注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程引言概述：注塑机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，它的操作不仅需要高度的技术技能，还需要严格遵守安全操作规程。
本文将详细介绍注塑机的安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
一、设备准备1.1 清洁操作区域：在操作注塑机之前，必须确保操作区域干净整洁，没有杂物或其他障碍物。
清除地面上的油污和水渍，以免滑倒或引起设备故障。
1.2 确保设备稳定：在操作注塑机之前，要确保设备稳定。
检查设备的基础和支撑结构，确保没有松动或破损的部件。
如果发现问题，应及时修复或更换。
1.3 检查电气系统：在操作注塑机之前，必须检查电气系统的运行情况。
确保电源线路正常，接地良好，防止电气故障引发火灾或其他安全问题。
二、个人防护2.1 穿戴合适的工作服和防护用具：在操作注塑机时，必须穿戴合适的工作服和防护用具。
工作服应符合防护要求，能够防止溅射物、火花和化学物质的侵害。
同时，佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋等个人防护装备。
2.2 禁止穿戴松散的衣物和饰品：在操作注塑机时，严禁穿戴松散的衣物和饰品，如围巾、领带、手镯等。
这些物品可能被卷入设备中，造成严重伤害。
2.3 保持清醒和专注：在操作注塑机时，必须保持清醒和专注。
禁止饮酒、吸烟或使用药物，以免影响判断力和反应能力，增加事故发生的风险。
三、操作步骤3.1 严格按照操作手册进行操作：在操作注塑机时，必须严格按照操作手册的要求进行操作。
熟悉设备的各个部件和功能，并按照正确的顺序进行操作，以确保设备的正常运行。
3.2 注意设备运行状态：在操作注塑机时，要时刻关注设备的运行状态。
观察设备运行是否正常，如有异常情况，应立即停机检查，并及时排除故障。
3.3 禁止随意更改设备参数：在操作注塑机时，严禁随意更改设备的参数设置。
只有经过培训和授权的人员才能进行参数调整，以免引发设备故障或安全事故。
四、应急处理4.1 熟悉应急停机装置的位置：在操作注塑机时，必须熟悉应急停机装置的位置。
注塑机操作规程(3篇)
第1篇一、概述注塑机是一种将塑料原料加热熔融后，通过模具成型为各种塑料制品的机械设备。
为确保操作人员的人身安全和产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查注塑机电源及控制系统是否正常，加润滑油，确保按（旋）钮处于正确位置。
2. 清理设备周围环境，不得存放与生产无关的物品。
3. 清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射导座及合模部分拉杆。
4. 检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮等，确保无损坏或失灵现象。
5. 检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠，如紧急停止按钮、安全门滑动等。
6. 检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告。
7. 根据生产要求，正确安装模具，确保模具与注塑机匹配。
8. 检查原材料颜色、规格是否符合产品要求。
三、操作步骤1. 将干燥后的原料放入料斗，设定加料量。
2. 根据原料性质，设定料筒各段温度，预热机床。
3. 在料温、模具温度达到预定参数时，进行排料、预注，观察料流，直至其光滑、色泽均匀。
4. 设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。
5. 操作过程中，随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应立即停机，关闭电源，由机修员进行修理。
6. 检查产品与样件是否一致，如有疑问，应中止生产，及时报告检验员或带班长。
7. 每隔2小时收集一次样件，并作相应标记放置于同批产品旁。
8. 每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。
9. 作业结束后，清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑机操作规程和安全操作规程。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
3. 操作过程中，严禁无关人员靠近注塑机。
4. 发现设备异常，立即停机，报告维修人员处理。
5. 操作人员不得随意改动设备参数，如需改动，应征得领班同意。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程
一、保持注塑机及其周围环境清洁。
注塑机四周空间畅通无阻，加过润滑油或压力油后，应尽快把漏出的油抹去。
二、把熔胶筒上的杂物（例如胶粒）清理干净后才可开启电热，以免发生火灾。
如非检修机器或必要是，不得随意拆掉熔胶筒上的隔热防护罩。
三、射台前移时，不可用手清除从射嘴漏出的熔胶，以免把手夹在射台和模具中间。
四、清理料筒时，应把射嘴温度调到最适当的较高温度，使射嘴保持畅通，然后使用较低的射胶压力和速度清除筒内余下的胶料，清理时不可用手直接接触刚射出的胶料，以免被烫伤。
五、壁免把热敏性及腐蚀性塑料留在料筒内太久，应遵守塑料供应商所提供的停机及清机方法。
更换塑料时要确保新旧塑料的混合不会产生化学反应（例如POM和PVC先后混合加热会产生毒气），否则须用其它塑料清除料筒内的旧料。
六、操作注塑机之前须检查模具是否稳固地安装在注塑机的动模板及头板上。
七、在正常的注塑生产过程中严禁操作者不打开安全门，由注塑机的上方或下方取出注塑件。
检修模具或暂不生产时应及时关掉注塑机的油泵马达。
八、操作注塑机时，能够一人操作的，不允许多人操作。
禁止一人操作控制面板的同时，另一人调整模具或作其它操作。
注塑机安全操作规程(14篇范文)
注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。
一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。
2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。
4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。
5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。
留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。
在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。
修理模具时,必须封闭油泵电机。
2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。
3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。
各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。
4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。
以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程一、引言注塑机是一种用于塑料制品生产的重要设备，为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有使用注塑机的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，了解注塑机的结构、原理和操作方法，并熟悉本安全操作规程。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得饮酒、吸烟或服用影响工作安全的药物。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
三、注塑机安全操作规程1. 开机前准备1.1 检查注塑机的电源是否正常，确保电源接地良好。
1.2 检查注塑机的润滑系统，确保润滑油充足。
1.3 检查注塑机的冷却系统，确保冷却水流畅。
1.4 检查注塑机的紧固件，确保各部件安装牢固。
1.5 检查注塑机的安全保护装置，确保其正常工作。
2. 操作过程中的安全注意事项2.1 操作人员必须站在注塑机的安全范围内进行操作，不得越过安全防护栏进行操作。
2.2 操作人员禁止穿戴松散的衣物或长发，以免被卷入注塑机内部。
2.3 操作人员禁止将手或其他物体伸入注塑机的工作区域，以免发生意外伤害。
2.4 操作人员在操作过程中要时刻关注注塑机的工作状态，发现异常情况及时停机并上报。
2.5 操作人员禁止擅自调整注塑机的参数或关闭安全保护装置。
3. 关机后的安全操作3.1 关机前，操作人员必须清理注塑机周围的杂物和残留物，保持工作环境整洁。
3.2 关机后，操作人员必须切断注塑机的电源，并在电源开关上贴上警示标志。
3.3 关机后，操作人员必须关闭注塑机的冷却系统，并排除冷却水。
3.4 关机后，操作人员必须将注塑机的工作区域进行标识，防止他人误入。
四、事故应急处理1. 在操作过程中，若发生事故或异常情况，操作人员应立即停机，并按照应急处理程序进行处理。
2. 操作人员应熟悉各类事故的应急处理方法，并定期进行演练。
五、维护保养1. 注塑机的维护保养工作必须由专业人员进行，按照设备制造商提供的维护保养手册进行操作。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了保障工作人员的安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。
二、适合范围本安全操作规程适合于所有使用注塑机的工作人员。
三、安全设备1. 注塑机操作区域应设置明显的安全警示标识。
2. 注塑机应配备紧急停机按钮，工作人员应熟悉其位置和使用方法。
3. 注塑机应配备防护罩，以防止工作人员接触到运动部件。
4. 注塑机应配备安全门，限制非操作人员进入操作区域。
5. 注塑机应配备安全光幕或者光栅，以防止工作人员手部进入操作区域。
四、操作规程1. 操作前a. 检查注塑机的电源线是否接地良好，电气设备是否正常。
b. 检查注塑机的润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。
c. 检查注塑机的冷却系统是否正常运行，冷却水是否充足。
d. 检查注塑机的模具是否安装正确，模具表面是否清洁。
e. 确保工作区域整洁，没有杂物和障碍物。
2. 操作中a. 工作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 操作人员应熟悉注塑机的操作界面，了解各个按钮和指示灯的功能。
c. 操作人员应按照注塑机的启动顺序进行操作，确保操作的安全性。
d. 在操作过程中，不得随意触摸运动部件，如注塑机的进料斗和模具。
e. 在更换模具或者维护注塑机时，必须先停机并切断电源，确保安全。
f. 在操作过程中，如发现异常情况或者故障，应即将停机并向维修人员报告。
3. 操作后a. 操作结束后，应将注塑机清洁干净，并关闭电源。
b. 清理过程中，应注意避免用手直接接触热表面，以免烫伤。
c. 注塑机长期不使用时，应切断电源并进行定期维护保养。
五、应急措施1. 发生火灾时，应即将切断注塑机电源，并使用灭火器进行灭火。
2. 发生人员伤害事故时，应即将停机并进行紧急救治，同时报告相关部门。
六、培训和考核1. 所有使用注塑机的工作人员应接受相关的安全操作培训，并定期进行复习和考核。
2. 培训内容包括注塑机的基本原理、操作流程、安全设备的使用方法等。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧。
长头发必须戴好安全帽，头发要束到帽子里面，不得穿裙子、拖鞋，要戴好防护镜，以防切屑飞溅伤眼；
2、必须认真仔细检查注塑机各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，空载运行2-3分钟，检查设各部件运转是否正常。
二、工作前的准备工作
1、在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否畅通；
2、确保各个压力表、电流表必需完好无损；
3、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动；
4、打开料筒加热开关，调节箱门上温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流大小，以判定电热圈的好坏；
5、根据不同原材料，不同制品形状面积，合理选定锁模压力，融料温度。
三、工作过程中的安全注意事项
1、确保人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门；
2、工作过程中，严禁打开安全门；更不能在机床运转时将手伸入锁模机构当中，也不能将手伸入机台和模具浇口之间；
3、工作过程中，时刻观察油温，水温，如有异常及时调整；
4、修理、拆卸模具时，必须关闭油泵电机；
四、工作完成后的注意事项
1、停机待机床各加热部位全部冷却后，擦拭机床，使机床及周围环境保持清洁状态；
2、工作完毕，先退出控制系统，后切断电源，最后关闭总电源；
3、打扫现场卫生，填写设备使用记录。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程一、引言注塑机是一种用于塑料制品生产的重要设备，为了保障操作人员的安全和生产的顺利进行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的操作培训，熟悉注塑机的结构、工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 操作人员必须保持身体健康，不得在疲劳、醉酒或者服用药物的状态下操作注塑机。
4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备设置或者进行非法操作。
5. 操作人员必须定期参加安全培训和考核，提高安全意识和应急处理能力。
三、注塑机操作规程1. 开机前准备：a) 检查注塑机的电源线、气源线和冷却水管路是否连接正常。
b) 检查注塑机的润滑油是否充足，各润滑点是否正常。
c) 检查模具的安装是否坚固，模具表面是否干净。
d) 确保周围环境整洁，无杂物和易燃物。
e) 打开注塑机的主电源，进行自检。
2. 开机操作：a) 操作人员应站在安全位置，按下启动按钮，确保注塑机正常启动。
b) 监控注塑机的运行状态，确保各项指标正常。
c) 在启动过程中，操作人员应注意观察注塑机的运行情况，如发现异常应及时停机检查。
3. 操作过程中的安全注意事项：a) 操作人员禁止将手、头或者其他身体部位挨近注塑机的活动部件。
b) 操作人员禁止将工具或者其他物品放置在注塑机上，以免影响正常运行。
c) 操作人员应定期清理注塑机周围的杂物和积尘，保持周围环境整洁。
d) 在更换模具或者进行维修时，操作人员必须切断注塑机的电源，并采取相应的安全措施。
e) 操作人员应定期检查注塑机的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行。
4. 停机操作：a) 在停机前，操作人员应先将注塑机的温度降至安全范围内。
b) 切断注塑机的电源，关闭气源和冷却水源。
c) 清理注塑机上的残留物和模具周围的杂物。
d) 关闭注塑机的主电源，确保设备处于安全状态。
四、紧急情况处理1. 火灾事故：a) 火灾发生时，即将按下火警按钮，同时通知现场人员撤离。
注塑机安全操作规程8篇
注塑机安全操作规程8篇【第1篇】模温机注塑机平安操作规程.开机前的检查和注重事项：开机前的检查和注重事项：1..检查设备平安系统是否有效；检查办法：设备打在半自动状态，关上平安门，在模具即将合拢时，立刻打开平安.5cm，合模动作应马上停止。
如未能停止，必需停机检查平安装置。
1..检查机械平安撞杆调节是否适当。
检查办法：开模到底后，机械平安撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。
检查办.注重事项：每次更换模具后，应按调节后的开模行程，重新调节机械平安撞杆至合适的伸出长度。
1..检查平安防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。
注重事项：切勿移开平安防护罩或平安装置而操作机器，平安装置故障时不准开动设备；1..检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。
注重事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。
在工艺员未对工艺举行调节以前，严禁开机举行操作.操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离转变而发生事故。
1..检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。
检查办法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。
注重事项：座台移动时，不行用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止浮现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必需将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必需在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。
1..检查急停开关有效性。
检查办法：分离在手动、半自动、全自动状态时，打开平安门，按下急停按钮设备能立刻切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。
【第2篇】电脑注塑机平安操作规程1、开机前必需检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。
2、开机前必需检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵,以奂发生人生和设备平安事故。
3、开机前必需检查平安门在导轨上是否滑动灵便、挡铁是否能够触动限位开关,以奂发生人生和设备平安事故。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020注塑机安全操作规程为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：一．注塑机开机前的准备工作1．上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。
清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。
2．检查设备各部安全保护装置是否完好、安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
3．设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
4。
检查各冷却水管路，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
5。
料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内二．注塑机开机1．合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2．手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
3．操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
4．非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
5．安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
6．机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
7．身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。
8．应避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。
9．对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。
清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。
10．在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程为正确而安全地使用本机器，请您务必阅读安全操作规程，以及机器上粘贴的警示标志和要求，并严格遵守。
一、机器操作（一）凡是本机操作人员必须经过专业学习培训合格，否则不准单独操作机器。
（二）工作前按规定穿戴好劳保用品，不准酒后操作。
（三）开机前必须检查设备是否正常，如有异常不得使用，立即通知维修处理。
二、注意事项（一）作业前—开机操作1.清理机器周围的环境，不许存放任何与生产无关的物品。
2.检查设备各部安全保护装置是否完好、安全门滑动是否灵活，开关时是否能触动限位开关。
3.设备上的安全防护装置不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
4.打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色急停按钮。
5.当显示屏显示出厂商资料后，按功能选择键，进入手动状态。
6.对机台的各个设定参数进行确认，如开合模设定、中子设定，脱模设定等。
7.启动机器马达，检查各动作是否正常，各运动部位是否润滑，同时应检查模具冷却系统是否通畅。
8.对不合理的参数设置进行更改并做好记录。
（二）作业中—生产操作1.爱护机器，严禁野蛮操作。
2.做好设备每日点检和日常保养工作，发现异常及时解决。
3.严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模。
4.操作完成后随时记住关上安全防护门。
5.机器在运转过程中严禁把身体部位深入型腔内。
6.座退射料时必须关上安全防护罩，尽量远离射嘴。
7.维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并做好防护措施。
（三）作业后—停机操作1.机器停机后，检查机台加热系统是否关闭，料筒的料是否注射干净。
2.检查射台是否顶在浇口套上，座台没有后退的要把座台后退。
3.确定模具无高压合模，型腔及成型部件喷上防锈剂。
4.确认无误后关上安全门，把模具处于半合闭状态（间隙约为20mm），关闭模具冷却系统。
5.先关闭马达开关，再关机器电源，最后关闭总电源，然后清洁现场。
6.为了能够达到机器性能和延长使用寿命，应定时检查和保养机器。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程1.1 注塑机开机前的准备工作1.1.1清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品1.1.2清理工作台及设备内外杂物，用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆1.1.3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。
各开关、手柄应在“断”的位置上。
1.1.4检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。
检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
1.1.5设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
1.1.6检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
1.1.7检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
1.1.8检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
1.2注塑机开机1.2.1合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
1.2.2打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马打开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
1.2.3手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
1.2.4操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
1.2.5运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
1.2.6非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
1.2.7安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
1.2.8机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。
注塑机标准操作规程(3篇)
第1篇一、作业准备1. 检查供料系统原材料供应是否正常，确保原材料质量符合生产要求。
2. 准备好注塑成型所需要的工艺文件及记录表格，明确生产参数。
3. 检查机械手、传输带是否能正常运行，确保生产线的顺畅。
4. 领班安排好操作本机台的操作员工，并进行适当辅导。
5. 操作工准备好所需要的盛装产品的容器及包装材料。
6. 操作工清理机械手传输带及自己的工作桌面，保持工作环境整洁。
二、安全要求1. 上岗前必须按规定穿戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 不允许衣服不整及穿拖鞋进入生产车间。
3. 遵守《注塑车间安全操作规则》，确保生产安全。
4. 新员工入职后一周内进行注塑车间6防”安全培训。
5. 精神状态不佳或酒后不允许上岗。
三、开机步骤1. 技术员开启注塑机，按照工艺参数设定温度，给注塑机加热30分钟。
2. 按照生产安排表要求进行架模具，确保模具安装牢固。
3. 调整开模位置及机械手位置，机械手定位位置与开模位置保持5—10厘米。
4. 调整机械手夹具位置与产品料杆位置相对应。
5. 检查注塑机、机械手各部件零件是否松动，确保设备运行正常。
四、作业步骤1. 根据不同的产品准备好包装袋或吸塑盒。
2. 使用全自动机械手将产品从模具中取出传递到工作台面上。
3. 根据产品的型号进行分拆、分类。
4. 检查产品外观是否有缺胶、披锋、花纹等不良现象。
5. 良品与不良品分类包装、分区放置并做好标示。
五、质量控制1. 操作员每10模具产品对产品外观进行自检，确保产品质量。
2. 定期检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
3. 定期对生产过程进行数据统计分析，分析生产过程中的问题，不断优化生产流程。
4. 加强对生产过程的质量监控，确保产品质量符合标准。
六、关机步骤1. 关闭注塑机电源，停止设备运行。
2. 清理设备内外杂物，确保设备整洁。
3. 对设备进行日常维护保养，延长设备使用寿命。
4. 关闭冷却水阀门，确保设备安全。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、安全操作流程1.1 通风排风：1.确保注塑机的作业场所内有良好的通风系统2.避免对空气造成污染3.打开房间内的通风口，让房间内的新鲜空气进入房间内。
1.2 认真检查注塑机的各项功能在操作注塑机之前必须认真检查注塑机的各项功能是否正常，包括但不限于以下几个方面：1.模具是否安装正确。
2.油箱油量是否过低或过高。
3.液压油是否达到标准，油质是否正常。
4.是否有漏油。
1.3 穿戴工作服和操作手套在操作时必须穿戴正确的工作服、操作手套和安全帽等防护用品。
必须穿戴防滑、防油的隔热手套。
1.4 禁止在操作时使用含有易燃性或易爆性物质的涂漆等物质在注塑机作业时，禁止在场地周围或在作业区域内使用含有易燃性或易爆性物质的涂漆等物质。
1.5 禁止随意接触任何电源和气源在注塑机作业时，禁止随意接触注塑机的电源和气源，避免电击。
二、注塑机的操作规范2.1 注塑机的开机前准备1.将灌料缸中的料料清除干净。
2.检查模具是否干净和完好，防止模具有缺陷造成生产事故。
3.模具车正常工作，模具车网正常。
2.2 开机开机前，使用开关将注塑机的电源控制器开启，根据注塑机的功能和规格进行调节和设置。
开机后进行以下操作：1.将注塑机的压缩空气系统开启。
2.填充注塑机的液压系统。
3.将注塑机的塑料糊加入注塑机。
4.塑料糊充足后，购置注塑机的加热器，调整注塑机的温度控制器并达到安全温度。
2.3 装料1.把塑料糊加入熔融室。
2.注意熔融室的温度，调整好塑料的温度。
3.都需要注意灌料缸的压力是否过大，不要让液体泼出来。
2.4 注塑1.选择调好温度后，再开始注塑。
2.仔细观察注塑的过程，防止发生问题。
3.按照指示将注塑机的模具闭合并启动注塑按钮。
4.处理途中出现的问题，如气压过低。
2.5 封停在注塑生产结束后，需要把注塑机进行封停，具体操作流程如下：1.确保熔融室是完全清洁的并且没有任何杂质。
2.将模具上的塑料清除干净。
3.掉电源和熔融室的加热器，并将注塑机的机头和供料系统的气源关闭。
注塑安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保注塑生产过程中的安全，保障员工生命财产安全，提高生产效率，特制定本规程。
本规程适用于公司所有注塑设备操作人员及相关人员。
二、适用范围本规程适用于公司所有注塑机、辅机及生产过程中的安全操作。
三、职责1.注塑设备操作人员：负责按照本规程进行操作，确保生产过程安全。
2.设备管理人员：负责注塑设备的日常维护、保养和检查，确保设备安全运行。
3.安全管理人员：负责监督、检查本规程的执行情况，发现安全隐患及时上报并督促整改。
四、操作前的准备1.操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑设备操作规程和相关安全知识。
2.操作前，检查注塑机、辅机及生产环境，确保设备正常运行，无安全隐患。
3.检查安全防护装置是否齐全、完好，如有损坏，及时上报并更换。
4.检查电气线路、气路、液压系统等是否正常，确保无漏电、漏气、漏油现象。
五、操作过程中的安全要求1.操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
2.启动注塑机前，确保模具已正确安装，检查模具是否有损坏、变形等问题。
3.操作过程中，注意观察注塑机各部位运行情况，发现异常立即停止操作，并及时上报。
4.操作过程中，严禁用手触摸高温区域，如加热圈、喷嘴等。
5.操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保生产过程安全。
6.操作过程中，严禁操作人员将手、脚等部位伸入注塑机工作区域。
7.操作过程中，严禁操作人员擅自调整设备参数，如压力、温度等。
六、操作后的注意事项1.操作结束后，关闭注塑机，确保设备处于安全状态。
2.清理生产现场，确保无杂物、油污等。
3.检查设备各部位，确保无异常。
4.关闭电源、气源等，确保设备安全。
七、事故处理1.发生事故时，立即停止操作，保护现场，并立即上报。
2.根据事故原因，采取相应的处理措施，防止事故扩大。
3.事故处理后，总结经验教训，加强安全管理，防止类似事故再次发生。
八、附则1.本规程由安全管理部门负责解释。
2.本规程自发布之日起施行。
注塑成型机的安全操作规程（三篇）
注塑成型机的安全操作规程注塑成型机是一种常用的塑料加工设备，它在各个行业中被广泛应用。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，正确的操作规程是必不可少的。
下面将详细介绍注塑成型机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作：1.熟悉注塑成型机的结构和工作原理，了解设备的操作、维护和故障排除等知识。
2.检查注塑成型机的电源插头是否牢固，电缆是否损坏，电源开关是否处于关闭状态。
3.检查注塑成型机的润滑系统，确保润滑油和润滑脂的储量充足，各润滑部位是否正常。
4.检查注塑成型机的冷却系统，确保水供给充足，冷却器连接是否完好。
5.检查模具，确保模具的安装、调整和清洁工作完成，模具表面是否有损坏或磨损。
6.清理注塑成型机周围的杂物和油污，保持操作环境整洁。
二、操作时的注意事项：1.穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2.操作前应关闭注塑成型机的电源开关，并向其他工作人员发出警告。
3.在操作注塑成型机时，不允许戴手套，以免被夹伤或被卷入机械部件。
4.操作人员应站在注塑成型机的侧面，远离运动部件和热表面，以免发生意外。
5.操作过程中，严禁用手直接接触活塞、机筒和熔胶机的喷嘴，防止烫伤。
6.不得将非加工物料或金属杂物放入注塑成型机的料斗或料筒中，以免损坏机器或导致事故发生。
7.注塑成型机的运行参数应按照规定范围内进行调整，不得任意改变。
8.当注塑成型机出现异常情况时，应及时停机检查，不得随意修理或继续运行。
9.停机维护时，应切断电源，并在明显位置放置“正在维修”等标志，防止他人误操作。
三、关机后的处理工作：1.关机时，应先关闭供电开关，然后将注塑成型机和外部设备的所有电源插头拔下。
2.清理工作台面和机器周围的杂物，保持整洁。
3.检查注塑成型机的各个部位是否正常，如有问题应及时向维修人员报告。
4.将模具和料斗拆卸下来，并进行清洗和保养，防止积聚杂质和腐蚀。
5.清洁注塑成型机的冷却系统，防止水垢和污垢的堆积。
注塑机安全技术操作规程
注塑机安全技术操作规程
编号：TT/T3-GC-106-2008
1、操作人员应熟悉设备性能及使用方法。
必须由指定人员操作。
2、打开注塑机总电源开关，检查指示线路变化及运转是否正常。
3、打开注塑机电脑主画面至手动模式，正常后在打开电热开关进
行加热，时刻注意观察温升情况至设置值。
4、打开马达开关，按射击键打空余料，在按下储料键进行储料。
5、打开手动按钮，做一次空模动作，并喷些脱模剂于相应部位。
6、重新按半自动按钮，开始正常打出产品，观察产品是否完好。
7、机器正常工作时，要经常观察模具开合是否到位，有油缸装置
的特别要注意，合模前顶针是否到位，工件是否合格。
8、观察冷却水开关是否打开，冷却水温度是否过高。
9、正常生产时，操作工必须时常注意自动报警灯，有警报应立即
停机检查。
10、取工件时必须带手套，以免烫伤，并注意自身安全。
11、交接班时必须向接班人员交接机器运转情况，有异常情况及时
向车间主任反映。
2008年6月。
注塑车间注塑机-安全操作规程(4篇范文)
注塑车间注塑机:安全操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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塑料注射成型机技术安全操作规程（三篇）
塑料注射成型机技术安全操作规程塑料注射成型机是一种常见的工业设备，用于将塑料材料加热融化后注入模具中，使其在一定的压力和温度下形成所需的产品。
由于该设备直接涉及到高温、高压的操作，所以在使用过程中需要注意安全操作规程，以保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是塑料注射成型机技术安全操作规程的相关内容。
1. 设备检查与操作前准备在使用塑料注射成型机之前，应全面检查设备的各个部位是否正常，包括润滑部位、电器设备、模具加热系统等。
确保设备无故障，所有安全保护装置能够正常工作。
在操作之前，应戴上适当的劳动防护用品，如耐高温手套、工作鞋、工作服等，以防止意外事故的发生。
2. 操作过程中安全措施2.1. 操作人员应接受相关的培训，了解设备的正确操作方法和注意事项。
不得擅自操作或改动设备参数。
2.2. 在操作过程中，应时刻保持清醒的状态，切勿饮酒、吸烟或吸毒等不适当的行为。
2.3. 操作人员应定期清洁设备，及时清除设备周围的堆积物，保持操作环境整洁。
3. 高温和高压操作的安全措施3.1. 在操作设备之前，应先检查模具加热器的温度是否正常，并确保工作温度在安全范围内。
在清洁设备和更换模具时，应等待设备冷却后再进行。
3.2. 当设备加热达到设定温度后，切勿直接触摸加热板或其他高温部位，以免烫伤。
3.3. 在进行高压注射操作时，应确保设备的容量和压力符合模具的要求，切勿超载操作。
3.4. 在清洁塑料注射成型机和更换模具时，应切断设备的电源，并进行安全检查，避免发生电击事故。
4. 废料处理和环保规范4.1. 废料应按照相关的环保规定进行分类、储存和处理，不得随意倾倒或排放到环境中。
4.2. 废料处理过程中，应使用防护手套、防护眼镜等个人防护设备，避免直接接触废料。
4.3. 当设备需要维修或报废时，应按照相关的规定进行处理，确保设备废弃物不会对环境造成污染。
5. 紧急情况和事故处理5.1. 如果在操作过程中发生紧急情况或设备故障，应立即切断设备的电源，并通知相关负责人进行处理。
注塑机操作规程（4篇）
注塑机操作规程一、准备工作1. 工作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、手套、护目镜等。
2. 检查注塑机设备是否正常工作，包括控制器、液压装置、模具等，并进行必要的维护和调整。
3. 确保注塑机的周围环境整洁、无杂物。
二、上模操作1. 将模具平稳放置在注塑机的模具安装座上，并确保紧固螺丝牢固。
2. 调整注塑机的压力和速度参数，以适应不同尺寸和材料的产品需求。
3. 打开模具上的冷却装置，以保证注塑成型后产品的质量。
4. 启动注塑机，将塑料原料通过料斗加入注射筒。
三、开机运行1. 调整注塑机的工作温度，根据塑料原料的熔融温度进行设置。
2. 启动注塑机的螺杆和液压系统，将熔化的塑料原料注入模具中。
3. 保持注塑机的运行平稳，及时调整压力和速度参数，确保产品成型的质量。
四、模具调试1. 观察注塑机中的塑料在模具中的流动情况，检查是否存在填充不充分或过充满的情况。
2. 根据产品的尺寸和要求，调整注塑机的注射压力、保压时间等参数，以达到最佳的成型效果。
3. 检查产品的表面质量和尺寸精度，如有不符合要求的地方，及时调整模具和注塑机的参数。
五、生产操作1. 定期检查注塑机的润滑情况，必要时添加润滑剂。
2. 定期清洁注塑机的注射筒和模具，避免塑料残留导致产品质量问题。
3. 注意安全操作，禁止将手或其他物体伸入注塑机的工作区域。
4. 定期维护和检修注塑机，保持设备的良好工作状态。
六、停机操作1. 停止注塑机的工作，并关闭相关的电源和液压装置。
2. 清理工作区域，将注塑机周围的杂物和废料清理整理好。
3. 关闭冷却装置并及时清理冷却水管。
七、故障处理1. 在操作过程中，如遇到注塑机故障，应立即停机，并切断电源，确保人员安全。
2. 根据故障现象和警报提示，查看注塑机的故障代码和报警信息，寻找解决方法。
3. 若无法解决故障，应及时联系维修人员进行处理，切勿擅自拆卸和修复设备。
八、工作记录1. 操作人员应记录每天的操作情况，包括生产数量、故障情况等，并定期上报给相关部门2. 如发现生产过程中的问题和改进措施，应及时上报和反馈给相关负责人。
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注塑机安全操作规程安全操作规程, 注塑机注塑机安全操作规程操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。
一、操作要求1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。
2.合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3.初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转后，方可开始进行操作。
4.打开料筒加热开关，接通电热电源，调节箱门上恒温嘴和温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。
5.试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即停止。
当确认正常或排除故障后，再进行试车。
6.加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。
注意：① 清洗时注座要退回② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料7. 加工停止时，先把动作操作开关转到手动位置上，其它动作开关放在断开OO位置上，料筒加热开关拨向OFF，按电机停止按钮关闭油泵电机，最后关闭电源开关，结束工作。
二、使用注意事项1. 使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。
在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。
修理模具时，必须关闭油泵电机。
2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。
3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。
各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，导至制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。
4. 当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。
以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。
在料筒内有残余冷料的情况下，须再保温十分钟。
才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。
6. 机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。
7. 机器开始运转，当冷却水温度升高5C°-10C°之后（冷却器中无水时，须先使其充水），然后逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持在55C°以下。
在开动冷却器时，切记快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的冷却作用。
8. 机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机械的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。
9. 料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬*而无法拆装。
10. 模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机构性能。
11. 模具安装两平面请不要长时间（十分钟以上）使模具处在锁模状态，以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具打不开。
12. 经常保持相互运动，表面清洁。
13. 每次加工终结时：① 关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。
② 采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。
③ 切断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水。
④ 做好机器的清洁保养。
14. 操作时认清各开关的名牌，不可误操作，以免损坏机器。
15. 电加热圈在使用中，圈加热膨胀，可能会松动，请在使用中注意经常检查，随时拧紧。
16. 热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要随TTI-95G注塑机安全操作规程1、每天检查注塑机前、后安全门是否正常，紧急停止开关是否正常。
2、处理生产异常时应将开关转到“手动”位置，并关掉马达。
3、遇有突发状况应马上按紧急停止开关（红色大按钮）关掉马达。
4、严禁在无安全门状态下进行注塑生产。
5、严禁将手或身体其他部位伸入正在运转的注塑机内。
6、严禁使用高压注射的方式处理射嘴阻塞，严禁在射胶时将头靠近射嘴。
7、换模时应检查吊环是否旋入足够深度，对于已滑牙的吊环孔或牙已损坏的吊环应予以处理，不能勉强使用。
吊模时模具下方严禁站人。
8、换模时应由单人进行操作，对于需要2人以上进行操作，应由一人统一指挥，严禁两人同时操作，各做各的。
9、搬运模具时应正确使用升降叉车，使用正确方法搬运模具，防止手脚被模具砸伤。
10、每周检查已装在注塑机上的模具压板是否松动，对于已松动压板应重新拧紧。
11、严禁用手或金属件接触加热料管，防止触电和烫伤。
12、严禁直接用手接触刚射出的塑料，以免烫伤。
13、拆、卸射嘴时应切断电源，防止触电。
TTI-95G日常维护规程1、检查热电偶与发热筒是否操纵正常（每天）2、检查各冷却水管是否有漏水现象，拧紧漏水的喉箍或更换水管。
（每天）3、检查安全门拉开时能否终止锁模。
（每天）4、检查所有罩板是否稳固安装于机器上。
（每天）5、检查机器安全锁，是否操作正常。
（每天）6、开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度，检查供应冷却的冷却水温度，油稳应保持在30-50摄氏度。
（每天）7、检查各润滑油管是否有折断或破损。
（每周）8、检查各安全门限位开关的滑轮是否有磨损。
（每周）9、检查机械各活动元件螺丝是否松脱，如有则重新拧紧。
（每周）10、检查油压系统的工作压力是否过低或过高。
（每月）11、检查全机的各部分是否有漏油现象，如有则拧紧漏油的接头喉箍或更换损伤的油压元件密封圈。
（每月）12、检查系统压力表是否操作正常。
（每月）13、检查各热电偶、发热筒安装是否稳固。
（每季）14、检查射移、顶针限位开关安装是否稳固。
（每注塑机操作规程120.10.101.* 1楼一、开机操作1．先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮；2．当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态；3．对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认；4.. 检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确认；确认无异后，打开电热开关，进行加热；此时应观察显示屏上的温度显示是否异常，如升温太快或不升温，出现问题应及时解决，不能解决时必须及时向当班主管反映；5．启动机器马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运动部位是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备；6．料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象；7．再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射台座进；8．确认喷嘴与模具浇口完全配合后，把机台上的旋钮对准限位开关；9．打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产；10．确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产！二、停机操作1．当机器准备停机或换模时，根据实际情况提前10-30分钟关闭料斗进料口；2．当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退；3．若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料及时清洗干净。
射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右；4．确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂；5．关上安全门，把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20 mm）；并关闭模具的冷却系统；6．关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地！三．注意事项1．爱护机器，严禁野蛮操作！不得随意攀爬，翻越机台！2．作好设备每日点检和日常保养工作，发现异常及时解决；3．禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具；如需对型腔进行接触时，应由专业人员进行操作；4．严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模；5．操作完成后随时记住关上安全防护门（包括前后门）；6．机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中间，例如手动取件、维修模具时；7．座退射料时必须关上安全防护罩，尽量远离射嘴；不得用手直接捏拿刚射出的新料；8．维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施！以上条例自颁布之日起实施，请大家共同遵守！注意：每一个操作人员必须具备安全意识，发现工艺或设备异常现场不能处理时必须及时上报给相关主管人员！注塑机压力与速度如何校正用射台压力速度加电箱里的电流表和电压表来校正根据不同机种有不同方法。
比例流量、压力的调校1、比例阀与电子放大板比例流量阀和比例压力阀统称比例阀。
它有阀体和油挚线圈组成。
它的主要作用是通过油挚线圈受电的大小来控制阀的流量开放多少。
而油挚线圈受电和阀体流量开放程度是按一定比例线性关系而变化的。
当注塑机注塑预置叁数后，通过SPU中央处理器的处理和电子放大板的处理后，注塑机的注塑工作压力和流量就由比例阀控制。
具体可以用电箱旁的DPCA和DSCA电流表来显示比例线性关系。
具体叁数如下。
当S=00时，比例流量DSCA电流电流表显示200Ma;当S=99时，比例流量阀在DSCA表上显示680Ma当P=00时，比例压力阀在CPCA表上显示0mA；当P=99时，比例压力阀在DPCA表上显示800Ma。
而相对的压力表在15~145kg/CM2范围内呈现性变化。
DSCA电流表上和DPCA电流表上显示的电流叁数也就是比例流量、比例压力油挚阀线圈电压变化索取的。
它受控于电脑CPU中央处理器和电子放大板控制。
电子放大板输出电压控制比例流量、比例压力阀。
控制比例流量、比例压力阀的线圈吸合程度来控制油压和油流量。
2、比例阀与电脑CPU中央处理单元比例阀与电脑CPU中央处理单元是紧密相连，密切相连，共为一体，共同来完成注塑工作。
其运行过程应当为：叁数预置——>电脑处理——>电子放大板——>比例流量——>注塑各动作。
了解比例阀与电脑CPU中央处理单元的关系，对维修工作提供依据。