聚合装置安全操作规程
聚合反应安全技术
聚合反应安全技术中国石化齐鲁石化公司氯碱厂聚氯乙烯装置包括2套装置，一套23万t装置（以下简称老装置）引进日本信越公司技术，于1988年6月投产；另一套37万t装置（以下简称新装置）引进美国西方化学公司技术，于2004年9月20日投产。
老装置共有8台127m3聚合釜，新装置共有6台135m3聚合釜，全车间共有14台聚合釜。
聚合釜反应区主要包括聚合釜、聚合釜回流冷凝器，以及回收管线等。
每台聚合釜都是重大危险源，如果发生爆炸，后果不堪设想，因此，安全生产十分重要。
本文就聚合釜反应区的安全情况进行分析，并提出对策。
1以往事故案例1.1回收管线阀门泄漏2004年10月6日，某厂聚氯乙烯装置新建装置中控室可燃气体检测仪聚合楼区突然全部报警。
此时，一台聚合釜正在按照聚合程序开始进行聚合放料和回收。
正在中控室的车间技术员迅速指令停止聚合回收、现场人员进行检查确认。
现场发现，聚合楼内已经弥漫着氯乙烯气体，如遇火星，后果不堪设想。
危险面前，现场值班长、班长、操作工毫不犹豫，先后戴上空气呼吸器冲进聚合厂房，寻找泄漏点。
发现聚合四楼由聚合釜至回收分离器的阀门一侧螺栓全部脱落，管线一侧移位，情况万分危急。
这时，值班主任立即组织抢险，指令停止现场一切动火作业，中控人员禁止一切动作，疏散人员，封锁现场，通知消气防赶到现场监护，确认聚合厂房内所有事故风机和通风机运转正常，所有窗户全部打开，并组织车间技术人员详细检查消除现场可疑情况。
半个多小时后，氯乙烯气体很快驱散，中控室可燃气体监测仪消除报警，恢复正常。
1．2聚合釜满釜使安全阀起跳2006年4月7日，某厂聚氯乙烯装置聚合釜加完单体、脱盐水、分散剂之后，程序开始加入引发剂时，发现引发剂泵不上量，现场确认是该泵减速箱故障，随即更换新减速箱，又开始投料，由班组员工对聚合釜进行手动VCM回收，回收完毕后，釜内压力0.036MPa，废水排入废水罐，最后手动进行5次放料之后冲洗现场确认无废水。
聚合操作规程3篇
聚合操作规程3篇【第1篇】小试聚合设备安全操作规程第一节开机准备1、检查现场水、电、气确保无安全隐患。
(1)检查冷却水进水、回水管的总阀及各支路进水、回水阀门保证打开状态;(2)检查电气柜在停机状态总电源和各支路电源均应在关闭状态;(3)检查氮气、压缩空气阀门在不使用时均应在关闭状态。
2、检查设备阀门确保在停机状态应有的位置。
(1)检查设备热媒管道上所有阀门所在的位置,热媒管道支路要保持一定的开度,根据热媒泵出口压力可作适当调整;反应釜和反应釜盖的热媒管道正常情况保持常开状态;为加快升温速度和节能,铸带头热媒管道阀门正常情况保持关闭状态,在切粒前半个小时左右在不影响反应釜温度的情况下缓慢打开;(2)检查真空变送器、麦式真空表阀门,正常情况保持关闭状态,反应处于高真空阶段时开启,高真空反应结束即在切粒之前应及时关闭;(3)检查备用加料口阀门,正常情况应保持常关状态;(4)检查工艺塔进口阀门、酯化水出口阀门关机状态应该在打开状态;(5)检查聚合冷凝器、eg收集罐2#阀门、旋风分离器2#阀门、低真空泵管道、高真空泵管道阀门,正常情况应处于关闭状态;eg收集罐1#阀门、旋风分离器1#阀门正常情况应处于打开状态,便于抽真空时缩短操作时间。
3、检查反应釜机械密封eg罐,确保有足够eg。
检查反应釜搅拌机械密封的eg罐,确保有足够的eg,并保证正常情况机械密封系统的各个阀门处于打开状态,包括冷却水进出口阀门、eg罐下端阀门、机械密封-反应釜的压力平衡阀。
在聚合阶段应关闭机械密封-反应釜的压力平衡阀,以免影响真空度。
4、检查真空泵润滑油情况。
检查低真空泵和高真空泵的润滑油情况,要求在停泵静止状态下润滑油液位处于视镜的三分之一处。
同时仔细观察润滑油的使用情况,如润滑油有乳化现象应及时更换。
5、依次开启电脑,电气柜总电源,电气柜各分路电源。
(1)开电脑插入组态王运行狗打开《小试聚合实验系统》输入密码,进入系统;(2)打开电器柜,依次开启总电源和各设备分路电源;(3)切粒机电源需在切粒前,插入切粒机电源插头后开启。
聚合装置应急操作方法包括
聚合装置应急操作方法包括
1. 紧急停止：如果出现紧急情况，需要立即停止聚合装置的运行。
操作人员应按下紧急停止按钮或拉动紧急停止手柄，以停止设备的运行。
2. 紧急排放：在某些紧急情况下，需要排放聚合装置内的物料或压力。
操作人员应按照相关程序打开排放阀门，将物料或压力安全释放。
3. 紧急清理：如果聚合装置发生泄漏或污染等情况，操作人员应按照应急处理程序，采取相应的清理措施。
这可能包括清除漏出的物料、用吸收剂吸收污染物等。
4. 紧急修复：在聚合装置发生故障或损坏时，需要尽快修复以保证设备的正常运行。
操作人员应按照维修程序，检修设备并更换故障部件。
5. 紧急通知：在发生紧急情况时，操作人员应立即向相关人员或部门发出紧急通知，以便他们能够采取相应的应急措施。
6. 紧急喷淋：某些聚合装置可能配备了紧急喷淋系统，用于控制或抑制火灾、爆炸等危险事件。
操作人员应按照操作程序，启动紧急喷淋系统以控制危险。
7. 紧急疏散：在发生危险情况时，操作人员和其他人员应立即疏散到安全区域。
操作人员应按照疏散程序，指导其他人员有序疏散，并确保自己的安全。
总之，聚合装置的应急操作方法包括停止设备、排放、清理、修复、通知、喷淋和疏散等措施，目的是保证设备的安全运行，减少事故风险。
ABS聚合装置工艺操作规程
ABS一车间聚合装置工艺安全操作规程一、原料单元1、AN卸料卸料时，V101必须具备卸料条件（罐存最高液位80%）。
AN卸料原则上使用P-403B泵，卸车前一定关闭A/B泵间闸阀，并保证泵出口去工艺装置的闸阀已经关闭，泵密封油位超过2/3液位，N2保压2kg/cm正常，机械密封正常，方可按正常卸料程序卸料。
如果P-403B泵故障，在不影响生产的情况下，可用A泵卸料，但卸料前必须关闭V -101根部闸阀和泵出口去工艺装置闸阀，其他程序同B泵。
2、SM引入引料时，V103A/B必须具备引料条件（罐存最高液位80%）。
引苯乙烯前总控与乙烯公司调度联系，联系后现场人员开进料阀。
引完SM后，必须关闭进料闸阀，以防PS车间引SM时窜入我装置，导致V-103A/B冒罐。
3、PBL的引入当V104A/B液位低于30%时，主操通知IM-ABS现场操作人员引PBL，现场操作人员打通流程，即打开过滤器前后手阀和管线上的球阀，关闭P304A/B的出口阀，打开引料管线上的球阀即可通知PBL工段人员引PBL，当V104A/B液位达到75%时停止引料。
当引料无流量时，检查过滤器的堵塞情况，如过滤器正常通知PBL检查送料泵，如果仍无法引料，可以用P304A/B打回流后再引料。
4、LP-350的引入引料时，V105必须具备引料条件（罐存最高液位80%）。
LP350引料使用筒式气动泵。
关闭P413A/B泵出口循环管线上的出口阀，然后打开循环管线上的3/4英寸的手阀，表示流程已经打通。
打开LP350桶的进、出气口，放入气动泵，加氮气，即可完成引料。
二、聚合单元1、反应釜系统的检查①检查油量3.5---4.5GPM和机械密封N2压力2Kg/cm2。
②检查主电机和减速器油泵。
③检查反应釜内部是否具备投料条件(结垢、异物)④检查每个指示仪表，和总控联系检查每个阀的开关状况。
⑤检查化学品的准备情况。
⑥检查夹套水循环系统的运转情况：调节阀、膨胀罐、泵运转情况。
聚合装置安全操作规程
聚合装置安全操作规程1. 前言聚合装置是一种用于合成聚合物的设备，其操作需要非常严格的安全规程。
本文档旨在指导聚合装置的安全操作，降低工作中的危险，保障工作人员的安全。
2. 安全设备在使用聚合装置前，必须检查安全设备是否完好。
包括：•紧急停止按钮一定要正常，方便应急操作；•安全栅栏是否完好，以防止工作人员接触到运动的部件；•防爆装置是否完好，以防止爆炸事故发生。
3. 操作步骤3.1 操作前准备在开始操作前，必须识别工作区域内的风险。
必须清理聚合装置上的杂物和物品，并确保操作区域清洁。
3.2 开始操作在环境温度和湿度稳定的前提下，开始操作聚合装置。
•第一步，先将气源接入聚合装置，观察是否泄漏。
•第二步，预先准备好需要聚合的原材料，操作前需确保准确无误。
•第三步，将原材料注入到聚合装置中，需频繁地观察设备的运作情况。
3.3 操作注意事项在使用时，还需注意以下事项：•禁止将手伸进操作区域中；•禁止在操作时将任何物品置放于聚合装置上；•严禁未经过相关培训的人员在没有得到允许的情况下擅自操作聚合装置；•操作过程中，请始终保持清醒，不要擅自离开操作区域。
3.4 操作后处理在操作结束后，需要做好以下几点工作：•关闭聚合装置的电源，将气源从装置上断开；•清理操作区域，清除聚合装置上的原材料残留物；•将相关的操作记录归档。
4. 紧急状态在操作聚合装置时，如果遇到紧急情况，需要迅速采取以下应急措施：•立刻按下紧急停止按钮，切断电源和气源的供应；•如果发生泄漏，需使用防毒面具等防护装备进行救援，并迅速将泄漏源掩盖，以减少毒气的扩散；•及时通知相关负责人并拨打急救电话。
5. 结束语经过本文档的学习和实践，应无法回避操作聚合装置所涉及的所有安全问题。
必须遵守所有安全条例和规定，保障自身和他人的安全。
希望本文能够为相关人员在工作中提供帮助，避免不必要的事故发生。
尼龙6聚合安全操作规程
尼龙6聚合安全操作规程
《尼龙6聚合安全操作规程》
1. 工艺流程
尼龙6聚合是一种重要的合成树脂生产工艺，其工艺流程通常包括原料配制、预聚合、聚合、升温、卸料、成品收集等步骤。
在操作过程中，必须严格按照工艺要求进行操作，保证产品质量和生产安全。
2. 安全防范
在尼龙6聚合生产过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保生产场所的安全。
特别是在原料配制和聚合过程中，应加强化学品泄漏、蒸汽排放等排放物的处理和控制，确保生产区域的环境卫生和员工的人身安全。
3. 设备维护
尼龙6聚合生产设备是关键的生产装置，必须进行定期的检查、保养和维护，保证设备的正常运转和安全生产。
在操作过程中要严格遵守设备操作规程，确保设备运行平稳、无故障。
4. 废弃物处置
尼龙6聚合生产过程中会产生废水、废气和废渣等废弃物，必须按照相关法律法规和公司规定进行妥善处置。
特别是化学废物的处理，必须符合环保要求，并进行封存或委托专业单位处理，杜绝环境污染和人身安全隐患。
5. 应急措施
在尼龙6聚合生产过程中，如果发生事故，必须立即采取应急措施，扑灭火灾、封堵泄漏等，确保生产场所的安全，保障员工和环境的安全。
总之，尼龙6聚合安全操作规程是保障生产安全的重要保障措施，必须严格遵守和执行，确保生产安全和产品质量。
十万吨聚丙烯装置工艺技术操作规程
13.2
造粒系统由添加剂配制单元，计量加料单元，CMP230X-12AW连续混炼机，水下切粒机，颗粒水〔PCW〕系统，颗粒干燥器、分级器组成。
通过混合器M801A/B配制好的添加剂，经W802计量后，再与经W801计量后的PP粉料混合之后进入预混器M802，混合后加到混炼机腔，混炼树脂和添加剂，并通过排气口放出富余氮气及挥发物，由齿轮泵加压，树脂通过换网器，清除树脂中的杂质，送到模板。在水室中，挤压成条的树脂被切粒机旋转的切刀切成颗粒。这些颗粒由PCW系统送到脱水干燥器D805，干燥后由分级器S803进行分类，分离出不合格尺寸的颗粒。尺寸合格的颗粒送到D807，D807底部出来的颗粒通过颗粒输送系统PK802送至均化料仓D901。
2AsH3+2CuO=2CuAs+2H2O+H2
2AsH3+Al2O3=2AlAs+3H2O
12.2
丙烯聚合的过程包括链引发、链增长、链转移和链终止。
12.2.1
[Cat]⊕Θ—R＋CH2＝CH→[Cat]⊕Θ—CH2—CH—R
∣∣
CH3CH3
12.2.2
[Cat]⊕Θ—CH2—CH—R＋nCH2＝CH→[Cat]⊕Θ—CH2—CH〔CH2—CH〕nR
从D502底部排出的合格粉料，由粉料输送系统PK801送至聚丙烯粉料缓冲仓D802，等待造粒。
聚合区还有一个公用工程单元，它负责向全装置提供冷冻水、蒸汽冷凝液、高压氮气，负责处理装置内废水和含TEAL废油，负责在事故状态下将装置排放的丙烯气化后，送往火炬系统。
装置内使用的冷冻水储存在D604内，由P601送往用户。冷冻水回水进入冰机PK601，冷却至0-2℃，再进入D604。
VAE乳液厂聚合装置安全操作规程
VAE乳液厂聚合装置安全操作规程一、概述VAE乳液厂聚合装置是VAE乳液生产的重要设备之一，主要用于进行聚合反应。
为了保障生产安全和生产质量，制定此规程。
二、操作注意事项1.必须按照生产工艺要求进行操作。
2.聚合装置先进行安全检查。
须检查气路、水路，确保操作平稳，未出现事故危险。
3.聚合反应开始前，需要进行预热，确保设备内部温度达到生产要求。
预热过程中，操作人员要密切关注温度变化，调整后续操作。
4.聚合反应开始前，调节供气压力，确保供气稳定。
5.每次启动时，按要求对各传感器进行检查，确保传感器工作正常。
6.进料时，应将计量系统设定正确：按工艺流程要求计量洗涤水和VAE乳液。
在进料过程中，注意观察管路和泵体情况，确保流量稳定。
7.操作人员在聚合反应进行期间应经常检查各设备，如发现设备出现异响、漏气、温度变化等异常，应立即停止操作，进行检修。
8.聚合反应结束后，立即对设备内部进行清理和冲洗，洗涤水和VAE乳液分别冲洗压力桶和管路。
9.在清洗过程中，操作人员应佩戴劳保用品，如手套、口罩、工作服等。
10.清洗后，设备应再次进行安全检查，确保不会产生不必要的危险。
三、安全事故的应急措施1.聚合反应过程中发现压力异常变化，操作人员应立即停止进料、泵送液体和空气，关紧各进气阀。
2.如发生泄漏事故，应立即关闭泄漏阀门，封堵泄漏口处液体或气体流动通道。
3.如果发现可能引起爆炸、火灾等突发事件，应立即启动紧急停机，切断电源和气源，进行安全处置。
4.发生事故后，应立即使用应急设备，如应急喷淋系统、泡沫灭火器等进行紧急处理，尽可能减少损失，但要确保人身安全。
四、规程管理1.生产车间必须按要求制定《VAE乳液厂聚合装置安全操作规程》，并将规程向所有操作人员进行宣传教育，并进行签字确认。
2.对新入职的操作人员，必须对其进行安全生产法律法规和生产操作规程的培训，考核合格后方可上岗操作。
3.对规程的修改必须经过严格的审核程序，并由生产车间主管领导签字批准后方可执行。
聚合装置工艺技术
聚合装置工艺技术聚合装置工艺技术，是指在化工领域中对原材料进行聚合反应，将小分子有机物合成为高分子化合物的一种工艺技术。
聚合装置工艺技术广泛应用于塑料、橡胶、纤维、涂料等行业，成为现代工业生产中不可或缺的一环。
一、聚合反应的基本原理聚合反应是一种将两个或多个小分子化合物通过化学键的形成连接到一起，形成高分子化合物的反应过程。
聚合反应可以分为两类，一类是自由基聚合反应，另一类是离子聚合反应。
自由基聚合反应是以自由基为催化剂，通过自由基链引发剂诱导小分子化合物发生连续的自由基反应，形成高分子化合物。
离子聚合反应是通过阴离子或阳离子的形成引发小分子化合物发生离子聚合反应，形成高分子化合物。
二、聚合装置的基本组成聚合装置主要由反应釜、搅拌器、加热装置、冷却装置、计量设备、传感器和控制系统等组成。
反应釜是容纳聚合反应的容器，通常采用不锈钢材料制作，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能。
反应釜内部通过搅拌器进行搅拌，以保证反应物料的均匀混合。
加热装置和冷却装置用于调节反应温度，保证聚合反应在适宜的温度范围内进行。
计量设备和传感器用于实时监测和控制反应物料的进料量、温度、压力等参数。
控制系统则根据这些参数进行智能调节和控制。
三、聚合反应的工艺条件聚合反应的工艺条件包括反应温度、反应时间、反应压力、催化剂的选择等。
其中，反应温度是影响聚合反应速度和产物性能的关键参数。
一般情况下，聚合反应需要在一定的温度范围内进行，过高或过低的温度都会导致反应效果不佳。
反应时间是指聚合反应所需的时间，不同的聚合反应时间各不相同，一般需要根据具体反应情况进行调整。
反应压力是指反应过程中所施加的压力，可以通过调节反应器内的压力来影响反应速度和产物性能。
催化剂的选择是决定聚合反应类型和反应速度的关键因素，不同的催化剂对聚合反应有不同的影响。
四、聚合装置的操作要点在聚合装置的操作中，首先需要进行设备检查和准备工作，确保设备的正常运行。
然后，根据配方要求，将原材料按照一定的比例加入到反应釜中，并进行混合搅拌。
聚合工艺安全控制要求重点监控参数及的控制方案
聚合工艺安全控制要求重点监控参数及的控制方案聚合工艺是指将多个原料组合在一起，形成新的产品或化学反应的过程。
在聚合工艺中，安全控制是至关重要的，以确保工作环境的安全，防止危险事故的发生。
以下是聚合工艺安全控制的要求、重点监控参数和控制方案的详细讨论。
1.生产设备的安全性：确保所有设备都符合相关的安全标准，并能够在正常操作下安全运行。
这包括设备结构的强度和稳定性、防护装置的有效性等。
2.危险品的安全存储和运输：聚合工艺中常使用危险品，如有机溶剂、气体等。
必须确保这些危险品在存储和运输过程中不会泄漏、爆炸或引发火灾。
3.通风和排气系统：聚合过程中会产生有害气体，必须采取有效的通风和排气措施，以确保工作环境中的有害气体浓度不超过安全标准。
4.火灾和爆炸防护：聚合工艺可能涉及到高温、高压等情况，必须采取措施防止火灾和爆炸的发生，并确保相关的紧急处理措施得以执行。
重点监控参数：1.温度：聚合反应需要控制适当的温度范围，过高或过低都会影响反应的效果。
因此，需要对反应器内的温度进行实时监测和控制。
2.压力：聚合反应中涉及到高压操作，必须对反应器的压力进行监控，以确保其在安全范围内。
3.流量：在聚合工艺中，需要控制原料和副产物的流量，以确保反应的均匀性和质量。
4.pH值：一些聚合反应需要在特定的酸碱条件下进行，因此pH值的监测和控制是非常重要的。
控制方案：1.自动化控制系统：可以使用自动化控制系统对温度、压力、流量等参数进行实时监测和控制。
这样可以提高生产过程的稳定性和可控性，减少人为操作的风险。
2.预警系统：可以设置预警系统来监测和提醒工作人员有关温度、压力、气体浓度等方面的异常情况。
当参数超过安全范围时，预警系统可以及时发出警报，从而及早采取措施防止事故发生。
3.紧急处理方案：针对可能发生的火灾、爆炸等紧急情况，必须制定详细的应急处理方案，并对员工进行相应的培训。
包括灭火设备的准备和使用、紧急撤离的指导等。
《安全操作规程》之高压聚乙烯安全生产要点
高压聚乙烯安全生产要点1工艺简述本生产工艺以高纯乙烯为原料，有机过氧化物为催化剂。
在超高压条件下高温聚合，得到低密度聚乙烯产品。
本工艺由压缩、聚合、分离、造粒、混合（加工）等工序组成。
简要工艺过程是，将新鲜乙烯和高、低压分离系统返回乙烯经一次压缩机加压到22.56～27.47MPa，再经二次压缩机加压至127.53～245.25MPa，送入第一级聚合反应器，进行聚合反应。
然后在中间冷却器将反应物由255℃降到160℃，再进入第二级聚合反应器进一步聚合。
总转化率可达24%。
反应温度为160～270℃，由注入催化剂量控制。
由第二级反应器出来的乙烯─聚乙烯混合物经减压、冷却后进入高压分离器将未反应的乙烯与聚乙烯分离。
气体除去低聚物并冷却循环使用。
高压分离器底部出来的聚乙烯减压进入低压分离器，分离的气体返回循环使用。
底部聚乙烯产品经热进料挤压机挤出，水下切粒，脱水、干燥得到聚乙烯颗粒，经混合（或再经冷均化加工）后，在包装工序经粉末分离器、除铁器自动包装为袋装产品。
本装置生产过程的主要物料乙烯，属易燃、易爆物质。
2重点部位 2.1一次乙烯压缩机和二次乙烯压缩机是该装置的关键设备，压缩机的加压物料乙烯系易燃、易爆气体，因其加压至高压和超高压，且温度也较高，危险性较大。
压缩机出现故障将造成全生产线停车，并有可能造成乙烯泄漏，威胁安全生产。
2.2聚合反应器是装置的核心部位。
反应器内聚合反应在超高压和高温下进行。
反应器中的搅拌器，如果因操作不当或者搅拌轴出现故障，均会在反应器内造成局部热点，温度、压力升高热分解，造成紧急停车。
若排空不及时会使爆破板爆破。
物料排不净时，反应器内的物料很难清理。
其次，乙烯如果外泄也将直接威胁装置的安全。
2.3挤压机它是高压聚乙烯造粒的关键设备。
挤压机如果出故障，会使整条生产线受到威胁；若维护不好，如齿轮箱、填料等处易出故障。
2.4二次压缩机一、二段中间冷却器它在二次压缩机一、二段中间，对物料起冷却作用，压力107.91MPa，温度90℃。
聚合装置安全操作规程
聚合装置安全操作规程聚合装置是一种重要的化学工业设备，为了确保生产安全和生产环境良好，必须严格遵守安全操作规程。
下面是聚合装置安全操作规程，总字数为，以供参考。
一、聚合装置概述聚合装置是一种用于生产聚合材料的设备，聚合工艺是将单体分子通过化学反应，使之连结成为高分子聚合物的过程。
聚合装置由反应釜、加热、冷却装置等组成。
反应釜是一个密闭的反应容器，用于加热、混合反应物，然后使它们在一定时间内进行反应。
二、聚合装置的安全操作规程1. 聚合装置使用前必须进行检查，确保各部分设备安装牢固，密封可靠，无渗漏现象。
2. 使用聚合装置时应注意，化学药品应符合国家相关标准，并要进行严格的定量加入，人员必须佩戴防护服、手套、防毒面具等保护设备。
3. 在反应过程中需进行密闭操作，确保反应过程能够正常进行且不会产生危险。
4. 使用反应釜加热后，必须先排空内部气体，然后再进行微小的进气，以避免釜内压力过高而导致釜体破裂。
5. 加热过程中，应定期检查釜体温度、压力、管道、阀门等设备的运行情况，确保正常工作，如出现异常要及时停止加热。
6. 反应结束后必须先停止加热，关闭釜内加热装置，并开启釜体排气和冷却水管道，冷却至釜内温度达到安全温度后方可进行解压开盖操作。
7. 反应结束后釜内残留物需先排空，并进行清洗，以避免对下一次使用产生影响。
8. 对于异常情况的处理：如出现气体泄漏、火灾等紧急事件，应迅速切断电源，使用灭火器、泄漏堵剂等第一时间进行应急处理，并通知相关人员进行排查处理。
9. 技术操作人员必须接受专业培训并取得相应的操作证书，否则不允许操作聚合装置。
10. 聚合装置操作完成后，要对各部件进行检查，确保各部分完好并妥善保管设备，保证设备的使用寿命和工作效率。
三、聚合装置的维护和保养1. 需要定期对聚合装置进行维护和保养，包括各部分设备的清洗、检查、保养，以及更换易损件和老化设备等。
2. 长时间不使用的聚合装置，需按规定进行防潮、除尘、润滑保养，确保设备不受损坏和老化。
小试聚合设备安全操作规程(3篇)
小试聚合设备安全操作规程一、安全意识和注意事项1.了解设备安全规定：在使用前，了解设备的操作规定和使用手册，并熟悉设备的功能和性能。
2.个人安全装备：使用聚合设备时，要佩戴必要的个人安全装备，例如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.安全操作环境：确保工作环境符合安全标准，并清除工作区域的杂物和障碍物。
4.设备维护和检查：定期对聚合设备进行维护和检查，确保设备的正常运行，并及时修复和更换损坏的部件。
二、设备操作准则1.正确启动设备：按照设备操作手册中的步骤和顺序，正确启动聚合设备，并确保设备运行平稳。
2.操作之前的检查：在使用设备之前，检查设备的各个部件和连接件是否完好，排除潜在的故障隐患。
3.操作流程：按照设备操作手册中的规定和步骤进行操作，严禁违章操作和超负荷使用设备。
4.定期维护：定期对设备进行维护，包括清洁设备、润滑轴承和检修电路等。
5.禁止擅自改动设备：禁止擅自改动设备的结构和部件，只能由专业人员进行设备的改装和升级。
三、设备运行规范1.操作者的安全：聚合设备操作者应遵守所有设备操作规程和安全指示，保持警惕和集中注意力，防止意外发生。
2.防止漏电：使用设备时，要确保设备接地良好，防止漏电现象的发生。
3.运行平稳：在设备运行时，要保持设备的平稳运行，防止设备发生冲击和振动。
4.避免过载：在使用聚合设备时，要根据设备的负荷和额定功率，避免过载运行。
5.合理操作：在使用设备时，要根据工作需要进行合理的操作，避免过度使用力量。
6.及时停机：在设备运行过程中，如果发现异常情况或故障，应立即停止设备，并进行必要的维修和检查。
四、设备维护与安全防范1.设备维护：定期进行设备维护，包括清洁设备、润滑轴承、检修电路等，确保设备的正常运行。
2.排除隐患：定期检查设备的各个部件和连接件，排除潜在的故障隐患，确保设备的安全运行。
3.紧急防护措施：准备好相应的应急设备和设施，例如灭火器、急救箱等，以备发生意外事件时的紧急防护。
聚合装置安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5386 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX聚合装置安全操作规程标准版本聚合装置安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1 范围为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。
本规程适用于VAE聚合生产装置所有人员。
2 内容和要求2.1生产岗位通用安全操作规程2.1.1 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
2.1.2 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
2.1.3 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
2.1.5不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。
2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。
及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。
2.2 安全操作规程2.2.1 离心泵的开停车安全操作规程⑴检查要启动的泵处于备用状态，如：送电，泵的各部件、地脚有无松动，接地是否良好，润滑油液位一般在1/2视镜处，有无漏油等。
VAE乳液厂聚合装置安全操作规程
VAE乳液厂聚合装置安全操作规程VAE乳液厂聚合装置是由多个设备组合而成的，主要用于乳液生产过程中的乳胶聚合反应。
在操作过程中，若未按照规定的操作程序进行操作，则会对人员安全和装置设备产生影响。
因此本文将对VAE乳液厂聚合装置安全操作规程进行详细阐述。
1. 熟悉设备的构造和原理在进行乳液生产之前，操作人员需要对VAE乳液厂聚合装置的构造和原理进行充分的了解。
了解设备的基本构造、原理和操作要点，这可以帮助操作人员在使用设备时更加得心应手。
同时，熟悉设备构造和原理也有助于更快地解决可能出现的故障和问题。
2. 了解操作规程对于VAE乳液厂聚合装置的操作规程，操作人员必须进行逐一学习和掌握，以确保操作过程的安全性。
在操作过程中，必须严格按照规定的步骤进行操作。
如果不按照规程操作，就会引起设备的故障和危险，甚至会对人身安全造成威胁。
3. 安全操作标准VAE乳液厂聚合装置的操作必须根据安全操作标准来进行操作，这包括基本的安全操作规程和规定的操作步骤。
操作人员必须遵守安全操作标准，包括戴好防护装备，保持设备整洁，避免设备故障和各种安全事故。
4. 防护措施操作VAE乳液厂聚合装置时，必须佩戴防护帽、眼镜、口罩和手套等防护装备。
如果要接触液体或颗粒物，还需要穿戴防护服。
在操作过程中，所有人员必须保持安全距离，并确保操作区域内没有人员等其他障碍物。
5. 设备维护VAE乳液厂聚合装置的设备维护十分重要，必须按照设备维护规定进行操作。
维护包括设备的清洁、检查和维修，必须定期进行，从而确保设备的正常运转。
如果设备出现故障，必须立即停止使用，并进行维修、更换等处理。
综上所述，操作VAE乳液厂聚合装置的安全性十分重要，所有工作人员必须遵守《VAE乳液厂聚合装置安全操作规程》，做好安全防护工作，严格按照操作规程进行操作，并定期维护设备。
只有这样，才能保证设备的正常运转，并确保人员的安全。
年产20万吨聚丙烯装置操作规程
本装置所采用的主催化剂是以MgCl2为载体的钛系催化剂，它是一种深褐色粉末，遇水或暴露于空气中将产生盐酸所特有的刺激气味，在贮存和运输过程中应始终保持氮封状态。由于它是固态，所以工艺上采用了油/脂混合物悬浮液，将其悬浮在其中，以便于其分散和输送。主催化剂对空气、水和醇类等杂质非常敏感，必须除去与催化剂接触的系统中任何可能存在的杂质。
目前，环管工艺的给电子体有两种：C给电子体（CHMMS）和D给电子体（DCPMS）。装置中有三个完全一样的给电子体储罐D110A/B/C：一个用来存放用油稀释的给电子体，一个存放纯的给电子体，第三个存放第二种给电子体或不同浓度的给电子体。
给电子体装在200升的桶中送进装置，浓度约为100%。用给电子体卸料泵P103把给电子体送到三个贮罐D110A/B/C中的任何一个。由于某些产品要求给电子体的流量很小，为了提高计量泵P104A/B的准确性，有必要用油稀释给电子体以增加泵的输送流量。油从200升的桶中抽出加入D110A或B或C中。D110A/B/C液位通常保持在40～80%，当贮罐的液位不到50%时，就应添加或配制给电子体。给电子体贮罐装有低液位报警(LAL121、LAL122 、LAL123)以及现场液位计(LI121、LI122、 LI125)。贮罐的密封是通过FIC121、FIC122和FIC123保持氮封流量，罐内溢出的尾气通过一根总管汇集到密封罐Z114中，经油洗涤后排放至大气。
TEAL属自燃性物质，纯的TEAL化合物或高浓度的溶液在空气中自燃，反应放热且异常迅速；与水接触剧烈燃烧，并伴有响亮的爆炸声。虽然TEAL的贮存和输送设施的设计已尽量避免了其危险性，但由于仍存在潜在的危险性，故操作应完全按本操作法进行，且严格遵守安全规则。TEAL接触的所有容器、贮罐和管线始终要有氮气保护，正常操作时，绝不允许空气进入。要确保泵、输送管线和仪表拆卸前，油冲洗和氮气吹扫彻底，不会发生TEAL残留伤人的危险。拆卸设备或输送管线时，操作人员及维修人员应穿上防火金属服，并配带防火安全帽、面罩、手套、夹克、裤子和靴子。若TEAL泄漏到大气中起火时，绝不可用水灭火，因水可与TEAL发生反应，使火势更大或发生爆炸，在这种情况下可用干粉灭火器。
ABS聚合装置工艺操作规程
ABS一车间聚合装置工艺安全操作规程一、原料单元1、AN卸料卸料时，V101必须具备卸料条件（罐存最高液位80%）。
AN卸料原则上使用P-403B泵，卸车前一定关闭A/B泵间闸阀，并保证泵出口去工艺装置的闸阀已经关闭，泵密封油位超过2/3液位，N2保压2kg/cm正常，机械密封正常，方可按正常卸料程序卸料。
如果P-403B泵故障，在不影响生产的情况下，可用A泵卸料，但卸料前必须关闭V -101根部闸阀和泵出口去工艺装置闸阀，其他程序同B泵。
2、SM引入引料时，V103A/B必须具备引料条件（罐存最高液位80%）。
引苯乙烯前总控与乙烯公司调度联系，联系后现场人员开进料阀。
引完SM后，必须关闭进料闸阀，以防PS车间引SM时窜入我装置，导致V-103A/B冒罐。
3、PBL的引入当V104A/B液位低于30%时，主操通知IM-ABS现场操作人员引PBL，现场操作人员打通流程，即打开过滤器前后手阀和管线上的球阀，关闭P304A/B的出口阀，打开引料管线上的球阀即可通知PBL工段人员引PBL，当V104A/B液位达到75%时停止引料。
当引料无流量时，检查过滤器的堵塞情况，如过滤器正常通知PBL检查送料泵，如果仍无法引料，可以用P304A/B打回流后再引料。
4、LP-350的引入引料时，V105必须具备引料条件（罐存最高液位80%）。
LP350引料使用筒式气动泵。
关闭P413A/B泵出口循环管线上的出口阀，然后打开循环管线上的3/4英寸的手阀，表示流程已经打通。
打开LP350桶的进、出气口，放入气动泵，加氮气，即可完成引料。
二、聚合单元1、反应釜系统的检查①检查油量3.5---4.5GPM和机械密封N2压力2Kg/cm2。
②检查主电机和减速器油泵。
③检查反应釜内部是否具备投料条件(结垢、异物)④检查每个指示仪表，和总控联系检查每个阀的开关状况。
⑤检查化学品的准备情况。
⑥检查夹套水循环系统的运转情况：调节阀、膨胀罐、泵运转情况。
熔盐加热聚合反应釜安全操作及保养规程
熔盐加热聚合反应釜安全操作及保养规程1. 引言熔盐加热聚合反应釜是一种常用的化工设备，常用于高温、高压的化学反应实验。
为了保障人员安全以及设备的正常运行，必须严格遵守安全操作规程并进行定期的设备保养。
本文将介绍熔盐加热聚合反应釜的安全操作步骤以及保养方法。
2. 安全操作步骤2.1 准备工作在使用熔盐加热聚合反应釜之前，必须做好充分的准备工作。
1.检查安全装置：确保反应釜的安全装置完好，如压力表、温度控制仪、安全阀等。
2.清洁反应釜：清除釜内的杂质和残留物，确保反应釜干净。
3.检查电源和电器设备：确保电源正常，并检查电器设备的连接是否牢固。
4.准备实验物料：按照实验的要求准备好所需的反应物料。
2.2 操作步骤1.打开通风设备：在操作熔盐加热聚合反应釜时，需要确保良好的通风环境，以排出可能产生的有害气体。
2.打开冷却系统：在开始加热之前，确保冷却系统正常启动并工作，以防止反应釜过热。
3.开始加热：根据实验需求，设置反应釜的加热温度并开始加热，逐渐升温。
4.监控温度和压力：在加热过程中，要随时监控反应釜的温度和压力，并根据需要进行调节。
5.控制反应时间：根据实验的需求，设定好反应釜的加热时间，确保反应可以充分进行。
6.停止加热：当反应完成后，及时停止加热并断开电源，待温度降至安全范围后进行下一步操作。
7.安全排气：根据反应物料的性质，进行适当的安全排气操作，避免有害气体的聚集。
2.3 应急措施在操作熔盐加热聚合反应釜时，可能会遇到一些突发情况或意外事故。
因此，必须做好应急准备并采取相应措施。
1.紧急停止加热：当发生危险情况时，应立即停止反应釜的加热，并断开电源。
2.报警和求助：在紧急情况下，应立即按下报警按钮或寻求帮助，确保及时处理危险情况。
3.疏散人员：如果事故无法控制或威胁到人员安全，应按照应急预案迅速疏散人员。
3. 反应釜保养规程为了延长熔盐加热聚合反应釜的使用寿命并确保设备的正常运行，需要进行定期的保养工作。
聚合操作规程
聚合操作规程⽬录1岗位管辖范围和职责--------------------12产品说明 ---------------------------13原材料和辅助材料的性质与规格----------34⽣产基本原理-------------------------115流程叙述-----------------------------186聚合⽣产⼯艺控制指标-----------------277聚合⽣产操作过程---------------------288安全⽣产注意事项---------------------599技术经济指标及消耗定额核算-----------641.范围本标准规定了全⾃动70M3聚合釜悬浮聚合的⽣产⼯艺规程。
本标准适⽤于全⾃动70M3聚合釜悬浮聚合的⽣产。
此规程适⽤于聚合a/b，阀门、设备位号以聚合a编制，聚合b应在相应位号前增加2。
2.产品说明产品名称及学名产品名称：聚氯⼄烯树脂学名：聚氯⼄烯英⽂名：Polyvinyl chloride物理性质H H︱︱分⼦式：―(CH2―CHCL)n―结构式：―(C―C)n―︱︱H CL外观：⽩⾊粉末相对分⼦质量（分⼦量）：36870－93750相对密度（⽐重）：1.35－1.46颗粒直径：60－150µm折射率：η＝1.544⽐热容：0.837－1.465J/(g·℃)(0-100℃)导热系数：0.586KJ/(h·m·℃)软化点：75－85℃热分解点：＞100℃开始降解出氯化氢聚氯⼄烯的化学稳定性较⾼，除少数有机溶剂外，常温下可耐任何浓度的盐酸，90%以下的硫酸，50%－60%的硝酸及20%以下烧碱溶液，对于盐类相当稳定，使⽤中应注意温度及介质浓度。
腐蚀介质对聚氯⼄烯（PVC）的作⽤是通过渗透、膨润及溶解作⽤使制品膨胀、增重、机械强度下降、起泡、变脆等，PVC在有机溶剂除芳烃（如苯、⼆甲苯、苯胺、四氢呋喃）、氯烃（⼆氯⼄烷、四氯化碳）、酮类（丙酮、环已酮）及酯类外，对⽔、汽油、酒精等均为稳定，在单体中溶解度较⼩。
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编号：SM-ZD-90304 聚合装置安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改聚合装置安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1 范围为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。
本规程适用于VAE聚合生产装置所有人员。
2 内容和要求2.1生产岗位通用安全操作规程2.1.1 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
2.1.2 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
2.1.3 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
2.1.5不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。
2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。
及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。
2.2 安全操作规程2.2.1 离心泵的开停车安全操作规程⑴检查要启动的泵处于备用状态，如：送电，泵的各部件、地脚有无松动，接地是否良好，润滑油液位一般在1/2视镜处，有无漏油等。
⑵进行盘车，一般要盘一周以上，无异常。
⑶打开泵的入口阀、压力表阀、泵的排气阀，排完气后关闭排气阀。
⑷确认在出口阀关闭的情况下启动泵，观察压力表慢慢上升至额定扬程，慢慢打开泵的出口阀。
若泵启动后，压力表上升压力不多且振动激烈，泵可能有气，则关出口阀停泵，重新排气，再重新启动泵。
⑸泵启动后，检查送出管线，确认无问题后方可离开现场。
⑹停泵时应先关闭出口阀，然后停泵，关压力表阀、泵的入口阀。
若泵停下后要检修则需将泵内液体倒空，进行水冲洗。
⑺若两台离心泵要切换，则先打开备用泵入口阀，排气后启动备用泵，开出口阀，无问题时关运行台出口阀，停泵，关压力表阀，关入口阀，确认运行无误方可处理检修停下的泵。
2.2.2 往复泵的开停车安全操作规程⑴检查：润滑、接地、压力表是否齐全完好，有无泄漏，送电。
⑵盘车：往复泵的盘车必须盘车一个冲程量，无异常现象。
⑶打开泵的入口、出口（如出口有流量计则打开流量计的旁通阀门正常后关闭旁通阀）开泵的出口压力表阀及出口管线上的有关阀门，使出口管线畅通。
⑷启动泵，观察等到泵正常工作后方可离开现场。
⑸泵的切换。
先按1～3检查备用磁完好，先停下运行泵，然后启动备用泵，观察泵的运行情况，运转情况，运转正常方可离开。
⑹停车操作：切断电源，然后才能关闭入、出口阀。
2.2.3气动隔膜泵的开停车安全操作规程⑴启动前检查泵的气源压力是否合适，地脚及部件是否齐全、可靠，注油器加油。
⑵慢慢打开压缩空气阀门，用减压阀调节气体压力在0．45～0．56MPa，压力大小视送料量大小及物料的粘度决定，压力为0．49～0．56MPa，粘度在1800～3000mPa．S 的产品，压力0．45MPa，送1000～1800mPa．S或小于1000mPa．S的产品。
⑶泵正常工作是一个有规律性的脉冲状态。
⑷停泵时，只需将气源关闭，泵就停止工作。
2.2.4 滤布更换的安全操作规程在正常过滤运转中，当上部转筒滤布不断增厚，必须取下更换。
一般滤布卷直径达300mm～500mm则需取下，其操作如下：⑴停止乳液进入鼓式过滤器，停止送料泵。
⑵穿戴好手套等防护用品，切断滤布后取下。
⑶换上新的纸管，将原切断滤布接在新纸管上，启动变速机。
⑷打开乳液进料阀，启动隔膜泵进行过滤。
⑸换下的废滤布卷，用塑料布包好，送至指定地点码放整齐。
⑹若整卷滤布接近用完，则需要换新的滤布操作如下：⑺将接近用的滤布卷从支架上取下来，将新的滤布卷换到支架上，此时注意原滤布的运行。
⑻当原滤布马上要用完时，则将新旧滤布头连接起来，完成更新操作，滤布即可正常运转。
注：若鼓式过滤器需停车，应将其中物料倒空干净，加水冲洗干净后中满水浸泡。
2.2.5 篮式过滤器的安全操作规程篮式过滤器经过一段时间运转后，入出口压差大于0．14MPa，说明滤网堵塞，需要进行更新滤网，操作如下：⑴穿戴好劳动防护用品。
⑵停止篮式过滤器前后泵的运行，关闭篮式过滤器入出口阀。
⑶打开篮式过滤器上盖，取下滤网袋。
换上新的滤网袋扣上上盖。
在更换时应把滤网袋中的胶尽可能回收，做到节约，并把废滤网袋放在指定的容器内集中存放，统一处理。
⑷打开篮式过滤器入出口阀，启动进料和送出泵。
⑸若是两台篮式过滤器切换使用则不需要停车，只需要将备用台入出口阀打开关闭原运转台后更换滤网袋，上好盖，备用。
2.2.6 点燃火炬的安全操作规程⑴准备工作和安全检查：①生产中排放的可燃性气体送至火炬烧掉。
②勿将含有氧气的容器连通火炬，如有氧气和乙烯溢出到为火炬，火焰将会蔓延扩散到容器引起爆炸。
③如果脱泡槽失去氮封时，空气进入脱泡槽会形成潜在的爆炸气，如果确认脱泡槽失去氮封，应立即关闭通往火炬的液化石油气，以使火炬熄灭。
在火炬重新点燃前首先对脱泡槽进行氮气置换，打开XC-6051和捕集器入口阀，把脱泡槽氮气阀（HIC-6002）打开数分钟后，关闭XC-6051，打开通往火炬驱气阀。
④对火炬底部的氮气驱气必须始终进行，以防空气进入火炬系统。
⑤火炬系统所有液化石油气和空气管线上的阀门处于关闭状态。
⑵点燃火炬引式喷嘴的安全操作规程：①把火炬鼓风机（BL-1054）切到自动，并开慢速。
②打开液化石油气瓶上针型阀，打开液化石油气到火炬入口阀，打开过滤器后倒空阀，排水后关闭。
打开空气过滤器前空气入口阀，打开过滤器后倒空阀，排水后关闭。
③打开通往火炬引式喷嘴的两个液化石油气和空气混合气手阀。
④打开火花室前液化石油气入口阀，打开压力表阀，用液化石油气减压阀将压力调节在0．1MPa。
⑤打开火花室前空气入口阀，将空气压力调在0．1MPa。
⑥通知电工要电。
⑦按点火器按钮，不要按着不动，要快速按动和松开，两个引式喷嘴应逐个点燃。
⑧确认两个引式喷嘴被点燃后，确认打开火炬顶部的液化石油气阀，关闭火花室前空气阀、液化石油气阀。
⑨如果引式喷嘴未被点燃，可重复点燃。
2.2.7 循环泵（PU-1100）的开停车安全操作规程循环泵是生产装置中十分重要的设备，它能处于良好的运行是确保生产任务完成关键，操作如下：⑴反应器系统检查，确认设备安装良好，地脚螺栓齐全，系统试压漏合格。
⑵确认密封系统正常，压力在7．35～8．05MPa之间。
⑶打开各仪表检测点阀门。
⑷启动PU1006A，检查PDI-6016、PDI-6017指示正常，FIA-6016～FIA-6027不报警，流量，流量正常。
⑸检查油液位在1/2处（二处）。
⑹齿轮箱通冷却水，水量控制＞0．9m3/小时。
增速箱通冷却水，水量控制＞0．9m3/小时。
⑺手动盘车，直至轻松自如，罩上安全罩。
⑻确认XC-6063开，确认PU-1100已送电，解除PU-1100锁停按钮，将由计算机操作。
⑼运转循环泵时应注意：⑽启动前，确认XC-6063开，启动正常后，关闭XC-6063。
⑾启动后若PDI-6015＞0．98MPa，控制室应立即打开XC-6063，停泵查找原因。
⑿启动时若现场检查有异常，现场人员应立即停机。
2.2.8 反应器压料操作步骤⑴反应结束后计算机提示“调ADDSIVE确认，然后切自动”。
调ADDSIVE模块，将光标移至“0”（无添加剂），或“1”（有添加剂）处切自动。
计算机提示“等待反应器压力到最小”。
⑵调VL-1008画面，反应器放料由控制室人员手动开HIC-6001放料。
放料过程中应注意放料阀的开度、PI-6012压力、管道震动情况和火炬燃烧情况避免火炬冒黑烟。
⑶若有添加剂，开VL-1005底阀，启动PU-6015加入添加剂。
⑷调反应器画面，当PIC-6001A（PV）为“0”（PREC 设定值）后，关闭放料结束。
⑸调VL-1008画面，放料完毕15分钟后计算机提示“调XC-6052，确认，然后切自动。
⑹确认可能向包装送料后，调XC-6052模块，将其放在开的位置切自动。
2.2.9 反应器洗釜操作⑴VL-1002加入6000Kg工艺水。
⑵当反应器排空后，用PU-1002将VL-1002中的水加入至RX-1100中。
⑶调节TIC-6007，使夹套水系统全冷。
⑷开XC-6063，启动PU-1100、关XC-6063，运转1小时后停PU-1100。
⑸根据生产安排若继续生产，则排生产。
若停车半天以上，则排空后再重复洗釜一次后停PU-1100。
为减少水资源浪费洗釜完毕后关闭TIC-6007，但要注意夹套水温度，若超出65℃应及时降温至40℃。
⑹当脱泡槽中物料过空后，反应器第一次洗釜水经压料阀压入脱泡槽中，经鼓式过滤器排入至待检槽及排放槽以用于产品调制。
（一般洗釜水排至VL-1023中）2.2.10 反应器洗釜水回用的操作⑴在成品调制时计算加入水量后，优先使用待检槽及排放槽中的洗釜水。
加入的洗釜水量以成品槽的液位显示为准。
⑵若洗釜水存放3个月以上而未使用完时不再用于调制成品，则安排排入均衡池或做它用。
2.2.11 脱泡槽（VL-1008）清扫安全操作规程脱泡槽由于运行一段时间后内壁结皮比较严重，为保证产品质量和系统的正常运行，需要定期进行清扫。
清扫应做如下工作：⑴清扫前：①脱泡槽过完料倒空干净后，加入洗釜水冲洗VL-1008，并排水至待检槽以用于产品调制（同反应器洗釜操作）。
②熄灭火炬。
③关XC-6053。