防范锅炉“四管”泄漏的安全措施(通用版)

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防范锅炉“四管”泄漏的安全措施正式样本

文件编号：TP-AR-L3138In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________防范锅炉“四管”泄漏的安全措施正式样本防范锅炉“四管”泄漏的安全措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

一、工作目的锅炉“四管”漏泄严重影响公司的电量和经济效益。

产生泄漏的主要原因有管材裂纹硬伤、磨损减薄、超温、异物堵塞等四类，另外也存在维护检查不到位，运行燃烧调整不当等问题。

为减少锅炉“四管”漏泄，提高设备健康水平，特制定防范锅炉“四管”漏泄的安全技术措施。

二、预防措施1、加强入炉煤的掺配和煤粉细度控制，减小设备的磨损。

我公司自商业运营以来就一直受到煤炭紧张，煤质下降的困扰，入炉煤灰硫含量高，杂质含量大，可磨性系数低。

从4月4日的#1锅炉受热面和制粉系统检查情况看煤质差已经造成了锅炉“四管”和制粉系统设备的磨损量严重超标。

要求燃料办尽力拓宽来煤渠道，燃料部根据来煤情况按照公司入炉煤掺配小组的要求严格准确配煤，尽量降低入炉煤灰份；运行人员要加强运行设备调整，严格控制煤粉细度，确保煤粉细度不超标。

2、加强设备停备期间的防磨、防爆检查，提高机组健康水平。

锅炉受热面要“逢停必查”，维护部要利用机组停备的每一次机会，组织人员、制定专门的措施，对锅炉“四管”进行全面的检查，发现问题及时处理。

防止四管泄漏措施

防止锅炉“四管”泄漏措施1、坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。

2、建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。

3、成立防磨防爆网，并制订管理规定、实施细则及考核办法。

做到责任明确，任务到人。

一、锅炉四管泄漏存在的问题：1、喷燃器周围的水冷壁管磨损严重。

2、吹灰器周围的水冷壁管有吹灰器吹损水冷壁管的现象。

3、屏过的夹持管磨损严重4、后屏过热器管屏错位造成磨损5、屏式再热器管子脱排变形严重6、长杆吹灰器周围的过热器、再热器管存在吹损现象7、省煤器管子存在磨损现象8、低温过热器管子存在磨损现象二、防范措施1、定期检查：（1）、检查燃烧器周围的水冷壁管被冲刷程度、是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷。

定点监测管壁厚度及胀粗情况，并做好记录。

（2）、水冷壁斜坡有无碰伤及管壁磨损情况。

（3）、所有看火孔、人孔部位周围的水冷壁管无磨损、拉裂、鼓包、变形。

（4）、吹灰器附近水冷壁的吹损情况利用临停、大、小修定期检查，必要时测量壁厚。

（5）、检查水平受热面各管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况。

（6）、检查各管卡及其固定装置应无烧坏、脱落。

（7）、检查各弯头与前后墙的间距，应无磨损。

（8）、对异种钢接头、T91管子进行外观检查，必要时割管做金相检查。

（9）、对热负荷高处的水冷壁进行割管取样检查。

（10）、对水冷壁内壁进行垢量检查。

发现垢量超标应进行原因分析。

（11）、膨胀指示器是否完好、冷态指针是否在零位、膨胀有无受阻。

（12）、检查省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况。

（13）、过热器、再热器做100%外观检查，管排应平整，间距应均匀无脱排、乱排，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包。

防范锅炉四管泄漏的安全技术措施

防范锅炉四管泄漏的安全技术措施1.说明锅炉是工业生产中不可缺少的设备，它的使用带来了很多便利，但也存在一定的风险。

其中最常见的风险就是锅炉四管泄漏，四管泄漏不仅会影响工业生产，还可能对生态环境造成很大的危害，甚至会威胁到生命安全。

本文将介绍一些防范锅炉四管泄漏的技术措施，以提高锅炉的安全性。

2.技术措施2.1 设计措施锅炉的设计是直接影响锅炉安全的因素之一。

在锅炉设计中，应考虑以下措施：2.1.1 设计选用优质的原材料设计制造锅炉时，应优先选择质量上乘的原材料。

这些材料能够提高锅炉的耐腐蚀性和抗高温性，降低锅炉损坏的可能性。

2.1.2 采用现代化制造工艺锅炉在制造过程中应采用现代化制造工艺，并在制造生产监管与质量跟踪上严格执行，确保制造工艺与流程的科学性和一致性。

2.2 操作措施锅炉的操作是影响锅炉安全的重要因素。

在操作过程中，应注意以下措施:2.2.1 定期检查锅炉为了避免锅炉出现四管泄漏的事故，应设定锅炉检查周期，定期检查锅炉是否存在裂缝或者其他异常情况，及时发现问题并解决问题，避免事态扩大。

2.2.2 加强锅炉温度控制过高的工作温度会加剧锅炉的腐蚀和破损，导致锅炉容易出现四管泄漏的问题。

因此，在工作过程中，应加强对锅炉温度和压力的控制，以保证锅炉的正常工作。

2.2.3 严格执行锅炉的操作规程在操作锅炉时，应严格执行操作规程和操作程序，保证操作正确和安全。

2.3 维护措施锅炉的维护是锅炉安全的重要保障，下面介绍一些维护措施：2.3.1 定期清理锅炉锅炉是一个复杂的设备，需要定期进行维护和清洁，当锅炉内部出现渣垢、污垢等堵塞物时，应及时进行清理以防止锅炉出现四管泄漏。

2.3.2 替换老化管道锅炉中的一些管道会在使用过程中开始老化并出现裂缝，这些管道应及时更换。

如果管道没有得到及时的更换，风险将会加大。

3.总结本文总结了防范锅炉四管泄漏的安全技术措施，其中包括设计、操作和维护措施。

锅炉四管泄漏不仅会影响工业生产，还可能对生态环境造成很大的危害，甚至会威胁到生命安全。

2024年防止锅炉四管泄漏专项方案

XXXX发电有限公司2024年防止锅炉四管泄漏专项方案批准：审核：编写：二零二三年十二月为深入贯彻集团公司、省公司对防止锅炉四管泄漏的重点要求，有效管控锅炉四管泄漏，XX公司深入分析锅炉四管存在的问题，剖析防止锅炉四管泄漏管理工作中存在的不足，结合锅炉运行、设备管理实际情况，特制定本方案。

一、年度工作目标不发生锅炉四管泄漏事故二、工作思路严格执行集团公司、省公司防止锅炉四管泄漏重点要求，对照排查，落实责任，进一步完善锅炉四管管理工作，树立“零泄漏”的决心与信心，努力完成目标任务。

健全完善管理制度，发挥好组织机构职能，严明奖惩兑现，坚持“奖罚分明、正向激励”的原则，确保制度执行到位，充分调动员工积极性。

着力做好锅炉本体检修修前策划准备、人员组织、问题排查分析、案例学习、整改措施落实工作；强化防磨防爆检查与检修质量管控，明确检查重点，制定检查清单，严格检修工艺标准，加强质量监督，责任落实到人。

着力抓好运行管理，严控受热面超温运行，控制温度变化速率，防止氧化皮生产、脱落；合理开展配煤掺烧工作，优化配风方案、吹灰方案，最终实现不发生锅炉四管泄漏目标。

三、组织机构成立以生产副总经理为组长的锅炉防磨防爆领导组，副总工程师为副组长，防磨防爆领导组成员包括：设备部主任、锅炉分管主任，维护部主任、锅炉分管主任。

防磨防爆领导组下设防磨防爆工作组，设备部锅炉点检长任组长，维护部锅炉主任助理任副组长，成员包括：锅炉点检员、锅炉专工、金属监督管理、锅炉运行主管、化学监督管理、锅炉班防磨防爆成员、防磨防爆检查外协队伍。

锅炉防磨防爆组织机构网络图如下：四、2024年重点工作计划1、积极策划防爆防爆检查方案，提升防磨防爆检查质量（1）结合2024年1号机组C级检修、2号机组A级检修，策划锅炉防磨防爆检查工作。

已招标2024年度防磨防爆专项检查队伍，与厂内防磨防爆检查小组协同开展防磨防爆检查工作，实行一级检查，二、三级复查制度。

防范四管泄漏的安全措施有哪些？

防范四管泄漏的安全措施有哪些？由于我厂锅炉设计原因，投产以来喷燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多。

那么防四管泄漏的安全措施有哪些呢?今天小编为大家整理了一些相关的知识，下面我们一起来看看吧!一、检修方面1、由于我厂锅炉设计原因，投产以来喷燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多，我们采取了如下措施：每次检修时，对喷燃器附近的水冷壁全面检查，每一根都仔细检查，发现吹损减薄的及时进行补焊;在喷燃器上部加装了导流板，使二次风可以通过导流板吹向炉膛中心，避免了直接对水冷壁弯头的吹损;在喷燃器上下部弯头部位涂抹耐火胶泥，进行防磨处理。

2、吹灰器造成的水冷壁磨损比较严重，每次检修要对短吹附近水冷壁全面检查，发现吹损超标的及时更换。

每次检修后，应对吹灰器进行投运前的调试，调整好喷嘴进入炉膛的距离、吹灰器杆与受热面的垂直度、喷嘴的喷射角度、旋转角度等;3、飞灰冲刷主要出现在对流受热面，烟气携带的灰份颗粒在尾部烟道中造成的冲刷最为严重，吹损部位主要是低温过热器、省煤器、低温过热器。

在防磨防爆检查中加强对以上部位的重点检查，尤其是存在烟气走廊的部位，加装防磨罩及其他防磨措施。

4、在历次防磨防爆检查中发现，分隔屏下弯头之间在运行中互相摩擦比较严重、屏过的夹持管磨损严重、后屏过热器管屏错位造成磨损也比较严重，每次检修对这些部位进行重点检查，发现超标的及时更换。

5、受热面更换时要有具体的更换方案及措施等，焊接必须由合格焊工施焊，事先要制定焊接工艺标准及焊接工艺评定书，焊接方案须经相关部门批准后方可实施。

无损探伤检测人员必须经过培训合格方可工作。

6、锅炉“四管”用钢材、焊接材料必须符合国家标准或行业标准，进口的钢材、焊接材料必须符合合同规定的有关国家的技术标准。

部件采用代用材料时，须有必要的报批手续，经金属技术监督部门同意并报有关领导批准后方能代用。

代用材料应做好详细记录并存档，同时修改有关技术资料。

防四漏措施

锅炉防范四管泄露的安全措施
一、预防目的
锅炉的四管泄露严重影响公司的电量和经济效益。

产生泄露的主要原因有管材裂纹硬伤、磨损减薄两类。

另外也存在维护检查不到位，运行燃烧调整不当等。

为了减少四漏，提高设备健康水平，特制定防范锅炉四管泄漏的安全技术措施。

二、预防措施
1、加强进炉的生物质配比控制，减小设备的磨损。

我公司
受到稻壳紧张秸秆量大的困扰，产生的灰尘粒度大。

要
求燃料办尽快出解决方案，燃料车间根据实际情况进行
配比。

2、加强设备停备期间的防磨、防爆检查，提高机组健康水
平。

锅炉受热面逢停必查，利用停炉期间组织人员仔细
检查。

一下部位要重点检查：
（1）空气预热器加低温省煤器；
（2）高低过热器和蒸发管；
（3）水冷壁。

3、加强运行管理，严格控制四管超温超压运行，控制机组
启停速度严防管壁局部超温和锅炉膨胀不均。

4、加强维护力度，确保资金投入。

发现锅炉四管有薄、超
温等问题时根据情况及时在检修中采取喷防磨涂料、
加装防护瓦、更换炉管等措施，确保锅炉运行周期安全
可靠。

5、公司要将四管泄漏的防范措施作为长期工作抓不懈，强
化四管泄漏的管理机制，降低四管泄漏的发生，提高设
备的健康水平和公司经济效益。

预防锅炉“四管”漏泄管理办法

华能黑龙江发电有限公司预防锅炉“四管”漏泄管理办法第一章总则第一条按照集团公司控制机组非计划停运（以下简称非停）指标的要求，为进一步加强预防锅炉“四管”漏泄管理，降低锅炉漏泄机率，控制机组非停的发生，结合多年来电厂管理状况，借鉴其它电厂有效的管理经验，制定本办法。

第二条预防“四管”漏泄工作要按照“系统全面、分工明确、职责清晰、奖罚分明”的原则进行，既要注重当前，又要立足长远。

此项工作涉及检修、运行、燃料、技术监督等多个部门和专业，要系统地组织，使之各司其职，彼此协调配合，全方位开展工作；在分工和责任明确的基础上，以培育人员的高度责任心为重点，采取奖罚激励手段，促进工作有效开展。

第三条各电厂应结合本办法各条款（但不局限于本办法）制定本单位的管理办法，可以进一步学习其它电厂的先进经验，不断创新、充实本单位的管理办法。

第四条本办法适用于华能黑龙江公司各火力发电厂。

第二章组织机构与职责第五条以各发电厂为单位成立预防“四管”漏泄领导小组，领导小组下面成立“受热面检查小组”和“受热面检查验收小组”。

第六条领导小组成员要涵盖受热面检查、防锅炉超温、水质控制、燃煤控制、金属监督等有关专业。

第七条受热面检查小组是预防“四管”漏泄组织体系里的重心，其成员应具备锅炉内部工作能力和经验，为使经验能够连续积累，小组成员要保持相对稳定，人员更新率一般不超过1人/年。

第八条受热面检查验收小组成员应具备锅炉内检查的能力，尽量不与受热面检查小组人员交叉。

如果符合条件人员较少，第一、二级验收可以合并进行。

第九条预防“四管”漏泄领导小组的主要职责：（一）建立健全本单位预防“四管”漏泄管理制度。

（二）建立预防“四管”漏泄所涉及的检修、运行、化学、燃料、金属等二级机构组织管理体系，落实人员责任制。

（三）建立锅炉超温超压、水质控制、燃煤控制等管理、奖惩办法。

（四）负责组建“受热面检查小组”和“受热面检查验收小组”。

（五）监督预防“四管”漏泄管理制度的执行和体系的正常运作。

锅炉四管爆管泄漏原因及防止措施

锅炉四管爆管泄漏原因及防止措施摘要：我国火力发电厂锅炉“四管”漏泄是造成发电设备可靠性差的一个主要因素，同时锅炉四管漏泄造成主机非计划停运次数占火力发电机组非计划停运总次数的比例很大，造成的损失也很大。

关键词：省煤器水冷壁过热器、再热器、泄漏前言：锅炉四管漏泄事件在火力发电厂经常发生，其中过热器漏泄，水冷壁漏泄，省煤器漏泄。

其中，炉燃烧器处水冷壁空间弯头爆裂严重，省煤器管子磨损严重，发生爆漏。

1.省煤器磨损漏泄原因及防止措施省煤器的故障主要是磨损，尤其是燃用劣质煤的锅炉。

1.1磨损机理由于流过锅炉受热面的烟气具有一定的速度，在烟气中又含有形状不规则的固体颗粒，这些颗粒流经受热面时，就会对受热面产生撞击和磨擦。

磨损主要是由于灰粒对管壁撞击和磨削引起，磨损之所以多发生在冲击角为30°～50°的部位，那是由于烟气速度、飞灰浓度、粒度随时都在变化的结果。

1.2省煤器易磨损的部位省煤器的磨损，主要表现为局部磨损和均匀磨损两个方面，尤其是局部磨损易引起省煤器漏泄，其位置多发生在省煤器左右两组的中部弯头、靠近前后墙的几排管子、错列省煤器顺烟气流向的第二排管子以及管卡附近的管子和局部防磨损措施不当易引起其附近管子磨损的部位等。

1.3对飞灰磨损的主要影响因素飞灰浓度、灰粒的物理化学性质、烟气流速以及受热面的布置与结构特性。

此外，还与运行工况有关。

同时灰浓度大，容易引起强烈的磨损。

因此，煤粉炉尤其是烧多灰燃料时，磨损问题更为严重。

此外，如果在烟道局部地区造成飞灰浓度集中，例如烟气走廊，也会引起严重磨损。

如果燃料灰粒中多硬性物质，灰粒粗大而有棱角，受热面所处烟温较低而使灰粒变硬，则灰粒的磨损性也加大。

1.4防磨措施防止省煤器磨损的途径有两个方面，一是消除磨损源，二是限制磨损速度。

在目前采用的防磨措施中，主要是限制磨损速度，其办法有以下一些：1.4.1降低烟气流速实践经验告诉我们，影响磨损的关键因素是烟速。

锅炉四管泄漏安全技术措施

锅炉四管泄漏安全技术措施锅炉是许多工业生产过程中必不可少的设备之一，它的运行安全直接关系到生产过程的安全和稳定。

而锅炉四管泄漏是常见的安全隐患之一。

为了保障锅炉运行的安全性，需要采取一系列的技术措施来预防和应对锅炉四管泄漏问题。

首先，为了避免锅炉四管泄漏，需要在锅炉设计和安装阶段进行精确的计算和细致的施工。

在设计锅炉的时候，应根据具体的工艺要求和使用环境，选择合适的材料和管道规格。

同时，还需要进行细致的应力分析和强度计算，确保管道能够承受正常运行过程中的压力和温度变化。

在锅炉安装阶段，需要严格按照设计要求进行施工，保证管道的连接牢固，密封性能良好。

其次，监控和检测系统是预防锅炉四管泄漏的重要手段。

在锅炉运行过程中，应安装合适的传感器和监测设备，对关键部位的管道进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应的处理措施。

例如，可以采用高温、高压和震动传感器等设备，监测锅炉各部位的温度、压力和振动情况，一旦发现异常，及时报警并停机检修，避免四管泄漏事故的发生。

此外，应建立完善的维护管理制度，加强锅炉设备的日常检修和维护工作。

定期对锅炉的关键部位和管道进行检查，发现问题及时进行维修和更换，避免因老化、腐蚀和疲劳等引发的管道泄漏。

同时，应制定详细的操作规程，合理安排人员轮班值班，确保锅炉的正常运行。

此外，要加强人员培训，提高操作人员的技能和安全意识，做到严格操作、规范操作，从根本上降低锅炉四管泄漏的风险。

最后，在锅炉四管泄漏事故发生时，要能够及时处理和应对。

一旦发生泄漏，应立即关闭锅炉并切断供气或供水管道，防止泄漏事故扩大。

同时，应迅速组织专业人员进行紧急维修和排查漏点。

在事故处理过程中，要做好相应的记录和整理，分析事故原因，并采取相应的措施进行防范，避免类似事故的再次发生。

总之，锅炉四管泄漏是一个严重的安全隐患，为了确保锅炉的运行安全，需要采取科学的技术措施。

通过精确的设计和施工、完善的监控和检测系统、健全的维护管理制度以及应急处理措施的落实，可以有效地预防和应对锅炉四管泄漏事故的发生，保障生产过程的安全和稳定。

防止锅炉四管泄漏

8. 加强燃烧调整，尽量减少炉膛出口A、B侧烟温偏差，水冷壁、过热器、再热器等壁温严禁超过规定值运
行，壁温高时，应采取相应措施，如：吹灰，开大二次风，或调整燃烧降低火焰中心，来维持在正常范围内，如调整后仍不能恢复正常，超过15分钟应申请停炉。 9. 在锅炉启动点火初期，应严格控制炉膛出口温度，炉膛出口烟温探针应正常投入，防止过热器流量过少超温及再热器干烧超温； 10.防止炉膛结焦，经常观察炉膛水冷壁，发现大焦及时处理，防止大焦掉落砸坏冷灰斗；及时采取有效措施，避免过热器表面结焦 11.受热面进行更换后，根据规程规定应做水压试验；
5. 加强锅炉运行监视，调整。锅炉燃烧器应对称均匀地投
入，保证燃烧器进粉量基本一致。保证火焰中心适宜，不冲刷水冷壁，防止结渣，减少热偏差，同时要注意控制好风量，避免风量过大或缺氧燃烧，防止过热器超温或锅炉尾部再燃烧。 6. 加强对吹灰器设备的维护和管理。重视吹灰器喷射方向、伸入位置、蒸汽压力、水冷壁的平面度和吹灰器喷管的垂直度等调整工作；吹灰程序结束后，必须通过有效手段确认所有吹灰器确已退出，并切断汽源，必要时关闭手动进汽阀；遇有吹灰器卡涩现象时，应及时处理，以免受热面吹损或吹灰枪变形。防止吹灰器对水冷壁的吹损而导致的水冷壁泄漏。 7. 锅炉运行应符合运行规程及化学、热工技术监督规程，锅炉受热面管壁温度在设计允许范围内；执行《电站锅炉水、汽监督规
程》，化学人员应严格控制汽、水品质，以此来控制机组升负荷情况，汽、水品质不合格，严禁升负荷。 2. 机组运行中，应控制汽、水品质合格来进行升降负荷操作，若不合格应采取加药或锅炉放水来达到汽水品质合格；操作人员应严格执行化学监督人员的要求。 3. 长期停备用的锅炉设备，必须按照《火力发电厂停（备）用热力系统设备防锈蚀导则》进行锅炉设备防腐保护。锅炉大、小修期间，化学人员应对锅炉采取防腐措施保护，临修期间，若锅炉本体无检修项目，锅炉应在压力达0.8MPa时带压放水，有条件时每周采用炉管烘干保养一次，防止腐蚀。 4. 锅炉启停应严格按启停曲线进行，控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允许范围内，并严密监视，及时调整，防止锅炉各参数大起大落。

防范锅炉“四管”泄漏的安全措施

防范锅炉“四管”泄漏的安全措施
1、目的：
为了规范机车乘务员作业行为，防范作业过程带来风险，保护现场环境，保证员工职业健康安全，特制订本作业指导书。

2、适用范围：
本作业指导书适用运输部工厂站、阳干站、白源站内燃机车司机、副司机岗位。

3、本岗位工作场所：机车驾驶室、机车维修厂房、铁路线路。

4、本岗位工作内容：操纵内燃机车、机车加油、机车维护保养、机车点检、机车月检、机车小轮修。

5、本工序范围内设备/物料：内燃机车、车载信号机、破布、棉纱、安全带。

6、本岗位工序范围内可能发生的重大风险：
设备/物料
能量
危害事件
风险级别
控制措施
机车车辆、车载信号机、线路动能
机车车辆冲撞
B
作业指导8.2、8.3。

锅炉四管泄漏的安全技术措施

锅炉四管泄漏的安全技术措施锅炉“四管”泄漏安全技术措施在我国大中型火力发电厂中，锅炉事故约占全厂事故的70%左右，而“四管”（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）泄漏在锅炉事故中出现最多，约占锅炉事故的60%-70%。

由此可见认真做好防止锅炉“四管”泄漏和爆破的工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简要分析引起锅炉“四管”泄漏，爆破的原因，制定预防“四管”泄漏和事故处理的技术措施。

一、锅炉“四管”泄漏原因造成锅炉四管泄漏或爆破的常见的原因主要有：管材本身存在缺陷或运行年久，管材老化，焊接质量不良，管内结垢或被异物堵塞，管壁腐蚀或高温烟气冲刷，飞灰磨损等原因造成管壁减薄，管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温,受热面设计或安装不合理,运行操作不当等。

二、预防措施1.各值当班期间要认真做好锅炉的运行工况监视调整，认真记录锅炉运行参数，发现异常及时调整，汇报。

2.各值要认真做好给水流量、减温水流量与主汽流量之差对比分析，班中要一直关注水、汽流量差变化情况，一旦出现给水流量突然增大要及时汇报，做好停机准备。

3.认真做好引风机电流的监视，引风机电流出现异常升高时要及时进行对比分析，并向部门汇报。

4.认真做好CEMS 系统中烟气湿度的监视，正常范围应在6%以内，发现异常升高要及时比对并向部门汇报。

5.每日夜班进行机组补水率计算时，认真比对补水率数据，发现异常要及时比对给水量和蒸汽量的差值、烟气湿度和引风机电流变化情况。

6.严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内，防止超温、超压、满水、缺水等事故的发生。

锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线和安全技术措施进行。

锅炉变工况运行时应加强监视和调整,防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象。

7.锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示,监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常。

8.加强锅炉水，汽监督，保证汽水品质合格。

防范锅炉四管泄漏的安全措施

防范锅炉四管泄漏的安全措施锅炉四管泄漏是锅炉运行中常见的问题之一，如果不及时处理，会对锅炉的安全造成严重威胁。

为了保障锅炉的安全运行，以下是一些防范锅炉四管泄漏的安全措施。

质量监控首先，制作锅炉四管需要质量监控，保证极为良好的原始钢材，要求精度和控制精度都要到一万分之一以上，再根据抗压强度的要求进行制作。

制作出的锅炉四管必须经过质量测试并取得合格证书。

在锅炉四管使用过程中，还需持续监控其质量状况，以确保其能够承受锅炉运行时的高温高压环境。

设备保养设备保养是防范锅炉四管泄漏的另一个重要措施。

每周至少对锅炉四管及其连接处进行一次检查，维护和清洁。

特别需要注意的是锅炉四管的安装、紧固力度等细节问题。

对于发现的任何问题都需要及时通报相关部门，并采取相应的维护措施，以保障锅炉四管的安全运行。

优化运行运行优化也是防范锅炉四管泄漏的重要措施之一。

在运行过程中，要遵守标准化操作，确保锅炉操作规程的正确性和操作人员的安全性。

对于锅炉运行中出现的任何问题，必须及时采取措施，掌握措施的实施方案和实施时间。

安全培训安全培训也是防范锅炉四管泄漏的另一个关键点。

安全常识的传播和安全教育的开展都有助于锅炉四管的安全管理，可以减少锅炉四管泄漏发生的可能性。

同时，操作人员必须保证锅炉的正常操作和日常维护，定期检查锅炉的各项参数，及时疏通，确保锅炉运转稳定。

结语综上所述，防范锅炉四管泄漏需要制定严格的质量控制制度，加强设备保养，优化运行，进行安全培训等多重措施。

只有这样，才能够确保锅炉四管在高温高压的环境中正常运作，从而保障锅炉的安全稳定运行。

防四管泄漏措施

防止“四管”泄漏措施一、预防措施1、加强入炉煤的掺配和煤粉细度控制，减小设备的磨损。

因入炉煤灰硫含量高，杂质含量大，可磨性系数低。

锅炉“四管”和制粉系统设备的磨损量严重超标。

要求燃料办尽力拓宽来煤渠道，燃料部根据来煤情况按照公司入炉煤掺配小组的要求严格准确配煤，尽量降低入炉煤灰份、全硫；运行人员要加强运行设备调整，严格控制煤粉细度，确保煤粉细度不超标。

2、加强设备停备期间的防磨、防爆检查，提高机组健康水平。

3、加强运行管理，严格控制“四管”超温、超压运行，控制机组启停速度。

发电部要加强对机组运行中“四管”壁温的监控力度，建立专门台帐，严禁“四管”超温、超压运行；按《规程》规定，控制锅炉启停速度，严防管壁局部超温和锅炉膨胀不匀。

4、加强检修维护力度，确保资金投入。

发现锅炉“四管”有减薄、超温等问题时根据情况及时在检修中采取喷防磨涂料、加装防磨瓦、更换炉管等措施，确保锅炉运行周期内安全可靠。

5、公司要将锅炉“四管”泄漏的防范措施作为长期工作常抓不懈，建立锅炉“四管”泄漏台账，强化防范锅炉“四管”漏泄的管理机制，降低“四管”漏泄的发生，提高设备的健康水平和公司经济效益。

二、检修方面1、由于我厂锅炉设计原因，投产以来喷燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多，我们采取了如下措施：每次检修时，对喷燃器附近的水冷壁全面检查，每一根都仔细检查，发现吹损减薄的及时进行补焊；在喷燃器上部加装了导流板，使二次风可以通过导流板吹向炉膛中心，避免了直接对水冷壁弯头的吹损；在喷燃器上下部弯头部位涂抹耐火胶泥，进行防磨处理。

2、飞灰冲刷主要出现在对流受热面，烟气携带的灰份颗粒在尾部烟道中造成的冲刷最为严重，吹损部位主要是低温过热器、省煤器、低温过热器。

在防磨防爆检查中加强对以上部位的重点检查，尤其是存在烟气走廊的部位，加装防磨罩及其他防磨措施。

防止锅炉四管泄漏

防止锅炉四管泄漏锅炉是工业生产中常用的设备，但在使用过程中，存在着一些安全隐患，尤其是因为管道故障引起的事故。

其中，锅炉四管泄漏的问题尤为突出。

一旦出现这种情况，不仅会影响设备的正常运转，而且还会对人身和财产安全造成重大威胁。

因此，采取预防措施来防止锅炉四管泄漏十分必要。

锅炉四管泄漏的成因锅炉四管泄漏是指锅炉中某一时刻，四个管道同时泄漏。

其主要成因有以下几个方面：1. 材料质量问题锅炉管道的材料质量如果不过关，就容易出现漏水和泄漏的问题。

比如，过于脆弱或者强度不足的钢管，在锅炉长期使用过程中就可能会因为受到的压力太大而出现断裂等问题。

2. 加工质量问题工作环境恶劣或加工质量不良的管道可能会因接头处处理不当而导致泄漏。

尤其是管道连接处的焊接、弯曲、打孔等处的加工要求非常高，如果不符合技术标准，就容易出现问题。

3. 设备运行太久设备的使用寿命或使用环境过于恶劣，也可能会引起锅炉管道的泄漏问题。

如何防止锅炉四管泄漏为了防止锅炉四管泄漏，可以采取下列一些预防措施：1. 锅炉设备的检修保持锅炉设备的良好状态非常重要。

定期检查锅炉的设备、管道以及机械部件，沉淀物等应该及时清理，还应该检查锅炉的安全阀、压力表、水位表等配置是否齐全，并确保它们的工作状态正常。

2. 人员的培训和管理对于操作人员来说，了解设备的使用和操作手册是很重要的。

通过不定期的技术培训，操作人员可以更好地了解设备的工作原理，认识维护保养的重要性。

同时，在操作过程中，要注意设备的工作状态和报警信号，确保设备正常运行。

3. 管道的加工和安装在锅炉管道加工和安装过程中，要严格按照技术标准来操作。

特别是管道连接处，应该采用高标准的焊接和加工方式来保证其质量和稳定性。

4. 锅炉水质管理水质对于锅炉的运作非常重要。

如果水质不符合标准，就可能会加速锅炉管道的腐蚀速度，增加管道的疲劳破坏。

因此，在日常运作过程中，应该定期进行水质检查和处理，以确保水质符合标准要求。

锅炉“四管”泄露的原因及防治措施

锅炉“四管”泄露的原因及防治措施发表时间：2014-09-29T17:43:23.577Z 来源：《科学与技术》2014年第8期下供稿作者：李晓东[导读] 锅炉“四管”是指：锅炉水冷壁、过热器再热器和省煤器，据不完全统计，锅炉四管泄露占锅炉非计划停运中40%以上。

李晓东大唐陇东能源有限公司邮编：745700 摘要：随着社会的不断进步，文明水平的不断提高，节能降耗工作越显重要，电力行业高参数大容量机组成为了发展趋势，随之而来给火电厂承压部件带来严重考验，给火电厂的安全运行提出了更高的要求。

锅炉本体范围内的主要承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管（以下简称“四管”）是火力发电厂锅炉的重要设备之一，分别承担着加热给水、蒸发给水、加热蒸汽、加热作功蒸汽的重要任务。

“四管”泄漏严重威胁着火力发电厂机组的安全满发，“四管”隐患是火力发电厂机组的重大隐患。

本文重点分析锅炉“四管”泄露的原因，并对这些原因进行分析。

关键词：“四管”泄漏；原因；防治引言锅炉“四管”是指：锅炉水冷壁、过热器再热器和省煤器，据不完全统计，锅炉四管泄露占锅炉非计划停运中40%以上。

锅炉受热面管排长期暴露在很高的温度下，显微组织结构会逐渐产生变化。

飞灰产生磨损和拉断，高速烟气流动会引起炉管高平震动，最终导致疲劳破坏。

造成锅炉“四管”泄露的原因有很多，下面简单的介绍一下。

一、锅炉“四管”原因由于过热、腐蚀、磨损等各种原因发生破裂的泄漏，导致炉管失效，引起锅炉事故停机。

造成锅炉“四管”泄漏、爆管的原因主要有以下几方面：1.1、磨损四管泄漏另外一个主要原因是运行磨损，尤其是发生在流化床锅炉。

磨损使管壁减薄，使断面承受的应力增大，达到钢的屈服强度时，管子产生断裂。

1.1.1引起磨损的原因有：1）防磨盖板脱落尾部受热器的前几排管子直接地受到烟气灰粒的冲刷，因此前几排管子的磨损较后面管排严重；局部位置的防磨盖板因固定方式不正确（直接点焊于管子上），防磨盖板与管子的膨胀量不一致，在运行中易发生变形、脱落，未得到及时的恢复完善，受热面管子受烟气的直接冲刷磨损（称飞灰磨损）而减薄管壁，及至发生爆管。

防止锅炉四管泄漏运行措施

防止锅炉四管泄漏运行措施四管泄漏的原因水冷壁泄漏的原因①焊接因素②腐蚀结垢③磨损因素④设计制造因素省煤器泄漏的因素①磨损因素②管材质量因素③焊接因素过热器泄漏的因素①焊接因素②短期过热③长期过热再热器泄漏的因素①管材制造因素②短期过热③冲刷磨损防止锅炉四管泄漏运行措施1、加强运行调整，严密监控锅炉各受热面金属壁温低于控制温度,严禁壁温超限。

2、加强运行调整，维持锅炉汽压在额定压力以下运行，严禁锅炉超压运行。

3、保证锅炉蒸汽流量小于500t∕h,禁止锅炉超出力运行。

4、加强运行工况的调整，保证炉内火焰中心适当，火焰充满度良好，火焰不偏斜。

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定期测试四墙火焰温度，避免锅炉缺角燃烧，保证锅炉四墙火焰温度均衡，控制温差在允许范围。

炉膛出口两侧烟温偏差小于50℃o5、根据煤质变化，合理调整炉内燃烧工况，严格按照给定烟气氧量曲线控制烟气含氧量，维持炉膛负压80pa—IOOpa,控制烟气流量、流速在合理范围，减少烟气对尾部受热面磨损。

6、合理调整过、再侧烟气挡板开度。

7、保持煤粉细度合格，避免煤粉太粗，使炉膛火焰上移，导致烟温升高，威胁设备安全运行。

煤粉过粗，也可导致灰粒大，加剧金属磨损。

8、合理投运锅炉本体吹灰器，加强疏水工作，吹灰前疏水时间，不得少于15分钟，否则禁止投运本体吹灰器。

9、机组在低负荷运行期间，若发现金属壁温有上升趋势，经燃烧调整金属壁温仍不能有效控制，仍有上升趋势，金属壁温接近上限时,机组长可提前向单元长、值长提出申请升负荷进行本体吹灰，做好记录备查。

10、锅炉启动前各项保护必须投入，否则禁止启动，锅炉正常运行,保证各项保护动作良好，运行中严禁保护退出运行。

11、加强锅炉排污工作，保证锅炉汽、水品质合格，根据化学要求调整连排调整门开度。

12、锅炉水压试验，严格按《规程》要求执行，控制好升、降压速率，严禁升、降压速率超限。

13、锅炉启动时，要提前投入临炉热风预热，上水时水质必须合格,控制好汽包壁温差及上水时间。