O型密封圈的选型与安装使用技术参考规范
O形密封圈的选用
O 形密封圈的选用一、概述 特点：O 形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。
标准：大部分国家对O 形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JIS B 2401）、国际标准（ISO 3601/1）较为通用。
O 型圈标准一览表 表1标准 O 型圈截面直径W美国标准 AS 568英国标准 BS 1516 1.78 2.62 3.53 5.33 7.00日本标准 JIS B 2401 1.9 2.4 3.1 3.5 5.7 8.4国际标准 ISO 3601/1 德国标准 DIN 3771/1 中国标准 GB 3452.11.82.653.55 5.30 7.00 优先的米制尺寸1.0 1.52.0 2.53.03.54.0 4.55.0 5.56.07.08.0 10.0 12.0 美国标准AS 568（900系列）1.02 1.42 1.63 1.83 1.982.08 2.21 2.46 2.953.00 密封机理：O 形密封圈是一种自动双向作用密封元件。
安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O 形密封圈自身的初始密封能力。
它随系统压力的提高而增大。
性能参数：静态密封动态密封工作压力无挡圈时，最高可达20MPa；有挡圈时，最高可达40MPa；用特殊挡圈时，最高可达200MPa。
无挡圈时，最高可达5MPa；有挡圈时，较高压力。
运动速度最大往复速度可达0.5m/s，最大旋转速度可达2.0m/s。
温度一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋转场合：-30℃～+80℃介质见《橡胶密封件原料特性表》。
二、O形密封圈选择应考虑的因素1、工作介质和工作条件在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。
还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。
若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。
不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。
o型圈安装标准 国标
o型圈安装标准国标
O型圈（O-ring）是一种常见的密封元件，用于防止液体或气体在机械设备中泄漏。
国际上并没有专门的O型圈安装国际标准，但有一些关于O型圈尺寸和材料的国际标准，如ISO 3601。
O型圈的安装通常需要遵循一些一般性的原则，但具体的安装标准可能因应用领域、设备类型和O型圈尺寸而异。
以下是一些常见的O 型圈安装标准和指导：
1.尺寸和材料选择：首先，要确保选用的O型圈符合相关的国
际或行业标准，如ISO 3601。
正确选择O型圈的尺寸和材料对于密封性能至关重要。
2.安装前准备：在安装O型圈之前，要确保密封表面干净、平
整，没有锐利的边缘或杂质。
清洁和润滑密封表面可以确保O 型圈的正常运行。
3.润滑：对于一些特殊应用，可能需要在O型圈和密封表面之
间添加一些合适的润滑剂。
但对于某些材料，如氟橡胶，可能不需要额外的润滑。
4.安装方法：O型圈通常应以一致和均匀的方式安装。
不要将O
型圈弯曲或拉伸太多。
可以使用专门的工具来辅助安装，确保O型圈不受到额外的应力。
5.安装方向：O型圈通常应该放置在密封槽中，确保其正确的安
装方向。
确保O型圈不会在安装过程中翻卷或扭曲。
6.安装后检查：安装完成后，进行检查确保O型圈被正确安装，
没有损坏或畸变。
在使用过程中，要定期检查O型圈的状态，确保其正常运行。
在具体的工程或行业中，可能还有一些特定的安装标准或指导，建议查阅相关的设备制造商提供的手册或技术文件。
O形圈密封的选型与使用
d1——O 形圈的内径（mm）； d0——O 形圈的截面直径（mm）。
3）接触宽度 O 形圈装入密封沟槽后，其横截面产生压缩变形。变形后的宽度及其与轴的 接触宽度都和 O 形圈的密封性能和使用寿命有关，其值过小会使密封性受到影
响；过大则增加摩擦，产生摩擦热，影响 O 形圈的寿命。O 形圈变形后的宽度 BO （mm）与 O 形圈的压缩率 W 和截面直径 dO 有关，可用下式计算
O 型密封圈的选型与使用
O 形圈密封是典型的挤压型密封。O 形圈截面直径的压缩率和拉伸是密封设 计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。O 形圈一般安装在密封沟槽 内起密封作用。O 形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于 O 形圈尺寸与沟槽 尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。密封装置设计加工时，若 使 O 形圈压缩量过小，就会引起泄漏；压缩量过大则会导致 O 形密封圈橡胶应力 松弛而引起泄漏。同样，O 形圈工作中拉伸过度，也会加速老化而引起泄漏。 1、O 形圈密封的设计原则
2、O 型圈沟槽设计 槽体积比 O 型圈体积大 15%左右。设计参数：形状、尺寸、精度、粗糙度， 对于动密封，需要计算相对运动间隙。涉及原则是：容易加工尺寸合理，精度容 易保证，拆装方便。
（1）O 型圈沟槽深度设计 槽深的设计决定 O 型圈的设计压缩量，沟槽深度加上间隙小于 O 型圈自由 状态下 O 型圈的线径。 O 型圈的压缩量由内径压缩量δ’和外径压缩量δ”构成。
1）压缩率 压缩率 W 通常用下式表示： W%= (d0-h)/d0；
式中 d0——O 形圈在自由状态下的截面直径（mm） h ——O 形圈槽底与被密封表面的距离，即 O 形圈压缩后的截面高度（mm）。
O型密封圈的技术数据及选择方法
O型密封圈的技术数据及选择方法
o型密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为o型，故称其为o型密封圈。
是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种。
通常在台企、日企叫做oring。
o型密封圈是具有圆形截面的环行橡胶密封圈.主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露.在某些情况下.o型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件.根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应.
o型密封圈通常选用时要尽量选用大截面的o圈.在相同间隙的情况下.o型密封圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的最大允许值。
对不同种类固定密封或动密封应用场合，o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。
o型圈是一种双向作用密封元件。
安装时径向或轴向方面的初始压缩，赋予o型圈自身的初始密封能力。
由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。
o型圈在静密封场合，显示了突出的作用。
然而，在动态的适当场合中，o型圈也常被应用，但它受到密封处的速度和压力的限制。
技术数据压力：
速度：
静态场合最大往复速度可达0.5m/s
无挡圈时，最大可达到压力20mpa最大旋转速度可达2.0m/s
有挡圈时，最大可达到压力40mpa
介质与温度：
有特殊挡圈时，最大可达到压力200mpa见《橡胶密封件原料特性表》
动态压力
最大压缩量：
无挡圈时，往复运动最大可达5mpa静密封：o型圈直径的20% 有挡圈时，较高压力动密封：o型圈直径的30%。
O型密封圈和密封圈槽尺寸选型设计计算参考
O型密封圈和密封圈槽尺寸选型设计计算参考O型密封圈是一种常用于密封装置的密封件，其截面呈O型，能够在静态或动态条件下防止液体或气体泄漏。
O型密封圈的选型设计计算是确保密封圈在应用中具有良好密封效果的关键。
本文将介绍O型密封圈和密封圈槽尺寸选型设计计计算的参考方法。
首先，我们需要了解的是O型密封圈的基本参数。
O型密封圈通常由橡胶或弹性材料制成，其内径、外径和截面直径是密封圈尺寸的关键参数。
一般来说，O型密封圈的尺寸会根据所需的密封环境和工作压力来确定。
选型设计计算的第一步是确定所需的密封效果。
这包括确定所需的密封压力、压缩量和泄漏率等参数。
例如，如果需要防止液体渗漏，需要选择能够承受所需压力的密封圈。
接下来是计算密封圈的尺寸。
一种常用的方法是根据密封圈的截面直径来选择O型密封圈的内径、外径和截面直径。
通常，截面直径是内径和外径的平均值。
例如，如果截面直径为10mm，可以选择内径为8mm、外径为12mm的O型密封圈。
选择正确的密封圈尺寸还需要考虑密封圈和密封圈槽之间的配合。
密封圈槽通常是在设计中预留的一个凹槽或沟槽，用于安装密封圈。
密封圈槽的尺寸要保证密封圈的压缩量和接触面积，以达到良好的密封效果。
密封圈槽的尺寸取决于密封圈的截面形状和材料厚度。
一般来说，密封圈与密封圈槽之间应有适当的间隙，以便密封圈在压缩时能够紧密地贴合密封圈槽的壁面。
通常，密封圈槽的宽度和深度一般都比密封圈的尺寸大一些。
在确定密封圈和密封圈槽尺寸时，还需要考虑到材料的弹性恢复率。
密封圈在安装时会被压缩，这会导致一定的变形。
因此，需要选择材料具有良好的弹性恢复率，确保密封圈在撤离压力时能够恢复到正常状态。
最后，为了确保密封效果，还需要进行一些实验和测试。
可以使用压力测试、泄漏测试等方法，来评估密封圈的性能。
如果发现泄漏或其他问题，就需要对密封圈和密封圈槽的尺寸进行调整。
总结起来，O型密封圈和密封圈槽尺寸的选型设计计算需要考虑到所需的密封效果、配合要求和材料的性能等因素。
O型圈选型规范-设计
O型圈选型规范第一部分材料的选择第二部分密封形式的选择第三部分规格的选择第四部分径向间隙的选择第五部分初始压缩量的选择第六部分安装槽的设计第七部分引入倒角的设计一、材料的选择选择材料时主要考虑到材料的使用温度、硬度以及工作介质，另外也要考虑材料的经济成本等。
结合上表内容，并结合我们的分动箱的情况，推荐选用氟橡胶作为我们O型圈的新材料。
硬度是根据压力来选择的，一般低压下用低硬度的材料，高压下用高硬度的材料。
我们的产品主要选用硬度70的即可。
二、密封形式按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。
三、规格的选择O型圈的规格一般都是用内径和线径来表示的，而线径是有标准的。
大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JIS B 2401）、国际标准（ISO 3601/1）较为通用。
表1 O型圈标准一览表标准O型圈截面直径W美国标准 AS 568英国标准 BS 1516日本标准 JIS B 2401国际标准 ISO 3601/1德国标准 DIN 3771/1优先的米制尺寸美国标准AS 568（900系列）2.08 2.21 2.46 2.953.00对于规格的选取则要视具体情况而定，首先根据安装孔或安装轴的直径大小以及密封形式，选定线径的大小。
经咨询司达行技术人员，线径的选取没有统一的标准，一般主要考虑两个方面：一是空间大小，二是成本。
在空间足够、符合标准而且满足密封要求的情况下依照如下原则选取：在静密封场合，选取截面较小的O型圈；在动密封场合，应选择截面较大的密封圈。
然后根据密封形式选取O型圈的内径，以孔用静密封为例，安装槽在轴上面，配合面是O型圈的外径，因此要根据轴或孔的尺寸以及线径计算出O 型圈的内径，然后根据内径和线径在所选厂家产品列表上进行选取，选取在线径对应的情况下与内径最接近的。
O型密封圈的选型与安装使用技术规范
O型密封圈的选型与安装使用技术规范生产培训教案主讲人：李飞含技术职称：助理工程师所在生产岗位：汽机调速三级点检员培训题目：O型密封圈密封件的选型与使用培训目的：熟悉掌握O型密封圈的材料特性、压缩量选择、安装技术规范。
内容摘要：1、橡胶密封件原料特性2、O型圈标准3、O形密封圈选择应考虑的因素4、影响密封性能的其它因素5、O形圈安装设计一、橡胶密封件原料特性E=EXCELLENT(优良)；G=GOOD(良好)；F=FAIR(一般)；P=POOR(不良)一、概述特点O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。
标准大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JISB2401）国际标准（ISO 3601/1）较为通用。
O型圈标准一览表标准O型圈截面直径W美国标准AS 568英国标准BS 15161.782.623.53 5.33 7.00日本标准JIS B24011.92.43.1 3.5 5.7 84国际标准ISO3601/1德国标准DIN3771/1中国标准GB3452.11.82.653.55 5.30 7.00优先的米制尺寸1.0 1.5 2.0 2.5 30. 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 10.0 12.0美国标准AS 568 （900系列）1.02 1.42 1.63 1.83 1.98 2.082.21 2.46 2.953.00密封机理O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。
安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O形密封圈自身的初始密封能力。
它随系统压力的提高而增大。
O-ring安装要求
一、安装O形圈(O型橡胶密封圈)的要求
在安装O形圈(O型橡胶密封圈)之前，检查以下各项：
1.引入角是否按图纸加工锐边是否倒角或倒圆;
2.内径是否去除毛刺表面有无污染;
3.密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液(要保证弹性体的介质相容性，推荐用所密封的液体来润滑);
4.不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼、硫化锌。
二、手工安装O形圈(O型橡胶密封圈)：
1.使用无锐边的工具;
2.保证O形圈(O型橡胶密封圈)不扭曲，不得过量拉伸O 形圈(O型橡胶密封圈);
3.尽量使用辅助工具安装O形圈(O型橡胶密封圈)，并保证正确定位;
4.对于用密封条粘接成的O形圈(O型橡胶密封圈)，不得在连接处拉伸。
三、安装螺丝、花键等
1.当O形圈(O型橡胶密封圈)拉伸后，要通过螺丝、花键、
键槽等时，必须使用安装心轴。
该心轴可以用较软、光滑的金属或塑料制成，不得有毛刺或锐边。
[2]
2.安装压紧螺丝时，应对称旋紧螺丝，不得按方向顺序旋紧。
(最好同时）。
O形密封圈选用标准
XXXX模具有限公司企业标准
Q/RSR J02266M-2005
冷却水用O形密封圈选用标准
1范围
本标准规定了冷却水用O形密封圈选用标准。
本标准适用于XXX模具公司模具设计工作中冷却水用O形密封圈的选用
2基本内容
2.1冷却水孔系列
水孔直径规格：（Φ6）、Φ8、Φ10、Φ11.5、（Φ16）、Φ20、Φ24、（Φ30）注：其中带括号尺寸为非优选尺寸，尽量不采用。
2.2 O形密封圈的规格和标注
O形密封圈的规格尺寸按照国标GB3452.1《液压气动用O型橡胶密封圈》的规定。
O形密封圈标注：内径x截面、用途代号、标准号
例如：内径φ17，截面φ2.65的通用O形密封圈：
φ17xφ2.65 G GB3452.1
其中G 表示通用O型圈系列，一般可省略。
2.3 O形密封圈材料性能和工作条件见表1。
XXXX模具有限公司2005-07-02 批准 2005-07-02 实施
Q/RSR J02266M-2005
2.5 冷却水路用O型圈规格按表2选用。
附加说明：
本标准由XXX模具有限公司提出
本标准起草单位：XXX模具有限公司研究所
本标准主要起草人：
本标准下发至：研究所各项目部、CAM室、计划质量处
本标准2002年3月8日正式发布实施，2005年7月2日第一次修订拟制：审核：批准：
2。
O型圈安装及密封圈的作用和材质选择
O型圈安装及密封圈的作用和材质选择O型圈是一种广泛应用的密封圈，通常用于机械设备、仪器仪表以及管道系统中，其作用是防止液体、气体等介质通过接头处的缝隙泄漏，确保系统的密封性能。
O型圈的安装包括以下几个步骤：1.清洁接合面：在安装O型圈之前，需要先清洁接合面，确保无油污、异物或灰尘等杂质，保证接合面的光洁度和平整度。
2. 涂抹润滑剂：使用润滑剂，例如硅脂或Vaseline等，在O型圈和接合面之间涂抹一层薄薄的润滑剂。
这样可以减小O型圈的摩擦力和磨损，延长其使用寿命。
3.安装O型圈：将O型圈放置在接合面上，确保其完全贴合。
可以使用手动方法轻轻压紧，或使用专用工具帮助安装。
4.检查安装质量：安装完成后，需要仔细检查O型圈的安装质量。
确保O型圈没有扭曲、拉伸或破损，同时也要确定其正确位置安装。
O型圈的作用主要有以下几个方面：1.密封：O型圈的最主要作用是实现密封。
其橡胶材料具有良好的弹性和弹性恢复能力，可以在外压力的作用下，填充接头处的缝隙，防止液体或气体的泄漏。
2.缓冲：O型圈在机械设备运转时，可以起到一定的缓冲和减震作用。
当设备承受冲击或振动时，O型圈能够吸收和减少冲击或振动的影响，保护设备的正常运行。
3.保护：O型圈可以起到保护密封部位的作用。
它可以防止灰尘、异物等杂质进入密封部位，从而减少对密封性能的影响，延长密封件的使用寿命。
针对O型圈的材质选择，一般有以下几种常见的材料：1.橡胶类材料：常见的橡胶类O型圈材料有丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）等。
不同的橡胶材料具有不同的耐油性、耐温性和耐化学品性能，可以根据实际工作环境选择适合的材料。
2.聚氨酯：聚氨酯O型圈材料具有较高的抗磨损性能和耐油性能，适合于一些液压设备和高速旋转设备。
3.聚四氟乙烯（PTFE）：PTFE材料具有优异的耐腐蚀性能和低摩擦系数，适用于一些特殊环境下的密封要求，例如高温、腐蚀或高真空等条件。
4.金属类：金属类O型圈主要由不锈钢、铜、铝等金属材料制成，具有较高的耐冲击性和耐高压性能，适用于一些高温、高压条件下的密封要求。
O型圈设计参考
一、概述
1.1 O形圈特点
O形圈是一种小截面的圆环形密封元件，常用截面是圆形。主要材料为合成橡
胶，在液压工程中是用的最多、最普遍的一种密封件，主要做静密封及滑动密
封用。与其他密封件比有如下特点：
a.密封性好，寿命长。
e.体积小，重量轻，成本低。
b.单圈就可对两个方向起密封作用。 f.密封部位结构简单，拆装方便
往复运动中橡胶O形圈的泄露
a 压力作用于O形圈一侧
c 油被带到楔形狭缝
b 接触部位放大图
back
d 油被挤入O形圈第一凹槽
2.3 O形圈的密封形式
1 按密封件与被密封装置的相对运动状态可以分为： 静密封、往复动密封、转动密封和开关密封。
2 按O形圈在矩形沟槽中压缩密封配合的压缩量大小（松紧程度）可分为：压紧、 套紧、液动、气动和转动5种基本密封配合，以及在端面倒角槽中挤紧密封配 合。此外还有滑动密封和浮动密封两种特殊密封方法。
h -----O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后 的截面高度(mm)
在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑： 1．要有足够的密封接触面积； 2．摩擦力尽量小； 3．尽量避免永久变形。
3.1.1 压缩率
O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可 分为径向密封与轴向密封；径向密封的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封的泄漏间 隙是轴向间隙。轴向密封根据压力介质作用于O形圈的内径还是外径又分受内压 和受外压两种情况，内压增加的拉伸，外压降低O形圈的初始拉伸。上述不同形 式的静密封，密封介质对O形圈的作用方向是不同的，所以预压力设计也不同。 对于动密封则要区分是往复运动密封还是旋转运动密封。
二、O形圈密封工作状态
O型密封圈——详细选型过程及步骤
O型密封圈——详细选型过程及步骤一、密封圈常用材料二、密封圈常用密封形式密封圈分为活塞密封，活塞杆密封，端面密封，旋转密封。
三、O型密封圈的选型规则1.O型密封圈的尺寸图2.径向安装O型圈选型（静态和动态运动）•活塞杆密封选择适当规格的O形圈时，应该保证其外径（d1+2*d2）至少等于或者大于沟槽外径d6；当选择的O形圈直径d1大于250 mm 时， O形圈外径将不能超过沟槽外径的3%；当选择的O形圈直径d1小于250mm时，O形圈外径将不能超过沟槽外径的5%。
•活塞密封选择适当规格的O形圈时，应该保证其内径d1至少等于或者小于沟槽内径d3；O形圈被用作活塞密封，主O形圈内径d1，在动态工况下应该会被拉伸2%至5%的幅度，并且在静态工况下拉伸率在2%和8%之间。
3.轴向安装O型圈选型（静态）O形圈用作静态轴向密封，那么当选择O 形圈大小时，就应该考虑压力的方向。
如果O形圈受压，设计沟槽时就应该考虑施加压力的情况，O形圈接触的沟槽壁总是会远离受压的一侧。
如果存在外部压力，选择O形圈时，其内径d1就要比内沟槽直径d8小大约1%至3%。
如果存在内部压力，选择O形圈时，其外径（d1+2*d2）就要和外沟槽直径d7相等或者大约1%至2%。
4.轴向梯形沟槽安装O型圈选型（静态）梯形沟槽仅用于特殊情况下，例如在顶部安装的场合下，为了能够固定住O形圈。
其安装尺寸归纳在表17中。
梯形沟槽仅推荐用于横截面直径为3.53 mm的O形圈，O形圈内径等于平均沟槽直径减去O形圈横截面直径。
5.旋转密封O型圈选型在某些短运行周期的应用中，O形圈能够被用作密封轴上的旋转密封件。
同时，应该注意以下几点：•O形圈的安装必须符合旋转密封件的工作原理。
•旋转密封工作原理是基于拉伸的弹性密封圈受热会发生收缩（焦尔效应）。
根据常规的设计标准，O形圈内径d1将略小于轴径，由于摩擦而产生的热量将使密封圈产生更大的收缩，这样会使旋转轴上的压力增大而无法形成润滑油膜，导致摩擦力更大，结果就是磨损增加，密封圈提前失效。
O型密封圈的选型设计计算参考
之答禄夫天创作【论文摘要】O形密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的需要保证.据此提出一种选配两者尺寸的理论计算方法,并以Y341—148注水封隔器所选密封圈的计算为例说明,根据分歧的密封圈可以计算出相应的密封圈槽尺寸.为保证密封圈长期有效地工作,还必需合理选择其压缩率、拉伸量和孔、轴配合精度等相关参数.选取压缩率时,应考虑有足够的密封面接触压力、尽量小的摩擦力和防止密封圈的永久性变形.顾及到一般试制车间的加工水平和井下工具主要是静密封的状况,建议密封面的轴、孔配合应优先选用H8/e8.Selection of O-ring and calculation of O-ring groove size Chen Aiping,Zhou Zhongya(Research Institute of Oil Production Technology,Jianghan Petroleum Administration,Qianjiand City,Hubei Province) Rational matching of O-rings and O-ringgrooves is of great importance to p[rolonging the service life of O-rings.A method for selecting O-ring was presented.The sizes of the O-ring gtoove can be calculated according to various O-rings.To ensure long-term and effective work of the ring,the compressibility,tensile dimension and bore-shaft matching accuracy should be properly selected.Subject Concept Terms:O-ring O-ring groove matching service life用O形密封圈(以下简称密封圈)密封是最经常使用的一种密封方式,然而至关重要的是如何正确地选择密封圈和设计密封圈槽尺寸.惯例的方法是将密封圈套在浮图上用游标卡尺丈量外径,再确定其相应尺寸.这种方法的弊端是：(1)密封圈是弹性体,外径丈量禁绝确；(2)在设计新工具时,往往没有现成的密封圈,难以确定尺寸,其过盈量往往掌握禁绝.过盈量太年夜时密封圈易被剪切损坏,太小时又容易失封.针对这种状况,笔者提出一种选配密封圈的理论计算方法（指外密封圈）,以供参考、讨论.密封圈的密封机理［1］密封圈密封属于挤压弹性体密封,是靠密封环预先被挤压由弹性变形发生预紧力,同时工作介质压力也挤压密封环,使之发生自紧力.也就是说,挤压弹性体密封属于自紧式密封.密封圈在介质压力p1作用下,其受力状况如图1所示,发生的接触压力为pc=pco+Δpc (1)式中pc——介质压力下的总接触压力,MPa；pco——密封圈初始压力,称之为预接触压力,MPa；Δpc——介质压力经密封圈传递给接触面的接触压力,称为介质作用接触压力,Δpc=κp1,MPa,其中κ为侧压系数,κ=υ/(1-υ),对橡胶密封件κ≈0.9～0.985；υ为密封圈资料的泊松比,对橡胶密封件,υ=0.48～0.496.图1 密封圈接触压力分布要坚持密封,必需保证pc＞p1,而Δpc永远小于p1,故应坚持足够的预接触压力pco,即密封圈要有足够的预压缩率,才华保证密封.但如果预压缩率太年夜,又会影响密封圈的工作寿命,因此密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的需要保证.密封圈及密封圈槽的选配方法内密封圈的选配比力简单,不再赘述,这里只介绍一种外密封圈的选配方法.假定孔、轴直径分别为D、d,所选密封圈为D0×d0,问题是如何确定密封圈槽的底径D1,如图2所示.图2 密封圈及密封圈槽尺寸密封圈被套在密封圈槽上之后,一般都有一定的拉伸量,其断面直径d0变小了,假定酿成d1,根据体积不变原理,则密封圈装置前后的体积相等,即(2)式中D0——密封圈外径,mm；d0——密封圈断面直径,mm；D——孔直径,mm；δ——密封圈过盈量,mm；d1——拉伸后的密封圈断面直径,mm.式(2)中,δ值可根据D值从表1中选取,D0、d0为已知值,则可计算出d1.为了简化计算,用D+δ-d0取代D+δ-d1计算,则式(2)可简化为(3)简化后计算出的d1值有一定的误差,将d1再回归到式(3)中计算,求出d2,即(4)式中d2——拉伸后的密封圈断面直径,mm.如此类推,可计算出d3、d4……,一般来说,d2值就已到达要求,则密封圈槽底径D1为D1=D+δ-2d2(5)现举例说明以上计算,如Y341—148注水封隔器活塞孔、轴尺寸为136H9/d9(孔为136 +0.10mm),所选密封圈为135mm×5mm,过盈量δ选为1.3mm,则变形后的密封圈断面直径为取d2=4.96mm,则结合孔径φ136+0.1 +0配上公差后,则槽底径D1为.φ假定没有135mm×5mm的密封圈,只有132mm×5mm的密封圈,则密封圈槽底径可用同样方法算得,即配上公差后D1为φ.由以上计算可知,根据分歧的密封圈,可以计算出分歧的密封圈槽尺寸,可见这种方法比力简单、灵活.可是为保证密封长期有效地工作,还必需合理选择其压缩率、拉伸量和孔轴配合精度等相关参数.相关参数简直定与应用ε或过盈量δ密封圈是典范的挤压型密封.如图3所示,其压缩率ε通常由下式暗示式中h0——密封圈槽底至被密封面的距离,mm.图3 密封圈压缩率对圆柱面静密封和往复动密封,ε=10%～15%；对平面静密封,ε=15%～30%；旋转动密封ε=3%～8%；低摩擦密封ε=5%～8%.选取密封圈压缩率时主要应考虑的因素,一是要有足够的密封面接触压力；二是摩擦力应尽量小；三是应尽量防止永久性变形.与压缩率ε相对应的是过盈量δ,过盈量δ暗示密封圈的预压缩情况,其推荐值见表1.表1 基本尺寸与过盈量关系推荐值 mm过盈量δ孔直径D尺寸范围静密封动密封＜3030～5050～8080～120＞120注：井下工具用密封圈多为静密封,δ值应从静密封栏中选取.密封圈装入密封圈槽后,一般城市有一定的拉伸量.但据所查阅的资料可知,尚未对拉伸量有明确的界说.根据笔者的理解,拉伸量应是拉伸后的密封圈中径与自然状态时的中径之比,即a=(D1+d2)/(D0-d0)(6)式中a——密封圈的拉伸量,mm.a的通常推荐值为1.01～1.05.笔者一般取值为1.05,特殊情况下,甚至取为 1.1.为了保证密封圈装入密封圈槽后不至太松,a 值取得稍年夜.一般推荐的密封圈槽尺寸见表2,其形状如图4所示.槽宽年夜致为密封圈断面直径的1.3倍,而平时设计中往往是密封圈槽宽度与密封圈断面直径相等,或者不论密封圈断面直径多年夜,密封圈比槽宽0.5mm.采纳这种尺寸设计的弊端是：(1)用起子或铁钎撬密封圈时,容易损坏密封圈槽,尤其是内密封圈槽,这将降低其耐压差能力；(2)孔、轴相套时,由于密封圈有预过盈量,槽太窄易剪切密封圈.因此,今后在设计密封圈槽宽时应规范尺寸.在加工r为0.1～0.2和R为0.2～0.5的圆弧时,要特别注意r处,如果太尖,在接受高压时易损坏密封圈,需用砂布将其稍稍打钝.表2 密封圈槽的尺寸［1］mm密封圈断面直径d0 槽宽B R r图4 密封圈槽的标准形状在接受年夜于16MPa以上压差时,孔、轴配合一般推荐为H8/f8或H8/f7,在接受高压情况下,还要装置密封挡环［1］.而井下工具工作压力一般超越16MPa,所用孔、轴配合经常采纳H9/d9、H10/d10、H10/c10,甚至H11/c11,一方面精度品级较低,另一方面轴、孔间隙太年夜.这就要求密封圈的过盈量也要年夜.如Y241—150酸化压裂封隔器的轴、孔配合采纳H8/e8,Y341—148堵水封隔器采纳H9/d9,轴、孔基本尺寸相同的酸化压裂封隔器密封圈的过盈量比堵水封隔器的小,密封效果就好.相同精度品级轴、孔的配合间隙分歧,其受力状况是有区另外,如H10/c10的轴、孔间隙比H10/d10年夜,密封圈在相同压力p1作用下,其受剪切力的面积年夜,则总作用力就年夜,密封圈损坏的可能性加年夜,但如果轴、孔间隙过小,则轴、孔的同轴度要求更高,加工难度增年夜.如果片面追求高精度,势必增加加工难度和本钱.考虑到试制车间的加工水平及井下工具的实际工作状况（主要是静密封）,笔者建议密封圈密封面的轴、孔配合应优先选用H8/e8,在使用要求不高的情况下,也可选用H9/e9.在工作压力8～16MPa范围内,橡胶推荐硬度为70～80HS；16～32MPa范围内,推荐硬度为80～90HS.应加强密封圈进货质量检验.建议(1)密封圈槽的尺寸和形状应规范设计,不成随心所欲.(2)为保证密封圈长期有效地工作,必需合理选择压缩率（或过盈量）、拉伸量和孔轴配合精度等.(3)密封圈及密封圈槽的选配可由计算求得.。
o型密封圈的选择标准
o型密封圈的选择标准
O型密封圈是一种常见的密封件，广泛应用于各种机械和设备中，其选择标准主要包括以下几个方面：
1. 材料：O型密封圈的材料应该具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性，常用的材料包括橡胶、硅胶、聚氨酯等。
2. 尺寸：O型密封圈的尺寸应该根据使用场合和要求进行选择，不同的尺寸能够承受不同的压力和温度。
3. 硬度：O型密封圈的硬度也是一个重要的选择标准，过硬或过软都会影响其密封效果和使用寿命。
4. 表面质量：O型密封圈的表面应该光滑、无毛刺、无裂纹等缺陷，以确保其密封效果和使用寿命。
5. 工作环境：O型密封圈的工作环境应该考虑其使用温度、压力、介质等参数，不同的环境需要选择不同的材料和尺寸。
6. 成本：O型密封圈的价格也是一个需要考虑的因素，不同的材料和尺寸价格也会有所不同，需要根据实际需求进行选择。
综上所述，选择合适的O型密封圈需要考虑多个因素，包括材料、尺寸、硬度、表面质量、工作环境和成本等。
在选择时应该根据实际情况进行综合考虑，以确保其能够满足使用要求并具有较长的使用寿命。
O型圈密封尺寸设计规范
O型圈密封尺寸设计规范O型圈是一种常用的密封装置，广泛应用于机械设备、汽车工业、石油化工、航空航天等领域。
O型圈密封尺寸的设计规范是为了确保O型圈在使用过程中具有良好的密封性能。
下面将介绍O型圈密封尺寸设计规范的要点。
一、O型圈的材料选择O型圈的常用材料有橡胶、聚氨酯、硅胶等。
不同材料的O型圈密封性能有所差异，需要根据具体使用条件选择合适的材料。
二、O型圈的尺寸选择O型圈的尺寸包括内径、外径和横截面直径。
选择合适的尺寸是确保O型圈密封性能的关键。
一般来说，O型圈的内径应该略小于密封件的孔径，外径应略大于密封件的外径。
三、O型圈截面形状的选择O型圈的截面形状可以是圆形、方形或其他非标准形状。
一般情况下，圆形截面是最常见的选择，因为它能够提供均匀的压力分布，从而实现较好的密封效果。
四、O型圈的硬度要求O型圈的硬度对其密封性能有着直接影响。
硬度较高的O型圈密封性能较好，但不易安装和拆卸；硬度较低的O型圈则易于安装和拆卸，但密封性能较差。
因此，选择合适的硬度是很重要的。
五、O型圈的工作温度范围不同材料的O型圈有不同的工作温度范围。
在选择O型圈材料时，需要考虑所使用环境的工作温度，以确保O型圈可以在该温度范围内正常工作。
六、O型圈的压缩变形量在安装过程中，O型圈需要被压缩到适当的尺寸以实现密封效果。
压缩变形量的选择要根据具体应用场景进行，并考虑安全因素，以防止O型圈过度压缩而导致失效。
七、O型圈的压缩模量O型圈的压缩模量是衡量其弹性变形能力的指标。
高压缩模量表示O 型圈的回弹性能好，能够长时间保持压缩状态，从而保证了较好的密封性能。
总之，O型圈密封尺寸的设计规范是确保O型圈在使用过程中具有良好密封性能的基础。
在选择材料、尺寸、硬度和工作温度范围等方面需要综合考虑，并根据具体应用场景进行合理设计。
只有在正确选择和使用的情况下，O型圈才能发挥其最佳密封效果。
O型圈选型及安装沟槽设计
O型圈选型及安装沟槽设计在气动中使用的O形橡胶密封圈尺寸系列及公差一般按国家标准GB3452-1液压气动用橡胶密封圈尺寸系列及公差标准选用。
O形橡胶密封圈通常采用矩形沟槽密封。
1) O形圈压缩量计算ε=σ/d×100%=(d0-H)/d0×100%式中ε——O形圈的相对压缩量;σ——O形圈断面的绝对压缩量;H——沟槽深度;d0——O形圈断面直径。
相对压缩量的大小，直接影响着元件的使用性能和寿命。
一般地说，不论是静密封或动密封，在保证密封的前提下，相对压缩量越小越好。
2) O形圈内径伸长率的计算：α=(d-d1)/d1×100%式中α——O形圈的内径伸长率d——O形圈安装沟槽底径;d1——O形圈的实际内径。
O形圈使用时，内径一般处于拉伸状态，其伸长率为5%左右断面直径（mm）内经伸长率（%）1.2±0.06 3-41.8±0.08 3-4.52.65±0.093.5-6.03.55±0.1 3.5-6.55.3±0.13 3.5-7.07.0±0.15 3.5-7.53）确定沟槽宽度b沟槽宽度太窄，易引起严重磨损；沟槽太宽O型圈容易扭曲损坏。
通常选取沟槽槽宽b是O型圈断面直径的1.2~1.3倍。
4）槽棱和槽底圆角尺寸的确定槽棱外圆角r是为防止O型圈装配时刮伤而设计的，一般r取0.1~0.2mm；槽底圆角R主要是避免此处产生应力集中导致O型圈损坏的，一般R取0.2~0.5mm5）槽深H的设计取决于O型圈的相对压缩量，参考数据如下表：单位（mm）O型圈的断面直径d0 1.2 1.8 2.65 3.55 5.3 7.0沟槽宽度b 1.5 2.2 3.4 4.6 6.9 9.3沟槽深度H 动密封活塞密封1.05 1.582.383.254.87 6.48活塞杆密封1.08 1.642.443.34 5.01 6.65静密封0.9 1.3 2.0 2.7 4.00 5.4。
O型密封圈的选型与安装使用技术规范
O型密封圈的选型与安装使用技术规范一、O型密封圈的选型1.材料选择：O型密封圈的材料应根据实际使用环境来选择。
常见的材料有NBR（丁腈橡胶）、FKM（氟橡胶）、EPDM（乙丙橡胶）等。
NBR适合一般工业环境使用，FKM适合高温、耐化学腐蚀的环境使用，EPDM适合耐臭氧、氧化物和水蒸气的环境使用。
2.尺寸选择：在选型时，应根据密封位置的尺寸要求来选择合适的O型密封圈尺寸。
可以根据密封孔的直径和密封圈的截面直径进行匹配。
1.环境准备：在安装O型密封圈之前，应确保安装环境干净、无灰尘、油污和杂质。
如果环境不干净，会影响密封圈的工作性能和使用寿命。
2.密封孔表面处理：密封孔表面应进行光洁度处理，确保表面光滑，无明显的凹陷、划痕或毛刺。
可以使用研磨或研角等方法来处理。
3.密封圈安装：a.在安装O型密封圈之前，应将密封圈油润滑。
可以使用少量的润滑油或硅脂，以便于密封圈的安装和工作。
b.在安装时，要保持密封圈圆形截面的正常形状，避免变形或扭曲。
可以使用专用工具或工字钳等辅助工具进行安装。
c.安装时要避免密封圈和其他硬物直接接触，以免损坏密封圈。
可以使用塑料工具或手套等来保护密封圈。
d.安装时要确保密封圈均匀、平稳地安装在密封孔中，避免产生空隙或变形，影响密封效果。
4.压入测量：在安装完密封圈后，应进行压入测量，检查密封圈的压入量是否符合要求。
可以使用压入量仪器进行测量，根据实际情况进行调整。
5.密封圈使用注意事项：a.在使用过程中，应避免密封圈长时间处于高温、高压、振动等恶劣环境下，以免影响其寿命。
b.使用过程中要注意防止密封圈与化学物质、溶剂、润滑油等接触，避免其材料受到腐蚀。
c.定期检查密封圈的工作状态，如果发现磨损、硬化或变形等情况，应及时更换。
总结：正确的选型与安装使用技术规范是保证O型密封圈正常工作的关键。
选型时要根据实际使用环境选择合适的材料和尺寸，安装时要保证环境净化、密封孔表面处理和正确安装。
O-RING密封的选型与设计_1
转机处技术交流材料
2020/4/6
O-RING密封的使用与介绍
2. 使用压力 O-RING密封所能达到的最高密封压力：动态35MPa,静态100MPa
3. 使用温度范围
橡胶名称 QM FKM ACM
EPDM IIR BR NR SBR CR NBR CO AU
使用温度范围℃ -70～260 -20～200 -30～175 -50～150 -50～150 -50～120 -50～100 -40～120 -40～120 -40～120 -30～150 -20～80
差
/
//优
硫酸 差 差 / 差 差 差 差
差
/
//优
磷酸 优 优 / 优 优 优 优
优
/
//优
NaOH 优 优 / 优 优 优 优
优
/
//优
无机盐 优 优 / 优 优 优 优
优
/
//优
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2020/4/6
O-RING密封的使用与介绍
5.安装注意事项 ※ 为了防止O-RING安装时被划伤，沟槽的棱角处应采用倒角或圆角设计，
1.选型与设计需考虑的因素 ◎ 密封圈的设计需要考虑密封圈的材料、硬度（通常指邵氏硬度）、规
格（通常用内径*线径表示）、公差、拉伸率和压缩率等因素；
◎ 密封槽的设计需要考虑密封槽的型式、尺寸、密封槽填充率及密封面
的加工精度等因素；
◎ 密封圈与密封面的配合需要考虑密封装配间隙、同轴度（偏心量）等
因素。
式中 β----O形圈压缩率
矩形槽槽深 h=(1-β) dW
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2020/4/6
O型密封圈在液压系统中的选型与使用
０ 引言
表１ Ｏ型 圈尺寸选择的参考数据
密封 圈是设备 工作 时防止介质 （ 液体 、 气 体等 ） 泄漏 ， 或 者防止杂 质（ 灰尘 、 固体颗粒或水等 ） 从外部侵人设备系统 内的元件。密封结构 设计 和密封材料选用优劣 ． 对整台设备 的正常工作 、 工作效率 、 性能以 及使用寿命都有很大的影响 ． 必须予 以足够 的重视 。 ２ ． １ ． ２ 材料及硬度选择原则
o型密封圈在液压系统中的选型与使用盛中原宝钢集团新疆八一钢铁有限公司检修中心新疆乌鲁木齐830022摘搴j密封件的合理选取对液压元器件的性能和使用寿命起着很重要的作用
科技・ 朔 噱・ 争｜ ｜ ｌ
Ｓ ｃ 科 ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ 技 Ｔ ｅ ｃ ｈ 视 ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ 界 Ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ
在径向轴密封场合时 ． ０型圈安装时将会受 到挤压 ， 即ｄ ＞ ｄ 。 ０型圈拉伸和挤压量计算公式如下 ：
拉伸 ： ８ １ ：
ｄ１
ｘ １ ０ ０ ％＜ ６ ％
（ ４ ）
挤 压： ８ ２ ＝ ￣ － ｘ １ ０ ０ ％ ＜ ３ ％
Ⅱ３
（ ，
密封圈要有足够 的预压缩率） 。 才能保证式 （ １ ） 的成 立（ 即保证密封 ） 。 但 如果预压缩率太大 ． 又会影响密封圈的使用寿命 。因此 密封 圈压缩 率 和密封圈沟槽 尺寸的合理设计是延长密 封圈无 泄漏用要点
２ ． １ ０型圈尺寸和材料硬度的选择 ２ ． １ ． １ 尺寸选择原则 （ １ ） ０型圈的捷径 ｄ 的选择原则。图 １ 为 ０型圈的尺寸图。为了
式 中： ｄ 型圈 内径 ｍｍ） ； ｄ 广一 ｄ ｄ ￣ ＋ ２ ｄ ， 其中ｄ ２ 表示 ０型圈截径 （ ｍ ｍ ） ； ｄ 厂一 径 Ｉ ￣： ｆ Ｌ 密封中沟槽底径 （ ｎ Ⅱ ｎ ） ； ｄ —— 径 向轴密封中沟槽底径 （ ｒ ｎ ｍ ） ； ８ １ ——拉伸量 ； ８ 广— 挤 压量 。 ２ ． ４ 安装沟槽 的填满率 ０型 圈安 装沟 槽 常用 的矩 形 面积 应 大 于 ０ 型 圈截 面积 约
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O型密封圈的选型与安装使用技术参考规范
生产培训教案
主讲人：李飞含
技术职称：助理工程师
所在生产岗位：汽机调速三级点检员
培训题目：
O型密封圈密封件的选型与使用
培训目的：
熟悉掌握O型密封圈的材料特性、压缩量选择、安装技术规范。
内容摘要：
1、橡胶密封件原料特性
2、O型圈标准
3、O形密封圈选择应考虑的因素
4、影响密封性能的其它因素
5、O形圈安装设计
一、橡胶密封件原料特性
橡胶密封件原料特性
PROPERTIES OF SEAL ELEMENT MATERIALS
ELEMENT MATERIALS COMMON NAME
原材料一般名称NITRILE
丁腈橡
胶
NEOPRENE
氯丁橡胶
SILICONE
硅橡胶
FLUORO-
ELASTOMER
氟橡胶
ETHYLENE-
PROPYLENE
乙烯-丙烯橡
胶
ASTM DESIGNATION 美国材料实验标准名
称NBR
R
CR
C
SI
S
FKM
V
EPDM
E
TEMPERATURE PROPERTIES 温度特性
RANG E ℃
温度范围摄氏
-40～+120 -30～+110 -70～+190 -40～+200 -40～+150 WEATHER抗风化性能G E E E E FLAME抗火焰性能P Q E E E
MECHANICAL PROPERTIES 机械特性
TENSILE STRENGTH 延展性 E G P E F ELONGATION 伸张度G G P G G COMPRESSION SET 还原度 E F E G F RESILIENCE 弹性G G P F G
ABRASION 抗磨性 E E F G F
IMPACT 防冲击性 F G F G G
TEAR 抗撕裂性G G F F F ELECTRICAL 绝缘性 F F G F F
ENVIRONMENTAL PROPERTIES 环境特性
LUBRICANTS 润滑脂 E G G E E
IND.FLUIDS 工业流体G G F E P CHEMICAL 化学品 F F G E F OZONE 臭氧P G E E E
ACID 酸类 F G G E G
ALKALI 碱类 F G F G G ALCOHOLS 酒精类G F E E F WATER 水G F G G G RADIATION 辐射 F F G G G STEAM 蒸汽G F G G G E=EXCELLENT(优良)； G=GOOD(良好)； F=FAIR(一般)； P=POOR(不
良)
一、概述
特点
O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。
标准
大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JISB2401）国际标准（ISO 3601/1）较为通用。
O型圈标准一览表
标准O型圈截面直径W
美国标准AS 568
1.78
2.62
3.53 5.33 7.00
英国标准BS 1516
日本标准JIS B
1.9
2.4
3.1 3.5 5.7 84
2401
国际标准ISO
1.8
2.65
3.55 5.30 7.00
3601/1
德国标准DIN。