压力传感器对电压的要求
压力传感器接线原理
压力传感器接线原理压力传感器是一种将压力转化为电信号输出的传感器，广泛应用于各种工业自动化和机电控制系统中。
它的主要作用是用来检测物体所受的压力，并将其转化成电信号输出，从而完成相应的控制和调节操作。
在使用压力传感器时，需要对其进行一定的接线工作，通过将信号传输至控制系统中，实现对被测物体的科学控制。
压力传感器的接线原理压力传感器的接线原理主要包括两个方面：电源钳和输出钳。
其中，电源钳主要用于向压力传感器提供所需的电源电压，通常情况下采用2线制，连接方式为正负极。
输出钳则是用于传输所检测物体的压力信号，通常情况下采用3线制，其中第一根线用于连接信号输入端，第二根线用于连接零电位，第三根线用于连接信号输出端。
在使用压力传感器时，需要根据其实际接线方法进行正确的接线，以确保传感器能够正常工作。
压力传感器的电源钳接线原理压力传感器的电源钳接线原理比较简单，通常采用2线制，连接方式为正负极。
其主要作用是向传感器提供所需的电源电压，以保证传感器正常工作。
在进行接线时，需要注意以下几点：1、电源电压必须是稳定的，一般情况下使用直流电源，电压范围在3-15V之间；2、传感器的正极和正电源连接，负极和负电源连接，接线时应注意极性，不得连接反极性；3、在电源钳与输出钳之间应该保持一定的距离，以防止互相干扰影响传感器的工作。
压力传感器的输出钳接线原理压力传感器的输出钳接线原理比较复杂，通常采用3线制，分别为信号输入端、零电位和信号输出端。
其主要作用是传输所检测物体的压力信号，以实现相应的控制和调节操作。
在进行接线时，需要注意以下几点：1、信号输入端应该与受测试物体相连，通过它将被测压力信号传输到传感器中；2、零电位通过连接虚地电源实现，一般采用连接传感器金属外壳的方式来实现；3、信号输出端通过连接负载电阻的方式来实现，负载电阻的阻值可以根据实际需要进行调节；4、在使用过程中必须保障传感器的输出钳内部电路的稳定性，一般情况下采用麦克风电缆或者屏蔽电缆进行隔离。
0.1级压力传感器不确定度
0.1级压力传感器的测量结果不确定度评定1. 概述1.1 测量方法: 依据JJG860－1994 压力传感器（静态）检定规程. 1.2 环境条件: 温度:（20±5）℃,温度波动每10min 变化不大于1℃，相对湿度:≤45～75%1.3 测量标准:1.3.1 一等标准双活塞式压力真空计，其最大允许示值误差为：±0.02% 1.3.2 数字多用表（用于测量压力传感器输出电压）直流电压档（0～10）V ；最大允许示值误差±（0.0035%读数+0.0005%量程）1.4 被测对象:压力传感器（0～100）kPa ；电压输出(1～5)V ；准确度等级为0.1级 1.5测量过程:将压力传感器的压力端与双活塞式压力真空计相连，电压输出端与数字多用表压的直流电压档相连，在活塞上加相应的产生的小砝码,这时数字多用表的电压档显示相应的电压输出值。
1.6评定结果的使用:在符合上述条件下的测量结果,一般可直接使用本不确定度的评定结果.2. 数学模型传感器输出电压测量的数学模型为：式中：U Δ——传感器的输出电压误差；U ——传感器输出电压值；0U ——传感器电压输出起始值。
m U ——传感器电压输出量程； P ——传感器输入压力值； Pm ——传感器压力输入量程；3输入量U 的标准不确定度评定3.1 输入量U 的标准不确定度)(U u 的评定输入量U 的标准不确定度来源有数字多用表的电压档测量不确定度)(1U u 和压力传感器电压输出的测量不重复性)(2U u)(o mm U P P UU U +⋅-=∆3.1.1数字多用表的电压档测量不确定度)(1U u 的评定)(1U u 的主要来源是数字多用表的直流电压档最大允许示值误差,因此采 用B 类方法进行评定。
压力传感器的输出电压的最大值为5V ，所以半宽度 a=0.0035%×5V +0.0005%×10V=0.00023V,在区间内可认为服从均匀分布,k=3所以)(1U u =k a=0.00013V估计)()(Δ11U u U u =0.1,故自由度)(1U v =503.1.2压力传感器输出电压的测量不重复性)(2U u 的评定)(2U u 的主要来源是压力传感器输出电压的测量不重复性,可以通过连续测量得 到测量列,采用A 类方法进行评定，对压力传感器的最大压力100kPa 下，对其相应的输出电压进行重复测量10次,得到测量列:5.00325 5.00275 5.00275 5.00225 5.00275 5.00300 5.00300 5.00225 5.00250 5.00325平均值: ===∑11ni i U n U 5.00278V单次实验标准差: 1)(2--=∑n U Us i=0.00036V所以，10)(2s U u == 0.00012V, 故自由度)(2U v =n-1=9因此合成输入量 =+=)()()(2212U u U u U u 0.00018，)(U v ＝403.2输入量P 的标准不确定度u (P)的评定输入量P 的标准不确定度的主要来源为一等标准双活塞式压力真空计的最大允许示值误差±0.02%，所以，半宽度a=0.02%×100kPa ＝0.02kPa在区间内可认为服从均匀分布,k=3所以u (P)=ka=0.012kPa ，估计)()(P u P u ∆=0.1,故自由度v (P)=504 合成标准不确定度的评定4.1 灵敏系数输入电压对传感器输出误差的灵敏系数为：=∂∆∂=UUc 1 1 输入压力对传感器输出误差的灵敏系数为： ==∂∆∂=mmP U P U c 20.04V/kPa 4.2 标准不确定度汇总表如表4-1所示：4.3 合成标准不确定度的计算因x i 彼此独立，所以合成标准不确定度u c (y)为：)y (u c ==+)()(22U u P u 0.00082V4.4 合成标准不确定度的有效自由度=effν∑=n i i i c v y u y u 144)()(=555. 扩展不确定度的评定差压传感器属工作计量器具，置信概率取95%。
压力传感器中的比例电压输出信号
信号与系统| Signal Process & System摘要：现代自动化设备中传感器越来越多，它们都是可以通过统一的中央电源供电，所有比例电压输出的传感器可以在电源电压波动的时候同步得到修正，每个传感器也不再需要一个基准电压器件。
AMG 公司的OEM 压力传感器AMS 5812是一种可产生与压力成比例的模拟 和数字输出信号的压力传感器。
本文以压力传感器AMS 5812为例，详细描述了在压力传感器中比例电压输出的概念和用途，并探讨了比例电压输出的误差问题。
关键词：比例电压输出；ADC 转换；DAC 转换；恒压源中图分类号：TP212.1文献标识码：B 文章编号：1006-883X （2019） 12-0030-04收稿日期：2019-11-15压力传感器中的比例电压输出信号Nobert Rauch 1 施林生 2 （译）1. analog microelectronics GmbH 公司，德国美茵茨55124；2.上海芸生微电子有限公司，上海201108—、压力传感器AMS5812AMS 5812 1"是OEM 压力传感器（见图1）,可以测量绝对压力、相对压力、差分压力和双向差分 压力（正压和负压）。
每个传感器在生产过程中都分 别校准到指定的标称值。
由温度变化引起的与理想曲线的偏差己经分别进行了补偿和校正。
补偿温度范围 为-25°C ~ 85°C -—个误差小、长期稳定性好的传感器 通常都是由高质量的硅压阻芯体、现代的数字信号处理电路以及优化算法结合的结果。
图1带有模拟比例电压输出和数字信号输出的OEM 压力传感器AMS 5812AMS 5812釆用5V 供电，具有两个独立的输出，一个模拟比例电压输出0.5V-4.5V （双向差分压力输出为2.5V+2V pl ）和一个FC 的数字输出叫 它们可 提供0~0.075psi 直到lOOpsi 的压力范围内的不同型号， 也可以根据客户要求提供其他标准。
mps压力传感器调整说明(一)
mps压力传感器调整说明(一)MPS压力传感器调整说明1. 背景介绍随着科技的不断发展，MPS（Micro Pressure Sensor）压力传感器在各个领域扮演着重要的角色。
为了确保传感器的准确性和可靠性，对其进行调整是必不可少的。
2. 调整目的MPS压力传感器的调整旨在确保其输出与实际压力值之间的一致性，以提供准确的测量结果。
3. 调整方法•材料准备：首先，准备好所需的调整工具，包括电压表、标准气压源和调整电路。
•电路连接：将MPS压力传感器与调整电路连接，确保连接稳定可靠。
•校准程序：根据厂商提供的校准程序，设置合适的校准参数。
•标准气压源：将标准气压源与MPS压力传感器连接，确保稳定而准确的气压输入。
•读取数据：使用电压表等工具读取传感器输出的电压值。
•校准计算：根据标准气压源提供的气压数值和传感器输出的电压值，进行计算，得出校准参数。
•调整参数：根据计算结果，调整传感器的校准参数，以提高测量准确性。
•验证：通过多次校准和测试，验证调整后的传感器的准确性和可靠性。
4. 注意事项•在进行调整前，仔细阅读厂商提供的调整说明，确保了解所有的操作步骤和注意事项。
•在调整过程中，保持环境稳定，避免外部干扰对传感器的影响。
•严格遵守操作流程，不可随意更改传感器的校准参数。
•调整过程中，注意个人安全，避免触碰到高电压部分或其他危险元件。
5. 结论通过对MPS压力传感器进行调整，可以提高其测量准确性和可靠性，为各种应用场景提供更精确的压力测量结果。
但在进行调整之前，务必详细阅读厂商提供的调整说明，并严格遵守操作流程和注意事项，以确保调整过程的顺利进行。
压力传感器标定与校准
压力传感器检定：1.静态检定2.动态检定我们把压力传感器的特性分成两类静态特性和动态特性;压力传感器静态特性的主要指标是灵敏度、线性度、迟滞、重复性、精度、温度漂移和零点漂移等等;一般我们校准压力传感器都是校准其静态特性,这是因为我们将压力传感器理想化,认为其固有频率相当大而且本身无阻尼,这时压力传感器的静态特性和动态特性是一样的;然而在被测压力随时间变化的情况下,压力传感器的输出能否追随输入压力的快速变化是一个很重要的问题;有的压力传感器尽管其静态特性非常好,但由于不能很好地追随输入压力的快速变化而导致严重的误差,有时甚至出现高达百分之百的动态误差;所以我们必须要进行压力传感器动态特性的校准,认真分析其动态响应特性;压力传感器动态特性可以用它的上升时间、固有频率、幅频特性、相频特性等参数来描述;迟滞e H：正行程与反行程之间的曲线的不重合度；线性度e L非线性误差：输入输出校准曲线实际与选定的拟合直线之间的吻合程度；重复性e R：正行程或反行程曲线多次测量时曲线的一致程度；置信系数a=2%或a=3%贝塞尔公式线性度、迟滞反映系统误差；重复性反映偶然误差;误差三者反应系统总误差e S：e S=或根据检定规程一压力传感器静态,在校准精密线性压力传感器时给出的校准曲线有二种最小二乘直线和端点平移线;动态检定：1.瞬态激励法阶跃信号激励2.正弦激励法正弦信号激励动态检定指标、参数：频率响应、谐振频率、自振频率、阻尼比、上升时间、建立时间、过冲量、灵敏度;正弦激励法：正弦压力信号输入法是一种间接的检定方法,即被检定的压力传感器和一个“参考”压力传感器相比较,而“参考”压力传感器具有理想的动态性能;正弦压力激励法在高频、高压时,正弦信号往往严重畸变;因此一般只能用于小压力或低频范围的检定;图1 正弦压力标定与校准原理正弦激励法可以采用数字压力表和相位计可以分别测量正弦信号的幅值和相位,测得标准压力传感器测量得到的正弦压力幅值A等于标准压力传感器响应电压幅值与标准压力传感器幅值灵敏度的乘积和相位ɵ1 ,以及被检定压力传感器响应正弦信号的幅值B和相位ɵ2 ,幅值灵敏度=,相移=ɵ2 -ɵ1;瞬态激励法：一般采用瞬变函数激励信号,这时就要用激波管来产生激波；瞬态压力信号输入法利用阶跃波和其它非周期的脉冲信号作输入,目前运用得比较成功的是阶跃波输入法;根据被标定的压力传感器的阶跃响应,再用解析的方法计算其动态特性,此方法不需要动态性能己知的参考压力传感器,所以它是一种直接的标定方法;激波管动态压力标准采用阶跃压力对压力传感器进行检定,他可以产生上升时间为纳秒级别的阶跃压力;图2 激波管动态压力传感器检定原理频率响应：由正弦压力激励下的稳态响应特性,由幅频特性与相频特性组成；幅频特性指正弦压力激励下,输出量与被测量振幅之比与频率的关系；相频特性指输出量与被测量相差随频率变化的关系;谐振频率：压力传感器具有最大幅值响应时的激励信号的频率;自振频率振铃频率w d：阶跃信号激励当被测量为阶跃变化时,在传感器输出中瞬时出现的自由振堂频率;w d ;过冲量δ：阶跃信号激励对传感器施加节约压力信号激励后,其响应中超出终值部分的最大值与阶跃响应幅度之比δ图3阻尼比：实际阻尼系数与临界阻尼系数之比为阻尼比;上升时间t r：压力传感器被阶跃压力激励时,其响应值从阶跃响应幅度的10%过渡到90%所需的时间如图1;建立时间t s：压力传感器被阶跃压力激励时,其响应从阶跃响应幅度的10%时刻起至与终值只差进入阶跃响应幅度的±5%范围内时刻止所需的时间如图1;图4灵敏度K s：压力传感器响应变化量与激励变化量之比;K s =；为阶跃压力值;图5延时时间t s：输入阶跃压力作用到传感器到传感器有信号输出时的时间差;图6表1为压力传感器计量性能要求：表2为正弦压力标准的性能指标：表3为激波管动态压力标准参考文献：1.林俊阳.压力传感器的动态特性测试方法研究.厦门大学2.张大有.激波管在压力传感器动态性能校准和实验上的应用.宇航计测技术3.JJG 624-2005 动态压力传感器检定规程4.张近等.压力测量系统的激波管动态校准.传感器技术5.王刚等.压力传感器校准和测控系统研究.四川大学。
压力传感器检测方法
压力传感器检测方法压力传感器是一种常用的压力仪表，在多个行业中都有一定的应用。
用户在使用压力传感器的时候确定如何检测压力传感器显得十分重要，检测压力传感器根据目的不同，检测的项目也不一样，当然检测的方法也就会有区别。
今天主要来为大家介绍一下压力传感器常用的3种检测方法，希望可以帮助到大家。
1、加压检测，检单的方法是：给传感器供电，用嘴吹压力传感器的导气孔，用万用表的电压档检测传感器输出端的电压变化。
如果压力传感器的相对灵敏度很大，这个变化量会明显。
如果丝毫没有变化，就需要改用气压源施加压力。
通过以上方法，基本可以检测一个传感器的状况。
如果需要准确的检测，就需要用标准的压力源，给传感器压力，按照压力的大小和输出信号的变化量，对传感器进行校准。
并在条件许可的情况下，进行相关参数的温度检测。
2、零点的检测，用万用表的电压档，检测在没有施加压力的条件下，传感器的零点输出。
这个输出一般为mV级的电压，如果超出了传感器的技术指标，就说明传感器的零点偏差超范围。
3、桥路的检测，主要检测传感器的电路是否正确，一般是惠斯通全桥电路，利用万用表的欧姆档，量输入端之间的阻抗、以及输出端之间的阻抗，这两个阻抗就是压力传感器的输入、输出阻抗。
如果阻抗是无穷大，桥路就是断开的，说明传感器有问题或者引脚的定义没有判断正确。
用万用表检测压力传感器只能进行简单的检测，检测结果也只供参考。
大致可以进行三项检测，桥路的检测，主要检测传感器的电路是否正确，一般是惠斯通全桥电路，利用万用表的欧姆档，量输入端之间的阻抗、以及输出端之间的阻抗，这两个阻抗就是压力传感器的输入、输出阻抗。
如果阻抗是无穷大，桥路就是断开的，说明传感器有问题或者引脚的定义没有判断正确。
零点的检测，用万用表的电压档，检测在没有施加压力的条件下，传感器的零点输出。
这个输出一般为mV级的电压，如果超出了传感器的技术指标，就说明传感器的零点偏差超范围。
加压检测，检单的方法是：给传感器供电，用嘴吹压力传感器的导气孔，用万用表的电压档检测传感器输出端的电压变化。
维修常识传感器正常电阻,电压值
【维修常识】发动机传感器正常时电阻、电压值1.电压的测量（万用表AS-201直流电压档）⑴G传感器（120对131脚）：发动机工作时0.9V⑵共轨压力传感器121对134）：650rpm 44 Mpa 1.72V， 2370rpm103 Mpa 2.70V⑶加速踏板（重汽威廉姆斯）：APP1（21对135）：开度0%：0.75V，100%：3.84VAPP2（22对136）：开度0%：0.375V 100%：1.92V⑷加速踏板（徐重康希斯）：APP1（21对135）：开度0%：0.85V 100%：4.15VAPP2（22对136）：开度0%：0.85V 100%：4.15V⑸PTO电位器（加速踏板）（徐重上车油门）：（23对55）：开度0%：0.85V，100%：4.15V⑹PTO电位器（重汽用）（23对55）：开度0%：0.5V，100%：4.5V⑺电子式机油压力传感器（24对54）： 0 kpa：0.5V，500kpa：2V，1000 kpa： 4.5V⑻进气压力传感器（128对54）：66 kpa：0.5V， 333kpa： 4.5V★发动机传感器故障时（信号线开路、对电源短路、对地短路）的电压值⒈出水温度（155对55），进气温度（32对55），回油温度（162对55）三个传感器故障时的电压值相同：Sensor AD Open信号线开路：4.88V，Vcc Short 对电源短路：4.88V，GND Short 对地短路：0.02V⒉加速踏板（21对135），（22对136）和PTO电位器（或称汽车吊上车油门）：Sensor AD Open信号线开路：0.18V，Vcc Short 对电源短路：4.88V，GND Short 对地短路：0.02V2.电阻的测量（万用表AS-201电阻档、测量时关闭ECU电源）⑴NE传感器（40对41）：120～125Ω⑵PCV1，PCV2电磁阀（阀上二插脚）：3.2Ω⑶喷油器（电磁阀二插脚）：0.9～1.1Ω⑷出水温度（155对55），进气温度（32对55），回油温度（162对55）三个传感器的阻值相同：3.共轨压力传感器：Sensor AD Open信号线开路：4.83V，VccShort 对电源短路：4.88V，GND Short 对地短路：0.02V4.进气压力传感器：Sensor AD Open信号线开路：0.07V，VccShort 对电源短路：4.88V，GND Short 对地短路：0.02V⒌怠速量调整电位器：Sensor AD Open信号线开路：0.18V，Vcc Short对电源短路：4.88V，GND Short 对地短路：0.02V1、前氧传感器：大于2V---------过稀（怠速1.5-N20.N55；2V-N52）；等于2V----------完全燃烧；小于2V--------过浓2、后氧传感器：大于0.45V---------过浓；等于0.45V----------完全燃烧（一般0.7V）；小于0.45V--------过稀3、进气歧管压力传感器：带VALTRANIC：绝对压力950mbar,相对压力50m bar，如果VVT系统有故障进入应急模式那么数据在350mbar不带VALTRANIC：相对压力350 mbar（N54发动机是双涡轮发动机）4、节气门位置传感器：带VALTRANIC：3%-5%（如果小于3%说明混合气过稀，节气门有关小的趋势，大于5%一般说明节气门很脏，要清洗。
压力传感器测试方法【干货技巧】
一、半导体压敏电阻式压力传感器的检测方法1）进气压力传感器的检测：如上图所示：断开传感器插件、打开点火开关、万用表打到直流电压档测量3号针脚线束端对地电压应为5±0.5V，否则检修线路及ECU；测量4号针脚线束端对地电压应为5V（有的系统为0.5V），否则检查线路及ECU；将万用表打到电阻档，测量1号针脚线束端对地电阻应小于1Ω，否则检查线路及ECU接地是否可靠。
连接传感器所有线、打开点火开关、万用表打到直流电压档，测量进气压力信号线对地电压在1标准大气压力下（100kPa）约1.1V、否则检查插件的接触情况或更换压力传感器。
连接诊断仪：在发动机不启动的情况下查看进气压力与大气压力是否大体一致，查看大气压力与海拔高度是否相符，如果大气压力与当地海拔基本相符而增压压力却相差很多，更换进气压力传感器（此时ECU一般会报大气压力信号故障）注意：不同型号的进气压力传感器最大信号电压不同，有的是4.5V，有的是4.65V，所以不同型号的进气压力传感器不能互换。
2）油轨压力传感器的检测：如上图所示：断开传感器插件、打开点火开关、万用表打到直流电压档测量3号针脚线束端对地电压应为5±0.5V，否则检修线路及ECU；测量2号针脚线束端对地电压应为5V，否则检查线路及ECU；将万用表打到电阻档，测量1号针脚线束端对地电阻应小于1Ω，否则检查线路及ECU接地是否可靠。
连接传感器所有线束、打开点火开关、万用表打到直流电压档、将油轨压力泄掉为0，测量轨压信号线对地电压应为0.5V，否则检查两端插件接触是否牢靠或更换轨压传感器。
连接诊断仪，在轨压为0时查看轨压信号电压应为0.5V，否则更换传感器。
二、电容式压力传感器的检测方法：还以进气压力传感器为例1）断开传感器插件、打开点火开关、万用表打到直流电压档测量传感器1脚线束端对地电压应为5V；传感器2脚线束端对地电压应为0.5V，如果电压不符应检查线束或ECU。
压力传感器测试标准
压力传感器的测试标准主要包括以下几个方面：精度：压力传感器的精度应符合国际或行业标准要求，具备可靠的测量准确性和稳定性。
线性度：线性度是指压力传感器输出信号与被测量压力之间的线性关系。
灵敏度：灵敏度是指压力传感器输出信号的变化量与被测量压力之间的比值。
重复性：压力传感器在相同工作条件下，连续测量同一压力时出信号应稳定。
常温温漂：在相同工作条件下，预先设定的温度范围内，压力传感器输出信号的变化量应小于规定值。
电阻测试：将传感器的正负极连接到万用表的相应位置，通过万用表测量传感器的电阻值，常见电阻值为50Ω到10kΩ。
比较测量结果和规格书上的电阻数值，如果数值相等则传感器电阻测试合格。
输出信号测试：将传感器的信号输出线连接到示波器的相应位置，通过示波器观察输出信号曲线是否符合规格书上的要求。
通过万用表测量输出信号电压的值，常见输出电压值为0-5V或者4-20ma。
比较测量结果和规格书上的要求，如果符合则传感器输出信号测试合格。
过载测试：在压力传感器上施加超过其额定压力的负载，并检查其性能是否符合规格书的要求。
压力传感器测试规范正文
压力传感器测试规范1 范围本规范规定了本公司压力传感器的检验方法。
本规范适用于本公司压力传感器的测试及检验。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。
GB/T 18806-2002 电阻应变式压力传感器总规范GB/T 15478-1995 压力传感器性能试验方法3 环境条件试验用环境条件：温度: 20℃±5℃；相对湿度: 45%～75%；大气压力:86kPa～106kPa；在每项试验期间，允许的最大温度变化率为1℃/ h；相对湿度范围也可由供需双方商定。
4 检验4.1检验方法、表1注：以上试验获得的数据，按GB/T 15478-1995附录A中的公式进行计算。
表24.2 鉴定检验4.2.1 下列情况传感器应进行鉴定检验：a) 新产品设计定型；b) 当设计、工艺或材料改变可能对传感器的性能带来影响时；c) 长期停产后恢复生产时。
4.2.2 检验项目检验项目及相应的检验要求、检验方法条款见表2。
4.2.3 样品数量鉴定检验的样品数量应不少于 5个。
4.2.4 合格判定当所有检验项目满足表2规定的要求时，判定鉴定检验合格。
如果任何一个检验项目不符合规定的要求，则应暂停检验。
产品制造厂应对不合格项目进行分析，找出缺陷发生的原因，并采取纠正措施后可继续对不合格项目进行检验。
此时若所有项目都符合规定要求，则仍判鉴定检验合格;若仍有检验项目不符合规定要求，则判定鉴定检验不合格。
4.3 质量一致性检验4.3.1 检验批次在同一生产条件下连续生产的同类产品，可组成一批产品提交检验。
4.3.2 抽样方案每批次抽样数量应不少于5个。
4.3.3 检验分组根据设计、工艺、材料、加工设备、环境对产品的影响，将质量一致性检验分为 A组、B组和C组。
A组为逐批检验，其中必检项目每个必须检验，抽检项目每批来料均需抽测，B组和C组为周期检验。
B组和C组样品从A组检验合格的样品中抽取。
4.3.4 检验项目A 组：a 必检项目：（1）尺寸（2）外观（3）输入阻抗（4）输出阻抗（5）绝缘电阻（6）零点输出b抽检项目：（7）非线性（8）迟滞（9）重复性（10）准确度（11）灵敏度（12）过载试验（13）爆破试验（14）零点温漂（16）热灵敏度温漂B 组：（15）热零点滞后（17）热灵敏度滞后（18）零点起始漂移（21）外磁场影响（22）安装位置影响（23）静压影响（24）振动（25）冲击（26）恒加速度（27）湿热（28）其他环境试验（29）动态特性C组：（19）零点稳定性（20）灵敏度稳定性（30）加速寿命试验检验项目、检验要求、检验方法见表2。
压力传感器特性的研究精选全文
– 46– Ⅲ 基础物理实验图2-1 等截面梁结构示意图可编辑修改精选全文完整版实验2 压力传感器特性的研究压力传感器是利用应变电阻效应，将力学量转换成易于测量的电压量的器件。
压力传感器是最基本的传感器之一，主要用在各种电子秤、应力分析仪等仪器上。
传感器的种类很多，应用极为广泛。
根据要求精度和使用方式不同，可选用不同型号的压力传感器。
一、实验目的1. 了解压力传感器的工作原理。
2. 研究压力传感器的静态特性。
3. 了解电位差计的工作原理，熟悉其使用方法。
二、实验仪器压力传感器、电位差计、稳压电源、电压表、砝码等。
三、 实验原理本实验所用的传感器，是由四片电阻应变片组成，分别粘贴在弹性体的平行梁上、下两表面上。
四个应变片组成电桥，采用非平衡电桥原理，把压力转化成不平衡电压进行测量。
下面我们从三个方面对压力传感器进行讨论。
1. 应变与压力的关系电阻应变片是将机械应变转换为电阻阻值的变化。
将电阻应变片粘贴在悬臂梁式弹性体上。
常见的悬臂梁形式有等截面梁、等强度悬臂梁、带副梁的悬臂梁以及双孔，单孔悬臂梁。
图2-1是等截面梁结构示意图，弹性体是一端固定，截面积S 处处相等的等截面悬臂梁（S ＝bh ，宽度为b ，厚度为h ），在距载荷F 着力点L 0的上下表面，顺L 方向粘贴有受拉应变片R 1、R 3和受压的R 2、R 4应变片，粘贴应变片处的应变为Ybh FL Y f 2006==ε (2-1) 式中f 是应变片处的应力，Y 是弹性体的弹性模量。
从式(2-1)可看出，除压力F 外，Ⅲ 基础物理实验 – 47 –图 2-2 应变片差动电桥电路其余各量均为常量。
所以，应变ε0与压力F 成正比。
2. 电阻的变化与电压的关系由于弹性体的应变发生了变化，粘贴在其上的电阻应变片的电阻值也随之发生变化，受拉的电阻应变片电阻值增加，而受压的电阻应变片电阻值减少，把四个电阻应变片组成一个电桥，这便成为差动电桥，如图2-2所示。
传感器的技术参数说明
传感器的技术参数说明
1.测量范围：传感器可测量的物理量的范围，通常以最小值和最大值表示。
例：温度传感器的测量范围为-40到+125摄氏度。
2.精度：传感器输出值与实际值之间的误差。
通常以百分比或绝对值表示。
例：压力传感器的精度为±0.5%FS。
3.分辨率：传感器的最小可测量刻度。
例：光线传感器的分辨率为0.1勒克斯。
4.响应时间：传感器从接收到输入信号到输出稳定的时间。
例：加速度传感器的响应时间为0.1毫秒。
5.线性度：传感器输出值与输入信号之间的线性关系程度。
例：位移传感器的线性度为±0.2%FS。
6.温度特性：传感器输出值随温度变化的变化。
例：温度传感器的温度特性为±0.1摄氏度/摄氏度。
7.稳定性：传感器输出值在长时间使用中的漂移程度。
例：湿度传感器的稳定性为每年漂移不超过1%。
8.工作电压：传感器需要的电源电压范围。
例：电流传感器的工作电压为5-24V。
9.输出信号：传感器的输出类型。
例：加速度传感器的输出信号为模数转换为数字电压信号。
压力传感器灵敏度电压非线性分析
压力传感器灵敏度电压非线性分析作者：宋青林， 孙以材， 多旭亮作者单位：宋青林(中国科学院电子学研究所,传感技术国家重点实验室,北京,100080)， 孙以材(河北工业大学,天津,300130)， 多旭亮(天津化工研究设计院,天津,300133)刊名：电子器件英文刊名：CHINESE JOURNAL OF ELECTRON DEVICES年，卷(期)：2004,27(1)被引用次数：3次参考文献(5条)1.Sun Yi cai Electric Drift of the Bridge Offset for Pressure Sensors and Its Utilization[外文期刊] 1997(3)2.Tufte O N Piezoresistive Properties of Silicon Diffused Layers[外文期刊] 19633.宋青林;孙以材压力传感器的激励电源电压值的选择 2000(09)4.孙以材;宋青林压力传感器零点电漂移和热零点漂移的模拟[期刊论文]-电子器件 2000(2)5.宋青林;孙以材应用PSPICE软件分析压力传感器的非线性电阻电桥电路 2000(04)本文读者也读过(2条)1.李戎压力传感器灵敏度特性的研究[期刊论文]-铸造技术2003,24(5)2.李晶晶.岳瑞峰.刘理天压阻式压力传感器零点输出研究[期刊论文]-传感器技术2002,21(7)引证文献(3条)1.佟望舒.李晓宇差压传感器的非线性对空气相对压力系数的影响研究[期刊论文]-实验室科学 2010(5)2.佟望舒.李晓宇测量空气相对压力系数的系统误差分析[期刊论文]-实验技术与管理 2010(10)3.于旭光材料试验机的数字化改造[学位论文]硕士 2006本文链接：/Periodical_dzqj200401008.aspx。
实验七 压阻式压力传感器的压力测量实验
实验七 压阻式压力传感器的压力测量实验一．实验目的了解扩散硅压阻式压力传感器测量压力的原理和方法。
二．基本原理扩散硅压阻式压力传感器在单晶硅的基片上扩散出P 型或N 型电阻条，接成电桥。
在压力作用下根据半导体的压阻效应，基片产生应力，电阻条的电阻率产生很大变化，引起电阻的变化，我们把这一变化引入测量电路，其输出电压的变化反映了所受到的压力变化。
三．需用器件与单元压力源（已在主控箱）、压力表、压阻式压力传感器、CGQ -002压力传感器实验模块、流量计、连接导管、电压表、直流稳压源±4V 、±15V 。
四．实验步骤1．根据图2-1连接管路和电路，主控箱内的气源部分，压缩泵、贮气箱、流量计已接好。
将硬管一端插入主控板上的气源快速插座中（注意管子拉出时请用手按住气源插座边缘往内压，则硬管可轻松拉出）。
另一端软导管与压力传感器接通。
这里选用的差压传感器两只气咀中，靠右边一只为高压嘴，另一只为低压嘴。
本实验模块连接见图2-2，压力传感器储气箱压缩泵220ACK3调气阀 快速接头三通压力传感器显示单元处理电路低压端 高压端主控箱内部外接部分流量计单相阀图2-1 压阻式压力传感器测量系统压力显示有4端：3端VS接+4V电源，1端接地线，2端为V o+，4端为V o-。
1、2、3、4端顺序排列见图2-2。
图2-2 压力传感器压力实验接线图2．实验模块接入模块电源±15V（从主控箱引入），检查无误后，合上主控箱电源开关。
实验模块上Rw2用于调节零位，Rw1可调节放大倍数，按图2-2接线，模块的放大器输出V o2引到主控箱电压表表的V i插座。
将显示选择开关拨到20V档，反复调节Rw2（Rw1旋到满度的1/3）使电压表表显示为零。
3．先松开流量计下端进气口调气阀的旋钮，开通流量计。
4．合上主控箱上的气源开关，启动压缩泵，此时可看到流量计中的滚珠浮子向上浮起悬于玻璃管中。
5．逐步关小流量计旋钮，使标准压力表指示某一刻度。
压力传感器使用方法说明书
压力传感器使用方法说明书一、产品概述压力传感器是一种用于检测、测量和监测液体或气体压力的设备。
本使用方法说明书旨在帮助用户正确使用压力传感器，并有效解决在使用过程中可能遇到的问题。
二、技术参数1. 测量范围：（填入测量范围，如0-10MPa）2. 精度：（填入精度，如±1%）3. 输出信号：（填入输出信号类型，如4-20mA）4. 工作温度范围：（填入工作温度范围，如-20℃至80℃）5. 供电电源：（填入供电电源类型及电压范围，如12-36V DC）三、安装步骤1. 准备工作：在进行安装之前，确认已关闭所有相关设备的电源，并确保操作环境安全。
2. 安装位置：选择合适的安装位置，并确保传感器与被测介质充分接触。
在安装前，清洁被测介质并移除其中的杂质。
3. 连接电源：将传感器的电源线连接至供电电源，并确保极性正确连接。
4. 连接输出信号：根据使用要求，连接传感器的输出信号线至相应的接收设备。
5. 安装固定件：根据需要，使用合适的固定件将传感器牢固地固定在安装位置上。
6. 校准：根据需要进行传感器的校准，以确保测量结果的准确性。
7. 检查：完成安装后，检查所有连接是否牢固，并确保无泄漏现象。
四、使用注意事项1. 防尘防水：确保传感器的工作环境干燥，并避免灰尘、水分等杂质进入传感器内部，以免影响正常工作。
2. 温度限制：请在传感器允许的工作温度范围内使用，并避免超温使用，以免损坏设备。
3. 避免过载：确保被测介质的压力不超过传感器的测量范围上限，避免产生过载现象。
4. 避免撞击：使用过程中，请避免传感器受到重物撞击或挤压，以免损坏设备。
5. 维护保养：定期检查传感器的工作状态，并根据需要进行清洁和保养。
五、故障排除1. 传感器不工作：检查电源连接是否正确，并确认供电电源是否正常工作。
2. 输出信号异常：检查输出信号线是否连接正确，并确保接收设备的正常工作。
3. 测量结果不准确：进行传感器校准并检查被测介质的状态是否正常。
应变式压力传感器特性与试验规范
S——室温时的输出灵敏度。 也可用下列近似公式计算：
aT= YFST − YFS 0 • 100(℃-1)
(4)
YFS (T − T0 )
式中：YFST——温度 T 时的满量程输出；
YFS0——温度 T0 时的满量程输出；
YFS——室温时的满量程输出。
2.2.8.5 温度梯度误差：表示为“在（规定部分）承受从
1.4 输出灵敏度
output sensitivity
传感器输出电压或输出电流的变化值与相应被测压力的变化值之比。
1.5 温度梯度误差
temperature gradient error
测量介质的温度与环境不同时产生的输出误差。
1.6 零位输出百分比
zero output ratio
零位输出与满量程输出的百分比。
④ 若有内部补偿，校准等线路的传感器要在图中表示出它们的位置。
⑤ 屏蔽电缆中与图 1 一致的引线颜色必须按图上规定连接，与图不一致的颜色应在文
件中另加说明。
2.1.12 外观
传感器外观不得有机械缺陷，组装牢靠，标志完整。
2.2 性能指标
2.2.1 测量范围
测量范围从
Pa 到
Pa。
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1 名词术语
1.1 密封参考压力
sealed pressure
密封式压力传感器的密封腔内存在的压力。
1.2 额定激励电压
rated excitation voltage
设计时给出的能保证各项性能指标的电源电压。
1.3 最大激励电压
maximum excitation voltage
压力传感器的调试方法及故障处理
压力传感器的调试方法有哪些一、压力传感器输出≥20mA1：压力传感器电源是否正常如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，压力传感器负载的输入阻抗应符合RL≤（压力传感器供电电压-12V）/（0.02A）Ω2：实际压力是否超过压力变送器的所选量程；重新选用适当量程的压力传感器。
3：压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。
需发回生产厂家进行修理。
4：接线是否松动；接好线并拧紧5：电源线接线是否正确电源线应接在相应的接线柱上二、压力指示不正确1：压力传感器电源是否正常如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤（变送器供电电压-12V）/（0.02A）Ω2：参照的压力值是否一定正确如果参照压力表的精度低，则需另换精度较高的压力表。
3：压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致4：压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在千分之一及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输入。
5：变送器负载的输入阻抗应符合RL≤（变送器供电电压-12V）/（0.02A）Ω如不符合则根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等6：多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路；如果开路则：1）、不能再带其他负载；2）、改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪。
7：相应的设备外壳是否接地设备外壳接地8：是否与交流电源及其他电源分开走线与交流电源及其他电源分开走线9：压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。
需发回生产厂家进行修理。
10：管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道，有杂质时会使测量精度受到影响；需清理杂质，并在压力接口前加过滤网。
11：管路的温度是否过高，压力传感器的使用温度是-25~85℃，但实际使用时最好在-20~70℃以内。
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压力传感器对电压的要求 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
一般普通压力传感器的输出为模拟信号，近距离满量程输出电压可达100-150mV，输出电流为0-0101mA.远距离输出信号电压便会衰减，应采用电流信号输出。
经压力变送器将电流放大后可以输出20mA以下的电流信号。
这样，价格就成倍增加。
另外，只有经过A/D和V/F变换后才能得到数字信号和频率信号。
恒流源和恒压源都是通常传感器采用的两种激励源。
两种激励方法是有区别的，其作用不同。
恒流源激励有利于热灵敏度漂移的补偿作用。
因为桥臂电阻器的温度系数为正，而灵敏度温度系数为负。
恒流源激励时的输出信号电压的温度系数是两者的代数和。
而恒压激励不能直接提供灵敏度温度补偿效果。
但用恒压源激励时可在桥外串接热敏电阻或二极管以补偿热灵敏度漂移。
用恒流源激励时，这种灵敏度补偿方法便不起作用。
可见，恒压源激励和恒流源激励相互之间不能随意互换。
一般精度测量时用恒流源激励。
恒压源激励时，测量的精度取决于恒压源稳压器件的精度。
另外，又可将压力传感器的激励电源分为正比激励和固定激励。
前者是将压力传器电桥直接接到电源上，当电源改变时，压力传感器的灵敏度和零点都随之发生变化。
后者内部有一个参照电压，压力传感器电桥由参照电压供电激励。
参考电压是恒定的，与电源电压无关。
只要电源电压在一指定电压范围内变化，参照电压不变。
因而传感器的输出不变，不受电源电压的影响。
压力传感器可以用电池供电，但更普遍的是采用直流稳压电源技术。
电池供电时噪声小，但随电池使用，供电电压逐渐降低，特别是当传感器用正比激励时，灵敏度便逐渐减小。
这就会造成读数不准。
因此要采用补偿办法（例如压力传感器和A/D变换器共用一个电池供电），或者使用低功耗、小电流的压力传感器，长寿命电池，或者测量压力时接上
电源，测量完毕后，将电池关闭节省电能。
换上新电池后，压力传感器需要重新校准标定。
这是因为不同牌号的电池其电动势、内阻都存在一定的差异。
压力传感器的电桥激励电压的变化会造成灵敏度的改变。
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