热处理回火炉操作说明书
热处理炉操作指导书
热处理炉操作指导书热处理炉作业指导书1.目的本规程用于指导操作者正确操作和设备。
2.适用范围本规程适用于指导本公司热处理炉生产线的操作与安全操作。
必须严格按加工范围执行，其加工产品范围如下：不锈钢无缝管Φ18-Φ325。
3. 上岗人员要求3.1操作本设备，人员必须熟悉设备，并经过培训，考核合格，持证上岗。
3.2上岗操作时间，操作人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，不得擅自离开工作岗位。
4.操作要求4.1控制内部是电气集中的地方，操作工不得私自乱动。
不经允许不得在设备上进行焊、割等工作，不得任意改动设备，必须保持设备整齐、整洁。
4.2热处理周围，不得堆积产品或杂物，不得放置高温危险品。
4.3吊装产品时，注意不得撞上设备。
4.4设备开动4.4.1开动前必须检查水泵、电气是否正常。
接通总电源开关，电源指示灯亮，电压表应有指示，若电压表的读数不符合要求，则需找电工检修，排除故障后方可继续操作。
4.4.2检查各传动装置的运转情况，其运转速度一定要在转动的情况下缓慢调节，若传动装置运转不正常时，及时通知电工和机修人员维修，排除故障后方可继续操作。
4.4.3开机检查仪表，若仪表指示不符合要求，则需上报热处理工艺负责人更换新仪表；操作过程中若发现仪表不正常显示或损坏，应立即上报工艺负责人。
炉内产品必须及时清理出来，及时喷水冷却，待新仪表安装上调试稳定后再执行操作。
3.6 设备运转正常、仪表显示正常后，待炉温达到1050℃以上时，方可装炉。
3.7装炉应保证同规格、同钢种、同一炉号的产品为一个组，装炉两边留10-15MM 空余，相邻两根管子之间距离在2-4CM。
前后两组管子之间应保持20CM以上的距离。
3.8热处理批次按一次开炉升温稳定后，同一热处理工操作的所有产品为一个热处理批次；一次开炉升温稳定情况下，中途换班后应为另一热处理批次，热处理批次应编号写入原始记录和流转卡上。
3.9热处理批次好编写规则3.10热处理出炉后迅速采用水急冷，经常检查冷却水温度，保证快速降温时间。
热处理炉操作规程
热处理炉操作规程一、概述热处理炉是一种重要的工业设备，主要用于提高金属材料的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等物理性能。
为保证热处理质量和安全生产，必须严格遵守相关操作规程。
二、设备准备（一）检查热处理炉的安全装置和控制仪表，确保其正常工作。
（二）清理炉内表面和炉门密封垫等设备，确保炉内环境清洁、干燥。
（三）提前准备好待加工的工件和热处理介质，确保其质量和数量的充足。
三、热处理操作（一）开炉前操作1. 接通电源，启动空气压缩机和抽风机。
2. 打开热处理炉的排气阀门，预热炉内温度至所需的热处理温度。
3. 关闭排气阀门，检查炉内压力表和温度计，确保指针正常。
4. 打开炉门，将待加工的工件放入炉内。
5. 关闭炉门，启动热处理装置，开始加热，同时设置所需的热处理参数。
（二）加热操作1. 开始加热后，每隔一段时间记录一下温度和时间。
2. 当温度达到所需热处理温度时，保持一定时间，使工件达到均匀的温度分布。
3. 当达到保温时间后，根据所需热处理工艺选用相应的冷却方法进行冷却。
（三）冷却操作1. 冷却介质的选择应符合热处理工艺要求。
2. 冷却介质的温度应控制在规定范围内。
3. 冷却时间应根据所需工艺参数进行控制。
（四）卸料操作1. 冷却完成后，切断电源，并停止空气压缩机和抽风机。
2. 打开热处理炉的炉门，固定好工件，然后卸下工件。
3. 对卸下的工件进行清理和质量检验。
四、操作注意事项（一）严格遵守操作规程，按照工艺要求进行操作。
（二）加工的工件应清洁、干燥和安全，不得混入任何异物。
（三）加热时应根据所需工艺保持恒定的加热速度，不得急热、急冷等操作。
（四）冷却时应注意冷却介质的温度和流量，保证工件的冷却质量。
（五）热处理后的工件应进行清洁和储存，确保其质量和安全。
五、安全措施（一）操作时应戴好劳保用品，如手套、眼镜和防护面具等。
（二）热处理炉加热时，操作人员应随时注意炉内温度和压力的变化，同时保持通风和气流的正常循环。
热处理炉操作指导书
热处理炉作业指导书1.目的本规程用于指导操作者正确操作和设备。
2.适用范围本规程适用于指导本公司热处理炉生产线的操作与安全操作。
必须严格按加工范围执行，其加工产品范围如下：不锈钢无缝管Φ18-Φ325。
3. 上岗人员要求3.1操作本设备，人员必须熟悉设备，并经过培训，考核合格，持证上岗。
3.2上岗操作时间，操作人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，不得擅自离开工作岗位。
4.操作要求4.1控制内部是电气集中的地方，操作工不得私自乱动。
不经允许不得在设备上进行焊、割等工作，不得任意改动设备，必须保持设备整齐、整洁。
4.2热处理周围，不得堆积产品或杂物，不得放置高温危险品。
4.3吊装产品时，注意不得撞上设备。
4.4设备开动4.4.1开动前必须检查水泵、电气是否正常。
接通总电源开关，电源指示灯亮，电压表应有指示，若电压表的读数不符合要求，则需找电工检修，排除故障后方可继续操作。
4.4.2检查各传动装置的运转情况，其运转速度一定要在转动的情况下缓慢调节，若传动装置运转不正常时，及时通知电工和机修人员维修，排除故障后方可继续操作。
4.4.3开机检查仪表，若仪表指示不符合要求，则需上报热处理工艺负责人更换新仪表；操作过程中若发现仪表不正常显示或损坏，应立即上报工艺负责人。
炉内产品必须及时清理出来，及时喷水冷却，待新仪表安装上调试稳定后再执行操作。
3.6 设备运转正常、仪表显示正常后，待炉温达到1050℃以上时，方可装炉。
3.7装炉应保证同规格、同钢种、同一炉号的产品为一个组，装炉两边留10-15MM 空余，相邻两根管子之间距离在2-4CM。
前后两组管子之间应保持20CM以上的距离。
3.8热处理批次按一次开炉升温稳定后，同一热处理工操作的所有产品为一个热处理批次；一次开炉升温稳定情况下，中途换班后应为另一热处理批次，热处理批次应编号写入原始记录和流转卡上。
3.9热处理批次好编写规则3.10热处理出炉后迅速采用水急冷，经常检查冷却水温度，保证快速降温时间。
回火炉安全操作规程
回火炉安全操作规程回火炉是一种用于热处理金属材料的设备，是制造业中常见的设备之一。
在使用回火炉时，一定要注意安全操作，以防止事故的发生。
本文将详细介绍回火炉的安全操作规程。
一、开车前的准备工作1.检查回火炉的机械部件，确保其运转正常，没有损坏或松动的地方。
2.检查加热器和通风装置，确保加热系统和排气系统正常运转。
3.检查炉膛内是否有杂物和废气，如果有必须先清理掉。
4.确认所有的管道和阀门都处于正常状态。
5.准备好所需的工具，以便随时调整设备。
二、操作规程1.工作人员必须佩戴防护用品才能操作回火炉。
这些防护用品包括头盔、手套、防护镜、安全鞋等。
2.关闭加热器和排气器，打开到达设备的所有管道和阀门。
3.将金属材料放入炉膛中并关闭炉门。
4.打开加热装置，开始升温。
根据所处理金属材料的种类和要求，按照合适的升温速度进行加热，升温速度不得过快，有必要适当控制加热时间。
5.当炉温达到所需温度时，要将温度保持在此温度上相当一段时间，目的是让材料处于均衡状态，以确保最终金属的性能符合要求。
6.开始降温，升温时的步骤应反向进行。
7.操作过程中，应时刻注意炉内情况，及时调整温度操作，确保保温时间的准确性。
8.操作结束后，关闭加热器和排气装置。
冷却过程中，应该注意避免冷却过快。
当炉内温度降到一定值时，可以开启炉门，但是必须注意注意炉门打开时对人员安全的影响。
9.工作顺利完成之后，需要及时清理设备及工作场地。
对设备的损坏或故障必须及时维护。
如果有问题需要修复，则必须使用专业的人员进行修复，以确保回火炉的正常使用。
三、注意事项1.回火炉的操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作规程，掌握各种紧急情况下的处理方法。
2.回火炉的工作人员应该经常检查设备的状态，并定期进行设备的维护保养，确保设备正常运行。
3.不能在未经许可的情况下随意更改设备的部件或参数等。
4.在操作过程中应该遵循专业的安全操作规程，遵循各种安全规定，防止事故的发生。
回火炉安全操作规程
回火炉安全操作规程二、适用范围本操作规程适用于所有使用回火炉进行热处理工艺的工作人员。
四、操作流程1. 炉前准备•检查回火炉内是否有残留物或杂物，如有，需清理干净；•检查炉膛及炉门是否完好，如有破损或渗漏，必须及时修复；•确认煤气供应是否正常，检查煤气管道连接状态；•打开排烟系统。
2. 煤气供应检查•检查煤气阀门是否打开；•调整煤气流量，确保符合工艺要求。
3. 点火•坚持使用长柄点火装置，避免直接接触火焰；•点火时要远离炉膛，确保个人安全；•在点火过程中，要观察火焰状况和颜色是否正常。
4. 加热过程•进行加热过程中，必须时刻观察炉内温度，确保在合适范围内；•确保炉膛内的温度传感器正常工作；•避免煤气泄漏和积聚。
5. 关闭炉门•加热过程结束后，必须待炉内温度降至安全范围后方可关闭炉门；•关闭炉门时，保持炉内无明火。
6. 关闭煤气供应•关闭煤气阀门；•清理并堵住煤气孔。
7. 冷却过程•开启冷却系统，降低炉膛温度；•冷却过程中要保持煤气供应关闭；•严禁冷却后立即打开炉门，需等待一段时间后方可打开。
8. 清理工作•清理炉膛内的残渣和杂物；•检查炉门密封性能和启闭装置，确保完好。
六、反事故措施和应急演练1. 方案制定•制定回火炉安全生产方案，明确各类事故的处理方法和责任人；•定期检查和修复设备；•提供必要的培训和指导，提高员工的安全操作意识。
2. 应急演练•定期进行安全应急演练，提高应急处理的效率和技术能力；•将演练情况记录并进行分析，及时改进和完善应急预案。
热处理炉使用方法说明书
热处理炉使用方法说明书1. 简介热处理炉是一种用于加热和冷却工件以改善其机械性能和耐用性的设备。
本使用方法说明书旨在向用户介绍正确、安全地操作热处理炉的方法。
2. 安全操作2.1 确保工作区域安全在使用热处理炉之前，应检查周围环境是否足够通风，并清理工作区域，确保没有可燃物或其他危险物品存在。
2.2 穿戴个人防护装备操作热处理炉时，应穿戴适当的个人防护装备，包括防热手套、防护眼镜和防护服。
这样可以减少受热、烟尘等因素对操作者的伤害。
2.3 学习紧急状况应对在操作热处理炉之前，操作者应受过相应的培训，了解各种紧急状况的应对措施，如火灾、电力故障等。
3. 炉膛准备3.1 清洁炉膛在使用热处理炉之前，应确保炉膛内部清洁。
清除炉膛中的灰尘、残渣和杂物，以免影响工件的加热效果。
3.2 加载工件打开炉门后，缓慢且轻柔地将工件放置在炉膛内。
注意不要碰撞到炉膛壁或其他工件，以免损坏工件。
3.3 关上炉门工件放置完毕后，轻轻关闭炉门，确保炉膛密封良好，避免热量泄漏。
4. 加热操作4.1 设置加热参数根据工件的材料和要求，设置适当的加热参数，包括加热温度和加热时间。
确保参数的准确性和合理性。
4.2 启动加热过程按下炉子控制台上的启动按钮，启动加热过程。
在加热过程中，应密切监控炉膛内的温度变化，确保不超出设定的范围。
4.3 稳定温度当炉膛内的温度达到设定值后，应保持一段时间，以确保工件均匀受热，并使温度在整个工件中保持稳定。
5. 冷却操作5.1 断开加热源当加热时间到达后，应断开加热源，停止加热过程。
确保炉膛内的温度逐渐下降。
5.2 缓慢降温炉膛内的工件应缓慢冷却，以防止产生应力和变形。
可以通过逐渐打开炉门或使用冷却介质等方式进行控制。
6. 取出工件6.1 等待冷却结束在完全冷却之前，不得打开炉门或取出工件。
等待足够时间，确保工件温度降至安全范围。
6.2 小心取出工件当工件完全冷却后，轻轻打开炉门，使用合适的工具将工件从炉膛中取出。
回火炉安全操作规程
回火炉安全操作规程一、升温操作1.打开所有冷却水开关，供应冷却水。
2.打开主电源及控制电源开关。
3.设定温度控制表于所需的温度。
4.启动搅拌风扇按钮开关，使其运转。
5.启动电热按钮开关，开始升温。
6.启动输送马达，输送网开始运转。
二、时间设定1.第一次升温及停炉一个月（潮湿季节半个月）后应执行保温程序：200℃=18HR 400℃=6HR间续保温、升温。
2.短期停炉不需执行此保温程序。
三、停炉操作1.确认所有的处理物件均已脱离回火炉。
2.切断加热电源，使其降温。
不得采用排风扇等快速降温方式降温。
3.炉内温度降至400℃以下时，可停止搅拌风扇。
4.炉内温度降至400℃可停止输送网带运行。
5.炉内温度降至100℃，可停止冷却水供应。
6.同时切断主电源。
四、注意事项如果处理物件是淬油，而且必须进行400℃以下低温回火时，应每14天将炉温升至400℃以上五分钟以上，将残留于炉内的油垢烧掉，以避免长期原油烟累积，影响处理产品品质，或引起油垢燃烧，无法控制炉温。
一、保养及维护（一）、每日检查2.各区段电加热的三相电压、电流是否均衡，无缺相或异常情形。
3.传动链条运转是否平顺，无异常杂音。
4.输送网带运转是否平顺，无偏移或停顿情形。
5.搅拌风扇运转是否正常，无震动或杂音。
6.发热体接线头是否紧固，无接触不良情形。
（二）定期性保养1.各部轴承定期每两周打黄油一次。
2.传动链条定期每两周滴注润滑油。
3.各部固定螺丝及电气接点定期每月检查一次。
4.搅拌风扇皮带定期每月检查一次。
5.杂物清除口定期每两个月拆开一次。
6.蜗轮减速机定期四个月更换齿轮油一次。
7.发热体及保护管定期每年抽出清洗一次。
8.外壳经常擦拭干净，防止锈蚀。
五、故障排除问题可能原因排除方法温度指示异常（超高、超低）1.电热偶损坏2.发热体短路3.温度表故障4.温度表设定不正确5.补偿导线受损或受干扰6.控制器故障7.处理物超过设定重量1.检修或更新2.更新3.检修或更新4.重新设定5.检修或更新6.检修或更新7.减少产量作业中输送带停止运1.传动马达损坏2.减速机损坏3.电源供应停止1.检修或更换2.检修或更换3.由电气人员检修转 4.电磁开关损坏5.传动链条断裂6.预热区与淬火炉入口处物料掉落卡住输送带7.后主轮损坏（断裂或脱焊）4.由电气人员检修5.检查传动系统，更换部分链条6.打开预热区炉盖，清除内部物料7.更新。
回火炉操作说明
回火炉操作规程一．控制柜操作说明：1．打开所有的短路器。
2．打开1#开关和2#开关，1#电源及2#电源分别指示。
3．动作操作:(1). 炉门开：炉门放松到位时才能按炉门开按钮。
手按着炉门开按钮不要放直到炉门上升到位为止。
门开按钮不要放直到炉门下降到位为止。
(3). 炉门放松：炉门关到位时才能按炉放松按钮。
手按着炉门放松按钮不要放直到炉门放松到位为止。
(4). 炉门压紧：炉门关到位时才能按炉压紧按钮。
手按着炉门压紧按钮不要放直到炉门压紧到位为止。
(5). 装料（程序自动开门）：要求在炉门放松到位和炉门压紧到位的前提下按一下装料按钮即可。
炉门自动打开，直到炉门上升到位。
(6).卸料（程序自动关门）：装料程序结束后，按一下卸料按注：a卸料程序后按一下程序复位按钮，即可进行第二次操作。
b装料和卸料出现故障时，按程序复位即可。
二．加热系统的操作过程：1.首先打开悬环风机再打开助燃风机，助燃风机吹哨扫五分钟左右。
氮气阀打开进行吹扫。
2.打开燃气手阀，燃气总阀打开。
若出现选高报警，需在压力开关处放散，（旋转压力开关上的螺栓，待燃气压力正常再旋上螺栓。
）3.给控制器送电，在点火之前需检查助燃凤管上的的电动执行器是在否在最小开度，只有在开度最小时才能点火（为获得执行器最小开度，设定温度低于炉内温度3度）4.控制器开关打开，烧嘴依次点火（打开点火开关），在烧嘴点火不成功后需间隔三分钟后按下复位按钮（注：复位按钮按下后立即松开，以免烧毁设备）再次点火，若依然点不着火，需检查助燃风机是否正常，然气压力是否正常，烧嘴是否打火，电磁阀是否有打开的动作，不可连续点火，否则可能否会引起爆炸。
5.在每个烧嘴燃烧正常后，再设置所需的加热温度。
6.准备停炉时，依次关闭烧嘴，切断控制器电源，关闭燃气手阀，循环风机和助燃风机需再运行一段时间才可关闭。
7.需定期对烧嘴及各元器件进行检查及保养。
三．常见的故障排除1．出现燃气压力超低或超高报警。
高温热处理炉操作说明书
高温热处理炉操作说明书1.打开加热系统和插线板电源开关，插入混气系统和真空系统插座。
2.放样品。
打开左侧炉盖的六角螺母，拿掉法兰，勾出2个炉衬，放入氧化铝坩埚和样品，放回炉衬，重新封装管口，在管口密封圈处涂抹真空脂。
一定避免转动炉管。
3.打开混气系统电源，提前预热10min。
打开氩气瓶，指针为红线位置。
4.洗气步骤：4.1.开分子泵电源，开工作键，开TV5挡板阀，抽到5×10-1 mbar后，关闭键以关闭分子泵，按分子泵面板上的键调至309，观察分子泵转动频率（actual spd），等待其转动频率降至150 Hz。
4.2.对TV1混气系统，将流量计set键旋钮调至最小，看面板是否显示0，否则使用Zero调0，拧开进气阀TV1，打开MFC1的purge，充“P”圆表至0.04 MPa，打到MFC1的off键，关闭充气。
打开TV3和TV4进气阀，冲入炉管，洗气。
关闭TV3和TV4。
5.洗气后，打开工作键，继续抽真空至8×10-5 mbar后，按工作键关闭分子泵，待速度降至300 Hz。
6.打开MFC1的auto，打开TV3和TV4，调节右侧的set键至180 ml/min，向炉腔充气，待充气系统面板中“P”圆表至0 MPa后，关闭TV5挡板阀。
继续充气，至混气系统面板中“P”圆表至0.04 MPa的正压后。
调节流量计set键旋钮为50-70 ml/min，此时打开TV7出气口7.加热过程（从0度开始）。
7.1.使用前尽量烘干炉管。
即设置120度保温1 h，300度2 h。
设置步骤为：按键一秒进入设定状态，0，30，120，60，120，40，300，120，300，60，50，-121（这些数字代表温度，时间，每个输入的数字之间按键确认，最后使用-121键结束。
键将指针定位至需修改数字位置处，使用和键调节数字）。
同时按和键返回主界面，然后按绿色“Turn on”，按“R un”键二秒开始运行加热。
回火炉操作规程
回火炉操作规程回火炉是常用的热处理设备之一，主要用于对钢材进行回火处理，以改善钢材的力学性能和组织结构。
操作回火炉需要严格遵守操作规程，以确保安全和生产质量。
下面是回火炉操作规程的例子。
回火炉操作规程一、安全操作要求1. 操作前必须佩戴防护用品，包括工作服、防火眼镜、耳塞等。
2. 确保操作面整洁，清理杂物和易燃物。
3. 在操作回火炉时，必须熟悉炉子的性能和操作方法。
4. 操作人员需要接受必要的培训，了解回火炉的工作原理和安全操作规程。
5. 在操作回火炉时，严禁穿长发、宽松衣物和首饰。
二、回火炉的热处理操作1. 使用合适的装载工具，将需要回火处理的钢材放入回火炉内。
注意钢材的堆放方式和密度，确保通风和热量的均匀分布。
2. 关闭回火炉门，并确保密封性。
3. 打开回火炉排气阀，以释放炉内的不洁气体。
4. 打开电源开关，启动回火炉的电加热装置。
5. 设置回火炉的工作温度和保温时间。
注意根据不同的材料和厚度，合理调节温度和保温时间。
确保回火处理的效果。
6. 在回火炉运行期间，监测和调整炉内的温度和炉内的空气循环。
确保温度的均匀分布和炉内的空气流通。
7. 在回火炉工作结束后，关闭电源开关，并等待炉子冷却。
8. 打开炉门，并使用合适的装载工具将回火处理后的钢材取出。
注意操作过程中的安全措施，以防止烫伤和其他伤害。
9. 将回火处理后的钢材进行检验，以确保回火处理的效果和质量。
三、操作维护要求1. 定期检查回火炉的电气系统和加热元件，确保其正常工作。
2. 定期清理和维护回火炉内部，包括炉箱、加热元件和控制装置。
确保回火炉的清洁和运行效率。
3. 定期校准和维护回火炉的温度控制装置，以确保温度的准确性和稳定性。
4. 定期检查和更换回火炉的密封件和其他易损件，确保其正常工作和安全性能。
5. 在回火炉停止运行时，及时关闭电源开关，以节约能源和确保安全。
四、事故处理和紧急措施1. 如果发生回火炉的异常情况（如温度过高、电气故障等），应立即停止使用并报告相关人员。
回火炉操作指导书
操作步骤
1.按所回零件调整所规定的工艺温度.
2.待零件装好后，扭紧炉盖螺丝，打开气阀，通气排空，把炉胆平稳的放置炉内.
3.打开回火炉加热开关及炉内风扇开关.
4.待气阀开启3-4分钟，在排气口点火.
5.待工艺规定时间到点，关闭加热及风扇电源开关.
6.将炉胆升起，平稳的放置工装台上.
7.1小时后关闭气阀，松开螺丝；2小时ຫໍສະໝຸດ 将炉胆内零件出炉.注意事项
1.检查密封圈是否完好无损.
2.检查热电偶开关是否在所回火炉胆的位置.
3.点火前用手感应是否有气排出.
4.按工艺要求时间准时出炉.
保养事项
1.设备及控制仪表应保持清洁.
2.应定期检查控制仪表、热电偶是否正常工作
3.设备润滑部位，应按规定定时加油.
回火炉操作说明
回火炉操作说明回火炉是一种常用的热处理设备，用于对金属工件进行回火处理。
回火是一种通过加热和冷却的过程，用于改变金属的物理性质和机械性能。
本文将详细介绍回火炉的操作步骤和注意事项。
一、回火炉的基本原理回火炉是一种通过加热金属工件到特定温度并在一定的时间内保持，然后冷却以改变金属的晶体结构和性能的设备。
回火主要目的是去除金属工件的残留应力，并提高其韧性和可加工性。
二、回火炉的操作步骤1. 准备工作：检查回火炉设备和工作区域，确保其安全可靠。
清理回火炉的加热室和冷却系统，确保无杂物和污垢。
2. 调整温度：根据回火工艺要求，将回火炉调整到目标温度。
回火温度通常在450℃到750℃之间，具体温度取决于金属工件的材质和要求。
3. 放置工件：将需要回火的金属工件放置在回火炉的加热室中。
确保工件之间有足够的间距，以保证空气和热量的流通。
4. 加热过程：打开回火炉的加热系统，开始加热过程。
控制加热速度和时间，以避免工件遭受过热或过度回火。
根据回火工艺要求，确定合适的加热时间。
5. 保持时间：将金属工件保持在回火炉中，按照回火工艺要求设定的时间进行保持。
这个过程中，保持温度应与目标温度相近并稳定。
6. 冷却过程：完成加热保持时间后，停止加热系统，开始冷却过程。
冷却可以通过关闭加热系统和开启冷却系统来实现。
冷却速度取决于回火工艺要求，可以使用空气冷却或其他冷却介质。
7. 取出工件：在冷却结束后，打开回火炉的门或盖子，将已回火的金属工件取出。
小心操作，避免烫伤。
三、回火炉的注意事项1. 安全操作：在操作回火炉时，务必佩戴防护手套和防护眼镜，以防止热量和火焰对身体的伤害。
2. 温度调整：在调整回火炉的加热温度时，需谨慎操作，避免温度过高或过低，造成工件质量问题或设备损坏。
3. 加热保持时间：根据回火工艺要求，严格控制加热保持时间，避免过热或过长保持时间导致工件质量下降。
4. 冷却速度：根据回火工艺要求选择适当的冷却速度，避免过快或过慢的冷却造成工件内部结构和性能异常。
热处理炉操作说明与操作规程
****************机械有限公司热处理炉操作说明编制：刘彬审核：孙兵批准：张红利目录一、热处理炉概述 (1)1.1主要参数 (1)1.2各主要技术措施 (2)二、热处理炉机械系统 (6)三、热处理炉电气控制系统 (7)1．电气设备使用说明 (7)1.1 使用环境 (7)1.2 操作说明 (7)2. 画面说明 (10)2.1 炉体画面 (10)2.2 工艺主画面 (14)2.3 各温区工艺图 (17)2.4 重报警页面 (20)2.5 状态显示-表格显示 (23)2.6 状态显示-指示计画面 (24)2.7 状态显示-PID画面 (26)2.8 系统操作-系统启动-第1页 (28)2.9 系统操作-系统启动-第2页 (30)2.10 系统操作-系统启动-第3页 (31)2.11 系统操作-手动操作 (32)2.12 系统操作-参数设定 (33)2.13 报警画面 (34)2.14 报警画面-报警记录 (35)2.15 曲线显示 (36)2.16 报表 (38)2.17 操作记录 (39)2.18 退出系统 (40)四、故障和异常情况处理 (41)4.1 故障处理 (41)4.2 异常情况处理 (44)五、热处理炉维修保养说明 (44)六、维护流程和系统自动运行流程 (45)6.1 维护流程 (45)6.2 系统自动运行流程 (46)一、概述(一)主要参数1、用途：焊接件、容器、结构件退火热处理等2、最大装炉量：260Ton(含工装垫铁)3、炉膛尺寸：L18,500×W8,000×H6,800mm4、最高工作温度：950℃5、最大升温速度：≥150℃/h6、控制区数：6区7、燃料：LPG(9.1×104KJ/NM3)8、控温精度：≤±15℃（有效加热区内，保温末期测温）9、炉温均匀有效范围：16,500x6,000x6,000mm(LxWxH)10、轨道参数：2排（AU100）★设计图纸定11、台车行走方式：电动自行走12、控制方式：PC(PLC)自动+仪表+手动13、仪表控温精度：0.3级14、温度控制区：6区（6点控温）15、炉体表面温升：≤60℃16、液化气气源压力：0.04~0.08Mpa17、烧嘴：16支(Q=1000000 Kcal)18、炉体控温热电偶：6支19、测温热电偶：6支(其中工件测温4点)20、炉门开启方式：电动升降式21、台车、炉体及炉门护板：耐热铸铁22、炉体及炉门炉衬：全硅酸铝耐火纤维(1260)23、台车隔热材料:：整体预制浇铸料24、温度记录仪：10笔图纸记录仪25、温度、炉压控制系统：PC(PLC)26、中心控制模式：离散控制系统(二)各主要技术措施本炉子主要由炉体、炉门、炉车、燃烧系统、炉前管路及压力自控系统、炉压自控及排烟余热回收系统、密封装置、温度控制及记录系统，PLC自控系统等组成。
回火炉安全操作规程模版
回火炉安全操作规程模版回火炉是一种重要的热处理设备，广泛应用于钢材、铁材等材料的退火和回火工艺中。
为了确保回火炉的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定合理的操作规程至关重要。
本文将就回火炉的安全操作规程进行详细介绍。
一、回火炉设备及安全设施1. 回火炉的设备操作区域应保持整洁干净，无堆积杂物，以免影响操作和造成滑倒、摔倒等意外事故。
2. 设立明确的操作提示标识和警示标志，如“高温区域，严禁靠近”、“禁止随意触摸设备”等，以提醒操作人员注意安全。
3. 安装可靠的温度计和热电偶等温度测量设备，保证回火过程中温度的准确控制。
4. 回火炉设备投用前，应进行必要的检查和维护工作，确保设备的正常运行和安全使用。
检查内容包括电气设备、阀门、控制系统等的功能和连接是否正常，以及消防设施是否齐备。
二、操作人员的安全防护1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、工作帽、工作手套、安全鞋等个人防护装备。
2. 进入回火炉操作区域前，应进行必要的安全培训，并了解回火炉的工作原理和操作规程。
3. 操作人员不得饮酒、吸烟等影响操作精神状态和判断能力的行为。
4. 当操作炉门、炉盖等设备部件时，应确保周围人员远离，防止发生夹伤等意外伤害。
三、回火炉的操作步骤1. 确保回火炉的温度控制装置处于关闭状态，并将炉内残留的燃料或其他杂物清理干净，避免引起炉内温度过高或发生火灾等危险。
2. 将待处理的钢材或铁材按照工艺要求摆放整齐，确保不会发生材料滑落或堆积不均等情况。
3. 打开回火炉的通风设备，并确保通风系统正常运行，保证操作环境的良好通风。
4. 验证回火炉的温度计和热电偶的准确性，确保温度测量结果的准确性和可靠性。
5. 按照工艺要求，调节回火炉的加热功率和加热时间，确保回火过程中温度的均匀分布和控制精度。
6. 在回火炉开始加热之前，应先关闭炉门，并逐渐升温，避免突然升温导致设备受损或爆炸。
7. 在回火过程中，操作人员应时刻监测温度的变化，并根据实际情况进行必要的调整。
热处理炉操作规程正式版
热处理炉操作规程正式版一、目的及适用范围本操作规程适用于热处理炉的操作，旨在确保炉内工件的正确处理并保证操作人员的安全。
二、操作准备1.检查热处理炉是否处于正常工作状态，炉内是否有残留物。
2.根据工艺要求，进行炉温设定和炉内通风设置。
3.检查炉门是否完好，确保炉门密封良好。
4.确认工件与炉温要求相符，检查工件表面是否有油脂等附着物。
三、操作步骤1.打开炉门，将待处理的工件放入炉内，并确保工件排列整齐，不得堆放过高。
2.关上炉门，并按照设定的炉温和时间要求，启动热处理炉。
3.在开炉过程中，严禁将手伸入炉内，并保持炉周围的通道畅通，以防发生事故。
4.在热处理过程中，定期观察炉内工件的变化情况，根据需要可以进行翻动或调整工件位置，以确保温度均匀。
5.当炉内时间达到设定要求后，关闭炉加热器或燃气阀门，停止加热。
6.待炉内温度降至安全范围后，先打开通风装置，将炉内的热气排出，然后打开炉门，将工件取出，并放置在指定的冷却台上。
7.在取出工件后，进行工件的检查，如有需要，可进行清洗、打磨等后续处理。
8.关闭热处理炉，断开电源或燃气管线。
9.清理热处理炉及周围环境，确保无残留物。
四、安全注意事项1.操作人员必须经过专门培训，并持有有效的操作证件，严禁无证人员操作热处理炉。
2.操作人员必须佩戴必要的防护用品，如无尘服、耐高温手套、防护眼镜等。
3.在启动加热前，应仔细检查炉内是否有易燃物品，确保安全。
4.在开炉过程中，炉厂应设有有效的热处理炉监测系统，及时发现异常情况并及时采取措施。
5.在开炉过程中，严禁操作人员在炉内伸手或将其他物品放入炉内。
6.在操作过程中，严禁离开操作岗位，特别是在加热期间。
7.炉内温度高，操作人员接近炉边时必须小心，以免发生烫伤事故。
8.在热处理过程中，严禁将易燃物品放置在炉周围，以免造成火灾。
9.炉内处理完成后，炉门应缓慢打开，以防突然释放的热气造成伤害。
10.维护人员应定期对热处理炉进行检查和维修，确保其正常工作。
回火炉操作规程
回火炉操作规程
《回火炉操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，方可进行回火炉的操作。
二、在进行回火炉操作前，应先检查设备的运行状态和工作环境是否符合安全要求，确保设备处于良好的工作状态。
三、操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
四、在启动回火炉前，应先进行试运转，检验各部件是否正常运转，确保设备运行稳定。
五、回火炉的操作过程中，应严格按照操作流程进行，禁止越权操作或私自更改设备参数。
六、操作人员必须随时关注设备运行状态，发现异常情况应立即停机并进行处理，避免事故发生。
七、操作人员应保持设备周围环境整洁，防止杂物堆积影响设备运行。
八、操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，禁止在操作过程中离开岗位或擅自更改设备参数。
九、回火炉操作结束后，应对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
十、在操作过程中如发现设备异常或事故隐患，应立即上报相关部门，并进行及时处置和处理。
十一、操作人员应严格遵守相关安全规定，做到文明施工、安全生产，切实保障自身和他人的安全。
十二、遵守操作规程是保障设备安全运行的基础，操作人员必须严格执行操作规程，做到遵章守法、细心操作，确保设备安全运行。
热处理电炉操作规程
热处理电炉操作规程
—、开炉前准备
1、操作设备前，现场需认真清理，保证炉子周围无尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体，无明显的倾斜、振动、和颠簸。
2、检查电炉各部位是否正常无损坏，电器连接部分的接触是否良好。
3、操作人员在操作过程中，必须穿戴相应的耐高温手套。
4、操作设备必须使用专用的钳子取炉门两层挡火砖。
5、为保证零件的热处理质量，装炉前，毛坯上的油污必须提前清洗干净。
6、校对电炉设备温控表的控制点数值是否正确。
二、操作流程：
7、
1、打开炉门，将需要热处理零件和打硬度试件放入炉中。
（每次投入生产时需要投试件）
2、放置两层挡火砖，然后用干净的抹布擦炉门密封胶圈。
3、关上炉门，旋紧螺纹把手，开始抽真空。
注意炉门要密封好。
4、当真空压力达到0、06〜0、08MPa后，先关闭出气阀，然后再停止真空泵。
（此表需要校准/检定吗）
5、开始向炉中冲入氮气，可同时进行升温。
（由于炉壳设计不能承受正压，往炉膛内冲入氮气时，观察真空表的指针。
指针回零，关闭进气阀，停止进气）。
6、当热处理完成后，关闭电源，打开炉门，
7、戴上耐高温手套取出零件。
将试件送检。
三、注意事项
1、电炉加热前，两层档火砖必须放置稳妥，避免炉门密封硅胶条受热损坏。
2、当真空度抽到0、08MPa后，必须先关闭出气阀，然后再停止真空泵。
（避免无法抽真空或损坏真空泵）
3、抽真空时，不可进行炉内升温操作。
4、真空泵不允许在无油或油量不够时，进行抽真空。
回火炉操作守则
BCU(烧嘴控制单元)：自动点火控制单元，点火传感器，手动/自动模式和在操作箱里操作及故障状态的显示，用于控制和监视天然气烧嘴，用于间歇操作，其带有电离控制单极操作的可能性，通过使用分类软件的可视界面进行不同操作模式的设置，照EC机械指示完成。
3.引用文件
《LOI回火炉功能描述》
4.岗位职责
a)回火炉操作人员负责主操作台的操作；
b)回火炉操作人员负责与上部和下部工序的工作联系；
c)回火炉操作人员负责填写生产记录；
d)回火炉操作人员负责处理本设备造成的生产事故。
5.操作要点
5.1.炉子启动的前提条件
测量及控制系统（PLC，开关装置，仪表等）运行准备完毕
HMI系统运行准备完毕
介质准备完毕（天然气，氮气，压缩空气，冷却水）
电力准备完毕（440 V～/230V～/24V-）
热电偶已就位
测量传送器已就位
5.2.炉子启动
系统测试
废气风机启动
炉压控制
助燃空气风机启动
燃气阀的气密性测试
助燃空气压力释放控制
明火烧嘴内带有助燃空气炉腔的预通风
程序选择
烧嘴点火
控制释放加热
烘炉曲线如下：
5.3.炉子关闭程序
关机程序只包括以下两个步骤：
目录
1目的和适用范围5操作要点
2术语6记录
3引用文件7发放
4岗位职责
A
0
吴鹏飞
王栋
2010年4月28日
版本号
更改号
更改页
编写
审核
批准
实施日期
1.
目的和适用范围
1.1.目的
为了使回火炉区域的生产操作规范化，确保产品质量和设备的良好运行，制定本规程。
回火炉操作规程
回火炉操作规程一、启炉操作1、合上加热柜和控制柜电源主开关，旋开急停按钮。
2、手动/自动开关打到手动，关好炉盖，然后打回自动。
3、打开冷却水手阀，打开变频器电源。
4、打开废气排放手阀，打开氮气阀开关，通入少量氮气，流量可定为1.6立方米/小时。
5、在主控温仪表上设定温度值，然后打开1、2、3区加热开关。
6、到温之后可以进行回火操作。
二、回火操作根据工艺需要，工件既可以在热态下装炉，也可以在冷态下装炉，当可以冷态装炉时，启炉操作可不进行升温。
1、关闭1、2、3区加热开关,打开抽烟风机。
2、打开手轮，手动/自动开关打到手动，打开炉盖。
3、装入工件，关闭炉盖，压紧手轮，手动/自动开关打回自动。
4、打开1、2、3区加热开关，关闭抽烟风机。
5、设定好回火温度和保温时间，按下程序启动按钮。
6、开始时，2米炉氮气流量可定为8立方米/小时，30分钟后可降为1.6立方米/小时；1.2米炉氮气流量可定为5立方米/小时，30分钟后可降为1.6立方米/小时。
7、工艺执行完毕，设备报警提示出炉。
8、关闭1、2、3区加热开关,打开抽烟风机。
9、打开手轮，手动/自动开关打到手动，打开炉盖。
10、吊出工件，关闭炉盖，压紧手轮，手动/自动开关打回自动。
11、关闭抽烟风机，打开1、2、3区加热开关，设定保温温度。
三、停炉操作放假或下次回火装炉要等待较长时间，可以停炉。
1、关掉1、2、3区加热。
2、炉温降到400℃以下，关掉氮气阀开关。
3、炉温降到200℃以下，关掉冷却水手阀，关掉变频器电源。
4、按下急停按钮，关掉加热柜和控制柜电源主开关。
四、特别说明1、两米炉炉盖无侧推装置，而一米二炉炉盖有侧推装置，操作时要区分开来。
2、回火炉一般不保炉压，废气排放手阀一直处于打开状态，这有利于排除油烟。
3、在启炉操作时，早些通入氮气有利于排除潮气，如果炉内比较干燥，可以400℃以后通入氮气。
4、开关炉盖时，要两人配合，一人操作按钮，另一人扶炉盖，并观察炉盖是否到位。
回火炉最全面的操作指南
回火炉最全面的操作指南一、准备工作1、检查压缩空气的压力为0.5-0.7MPa。
2、接通回火炉的主电源开关和控制电源开关（1=开，0=关），TP-170A触摸屏打开。
3、检查所有限位开关的位置准确无误。
4、检查循环风扇的电机转动方向准确无误。
二、开关设置1、风扇开关设置在“2”的位置，（1=关，2=开，ST=手动）。
2、在TP-170触摸屏上根据回火温度选择加热功率。
3、将超温控制器首先设定为比使用温度高20~30℃。
三、回火温度设定1、在加热室温度控制器上按工艺要求设定回火温度。
2、回火保温时间的设定。
3、在TP-170A触摸屏上设定回火保温时间（工艺时间CTR1），注意输入时应区分时间单位（小时/分）。
四、工件装炉1、每次打开电源时必须等红灯闪烁时按下复位按扭才能进行加热。
2、用装/卸料车将工件送到回火炉门前，并定位。
3、按下回火炉装载按扭，炉门打开。
4、用装/卸料车将工件送进回火炉内。
5、再次按下回火炉装载按扭，炉门关闭。
6、风扇启动，温度达到设定温度后，保温时间计数器CTR1开始运行。
五、工件出炉1、CTR1的时间运行完成后，出炉铃响，卸载按扭亮。
2、将装/卸料车开到回火炉门前，定位。
3、按下回火炉卸载按扭，炉门打开，用装/卸料车将工件拉出。
4、再次按下回火炉卸载按扭，炉门关闭，此时可进行下一个回火程序。
六、停炉1、将超温控制器设定为0℃。
2、当加热室温度降到150℃以下时，停止风扇。
3、关闭压缩空气手动阀。
4、关闭控制电源开关，关闭主电源开关。
七、维护保养1、日维护检查风扇电机的运行情况，检查控制箱内外的清洁情况，检查信号灯、热电偶、温度控制器的工作状态。
2、周保养清理压缩空气的过滤器，清除其中的积水，压缩空气潮湿时，随时清洗该过滤器。
清理配电箱通风过滤器的滤网。
3、月保养检查压缩空气管路的泄露情况，如有泄露及时修理。
4、半年维护检查热电偶以及所有开关元件（操作开关、限位开关）的工作情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.0目的
阐述热处理低温回火炉操作程序，以便于操作人员正确操作。
2.0范围
适用于热处理低温回火炉。
3.0程序
3.1开炉操作
3.1.1清理炉子,
3.1.2回火炉，运输轨道，工作区以及工作通道范围内所有物品应全部移走。
3.1.3接通控制和电源供应(主开关),
3.1.4打开炉子循环风扇,
3.1.5接通加热(温度控制),
3.1.6检查温度设定值并选择程序,
3.1.7炉子升温。
3.2停炉操作
3.2.1炉子工作周期结束，从炉内卸出工件,
3.2.2关闭温度与加热控制,
3.2.3直到炉温降低至200℃以下，关闭炉子循环风扇；
当设备其它装置都关闭后，关闭开关柜上的主开关。
4.0热处理低温回火炉安全操作规程
4.1 穿戴好必要的防护用品。
4.2 操作前要熟悉热处理低温回火炉使用方法及其它工具、器具。
4.3 检查温控系统，经常检查仪表温度并进行校准，防止误操作。
4.4 为保证炉温，不能随便打开炉门，检查炉内情况应从炉门孔中观察。
确保正常工作。
4.5 出炉后的工件不能用手摸，以防烫伤。
4.6 处理工件要认真看清图纸要求及工艺要求，严格按照工艺规程操作。
4.7 作业完成后，打扫场地卫生，工具用具放好。
4.8 设备及电柜应有良好接地。