阶梯轴机械加工工艺过程卡片

阶梯轴机械加工工序卡片演示教学

仲恺农业工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称阶梯轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工车削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料44.5 210。

5设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床C616夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min mm/min mm/r mm 机动辅助1 热处理正火2 粗车端面，并钻中心孔毛坯外圆YT15车刀1000 105 0.4 0.75 1 6.03 半精端面YT15车刀1200 105 0.4 0.75 1 6.04 粗车φ25+0.034-0.034YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 6.05 粗车φ30+0.015-0.002YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 6.26 粗车φ400-0.039YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 8.77 粗车φ30+0.015-0.002YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 6.28 粗车φ25+0.034-0.034YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 6.09 热处理调质处理10 钳工修研中心孔11 半精车φ25+0.034-0.034YT15车刀1200 130 0.3 0.325 1 6.012 半精车φ30+0.015-0.002YT15车刀1200 130 0.3 0.65 1 6.2精品文档精品文档。

阶梯轴单件小批量生产机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片
产品型号
零(部)件图号
共一页
产品名称
零(部)件名称
阶梯轴
第一页
材料牌号
45#
毛坯种类
棒料
毛坯外形尺寸
Φ57×90
毛坯件数
1
每台
件数
1
备注
工序号
工序
名称
工序内容
车间
工段
加工设备
工艺装备
工时（min）
夹具名称
及型号
刀具名称
及型号
量具与检测
10
车
夹毛坯外圆一端：
①车端面
②钻中心孔
调头，夹毛坯外圆另一端：
铣床通用夹具
键槽铣刀
游标卡尺0-150
6
编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
表1阶梯轴单件小批量生产机械加工工艺过程卡片
表2阶梯轴中批量生产机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零(部)件图号
共一页
产品名称
阶梯轴
零(部)件名称
阶梯轴
第一页
材料牌号
45#
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
毛坯件数
1
每台
件数
1
备注
工序号
工序
名称
工序内容
车间
工段
加工设备
工艺装备
工时（min）
夹具名称
及型号
道具名称
及型号
量具与检测
10
铣
①铣两端面
②钻中心孔
1
1
铣端面钻中心孔机床
专用铣夹具

机械制造(阶梯轴工艺规程)

一、零件的分析1.1 轴的作用轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。

按照轴的承受载荷不同，轴可分为转轴、心轴和传动轴三类。

工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴成为转轴，只承受弯矩的轴称为心轴，只承受扭矩而不承受弯矩的轴称为传动轴。

1.2 轴的工艺分析该轴主要采用 40Cr 钢能承受一定的载荷与冲击。

此轴为阶梯轴类零件，尺寸精度，形位精度要求均较高。

Φ21，φ22.5 ，φ24，Φ22.55 为主要配合面，精度均要求较高，需通过磨削得到。

轴线直线度为φ0.01 ，两键槽有同轴度要求。

在加工过程中须严格控制。

（1）该轴采用合金结构钢 40Cr，中等精度，转速较高。

经调质处理后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、较好的韧性和塑性。

（2）该轴为阶梯轴，其结构复杂程度中等，其有多个过渡台阶，根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。

加工时应把精加工、半精加工和粗加工分开，这样经多次加工以后逐渐减少了零件的变形误差。

（3）零件毛坯采用模锻，锻造后安排正火处理。

（4）该轴的加工以车削为主，车削时应保证外圆的同轴度。

（5）在精车前安排了热处理工艺，以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少，稳定尺寸、减少零件变形。

并能保证工件变形之后能在半精车时纠正。

（6）同一轴心线上各轴孔的同轴度误差会导致轴承装置时歪斜，影响轴的同轴度和轴承的使用寿命。

在两端面钻中心孔进行固定装夹可以有效防止径向圆跳动、保证其同轴度。

零件图如下轴的各表面粗糙度、公差及偏差见表一加工表面轴段 1轴段 2轴段 2端面轴段 3轴段 3端面轴段 4轴段 4端面轴段 5键槽 2键槽 5尺寸及偏差（mm）22.5 00..005500550.012240.0013022.5 00..0055005521- 0.01700.03700.03公差及精度表面粗糙度形位公差等级Ra（μ m）IT6 1.6轴线直线度为IT8 1.6轴线直线度为3.2未注12.5轴线直线度为3.2IT6 1.6轴线直线度为3.2未注 1.6轴线直线度为IT7 3.2IT7 3.2表一0.010.010.010.010.01二、工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式阶梯轴材料为 40Cr 钢，要求强度较高，且工件的形状比较简单，毛坯精度低，加工余量大，因年产5000 件，所以达到批量生产水平。

机械加工工序图

一、机械加工工序设计，机械加工工序图1、基准先行零件加工一般多从精基准的加工开始，再以精基准定位加工其它表面。

因此，选作精基准的表面应安排在工艺过程起始工序先进行加工，以便为后续工序提供精基准。

例如轴类零件先加工两端中心孔，然后再以中心孔作为精基准，粗、精加工所有外圆表面。

齿轮加工则先加工内孔及基准端面，再以内孔及端面作为精基准，粗、精加工齿形表面。

2、先粗后精精基准加工好以后，整个零件的机械加工工序，应是粗加工工序在前，相继为半精加工、精加工及光整加工。

东莞市顺文五金机械加工厂提醒您：按先粗后精的原则先加工精度要求较高的主要表面，即先粗加工再半精加工各主要表面，最后再进行精加工和光整加工。

在对重要表面精加工之前，有时需对精基准进行修整，以利于保证重要表面的加工精度，如主轴的高精度磨削时，精磨和超精磨削前都须研磨中心孔；精密齿轮磨齿前，也要对内孔进行磨削加工。

3、先主后次根据零件的功用和技术要求。

先将零件的主要表面和次要表面分开，然后先安排主要表面的加工，再把次要表面的加工工序插入其中。

东莞市顺文五金机械加工厂提醒您：次要表面一般指键槽、螺孔、销孔等表面。

这些表面一般都与主要表面有一定的相对位置要求，应以主要表面作为基准进行次要表面加工，所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工以后，精加工以前一次加工结束。

也有放在最后加工的，但此时应注意不要碰伤已加工好的主要表面。

4、先面后孔对于箱体、底座、支架等类零件，平面的轮廓尺寸较大，用它作为精基准加工孔，比较稳定可靠，也容易加工，有利于保证孔的精度。

东莞市顺文五金机械加工厂提醒您：如果先加工孔，再以孔为基准加工平面，则比较困难，加工质量也受影响。

二，机械加工工序卡，机械加工工序卡设计三、机械加工工序划分的原则及方法把原材料转变为成品的全过程，称为生产过程。

东莞市顺文五金机械加工厂提醒您：生产过程一般包括原材料的运输、仓库保管、生产技术准备、毛坯制造、机械加工（含热处理）、装配、检验、喷涂和包装等。

(完整版)阶梯轴机械加工工序卡片

仲恺农业工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称阶梯轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工车削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料44.5 210。

5设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床C616夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min mm/min mm/r mm 机动辅助1 热处理正火2 粗车端面，并钻中心孔毛坯外圆YT15车刀1000 105 0.4 0.75 1 6.03 半精端面YT15车刀1200 105 0.4 0.75 1 6.04 粗车φ25+0.034-0.034YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 6.05 粗车φ30+0.015-0.002YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 6.26 粗车φ400-0.039YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 8.77 粗车φ30+0.015-0.002YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 6.28 粗车φ25+0.034-0.034YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 6.09 热处理调质处理10 钳工修研中心孔11 半精车φ25+0.034-0.034YT15车刀1200 130 0.3 0.325 1 6.012 半精车φ30+0.015-0.002YT15车刀1200 130 0.3 0.65 1 6.2。

《台阶轴车削加工》课件

切削深度的选择
切削深度
根据台阶轴的直径、材质和加工要求等因素综合考虑，选择合适的切削深度。切削深度过小可能导致加工效率低下，切削深度过大则可能导致刀具磨损和工件表面质量下降。
参考切深范围
根据实际加工需求和刀具性能，确定切削深度的参考范围，如0.1-0.5毫米。
05
台阶轴车削加工质量检测与控制
质量检测方法与工具
检测工具
卡尺、千分尺、百分表、千分表等测量工具用于测量台阶轴的尺寸、形位公差等参数。
检测方法
采用直接测量法、比较测量法、间接测量法等多种方法进行检测，确保测量结果的准确性和可靠性。
质量控制措施与改进
提高机床精度
定期对机床进行维护和保养，确保机床精度和稳定性。
持续改进工艺
不断优化工艺参数，提高加工效率和产品质量。
主偏角和副偏角
影响切削刃工作长度、切削深度和切削宽度，从而影响切削力、切削热和表面粗糙度。
刃倾角
控制切屑流向，影响切削刃的锋利程度和受力方向。
车刀的刃磨与维护
刃磨
定期对车刀进行刃磨，以保持其锋利的切削刃和合适的几何参数。
维护
使用专用的润滑剂和冷却液，保持车刀清洁，避免与坚硬物质接触以防损坏。
《台阶轴车削加工》PPT课件
目录
• 台阶轴车削加工简介 • 台阶轴车削加工设备 • 台阶轴车削加工刀具 • 台阶轴车削加工工艺参数 • 台阶轴车削加工质量检测与控制 • 台阶轴车削加工实例分析
01
台阶轴车削加工简介
台阶轴车削加工的定义
台阶轴车削加工是一种机械加工方法，主要用于生产具有阶梯形状的轴类零件。
03
台阶轴车削加工刀具
车刀的种类与用途

机械加工工艺过程及工序卡片模板

机械加工工艺过程及工序卡片模板一、工艺规划工艺规划是在设计任务和制造要求的基础上，确定产品的加工工艺和加工工序的流程，具体步骤如下：1.了解产品的使用功能、要求以及材料的特性，确定最佳的加工方法和加工工艺。

2.绘制产品的工艺流程图，包括加工工序、顺序和设备选择等。

3.制定加工工艺卡，记录每个加工工序的详细信息，包括工具刀具的选择、加工参数等。

二、技术准备技术准备包括原材料准备、机床设备准备和工装量具准备等，具体步骤如下：1.检查原材料的规格、质量和数量是否符合要求，如有问题及时采取补救措施。

2.检查机床设备的运行状态和性能，确保设备正常运行。

3.准备需要的工装量具，确保其准确性和可靠性。

三、加工操作加工操作是根据工艺规划和技术准备的要求，对原材料进行加工操作，具体步骤如下：1.根据工艺流程图和加工工艺卡，按照预定的顺序进行加工工序。

2.调整和选择合适的机床设备，安装和装夹好加工零件。

3.根据加工工艺卡的要求，合理设置机床的工作参数和工装量具的位置。

4.进行切削、剪切、钻孔、磨削等加工操作，确保加工质量和加工效率。

四、检验与维护在加工过程中，需要进行产品质量的检验和设备维护，具体步骤如下：1.进行零件的尺寸和表面质量的检验，确保零件的几何精度和表面质量符合要求。

2.检查机床设备的工作状态和性能，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。

3.根据机床设备的维护手册，定期对设备进行清洁、润滑和维护保养，延长设备的使用寿命。

以上是机械加工工艺过程的一般步骤和主要内容。

下面是一个工序卡片的模板，供参考：工序卡片工序名称：（填写工序名称）主要工艺参数：1.切削速度：（填写切削速度，单位）2.进给速度：（填写进给速度，单位）3.切削深度：（填写切削深度，单位）刀具/工具：1.刀具名称：（填写刀具名称）2.刀尖半径：（填写刀尖半径，单位）3.刀具材料：（填写刀具材料）4.工具冷却方式：（填写工具冷却方式）夹具/工装：1.夹具类型：（填写夹具类型）2.夹具安装位置：（填写夹具安装位置）3.工装定位方式：（填写工装定位方式）检验要求：1.尺寸精度：（填写尺寸精度要求）2.表面质量：（填写表面质量要求）3.其他检验要求：（填写其他检验要求）注意事项：1.在操作中注意安全，佩戴必要的防护设备。

阶梯轴加工讲解课件

实例二：电机转子阶梯轴加工
总结词
高效率、高精度
详细描述
电机转子阶梯轴加工需要高效率和高精度的加工设备，以确保阶梯轴的尺寸精度和形位公差。同时，由于电机转子的转速高，阶梯轴的平衡性和稳定性也需要特别关注。
实例三：减速器阶梯轴加工
总结词
大批量、高效率
详细描述
减速器阶梯轴加工通常是大批量生产，需要高效率的加工设备和工艺流程。为了满足市场需求，需要不断提高加工精度和生产效率，同时还需要关注阶梯轴的表面质量和耐腐
总结词
阶梯轴加工常用的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢和有色金属等。
详细描述
碳钢和合金钢具有较好的机械性能和加工性能，是阶梯轴的主要加工材料。不锈钢具有较好的耐腐蚀性，适用于在腐蚀环境下工作的阶梯轴。有色金属如铜、铝等则具有较轻的重量和良好的导热性能，适用于特定场合的阶梯轴。
02
阶梯轴加工技术
车削技术
表面粗糙度检测
表面粗糙度检测是衡量阶梯轴表面质量的重要指标，主要检测阶梯轴表面的粗糙程度是否符合设计要求。
常用的检测方法有光干涉法、触针法等，这些方法能够通过仪器自动测量阶梯轴表面的粗糙度，并将结果以数值形式显示出来。
表面粗糙度对阶梯轴的耐磨性、抗疲劳强度等机械性能有重要影响，因此需要严格控制其检测质量。
解决方案：为提高表面质量，可以采取以下措施
详细描述：在加工过程中，可能由于切削液使用不当、刀具磨损或冷却不充分等原因，导致阶梯轴表面质量不佳。
1. 使用合适的切削液，保持切削液的清洁和浓度。
2. 定期检查和更换刀具，确保刀具锋利。
3. 控制切削参数，如切削速度、进给量和切深等。
形位公差超差问题及解决方案
磨削技术适用于加工高精度、高质量的阶梯轴，如精密传动轴或

阶梯轴机械加工工序卡片

准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
热处理
正火
2
粗车端面，并钻中心孔毛坯外圆
15车刀
1000
105
0.4
0.75
1
6.0
3
半精端面
15车刀
1200
105
0.4
0.75
1
6.0
4
粗车φ25+0.034 -0.034
15车刀
1000
105
0.4
1.1
1
6.0
1
6.0
9
热处理
调质处理
10
钳工
修研中心孔
11
半精车φ25+0.034 -0.034
15车刀
1200
130
0.3
0.325
1
6.0
12
半精车φ30+0.015 -0.002
15车刀
1200
130
0.3
0.65
1
6.2
13
半精车φ400 -0.039
15车刀
1200
130
.0.3
0.325
1
8.7
14
1400
150
0.2
0.25
1
6.2
18
精车φ400 -0.039
30车刀
1400
150
0.2
0.325
1
8.7
19
精车φ30+0.015 -0.002
30车刀

阶梯轴机械加工工艺过程卡片

热处理
4
半精车
(1)研中心孔
机加车间
CA6140
A2中心研具
(2)一夹一顶车Φ320—0.025成Φ32.30—0.062
Φ180—0.027成Φ18.30—0.07×49.50—0.25
三爪卡盘、顶尖
930外圆车刀
（3）一夹一顶车Φ240—0.052成Φ240—0.052×200—0.2
游标卡尺
（4）倒角C1，锐角倒钝。
(日期)
会签
(日期)
标记
处数
更改
文件号
签字
日期
标记
处数
更改
文件号
签字
日期
(页面要求：１６开纸；边距：上20，下20，左25，右20，左侧装订)
正文中设计标题：小二号；
标题１：小三；
标题２：四号；
标题３：小四；
标题加粗。
正文均为仿宋GB2312小四号字，行距采用20磅，参考文献：５号字。
附
××职业学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零(部)件图号
共1页
产品名称
零(部)件名称
双联齿轮
第1页
材料牌号
45
毛坯种类
棒料
毛坯外型尺寸
35×125
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
下料
35×125
机加车间
CA6150
2
粗车
以外圆为基准
机加车间
（1）平两端面、打中心孔，保证工件长度为120±0.18

阶梯轴的工艺设计

机械制造工艺学课程设计*名：**学号： *********** 班级： 10机械本1 指导教师：***完成日期： 2013年7月12日机电工程学院课程设计任务书目录一、零件的工艺分析 (1)1.1轴的用途： (1)1.2技术要求： (1)二、设计轴的工艺性 (3)2.1结构工艺 (3)2.2加工工艺 (3)三、生产纲领的计算与生产类型的确定 (4)3.1生产类型的确定 (4)3.2生产纲领的计算 (5)四、确定毛坯、绘制毛坯图 (5)4.1选择毛坯 (5)4.2确定毛坯的尺寸公差 (5)五、拟定轴的工艺路线 (6)5.1定位基准的选择 (6)5.2零件表面加工方法的选择 (7)5.3工艺顺序的安排 (7)六、加工阶段的划分 (8)七、确定工艺路线 (9)八、选择加工设备及工艺装备 (10)8.1机床设备的选用 (10)8.2工艺装备的选用 (10)九、加工工序设计 (11)9.1确定工序尺寸 (11)9.2确定工序的切削用量 (15)十、参考资料 (17)十一、心得体会 (17)一、零件的工艺分析1.1轴的用途：该轴主要采用40Cr 钢能承受一定的载荷与冲击。

此轴为台阶类零件，尺寸精度，形位精度要求均较高。

Φ17，φ19，φ18为主要配合面，精度均要求较高，需通过磨削得到。

轴线直线度为φ0.01，两键槽有同轴度要求。

在加工过程中须严格控制。

1.2技术要求：轴通常是由支承轴颈支承在机器的机架或箱体上，实现运动传递和动力传递的功能。

支承轴颈表面的精度及其与轴上传动件配合表面的位置精度对轴的工作状态和精度有直接的影响。

其技术要求包括以下内容：1.2.1尺寸精度轴段1，2，4，5为主要配合面，尺寸精度要求较高。

0.0210.00700.01180.005191817ϕϕϕϕ+--±其中主要加工面有外圆柱面两段，，轴颈，，尺寸为6的两个键槽以及各退刀槽。

1.2.2 形状精度该轴公共轴线的直线度公差为01.0φ。

机械加工工艺过程【范本模板】

第一章机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件.它体现了生产规模的大小、工艺水平的高低和解决各种工艺问题的方法和手段.第一节基本概念一．机械产品生产过程与机械加工工艺过程（一）生产过程从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。

包括：1）毛坯的制造2）原材料的运输和保存3)生产准备和技术准备4）零件的机械加工及热处理5）产品的装配、检验、试车、油漆、包装等.直接生产过程：被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。

如:零件的机械加工、热处理、装配等。

间接生产过程：不使加工对象产生直接变化.如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。

（二）机械加工工艺过程是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能,使之成为合格零件的全部劳动过程。

工艺:使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程：在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。

二．机械加工工艺过程的组成1．工序一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

划分工序的主要依据:工作地点是否改变和加工是否连续完成。

同一零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。

如图1—1所示的阶梯轴的加工：加工内容:1．加工小端面2。

小端面钻中心孔图1-1 阶梯轴3．加工大端面4。

大端面钻中心孔5．车大端外圆6。

对大端倒角7．车小端外圆8.对小端倒角9．精车外圆10．铣键槽11。

去毛刺工序方案1：工序1:加工内容1到9--车床工序2：加工内容10、11—-铣床（手工去毛刺）工序方案2：工序1：加工内容1、2、7、8—加工小端工序2：加工内容3、4、5、6—加工大端工序3：加工内容9 工序4：加工内容10、11工序方案3:工序1：加工内容：1、2、3、4—铣两端面打中心孔工序2：加工内容：5、6、7、8—仿形车外圆、倒角工序3：加工内容：9—精车外圆工序4：加工内容：1—铣键槽工序5：加工内容:11—去毛刺2．安装如果在一个工序中要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。

轴类零件加工工艺过程【详解】

轴类零件加工工艺过程内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.轴类零件是常见的零件之一。

按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。

它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。

台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。

下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍一般台阶轴的加工工艺。

1．零件图样分析图A-1 传动轴图A-1所示零件是减速器中的传动轴。

它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。

轴肩一般用来安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。

根据工作性能与条件，该传动轴图样(图A-1)规定了主要轴颈M，N，外圆P、Q以及轴肩G、H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。

这些技术要求必须在加工中给予得到确保。

因此，该传动轴的关键工序是轴颈M、N和外圆P、Q的加工。

2．确定毛坯该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。

本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择￠60mm的热轧圆钢作毛坯。

3．确定主要表面的加工方法传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。

由于该传动轴的主要表面M、N、P、Q的公差等级(IT6)较高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)较小，故车削后还需磨削。

外圆表面的加工方案(参考表A-3)可为：粗车→半精车→磨削。

4．定位基准合理地选择定位基准，对于零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。

机械加工工艺1.1.1划分阶梯轴机械加工工序

➢有时为了提高生产效率，经常把几个待加工表面用几把刀具同时进行加工，这可看作为一个工步，并工步
5. 走刀(进给）
在一个工步内，有些表面由于加工余量太大，一次切削无法完成，需用同一把刀具以及同一切削用量对同一表面进行多次切削。这样刀具对工件的每一次切削就称为一次走刀。如下图所示的零件加工。一个工步可以包括一次或数次走刀，走刀是构成工艺过程的最小单元
车床
车大外圆及倒角；调头
2 车小外圆及倒角
车床
铣键槽，去毛刺
3
铣床
大批量生产的工艺过程
工序号工序内容
1 铣端面，打中心孔
车大外圆及倒角
2
车小外圆及倒角
3
设备中心孔机床
车床
车床
4 铣键槽 5 去毛刺
立式铣床钳工台
（2）安装
工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装。（3)工位工件在一次安装后，工件在机床上所占据的每一个位置称为工位。
2. 生产类型的划分
根据产品的生产纲领，投入生产批量，可大致分为三种不同的生产类型。
1. 单件生产
产品品种不固定，每一
品种的产品数量很少，大多数工作地点的加工对象经常改变。例如，重型机械、造船业等一般属于单件生产。
2. 大量生产
产品品种固定，每种
产品数量很大，大多数工作地点的加工对象固定不变。例如，汽车、轴承制造等一般属于大量生产。
3.成批生产
产品品种基本固定，
但数量少，品种较多，需要周期性地轮换生产，大多数工作地点的加工对象是周期性的变换。
在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中
批和大批生产。小批生产的特点接近于单件生产的特点，大批生产的特点接近于大量生产的特点，中批生产的特点介于单件和大量生产特点之间。因此生产类型可分为：单件小批生产，大批大量生产，中批生产。

机械加工工艺卡片活塞杆加工工艺规程设计卡片

机械加工工艺卡片活塞杆加工工艺规程设计卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号共 2 页蚌埠学院机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称活塞杆第 1 页材料牌号 38CrMoAlA 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数 1 每台件数备注工时车工工序号工序内容设备工序名称工艺装备间段准终单件,80760mmmm，1 下料模锻最大直径为φ长度为56mm2 锯床锻造游标卡尺1110mm的阶梯轴3 正火夹一端，车另一端，打中心孔 04 CA6140 粗车 P10 弯头车刀、游标卡尺 455 调制处理28~32HRC6 钳工台修研中心孔半车台阶、锥度 07 CA6140 半精车 P30 90外圆车刀、游标卡尺精车台阶、锥度 08 CA6140 精车 P30 90外圆车刀、游标卡尺0C车退刀槽、倒角 9 CA6140 切断刀、P10 45弯头车刀 2车两端螺纹 010 CA6140 车螺纹 60牙型螺纹车刀11 X62W 铣正六棱柱硬质合金面铣刀、游标卡尺12 钳工台修研中心孔设计(日审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 期)更改文签更改文签标记处数日期标记处数日期件号字件号字1机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号共 2 页蚌埠学院机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称活塞杆第 2 页材料牌号 38CrMoAlA 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数 1 每台件数备注工时工序号工序内容车间工段设备工序名称工艺装备准终单件粗磨外圆、锥度 13 MQ1350 粗磨砂轮14 钳工台修研中心孔半精磨外圆、锥度 15 MQ1350 半精磨砂轮16 渗碳热处理 62~65HRC精磨外圆、锥度 17 MQ1350 精磨砂轮18 清洗、检验设计(日审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 期)更改文签更改文签标记处数日期标记处数日期件号字件号字2机头机械加工工序卡片1产品型号零件图号共 10 页蚌埠学院机械加工工序卡片产品名称零件名称活塞杆第 1 页车间工序号工序名称材料牌号切端面、车端面 38CrMoAlA 4毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件7.95min 0工时定额(min) 工步主轴转速切削速度进给量(/mm,背吃刀进给次工步内容工艺装备号 /(r,min) /(m,min) r) 量/mm 数机动辅助 1 切端面保证长度为1097mm 切断刀 100 17.58 0.20 5 1 2.14 1.1702 车端面，保证长度1095mm 320 56.26 0.61 3 1 0.19 0.12 P10 弯头车刀453 切另一端保证长度1092mm 切断刀 100 17.58 0.20 5 1 2.14 1.1704 车另一端端面，保证长度1090mm 320 56.26 0.61 31 0.19 0.12 P10 弯头车刀 45设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)更改更改标记处数文件签字日期标记处数文件签字日期号号3机头机械加工工序卡片2产品型号零件图号共 10 页蚌埠学院机械加工工序卡片产品名称零件名称活塞杆第 2 页车间工序号工序名称材料牌号38CrMoAlA 5 粗车外圆、锥度毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0 5.88min工时定额(min) 工步主轴转速切削速度进给量/背吃刀量工步内容工艺装备进给次数号 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 机动辅助粗车φ50mm,1:20锥面和长为10mm的01 320 56.26 0.61 1.5 1 4.33 0.07 P30 外圆车刀、游标卡尺90锥面02 粗车活塞杆六方处的表面的外圆 320 50.24 0.61 1.15 1 0.49 0.07 P3090外圆车刀、游标卡尺0M39，2,6g粗车两端的外圆表面 3 320 44.21 0.61 1.5 1 0.85 0.07 P30 90外圆车刀、游标卡尺更改更改标记处数文件签字日期标记处数文件签字日期设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 号号4机械加工工序卡片3产品型号零件图号共 10 页蚌埠学院机械加工工序卡片产品名称零件名称活塞杆第 3 页车间工序号工序名称材料牌号38CrMoAlA 6 半精车外圆、锥度毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件18.08min 0工时定额(min) 工步主轴转速切削速度进给量/背吃刀量工步内容工艺装备进给次数号 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 机动辅助01 半精车外圆至 320 53.25 0.61 0.5 2 12.72 0.08 ,，51770mmP30 90外圆车刀、游标卡尺02 半精车锥度 320 53.25 0.61 0.5 2 0.68 0.06 P30 90外圆车刀、游标卡尺03 半精车两端螺纹 320 42.2 0.61 0.5 2 3.4 0.08 P30 90外圆车刀、游标卡尺04 半精车六方棱柱 320 50.24 0.61 0.5 2 0.98 0.08 P30 90外圆车刀、游标卡尺更改更改标记处数文件签字日期标记处数文件签字日期设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 号号5机械加工工序卡片4产品型号零件图号共 10 页蚌埠学院机械加工工序卡片产品名称零件名称活塞杆第 4 页车间工序号工序名称材料牌号车退刀槽 38CrMoAlA 8毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 CA6140夹具编号夹具名称切削液两顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0 0.92min工时定额(min) 工步主轴转速切削速度进给量/背吃刀量工步内容工艺装备进给次数号 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 机动辅助 1 车5mm退刀槽切断刀、游标卡尺 160 20.01 0.15 6 1 0.208 0.25 2 车7mm退刀槽切断刀、游标卡尺 160 20.01 0.15 6 1 0.25 0.22设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)更改更改标记处数文件签字日期标记处数文件签字日期号号6机械加工工序卡片5产品型号零件图号共 10 页蚌埠学院机械加工工序卡片产品名称零件名称活塞杆第 5 页车间工序号工序名称材料牌号车倒角 38CrMoAlA 9毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 CA6140夹具编号夹具名称切削液两顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.52min 0工时定额(min) 工步主轴转速切削速度进给量/背吃刀量工步内容工艺装备进给次数号 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 机动辅助01 左倒角 450 55.1 0.45 2 1 0.11 0.15 C2P10弯头车刀、游标卡尺 4502 右倒角 450 55.1 0.45 2 1 0.11 0.15 C2P1045弯头车刀、游标卡尺更改更改标记处数文件签字日期标记处数文件签字日期设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 号号7机械加工工序卡片6产品型号零件图号共 10 页蚌埠学院机械加工工序卡片产品名称零件名称活塞杆第 6 页车间工序号工序名称材料牌号车螺纹 38CrMoAlA 10毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件3.55min 0工时定额(min) 工步主轴转速切削速度进给量/背吃刀量工步内容工艺装备进给次数号 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 机动辅助 1 车长93mm螺纹M39x2—6g 牙型60度螺纹车刀 320 39.2 2 0.4 51.06 0.92 2 车长93mm螺纹M39x2—6g 牙型60度螺纹车刀 320 39.2 2 0.14 1 3 车长93mm螺纹M39x2—6g 牙型60度螺纹车刀 320 39.2 2 0.025 1 4 车长55mm螺纹M39x2—6g 牙型60度螺纹车刀 320 39.2 2 0.4 5 5 车长55mm螺纹M39x2—6g 牙型60度螺纹车刀 320 39.2 2 0.14 1 0.65 0.92 6 车长55mm螺纹M39x2—6g 牙型60度螺纹车刀 320 39.2 2 0.025 1设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)更改更改标记处数文件签字日期标记处数文件签字日期号号8机械加工工序卡片7产品型号零件图号共 10 页蚌埠学院机械加工工序卡片产品名称零件名称活塞杆第 7 页车间工序号工序名称材料牌号铣正六边形棱柱 38CrMoAlA 11毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 X62W夹具编号夹具名称切削液V型铁工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件11.61min 0工时定额(min) 工步主轴转速切削速度进给量/背吃刀量工步内容工艺装备进给次数号 /(r,min) /(m,min) (mm,z) /mm 机动辅助 1 粗铣六边形棱柱硬质合金面铣刀、游标卡尺 380 119.3 0.13 2 1 2.2 3.47半精铣六边形棱柱硬质合金面铣刀、游标卡尺 490 153.86 0.09 1.5 1 2.47 3.47设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)更改更改标记处数文件签字日期标记处数文件签字日期号号9机械加工工序卡片8产品型号零件图号共 10 页蚌埠学院机械加工工序卡片产品名称零件名称活塞杆第 8 页车间工序号工序名称材料牌号粗磨外圆和锥度 38CrMoAlA 13毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 MQ1350夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘、顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件9.28min 0工时定额(min) 工步主轴转速切削速度进给量/背吃刀量工步内容工艺装备进给次数号 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 机动辅助 1 粗磨外圆和锥度砂轮160 25.64 25 0.45 1 5 4.28设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)更改更改标记处数文件签字日期标记处数文件签字日期号号10机械加工工序卡片9产品型号零件图号共 10 页蚌埠学院机械加工工序卡片产品名称零件名称活塞杆第 9 页车间工序号工序名称材料牌号半精磨外圆、锥度 38CrMoAlA 15毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 MQ1350夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1.42min 0工时定额(min) 工步主轴转速切削速度进给量/背吃刀量工步内容工艺装备进给次数号 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 机动辅助 1 半精磨外圆砂轮 25078.5 0.04 0.03 1 1.23 0.9 2 半精磨锥度1:20 砂轮 250 78.5 0.04 0.03 1 0.10 0.9设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)更改更改标记处数文件签字日期标记处数文件签字日期号号11机械加工工序卡片10产品型号零件图号共 10 页蚌埠学院机械加工工序卡片产品名称零件名称活塞杆第 10 页车间工序号工序名称材料牌号精磨外圆 38CrMoAlA 17毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 MQ1350夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件3.69min 0工时定额(min) 工步主轴转速切削速度进给量/背吃刀量工步内容工艺装备进给次数号 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 机动辅助 1 精磨外圆砂轮 500 157 0.01 0.02 157 2.82 0.87设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)更改更改标记处数文件签字日期标记处数文件签字日期号号12。

课程设计--设计阶梯轴的机械加工工艺规程

课程设计--设计阶梯轴的机械加工工艺规程设计阶梯轴的机械加工工艺规程序言本次机械制造工艺学课程设计是一个综合性和实践性很强的教学环节，旨在通过综合运用所学基本理论和实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的研究及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。

一、零件的分析1.1轴的作用轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。

根据轴的承受载荷不同，可分为转轴、心轴和传动轴三类。

转轴承受弯矩和扭矩，心轴只承受弯矩，传动轴只承受扭矩。

1.2轴的工艺分析该轴采用40Cr钢制作，能承受一定的载荷和冲击。

该轴为阶梯轴类零件，尺寸精度和形位精度要求均较高。

主要配合面为Φ21，φ22.5，φ24和Φ22.55，精度要求较高，需通过磨削得到。

轴线直线度为φ0.01，两键槽有同轴度要求，在加工过程中须严格控制。

1）该轴采用合金结构钢40Cr，中等精度，转速较高。

经调质处理后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、韧性和塑性。

2）该轴为阶梯轴，其结构复杂程度中等，有多个过渡台阶。

根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。

加工时应分开进行，逐渐减少零件的变形误差。

3）零件毛坯采用模锻，锻造后进行正火处理。

4）该轴的加工以车削为主，应保证外圆的同轴度。

精基准的选择是为了保证加工精度，一般选取与工件功能有关的重要表面或者加工后的表面作为精基准。

在本工艺中，选择轴的中心线作为精基准，因为轴的各个孔和表面都要依靠中心线进行定位，所以中心线的精度对整个工件的加工精度起着至关重要的作用。

2.3加工工艺流程设计加工工艺流程的设计是为了保证加工精度，提高加工效率和降低成本。

在本工艺中，加工工艺流程如下：锻造-粗车-热处理-半精车-热处理-精车-钻孔-铣键槽-打磨-清洗-检验-包装。

其中，锻造过程采用模锻工艺，粗车和半精车过程中都进行热处理，以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少，稳定尺寸、减少零件变形。

阶梯轴的机械加工工艺过程卡片

0.2
1
8
12
金刚石车B端小外圆①31.OO'<hT，
倒角C2
PCD-02
1800
77.2
0.01
0.01
1
4
13
切槽①28X4
PCD-02,PC9030
1600
124.3
3
3
1
5
14
调头，精车A端小外圆中30.01黑倒角C2
YG6A
1600
105.5
0.2
0.2
1
4
15
金刚石车A端小外圆φ30.00：Z），倒角C2
8、金刚石车B端小外圆，倒角
9、切槽
10、调头，精车A端小外圆，倒角
11、金刚石车A端小外圆，倒角
12、切槽
1
1
CA6140
三爪卡盘
外圆车刀
游标卡尺0-150
56
40
铳
①粗铳键槽②精铳键槽③去毛刺④终检
1
2
X62
铳床通用夹具
键槽铳刀
游标卡尺0-150
17
编制（日期）
审核（日期）
会签（
日期）
标记
处数
更改文件号
Jfc轴转速r/min
i
ZJ削速度
进给量
切削深度
mm
进给次数
工步工时
m/min
ιnm∕r
机动
辅助
1
将工件加热至Ac3或ACCm以上30~50°C,保温一段时间
2
从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却一段时间
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
2013年6月20日

阶梯轴机械加工工序卡片

阶梯轴机械加工工序卡片
工件名称：阶梯轴
工件材料：45#钢
工件尺寸：φ30mm×L120mm
加工要求：表面光洁度Ra0.8，轴径公差±0.01mm，轴长公差±0.5mm
机床：数控车床
刀具：外径切削刀、内径镗刀、车削刀、切断刀
夹具：三弹性夹紧器、圆柱夹紧器
工序：
1. 材料分割
将45#钢材料按工件长度要求分割，并进行精度检查，确保工件长度公差为±0.5mm.
2. 粗加工
将工件夹紧于三弹性夹紧器上，装置于数控车床上，使用车削刀进行粗加工。

粗加工时，应先进行外圆车削，后进行内孔加工，确保工件直径公差为±0.01mm、内孔公差为H7级别。

将工件进行反转，并进行车削刀调整。

使用车削刀加工阶梯轴的肩部。

加工中应保证工件的轴肩公差达到±0.02mm。

5. 精度检验
完成阶梯轴的加工后，进行精度检验。

应检测工件直径、轴长公差是否符合要求。

如若发现不符合要求，在进行调整后，重新进行检验。

6. 抛光处理
将工件进行抛光处理，达到表面光洁度要求Ra0.8。

加工完成后，进行最终检验及包装。

加工中所需注意事项：
1. 数控车床的使用环境应干燥、清洁、避免尘土影响设备正常使用。

2. 加工刀具的保养应定期进行，保证其切削效果及寿命。

3. 夹具的使用应注意夹紧力度是否适当，避免对工件表面造成损伤。

4. 操作人员应熟练运用加工设备及相应技能，保证工件质量。