呆料消耗流程

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呆滞物料管理作业程序与办法,呆滞物料的考核奖惩制度

呆滞物料管理办法一.目的1.为减少呆滞物料的产生，严格控制呆滞料根源；2.为有效推动公司呆滞物料处理，减少库存资金积压及日常物料管理压力；3.规范呆滞物料控制与处理过程，制定合理的奖罚机制，促进呆滞料的处理。

二.适用范围本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同执行等情况形成的呆滞物料的处理。

本办法所指的呆滞物料包括外购的物料，半成品和成品。

三.呆滞物料定义1、呆滞物料产生的原因，大致分为以下几类：1.订单变更或市场变化，导致物料呆滞；2.设计变更，导致物料呆滞；3.请购、采购失误，导致物料呆滞；4.客户退货，导致物料呆滞；5.实施安全库存管理的物料由于市场变化，导致物料呆滞。

2、呆滞物料的确定：1）凡品质（型号，规格，材质，性能）不合标准，存储过久（6个月以上库龄）等现状已不适用需专项处理；或因技术变更，根据新产品开发和销售计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。

四.呆滞料处理原则：1、总体原则：以公司利益为本，对客户及供应商负责；所有呆滞物料的处理必须以保证品质为前提。

2、呆滞物料处理方案：月初统计呆滞物料，组织相关部门评审确定处理方案；在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原处理计划或停止实施。

3、对于所有呆滞物料，各部门提出处理呆滞物料的提案;提案在进行评审并且通过后，即可对物料进行处理。

五.呆滞物料管理工作：（一）组织部门：1.呆滞物料处理由财务部汇总数据，每月初组织会议确认处理办法；(二)部门职责：1.技术中心：负责提供呆滞物料变更使用的处理方案；2.财务部：负责呆滞料处理，各部门产生呆滞金额进行核算、评估。

3.品保部：负责呆滞料检验及判定工作，并对所有呆滞料转用完成的检验。

5.采购部：负责呆滞物料进行变卖，退换货等具体实施过程及价格的议定。

6.销售部：负责对订单变更、退货造成的专用呆滞物料、成品的处理方案。

7.生产部：负责生产过程中呆滞物料产生的预防控制工作，并定期对制造部门的物料进行盘点、清理工作，同时配合返工返修工作。

呆料报废管理流程

呆料报废
1.成品和原材料库存三个月以上物料，经品管确认为品质不良的，由仓库统计物料清单，并汇总制作《报废申请报告》，此项报废可详见《超期物料复检管理流程》。
2.成品库存三个月以上物料，由仓库统计物料清单，经行销业务部确认为客户取消订单，并与客户确认过再无需求后，仓库汇总制作《报废申请报告》。
3.原材料库存三个月以上物料，由仓库统计物料清单，经相关人员确认为客户取消订单或工程更改，再无生产需求后，仓库汇总制作《报废申请报告》。
6.待物料报废后，制单员将《报废申废规范化管理。
2.明确呆料报废过程中各岗位分工。
1.仓库制单组负责超期呆料物料清单的统计，制单员负责确认报废物料在系统内的出库操作。
2.相关责任部门负责相应报废物料的原因分析。
3.仓管员负责实物的报废。
有呆料报废发生时
4.《报废申请报告》必须经由生产企划部、资材物流部、品质保证部、行销业务部及财务部5个部门长联合评审会签，最后由副总经理及总经理签字批准后才能正式报废。
5.《报废申请报告》经批准后，须再次交由财务部审核，待财务部确认后即可由仓库制单员在系统内做其他出库，出库原因注明为“物料报废”。系统出库后，仓管员根据《报废申请报告》内容将实物拉到报废区报废。
资材物流部-仓库
呆料报废管理流程
版本：V１.0
拟制：
审核：
会签：
批准：
目录
1流程图3
2流程说明4
2.1目的4
2.2适用范围4
2.3流程描述4
2.4差异分析5
2.5其他说明5
2.6安全考虑5
2.7工作职能5
2.8发生频率5
2.9备注5
2.10相关报表5
1
2
对库存呆料做定期的清理。

呆料处理流程规定2023-10-26

/
/
006
核算损失
财务
《呆料评审表》
财务收纸档《呆料评审表》后,在2个工作日内核算物
料的损失，由各责任部门完成各审批流程。
《呆料评审表》
/
007
审批
副总经理
《呆料评审表》
收到提交的《呆料评审表》明细后,完成审批意见，
1、金额小于2千元，副总经理审批后执行处理意见；
2、金额大于2千元流向总经理批准。
《呆料评审表》
其他物料闲置仓库大于等于三个月未出库的物料。
4职责
4.1 PMC:提供呆料明细（按已成呆料、新增呆料、即将成为呆料分类），
分析呆料呆料产生原因，通报给对应责任部门处理，汇总各部门处理意见，按处理意见归类发给财务，推动并跟进呆料评审及处理情况。
4.2 财务：核算报废或转卖的呆料成本，提供呆料索赔执行结果，
5 工作流程图及流程说明
5.1 工作流程图见《呆料处理流程图》
5.2流程说明见第 3-4页。
活动
编号
活动名称
责任人
输入
要点说明
输出
作业指导文件
001
提供呆料明细
仓管员
/
1、仓管员每月4日前（假期顺延）按出入库日期，从仓库导出物料库龄报表，数量、排查库存中呆料，将明细表整理统计归类，例如
A本年开始呆料（不含本月新增）：即本年开始的累积呆料，不含本月新增呆料
D处理意见为转卖、报废物料，起草纸质档发起呆料评审表评审
E处理意见为转仓物料（针对研发仓/试产仓物料），项目组织复检合格后入标准仓消耗或者待未来需求消耗；
F客供料如因客户原因导致呆滞，则业务员安排退回客户；
G暂存物料在2个月内如有订单需求消耗，需通知仓库提出复检，复检合格后使用。

公司呆滞料处理工作指引

公司呆滞料处理工作指引1 目的为减少因呆滞料造成的损失，规范公司呆料处理流程。

1适用范围本工作指引适用于公司的材料、产品的呆料的处理。

2定义2.1在库时间：是根据先进先出原则，由ERD系统自动计算出材料或者成品实际在库时间，可在ERD系统中库存周转率中查询。

2.2呆滞料定义：呆滞材料是指在库时间大于90天未出库的材料；呆滞成品是指在库时间大于180天未出库的成品。

2.3合理呆滞量：是指根据发货额所产生的合理呆滞量，内单的合理呆滞量比例不高于内单发货额的1‰，外单的合理呆滞量比例不高于外单发货额2‰。

2.4月周转率：月周转率=当月出库量/（上月结存量+本月入库量）3职责3.1计划部负责对库房的材料、成品的库存进行分析，给出呆料的信息。

3.2计划部负责牵头处理呆滞料，并负责呆滞料处理的跟踪落实情况。

3.3如果因质量原因所产生的呆滞材料或成品，由质量部负责分析呆滞料形成的原因，给出相应的质量处罚。

3.4市场部、开发部、物流部、计划部等相关部门给出呆滞料的具体原因分析，并给出相应的处理措施。

3.5财务部负责呆滞料造成的损失核算，并根据此制度计算各部门所承担的责任。

4引用文件及标准4.1RD-P/Q01《客户客户合同及协议评审程序》5作业办法5.1呆滞料申请及分析5.1.11计划部于次月2号前对上月库房的材料库存、成品库存进行分析，对于库存材料、成品的月周转率低于50% 的，以及属于呆滞材料的，提起呆滞料清单，材料报物流部进行分析，成品报计划部、市场部给出分析。

5.1.2物流部收到库房的呆滞料清单后，2个工作日内给出初步的原因分析，并给出初步的责任判定。

召集市场、计划、开发、质量、生产、财务等相关部门进行进一步的原因分析，并给出相应的处理对策，经公司领导批准后执行。

5.1.3各部门根据处理对策对呆料进行消耗处理。

对于材料，可以进行销售或留用转作其他产品；对于成品可以再利用或报废。

5.1.4计划部跟踪呆料的处理过程，并对没有及时处理的呆料进行通报。

库存呆滞物料管理流程

2、范围
本制度适用于电池成品、原材料、备料订单等超过一定期限未使用之物料。
3、职责
计划部负责提供相关物料超期的数据工作
销售部负责回复超期物料包括成品的使用或出货时间
工程部负责给出的呆滞物料处理方案
品质部负责呆滞物料的检验判定工作
生产部负责配合呆滞物料的返工返修，每月定期对本部门进行盘点、清理、退仓工作
采购部负责呆滞物料退供应商部分的跟踪，折价变卖等工作
财务部负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理工作
总经办审核、总经办批准。
4、库存呆滞定义
成品电池超期≥30天未出货
电芯和保护板超期≥90天未使用
其它材料超期≥60天
5、作业流程
5.1仓库每月30号按照规定要求提供所有超期成品、原材料的明细给到计划部；
7.1奖励：
公司内部人员提出可使用的物料，经过评审后，可以使用的，其它部门应积极配合实施，奖励方案如下表：
物料类别
成品/电芯
保护板
塑胶制品
其它
奖励额度/总金额
0.5%
1%
1.5%
2%
7.2处罚：
参照品质事故目标管理规定
8、相关表单
《物料报废管理办法》
《奖惩单》
《呆滞物料明细表》
核价工作，做出审核意见并报送董事长批准
6、呆滞物料原因
6.1订单变更或取消导致物料呆滞
6.2设计变更，确认错误导致物料呆滞
6.3请购多下单、采购错误导致的物料呆滞
6.4实施安全库存管理的物料由于订单结构发生变化所导致的物料呆滞
6.5试制、生产余料无处消耗导致的物料呆滞
6.6其它原因导致的物料呆滞
7、呆滞物料的奖惩办法
5.5经确认过的成品由工程部给出拆机方案，分发给各个部门执行，不可使用之物料由仓库按照《物料报废管理办法》填写报废申请单，申请报废处理；

呆料管理规范

呆料管理规范一、引言呆料是指生产过程中产生的未使用完毕的原材料或半成品，对于企业来说，呆料管理的规范化是确保生产效率和成本控制的重要环节。

本文旨在制定呆料管理规范，确保呆料的合理利用和储存，提高企业的生产效率和经济效益。

二、呆料分类根据呆料的性质和用途，将呆料分为以下几类：1. 原材料呆料：生产过程中未使用完毕的原材料，如钢材、塑料颗粒等。

2. 半成品呆料：生产过程中未使用完毕的半成品，如印刷品、电子零件等。

3. 废品呆料：生产过程中产生的废弃物，如废纸、废塑料等。

三、呆料管理流程1. 呆料收集：设立专门的呆料收集点，将生产过程中产生的呆料分类存放。

2. 呆料登记：对每一批次的呆料进行登记，包括呆料的名称、数量、规格、生产日期等信息。

3. 呆料检验：对每一批次的呆料进行质量检验，确保呆料的质量符合要求。

4. 呆料分类储存：根据呆料的性质和用途，将呆料进行分类储存，确保呆料的安全和易于管理。

5. 呆料利用：优先利用呆料进行生产，减少原材料的浪费，提高资源利用效率。

6. 呆料清理：定期清理呆料库存，清除过期或无法使用的呆料，确保库存的新鲜和可用性。

四、呆料管理的标准化要求1. 呆料收集点的设置应符合安全、卫生、环保的要求，确保呆料的收集和储存过程不会对员工和环境造成危害。

2. 呆料登记应详细记录每一批次的呆料信息，确保呆料的追溯性和可管理性。

3. 呆料检验应建立相应的检验标准和流程，确保呆料的质量符合要求，避免因使用低质量呆料而导致的产品质量问题。

4. 呆料分类储存应根据呆料的性质和用途进行合理划分，确保呆料的安全和易于管理。

5. 呆料利用应优先考虑使用呆料进行生产，减少原材料的浪费，提高资源利用效率。

6. 呆料清理应定期进行，清除过期或无法使用的呆料，确保库存的新鲜和可用性。

7. 呆料管理应建立相应的档案和记录，包括呆料的收集、登记、检验、分类储存、利用和清理等环节的记录，以便日后的追溯和分析。

五、呆料管理的效益1. 节约成本：通过合理利用呆料，减少原材料的浪费，降低生产成本。

呆滞物料处理流程

呆滞物料处理流程第一篇：呆滞物料处理流程呆滞物料的处理流程一、呆滞物料的定义：储存期限超过一年仍未使用过的物料，或者一年内有使用但存量过多，用量极少、库存周转率极低的物料，以及超过技术许可储存期的物料。

二、范围：适用原材料、包装材料、外购件、半成品在制品及成品呆滞物料的处理三、呆滞物料产生的原因产生呆滞物料的原因可以分为外部原因和内部原因。

1、外部原因：（1）销售部客户更改或取消订单，（2）供应商货物质量问题，（3）客户退货，2、内部问题：（1）工艺技术变更，（2）安全库存量过量，（3）试验或生产剩余材料。

四、呆滞物料的处理流程1、销售部客户更改或取消订单当客户改变或取消订单，销售部要在第一时间通知制造部，由制造部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在途数量、委外加工数量。

销售部要根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通。

制造部计划员通知班组退回仓库的通知，班组把物料退回仓库。

材料员填写取消订单产生的《呆滞物料明细单》，给销售部部长、技术部部长及总经理发送邮件，要求销售部给予明确的客户处理意见。

技术部验证是否可以应用于公司其他产品。

采购员确定是否可以退换货。

2、供应商送货质量问题由技术质量部对所有的货物进行抽检，第一次检验不合格，进行二次抽检，经确认物料不合格后，由采购员通知供应商进行退换货。

3、客户退货客户退货的成品，销售部应第一时间通知成品库和财务部。

销售部负责办理退货数量的清点及入仓，并将确认的数量送交销售部。

只需返工即可再次发货的，制造部计划员应安排生产返工，并由成品仓库办理出库、入库、发货。

客户不再订购此类货物的，销售部应在其它客户订单中优先消化。

没有可以消化的订单，且积压超过三个月，需成品仓库填写《呆滞物料明细单》，发送销售部部长并抄送总经理，要求销售部给予相应的处理意见。

4、工艺技术变更技术部、研发部因为工艺或客户对产品需要，对公司产品结构等进行变更；必须下达工艺变更通知，由材料员确认该工艺变更是否会产生呆滞物料，可能会呆滞的物料是否有库存或在途。

SAP呆滞物料处理流程

流程名称: 呆滞物料处理流程流程编号及版本号编号：EYANG_BPD_MM_SCN003_10版本：V2.0流程定义文件签署表业务流程定义文件是描述未来在SAP R/3中处理业务的详细流程定义，其中所涉及的SAP功能已得到项目组成员的接受并已签署。

版本修改历史图例：10. SAP输出流程说明：1 流程概述：本呆滞物料处理流程主要指库存成品呆滞的判定标准及其业务处理方式和库存原材料、备品备件呆滞的判定标准及其业务处理方式。

2 使用范围：本流程适用库存成品、散片、原材料和备品备件的呆滞评审判定及相关业务处理。

3 流程相关原则：3.1 呆滞库存成品/散片：3.1.1 呆滞库存成品/散片的判定标准：1.C( 次品）库位物料，不够编盘的剩余成品，编带余料，尺寸NG物料，C仓0成本（无价值）物料；2.库龄：根据入库日期超过一年以上为呆滞库存。

3.1.2 呆滞库存成品/散片的处理原则：1.以公司利益为本，对客户负责为准则。

2.呆滞库存成品/散片由计划部依以上原则在每月投产计划会前整理（含明细清单）提交至会议，由营销中心、技术中心、品质部评审给出处理意见。

3.各部门的权责划分：3.1.3 呆滞库存成品/散片/散片的处理方式：1.售卖；2.呆滞存放。

3.2 呆滞原材料：3.2.1 呆滞原材料的判定标准：1.超过《有存储期限物料清单》文件规定的有效日期的物料；2.库龄超过一年时间未动用的物料。

3.2.2 呆滞原材料的处理原则：预防呆料的产生并定期盘点库存呆料情况，及时处理呆料、死料，减少公司资源的浪费，确保仓库物料的库存量处于合理水平，加速存货的有效利用与周转。

3.2.3 呆滞原材料的处理方式：1.超过《有存储期限物料清单》文件规定的有效日期的物料，按照预超期物料评审流程处理；2.库龄超一年时间未动用的物料，MC（物料计划员）提供清单，仓库把库存从非限制状态转到冻结状态；MC每个月或每个季度统计数据，并作简单分析后发送到相关部门：1）计划部确认呆料对应产品的未来计划情况：需求量与需求时间；2）工艺部、设计部、产品部和研发部确认呆料是否有其它产品可以替代消化、是否可以整改再利用等，如继续使用，MC负责解冻该物料的库存；3）采购部确认能否转卖或退还供应商；4）最后MC跟踪呆料的处理方案的落实。

呆滞物料处理流程图

OK
NO
IQC 判定
PMC 安排消耗库存
3、 IQC 检验合格物料，PMC 安排消耗库存
工程确认
OK
工程变更，新产品设计
4、IQC 检验不合格物料交工程确认，工程确认 OK 物料，工程注明工程变更或新产品设计使用， PMC 依工程判定结果安排消耗库存
NO
降价变卖或与供应商换料 NO 报废申请单报废
制定：张水平
审核：
深圳市四架马车科技实业有限公司呆滞物料处理流程图
仓库
统计（超库存期物料汇总表）
工程(技术)部
IQC
PMC、采购
详细描述
1、仓库依（库存物料保质）有关规定对超库存期物料进行统计汇总
开具（超库存期物料送检单）
（超库存期物料送检单）
2、仓库依（超库存期物料汇总
表）开具（超库存期物料送检单）并交 IQC 对超库存期物料进行重检
采购处理
5、工程判定公司不可使用的物料要求采购跟供应商沟通进行降价变卖给供应商或者与供应商进行换料
NO
采购无法处理
6、工程确认不能使用的物料，或采购无法处理的物料或采购确认为报废物料，仓库依工程和采购的判定结果列印（报废申请单）申请报废
行政人事部处理
7、仓库依（报废申请单）将报废物料交行政人事部处理

工厂呆料回收步骤

工厂呆料回收步骤
工厂呆料回收的步骤如下：
1. 呆料收集：在工厂内设置呆料回收点，员工将产生的呆料分类投放到指定的容器中，如塑料呆料、金属呆料、纸张呆料等。

2. 呆料分类：收集到的呆料需要进行分类处理，根据不同的材质和特性，将呆料分为可以回收利用的和不能回收利用的。

3. 呆料清洁：对于需要回收利用的呆料，需要进行清洁处理，去除其中的污垢、杂质等。

4. 呆料打包：清洁干净的呆料需要进行打包，方便后续的运输和储存。

根据呆料的种类和特性，选择合适的包装材料进行封装。

5. 呆料运输：打包好的呆料通过专用车辆或物流公司进行运输，将其送往回收厂或专门的回收站。

6. 呆料加工：运抵回收厂后，呆料将经过再加工处理，如粉碎、熔炼等，以便后续再利用。

7. 再利用：经过加工处理后的呆料可以用于再生产新的产品，如回收的塑料可以再次制成塑料制品，金属呆料可以用于制造新的金属制品等。

8. 产品销售：再生产出来的产品可以通过销售渠道进行销售，
市场的需求将决定回收的呆料量和再生产的产品种类。

9. 监督管理：工厂需要建立完善的呆料回收管理制度，监督员工的呆料分类、清洁和打包操作，确保回收过程的合规和质量。

10. 环保宣传：工厂可以通过宣传活动，提高员工和公众对呆
料回收的认识和重视程度，促进环保意识的培养和推广。

呆料管理规范

呆料管理规范一、背景介绍呆料是指在生产过程中产生的未使用完全或者不再需要的原材料、半成品和成品等物料。

对于企业来说，合理管理和利用呆料是提高资源利用率、降低生产成本的重要途径。

为了规范呆料的管理，提高呆料的利用价值，制定本呆料管理规范。

二、呆料分类1. 原材料呆料：指在生产过程中产生的未使用完全的原材料，如废纸、废塑料等。

2. 半成品呆料：指在生产过程中产生的未使用完全的半成品，如废铁、废玻璃等。

3. 成品呆料：指在生产过程中产生的未使用完全的成品，如库存过多的产品等。

三、呆料管理流程1. 呆料收集：设立专门的呆料收集点，对生产过程中产生的呆料进行分类、整理和清理，并记录呆料的种类、数量和来源等信息。

2. 呆料储存：将收集到的呆料进行储存，根据呆料的性质和特点选择合适的储存方式，如堆放、包装等，并确保呆料的安全和完整性。

3. 呆料登记：对收集到的呆料进行登记，包括呆料的种类、数量、来源、储存位置等信息，并建立呆料管理台账。

4. 呆料利用：根据企业的实际需求和市场情况，制定呆料利用计划，将呆料进行再利用、回收或销售等操作，并记录呆料的利用情况。

5. 呆料处置：对于无法再利用的呆料，进行合理的处置，如废弃物处理、回收处理等，并遵守相关的环保法规和政策。

四、呆料管理的原则1. 经济性原则：在呆料管理过程中，要注重提高呆料的利用价值，减少浪费，降低生产成本。

2. 安全性原则：在呆料收集、储存和利用过程中，要确保呆料的安全，避免发生事故和损失。

3. 环保性原则：在呆料处置过程中，要遵守环保法规和政策，采取环保措施，减少对环境的污染。

4. 规范性原则：呆料管理要按照统一的标准和流程进行，确保管理的规范性和一致性。

五、呆料管理的责任分工1. 生产部门：负责呆料的收集、整理和储存工作，确保呆料的完整性和安全性。

2. 仓储部门：负责呆料的储存和管理工作，包括储存位置的标识和管理台账的记录等。

3. 财务部门：负责呆料的登记和核算工作，确保呆料的数量和价值准确无误。