绞车定期检查制度详细版
绞车定期检查制度模版
绞车定期检查制度模版一、目的和范围1.1 目的本绞车定期检查制度的目的是确保绞车设备的安全运行和有效维护，减少事故发生的风险，保护员工的人身安全和设备的正常运作。
1.2 范围本制度适用于公司内部所有绞车设备的定期检查工作。
二、工作要求2.1 检查频率绞车设备的定期检查应每月进行一次，确保设备在每次使用前都经过充分的检查和测试。
2.2 检查内容2.2.1 外观检查对绞车设备的外观进行全面检查，包括主体结构、各个连接部件、外壳、标识牌和警示标识等，确保不存在明显的损坏或破损，且标识清晰可见。
2.2.2 电气系统检查检查绞车设备的电气系统是否正常运作，包括电源线路、电机、开关和控制面板等，确保设备的电气部分没有任何故障或漏电现象。
2.2.3 负载系统检查检查绞车设备的负载系统是否正常运作，包括起重钩、吊具、钢丝绳等，确保没有断裂、磨损或其他损坏，负载系统能够正常提升和下降。
2.2.4 制动系统检查检查绞车设备的制动系统是否正常运作，包括制动器、制动片和制动手柄等，确保设备在停止时能够可靠地保持稳定状态。
2.2.5 安全装置检查检查绞车设备的安全装置是否完好，并进行必要的调整和测试，确保安全装置能够及时响应和发挥作用。
2.2.6 润滑系统检查检查绞车设备的润滑系统是否正常运作，包括油箱、润滑管路和润滑点等，确保润滑部分充足、润滑效果良好。
2.2.7 环境检查检查绞车设备周围环境的安全状况，包括通道是否畅通、是否存在杂物和障碍物等，确保周围环境对设备的运行没有任何不良影响。
2.3 故障处理如果在定期检查中发现设备存在故障或异常情况，应立即停用设备，并及时通知相关部门进行维修和处理。
直到设备经过维修并获得相关部门的确认，才能恢复正常使用。
2.4 检查记录每次定期检查应编制检查报告，并将报告存档备查。
检查报告应包括绞车设备的检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题以及处理情况等详细信息。
2.5 培训和培训记录公司应对绞车设备的操作人员进行安全培训，并记录培训内容和培训人员的签名。
绞车定期检查维修制度[1]
![绞车定期检查维修制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/1dd6484278563c1ec5da50e2524de518964bd3e7.png)
绞车定期检查维修制度1. 概述本制度旨在规范企业绞车的日常运行和维护工作，确保绞车的安全、稳定运行，减少设备故障和事故的发生。
全体绞车操作员、维护人员及其他相关人员必须遵守本制度。
2. 管理标准2.1 绞车定期检查2.1.1 每个绞车操作周期为月，按月份安排绞车的定期检查和维修工作。
2.1.2每个绞车都必须经过定期检查，包括但不限于机械零部件、电气系统、安全设备等方面的检查。
2.1.3 定期检查应由经过培训的维护人员进行，注意检查的全面、细致性，并及时记录和处理发现的问题。
2.2 维护记录与报告2.2.1 维护人员应编制绞车的维护记录，并及时记录每次维护的具体内容、时间和人员。
2.2.2 维护记录应保存在统一的档案管理系统中，并按照规定的时间进行查阅，以便于监督和审计。
2.2.3 维护人员应定期编制绞车维护报告，报告内容应包括定期检查情况、维护工作记录和存在的问题等内容，并及时上报给上级领导。
2.3 维护人员培训2.3.1 维护人员应具备相关岗位技能和专业知识，能够熟练操作绞车，并能够判断和处理维护过程中的常见问题。
2.3.2 维护人员应定期参加绞车维护培训，提升技能水平，跟进行业发展动态，了解最新的维护方法和技术。
2.4 维护设备与工具2.4.1 企业应配备专门的维护设备和工具，包括但不限于维修工具、测量仪器、保养材料等。
2.4.2 维护人员在使用维护设备和工具时应严格遵守操作规程，正确、安全地使用。
2.5 异常情况处理2.5.1 绞车操作员发现绞车运行过程中有异常情况时，应立即停止绞车运行，并向维护人员报告。
2.5.2 维护人员应及时响应，并前往现场处理维护问题，确保绞车安全运行。
3. 考核标准3.1 定期检查考核3.1.1 绞车定期检查考核应按月进行，由上级领导指定人员进行考核。
3.1.2 定期检查考核内容包括但不限于维护人员的操作规范、维护记录的完整性和准确性等。
3.2 维护人员培训考核3.2.1 维护人员培训考核应定期进行，由专业培训机构或上级领导组织开展。
绞车定期检查维修制度
绞车定期检查维修制度一、目的和范围为确保企业内绞车设备的正常运行，保证生产工程的安全和有效进行，制定绞车定期检查维修制度。
本制度适用于企业内所有绞车设备的定期检查和维修工作。
二、绞车设备的定期检查1. 定期检查的频率绞车设备的定期检查将按照以下频率进行：•每月进行一次绞车设备的简要检查；•每季度进行一次绞车设备的全面检查；•每年进行一次绞车设备的大修。
2. 检查项目和标准2.1 简要检查•检查绞车设备的运行状况，包括是否有异常声音、异味或振动等；•检查润滑油和润滑系统的工作情况，确保正常润滑；•检查绞车设备的电气系统，确保电气设备运行正常；•检查绞车设备的安全保护装置，确保其完好有效；•根据设备的使用情况，进行其他适当的检查。
2.2 全面检查•对绞车设备的各个部件进行彻底检查，包括主体结构、传动装置、制动系统和电气系统等；•清理和维护绞车设备的各个部件，确保其在良好状态下运行；•对绞车设备的各个部分进行必要的调整和校正；•根据设备的使用情况，进行其他适当的检查。
2.3 大修•对绞车设备的所有部件进行全面检查和维护；•进行设备的磨损、老化和损坏部件的更换；•对绞车设备的各个部分进行必要的调整和校正；•根据设备的使用情况，进行其他适当的检查。
3. 检查记录和报告每次定期检查结束后，检查员需填写详细的检查记录和报告，并将其交由职能部门主管审核。
记录和报告中应包含以下内容：•检查时间和地点；•绞车设备的基本信息，包括型号、编号和使用年限等；•检查内容、方法和结果；•需要修理和更换的部件；•检查员的签名和日期；•审核人的签名和日期。
三、绞车设备的维修1. 维修责任人企业将指定专门的绞车设备维修责任人，负责设备的日常维护和紧急维修工作。
2. 维修标准2.1 日常维护•每日确保绞车设备的正常运行；•定期清理设备的工作区域和周围环境；•定期对设备进行润滑和检查，确保各个部件的正常运行；•定期对设备的电气系统进行检查，确保电气设备运行正常；•定期对设备的安全保护装置进行检查，确保其完好有效。
主提升绞车定期检修保养、试验制度
主提升绞车定期检修保养、试验制度1. 背景及目的为确保企业主提升绞车的安全运行和延长使用寿命，减少设备故障和生产事故的发生，订立本规章制度，规范主提升绞车的定期检修保养和试验工作，提高生产效率和工作安全性。
2. 适用范围本制度适用于企业内全部使用主提升绞车的部门和人员。
3. 定期检修保养3.1 定期检修计划1.每年订立主提升绞车的定期检修计划，并按计划执行。
2.全部主提升绞车必需至少每年进行一次大修和两次小修。
3.2 检修人员1.检修工作由经过培训合格的维护和修理人员或具备相关资质的外部服务商进行。
2.检修过程中必需严格依照相关的操作规程和安全操作规范执行。
3.3 检修内容1.检查主提升绞车结构和零部件的完整性，发现损坏或磨损严重的部件及时更换。
2.检查电气系统及掌控系统的连接状态和工作正常性，发现问题及时修复。
3.检查制动系统和安全保护装置的可靠性和灵敏度，进行必需的调整和维护和修理。
4.检查润滑系统的工作状态和润滑油的质量，及时更换和增补润滑油。
5.对绞车进行涂漆保护，保持良好的外观和防腐性能。
3.4 检修报告1.检修工作完成后，维护和修理人员需填写检修报告，认真记录检修过程、问题及解决方案。
2.检修报告需报送至企业主管部门，并保管至维护和修理档案。
4. 试验4.1 试验计划1.每年订立主提升绞车的试验计划，并按计划执行。
2.试验计划包含定期试验和特殊试验两部分。
4.2 定期试验1.定期试验由经过培训合格的操作人员进行，确保主提升绞车的工作性能正常。
2.定期试验频率为每月一次，试验内容包含负载起升、起升高度、行走速度、制动等方面。
4.3 特殊试验1.特殊试验由维护和修理人员或相关技术人员负责，重要用于验证主提升绞车在特殊条件下的工作性能。
2.特殊试验包含高温、低温、恶劣天气等环境试验，以及超负荷工况试验等。
4.4 试验报告1.试验完成后，试验人员需填写试验报告，记录试验过程、试验结果和存在的问题。
2023年绞车定期检查维修制度
2023年绞车定期检查维修制度引言：绞车是一种用于提升和移动重物的机械设备，广泛应用于建筑、矿山、港口等领域。
为确保绞车的安全运行和延长其使用寿命，制定一套绞车定期检查维修制度是非常必要的。
本文将就2023年绞车定期检查维修制度进行详细探讨。
一、制定背景绞车是一个关键的设备，在工作过程中需要承载重物，因此正确地维护和保养绞车非常重要。
不仅能够保证绞车的安全性和可靠性，还能延长使用寿命，并降低维修成本。
因此，制定一套绞车定期检查维修制度是有必要的。
二、制度内容1.定期检查：每个绞车应该按照规定的周期进行定期检查。
检查内容主要包括但不限于以下几个方面：（1）电气系统的检查：包括电机、电缆、接线等检查，确保电气系统正常运行；（2）机械系统的检查：包括传动装置、制动系统、起升装置等检查，确保机械系统正常运行；（3）润滑系统的检查：包括润滑油的添加和更换，润滑点的检查等，确保润滑系统正常运行；（4）安全装置的检查：包括限位器、过载保护装置等检查，确保安全装置正常运行。
2.日常保养：在绞车的日常使用过程中，需要进行一些简单的保养工作，包括但不限于以下几个方面：（1）清洁工作：定期清洗绞车的外部和内部部件，确保其干净整洁；（2）润滑工作：定期为绞车的润滑点添加合适的润滑油，确保润滑系统良好运行；（3）紧固工作：定期检查绞车的各个螺丝和接线端子，确保紧固可靠；（4）灰尘清理工作：定期清理绞车上的灰尘和杂物，确保通风良好。
3.故障维修：如果在绞车的使用过程中发生故障，需要及时维修和处理。
故障维修工作应当由专业的技术人员进行，确保绞车的安全运行和功能恢复。
4.记录和报告：绞车的定期检查和维修工作应当进行详细记录，并及时整理成报告，以备将来参考。
三、实施和管理1.责任分工：所有绞车的定期检查和维修工作应当由专门的工作人员负责，确保工作的连贯性和高效性。
2.管理标准：绞车的定期检查和维修工作应当按照国家标准和规范进行，确保其符合相关法规和安全要求。
调度绞车检查检验制度
调度绞车检查检验制度调度绞车检查检验制度为确保绞车的作安全，结合我矿实际情况，特制定调度绞车检查制度，具体规定如下：一、绞车轨道、地滚、绞车使用由运输队全面负责进行检查，绞车电气、机械部分由机电科负责检查，绞车钢丝绳由机电科、运输队负责组织具体检查，具体由运输队每班检查，机电科定期抽查检查，且每旬逢5日安全科负责组织运输队、机电科定期检查钢丝绳。
二、绞车检查内容1、检查内容包括钢丝绳是否有断丝，断丝与钢丝绳总断面积之比、涂油情况，是否有弯曲，扭曲变形、变黑、锈皮、点蚀麻坑是否形成沟纹，直径是否缩小。
地滚、挡车器是否完好可靠，道轨间距是否标准，绞车电机是否有异常，各制动装置，传动部件、控制设备、信号系统是否灵敏等。
运输队绞车司机必须对照检查内容每天每班进行检查。
2、定期检查内容定期检查是在停机情况下进行全面检查，除包括日检全部情况外，还应检查齿轮的齿合情况和润滑油的使用情况，检查和调整制动系统和各种安全保护装置，检查绞车、地滚的牢靠性和各防跑车设施的有效性等，检查后如实填写检查记录。
如果发现问题，必须立即汇报调度室处理，检查和处理结果都应留有记录。
三、各绞车钢丝绳的使用要求，应遵守下列规定：1、升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂之日起每隔6个月试验一次。
2、使用中钢丝绳，其中升降人员时安全系数大于7，升降物料时安全系数大于6，否则必须更换。
3、钢丝绳的断面积与总断面积之比达到6%，不得用作升降人员，达到10%，不得用作升降物料。
4、在用钢丝绳的断面积与钢丝绳总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换。
5、每天必须由专职人员检查1次小绞车的钢丝绳。
6、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积，同钢丝绳总面积之比达到5%，必须更换。
7、以钢丝绳标称直径为准，计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换。
提升钢丝绳不得小于10%。
8、在钢丝绳使用后期，断丝突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。
9、钢丝绳直径系数为22.5mm，检查必须取5个点。
绞车定期检查制度范文
绞车定期检查制度范文第一章绞车定期检查制度的目的与依据1.1 目的绞车定期检查制度的目的是为了确保绞车的正常使用和安全运转，及时发现隐患并采取相应的措施进行处理，保障工作人员的人身安全和设备的完好，减少事故的发生率，提高工作效率。
1.2 依据本制度依据国家有关安全生产法律法规、行业标准以及企业相关规章制度制定。
第二章绞车定期检查的内容与频率2.1 检查内容2.1.1 外观检查：包括绞车外表的完整性、涂层是否破损、腐蚀等情况的检查。
2.1.2 结构检查：包括绞车的主要零部件的连接是否牢固、传动装置是否正常等情况的检查。
2.1.3 功能检查：包括绞车的起升、行走、转向、制动等功能的检查。
2.1.4 安全装置检查：包括绞车的限位器、过载保护装置、安全开关等安全装置的检查。
2.1.5 电气检查：包括绞车的电气系统是否正常、电缆是否磨损、接地是否良好等情况的检查。
2.2 检查频率2.2.1 日常检查：由绞车操作人员进行日常巡视和检查，发现问题及时报告并进行处理。
2.2.2 定期检查：由专业的技术人员进行定期检查，一般为每季度一次。
第三章绞车定期检查的程序与责任3.1 检查程序3.1.1 接受检查通知：定期检查人员接到通知后，按照安排的时间进行检查准备。
3.1.2 检查前准备：检查人员查看绞车使用记录，了解绞车的使用情况和存在的问题。
3.1.3 检查过程：检查人员按照检查内容逐项进行检查，并记录检查过程中发现的问题。
3.1.4 检查总结：检查人员将检查结果进行总结，制定相应的处理措施并提出建议。
3.1.5 检查报告：检查人员将检查结果及处理意见写成检查报告，上报给企业管理部门。
3.2 检查责任3.2.1 绞车操作人员的责任：绞车操作人员应按照规定进行日常巡视和检查，并及时报告和处理问题；如发现紧急情况应立即停机，并向上级报告。
3.2.2 企业管理部门的责任：负责组织绞车的定期检查工作，并指派专业人员参与检查，及时处理检查报告中的问题。
无极绳绞车检修维护制度
无极绳绞车检修维护制度
一、维护原则
1、定期检修：定期、规范的维护，可以始终保持有无极绳绞车的安全、良好的运行状态，同时防止设备因不定期维护而造成的故障和损失。
2、安全检查：在每次检修前进行必要的安全检查，确保机器在检修期间的安全性。
3、正确的使用方法：在运行有无极绳绞车时，应遵守有关规则，并注意机器的安全性。
4、保养责任：有无极绳绞车的保养人员应按照既定的责任范围，定时检查机器的状态，并对发现故障立即进行处理，以避免发生突发故障。
二、检修要求
1、电气部分：检查有无极绳绞车控制系统（电控箱）的电器元件，对可能造成故障的电器元件进行更换。
检查主电路及控制电路，检查和更换主控制箱内部的熔断器、继电器及其他元件。
2、机械部分：检查有无极绳绞车的传动部件，包括轴承、齿轮、齿条等，如发现变形、磨损等情况，应及时更换。
检查机械配件，检查螺丝螺母及连接件，确保连接件的紧固牢度。
3、润滑：检查润滑油的润滑效果，若需要更换润滑油的，必须使用相应的油品，检查润滑油的粘度、清洁度及泄漏等情况。
绞车定期检查维修制度范文（二篇）
绞车定期检查维修制度范文一、制度目的本制度旨在确保绞车设备的正常运行和安全使用，保障工作人员的生命财产安全，提高工作效率和设备的使用寿命。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有绞车设备的定期检查和维修工作。
三、制度内容1. 绞车设备定期检查1.1 定期检查的周期：每月一次。
1.2 定期检查的内容：1.2.1 外观检查：检查绞车设备的外观是否完好、无破损。
1.2.2 功能检查：检查绞车设备的启动、停止、升降、左右移动等功能是否正常运行。
1.2.3 电气系统检查：检查绞车设备的电气系统是否正常，包括开关、电缆、插头等部分的检查。
1.2.4 传动系统检查：检查绞车设备的传动系统是否正常运行，包括齿轮、皮带等部分的检查。
1.2.5 制动系统检查：检查绞车设备的制动系统是否灵敏，正常工作。
1.2.6 安全装置检查：检查绞车设备的安全装置是否完好、正常，在使用过程中是否起到了预期的安全保护作用。
1.2.7 润滑系统检查：检查绞车设备的润滑系统是否正常工作，是否需要添加润滑油。
1.2.8 其他应检项目：根据实际情况，添加其他需要检查的项目。
2. 绞车设备维修2.1 绞车设备发生故障时，工作人员应立即停止使用，并报告上级主管。
2.2 上级主管收到报告后，应立即安排专业技术人员进行维修。
2.3 维修人员应按照公司的维修流程进行维修工作，并保证维修过程中的安全。
四、制度执行1. 绞车设备的定期检查和维修工作由专门的维修人员负责，并在每次检查和维修后填写相应的记录。
2. 相关部门应保证维修人员的技术能力和维修设备的完好，确保维修工作的质量。
3. 上级主管应对绞车设备的定期检查和维修工作进行监督，并对维修过程和结果进行评估。
五、制度改进本制度的完善和改进需要根据实际运行过程中的情况进行，包括但不限于：维修人员的培训和技术提升，维修设备的更新，定期检查的频率和内容的调整等。
六、制度遵守与违规处理1. 所有工作人员应按照本制度的要求执行绞车设备的定期检查和维修工作，确保工作安全和设备正常运行。
绞车定期检查制度
绞车定期检查制度绞车定期检查制度绞车作为矿井上下料、采掘作业的紧要设备之一，其安全性能的紧要性不言而喻。
随着现代矿山的快速进展，绞车已经成为大型化、自动化生产的必需品。
因此订立绞车定期检查制度特别必要，可以确保绞车的安全牢靠性，削减人员伤亡和设备故障，同时促进矿山安全生产的提升。
一、绞车定期检查内容1. 绞车齿轮箱的检查齿轮箱是绞车的最核心部分，其是否正常运转是绞车设备整体运转情形的紧要保障，因此齿轮箱的检查是绞车定期检查的紧要功课。
检查项目包括：齿轮箱的油封和轴承是否正常；齿轮箱内部的齿轮传动装置是否磨损或裂缝；齿轮箱润滑情况是否良好等。
2. 绞车提升机构的检查绞车提升机构是绞车设备的重要提升装置部件，其是否状态稳定、运行平稳是保障绞车设备安全加工的紧要条件。
检查项目包括：滑轮轴承的润滑情况；提升吊机构件运作平稳性；提升机构件的钢丝绳是否磨损；提升限位开关的正常性等。
3. 绞车电气掌控箱的检查绞车的电气掌控系统是绞车设备的紧要构成部分，其所处的位置和检查精度直接关系到绞车的运行安全稳定性。
检查项包括：掌控箱内配线是否固定；电器部件热极指示灯是否正常工作；继电器的状态是否稳定等。
4. 绞车的安全装置检查绞车的安全装置是保障设备安全运行的紧要部分，其是否运作正常直接影响到设备的安全性。
检查内容包括：绞车操作箱的安全装置是否正常；绞车钢丝绳紧急迫断装置是否完好；绞车启动或停止的掌控装置是否正常。
5. 绞车加工零件的检查绞车的加工零件是绞车设备运作的核心回路，一旦工件显现损坏或损坏，会直接影响到绞车的安全稳定性。
检查项目包括，齿轮箱齿轮传动系统中齿轮裂纹是否存在；滑轮带钢丝绳的损伤程度；绞车主体结构的鱼鳞裂与焊接情形等。
二、绞车定期检查方法1. 绞车设备的检查开始前，应进行必要的安全防护措施，包括检查断电、锁紧、张紧设备以及通知相关业者维护人员参加。
2. 绞车设备的检查需要依照执行人员预先定好的检查清单逐项进行，依次适当加注润滑油、清理设备杂质垃圾等。
绞车定期检查维修制度
绞车定期检查维护和修理制度一、前言绞车是工矿企业中一种特别紧要的机械设备，广泛应用于矿山、建筑工地等场所。
绞车设备的运行稳定性，直接影响到生产和工作的安全和效率。
因此，订立一套完善的、科学的绞车定期检查维护和修理制度至关紧要。
二、订立背景绞车作为一种，在生产环节中扮演着至关紧要的角色，因此，它的正常运行和维护是至关紧要的。
在实际的应用中，绞车往往用的较为频繁，假如没有定期维护和修理和适时检查就会显现故障，甚至会引发安全事故。
正确地订立绞车定期检查维护和修理制度可以有效保障绞车的正常运行，降低其故障率，从而提高生产效率，保障生产安全。
三、制度内容1. 绞车检查内容（1）绞车钩的体检：检查绞车钩的损坏和磨损情况，如有损伤和磨损必需适时更换。
（2）减速器的体检：检查减速器的轴和齿轮，是否显现了断裂、腐蚀、磨损等情况。
（3）电动机的检查：检查绞车的电动机，如变压器、保险丝是否正常；检查绞车的起动器、变频器等电动部分是否正常。
（4）制动及升降装置的检查：检查绞车的升降装置，如刹车制动、轮轮胎有无损伤、缺陷等情况。
（5）检测电缆及机柜：检查电缆的连接情况，检查机柜内部设备的运行情况。
2. 绞车维护内容（1）不定期对绞车进行彻底的清洗，除去表面上的污物和灰尘；（2）定期更换润滑油，保持良好的润滑和削减摩擦；（3）检查绞车的电路，确保电路的稳定性和安全性；（4）清洁和检修减速器，在必要时替换损坏或部分损坏的设备；（5）检查绞车的电缆、机柜、掌控面板及其他部件的运行情况；（6）定期检查各部件间的间隙，保持互补间隙合适以及确保定位销、吊钩等部件的坚固。
四、制度执行订立绞车定期检查维护和修理制度是为了保证生产安全和设备的正常运行。
制度应渐渐在企业内部渐渐推行并不断完善。
执行制度时，需要依靠专门的技术人员和操作人员共同搭配，确保制度的顺当执行和充足全面的检查和维护。
同时，还需要建立健全的制度执行监督和检查制度，确保制度的严格执行。
无级绳绞车定期检查检修制度
无级绳绞车定期检查检修制度
一、定期检查
（一）日检查内容
1、检查零部件、螺丝、垫圈及背帽完整、齐全，有无松动。
2、检查信号装置清晰、光亮、可靠。
3、检查电动机完好状况。
4、检查电缆悬挂是否整齐，有损伤。
5、检查、记录钢丝绳磨损情况，有无断丝，绳头是否牢固可靠。
6、检查设备是否整洁，做到设备无油污，周围无积水和杂物。
（二）旬检查
1、检查滚筒有无损坏、破裂，检查钢丝绳断丝和磨损情况。
2、检查设备有无振动，是否平稳可靠。
3、检查综合保护是否正常。
4、包括全部日检查内容。
（三）月检查
1、检查制动闸和离合器闸间隙及闸皮与闸轮磨损情况。
2、检查电气控制设备防爆间隙、防爆面光洁情况。
3、包括全部旬检查内容。
二、定期检修
（一）小修
1、检修失灵的信号装置，达到清晰、光亮、可靠。
2、检修全部松动的螺丝、键、销、垫圈、背帽并进行加固。
3、检修轴承或更换新轴承并换新油。
4、检修电气设备，消灭鸡爪子、羊尾巴和明接头，并悬挂好电缆。
5、检修或更换损坏的钩头及钢丝绳。
（二）中修
1、检修损坏的滚筒及固定在滚筒上的钢丝绳绳头。
2、检修设备振动及处理机座不牢
3、检修磨损的闸皮及控制机构。
4、包括全部小修内容。
（三）大修
1、检修磨损的齿轮并清除减速箱污垢，重换新油。
2、检修制动系统的制动机构。
3、检修电气控制设备的保护装置、防爆性能及接地线。
4、检修磨损的轴承并重换新油。
5、包括全部中修的内容。
绞车设备、设施定期检测、检验制度
绞车设备、设施定期检测、检验制度
一、绞车设备、设施的检修分为每日检修制、日常保养制和定期保养制，确保设备整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。
二、绞车设备、设施实行强制检修和维护保养制度，主要生产设备要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。
若发现设备故障在2小时内无法排除的，可及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。
（主要检修零部件：工作闸、制动闸、电动机、钢丝绳、基座罗丝、安全保护装置、滚筒、齿轮联轴器等）
三、每日早班8：00到10：00为每日检修时间，包机人员在检修时间内必须对设备进行检修和维护保养工作。
每次检修完毕后，当班维护人员负责验收。
四、提升队、班、组、实行维修负责制，对负责管辖范围内的提升绞车做好巡回检查，计划维修和故障检修，对重提升绞车关键部位进行日常检查和定期检查，并作好记录。
五、节假日（五一、十一、）应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的实验和整定。
停产检修确定后应编制工作计划、检修质量标准、安全措施、劳动组织。
绞车定期检查制度
绞车定期检查制度1. 目的本制度旨在规范企业绞车的定期检查流程，确保绞车的正常运行和安全使用，减少事故发生的风险。
2. 适用范围本制度适用于企业内全部绞车的定期检查和维护工作，包含现场作业绞车和仓库绞车等。
3. 管理标准3.1 绞车定期检查频率—现场作业绞车：每月进行一次定期检查。
—仓库绞车：每季度进行一次定期检查。
3.2 绞车定期检查内容—绞车外观检查：检查绞车是否有变形、损坏、锈蚀等情况。
—绞车电气系统检查：检查绞车的电气线路、开关、保险等是否正常运行。
—绞车机械部件检查：检查绞车的机械部件是否完好，包含卷筒、齿轮、制动器等。
—绞车安全装置检查：检查绞车的安全装置是否完好，包含限位器、断线器、防溜器等。
—绞车传动系统检查：检查绞车的传动系统是否正常，包含传动带、链条等。
3.3 绞车定期检查流程—依据绞车类型和定期检查频率订立定期检查计划。
—依照计划进行定期检查，记录检查结果。
—依据检查结果，订立绞车维护措施和修复计划。
—定期检查记录的保存期限为至少一年，供后续查阅和分析。
4. 考核标准4.1 定期检查报告的撰写质量—检查报告完整准确，包含绞车的基本信息、检查内容、检查结果、维护措施和修复计划等。
—检查报告语言简练明白，条理清楚，表达准确。
—检查报告符合企业规定的报告格式和要求。
4.2 定期检查计划的编制质量—定期检查计划包含全部绞车的定期检查频率和实在检查内容。
—定期检查计划依据实际情况进行合理调整，确保绞车的定期检查掩盖全面。
—定期检查计划及时完成，并依据需要提前进行布置。
4.3 定期检查记录的保存和整理质量—检查记录保存完整，存档清楚，便于后续查阅和分析。
—检查记录依照规定的保存期限妥当保管，防止丢失或损坏。
4.4 定期检查操作规范的执行情况—定期检查操作符合企业规定的绞车定期检查流程。
—检查人员严格依照操作规范进行检查，确保每个环节的落实和执行。
—检查人员发现问题及时报告并采取相应措施，保证安全使用。
绞车定期检查维修制度范文（4篇）
绞车定期检查维修制度范文第一章总则第一条为保障绞车在工作中的安全稳定运行，提高设备可靠性和寿命，制定本绞车定期检查维修制度。
第二条本制度适用于公司所有绞车设备的定期检查和维修工作。
第三条绞车定期检查维修分为日常巡检、定期检查和计划维修。
第四条绞车定期检查维修的目的是确保绞车设备的正常运行以及及时发现并排除潜在故障。
第五条绞车定期检查维修应按照国家相关法律法规、行业标准和公司规章制度进行。
第六条绞车定期检查维修工作由设备管理部门负责组织实施，具体工作由维修人员执行。
第二章日常巡检第七条绞车设备每天必须进行日常巡检。
第八条日常巡检主要包括对绞车各部件的外观、温度、润滑情况等进行检查，是否存在异常现象。
第九条巡检人员应熟悉绞车设备的工作原理和操作规程，具备相关的专业知识和技能。
第十条巡检人员在巡检过程中，应仔细观察设备运行状况，如发现异常情况应及时记录并报告设备管理部门。
第十一条设备管理部门应及时对巡检报告进行分析，并对发现的异常情况进行处理，确保设备正常运行。
第三章定期检查第十二条绞车设备每月进行一次定期检查。
第十三条定期检查主要包括对绞车设备的各部件进行详细检查，如电气设备、传动装置、润滑系统、制动系统等。
第十四条定期检查应由经过培训和合格的维修人员进行，检查过程中应按照相关文件和操作规程执行。
第十五条定期检查应对绞车设备的主要部件进行拆卸、清洗、检修和更换等工作，确保设备的正常运行。
第十六条定期检查后，维修人员应填写检查记录，并交由设备管理部门进行归档保存。
第四章计划维修第十七条对于绞车设备的计划维修，应根据设备的使用情况、维修历史记录和生产计划进行安排。
第十八条计划维修主要包括设备的大修和更新改造工作，需要由设备管理部门组织实施。
第十九条计划维修工作应由具备相关资质和技能的专业维修团队进行，维修过程中应按照相关的规程和标准进行操作。
第二十条在计划维修工作开始前，设备管理部门应编制维修方案，并报经相关部门审批。
绞车定期检查维修制度模版
绞车定期检查维修制度模版一、制度目的本制度旨在规范绞车定期检查维修工作，确保绞车的正常运行和安全使用，提高工作效率，延长设备使用寿命。
二、适用范围本制度适用于公司内所有使用绞车的部门和人员。
三、绞车定期检查维修内容及要求1. 定期检查1.1 每季度对绞车进行一次全面的定期检查，包括但不限于以下内容：- 检查绞车机身和机件是否存在破损、松动、锈蚀等情况；- 检查绞车的电气系统是否正常工作，包括控制柜、电缆、接线等；- 检查绞车的润滑系统是否正常工作，包括润滑油是否充足、润滑点是否清洁等；- 检查绞车的制动器是否正常工作，包括制动片是否磨损、制动力是否足够等。
1.2 每半年对绞车进行一次轮换检查，确保绞车的各个部位都能得到充分使用和磨损，避免某一部位的过度磨损。
2. 维修要求2.1 检查过程中发现的问题应及时记录并上报维修部门，确保问题能够得到及时解决；2.2 检查过程中发现的小故障应及时修复，防止小问题演变为大问题；2.3 对于检查中发现的大故障或需要更换的零部件，应及时进行维修和更换，确保绞车能够正常使用。
四、维修记录与报告1. 维修记录1.1 维修部门应对绞车的每一次维修进行详细的记录，包括维修日期、维修人员、维修内容等；1.2 维修记录应存档并保留至少三年，以备日后查阅和追溯。
2. 维修报告2.1 维修部门应对每一次维修情况进行报告，包括维修总结、维修费用、维修周期等；2.2 维修报告应及时汇报给相关部门和负责人，并根据需要进行改进和调整。
五、管理措施1. 监督检查1.1 公司应设立专门的监督检查部门，负责对绞车的定期检查维修工作进行监督和检查；1.2 监督检查部门应定期抽查绞车的定期检查维修情况，并对检查结果进行记录和汇报。
2. 奖惩制度2.1 对于定期检查维修工作做得好的人员，公司将给予相应的奖励和表彰；2.2 对于定期检查维修工作存在问题的人员，公司将根据情节轻重采取相应的惩罚措施，包括警告、罚款等。
检修绞车管理规定（5篇）
检修绞车管理规定为保障小绞车安全运行，消除安全隐患，防范运输事故的发生和进一步提高运输设备管理水平，在严格执行小绞车安装使用七项管理制度的基础上，特制定以下石窟煤业非常用小绞车补充管理规定。
一、管理规定1、用于轨道运输的非常用(每周及以上使用一次)小绞车(回柱机)责任单位必须做好绞车、钢丝绳、轨道线路和安全设施的日常维护检查。
2、使用前必须提前两天到机电科运输组提出使用申请，经运输组人员现场检查合格、审核及签字后方可拿钥匙予以使用，未签字严禁使用。
3、绞车使用完毕后必须将滑头收起，同时将滑头锁住，每次使用必须填写使用记录。
4、绞车使用申请单一式两份，一份区队存档备查、一份运输组留档。
二、考核规定1、绞车责任单位未认真执行日常维护检查以及未提前提出使用申请的，对责任单位罚款____元，同时联责分管运输负责人____元。
2、一份使用申请未存档或申请单与使用记录不符的，对责任单位罚款____元，同时联责分管运输负责人____元。
3、未经运输组人员现场检查、审核及签字私自使用绞车的，对单位罚款____元，联责分管运输负责人____元。
4、使用完毕后未将滑头收起或未锁住以及未填写使用记录的，对单位罚款____元，联责分管运输负责人____元。
检修绞车管理规定（2）是为了确保绞车安全、提高设备可靠性和延长使用寿命而制定的一套管理规范。
以下是常见的几条规定：1. 绞车检修计划：制定每年的绞车检修计划，明确检修时间和内容。
2. 检修人员要求：绞车的检修必须由专业人员进行，并持有相关的操作证件。
3. 绞车检修台账：每次检修都要记录在绞车检修台账中，包括维修的日期、维修内容、材料使用情况、维修人员等信息。
4. 检修安全措施：检修过程中必须严格执行各项安全规定和程序，如断电、断气、锁定开关等。
5. 维护保养计划：制定定期的绞车维护保养计划，包括清洁、润滑、紧固螺栓等工作。
6. 绞车检查记录：绞车每天使用前都要进行检查，并记录在绞车检查记录中，如检查电缆、钢丝绳、制动器等。
绞车定期检查维修制度
绞车定期检查维修制度一、绞车定期检查的目的和意义绞车是指用来提升或拉动重物的一种机械设备，在工厂、矿山、码头等场所广泛应用。
为了确保绞车的安全运行和延长使用寿命，绞车定期检查非常重要。
绞车定期检查的目的和意义主要有以下几个方面：1.保证安全：绞车在高空悬吊或重物拉动时，如果存在故障或损坏，可能会导致事故发生，造成人员伤亡和财产损失。
定期检查可以及时发现绞车的隐患，保证工作环境的安全。
2.防止故障：绞车长时间使用后，由于零部件的磨损或老化，可能会出现故障。
定期检查可以及时发现并解决这些问题，减少生产中的故障率，提高生产效率。
3.延长使用寿命：通过定期检查，可以及时更换老化的零部件，做到“修随检，检随修”，延长绞车的使用寿命，减少更换设备的成本。
4.提高效率：定期检查可以找出绞车运行中存在的问题，并及时解决，保证绞车的正常运行。
这样可以避免工作中断，提高工作效率，提高生产效益。
二、绞车定期检查的主要内容和方法1.机械系统：主要包括制动装置、传动装置、轴承和润滑系统等方面。
制动装置的检查应包括制动鼓、制动片、制动器的工作状态和调整情况。
传动装置的检查应包括齿轮和链条的磨损情况、轴承的润滑情况。
润滑系统的检查应包括油液的质量和油位情况等。
2.电气系统：主要包括电机和控制系统两个方面。
电机的检查应包括绝缘电阻、绕组温度和电流的监测。
控制系统的检查应包括按钮开关的操作情况、接触器的工作状态和保险丝的正常连接等。
3.安全系统：主要包括溢流阀、上升限位和下降限位等。
溢流阀的检查应包括压力调整和泄漏情况。
上升限位和下降限位的检查应包括限位开关的灵敏度和触发情况等。
绞车定期检查的方法主要包括目视检查、听觉检查和操作检查。
目视检查是通过观察绞车的各个部位，检查有无明显的损坏、松动和漏油等。
听觉检查是通过听绞车的工作声音，判断有无异常噪音和振动。
操作检查是通过按下按钮、拉动绳索等操作，检查控制系统的完好性和响应情况。
三、绞车定期维修的要求和安排绞车的定期维修应遵循以下几个要求和安排：1.技术力量：绞车定期维修工作应由有丰富维修经验和专业知识的维修人员负责。
绞车定期检查制度
绞车定期检查制度1. 目的和适用范围本制度旨在确保企业绞车设备的正常运行、保障生产安全，适用于企业内全部绞车设备的定期检查工作。
2. 管理原则2.1 安全第一：立足于安全生产，确保设备运行安全稳定； 2.2防备为主：加强定期检查，提前发现潜在问题并进行处理； 2.3 系统管理：建立绞车设备档案管理系统，记录绞车设备的运行情况和维护记录； 2.4 专人负责：设立专职维护人员，定期进行检查和维护工作；2.5 不间断运行：合理布置检查时间，保障生产任务的顺利进行。
3. 检查内容和周期3.1 定期检查内容： 3.1.1 电气系统：检查电气掌控系统、电缆线路、开关按钮等是否完好，并确保接地可靠； 3.1.2 机械系统：检查传动齿轮、联轴器、制动装置等机械部件的磨损情况，确保正常运转； 3.1.3 润滑系统：检查润滑油的油位、油质，清理润滑部件，确保润滑系统正常工作； 3.1.4 安全保护装置：检查限位开关、过载保护装置等安全保护设备的正常运行； 3.1.5 钢丝绳：检查钢丝绳的磨损、断丝情况，确保钢丝绳的安全可靠； 3.1.6 其他：依据实际情况确定其他需要检查的项目。
3.2 检查周期： 3.2.1 日常巡检：由设备维护人员每班进行巡检，发现问题立刻进行处理； 3.2.2 定期检查：每月进行一次综合检查，对绞车设备进行全面检查，确保设备正常运行； 3.2.3 年度大检修：每年进行一次大规模检修，对设备进行全面拆解、清洗、维护和修理和更换磨损部件。
4. 检查程序4.1 巡检程序： 4.1.1 维护人员依照指定的巡检路线进行巡检，逐一检查设备的各个部位； 4.1.2 巡检时应认真察看设备运行状态，如发现异常情况应立刻停机并报告相关责任人； 4.1.3 巡检结束后，维护人员应填写巡检记录，记录设备运行情况和发现的问题。
4.2 定期检查程序： 4.2.1 维护人员依照订立的检查计划进行检查，对设备的各个部位逐一检查； 4.2.2 检查时应依照检查内容逐项进行，如发现问题应及时处理或报告相关责任人； 4.2.3 检查结束后，维护人员应填写检查记录，记录设备运行情况、未完成的维护和修理项目和发现的问题。
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文件编号：GD/FS-8599
（管理制度范本系列）
绞车定期检查制度详细版
The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.
编辑：_________________
单位：_________________
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绞车定期检查制度详细版
提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、小修
1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴领表面磨损。
2、清洗润滑系统和制动系统。
3、滚筒各部螺栓紧固。
4、箕斗扇形闸门连接螺栓，销紧固。
5、箕斗与提升绳，尾绳直接装置各部紧固。
6、更换已磨损的制闸瓦。
7、修理和调整电控系统零件。
8、调整深度指示器和其它保护装置。
9、更换已损坏的罐道木，挡绳木。
10、试验各种安全保护装置。
二、中修
11、对主轴轴瓦进行刮研处理。
12、更换提升容器连接装置。
13、更换部分电控设备的零部件。
三、大修
14、更换主电机轴瓦
15、更换弹性柱销。
16、测试主轴水平度。
17、更换钢丝绳（一年一次）。
可在这里输入个人/品牌名/地点
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