危化品安全注意事项.共69页
危险化学品 操作规程
危险化学品操作规程
《危险化学品操作规程》
在工业生产和实验研究中，危险化学品是必不可少的。
然而，危险化学品的使用需要十分谨慎，因为它们可能会对人员和环境造成严重危害。
为了确保安全生产和研究，制定了《危险化学品操作规程》。
首先，操作人员必须经过专业培训，并具备相应的操作证书。
他们需要了解危险化学品的性质、危害、安全操作方法以及事故应急处理等知识。
同时，操作人员在操作前要进行全面的安全检查，确保操作设备完好无损，并佩戴必要的个人防护装备。
其次，规程强调了危险化学品的储存和使用规范。
危险化学品应当储存在专用的储存区域，严格按照标签规定的温度、湿度和通风要求进行保存。
在使用过程中，要注意避免混合使用不相容的危险化学品，以及禁止随意倒入废液桶中。
此外，《危险化学品操作规程》还规定了事故应急预案。
在发生泄漏、火灾等意外情况时，操作人员应当立即采取相应的应急措施，同时通知相关部门进行处理。
预案还规定了应急装备和设施的维护保养，以确保在危险情况下能够迅速有效地进行应对。
总的来说，《危险化学品操作规程》的制定和执行，对于确保危险化学品的安全使用和减少事故的发生具有重要意义。
同时
也提醒人们，使用危险化学品是一个高风险的过程，需要谨慎对待，不容忽视。
危险化学品生产企业的常见安全隐患
危险化学品生产企业的常见安全隐患(总17页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--化工行业常见安全隐患-300条一、设备设施1.反应釜、反应器1)减速机噪声异常2)减速机或机架上油污多3)减速机塑料风叶热融变形4)机封、减速机缺油5)垫圈泄漏6)防静电接地线损坏、未安装7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8)温度计未年检、损坏9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12)爆破片下装阀门未开13)存在爆炸危险反应釜未装爆破片14)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15)放料时底阀易堵塞16)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17)装料量超过规定限度等超负荷运转18)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20)压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏21)压力容器没有铭牌22)缺位号标识或不清23)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24)重要设备未制订安全检查表25)重要设备缺备件或备机2.贮槽、罐区、槽车1)液位计模糊或损坏、堵塞2)静电接地线松动或未连接3)法兰垫片处泄漏4)小平台等高位贮槽未能有效固定5)安全液封液位未达到要求6)常压贮槽带压使用7)装料量超过规定限度8)非常温贮槽未装温度计9)容器出现裂缝，仍在使用10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13)危险品罐区围堰孔洞未封堵14)危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18)危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19)拖拉机随意进入危险品罐区20)危险品罐区周边有明火或山林火灾21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22)槽车在装卸地点没有接地装置23)没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24)未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区25)槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效26)槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27)罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28)卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29)槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员30)采用敞开式和喷溅式卸料31)卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32)氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏33)氯乙烯运输送料时，满槽34)槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35)卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36)在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作37)油罐接地点没有2处38)装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39)液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40)现场未设置应急喷淋和洗眼设施41)没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42)站在汽油桶上电焊43)未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽44)液氨、氯乙烯贮罐超装45)槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路46)收料员离开卸料现场47)装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48)由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3.冷凝器、再沸器1)腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2)冷凝后物料温度过高3)换热介质层被淤泥、微生物堵塞4)高温表面没有防护5)冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够6)蒸发器等在初次使用时，急速升温7)换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏4.管道及管件1)管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理2)视镜玻璃不清洁或损坏3)选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当4)视筒破裂或长时间带压使用5)防静电接地线损坏6)管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7)高温管道未保温8)泄爆管制作成弯管9)管道物料及流向标识不清10)管道色标不清11)调试时不同物料串接阀门未盲死12)废弃管道未及时清理13)管阀安装位置低，易撞头或操作困难14)腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15)存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16)高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17)管道或管件材料选材不合理，易腐蚀18)玻璃管液位计没有防护措施19)在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网20)止回阀不能灵活动作或失效21)电动阀停电、气动阀停气22)使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23)使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗24)维护人员没有资质修理、改造压力管道25)压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26)压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27)压力管道未建立档案、操作规程28)搪玻璃管道受钢管等撞击29)生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30)氮气管与空气管串接31)盐水管与冷却水管串接5.输送泵、真空泵1)泵泄漏2)异常噪声3)联轴器没有防护罩4)泵出口未装压力表或止回阀5)长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结6)容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀7)泵进口管径小或管路长或拐弯多8)离心泵安装高度高于吸入高度9)未使用防静电皮带6.离心机1)甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2)精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置3)快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车4)离心机未有效接地5)防爆区内未使用防静电皮带6)离心机运行时，震动异常7.双锥1)无防护栏及安全连锁装置2)人员爬入双锥内更换真空袋3)传动皮带无防护4)轴封泄漏5)真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8.气瓶1)气瓶没有配瓶帽、防震圈2)氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒3)部分气瓶超过年检期限4)乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米5)用带催化剂手套关氢气瓶阀6)敲击碰撞气瓶7)气瓶使用后，气压小于8)气瓶组及管路连接、阀门损坏9)氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏10)气体钢瓶没有防倒措施11)储存场所存在地沟、暗道12)贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13)缺灭火器材14)乙炔气瓶放倒使用15)气瓶颜色模糊不清二、电器仪表1.防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2.配电室窗户玻璃破损3.配电室内杂物较多4.配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故5.变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6.控制柜或变电柜后有衣服等杂物7.配电柜过于陈旧，易产生短路8.电缆靠近高温管道9.架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内10.埋地电缆受到地下水腐蚀11.电缆井、沟内污水严重渗入12.电缆桥架严重腐蚀13.电缆线保护套管老化断裂14.铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞15.乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电16.开关按钮对应设备位号标识不清17.车间内有零乱不明电缆18.应急照明灯未装或已坏19.露天电动机无防护罩20.操作现场照明度不够21.设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火22.电气设备、电缆桥架上冲水23.防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光三、静电24.在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良25.在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气26.超过安全流速（v2<d）输送汽油、甲苯、环己烷等液体27.氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s28.将汽油等从高位喷入贮罐底或地面29.在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中30.在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动31.在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面32.向塑料桶中灌装汽油33.用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面34.不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地35.存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施36.用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯37.用压缩空气输送或搅拌汽油38.防爆洁净区未使用防静电拖鞋39.接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重40.高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带四、生产现场41.贮存原料或废料较多42.现场“跑、冒、滴、漏”多43.保温层损坏44.缺有效防护栏45.常闭式防火门常开46.存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理47.金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放48.消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行49.灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求50.废料桶有多张标签51.强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上52.钢平台晃动幅度过大53.钢平台或钢柱腐蚀严重54.局部区域溶剂浓度超标55.高处阀门手柄、铁棒等易跌落56.混凝土楼面震动大57.室外钢棚或屋顶杂物多58.防毒器材过期或失效59.生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）60.缺乏夏季的防暑降温设施61.室外小管径水管冬季未保温62.车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏63.车辆未装阻火器进入生产现场64.易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵65.反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称66.大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险67.库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢68.生产现场地面存放铁板、钢管五、人员、现场操作69.没有岗位操作记录或操作记录不完整70.吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品71.存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象72.粉体等投料岗位未戴防尘口罩73.快速开关阀门74.分层釜、槽底阀分层后未关75.分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料76.高温釜、塔内放入空气77.提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多78.用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花79.噪声环境未戴防耳器或耳塞80.贮槽超压使用81.使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换82.烟尘弥漫、通风不良或缺氧83.带压开启反应釜盖84.员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长85.紧急阀门或紧急开关不易操作86.在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋六、土建87.可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）88.有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面89.出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志90.厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重91.有大风时，钢窗玻璃易脱落92.楼梯太窄或较陡93.室内排水不畅或低洼处长期积水、积油94.通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间95.在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面96.使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土97.在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护98.施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理99.挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明100.发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业101.没有防止地下空罐、空池上浮的措施102.在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业103.在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工七、生产检修104.在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施105.动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火106.超负荷吊装107.工具或吊物未合理固定108.未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）109.无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）110.检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施111.电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接112.盲目进入污水池、深沟、深池作业113.冬季管架结冰滑，无防滑措施114.安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训115.直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业116.高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业117.高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置118.有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具119.高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等120.清理出的危险物料由高层向下层散落121.用吊装机械载人122.夜间作业无足够照明123.遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业124.釜内作业时，釜外无两人以上监护125.釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子126.进罐作业前，未对釜进行有效清洗127.进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度128.进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离129.检修过程中，未对釜内定期取样分析130.釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子131.进罐作业时，没有执行“双检制”132.釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V133.检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用134.长时间在釜内作业未轮换135.检修时，釜内缺必要的通风设施136.在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊137.进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫138.快速升温或急速冷却搪玻璃釜139.使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内140.使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套141.选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核142.检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行143.检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手144.检修未经运行确认即投料生产八、生产工艺145.存在突发反应，缺乏应对措施及培训146.随意改变投料量或投料配比147.改进工艺或新工艺，未进行安全评估148.工艺变更未经过严格审订、批准149.工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作150.使用高毒物料时，采用敞口操作151.未编写工艺操作规程进行试生产152.未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项153.所用材料分解时，产生的热量未经详细核算154.存在粉尘爆炸的潜在危险性155.某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险156.原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险157.工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限158.发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施159.没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。
危化学品安全操作规程
危化学品安全操作规程
《危化学品安全操作规程》
危化学品是指具有毒性、腐蚀性、爆炸性、燃烧性或其他危害性质的化学品，其使用和储存需要严格遵守安全操作规程，以保障人员和环境的安全。
下面是危化学品安全操作规程的一些基本要点：
1. 了解危化学品的性质。
在使用危化学品前，必须对其性质进行了解，包括其毒性、腐蚀性、燃烧性等，以便采取相应的防护措施。
2. 严格遵守操作流程。
在使用危化学品时，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或省略任何步骤，以免发生意外事故。
3. 佩戴个人防护装备。
在接触危化学品时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等，以保护自己的安全。
4. 妥善储存危化学品。
危化学品必须储存在专门的储存设施中，严禁与其他物质混合存放，确保其安全性。
5. 情况预案准备。
在使用危化学品时，必须做好意外事故的预案准备，包括应急处理流程和急救措施等，以便在发生意外事故时能够迅速应对。
总之，危化学品在使用和储存过程中必须严格遵守安全操作规程，以确保人员和环境的安全。
只有做到了全面的安全操作规程，才能有效地避免意外事故的发生。
安全双控培训PPT69页
生产工艺过程
作业活动
场所
活动1
步骤1
步骤3
设施1
场所1
场所2
活动2
设施2
步骤2
动力辅助设施
厂区内及周边环境
风险单元的确定
第三章 企业风险分级管控体系建设
a. 从利于管控的角度出发，包含的内容不宜过大，也不宜过小 。 b. 具有相对的独立性，如一套装置、一项活动。 c. 至少应包含一类能量或危险有害物质。 d. 其风险应是企业需要管控的。 e. 同类别的设备、装置是否一并识别不能一概而论“合并同类项”;如同一区域的车床（机加工设备）、不同区域不同型号的压力容器，应考虑不同的位置、类型、危险程度等。
危险源（危害因素）辨识的重要性
第三章 企业风险分级管控体系建设
危险源（危害因素）辨识方法：
工作危害分析法（JHA） ：是 把一项作业活动分解成几个步骤，识别整个作业活动及每一步骤中的危险源(危险有害因素），进行控制和预防。
b. 安全检查表法： 为了找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表叫安全检查表。 注意：使用安全检查表法识别危险源，首先应制定基础单元内设备设施清单，在统计过程中注意相同或类似性能、功能的设备设施可以合并，但不同设施确保不能遗漏。
第三章 企业风险分级管控体系建设
1、相关定义和概念
对比风险分析结果和风险准则，以确定风险和/或其大小是否可以接受或容忍的过程。 注1：风险评价特指对风险严重性、风险导致伤害的可能性进行分析，并对分析结果进行综合评价，确定风险等级的过程。 注2：风险等级分为红、橙、黄、蓝区，其中红区的风险为最大。
易燃易爆化学物品安全管理规定
易燃易爆化学物品安全管理规定一、总则为加强对易燃易爆化学物品安全管理的监督和管理，在保障人民生命财产安全的前提下，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于存储、使用、运输、销售易燃易爆化学物品的单位和个人。
三、基本要求1. 对易燃易爆化学物品的存储必须具备相应的防火防爆设施，确保物品安全。
2. 未经许可，禁止私自携带易燃易爆化学物品进入公共场所。
3. 使用易燃易爆化学物品时，必须遵循操作规程，正确使用相关设备。
四、存储管理1. 易燃易爆化学物品应安全存放在专用仓库内，远离火源和其他可燃物。
2. 仓库内应配备相应的消防设备，做好灭火准备工作。
3. 禁止在易燃易爆化学物品仓库内进行火种作业。
五、使用管理1. 进入易燃易爆化学品场所前，必须配备防静电工具；2. 禁止在易燃易爆化学物品场所吸烟、明火、打开电动工具等。
六、运输管理1. 进行易燃易爆化学物品运输前，必须对车辆进行全面检查，确保安全。
2. 车辆上应配备相应的防爆装置，确保易燃易爆物品运输安全。
七、销售管理1. 销售易燃易爆化学物品的商家必须具备相应的消防安全证书。
2. 禁止向未成年人出售易燃易爆化学物品。
八、事故应急管理1. 发生易燃易爆化学物品事故时，应立即采取紧急措施，如报警、疏散等。
2. 相关人员应定期进行消防安全培训，提高应对事故的能力。
九、监督检查1. 在市场监督部门的指导下，对易燃易爆化学物品进行定期抽检。
2. 发现问题，及时督促整改，确保易燃易爆化学物品安全。
十、法律责任违反本规定的单位和个人，将被依法追究责任，承担相应的法律责任。
十一、附则本规定自发布之日起施行，如有需要，可根据实际情况进行修订。
危险化学品运输注意事项范本
危险化学品运输注意事项范本危险化学品是指具有爆炸、燃烧、腐蚀、毒害、放射性等性质，可能对人员、设备、环境等造成伤害或危害的物质。
在危险化学品运输过程中，必须严格遵守相关的安全规定和注意事项，以确保运输过程中的安全。
以下是危险化学品运输注意事项的范本：1. 熟悉相关法规和规定：在进行危险化学品运输前，必须熟悉并遵守国家和地区的相关法规和规定。
了解运输标识、包装、容器等要求，确保运输过程符合法规要求。
2. 包装和标识：危险化学品在运输前必须进行适当的包装，并进行正确的标识和标注。
包装材料必须符合相关标准，确保能够有效地防止泄漏和腐蚀。
在包装上必须明确标注危险性等级、危险性类别、毒性等级等信息。
3. 装载和固定：在进行危险化学品运输时，必须确保货物被安全地装载和固定在运输工具上。
货物的装载必须符合规定的顺序和方法，并采取适当的固定措施，以防止货物在运输过程中发生移动或倾覆。
4. 驾驶员的资质和培训：驾驶危险化学品运输车辆的驾驶员必须具备相应的驾驶资质，并接受相关的培训。
驾驶员必须了解危险化学品的性质、运输规定和应急措施，以便在紧急情况下能够正确处理。
5. 安全设备和装备：在进行危险化学品运输时，必须配备必要的安全设备和装备。
这包括火灭器、泄漏防护设备、防护服装等。
这些设备和装备必须经常检查并保持正常状态。
6. 安全驾驶和操作：驾驶员必须遵守交通规则，合理安排行驶速度，并注意避让其他车辆和行人。
在装载、卸载和运输过程中，必须遵守操作规程，注意防火、防爆、防滴漏等安全措施。
7. 应急处理和事故报告：在危险化学品运输过程中，必须了解应急处理措施，并掌握正确的应急处理流程。
在事故发生时，必须立即报告相关单位，并采取相应的措施进行控制和处置，以最大程度减少伤害和危害的发生。
8. 运输路线和时间：运输危险化学品时，必须选择安全的运输路线，并尽量避开人口密集区、水源保护区等敏感区域。
运输时间应尽量控制在规定的时间范围内，以减少货物在运输过程中的风险和暴露。
危化品装卸、搬运工安全操作规程范本
危化品装卸、搬运工安全操作规程范本一、安全意识教育培训1.危化品装卸、搬运工作人员应接受专业培训，并具备相应的危化品操作证书。
2.定期组织危化品安全知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3.加强对危化品危害性、防护措施、事故处置及应急措施等知识的学习和理解。
二、人员防护措施1.人员应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
2.禁止穿着宽松衣物、工装裤等不利于操作的服装。
3.搬运过程中，要保持正确的姿势，避免过度劳累或受伤。
4.操作过程中要保持清醒，禁止饮酒、吸烟等不良习惯。
三、危险品装卸操作规范1.在装卸过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自变更或省略任何环节。
2.在装卸作业前，应查验装卸设备是否完好，确保其安全可靠。
3.在装卸作业前，应详细了解货物的化学性质、危害特性、包装要求等，并根据实际情况选择正确的装卸方法和工具。
4.搬运过程中应注意平衡稳固，禁止急转弯、急刹车等激烈动作。
5.装卸完成后，应及时清理现场，确保无危险物品遗留。
四、应急处置和安全防范1.装卸过程中如发现漏液、泄漏、异味等异常情况，应立即停止操作，并向主管部门报告。
2.应急装置和设备应放置在易触及的位置，确保在事故发生时能够迅速采取相应的应急措施。
3.装卸作业现场应设立防护标志和警示牌，提醒他人注意危险，防止事故发生。
4.配备足够的消防设施和器材，确保在火灾等事故发生时能够迅速控制。
五、日常检查和维护1.定期对装卸设备进行检查和维护，确保其正常工作状态。
2.对个人防护装备进行定期检查和更换，确保其完好有效。
3.对危化品的存储条件进行监测，确保其在规定范围内。
4.及时报修和更换损坏或老化的设备和器材。
六、事故调查与处理1.对发生的事故进行及时调查和报告，查明事故原因，并采取相应的纠正措施。
2.事故处理过程中，要注重保护现场证据，以便进行后续的责任追究和事故分析。
3.对事故中受伤人员要及时送往医院进行救治，并报告相关单位和家属。
危险化学品操作规程
危险化学品操作规程
《危险化学品操作规程》
在工业生产中，危险化学品是一个必不可少的部分。
但同时，由于其危险性，必须严格遵守操作规程，以确保工作场所的安全和员工的健康。
为了确保危险化学品的安全操作，许多公司和实验室都建立了《危险化学品操作规程》。
这些规程包括了如何正确存储和处理化学品、如何正确佩戴个人防护装备、如何处理化学废物等方面的详细指南。
员工必须严格遵守这些规程，不得擅自修改或忽略任何安全程序。
在操作危险化学品时，员工必须接受专业的培训，了解如何正确使用化学品、如何应对突发情况等，以确保其自身安全和周围环境的安全。
同时，员工需要了解化学品标签的含义、如何正确使用化学品的安全数据表（SDS），并且应遵守安全操作
程序。
此外，定期的设备检查和维护也是非常重要的。
保持设备的良好状态可以减少事故的发生，并且员工必须报告任何设备故障或不安全的工作条件。
总之，严格遵守《危险化学品操作规程》是保障人员安全和环境健康的重要措施。
员工应不断学习和更新操作规程，确保自身和周围环境的安全，从而有效地减少危险化学品带来的风险。
危险化学品储存、装卸的安全要求
危险化学品储存、装卸的安全要求
一、储存的基本要求
1、危急品露天存放应符合防火、防爆平安要求。
2、储存化学危急品的仓库必需配备具有专业学问的技术人员，其库房和场所应设专人管理，并配备牢靠的个人防护用品。
3、储存的化学品应有明显的标志。
4、储存危急品的建筑物，区域内严禁烟火和使用明火。
5、各类危急化学品不得与禁忌物料混合储存。
如易燃液体不得同氧化剂、助燃气体混合储存。
二、储存场所的要求
1、储存危急品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑。
2、储存场所内的电气系统均应符合有关平安规定，有易燃易爆危急品储存场所应符合防爆平安规定。
3、储存易燃易爆危急品的建筑，必需安装避雷设施。
4、储存场所必需安装通风设备，并留意设备的防护措施。
5、储存危急品的建筑采暖应用水暖，其温度不应超过60℃。
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化学危险品安全保管和使用制度模版
化学危险品安全保管和使用制度模版1. 一般规定1.1 本制度是为了确保化学危险品在储存、使用过程中的安全，保护员工和环境安全而制定的。
1.2 本制度适用于所有具有化学危险品的使用和储存场所。
1.3 所有涉及化学危险品的工作必须在专业人员的指导下进行。
1.4 违反本制度的行为将会受到相应的惩罚。
2. 储存管理2.1 化学危险品的储存应当符合相关的法律法规和标准要求，并且要定期进行检查和维护。
2.2 储存区域应当设有明显的标识牌，并且禁止未经许可的人员进入。
2.3 不同类别的化学危险品应当按照不同的要求进行储存，严禁混放或存储过量。
2.4 储存区域应当设有防火设施，并保持清洁、通风良好。
2.5 储存区域应当设有稳定的储存架和容器，以防止化学危险品的泄漏和事故发生。
2.6 储存区域应当定期进行检查和清理，同时要有备案记录。
3. 使用管理3.1 使用化学危险品的人员必须具备一定的知识和技能，并经过相关的培训和考核。
3.2 使用化学危险品时必须使用符合要求的个人防护装备，并严禁随意更改或不佩戴。
3.3 使用化学危险品时必须按照正确的操作方法进行，并遵循相关的安全操作规程。
3.4 使用化学危险品时必须保持工作区域的整洁，以防止意外和事故的发生。
3.5 使用化学危险品时必须定期检查设备和器材的状态，如发现问题要及时报告。
3.6 使用化学危险品时必须妥善处理废弃物和残余物，并按要求进行分类和处置。
4. 应急处理4.1 在化学危险品事故发生时，应立即采取措施保护自身和周围人员的安全。
4.2 确定事故类型后，采取相应的防护措施，并及时报警。
4.3 尽量避免与化学危险品直接接触，同时避免产生可燃物或有毒气体。
4.4 建立应急预案，并定期进行演练和测试，及时补充和更新预案内容。
4.5 尽量远离事故现场，避免呼吸有毒气体或接触有害物质。
4.6 在事故发生后，及时清理和修复事故现场，并进行事故原因的分析和研究。
5. 监管和责任5.1 设立专门的化学危险品管理部门，负责监督、检查和指导化学危险品的储存和使用工作。
危化品库安全操作规程范文
危化品库安全操作规程范文一、危化品库安全操作规程的目的和依据为保证危化品库的安全管理和操作，防止事故发生，保障人身和财产安全，制定本安全操作规程。
本规程依据国家相关法律法规、危险化学品管理条例等相关法规和标准制定。
二、危化品库的管理要求和责任1.危化品库应设专人管理，负责库房、材料的日常管理工作。
2.危化品库管理人员应熟悉库房内危化品的种类、性质、危险性等相关知识，能够正确进行分类、标识和储存。
3.危化品库的工作人员应定期接受安全培训，了解相关操作规程，提高安全意识和应急处置能力。
4.危化品库应有完善的安全设施，如防火墙、防爆门、消防设备等，确保库内设施设备的正常运行。
三、危化品的储存要求1.危化品应按照不同种类、性质进行分类储存，并进行正确的标识和编号。
2.危化品应储存在专用储柜或储槽内，柜门或槽盖应保持关闭状态。
3.库房内应防止阳光直射和高温环境，保持通风良好。
4.不同种类的危化品应分隔储存，防止发生相互作用造成事故。
5.储存的危化品应进行定期检查，发现问题应立即采取措施处理。
四、危化品的使用要求1.使用危化品前，应查看危化品的标识和相关说明书，了解其性质和使用方法。
2.危化品的使用应严格遵守操作规程和安全操作规范，如佩戴防护设备、避免与其它物质接触等。
3.危化品使用完毕后，应及时将容器密封并妥善存放，避免溢漏。
4.危化品的使用应定期进行检查，发现问题应及时更换或修复设备。
五、危化品库的防火、防爆和灭火设备1.危化品库应建有防火墙，保持库内与其他区域有效隔离。
2.危化品库应设有防爆门，避免因爆炸引起的连锁事故。
3.危化品库应配备消防设备，如手提灭火器、消防栓等，并定期检查设备的性能。
4.危化品库应制定灭火预案，明确扑火人员、装备和方法。
六、危化品库的事故应急预案2.库房内应设置应急照明设备，保证在断电情况下能正常照明。
3.库房内应设有应急装备，如防毒面具、紧急换气装置等。
4.库房内应定期进行演练和模拟演习，提高应急反应能力。
危险品安全操作规程
危险品安全操作规程
《危险品安全操作规程》
危险品是指具有毒害性、腐蚀性、爆炸性、放射性等特殊性质，可能对人员、设施和环境造成危害的化学品、物理品和生物制品。
为了安全地处理和使用这些危险品，制定危险品安全操作规程是非常重要的。
首先，危险品的存放要求十分严格。
不同类型的危险品要分开存放，并且要按照规定的标准进行标识和包装。
特别是对于易燃、易爆的危险品，更要加强监管和保护措施，以防止意外发生。
其次，危险品的运输也需要严格遵守规程。
运输过程中，必须按照法定的运输路线和运输标准进行操作，确保危险品在运输过程中不发生泄漏或事故。
此外，危险品的使用和处理也必须遵循规程。
使用人员要接受专门的培训和教育，掌握正确的操作技能和知识。
在危险品的使用过程中，要时刻保持警惕，并采取必要的安全防护措施，以保障自身和他人的安全。
总之，危险品安全操作规程是保障人们生命财产安全的重要保障。
只有严格遵守规程，做到预防为主，才能有效地防范和避免危险品事故的发生。
希望每个单位和个人都能充分重视危险品安全操作规程，共同营造一个安全的生产和生活环境。
危险物品运输安全注意事项范文
危险物品运输安全注意事项范文危险物品的运输安全是一个非常重要的问题，涉及到人身安全和社会稳定。
为了保障运输过程中的安全，我们必须要遵守一系列的注意事项。
以下是危险物品运输安全方面的一些重要注意事项。
1. 熟悉法律法规：在进行危险物品的运输之前，必须要了解相关的法律法规，包括国家的相关规定和地方性的法规。
这样可以保证我们在运输过程中不会违反相关的法律规定。
2. 选择合适的运输工具：不同的危险物品有不同的运输要求和特点，为了确保运输的安全，我们应该根据危险物品的特性选择合适的运输工具。
例如，易燃品应该选择密封好的运输容器，以防止泄漏和引发火灾。
3. 妥善包装和标记：在运输危险物品之前，我们应该对其进行妥善的包装和标记。
包装应该能够承受运输过程中的振动和压力，并且能够防止泄漏。
标记应该清晰明确，包括危险物品的名称、危险性等级和相应的警示标志。
4. 路线选择和规划：在运输危险物品时，我们应该选择安全可靠的路线，并进行合理的规划。
避免经过人口密集区、易燃易爆场所和核设施等敏感地区。
同时，加强与相关部门的联系，了解路线上的交通、气象等情况，确保运输过程中的安全。
5. 运输车辆的要求：运输危险物品的车辆必须符合相关的要求，包括安全装备的配置和定期的维护保养。
车辆应该配备灭火器、应急药箱等必要的安全设备，并进行定期的检查和维修，确保车辆在运输过程中的安全性。
6. 应急预案和培训：在运输危险物品之前，我们应该制定应急预案，并进行相关的培训。
应急预案应该包括危险物品泄漏、火灾爆炸等紧急情况的应对措施和应急联系方式。
同时，相关人员应该接受专业的培训，了解危险物品的特性，掌握处理紧急情况的技能。
7. 防范恶意破坏和盗窃：危险物品的运输过程中，我们必须要时刻保持警惕，防范恶意破坏和盗窃行为。
我们应该加强对运输车辆和运输容器的监控，确保它们的安全性。
同时，与相关的保安部门保持联系，及时报告可疑情况。
8. 合规检查和监管：为了确保危险物品的运输安全，相关部门应该加强对运输过程的合规检查和监管。
危险化学品“两重点一重大”.
3、重点监管的危险化学品如何分类
根据国家安监总局的解读和《首批重点监管的危险化 学品安全措施和应急处置原则》对照，一部分剧毒 化学品、（可疑）致癌化学品、遇湿产生刺激气体 （爆炸）等危险化学品未包括在上述分类当中，如： 剧（有）毒化学品：氯、硫化氢、丙烯腈、氟化氢、 氯乙烯、氰化氢、三氯化磷、硫酸二甲酯、氰化钠、 丙烯醛、苯酚、甲苯二异氰酸酯、六氯环戊二烯、 磷化氢、氯甲基甲醚、烯丙胺、异氰酸甲酯、甲基 肼等；
4、《名录》和《措施和原则》是什么关系
《名录》确定了企业、监管部门需要重点监管 的危险化学品的品种； 《措施和原则》对《名录》中的危险化学品逐 一提出了安全措施和应急处置原则，是对《名 录》 的一个详细的补充； 有利于危险化学品的生产、储存、使用、经营、 运输企业的安全生产和经营管理； 为各地安监部门执法检查提供参考和指导。
3、重点监管的危险化学品如何分类
自燃液体类别（与空气接触不到5分钟便燃烧的 液体）：（无） 自燃固体类别1（与空气接触不到5分钟便燃烧的 固体）：（无）； 遇水放出易燃气体的物质类别（在环境温度下与 水剧烈反应产生的气体通常显示自燃的倾向，或 释放易燃气体的速度等于或大于每公斤物质在任 何1分钟内释放10升的任何物质或混合物）：
三、重大危险源的管理
2011年7月月22日国家安全生产监督管理 总局局长办公会议审议通过新制定的 《危险化学品重大危险源监督管理暂 行规定》（简称〈暂行规定），并于8 月5日以国家安全监管总局令第40号公 布，自2011年12月1日起施行。(资料 31页)
1、制定《暂行规定》的必要性
实验室常用危险化学品MSDS
有限公司危险化学品清单及安全信息卡MSDS编制：审核：批准：危险化学品清单危险化学品安全信息卡MSDS氢氧化钠危险化学品安全信息卡硫酸危险化学品安全信息卡重铬酸钾危险化学品安全信息卡MSDS盐酸第一部分化学品及企业标识中文名：盐酸第二部分成分/组成信息分子式：HCl主要成分：氯化氢含量≥31％;CAS号：7647－01－0相对分子质量：36.46第三部分危险性概述危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品危险性综述：本品不燃,具强刺激性、对环境有危害,对水体可造成污染;侵入途径：吸入、食入;健康危害：接触其酸雾,引起眼结膜炎,鼻及口腔粘膜有烧灼感;急性中毒：慢性影响：鼻血、齿龈出血、气管炎、刺激皮肤发生皮炎、慢性支气管炎等病变,误服盐酸,可引起消化道灼伤、溃疡形成,有可能胃穿孔,腹膜炎等;第四部分急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟;或用2％碳酸氢钠溶液冲洗,若有灼伤,就医;眼睛接触：立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟;或用2％碳酸氢钠溶液冲洗,就医;吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处;保持呼吸道通畅;如呼吸困难,给予输氧;给予2-4％碳酸氢钠溶液雾化吸入,如呼吸停止,立即进行人工呼吸;就医;食入：用水漱口;就医;第五部分消防措施燃烧性：不燃;闪点℃：无意义引燃温度℃：无意义爆炸极限％V/V：无意义最小点火能mj：无意义最大爆炸压力Mpa：无意义危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应,放出氢气;遇氰化物、硫化物分别产生剧毒的氰化氢气体和有毒的硫化氢气体;与碱发生中和反应,并放出大量的热;具有较强的腐蚀性;灭火方法：本品不燃;但与其它物品接触引发火灾时,消防人员须穿戴全身防护服;可用水或砂土灭火;第六部分泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,建议应急处理人员戴好防毒面具,穿化学防护服;从上风处进入现场;尽可能切断泄漏源;用砂土、干燥石灰或苏打灰混合,然后收集运至废物处理场所处置;也可以用大量水冲洗地面,冲洗水经中和后排入废水系统;如大量泄漏,可利用围堤收容,然后收集、转移、回收或中和处理后废弃;第七部分操作处置与储存操作处置注意事项：操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程;建议操作人员佩戴化学安全防护眼镜,穿化学防护服,戴耐酸手套;避免产生烟雾;防止氯化氢气体泄漏到工作场所空气中;避免与碱类、活性金属粉末接触;配备泄漏应急处理工具和装备;储存注意事项：远离碱类、活性金属粉末,切忌混储;盐酸储槽应设置围堤,并有明显标志;储区应备有泄漏应急处理工具、装备;第八部分暴露控制/个体防护中国MACmg/m3:15前苏联MACmg/m3:5美国TWA：OSHA5ppm,7.5 mg/m3上限值AGGIH 5ppm,7.5 mg/m3上限值美国STEL：未制定标准工程控制：密闭,提供充足的局部排风和全面通风;呼吸系统防护：可能接触其蒸汽或酸雾时,必须佩戴过滤式防毒面具,紧急事态抢修或撤离时,建议佩戴空气呼吸器;眼睛防护：戴化学安全防护眼镜;身体防护：穿化学防护服;手防护：戴耐酸碱手套;其它防护：工作完毕,淋浴更衣,单独存放被污染的衣物,保持良好的卫生习惯;第九部分理化特性外观与性状：无色或微黄色发烟液体,有刺鼻的酸味饱和蒸汽压Kpa：熔点℃：-114.8纯燃烧热kj/mol:无意义相对密度水＝1：1.19 临界温度℃：无意义沸点℃：临界压力：无意义溶解性：与水混溶,溶于碱液;主要用途：重要的无机化工原料,广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业;第十部分稳定性和反应活性稳定性：稳定聚合危害：不聚合避免接触的条件：禁忌物：强氧化剂、卤素第十一部分毒理学资料急性中毒：LD50：900mg/kg兔经口LC50：3124ppm,1小时大鼠吸入第十二部分生态学资料生态学资料：该物质对环境有危害,应特别注意对水体的污染;第十三部分废弃处置废弃方法：用氢氧化钠或石灰等碱性物质中和后,根据国家和地方的有关法规的要求处置;第十四部分运输信息中国危规编号：81013UN编号：1789IMDG页码：8183包装标志：腐蚀品包装类别：Ⅱ类包装包装方法：31％工业盐酸,通常采用硬质聚氯乙稀塑料、环氧玻璃或钢衬橡胶制作的槽罐车、船散装包装;运输注意事项：与碱类、金属粉末、卤素氟、氯、溴以及易燃、可燃物等,不可混运;搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏;分装和搬运作业要注意个人防护;公路运输时要按规定路线行驶,禁止在居民区和人口稠密区停留;铁路运输时要禁止溜放;第十五部分法规信息作业场所安全使用化学品公约,危险化学品安全管理条例2002年3月15日国务院发布,工作场所安全使用化学品规定〔1996〕劳部发423号等法规,针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均做了相应规定；常用危险化学品的分类及标志GB13690-92将该物质划为第8.1类酸性腐蚀品; .危险化学品安全信息卡MSDS无水乙醇第一部分化学品及企业标识化学品中文名：无水乙醇化学品英文名：ethyl alcohol生产企业名称：地址：邮编：传真号码：企业应急电话：电子邮件地址：技术说明书编码：登记号：生效日期：国家应急电话：************第二部分成分/组成信息纯品√混合物×有害物成分浓度CAS No.无水乙醇99.7％64-17-5 第三部分危险性概述危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：本品为中枢神经系统抑制剂;首先引起兴奋,随后抑制;急性中毒：急性中毒多发生于口服;一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段;患者进入第三或第四阶段,出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止;慢性影响：在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状,以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等;长期酗洒可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器质性精神病等;皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎;环境危害：燃爆危险：本品易燃,具刺激性;第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着,用流动清水冲洗;眼睛接触：提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗;就医;吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处;就医;食入：饮足量温水,催吐;就医;第五部分消防措施危险特性：易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸;与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧;在火场中,受热的容器有爆炸危险;其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃;有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳;灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处;喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束;灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土;第六部分泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入;切断火源;建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服;尽可能切断泄漏源;防止流入下水道、排洪沟等限制性空间;小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收;也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统;大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害;用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置;第七部分操作处置与储存操作注意事项：密闭操作,全面通风;操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程;建议操作人员佩戴过滤式防毒面具半面罩,穿防静电工作服;远离火种、热源,工作场所严禁吸烟;使用防爆型的通风系统和设备;防止蒸气泄漏到工作场所空气中;避免与氧化剂、酸类、碱金属、胺类接触;灌装时应控制流速,且有接地装置,防止静电积聚;配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备;倒空的容器可能残留有害物;储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房;远离火种、热源;库温不宜超过30℃;保持容器密封;应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放,切忌混储;采用防爆型照明、通风设施;禁止使用易产生火花的机械设备和工具;储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料;第八部分接触控制/个体防护职业接触限值：MACmg/m3：TWAmg/m3：STELmg/m3：监测方法：工程控制：生产过程密闭,全面通风;提供安全淋浴和洗眼设备;呼吸系统防护：一般不需要特殊防护,高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具半面罩;眼睛防护：一般不需特殊防护;身体防护：穿防静电工作服;手防护：戴一般作业防护手套;其它防护：工作现场严禁吸烟;第九部分理化特性外观与性状：无色液体,有酒香;分子式：C2H6O 分子量：46.07pH值：无意义熔点℃：-114.1相对密度水＝1：0.79 沸点℃：78.3相对蒸气密度空气＝1：1.59 辛醇/水分配系数：0.32闪点℃：12 引燃温度℃：363爆炸上限％V/V：19.0 爆炸下限％V/V：3.3燃烧热kJ/mol：1365.5 临界温度℃：243.1临界压力MPa：6.38溶解性：与水混溶,可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂;主要用途：用于制酒工业、有机合成、消毒以及用作溶剂;第十部分稳定性和反应活性稳定性：稳定禁配物：强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属、胺类;避免接触的条件:聚合危害：不聚合分解产物：第十一部分毒理学资料急性毒性：LD50：7060 mg/kg兔经口；7430 mg/kg兔经皮LC50：37620 mg/m3,10小时大鼠吸入刺激性第十二部分生态学资料生态毒性：生物降解性：非生物降解性：其它有害作用：该物质对环境可能有危害,对水体应给予特别注意;第十三部分废弃处置废弃物性质：处置前应参阅国家和地方有关法规;建议用焚烧法处置;废弃处置方法：废弃注意事项：第十四部分运输信息危险货物编号：32061UN编号：1170包装标志：易燃液体包装类别：O52第十五部分法规信息法规信息：危险化学物品安全管理条例2002年1月26日国务院发布,工作场所安全使用化学品规定1996劳部发423号等法规,针对危险化学品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志GB 13690-92将该物质划为第3.2类中闪点易燃液体;其它法规：无水乙醇生产安全技术规定HGA011-83;危险化学品安全信息卡MSDS危险化学品安全信息卡MSDS丙酮一、四、急救措施：七、安全处置与储存方法危险化学品安全信息卡MSDS抗坏血酸化学危险物品安全管理条例,化学危险物品安全管理条例实施细则,工作场所安全使用化学规定等法规;危险化学品安全信息卡MSDS过硫酸钾第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：过硫酸钾化学品英文名称：企业名称：广州市新港化工有限公司地址：广州市海珠区工业大道中274号首层技术说明书编码：生效日期：2006年10 月19 日第二部分成分/组成信息纯品■混合物□化学品名称：过硫酸钾化学品分子式：K2S2O8分子量：270.31有害物成分: 含量 CAS 号过硫酸钾 100%第三部分危险性概述危险性类别：侵入途径：经皮,吸入,食入;健康危害：吸入本品粉尘对鼻、喉和呼吸道有刺激性,引起咳嗽及胸部不适;对眼有刺激性;吞咽刺激口腔及胃肠道,引起腹痛、恶心和呕吐;环境危害：燃爆危险：第四部分急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15 分钟;就医;眼睛接触：立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟;就医;吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处;保持呼吸道通畅;如呼吸困难,给输氧;如呼吸停止,立即进行人工呼吸;就医;食入：喝大量水,催吐;立即就医;第五部分消防措施危险特性：无机氧化物,与有机物、还原剂、易燃物如硫、磷等接触或混合时有引起燃烧爆炸的危险;急剧加热时可发生爆炸;有害燃烧产物：氧化硫、氧气;灭火方法及灭火剂：雾状水、泡沫、沙土;灭火注意事项：没有配备化学防护衣和供氧设备请不要待在危险区;喷水以降低蒸汽危害,防止化学品进入地表水和地下水;第六部分泄露应急处理个人防护：建议应急处理人员戴防尘面具全面罩,穿防毒服;不要直接接触泄漏物环境保护措施：勿使泄漏物与有机物、还原剂、易燃物接触;清洁/吸收措施：小量泄漏：将地面洒上苏打灰,收集于干燥、洁净、有盖的容器中;也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统;大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置;第七部分操作处置与储存操作注意事项：远离火种、热源,工作场所严禁吸烟;避免产生粉尘;避免与还原剂、活性金属粉末、碱类、醇类接触;搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏;禁止震动、撞击和摩擦;配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备;倒空的容器可能残留有害物;储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房;远离火种、热源;包装密封;应与还原剂、活性金属粉末、碱类、醇类等分开存放,切忌混储;储区应备有合适的材料收容泄漏物;第八部分接触控制/个体防护最高容许浓度：美国车间卫生标准 5mg/m3S2O4监测方法：工程控制：生产过程密闭,加强通风;提供安全淋浴和洗眼设备;呼吸系统防护：可能接触其粉尘时,应该佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器;高浓度环境中,建议佩戴自给式呼吸器;眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护;身体防护：穿聚乙烯防毒服;手防护：戴橡胶手套;其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水;工作毕,淋浴更衣;注意个人清洁卫生;第九部分理化特性外观与性状：白色结晶,无气味,有潮解性;pH值：熔点℃：无资料沸点℃：无资料闪点℃：无资料爆炸上限%V/V：密度：相对密度2.48水=1相对蒸气密度空气= 1：引燃温度℃：无意义爆炸上限%V/V：无意义燃烧热kJ/mol: 饱和蒸气压hPa临界温度℃：临界压力MPa:辛醇/水分配系数的对数值：log Poct: 粘度mPas：溶解性：溶于水,不溶于乙醇主要用途：用作漂白剂、还原剂、照相药品、分析试剂、聚合促进剂等;第十部分稳定性和反应活性稳定性：稳定禁配物：强还原剂、活性金属粉末、强碱、水、醇类;避免接触条件：聚合危害：危险分解产物：燃烧分解产物氧气、氧化硫其他信息：第十一部分毒理学资料急性毒性：LD50：802 mg/kg.大鼠经口LC50：无资料其他信息：吸入后：无资料皮肤接触后：无资料眼睛接触后：无资料吞食后：无资料致癌性：无资料第十二部分生态学资料生态毒性：无资料鱼毒性：无资料微藻毒性：无资料水虱毒性：无资料第十三部分废弃处置废弃物性质：废弃方法：根据国家和地方有关法规的要求处置;或与厂商或制造商联系,确定处置方法;包装：处置前应参阅国家和地方有关法规;用外理污染物一样的方法来处理污染的包装;如果没有特别规定,末污染的包装可作家庭废物对待或再循环使用;第十四部分运输信息危险货物编号：51504包装标志：UN编号：1492包装类别：053第十五部分法规信息危险化学品安全管理条例2011年2月16日国务院发布, 工作场所安全使用化学品规定1996劳部发423 号等法规,针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定;危险化学品安全信息卡MSDS酒石酸钾钠1.产品/公司标识商品名称：酒石酸钾钠英文名称：Potassium sodium tartrate分子式：KNaC4H4O6·4H2O分子量：282.23CAS号：6381-59-5MSDS编号：41生效日期：2009-5-152.组分信息化学物质英文名称CAS RN 含量%酒石酸钾钠Potassium sodium tartrate 6381-59-53.危险性概述危险性类别：燃烧爆炸危险：本品不燃;健康危害：本品无毒,对胃肠道有强烈刺激作用,误服引起痉挛,急躁;环境危害：接触途径：由呼吸道侵入;4.急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着,用肥皂和清水冲洗,如果症状发展就医;眼睛接触：立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗;如果症状发展,就医;吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处;如呼吸困难,给输氧;就医;食入：喝大量水并就医;5.消防措施危险特性：未有特殊的燃烧爆炸特性;灭火方法：可以使用任何灭火措施;有害燃烧产物：6.泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区,限制出入,并给泄漏污染区域通风;;建议应急处理人员戴防尘面具全面罩;用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统;若大量泄漏,收集回收或运至废物处理场所处置;7.操作处置与储存操作注意事项：密闭操作,提供充分的局部排风;操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程;建议操作人员佩戴化学安全防护眼镜,穿工作服,戴橡胶手套;避免产生粉尘;避免与酸类、类接触;搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏;倒空的容器可能残留有害物;储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房;远离火种、热源;保持容器密封;应与酸类分开存放;8.接触控制和个人防护职业接触限值中国MACmg/m3：未制定标准前苏联MACmg/m3：无资料TLVTN：未制定标准TLVWN：未制定标准工程控制：提供充分的局部排风;呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时,必须佩戴自吸过滤式防尘口罩;紧急事态抢救或撤离时,应该佩戴空气呼吸器;眼睛防护：戴防护眼镜;身体防护：穿一般工作服;手防护：戴橡胶手套;其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水;工作完毕,淋浴更衣;注意个人清洁卫生;9.理化特性外观：无色透明结晶或白色结晶.熔点℃：70-80o C沸点℃：1689相对密度水=1：1. 79饱和蒸气压kPa：无资料溶解性：溶于水.主要用途：本品在印刷业上制版、制镜,热水瓶工业作用还原剂；电镀工业作络合剂；医药上作缓泻剂；电讯工业上用以制晶体喇叭及话筒；化肥工业ADA脱硫剂；在玻璃或其它工业上均有应用;10.稳定性和反应性稳定性：一般条件下稳定,在热空气中稍有风化;避免接触的条件：潮湿空气;禁配物：11.毒理学信息急性毒性：LD50：无资料LC50：无资料12.生态学信息无资料13.废弃处置废弃物性质：根据国家和地方有关法规的要求处置;或与厂商或制造商联系,确定处置方法;14.运输信息危险货物编号：无资料UN编号：无资料包装标志：包装类别：无资料包装方法：无资料运输注意事项：应贮存在通风、干燥的库房中;包装密封、避免受潮;15.法规信息化学危险物品安全管理条例2002年3月15日国务院发布,工作场所安全使用化学品规定1996劳部发423号等法规,针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定;16.其他信息无危险化学品安全信息卡MSDS硝酸银危险化学品安全信息卡MSDS硫酸汞第二部分成分/组成信息第六部分泄漏应急处理第八部分接触控制/个体防护第十部分稳定性和反应活性第十三部分废弃处置第十五部分法规信息危险化学品安全信息卡MSDS硫酸亚铁铵第一部分：化学品名称1.1 化学品中文名称：硫酸亚铁铵1.2 化学品英文名称：FERROUS AMMONIUM SULFATE；Ammonium iron sulfate；Mohr′s salt1.3中文名称2:1.4 分子式：Fe2H8N2O4S；Fe2NH42SO41.5 分子量：392.1308第二部分：成分/组成信息2.1 主要成分：2.2 含量：2.3 CAS No.2310045-89-3第三部分：危险性概述3.1 危险性类别：无资料3.2 侵入途径：吸入,食入,眼睛及皮肤接触3.3 健康危害：刺激眼睛、鼻腔、咽喉,长期接触会使眼睛变成褐色,体内沉积大量的铁会引起呕吐和胃疼、便秘、黑色大便,反复暴露会损害肝,并刺激肺第四部分：急救措施4.1 皮肤接触：脱去被污染的衣服,用水冲洗皮肤患处4.2 眼睛接触：用大量水冲洗至少15分钟：就医4.3 吸入：无资料4.4 食入：无资料第五部分：消防措施5.1 危险特性：无资料5.2 有害燃烧产物：无资料5.3 灭火方法：选用适于周围火源的灭火剂第六部分：泄漏应急处理6.1 应急处理：须穿戴防护用具进入现场,用蛭石、干砂、泥土或类似物质吸收泄漏液,用最安全的方法收集泄漏粉末于密闭容器内第七部分：操作处置与储存7.1 操作注意事项：无资料7.2 储存注意事项:储存：存于密闭容器内,置于凉爽、通风处,避光运输：无特殊要求第八部分：接触控制/个体防护8.1 职业接触限值：美国TWA：1mg／m3,ACGIH 英国TWA：1mg／m3 英国STEL：2mg／m3以上数据均以Fe 计前苏联MAC：0．5mg／l生活用水,以Fe计中国MAC：0．3mg／l以Fe计；250mg／l以SO4-2计8.2 监测方法：无资料8.3 工程控制：无资料8.4 呼吸系统防护：选用适当的呼吸器,定期检查肺功能8.5 眼睛防护：戴防尘镜保护眼睛8.6 身体防护：穿戴清洁完好的防护服、手套、足靴、头盔,以保护皮肤8.7 手防护：无资料8.8 其他防护：无资料第九部分：理化特性9.1 外观与性状：淡绿色或兰绿色固体粉末或块状晶体9.2 熔点°C：无资料9.3 沸点°C：无资料9.4 液碱相对密度：无资料9.5 蒸气密度空气=1：无资料9.6 饱和蒸气压kPa：无资料9.7 燃烧热kJ/mol：无资料9.8 临界温度°C：无资料9.9 临界压力MPa：无资料9.10 辛醇/水分配系数：无资料9.11 引燃温度°C：无资料9.12 闪点°C：无资料9.13 爆炸上限%V/V：无资料9.14 爆炸下限%V/V：无资料9.15 溶解性：无资料9.16主要用途：无资料第十部分：稳定性和反应活性10.1 稳定性：无资料10.2 禁忌物：无资料10.3 避免接触的条件：光10.4 聚合危害：无资料10.5 分解产物：无资料第十一部分：毒理学资料11.1 急性毒性：LD50： 5900～13400 mg/kg大鼠经口；LC50：11.2 亚急性和慢性毒性：无资料;11.3 刺激性：无资料第十二部分：生态学资料12.1 生态毒理毒性：无资料;12.2 生物降解性：无资料;12.3 非生物降解性：无资料;12.4 生物富集或生物积累性：无资料;12.5 其它有害作用：无资料第十三部分：废弃处置13.1废弃物性质: 无资料13.2废弃处置方法：用焚烧法处置;13.3废弃注意事项: 无资料第十四部分：运输信息14.1 危险货物编号：无资料14.2 UN编号：NA912214.3 包装标志：无资料14.4 包装类别：无资料14.5 包装方法：无资料14.6 运输注意事项：无资料第十五部分：法规信息法规信息：无资料第十六部分：其他信息16.1参考文献:无;危险化学品安全信息卡MSDS硫酸亚铁第一部分：化学品名称化学品中文名称：硫酸亚铁英文名称：IronⅡsulfate中文名称2：绿矾英文名称2：green vitriol技术说明书编码：2536CAS No.：7782-63-0分子式：FeSO4硫酸亚铁晶体分子式：FeSO4·7H 2O 又称绿矾分子量：278.05产品标准：GB10531-89第二部分：成分/组成信息有害物成分CAS No.硫酸亚铁7782-63-0制备1硫酸法：硫酸与废铁屑反应,经沉淀结晶,脱水即得到硫酸亚铁,其反应式如下：Fe+H2S04一FeS04十H2↑2钛白生产副产物：由钛铁矿制取钛白粉生产中副产物得到;技术指标第三部分：危险性概述危险性类别：侵入途径：健康危害：对呼吸道有刺激性,吸入引起咳嗽和气短;对眼睛、皮肤和粘膜有刺激性;误服引起虚弱、腹痛、恶心、便血、肺及肝受损、休克、昏迷等,严重者可致死;环境危害：对环境有危害,对水体可造成污染;燃爆危险：本品不燃,具刺激性;第四部分：急救措施。
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若所有逃生线路被大火封锁，要立即退回室内， 用打手电筒、挥舞衣物、呼叫等方式向窗外发送 求救信号，等待救援
逃生诀：缓晃轻抛，寻求援助
请记住：充分暴露自己，才能争
取拯救自己的机会
逃生诀：缓降逃生，滑绳自期四
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4、懂得逃生的方法
消防安全“四懂”“四会”
“四会”
1、会使用消防器材
2、会报警 3、会扑救初起火灾
4、会组织疏散逃生
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目录
第一章 医院火灾的危害性和特点
第二章 全国医院重大火灾案例 第三章 个人防火基本常识
第四章 火灾扑救基本常识
第五章 火灾逃生基本常识
发生重大火灾。
火灾损失：火灾造成7人死亡（3名产妇、2名新生儿、2名陪伴家属； 1人为跳楼摔死）、11人重伤，直接经济损失14.7万元。
事故原因：无视限改通知，处置火灾残留物不当，死灰复燃酿成大火。
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火灾事件：2005年12月15日，吉林省辽源市中心医院发生特别重大火灾。
医院的火源较多，烟头、火柴、微波炉、电炉、煤 气炉、病理室用的烘箱等一些明火。
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医院火灾的特点
1、人员集中，极易造成巨大伤亡
医院是人员集中场所，人员高度集中，密度大，一旦发生火灾，要在5-7分钟
内疏散完毕难度很大，疏散时人员拥挤，极易造成群死群伤的严重后果。
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危险货物运输安全注意事项范文
危险货物运输安全注意事项范文危险货物的运输是一项高风险的工作，需要严格遵守安全规定和注意事项，以确保人员和环境的安全。
在进行危险货物运输时，以下是一些需要注意的事项。
1. 确保货物包装完整：危险货物的包装应符合相关的标准和规定。
货物的包装应具备防爆、防漏等功能，以防止货物在运输过程中发生意外事故。
同时，包装材料应具有足够的强度，能够承受运输过程中的压力和振动。
2. 选择合适的运输工具：在选择运输工具时，应考虑货物的性质和数量，并确保所选的运输工具能够安全可靠地运输危险货物。
对于易燃易爆的货物，应选择专门的危险货物运输车辆或集装箱，以减少安全事故的风险。
3. 做好货物装卸工作：危险货物的装卸过程中容易发生意外事故，因此，在进行货物装卸时，应严格遵守操作规程和安全程序。
工作人员应经过专门培训，并佩戴必要的防护设备，如手套、护目镜等。
同时，应采取适当的装卸工具和设备，以减少人工操作的风险。
4. 保持货物稳定：在运输危险货物时，货物的稳定性是十分重要的。
货物应正确地固定在运输工具上，以防止货物在运输过程中发生滚动、倾斜等情况。
需要使用适当的固定装置，如绳索、钢带等，以确保货物的稳定性。
5. 控制运输条件：危险货物的运输过程中，应确保适当的运输条件，如温度、湿度等。
某些危险货物对温度、湿度的要求很高，因此，在运输过程中需要做好温湿度的监控和控制工作，以防止货物发生化学反应或变质等情况。
6. 加强安全监控：危险货物的运输过程中需要进行安全监控。
可以通过安装监控摄像头、报警设备等手段，对货物进行实时监控和安全预警。
同时，司机和运输工作人员应具备相应的安全意识和应急处理能力，以应对突发情况。
7. 定期检查和维护：危险货物的运输工具和设备需要经常进行检查和维护，以确保其安全可靠。
需要定期检查车辆的制动系统、电气系统、油箱等部件，并对故障和损坏的部件进行及时修理或更换。
8. 做好事故应急处理：尽管已经采取了各种安全措施，但意外事故仍然可能发生。