副斜井主提升绞车运行安全技术措施
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副斜井主提升绞车运行安全技术措施
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副斜井主提升绞车运行安全技术措施一、概述
副斜井设一台主提升绞车,型号为2JK-3×1.8/30E单绳缠绕式提升机,斜井提升运输长度为756米,倾角23°,井口至绞车房长度116米;计划于12月31日投入运行,担负一井的材料、人员及设备的提升任务,井下无甩车场,采用32mm的钢丝绳,绳长1000米。为了确保材料、人员及设备在运输过程中的安全以及矿井安全生产的顺利进行,特编制本安全技术措施,各相关单位必须严格贯彻执行。
二、提升机钢丝绳提升能力计算与校核
(一)计算参数
1、提升机参数
提升机型号:2JK-3×1.8-30E型
卷筒名义直径:3000mm
卷筒宽度:1800mm
卷筒个数:2个
配套交流电机:型号:YR500-8(上海电机厂)功率:400Kw转速:750rpm电压:10Kv
提升速度3.8m/s
2、钢丝绳参数
钢丝绳型号:32ZBB6×19S+FC1670ZS
钢丝绳长度:1000米
钢丝绳直径:d=32mm
钢丝绳最大静张力:135KN
钢丝绳最大静张力差:90KN
钢丝绳单位长度重量:Pk=3.77kg/m
公称抗拉强度:σ=1670MPa
钢丝绳破断拉力总和:Q=684.6KN
3、斜井至井下车场钢丝绳长:756米,倾角:23°;井口至绞车房钢丝绳长:116米。
4、载荷参数
液压支架单重:17000kg=17T
1.5t标准矿车:自重:718kg、最大载重:2250kg
MPC13.5-6型重型平板车:自重1100kg
XRC15-6/6型人车,自重1900kg
5、按煤矿安全规程规定斜井提升人员及物料钢丝绳安全系数:取K为9.0
(二)根据钢丝绳最大静张力计算及校验
1、每次提升1架液压支架
Fj=[(Q1+Q2)×g×(sinα+F1cosα)+Lc×Pk×g×(sinα+F2cosα)]÷1000
Fj=[(17+1.1)×10×(0.39+0.0138)+872×3.77×10×
(0.39+0.138)]÷1000=17.43kN
当提升一架液压支架时最大静张力为17.43KN,而钢丝绳破断拉力总和为684.6KN。
计算安全系数:KZ=QZ/Fj=684.6/17.43=39.3
KZ>K=39.3>9.0;
验算结果:钢丝绳强度满足提升一架液压支架的要求; 其中:Fj--提升1架液压支架,最大静张力,kN;
Qz--钢丝绳破断拉力总和:684.6KN
Q1--提升1架液压支架的重量,17000kg;
Q2--平板车的重量,1100kg;
g--重力加速度取:g=10m/s
Lc--钢丝绳的长度,756m+116m=872m;
Pk--钢丝绳的质量,3.77kg/m;
α--轨道上山倾角,23°。
F1--车轮与钢轨的摩擦系数;取0.015
F2--钢丝绳与地板的摩擦系数;取0.15
2、下放碎石每次最多串车数量计算及校验
Q=矿车最大载重Q3+矿车的自重Q4=2250+718=2968kg
已知钢丝绳最大静张力Fj,则提升矿车个数n为:
Fj=n×Q×g×(sinα+F1cosα)+Lc×PK×g(sinα+F2cosα);
n=[Fj-Lc×PK×g(sinα+F2cosα)]/Q×g×(sinα+F1cosα)
n=[135000-872×3.77×10(0.39+0.15×0.92)]/2968×10×
(0.39+0.015×0.92)=9.9
根据计算结果:Ф32mm的钢丝绳可以提升载重量2.25t/辆的矿车9辆;根据矿井具体生产条件及运输状况,取4辆矿车;
当提升4辆载重量2250kg/辆的矿车时,钢丝绳最大静张力为:
WZ=n×Q×g×(sinα+F1cosα)+Lc×PK×g(sinα+F2cosα)
WZ=4×2968×10×(0.39+0.015×0.92)+872×3.77×10(0.39+0.15×0.92)=64.8KN
安全系数:KZ=QZ/WZ=684.6/64.8=10.56
KZ>K=10.56>9.0;
验算结果:钢丝绳强度满足提升4辆满负荷矿车的要求;
其中:n--下放碎石每次最多串的车数量
Fj--钢丝绳的最大静张力,135kN;
WZ--串车提升时钢丝绳所受最大静张力;
Q--矿车装满货物后的重量,2968kg
Q3--矿车最大载重,2250kg;
Q4--矿车的自重,718kg;
Qz--钢丝绳破断拉力总和:684.6KN
g--重力加速度取:g=10m/s
Lc--钢丝绳的长度,756m+116m=872m;Pk--钢丝绳的单重,3.77kg/m;
α--轨道上山倾角,23°。
F1--车轮与钢轨的摩擦系数;取0.015 F2--钢丝绳与地板的摩擦系数;取0.15 KZ--载重安全系数
K--煤矿安全规程规定安全系数;取9.0