锚杆(索)支护规范及检测管理规定
起吊锚杆(索)及地锚施工抗拔力试验管理办法
起吊锚杆（索）及地锚施工抗拔力试验管理办法为规范矿井起吊锚杆（索）及地锚施工管理，依据《煤矿安全规程》、《煤巷锚杆支护技术规范》（MT/T1104-2009）、《中华人民共和国煤炭行业标准》MT146.1-2011等相关规定，特制定此管理办法，请相关单位认真遵照执行。
一、起吊锚杆（索）及地锚使用原则1.起吊锚杆（索）的选择，根据起吊物件荷载通过计算进行核定，须在施工措施中明确规定。
2.巷道顶板破碎，锚杆无法生根在稳定基岩中，不能保证锚固力时，严禁采用锚杆起吊，须选用锚索进行起吊。
3.地锚使用原则：（1）采用地锚固定设备时，须保证地锚生根在稳定基岩内，保证锚杆锚固力，并能满足负荷验算要求。
（2）绞车安装，固定地锚生根点为煤层、松软泥岩或含水岩层时，必须施工混凝土基础配合锚链固定，严禁采用地锚固定。
（3）斜巷运输使用28T及以上功率的慢绞、40KW及以上功率的调度绞车时，必须用混凝土基础配合锚链固定，严禁使用地锚固定。
二、起吊锚杆、锚索施工要求1.起吊锚杆规格为①22πmi∖L=2500mm左旋金属强力锚杆（单轨吊起吊锚杆采用MG500高强度锚杆），保证锚杆锚固长度不小于1300mm,锚固力不得低于IOT/根。
4.起吊锚索规格为Φ21.8mm的预应力钢绞线，根据顶板岩层分布状况，确定钢绞线的长度，要求锚索的锚固长度不小于1500mm,锚固力不得低于12T/根。
5.起吊锚杆、锚索的数量根据起吊荷载进行核定，在措施中明确规定，具体施工位置根据现场确定，并遵循以下要求：（1）在满足起吊施工要求的前提下，起吊锚杆（索）须施工在顶板岩性稳定、无淋水的位置。
（2）采用5T以下葫芦起吊设备时，要求采用两根（组）锚链,每根（组）锚链生根不少于1根锚杆（索）；采用5T及以上葫芦起吊设备时，要求用两根（组）锚链，每根（组）锚链生根不少于2根锚杆（索）。
且须保证每根锚杆、锚索受力均匀。
6.起吊锚杆采用锚杆螺母、垫板固定锚链，要求螺母须上满扣，且螺纹外露不少于3丝。
支护检测——锚杆（索）和土钉检测
支护检测——锚杆（索）和土钉检测摘要：随着地下空间的施工难度加大和支护工程质量的严格控制，对其施工质量检验的要求越来越高，在基坑及边坡支护工程中，由于锚杆设置灵活、施工方便、成本低、可靠性高，大量的锚杆或其他构件与支护结构组合而成，本文探讨了以广东省检测标准的为主的支护锚杆及土钉常用的几种检测方法，分析了检测过程中的要点和存在的问题，保证和提高了锚杆、土钉检测的准确性。
关键词：支护锚杆（索）、土钉检测1.基本概念根据JGJ120-2012《建筑基坑支护技术规程》第2.1.14条术语：锚杆是一端由杆体（钢绞线、预应力螺纹钢筋、普通钢筋或钢管）、灌浆固结体、锚杆和套管组成，锚固件，与支承结构件相连，另一端锚固于稳定岩土中的一种受力构件，在使用钢绞线的情况下，又称锚索；第2.1.18条：土钉是将土体埋入土中，通过灌浆而形成的一种具有承受拉力与剪力的杆件，比如用钢筋桩身和灌浆加固体构成的钢筋土钉，将其打入土中。
不同之处在于：①锚杆由锚具和套管组成，而土钉只是在桩身四周灌浆，二者的差别在于有没有“锚”；②锚杆主要承受拉力作用，土钉主要承受拉力和剪力作用。
所以土钉比起锚杆来说，其抗拔力设计值往往较小。
1.锚杆检测锚杆检测是对锚杆承载力、锚杆锚固质量和锚杆变形状态的测试和试验，包括施工前为设计和施工提供依据的基本试验、蠕变试验和施工后为工程竣工验收提供依据的验收试验、锁定力试验。
2.1基本试验在工程锚杆正式开工之前，对锚杆的极限抗拔承载能力进行研究，为了选择和确定锚杆的设计参数及施工技术。
2.2蠕变试验在软土中放置的锚杆，在承受较大的载荷时，会发生较大的蠕变，为了解软土中锚杆的工作性能，国内外相关规范均对其进行了规范；国内锚杆规定，凡塑指数在17以上的土壤中、极度风化的泥质岩层中、在节理裂隙发育并充满粘土的岩层中的锚杆，必须进行蠕变实验。
2.3锁定力试验锚杆锁定力是锚杆材料、加工和施工安装质量的综合反映，是锚杆质量检测的一项基本内容。
锚杆的支护技术管理规定
²华恒公司锚杆支护技术管理规定第一章总则1、锚杆、锚喷支护（以下简称锚杆支护）是煤矿井巷工程一种重要的支护形式，它以快速、主动、有效的支护特性已得到广泛推广应用，并对加快巷道支护改革，提高支护效果起到了重要作用，为进一步加快锚杆支护的推广应用，提高矿井的经济效益，特制定本规定。
2、锚杆的种类根据新汶矿区开采的实际情况，规定允许使用的锚杆种类包括以下五种：（1）金属全螺纹（20MnSi、KMG335）钢等强锚杆；（2）金属管缝式锚杆（只限于回采苍道护帮或断层破碎带临时支护）；（3）金属水力膨胀式管子锚杆；（4）螺纹钢高强锚杆（KMG450、KMG500、KMG600），适用于埋深大于600米的巷道；（5）玻璃钢锚杆（允许在使用时间较短的，围岩稳定的切眼两帮及条件适宜的煤帮使用）；（6）经集团公司监定并经专业主管部门批准使用的新型锚杆。
3、锚杆的锚固方式（1）端锚：树脂锚固段长度》350mm。
（2）加长锚：树脂锚固段长度》700mm。
（3）全锚：树脂锚固段长度》锚深的80%；水泥锚固段长度为锚深的100%。
煤层巷道顶板及深部全岩巷道大力推广全锚；一般情况下应采用加长锚；Ⅲ~Ⅴ类煤巷顶板及深部全岩巷道严禁使用端锚。
4、锚杆支护材料（1）树脂锚杆金属杆体及其附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT146.2—2002要求表一 全螺纹等强锚杆技术性能规定见下表表二 锚杆支护材料中热轧矿用锚杆钢筋力学性能表：牌号 屈服强度（MPa ） 抗拉强度（MPa ）延伸率（% KMG335 ≥335 ≥490 ≥15 KMG450 ≥450 ≥640 ≥15 KMG500 ≥500 ≥660 ≥15 KMG600≥600≥815≥15材质：20MnSi规格 公称直径（mm ） 公称面积（mm ） 截屈服载荷（KN ） 抗拉载荷（KN ） 重量（Kg/m ） 延伸率（%） 螺距 （mm ） Φ16 16±0.1 201.06 ≥69 ≥100 1.6 ≥15 10±0.2 Φ18 18±0.1 254.47 ≥87 ≥126 2.0 ≥15 12±0.2 Φ20 20±0.1 314.16 ≥108 ≥156 2.5 ≥15 12±0.2 Φ22 22±0.1 380.13 ≥131 ≥189 3.0 ≥15 12±0.2 Φ25 25±0.1490.87≥169≥245 3.9≥1512±0.2表三材质：KMG500规格公称直径（mm）公称直径（mm）公称直径（mm）公称直径（mm）公称直径（mm）公称直径（mm）公称直径（mm）Φ20 20.1±0.2Φ22 16±0.1Φ25 16±0.1表四（2）管缝式锚杆（带倒楔）材质：Q235冷钢板。
基坑支护 锚杆(索)工程监理管控要点全
基坑支护锚杆（索）工程监理管控要点在项目基础工程施工阶段安全事故中，由边坡失稳引起塌方的安全事故占比是相对较大。
究其原因：一是基坑边坡直接受自然环境影响；二是边坡支护质量管控不到位，存在质量缺陷，未能达到设计要求；三是可能设计出现错误。
作为一名监理工程师，在设计方案通过图纸审查后，我们需要做的是监督把控好边坡支护的施工质量，按规范执行验收标准，减少基坑支护隐藏的质量隐患，使边坡支护体系更稳固，增强抵抗不利的自然环境的能力。
在采用锚杆、锚索对基坑边坡进行加固的支护方式中，监理工程师应关注落实哪些管理事项，才能守好基坑支护的质量安全关？基坑支护、边坡加固时，锚杆（索）施工是在立壁土层上钻（掏）孔至要求深度，孔内放入钢筋或钢绞线，灌入水泥砂浆或化学浆液，使之与土层结合成抗拉锚杆，将立壁土体侧压力传至稳定土层。
锚杆（索）由三部分组成:头部连接（锚头）、拉杆、锚固体。
锚杆承受拉力，一般采用螺纹钢、钢绞线等强度高、延伸率大、疲劳强度高的材料。
我们在边坡加固过程中常用的锚杆有钢筋锚杆、钢管锚杆。
当锚杆杆体采用HRB400、HRB500级钢筋时，其连接宜采用机械连接、双面搭接焊、双面帮条焊。
采用双面焊时，焊缝长度不应小于杆体钢筋直径的5倍。
基坑支护预应力锚索常用的索体材料有高强预应力钢绞线、高强预应力钢丝、精轧螺纹钢筋和无粘结预应力筋等，要求具备强度高、柔性好、延伸率低等特性。
预应力锚索的施工过程控制事前控制1.施工单位资质审查Q）公司资质①资质等级：地基基础工程专业承包等②安全生产许可证③公司净资产④公司主要人员⑤公司工程业绩(2)施工现场①审查其施工现场质保体系是否健全，施工管理人员特别是项目经理、主要技术负责人、主要施工员的人员资格和类似工程业绩情况是否符合本工程要求。
②审查其施工设备、机具、测量仪器和监测单位的监测设备能否满足工程需要和要求。
2.专项施工方案审核(1)审核内容：①方案与深基坑支护设计文件及图纸会审、设计变更文件的符合性②方案与专家论证报告的符合性③支护施工程序④质量保证措施⑤支护工程监测措施和应急措施⑥深基坑支护工程完毕后的开挖条件(2)审核要点:①审查时要对照审核土方专项施工方案，支护工程施工顺序与土方开挖顺序的匹配性，挖土线路和运土线路、施工机械出入口与支护施工是否产生冲突，挖土进度与维护施工进度是否协调，施工质量保证体系是否建立健全等；②须专家评审的按专家评审意见进行修改执行；③须进行基坑监测的要对监测方案进行审查。
锚索支护管理制度
锚索支护管理制度一、工程管理1. 施工前准备在进行锚索支护工程前，必须全面做好施工准备工作。
包括进行地质勘察和工程设计，制定详细的施工方案和施工组织设计，并进行资料审核和审批手续等。
在确定具体的方案和设计后，施工单位必须全面检查和准备好所需的设备、材料和人员等。
2. 施工过程在进行锚索支护工程时，必须严格按照设计要求和施工方案进行施工，保障施工质量和安全。
施工单位必须严格执行《锚索支护工程施工方案》，做好钻孔、注浆、锚索张拉和锚固等工作，确保每一个环节都符合标准规范，并及时进行质量检查和验收。
同时，要严格按照施工方案的要求，对施工现场进行监督和管理，保证施工的顺利进行。
3. 施工验收施工完成后必须进行全面的验收工作。
验收要对施工质量、施工程序、工程安全等方面进行全面检查，对不符合规范要求的问题进行整改和重新施工。
只有通过验收并符合标准要求的工程才能交付使用，否则必须进行整改和完善。
二、安全管理1. 安全责任施工单位必须充分认识到安全责任，严格遵守相关法律法规和工程安全管理制度，落实安全生产责任制，确保施工安全和人身安全。
各级管理人员必须对工程安全负全面责任，实行安全管理的“三重一大”制度，确保施工现场的安全。
2. 员工安全培训施工单位必须对施工人员进行全面的安全培训，使其熟悉工程特点和危险因素，增强安全防范意识，提高应急处置和自救能力。
施工单位必须建立和完善安全教育和培训制度，对相关人员进行定期的安全知识培训，确保员工安全生产。
3. 安全设施施工单位必须配置必要的安全设施和防护措施，确保施工现场的安全。
包括设置安全警示标志、通道和逃生通道、安全防护设备等，对施工场地进行全面的安全检查和整改。
同时，要对安全设施和防护措施进行定期检查和维护，保证设施的完好和有效性。
4. 安全监督施工单位必须建立健全的安全监督制度，对施工现场进行全面监督和检查，及时发现和处理安全隐患。
同时，要建立上报制度和应急预案，对重大事故和突发事件进行及时报告和处置，减少安全事故发生的可能性。
锚杆索检验批质量验收记录及检验规定和说明
锚杆索检验批质量验收记录及检验规定和说明编号：单位工程名称分部工程分项工程名称验收部位施工总承包单位项目经理专业工长专业承包单位项目经理施工班长施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 原材料检验符合设计要求2锚杆（索）安装符合设计要求3 注浆量及注符合设浆压力计要求4 张拉值及锁定值符合设计要求5 插入长度允许偏差±30mm一般项目1锚杆（索）位置±50mm2 钻孔倾斜度±1º3 钻孔深度±50mm施工单位检查评定结果：质量检查员：年月日监理或建设单位验收结论：监理工程师或建设单位项目专业技负责人：年月日检验规定和说明适用范围：本表适用于土层锚杆支护工程的质量验收。
检验批的划分：相同材料、工艺和施工条件的锚杆支护工程按20根划分检验批。
检查数量：主控项目全数检查，其中锚杆（索）抗拉试件宜为总数量的2%，且不少于2根，验收试件宜为总数量的3%，且不少于3根。
主控项目：必须符合验收标准规定，发现问题立即处理直至符合要求。
1. 锚杆（索）工程所用的原材料的品种、规格、质量必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、试验报告。
2. 锚杆（索）的组装安放和注浆必须符合设计要求。
浆体强度必须符合设计要求。
施工单位每检验批取试样2组，每组试件不少于6块；监理单位见证检验或平行检验施工单位检查数量的30%或10%。
，且不少于1组。
检验方法：检查试块强度报告。
3. 锚杆（索）的注浆量及注浆压力必须符合设计要求。
检验方法：检查施工记录。
检查数量：施工单位全部检查。
监理单位见证检验30%。
4. 锚杆（索）的张拉值及锁定值必须符合设计要求。
检验方法：检查施工记录，观察。
检查数量施工单位全部检查。
监理单位见证检验30%。
5.锚杆（索）插入长度：必须符合设计要求。
允许偏差±30㎜。
检验方法：用钢尺量。
锚杆（索）抗拔力检验。
锚杆(索)支护规范及检测管理规定
锚杆（索）支护规范及检测管理规定锚杆（索）支护规范及检测管理规定为进一步加强山西保利裕丰煤业有限公司锚杆（索）支护管理，规范锚杆（索）施工，提高锚杆（索）支护工程质量，根据我矿实际情况，制定裕丰公司锚杆（索）支护管理规定如下：一、锚杆（索）支护现场管理（一）锚杆（索）支护作业必须严格按工作面作业规程的有关规定进行施工。
（二）作业规程中必须明确规定锚杆（锚索）的安装质量、锚固力、预紧扭矩、间排距、锚杆孔角度、外露长度、孔深及材料的规格尺寸等。
（三）锚杆距顶底板、两帮超过0.5米时，必须采取补打锚杆（锚索）或其他支护措施进行补强。
（四）对于巷道交叉点、过断层等特殊地点，其加强支护的范围应延伸至巷道正常段起点5米以上。
（五）锚杆安装前，应检查树脂锚固剂性状。
严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
（六）安装时必须边搅拌边将锚杆推进至孔底，严禁先推进后搅拌。
（七）井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热，严禁坐树脂锚固剂。
已破损或废弃的树脂锚固剂要带出地面挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理，严禁混入煤流系统中。
（八）对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域，必须及时编制安全技术措施调整支护方式，选择加密锚杆、全长锚固、锚索补强、点柱、架棚及锚架联合支护等强化支护措施。
（九）锚杆（索）支护作业场所必须备有5～10架备用棚及其它材料，以备改变支护方式和抢险之需。
（十）对锚杆（索）支护巷道应进行定期检查。
发现顶板、煤帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。
（十一）锚杆(索)支护巷道，当班掘出，当班应打好锚杆，顶板有效支护距迎头最大空顶距离不超过200mm，且临时支护距离必须符合作业规程规定,锚索滞后、帮锚滞后距离要符合作业规程规定。
（十二）严禁将锚杆（索）乱堆乱放，必须上架或吊挂管理；存放运输要保证锚杆（索）干净、无锈，以免影响锚固力；安装锚索使用锚索钻机带专用夹具搅拌器安装，张拉锚索应在锚固剂搅拌均匀1小时后进行。
岩土锚杆(索)技术规程 cecs
岩土锚杆(索)技术规程cecs摘要：1.锚杆技术规程概述2.锚杆技术的发展与应用3.锚杆技术的主要方法和分类4.锚杆技术的质量检测与监控5.锚杆技术的展望正文：一、锚杆技术规程概述锚杆技术规程是一套关于岩土锚杆（索）的设计、施工、质量检测与监控的规范和指南。
锚杆技术作为岩土工程领域的重要技术之一，已在我国得到广泛应用。
为保证锚杆工程的质量和安全，我国制定了一系列相关标准和规程，如《锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001》、《水电水利工程物探规程DL/T5010-2005》和《锚杆锚固质量无损检测技术规程JGJ/T182-2009》等。
二、锚杆技术的发展与应用锚杆技术起源于20 世纪50 年代，经过几十年的发展，已从单一的锚杆支护发展到多种类型的锚杆技术，如预应力锚杆、摩擦型锚杆、拉力型锚杆等。
锚杆技术广泛应用于岩土工程的各个领域，如隧道开挖、地下矿山、水利工程、基础工程等。
三、锚杆技术的主要方法和分类1.锚杆支护技术：包括预应力锚杆、摩擦型锚杆、拉力型锚杆等，适用于各种岩土工程场景。
2.锚杆锚固技术：指将锚杆与锚固体可靠地连接在一起的技术，包括锚杆锚固质量无损检测技术等。
3.锚杆喷射混凝土技术：将锚杆与喷射混凝土相结合，形成一种支护体系，提高支护强度和稳定性。
四、锚杆技术的质量检测与监控为确保锚杆工程质量，需要进行质量检测与监控。
主要方法包括：1.锚杆锚固质量无损检测技术：采用声波、电磁波等无损检测技术对锚杆锚固质量进行检测。
2.锚杆拉力试验：通过对锚杆施加拉力，检测锚杆的抗拉强度和变形情况。
3.喷射混凝土质量检测：通过对喷射混凝土的厚度、强度等指标进行检测，确保支护质量。
五、锚杆技术的展望随着我国基础设施建设的不断推进，锚杆技术在岩土工程领域的应用将更加广泛。
未来，锚杆技术将继续优化和发展，提高工程质量和安全性。
锚杆锚索锚网支护管理制度
锚杆锚索锚网支护管理制度锚杆锚索锚网支护管理制度锚杆支护：是指以锚杆作为支护的基本形式。
主要包括：锚杆以及锚杆同其他构件的各种组合支护，如锚喷支护、锚网支护、锚带支护、锚网带支护以及锚杆与锚索联合支护等，本矿采用锚网喷联合支护方式。
一、锚杆支护技术管理体制1、总工程师负责锚杆支护技术的管理、对施工人员的培训、制定锚杆支护施工安全技术措施。
2、生产矿长负责锚杆支护工作的实施。
二、锚杆支护一般规定1、锚杆巷道支护设计由矿技术管理组负责，若矿技术管理组技术力量不能满足设计要求时，必须委托有资质的单位进行设计。
2、锚杆巷道必须有支护设计，且附在作业规程中，否则工作面不允许施工。
3、锚杆全部采用金属树脂锚杆。
两根或三根锚索布置一排，用12#或16#槽钢将其联锁，形成一组锚索，提高锚索支护强度。
4、顶锚杆必须使用刚强树脂锚杆，锚固力要求不小于90KN，预紧力要求不小于120-150N·M；帮锚杆采用端锚时，锚固力不小于60KN，预紧力要求不小于100N·M。
5、锚索直径不小于15.24mm，长度不小于6300mm，锚索张紧力不小于100KN，锚固力不小于200KN。
6、锚杆露出螺母长度不超过50mm，锚索露出锚具长度不能超过300mm，否则均按失效支护论处。
7、顶帮锚杆滞后工作面迎头距离不能超过锚杆排距，锚索滞后工作面迎头距离不能超过锚索排距。
8、锚杆施工顺序：先顶部后帮部、先中间后两边、由外向里进行，打一个锚杆孔安装一根锚杆，并及时紧固到规定的初锚固力值，严禁打完所有的锚杆孔最后安装锚杆，最大限度地缩小顶板面积和空顶时间。
9、锚索施工顺序：由外向里进行，打完一组锚索孔，安装一组锚索并及时张拉到设计应力值。
10、工作面顶板发生变化时，及时加强锚杆支护或改变巷道支护形式。
11、工作面施工锚杆锚索或锚杆时，当班安全质量员必须在现场监护顶板，否则工人有权拒绝作业。
三、锚杆支护设计基本规范1、巷道围岩锚杆锚固力拉拔试验室锚杆支护的常规测试项目，用于判断围岩的可锚性。
锚杆(索)检测项目简则
锚杆（索）检测项目数量细则一、《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012适用对象：基坑锚杆（索）、基坑土钉1、基坑锚杆（索）A 基本试验数量：同一条件下的极限抗拔承载力试验的锚杆（索）的数量不应少于3根。
B 验收试验数量：检测数量不应少于锚杆总数的5%，且同一土层中的锚杆（索）检测数量不应少于3根。
2、基坑土钉A 基本试验数量：同一条件下的极限抗拔承载力试验的土钉的数量不应少于3根。
B 验收试验数量：检测数量不应少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根。
二、《建筑边坡工程技术规范》GB 50330-2002适用对象：边坡锚杆（索）A 基本试验数量：每种试验锚杆（索）的数量均不应少于3根。
B 验收试验数量：检测数量不应少于锚杆总数的5%，（自由段位于Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ类岩石内时取总数的3%），且均不应少于5根。
三、《岩土锚杆（索）技术规程》CECS 22：2005适用对象：各类锚杆（索）A 基本试验数量：同一条件下的试验锚杆（索）的数量不应少于3根。
B 验收试验数量：检测数量不应少于锚杆总数的5%，且不应少于3根。
四、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB 50086 -2001四、《高层建筑岩土工程勘察规程》JGJ 72-2004 J336-2004适用对象：抗浮锚杆A 基本试验数量：抗浮锚杆的数量不应少于3根。
B 验收试验数量：宜采用《岩土锚杆（索）技术规程》CECS 22：2005，检测数量不应少于锚杆总数的5%，且不应少于3根。
五、《公路工程质量检验评定标准》JGJ F80/1-2004适用对象：公路边坡等验收试验数量：检测数量不应少于锚杆（索）总数的1%，且不应少于3根。
锚杆支护工程质量检查验收办法（2篇）
锚杆支护工程质量检查验收办法一、保证项目1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证或材料试验报告，并现场实查。
2、水泥卷、树脂卷和沙浆锚固材料、规格、配比、性能必须符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证或材料试验报告。
二、基本项目1、锚杆安装质量应符合以下规定：合格：检查产品合格证或材料试验报告，不松动。
优良：检查产品合格证或材料试验报告，未接触部必须楔紧。
检查数量：班组逐排检验，抽查时，按规定选取检查点。
检验方法：扳动、观察检查或抽查施工检查记录。
2、锚杆的拉力应符合以下要求：合格：最低值不小于设计的90%。
优良：最低不小于设计值。
检查数量及检验方法按公司《锚杆抗拨力检测操作规程及评定办法》执行。
三、允许偏差项目1、锚杆的间距、排距，允许偏差值为100mm。
2、锚杆孔深度允许偏差值为0＋50mm。
3、锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度（限值）允许偏差15，以上三项检验方法按规定选检查点，抽查施工检查记录。
4、杆外露长度：有托板露出托板允许偏差50mm；爆破材料硐室、锚喷巷道允许偏差为0。
按规定选检查点，尺量前检查点前一排锚杆外露长度最大值。
锚杆支护工程质量检查验收办法（2）一、前言锚杆支护工程是一种常见的地下工程支护方式，其质量检查验收是确保工程质量的重要环节。
本文将介绍锚杆支护工程质量检查验收的办法，以保证工程质量和安全。
二、质量检查验收的组织与管理1.质量检查验收由项目责任人组织并进行，以保证检查验收工作的顺利进行；2.质量检查验收人员需具备相关技术资质，参与人员应包括工程监理、设计、施工等专业人员；3.质量检查验收工作需制定详细的计划，明确检查验收时间和范围，确保全面进行。
三、质量检查验收的内容1.锚杆支护工程材料的验收锚杆材料应符合相关标准要求，验收内容包括锚杆的规格、抗拉强度、抗腐蚀等指标的检测；2.锚杆支护工程施工过程的验收施工过程中的质量控制点要求严格执行，检查内容包括基础处理、钻孔、灌浆、锚杆安装等环节；3.锚杆支护工程施工质量的验收管控施工质量，检查内容包括锚杆间距、锚固深度、预应力的控制等；4.锚杆支护工程的监测与检测对已竣工的锚杆支护工程进行相应的监测与检测，以确保工程的长期稳定性。
锚杆支护管理制度范本(3篇)
锚杆支护管理制度范本一、引言锚杆支护作为一种重要的地下工程施工技术，广泛应用于隧道、地下矿山和基础工程等领域。
为了确保锚杆支护的施工质量和安全性，制定一套完整的锚杆支护管理制度就显得尤为重要。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的管理措施以及施工后的验收工作等方面详细介绍锚杆支护管理制度。
二、施工前准备工作1. 设计方案评审施工前，必须对锚杆支护的设计方案进行评审，确保方案符合相关规范和标准要求，从而保证施工的合理性和安全性。
2. 施工人员培训施工前，所有参与锚杆支护工作的人员必须接受相应的培训，了解锚杆支护的原理、施工工艺以及相关安全注意事项，提高施工人员的技能水平和安全意识。
3. 材料准备施工前，必须准备好所需的锚杆、锚固剂、锚杆加固器等材料，确保材料的质量和数量符合要求，避免施工中出现材料不足或质量不过关的情况。
4. 设备检查和维护施工前，必须对相关设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全可靠。
三、施工过程管理措施1. 工地安全防护施工过程中，必须设置合适的安全防护措施，如安全围栏、安全警示标志等，确保工地的安全。
2. 施工方案管理施工过程中，必须按照设计方案进行施工，严禁擅自更改施工方案，以免影响工程的质量和安全性。
3. 施工现场巡查施工过程中，必须进行定期的巡查，及时发现和解决施工中存在的问题和隐患，确保施工的顺利进行。
4. 施工人员管理施工过程中，必须对施工人员进行严格管理，包括人员的培训、岗位责任的明确、作业规范的执行等，规范施工人员的行为，保证施工的安全。
5. 质量控制施工过程中，必须严格按照施工规范和工艺要求进行施工，严禁出现施工质量问题，如果发现施工质量不符合要求，必须立即停工整改。
四、施工后验收工作1. 施工记录施工结束后，必须进行详细的施工记录，包括施工过程的各项数据和问题解决情况等，以备后续的管理和审查。
2. 验收标准施工结束后，必须按照相关标准和规范进行验收，确保施工质量的达到要求。
锚杆、锚索起吊重物管理规定
锚杆或锚索起吊重物管理规定为确保井下重物起吊、托运、装卸的安全，进一步规范锚杆起吊重物的现场管理，结合新桥煤矿的实际情况，特制定本规定。
一、井下起吊、拖运、装卸设施的有关要求1、重物起吊的生根方式按照起吊地点、所吊重物的重量不同，可分别选用专用简易起吊龙门架、起吊棚（梁）起吊、专用起吊锚杆或锚索起吊。
在条件许可的情况下，应优先采用专用起吊棚（梁）起吊。
2、吊装地点应选择顶板完好，支护可靠，无掉顶、片帮危险的位置。
3、严禁在巷道顶板破碎、有裂隙或失修地点采用锚杆起吊。
4、所有砌碹巷道严禁用锚杆起吊设备或重物；尽量避免在巷道交叉的底部巷道的顶板施工起吊锚杆。
5、严禁使用超过二年的专用起吊锚杆或锚索，严禁使用巷道支护锚杆或锚索作为起吊设施使用。
6、必须在顶板较破碎地点起吊重物的，不得使用顶锚或打起吊锚杆作为起吊点，必须打锚索（锚索选用φ21.6×10000mm 锚索，锚索张拉机具压力表读数不小于20MPa）或架设能承载起重物的起吊棚，起吊棚架设必须牢固、安全可靠。
7、使用40T链条进行起吊时，投入使用时必须选用新链条。
二、锚杆或锚索打设及使用具体规定：1、起吊1.5t以下（含1.5t）的重物时：（1）每次起吊前，要先打专用起吊锚杆。
起吊点至少使用两根锚杆，锚杆采用规格不低于φ22×2400mm以上的高强锚杆，屈服强度不低于500Mpa，锚固力不小于100KN,锚固长度不小于1500mm（锚固剂不少于3根），锚杆打注后锚杆头露出岩面长度=锚杆丝扣长度+30～50mm。
（2）起吊用的链条一端穿入锚杆后，用高强螺母上紧,螺母上紧后必须露出3～5丝，起吊链条至少使用两挂。
（3）起吊重物前，必须认真检查，确认连接紧固、起吊设施完好后方可起吊。
起吊时，必须有队干在现场统一协调指挥，严禁施工人员站在因锚杆意外断裂导致手拉葫芦坠落伤人的范围内作业。
（4）起吊过程中，要安排有经验的老工人观察顶板、起吊点，如有异常情况，应立即停止工作，进行处理。
锚杆支护技术规范(参考Word)
锚杆支护技术规范一、总则1、为使巷道锚杆支护工程的设计符合技术先进、经济合理、安全可靠、确保施工质量的要求，促进锚杆支护技术健康发展，特制定本规范。
2、锚杆支护的设计与施工，必须详细地收集有关地质资料，积极采用新技术、新工艺和新材料，按照地质力学评估——初始设计——监测与信息反馈——修改设计四项原则，因地制宜，正确有效地加固围岩，充分发挥围岩的自承能力。
3、使用锚杆支护单位的有关人员(管理人员、工程技术人员及操作人员)必须进行技术培训。
4、对压力大、顶板破碎的巷道，不但要使用高强度锚杆支护，还必须加打锚索加强支护。
5、锚杆支护巷道必须进行安全监测，内容包括顶板离层、两帮移近量，顶板下沉量及下沉速度。
6、对永久巷道进行锚杆支护设计时，要进行基础数据收集和试验工作，并将修改后的设计图纸及作业规程送集团公司生产处审批。
7、新上的锚杆支护材料必须经生产处审核批准或组织有关单位鉴定后方可使用。
二、锚杆支护设计1、锚杆支护技术的设计必须以原煤炭部颁发的《缓倾斜、倾斜煤层回采巷道围岩稳定性分类方案》为依据，煤层上、下山稳定性分类，可根据具体情况对分类指标进行相应替代，详见下表。
分类指标说明顶板强度(指单向抗压强度，Mpa，下同) 取巷道宽度15倍范围内顶板强度的加权平均值煤层强度取巷帮煤岩层强度加权平均值底板强度取巷道宽度范围内底板强度的加权平均值巷道埋深H(m) 巷道所在位置至地表的垂直距离护巷煤柱宽度X(m) 一侧煤柱的实际宽度。
其中，沿空掘巷(无煤柱)时，X=0;巷道两侧均为实体煤时，X=100采动影响系数N 指因工作面回采引起的超前支护支承压力的影响，N=直接顶厚度+厚度(当N>4时，取N=4)围岩完整性指数D 指围岩节理裂隙、层理的影响速度，以直接顶初次垮落布距(m)代替2、锚杆支护设计的基础资料见下表，根据下表进行初步设计，在监测信息反馈的基础上对设计进行验证或修改。
序号原始资料说明与测取1 一般取1.5倍巷道宽度范围内顶板岩石层层数与厚度(m) 由地质柱状图或钻孔资料确定2 各层节理裂隙间距D1(m) 指沿结构面法线方向上的平均间距，在巷道内(或类似条件巷道内)测取，或由下表查得3 岩层的分层厚度D2(m) 指分层厚度的平均值，或由表三查得4 岩层的单向抗压强度(MPa) 在井下直接测取，或在实验室内利用岩样测定5 煤层厚度Hc(m) 指被巷道切割的煤层厚度6 煤层倾角a(°) 由地质报告给出，或在井下直接量取7 煤层单向抗压强度(MPa) 在井下直接测取，或在实验室内测定8 巷道埋深H(m) 地表到巷道的垂直距离9 指应力方向与大小一般在井下实测10 地质构造情况11 水文情况描述12 煤柱宽度X(m) 煤柱的实际宽度13 锚杆在顶板岩层中拉拔力Pr(KN)14 锚杆在煤层中拉拔力Pr(KN)15 巷道几何形状与尺寸宜选用的梯形、矩形与拱形3、巷道围岩分类为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类时，顶板锚杆可以采用端锚或半长锚固，设计锚固力≥64KN。
锚杆支护技术管理规定
锚杆支护技术管理规定第一章总则第一条为积极推广应用锚杆支护技术，加强顶板管理，规范锚杆施工，依据《煤矿安全规程》及公司有关规定，特制定本规定。
第二条制定本规定旨在安全、高效、经济的原则下，鼓励和支持推广应用锚杆支护技术，保证和促进锚杆支护技术的推广应用；保证掘进巷道提高经济效益和劳动效率。
第二章支护设计第三条所有巷道施工前，都必须进行支护设计。
新揭露和开拓煤层、新建矿井巷道必须进行地质力学评估，方可进行支护设计。
支护设计经过验证后可作为正式设计在本巷道和相同条件下的其他巷道中采用，也可在类似条件巷道中采用。
第四条地质力学评估和巷道围岩分类是锚杆支护设计的主要依据。
地质力学评估的内容包括现场地质条件调查、巷道围岩力学性质测定、原始应力实测、再生应力监测及可锚性试验。
新揭露和开拓煤层、新建矿井必须进行测试。
第五条地质力学评估的具体内容如表：第六条原岩应力实测与再生应力监测以及围岩力学参数测试是锚杆支护的基础性实测工作。
原则上每个采区应进行原岩应力实测，测点布置要有代表性，以使实测结果能够最大程度地反映采区和井田的实际情况。
在此基础上绘制矿井地应力分布图。
第七条锚杆支护的适用条件取决于锚杆的可锚性试验，为锚杆支护的常规实测项目，新揭露煤层、新开拓盘区及新建矿井必须进行。
第八条普通煤巷锚杆支护的补强加固措施应优先采用锚索。
第九条锚杆支护设计应采用以实测为基础的动态反馈设计法，设计过程包括地质力学评估、初始设计、监测与信息反馈、修改设计四个步骤。
第十条在满足通风、运输、行人等要求的前提下，回采巷道掘进宽度尽量缩小。
第十一条在岩体裂隙发育、煤层破碎、松软区域内巷道开口，根据具体情况加强支护，加固巷道长度不低于15米。
第十二条初始设计可按以下方法进行：（一）计算机数值模拟方法。
其基本步骤为：①利用地质力学评估结论的资料建立地质力学模型；②利用地质力学模型分析巷道围岩的变形失稳模式；③利用地质力学模型对各种可行的支护方案进行支护效果分析比较，优选出最佳的方案作为初始设计；④分析确定顶板离层临界值。
锚杆支护管理制度
锚杆支护管理制度近年来，随着锚杆支护技术的飞速发展，它与传统的棚式支护相比具有显著的技术、经济的优越性。
从机理上看，锚杆支护属于“主动支护”，可以利用围岩的自承能力提高围岩的稳定性，将载荷体变为承载体。
现阶段根据煤矿形势发展的需要，要求公司所属各煤矿在巷道支护中充分利用锚杆支护的优越性，为煤矿巷道建设打下一个良好的基础。
一、建立煤巷锚杆支护技术管理制度(一)、地质评估凡使用该项支护技术的巷道，有技术科、地质负责人员对该巷道进行地质评估，评估工作必须严谨、科学，必须有顶板岩层稳定性分析及分类，直接顶、老顶的强度的厚度数据测定、节理、层里发育程度判断等，特殊情况下如过断层、顶板破碎等，必须进行分析采取相应的设计支护。
(二)、专项支护设计技术科、技术组必须对使用该支护的巷道进行专项设计，设计必须依据巷道的地质评估资料，并及时根据地质条件的变化修改设计，施工单位队组长必须随时掌握该支护巷道煤层及顶板稳定性变化，发现问题必须及时向技术科汇报。
(三)、顶板监测顶板监测工作有各施工单位技术人员根据技术科提供的技术要求进行仪器安装及监测。
(四)、规程措施管理规程措施的编制，由技术科与施工队组共同负责，编制时严格按照该项目的专项设计要求进行，规程措施必须符合实际可操作性强，技术科负责技术参数，材料参数、施工工艺、质量要求及探放水方面;安监及施工队组负责施工质量、劳动组织方面;通风区负责通风、防尘、瓦斯监测及爆破图表的审查，同时技术科还要总体负责审查工作。
(五)、支护技术领导小组至少每月通过小组专题会议对该支护巷道施工段进行综合考评，并对施工工艺、质量、材料及各方面存在的问题进行自查自纠，各环节存在的问题及时制定整改措施，会议内容必须留有记录。
二、支护材料管理规定：（一）树脂锚固剂：必须执行中华人民共和国行业标准。
树脂锚固剂生产厂家应提供质量合格稳定的产品，对锚固剂的性能、特征、外形尺寸、搅拌时间、初凝时间及正确使用方法均在产品说明书中说明。
锚杆(索)施工质量控制要点
锚杆（索）施工质量控制要点一、地下室抗浮锚杆桩1、成孔（1)钻孔前应复核孔位，确保孔位偏差符合规范要求。
(2)根据场地地层情况选择成孔设备。
对于土层钻进可选用勘察钻机、锚杆机，对于岩层钻进可选用潜孔锤钻机。
（3)随时检查测量钻杆垂直度,确保钻杆倾斜度小于2%，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔.（4）锚孔钻进经常检查钻头尺寸,保证钻孔孔径符合设计要求。
（5)钻至设计深度后，应进行清孔，清孔完成后，应对孔口进行覆盖，防止杂物落入孔中,符合要求后植入杆体和注浆管。
2、杆体制安（1）杆体钢筋在制作前需进行除油和除锈。
(2）杆体钢筋制作时，钢筋必须平直，不得有弯曲。
（3)钢筋和对中支架之间焊接牢固.（4)抗浮锚杆钢筋搬运,应平稳操作，防止锚孔钢筋发生变形.安放时要平稳、垂直入孔内，防止在孔内倾斜.3、压力注浆(1)一般选用P。
O42。
5水泥或P。
S.A32。
5水泥，水灰比约为0.4～0。
5。
（2）注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路。
（3）注浆作业连续,注浆管要边拔边注，拔管高度不超过孔内浆液面。
（4）待一次注浆体初凝强度达到设计要求值后,即可用高压注浆管进行二次注浆.二、基坑土层支护锚杆1、钻孔（1)钻孔前，根据设计要求和地层条件,定出孔位，作出标记。
（2）锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。
（3)钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3％。
（4）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1％。
(5）安放锚杆前,湿式钻孔应用水冲洗,直至孔口流出清水为止。
（6）钻孔机具的选择必须满足土层锚杆钻孔的要求。
坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋钻机或土锚专用钻机；饱和粘性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机。
2、杆体的组装与安放（1）组装前钢筋应平直、除油和除锈。
(2)Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头应采用焊接的搭接接头，焊接长度为30d，但不小于500mm，并排钢筋的连接也应采用焊接。
锚杆支护技术管理规范
锚杆支护技术管理规范一、背景与目的锚杆支护技术是一种常用的地下工程支护技术，经过多年的实践和讨论，得到了很好的应用和进展。
为了确保地下工程的安全和顺当进行，规范锚杆支护技术的管理是特别必要的。
本文旨在订立一套锚杆支护技术的管理规范，确保锚杆支护技术在工程中的运用达到最佳效果。
二、规范内容1、技术部门的要求技术部门负责锚杆支护的技术管理和咨询工作，负责锚杆支护的技术档案的编制、归档和管理等。
技术部门要求有一支技术气力强大的团队，有在本领域内有专门的讨论和阅历的专家。
2、设计要求设计人员要严格依据国家规范和相关要求进行设计，做好设计文件的审核和备案。
同时需供给认真的现场施工引导方案，并与监理部门和施工部门沟通协调。
设计文档包括：锚杆支护方案，现场施工方案，预算及材料清单，检测标准等。
3、施工要求（1）材料储存方面储存要求材料采纳封闭式堆放，进行统一管理，确保材料品质和数量的稳定。
（2）杆子制作杆子的制作必需符合国家规定，杆子的截面尺寸必需符合设计要求，杆子的表面必需平整无裂纹，并对杆头进行对齐校验。
（3）锚杆支护过程A.锚杆支护的锚孔要求平整整齐，孔深达到设计要求。
孔壁应做好防水防泥措施，以保证加固杆的使用寿命和安全稳定。
B.钢筋制作质量应符合规定，长度应与孔深相对应，并在制作过程中注意保持钢筋清洁。
C.与加固杆的粘结质量至关紧要，粘结前需对孔壁进行清洁和处理，以提高粘结强度和稳定性。
D.粘结杆与弯钩的安装，必需依照设计要求进行，要保证弯钩位置、深度坚固结实，并达到预定的深度，必需进行严谨的质量检查，并做好记录。
（4）锚杆支护质量的检测A.要对加固杆的种类、规格、数量及强度等指标进行检测。
B.对现场杆子的质量进行检测，包括杆的弯曲度、尺寸、表面质量的检测，检测杆子是否符合国家实施标准。
C.在施工完成后对加固杆的力值及固定深度进行力学性质测试，并保护相关记录。
4、运行和维护锚杆支护工程的运行和维护是确保工程长期安全稳定的紧要保障。
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锚杆（索）支护规范及检测管理规定为进一步加强山西保利裕丰煤业有限公司锚杆（索）支护管理，规范锚杆（索）施工，提高锚杆（索）支护工程质量，根据我矿实际情况，制定裕丰公司锚杆（索）支护管理规定如下：
一、锚杆（索）支护现场管理
（一）锚杆（索）支护作业必须严格按工作面作业规程的有关规定进行施工。
（二）作业规程中必须明确规定锚杆（锚索）的安装质量、锚固力、预紧扭矩、间排距、锚杆孔角度、外露长度、孔深及材料的规格尺寸等。
（三）锚杆距顶底板、两帮超过0.5米时，必须采取补打锚杆（锚索）或其他支护措施进行补强。
（四）对于巷道交叉点、过断层等特殊地点，其加强支护的范围应延伸至巷道正常段起点5米以上。
（五）锚杆安装前，应检查树脂锚固剂性状。
严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
（六）安装时必须边搅拌边将锚杆推进至孔底，严禁先推进后搅拌。
（七）井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热，严禁坐树脂锚固剂。
已破损或废弃的树脂锚固剂要带出地面挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理，严禁混入煤流系统中。
（八）对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域，必须及时编制安全技术措施调整支护方式，选择加密锚杆、全长锚固、锚索补强、点柱、架棚及锚架联合支护等强化支护措施。
（九）锚杆（索）支护作业场所必须备有5～10架备用棚及其它材料，以备改变支护方式和抢险之需。
（十）对锚杆（索）支护巷道应进行定期检查。
发现顶板、煤帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。
（十一）锚杆(索)支护巷道，当班掘出，当班应打好锚杆，顶板有效支护距迎头最大空顶距离不超过200mm，且临时支护距离必须符合作业规程规定,锚索滞后、帮锚滞后距离要符合作业规程规定。
（十二）严禁将锚杆（索）乱堆乱放，必须上架或吊挂管理；存放运输要保证锚杆（索）干净、无锈，以免影响锚固力；安装锚索使用锚索钻机带专用夹具搅拌器安装，张拉锚索应在锚固剂搅拌均匀1小时后进行。
（十三）钻孔直径、锚杆直径和树脂药卷直径要合理匹配。
钻孔直径与锚杆杆体直径之差一般应为6～10mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差一般应为4～8mm。
即：Φ18mm的锚杆钻孔直径为24～28mm，Φ20mm的锚杆钻孔直径为26～30mm。
二、锚杆支护质量及检查验收
（一）锚杆（索）检测日常由施工单位组织进行，各施工单位必须配备检测所需的器具设备，每个施工队组必须有队组施工记录、验收记录，对当班施工的锚杆、锚索逐一进行检查，并做好记录，质量不合格时，必须采取补救措施。
（二）锚杆安装质量标准及检查方法
1、锚杆（索）安装：安装牢固，锚杆（索）托盘要紧贴岩面。
2、锚杆（索）角度：锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或与层理面夹角不应小于75°；锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3°。
3、锚杆（索）间排距：误差不超过设计值±100mm。
4、锚杆（索）外露：锚杆螺母外锚杆丝扣10-40mm，锚索露出锁具150-250mm。
5、锚杆孔深度不小于杆体有效长度，且不大于杆体有效长度20mm，
锚索孔深误差不应大于200mm。
6、锚杆预紧扭矩及抗拔力：
（1）扭矩：
每根锚杆采用两根2335或一根2360树脂锚固剂锚固，φ20螺纹钢锚杆螺母扭矩≥200N•m，φ18圆钢或自制螺纹钢锚杆螺母扭矩≥180N•m，φ18玻璃钢锚杆螺母扭矩≥150N•m。
每小班在接班后需将上一班所施工锚杆重新预紧一遍，保证扭矩力不小于设计值。
（2）抗拔力：
φ20mm螺纹钢锚杆抗拔力：≥105kN。
φ18mm圆钢或自制螺纹钢锚杆抗拔力：≥60kN。
φ18mm玻璃钢锚杆抗拔力：≥40kN。
（3）锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90％。
7、锚索预紧力及抗拔力：
（1）预紧力：
每根锚索采用6根2335或3根2360树脂锚固剂锚固，Φ17.8mm 锚索初始安装预紧力≥140KN，Φ15.24mm锚索初始安装预紧力≥120KN。
施工队在施工锚索时必须对每根锚索的初始安装预紧力进行记录。
并定期将现场记录向生产技术科进行汇报。
（2）抗拔力：
Φ17.8mm锚索抗拔力≥230KN，Φ15.24mm锚索抗拔力≥200KN。
（3）锚索的预紧力、抗拔力最低值均不得小于设计值的90％。
（三）生产技术科定期对所有掘进巷道的锚杆（索）支护进行检查，并随时进行抽查，同时要对班组验收记录认真检查，对存在问题提出整改意见，切实抓好锚杆支护质量。
将检测过的锚杆在现场做出标记并编号。
锚杆拉拔力达不到要求的，必须分析原因，采取针对性
的补救措施。
1、锚杆抗拔力检测：每施工300根锚杆或掘进30m巷道至少检测两组，每组3根（每组顶板、左帮、右帮各1根），对于巷道三岔门、四岔门及大断面硐室、破碎带等特殊地点要加大检测密度。
2、锚索抗拔力检测：每掘进30m巷道抽查2根，有不合格的必须重新抽查2根；或每100根至少抽查5根，有不合格的必须重新抽查5根，抽检率不少于5%。
3、锚杆（索）抗拔力检测要有记录，内容要齐全（包括检测时间、位置、数据、检测人、施工负责人等），相关人员要签字备案，严禁弄虚作假。
4、抽查不合格的锚杆、锚索，区队必须安排重打。
5、根据煤矿安全规程规定，检测锚杆、锚索拉拔力时，区队必须制定专项安全技术措施。