(完整word版)静压预制混凝土管桩
静压预应力混凝土管桩施工方案
静压预应力混凝土管桩施工方案目录一、工程概况 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程基本特点 (3)3. 施工环境与条件分析 (3)二、设计依据及规范要求 (4)1. 设计图纸审查与交底要求 (5)2. 施工规范及标准选择依据 (7)3. 质量控制指标及验收标准 (7)三、静压预应力混凝土管桩选用及参数确定 (8)1. 管桩类型选择依据及优缺点分析 (9)2. 管桩规格尺寸与强度等级确定原则 (11)3. 单桩承载力计算与验证方法论述 (12)4. 管桩连接方式选择与施工工艺流程 (13)四、施工准备及现场布置规划 (14)1. 施工队伍组织及人员配置方案 (16)2. 施工机械设备选型及配置计划 (17)3. 材料采购、验收与存储管理要求 (18)4. 现场布置规划与安全保障措施 (19)五、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程 (20)1. 施工前准备及场地勘察工作要点 (21)2. 管桩基础定位与放样技术要求 (23)3. 静压施工流程及操作要点说明 (24)4. 接桩、焊接与验收标准规定 (25)5. 施工质量监控与验收程序执行 (26)六、质量控制与安全保障措施制定实施 (26)一、工程概况工程内容：本工程主要包括静压预应力混凝土管桩的施工安装、基础处理、管道敷设等工作。
管桩直径为800mm,长度为L10m,单根管桩承载力不小于100kN。
工期计划：本工程计划从2023年1月1日开始施工，预计于2023年6月30日完成全部施工任务。
1. 项目背景介绍本工程为XX城市建设中的基础结构关键项目，旨在通过采用静压预应力混凝土管桩技术，确保建筑物基础结构的稳定性和安全性，满足长远使用要求。
预应力混凝土管桩因其优良的承载能力、抗震性能和施工便捷性，被选为该工程的主要桩基结构材料。
随着城市化进程的加快，该区域建筑物密度逐渐增加，要求本工程在施工过程中严格控制噪声和粉尘污染，最大限度地减少对周边环境和居民生活的影响。
静压预制钢筋混凝土管桩建设
静压预制钢筋混凝土管桩建设
基本原理
静压预制钢筋混凝土管桩建设采用预制的钢筋混凝土管桩，通过静压机械将管桩顶部沿垂直方向逐渐送入地下，从而形成承载地基的结构。
该方法的基本原理是利用静压力将管桩送入地下，使其与地基相互作用，形成牢固的基础。
施工步骤
1. 地面准备：在施工现场进行地面清理，并确定基准线和参考点，以确保施工的准确性。
2. 钢筋制作：制作预制钢筋混凝土管桩所需的钢筋，按设计要求进行加工和绑扎。
3. 管桩预制：在工厂或预制场地进行钢筋混凝土管桩的预制。
预制过程中，应根据设计要求控制好混凝土的配比、浇筑和养护等环节。
4. 管桩安装：将预制好的钢筋混凝土管桩运至施工现场，在施工方案和施工图纸指导下，利用静压机械逐渐将管桩送入地下。
5. 管桩连接：在管桩顶部进行焊接或连接，以确保相邻管桩之间的连接稳固可靠。
6. 管桩质量检测：对安装完成的管桩进行质量检测和验收，确保其符合设计要求和相关标准。
7. 后续处理：完成管桩安装后，进行地面修整和恢复工作，确保施工现场的整洁和安全。
以上是静压预制钢筋混凝土管桩建设的基本原理和施工步骤。
在实施施工过程中，应注重施工质量和安全，确保管桩的承载能力和使用寿命。
静压预制钢筋混凝土管桩施工
静压预制钢筋混凝土管桩施工在现代建筑工程中，静压预制钢筋混凝土管桩施工技术因其众多优点而得到了广泛的应用。
这种施工技术具有施工速度快、质量可靠、环境污染小等特点，为建筑基础的稳固提供了有力的保障。
一、静压预制钢筋混凝土管桩的特点静压预制钢筋混凝土管桩是一种先在工厂预制，然后运到施工现场通过静压桩机将其压入土中的桩基础形式。
它具有以下显著特点：1、质量稳定在工厂预制生产过程中，能够严格控制原材料的质量和生产工艺，确保管桩的质量稳定可靠，强度高，承载能力强。
2、施工速度快静压桩机施工效率高，一天可以完成多根桩的施工，大大缩短了工期。
3、适应性强可以适应不同的地质条件，如软土、砂土、粘土等。
4、环保节能施工过程中噪音小、振动小，对周围环境影响较小，同时也节约了能源。
5、经济效益好相较于其他桩基础形式，其造价相对较低，具有较好的经济效益。
二、施工前的准备工作在进行静压预制钢筋混凝土管桩施工之前，需要做好充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
1、场地平整清除施工场地上的障碍物，平整场地，保证桩机行走和施工的平稳。
2、测量放线根据设计图纸，准确放出桩位，并设置好控制点和水准点。
3、桩的验收对运到施工现场的管桩进行验收，检查桩的规格、型号、长度、外观质量等是否符合要求。
4、设备调试对静压桩机进行调试和检查，确保其性能良好，能够正常工作。
5、施工方案编制根据工程实际情况，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、质量控制措施等。
三、施工工艺流程静压预制钢筋混凝土管桩的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1、桩机就位将静压桩机移动到桩位处，调整桩机的水平和垂直度，使桩机处于稳定状态。
2、吊桩插桩使用起重机将管桩吊起，缓慢地插入桩位中，确保桩身的垂直度。
3、静压沉桩启动静压桩机，通过液压油缸将桩逐渐压入土中。
在压桩过程中，要密切观察桩的入土情况和桩机的压力表读数，控制好压桩速度和压力。
4、接桩当一根桩的长度不够时，需要进行接桩。
静压桩基础施工方案(预制砼管桩)
静压桩基础施工方案一、背景随着建筑行业的不断发展，静压桩基础作为一种常用的基础形式，在工程施工中得到了广泛应用。
静压桩基础采用预制砼管桩作为承载体，能够在地基土质较差的情况下提供良好的承载能力，是解决基础承载问题的有效手段之一。
二、方案概述静压桩基础施工方案中，预制砼管桩是关键施工对象。
预制砼管桩具有加固、承载和刚性强等特点，且施工过程简单高效。
本方案旨在对预制砼管桩的施工过程和施工要点进行详细介绍，确保施工质量和工期进度的有效控制。
三、施工准备1. 设备准备•静压桩机•预制砼管桩•钢筋、混凝土•机械吊装设备•环境保护措施设备2. 材料准备•预制砼管桩•钢筋、混凝土•土方材料四、施工步骤1. 基坑布置•根据设计要求，布置基坑位置和尺寸。
•清理基坑底部，确保基坑平整。
2. 钢筋加固•在基坑底部搭设钢筋笼。
•钢筋笼连接加固，确保结构牢固。
3. 预制砼管桩安装•使用静压桩机将预制砼管桩从顶部逐渐推入土层。
•控制推桩速度和力度，确保桩体沿设计轴线垂直下沉。
4. 结束处理•设计要求下桩深度到位后，吊装机器设备，确保桩顶平整。
•检查桩身是否存在损坏情况，如有，需对损坏部分进行维修处理。
五、质量控制静压桩基础施工质量的控制是施工过程中的重点工作： - 检查预制砼管桩是否存在裂缝和变形等质量问题。
- 严格控制桩身的下沉速度，确保桩的垂直度和稳定性。
- 对施工过程中出现的问题及时进行处理，保障静压桩基础的整体质量。
六、安全与环保静压桩基础施工过程中，安全和环保意识是至关重要的： - 坚持施工现场的安全标准，保证员工的人身安全。
- 合理利用资源，减少施工过程对周边环境的影响。
七、总结静压桩基础施工方案中，预制砼管桩作为承载体的施工是非常重要的一环。
合理的施工方案设计和严谨的施工过程保证了工程质量和安全，同时也符合环保要求。
通过本方案详细介绍，希望可以为静压桩基础施工提供参考，确保工程质量和进度的达标完成。
预制钢筋混凝土管桩静力压桩施工工艺流程
预制钢筋混凝土管桩静力压桩施工工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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静力压桩施工技术要点 预应力混凝土管桩
静力压桩施工技术要点预应力混凝土管桩一、静力压桩终压力值：终压力值为单桩竖向承载力特征值的3倍，采用的管桩停压应满足设计要求的桩长，且桩端进入持力层不少于0.5m,终压控制标准为终压力值达到设计要求,并按要求进行复压,复压时每次稳压时间为3~5秒。
场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，且场地应平整。
二、施工过程1.试桩工程桩施工前应根据地质情况选取不同位置试（压）打，以取得正式施工所需要的有关控制数据及单桩竖向承载力特征值，以确定其终压力（贯入度控制值）及桩长，并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
试验桩的数量：检测数量在同一条件下不宜少于总桩数的0∙5%,且不应少于3根；当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根。
试验桩的具体数量、位置和要求等待与监理、质监及甲方诸方协商后指定。
若无特殊情况，则在设计认可的情况下，试验组的桩可被用作工程桩。
2、接桩下节桩压至露出地面约0.5m~1.0m时即可接桩。
任一单桩的接头数量不超过3个。
应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩。
每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少。
不允许在承台底2m范围内接桩，且最后一节有效桩长不宜小于5m。
接桩方法有焊接接桩法、法兰接桩法3、送桩或复打管桩允许送桩，送桩深度不宜过深。
当需要送桩或复打时，应先检查桩内是否充满水，若充满水，严禁送桩作业；若要复打，应抽去部分水后才能施打。
4、截桩头截桩须用专用截桩机，宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
三、检测1.桩身完整检测可采用低应变动测法、高应变动测法进行桩身完整性检测。
检测数量：每个独立桩承台中不少于1根；建筑桩基设计等级为甲级的桩基,抽检数量不应少于总桩数的30%,且不得少于20根；其他桩基工程，抽检数量不应少于总桩数的20%,且不得少于10根；工程桩开工前及施工后做单桩承载力测试的试桩组,100%检测及复测；2、承载力检测检测的时间：不同类型的土休止时间不同，砂土7天、粉土10天、非饱和粘性土15天、饱和粘性土25天检测数量：单桩竖向抗压、抗拔静载试验法：不应少于总桩数的1%,且不应少于3根，（可包含试桩时已进行单桩静载试验的桩）；当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根；高应变法：抽检数量不宜少于总桩数的5%,且不得少于5根（可包含试桩时已进行单桩静载试验的桩）《静压式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-94-2013《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2016《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2019。
(完整版)静压预应力高强混凝土管桩施工流程(实际)
静压预应力高强混凝土管桩施工流程操作流程：一、挖土方。
考虑送桩深度一般不宜超过2m及地基承载力问题（第二层粉质粘土）。
决定，第一层大土方开挖绝对标高，主楼为20.700（主楼送桩2米左右，电梯集水坑送桩4.7米左右和电梯井送桩3.5左右），地下车库为22.200（送桩2.5~3米）。
车库大面积筏板垫层底标高20.200米。
土方开挖的同时，据现场具体情况，护坡队伍配合施工。
（原始地貌约为24.800，第一层取土车库约2.6米，主楼约4.1米。
）二、桩机进场场地完成三通一平、排水畅通，并满足打桩所需的地面承载力。
按图纸、规范和现场要求进行参考，选择2台静压桩机ZYC400-600。
进出场路线和压桩顺序(见下图)，并经监理、甲方及设计院同意。
桩机应经国家法定单位近期检测合格后，方可进行打桩作业。
静压桩机的机械性能要求：1、机身总重量加配重要求达到设计要求；(压桩控制力：4200KN≤Qu≤4300KN)2、桩机机架应加固、稳定，并有足够刚度，沉桩时不产生颤动位移；3.夹具应有足够的刚度和硬度，夹片内的圆弧与桩径应严格匹配，夹具在工作时，夹片内侧与桩周应完整贴合，呈面接触状态，且应保证对称向心施力，严防点接触和不均匀受力；4、桩机行走要灵活，底盘要能承受机械自重和配重的基本要求，底盘的面积要足够大，满足地基承载力的要求。
根据先开挖一层土方，再压桩。
开挖土方标高在第（二）层粉质黏土上，根据地质勘探报告，本层土方地基承载力约为250kpa。
三、控制点交接1、应具有拟建场地的工程水文资料、周边环境的有关资料、已审查批准的施工图设计文件、可供参考的类似桩基工程的经验资料、管桩的产品合格证及说明书等。
2、编制完成并经监理审查通过的施工组织设计或管桩施工专项方案。
3、施工图纸会审工作已经完成，形成图纸会审记录。
4、已处理好场内影响管桩施工的高空、地面及地下障碍物。
5、移交坐标点和高程。
四、定位放样施工人员质量安全技术交底完成的条件下。
静压管桩试桩施工方案Word版
徐州至明光高速公路安徽段预应力管桩桩基工程试桩专项施工方案安徽省公路桥梁工程公司2011年5月12日目录第一章．编制依据第二章．工程概况第三章．工程地质概况第四章．施工准备工作第五章．施工技术措施第六章．施工总进度计划第七章．技术质量保证措施第八章．安全保证措施第九章．现场文明施工措施第一章、编制依据1、《桩位平面布置图》。
2、《岩土工程详细勘察报告》。
3、国家标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020-2002）5、国家标准《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》6、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）7、国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）8、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）9、国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）10、国家标准《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）11、国家标准《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）第二章、工程概况1、本单项工程根据当地实际情况和工程地质勘察报告，采用静压PHC预应力管桩基础施工，桩径600mm，型号PHC600（130），装尖类型为开口型，桩桩身混凝土强度等级为C80.本次设计桩长度为15米，设计桩长为预估桩长。
正式施工前，应进行现场试桩工作，试桩根数为6根，单桩竖向承载力1800KN，极限竖向承载力为3600KN。
桩基水平设计承载力150KN，极限水平承载力250KN，特征值150KN，桩基工程采用静压法施工，终孔静压里3600KN，终孔时持载时间不得低于3分钟。
第三章、工程地质概况本工程地质情况详细参《岩土工程详细勘察报告》。
根据勘资料分析，拟建场地地表层为杂填土，原有地形由水田、旱地、河塘及宅基地组成，地貌单元不一，地势略由起伏。
①-1杂填土：松散，新近回填；①-2淤泥质粉质粘土：软塑，中～高压缩性，力学性质较差；①-3素填土：软可塑，分布于西侧村庄高地附近；②粉土；稍密，厚度小；③-1淤泥（淤泥质粘土）：流塑，高压缩性，力学性质差；③-2淤泥质粉质粘土：深灰色，流塑，高压缩性，力学性质差；④-1粘土：软～可塑，不连续分布，中压缩性；④-2粉质粘土：不连续分布，可塑～硬可塑，力学性质好；⑤-1（砂质）粉土：中密为主，力学性质较好，预应力管桩较难穿越，钻孔桩孔壁易坍孔；⑤-2（粘质）粉土：基本分布完整，中密～密实，力学性质好，静压式预应力管桩穿越难度大；⑥粘土：硬可塑～硬塑，分布均匀，厚度大；⑦粉土：中密～密实，土层物理力学性质较好，分布均匀，厚度大，静压式预应力管桩较难穿越；⑧-1粉质粘土夹粉土：灰色，稍密，软塑，力学性质较差；⑧-2粉质粘土：可塑～硬可塑，力学性质好，但厚度较小；⑨-1粉土：中密，土层物理力学性质较好，分布均匀，厚度大，，静压式预应力管桩穿越难度大；⑨-2粉砂：中密，力学性质较好，预应力管桩穿越难度极大，钻孔灌注桩孔壁易坍孔；⑩粘土：可塑，多层区域较软，西北侧区域较好，土层物理力学性质一般；⑾粉土夹粉质粘土：稍密，软塑，土层物理力学性质较差；⑿粉质粘土：可塑～硬可塑，力学性质好；⒀粉土：少量分布，力学性质一般；⒁粘土：高塑性粘土，可塑～硬可塑，力学性质好；⒂粉砂：中密，力学性质较好，为良好的下卧层。
静压力预制管桩施工方案
静压力预制管桩施工方案一、桩的设计要求本工程采用预应力高强砼管桩，桩径为Ф400，壁厚为90MM,砼C80，配筋AB型，共计105根.拟采用ZYJ-500液压静力压桩,管桩要求单桩竖向承载力标准值为1200KN，桩长约20m左右,桩尖持力层为强风化花岗岩,桩的承载力以端承为主，沉桩控制以贯入度为主,桩长为辅。
ZYJ－500液压静力压桩机技术参数：1。
压桩力、压桩速度主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：2.8M/MIN主副压桩缸同时工作:压桩力500.8TF,最小压桩速度:0。
8M/MIN2.行走能力：每次行程：纵向3.6M，横向0。
6M。
每次回转角度:80行走速度：前进4.1M/MIN，后退7.2M/MIN3、升降行程1。
1M4、适应桩型：方桩:0.3X0.3~0.5X0。
5M2管桩：Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM节桩长度：3M≤L≤12M5、液压系统:额定压力28MPA 额定流量230L/MIN起重机部分：额定压力20MPA额定流量115L/MIN6、电气系统：功率2X30+37=97KW额定电压380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A7、重量：总重506T 最大部件48.5T8、外形尺寸：工作长X工作宽X运输重=12MX8.4MX2。
94M9．边桩距离:4.2M如备置压边桩装置，边桩距离1.8M10.按地比压:长船13TF/M2，短船17F/M211、起重机最大变幅力矩60FT。
M最大起重量12TF最大起升速度11M/MIN最大回转速度3RPM二、施工方法1、施工条件。
目前现场场地已经基本平整,三通一平已经完成，具备施工条件。
2、施工部署。
1）、施工安排.根据现场情况,工期以及甲方要求.我公司调进一台ZYJ—500液压静力压桩机，桩机配备二台30kw 交流电焊机进行接桩工作。
2）、进度计划。
计划工期为15天，一台ZYJ—500桩机每天完成10根桩，可以在11天内提前完成施工任务。
静压预制混凝土桩打桩施工方案范文
静压预制混凝土桩打桩施工方案1. 简介静压预制混凝土桩是一种常用的打桩方式。
它采用预制的混凝土桩进行打桩，可以在短时间内完成打桩工作，且具有较高的工作效率和良好的质量保证。
本文将介绍静压预制混凝土桩的施工方案及注意事项。
2. 施工步骤2.1 环境准备在进行静压预制混凝土桩的施工前，应先对施工现场进行环境准备，主要包括以下几个方面：1.清理场地：施工现场应清理干净，保证地面平整，并将场地的杂物全部清除，避免对施工产生影响。
2.测量标高：在施工前应测量好预制桩的标高，并在现场做好标记，以便后续施工时进行参考。
3.布置设备：在施工现场应布置好静压机、预制桩等施工机械及其它必要设施。
2.2 桩基准备在进行静压预制混凝土桩的施工前，应先对桩基进行准备，主要包括以下几个方面：1.埋设桩基：在施工环境准备完成后，应先对桩基进行埋设，将预制桩按照设计要求进行埋设，并做好支撑工作。
2.调整位置：在桩基埋设完成后，应对桩基进行位置调整，调整其高度、水平度等参数。
3.钻孔清洁：在位置调整完成后，应进行桩孔的清洁工作，以便后续施工作业。
2.3 静压施工在桩基准备完成后，即可进行静压预制混凝土桩的施工，主要包括以下几个步骤：1.调整静压机设备：将静压机设备按照设计要求进行调整，并进行预热工作。
2.定位预制桩：将预制桩与静压机连接，并将预制桩复位到桩孔中。
3.施加压力：在预制桩复位完成后，即可开始施加静压力，使桩依靠桩机向下压入地下。
4.预制桩还原：当预制桩压入地下后，应在静压机的作用下逆向回提预制桩到初始高度，并严格检查桩是否出现位移和倾斜等现象。
3. 注意事项在进行静压预制混凝土桩的施工中，应注意以下几个事项：1.保证环境卫生：在施工中应保证现场环境卫生，避免污染及其它安全隐患。
2.保证施工安全：在施工过程中应保证工人的人身安全，避免发生安全事故。
3.严格按照设计要求进行施工：在施工前应仔细阅读设计要求，并严格按照要求进行施工。
静压预制管桩施工方案
静压预制管桩施工方案1. 引言静压预制管桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于土木工程中。
本文档旨在介绍静压预制管桩施工方案，包括施工准备、材料与设备、施工工序等内容。
2. 施工准备施工准备是成功完成静压预制管桩施工的重要步骤。
其中包括以下几个方面：2.1. 现场调查在施工之前，需要对待施工的地段进行现场调查。
详细了解地质条件、地下水位、土层情况等信息，为施工方案的制定提供数据支持。
2.2. 施工方案设计根据现场调查和工程要求，制定详细的施工方案。
方案应包括预制管桩的布置、施工工序、材料选用、设备使用等内容。
2.3. 安全措施在施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定。
确保施工人员的人身安全，同时保护施工设备和周边环境的安全。
3. 材料与设备3.1. 材料静压预制管桩所需的材料包括： - 预制桩管：选择合适规格的预制管，根据实际需要进行长度切割和连接。
- 砂浆：用于灌注管桩孔内，增强桩与土壤的粘结。
- 砂石：作为填料材料，用于填充桩孔周围的空隙。
3.2. 设备静压预制管桩施工所需的设备包括： - 混凝土搅拌机：用于制备砂浆。
- 静压桩机：用于将预制桩管沉入地下。
- 大型起重机：用于安装和调整静压桩机。
- 振捣棒：用于振捣桩孔灌注的砂浆。
4.1. 预制桩管准备在施工现场，将预制桩管按照设计要求进行切割和连接。
确保桩管的尺寸、长度符合要求。
4.2. 桩孔开挖使用挖掘机或钻孔机对桩基进行开挖，务必保证桩孔的垂直度和位置准确。
4.3. 桩孔清洁对桩孔进行清洁，除去松散土壤、碎石等杂物。
4.4. 砂浆灌注使用混凝土搅拌机将砂浆制备好后，用振捣棒将砂浆从桩孔底部开始灌注，同时用振捣棒顶住预制桩管。
使用静压桩机将预制桩管沉入地下，直至达到设计标高。
在沉桩过程中，要注意控制下沉速度，防止异常情况发生。
4.6. 辅助操作沉桩后，对预制桩管进行调整和校正，使其达到设计要求。
同时，填充砂石作为桩孔内的填料材料，增加桩与土壤的摩擦力。
静压预制混凝土管桩打桩施工方案[详细]
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静压预制混凝土管桩打桩施工方案一、编制依据:依据国家标准《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》YBJ235-98《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》DBJ15-98《建筑地基基础施工及验收规程》DBJ15-201-91《国事安全法》,《安全生产条例》,基础平面图及地质资料。
为保证本桩基础工程施工质量及施工安全,确保工程顺利完成,编制本方案。
二、工程概况（一）工程项目结构特点、地理位置:本工程位于,工程名称为；由兴建；设计单位:施工单位:基础采用静力压预应力PHCΦ300-AB型管桩。
总桩数为根,根据地质资料设计有效桩长约7-23米左右,工程约1600米左右,设计XXXX公司根据现场实际情况及周边特殊环境,计划进一台静力全液压压桩机施工,机型号ZYJ-500型；该台桩机具有坟桩速度快,质量高等到优点,计划每天完成20根桩。
（二）地质条件根据钻探揭露所得的地质资料,经综合整理,可将场区地层按分类型由上至下划分为:(1)人工填土层；(2)粉质粘土；(3)全风化砂砾岩；(4)强风化砂砾岩层具体详阅《岩土工程勘察报告》。
（三）施工场地条件:由甲方提供施工场地地耐力承载力为13T/㎡,电源按130KW提供到施工场地内,道路完善后三通一平已基本完成。
三、设计要求（1）本工程采用高强预应力PHCΦ300-70AB型。
（2）设计桩长根据地质资料暂定为H=7-23M。
（3）设计桩端持力层为强风化砂砾,岩层。
（4）正式施工前必须先压试验桩,其数量不少于2根以确定其贯入度及桩长,并校验桩机设备设备工艺及技术措施是否符合要求。
（5）保证桩的纵横双向垂直念头不得超过0.5%。
控制施压速度,一般不宜超过2m/min。
（6）压桩应连续进行,同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。
（7）设计单桩竖向承载为600KN,终压力1500-1800KN。
（8）焊好桩接头应自然冷却时间不宜小于8min严禁用水冷却或焊好即打。
（9）当桩出现断桩或压力表突变时,必须通知甲方、监理、设计人员进行处理。
静压预制管桩施工方案
静压预制管桩施工方案静压预制管桩施工方案工程概况：公安用房位于油坊桥停车场西北侧，为三层框架结构，基础采用Φ500预应力砼薄壁管桩。
本工程设计图纸中的标高以米计，尺寸以毫米计。
本工程±0.00相当于吴淞高程8.900.桩的设计要求：本工程采用预应力砼管桩，共计44根，桩径为Ф500，壁厚为70MM，砼C70，配筋A型。
管桩要求单桩竖向承载力特征值预估为870KN，桩长约31m左右，桩尖持力层为②-3d3粉砂层，桩的承载力以端承为主，以桩长及油压值共同控制。
该工程管桩的预制委托具有管桩施工资质的预制品加工厂生产，或直接购买符合本工程标准的管桩，通过汽车直接运输至施工现场。
施工措施：1、桩基的基本工艺流程如下：测量定位→管桩就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩(或截桩)。
2、场地整理：根据现场的实地踏勘情况，进场后首先应进行施工场地的整理工作，为管桩到场后的吊装堆放及桩机进场后的就位作好充分的准备。
3、桩位测设：根据桩的设计位置及测量控制网的布设，绘制出桩位图、及测量放样资料，按照国家测量规范，在实地放出桩中心点，设立明显的标志，并标出桩的编号，在插桩时，桩的中心须与所放中心点吻合，确保桩位的正确。
4、试压桩：桩施工前应进行试桩，以确定桩的施工工艺及可行性，并做静载试验以确定桩的承载力，试桩选择应有代表性，数量不少于3根。
单桩竖向承载力特征值预估为Quk= 870KN。
5、压桩次序：根据压桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，合理选择打桩顺序，先里后外，由中心逐渐往外侧对称施工。
本工程基础形状规则，施工时遵循“对称施工”的原则，先打中间桩，后打边区桩；先打毗邻建筑物的桩，后打远离建筑物的桩，降低桩基的侧向位移，保证应力的平衡。
6、压桩记录：压桩过程中应详细记录规范规定的各种数据。
7、管桩堆存吊运：管桩一般需设计两个支点，其吊点分别设在距桩端0.207*l*L的位置，L为桩长。
管桩堆存需要使用软垫(木垫)。
静压预应力混凝土管桩施工
5.1 静压预应力混凝土管桩施工（一）静压法预应力混凝土管桩施工工艺流程测量放线→管桩吊运→桩机就位→起吊第一节桩插桩校正垂直度→捶打第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→静压第二节桩→起吊第三节桩送→电焊接桩→静压第三节桩→桩至满足静压力要求→稳压及终压→移机。
（二）静压法预应力管桩施工方法1、测量控制、定位与复测（1）放线定位：根据建筑红线控制点,按照施工图纸给定的座标,用经纬仪及钢尺将轴线及桩位测放定位。
并用木桩锤入土层做好标记,于木桩上桩位点钉入铁钉,木桩突出地面10㎝至20㎝,桩点,标高记录在册,并将控制轴线引至安全位置,以便恢复轴线及检查使用。
（2）轴线复核：施工前,对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次,检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方监理验线复核签字认可。
（3）标高控制：地面标高用水准仪测定,确保精度,对基准点加以保护。
2、吊运桩：（1）管桩厂供应的管桩应提供质保书及产品合格证方能使用。
进场后应按规定要求进行桩的外观检查；（2）桩的现场堆放地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过三层；（3）管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡,力求轻吊轻放,避免撞击和损伤。
（4）管桩按不同长度及施工流水顺序分别堆放,并在地面上设置二道垫木,垫木应分别位于距桩0.2倍桩长处,不得用有棱角的金属构件替代。
3、桩机就位（1）施工场地要平整,并能满足施工机械地耐力的要求。
（2）样桩放好后经监理工程师复核无误方可施工。
压桩施工时,必须对每根桩根据轴线进行复核校正,每天应对轴线控制桩进行复测校正。
桩位偏差不得大于20㎜。
（3）桩机要平稳,倾斜不得大于1%,做到就位准确,插桩垂直三点一线,不得偏移；（4）桩机自重加配重重量要求满足本项目的承载力的要求。
４、起吊第一节桩、插桩及校正垂直度（1）管桩起吊用桩机自身吊机。
起吊要平稳,不能强拉。
避免撞击。
（2）插桩定位和接桩时均要用二台线垂在桩的正面和侧面二个方向作垂直观测,确保垂直度。
静压预应力混凝土管桩安全施工方案
目录一、施工概况二、施工方案编制依据三、现场施工条件四、施工组织与安排五、静压桩工程施工工艺、技术要求及质量保证措施六、安全施工措施七、施工进度计划八、雨季施工措施九、文明施工措施“********工程”静压管桩基础工程一、工程概况：*******工程，总建筑面积约14800平方米，为三馆合一的综合建筑。
建筑主体共分三个设计单元，其中：博物馆地下二层、地上五层；科技馆地下一层、地上六层；美术馆地下一层、地上三层；主入口大厅地下二层、地上一层（包括前广场地下一、二层车库）。
基础设计为静压PHC管桩，设计桩型号：PHC-AB400（95）、PHC-AB500（100）。
本工程拟采用先张法预应力混凝土管桩，抱压式静压桩机施工，桩节之间采用CO2保护焊连接。
二、施工方案编制依据1、设计图纸、工程地质勘察报告2、场地施工条件3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-945、03SG409国标图集三、现场施工条件1、应具备380V动力电源，功率1500kw以上，能满足10台桩机施工。
2、现场局部道路应能够满足管桩进场，部分道路需铺垫。
3、施工工作面要求：拟建建筑物外围桩机工作面≥4米（桩机长14米，宽8.5米，桩机中部压桩施工）。
4、高空高压线、电线、通讯电缆应满足施工所需高度，地下无电线、电缆、光缆、下水管道、自来水、煤气管线等。
5、施工场地平整，地面顺平；局部需挖方填方方可施工。
6、接地压力大于120KPa，不陷桩机，并清除影响桩基施工的一切地下障碍，达到桩基施工条件。
7、场地标高高于桩顶标高0.4米以上。
8、场地有移动暂设摆放位置。
管桩堆放场地为沿拟建建筑物周围。
管桩堆放场地应需平整压实。
（见堆场平面布置图）四、压桩施工组织与安排人员组织机构框图拟投入20个施工班组。
每个班组5名技术工人，共计100人。
2、设备机具、仪器配置如下表：3、机械、构件、材料进场计划施工机械进场时间：按合同约定时间进场。
管桩施工方案(静压预制桩).doc
×××工程静压预制桩施工方案编制：审核：审批人：×××建筑工程公司×××年×月目录一．编制依据……………………………………２二. 工程概况……………………………………２三．施工准备……………………………………３四．施工布署……………………………………４五．具体施工技术措施…………………………４１．压桩施工工序…………………………………４２．桩的起吊………………………………………５３．桩的对位与沉桩………………………………５４．送桩与终（止沉）桩压力的控制……………５５．焊接接桩………………………………………６６．特殊情况处理…………………………………６六．施工质量管理………………………………７１．质量保证体系…………………………………７２．压桩质量标准…………………………………７３．压桩质量控制措施……………………………８七．安全措施及文明施工………………………８一、编制依据：1、×××工程相应文件；2、现场踏勘情况和×××有色工程地质勘察院提供的岩土工程勘察报告书；3、工程图纸；4、施工合同；5、《预应力混凝土管桩基础技术规范》（DBJ/T15-22-98）；6、《×××工程施工组织设计》；7、×××建筑工程公司《质量手册》（SC10）；8、×××建筑工程公司《程序文件》（CX10）；9、×××建筑工程公司《质量管理体系作业指导书（汇编）》；10、本企业具备的施工技术及设备能力。
二、工程概况1、工程名称：×××住宅楼2、兴建单位：×××3、设计单位：×××设计院4、监理单位：×××工程监理有限公司5、承建单位：×××建筑工程公司6、基础设计方案：该工程共233个桩位，设计采用φ400mm、壁厚95mm的预应力高强混凝土管桩（PHC），砼等级为C80。
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浅谈静压预制混凝土管桩常见的质量问题及预防措施
【摘要】目前，随着我国经济的快速发展，城市化建设的步伐也是越来越快，施工工艺越来越先进，我国的建筑物也从以前的原来的几层变成了现在个高楼大厦。
由于高楼建设的基础需要，静压预制混凝土管桩在施工中的运用也是越来越广泛。
我就参与云电投电力装配工业基地6#地块项目的施工经验，对静压管桩常见的质量问题及预防措施做个阐述。
关键词：（静压预制混凝土管桩、质量问题、预防措施）
随着我国经济的飞速发展，城市化建设的步伐越来越快，城市人口不断增长，建筑物的高度也是越来越高，在高层建筑的施工中，静压预制混凝土管桩的施工也会越来越频繁。
2013年我参与了云电投电力装配工业基地新建项目6号地块桩基工程项目是施工。
在云电投电力装配工业基地6#地块桩基工程项目新建项目位于昆明市经开区新加坡产业园区.该工程采用静压预制混凝土管桩，预制桩为PHC-A400（95），桩身混凝土强度等级为C80，桩截面：Ø400。
共计4023颗，其中包含了12m、15m、16m、17m、18m等五个桩长型号。
静压法预制混凝土管桩具有施工速度快，施工过程中噪声污染小，对周边建筑及环境扰动小，竖向承载力力强、施工难度大、工序斜街要求高等特点。
在施工过程中，常见的质量问题一般包括以下几个内容。
1、施工准备工作不完善，管桩进场后无法直接到达桩机附近，
管桩在多次转运过程中，出现断裂等情况。
2、进场预制管桩外光质量差、有局部麻面及断裂情况。
3、进场的预制混凝土管桩强度不符合设计要求，在施工过程中，无法承受压力而断桩。
5、管桩的装卸、吊装、运输未按照规范执行，出现断桩
4、进场后的管桩未按照规格不同分开堆码，堆码的高度过高上面的桩把下面的桩压断。
6、施工测量中，出现偏差导致桩位坐与图纸上的坐标不符。
7、在施工过程中，垂直度控制满足要求，出现桩身倾斜承载力不符合设计要求。
8、焊接质量不满足施工要求，焊缝出现未融合、夹渣、错位等引起上校两颗桩无有效连接连接。
9、施工中标高控制偏差太大，沉桩深度不符合设计要求。
10、沉桩压力值不符合设计要求，压力过大而出现爆桩。
11、施工顺序的安排不合理，造成挤土效应。
造成已经施工的桩身上浮，形成吊脚桩，并且对周边建筑物造成扰动破坏。
针对上述质量问题，应该采取以下的措施进行预防及控制。
1、现场应该满足“三通一平”的施工要求，特别是施
工道路能保障运输管桩的重型车辆通行，保证管桩
能运输到指定位置，防止二次转运过程中出现桩身
断裂。
2、管桩进场后，应随同监理进行桩身外检检测，凡是
出现麻面、裂纹等质量问题的管桩，一律要求退场，
不得使用。
3、进场的管桩强度应满足设计要求，强度达到100%方
可使用。
进场后应在监理的旁站下对管桩进行回弹
仪回弹、钻芯取样等检测。
经检验合格后，方可使
用，检验不合格的一律退场不得在过程中使用。
4、在卸桩过程中，可采用专用吊钩勾住桩壁内侧直接
水平起吊，起吊过程中应轻吊轻放，避免因撞击造
成桩身损坏。
5、堆放管桩的场地应平整坚实，场地情况宽敞的条件
下，宜单层堆放。
当需要叠层堆放时，堆码高度应
满足规范要求外径为500～600时，不宜超过4层。
外径为300～400时，不宜超过5层。
6、施工测量时应遵循“从整体到局部”的原则实施，以避免测量过程中的累积误差。
放出各栋建筑物各条主轴线后，以基准线引出，在压桩外围设置木桩或砼礅，并加以保护。
基准轴线引出，放出细部尺寸线定出桩位。
在桩位上打小钢钎，不允许外露，以免车辆压过倾斜变化。
从而造成桩顶位移过大，其桩位允许偏差为10mm。
桩位一次性放好，钢钎上系上绳子，周围撒上白灰，以示标志，便于查找。
栋号桩位全部放好后，须进行自检，再请业主或监理人员复
检。
确保桩位的准确性。
7、在施工规程中，垂直度的控制应该严格按照规范要求执行。
当预制桩被插如夹桩器中后，将桩徐徐下降至桩尖离地10CM
处，然后夹紧桩身微调压桩机对准桩位将桩压入土中0.5～1.0m 暂停下压，从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度小于0.5%时，方可正式往下压。
8、接桩时，焊接质量应该严格满足规范规定，焊条、焊丝等材料进场时应有合格证书，焊接前应将桩头短板清理干净，焊接层数不得少于两层，焊缝应连续、饱满，不得出现孔穴，夹渣、未融合等。
焊接完成后应待桩头完全冷却后，方可经行后续施工。
严禁用水冷却桩头，以便焊缝出现裂缝。
9、施工中应该严格控制沉桩标高，以免因标高控制失误造成超压引起的二次接桩及送桩或沉桩深度不够，二次补压。
标高的精确度偏差不得大于50mm。
10、最大压桩力应满足设计要求，压桩机的配重必须用量具核实，并将其重量在配件上标明，液压桩机的最大压桩力应去桩机自身重量加上配重的重量之和乘以0.9。
最大压桩力应满足设计值。
11、施工前，应该合理安排压桩顺序对于桩群密集的部位，应该从中间向四周对称压桩，这样才能保证不会造成土体向中间挤压，避免已施工的桩身上浮。
如果施工场地毗邻建筑区及公路时，可以组织钻孔机械进场，在场地周边进行钻孔施工，并在孔内填入碎石，这样压桩到了附近，由于桩身身的挤压，地下的淤泥、地下水以及土体的压力随孔内派出，及时缓解了压力避免造成毗邻建筑物的损害。
结束语：静压预制混凝土管桩，随着它独有的施工优越性，在施工中不断被采用，在以后的工作中，我将通过不断努力学习，
不断的总结研究来提高自己的施工技术水平，争取为公司的发展奉献自己的力量。
也祝愿公司的发展蒸蒸日上，高原铁军的旗插遍世界的每一个角落。
参考文献：
《建筑桩基技术规范》
《云南建工集团总公司企业标准》ＱＢYJZ/SG002-2004。