[整理]化工管道伴热设计规定1
化工装置工艺管道加伴热标准
化工装置工艺管道加伴热标准《化工装置工艺管道加伴热标准》1. 引言在化工行业中，工艺管道加伴热是一项非常重要的工作。
它不仅可以确保管道内介质的流动性和稳定性，还可以提高生产效率，降低能源消耗。
而为了确保工艺管道加伴热的标准化、规范化进行，制定了一系列的标准，本文将对化工装置工艺管道加伴热标准进行深入探讨。
2. 化工装置工艺管道加伴热标准的重要性工艺管道加伴热是化工装置中非常重要的一环，它直接关系到工艺管道内介质的温度控制、流动性和稳定性。
一旦加热不足或过度加热都会对生产造成不利影响。
制定化工装置工艺管道加伴热标准，对于确保生产的安全、稳定具有重要的意义。
3. 化工装置工艺管道加伴热标准的主要内容化工装置工艺管道加伴热标准主要包括管道加热设计、加热温度控制、材料选用、安全防护等内容。
其中，管道加热设计是非常关键的一环，它需要考虑到介质的特性、管道的材质和环境温度等因素，并且要符合相关的安全标准。
加热温度的控制也是非常重要的，过高或者过低的温度都会对生产造成影响。
标准还规定了对加热温度的监测和控制要求。
4. 化工装置工艺管道加伴热标准的执行情况及存在的问题在实际生产中，一些化工企业在执行工艺管道加伴热标准方面还存在一些问题。
首先是对标准的认识不足，一些操作人员对于标准的要求并不清楚，导致在实际操作中出现偏差。
其次是在设备选型和安装上存在一定的问题，一些企业在设备选型上存在盲目跟风的情况，而在安装上存在一定的瑕疵。
最后是对于加热温度的控制不够精准，一些企业在加热温度的控制上还存在一定的欠缺。
5. 个人观点和理解在我看来，化工装置工艺管道加伴热标准的制定和执行是非常重要的。
只有通过严格的标准要求来确保工艺管道加热的质量和安全，才能够更好地保障生产的正常进行。
我们也应该关注标准执行中存在的问题，并采取相应的措施来加以改进，以期达到更好的生产效果。
6. 结论化工装置工艺管道加伴热标准对于化工行业的生产具有非常重要的意义。
化工管道伴热设计规定
化工管道伴热设计规定化工管道是工业领域中极为重要的一种运输系统，其涉及到了各种化工原料及其危险性质。
因此，化工管道的伴热设计规定是相当重要的一个环节。
一旦设计规定出现错误，就有可能会对环境和人身安全带来严重危害。
本文将从以下几个方面来探究化工管道伴热设计规定的相关内容。
一、什么是化工管道伴热化工管道伴热是为了在管道使用过程中，保持管道中介质的温度以及避免结冰或结霜的情况，专门对管道进行加热的一种设计规定。
主要是为了应对工业生产中管道经常遇到的低温低能量状态，比如输送稠度高、密度大、易结晶的石化原材料，或是输送起始点与目的地距离较远，环境温度低等因素。
二、为什么要伴热化工管道由于其性质，输送的物质经过一定距离的运输后，往往会变得更加粘稠、凝固、结晶，甚至产生积瘤等问题。
这些情况都很容易导致管道堵塞、爆破等严重事故的发生。
而加热管道就可以避免这些问题的产生。
同时，加热可以使得介质的温度得到恢复，使得化工生产过程更加稳定、可靠。
三、化工管道伴热设计的规定化工管道伴热设计的规定主要包括以下几个方面：1.管道的选型管道的选用必须考虑到输送的流体性质、管道的工作状态及温度等因素。
对于耐高温、耐腐蚀性较好的材料，其管道的伴热机制也比较容易实现。
而一些易燃易爆、易挥发等物质，则需要更加严格的管道选择，以免对使用者造成不良影响。
2.伴热方式的选定伴热方式的选用与温度调节有着直接关系。
化工管道的伴热方式包括电伴热、蒸汽伴热、热水伴热等多种方式。
选择不同的伴热方式取决于介质传热速率、管道结构和寿命、伴热控制的自动化程度等多种因素。
3.伴热管道的管径及密度管道的管径与伴热密度直接影响着管道的工作效率和伴热控制的难易程度。
通过合理的管道设计以及合适的伴热密度控制，可以使伴热管路的效率更高，系统仍能够保持原有的工作水平。
4.热突寿命的预计化工管道的伴热装置使用寿命与装置加热度(热功率)，使用频率，管径和管路材质等因素都有关。
化工管道伴热设计规定
化工管道伴热设计规定为了确保化工管道在低温环境中能够正常运行，需要通过伴热技术来防止管道内的介质结冰或凝固。
伴热设计规定是指根据管道的特点和工况要求，确定合适的伴热材料、安装方式和控制系统等，以保证管道的安全和稳定运行。
首先，在进行伴热设计前，需要对管道系统进行综合分析，包括管道的材质、直径、长度、环境温度、介质温度、流量和压力等参数，以了解管道系统的工作条件。
同时，还需要了解管道周围环境的特点，例如室外气温变化、风速和湿度等因素。
其次，在选择伴热材料时，需要考虑介质的特性和工作温度范围。
常用的伴热材料有电热带、矿物棉、硅胶管和玻纤带等。
电热带是一种通过电阻发热的材料，可以根据管道的长度和温度要求进行剪裁和连接。
矿物棉和硅胶管是一种具有良好保温性能的材料，可以直接套在管道上进行保温。
玻纤带则是一种耐高温、抗腐蚀的材料，适用于高温环境下的伴热保温。
然后，在进行伴热安装时，需要考虑管道的布局和细节处理。
伴热电缆应均匀地布置在管道上，并保证与管道的贴合度。
接头处需要采用合适的接头盒和连接器，以确保电缆的安全质量。
伴热保温材料要覆盖整个管道，并保证无缝隙和破损。
在伴热系统中，还需要安装温度传感器和控制器，以监控和控制伴热系统的温度和功率。
最后，在伴热设计中，还需要考虑管道系统的保温和通风问题。
保温层的厚度和材质应根据工作温度和保温要求进行选择，以减少热量的散失。
通风系统可以通过通风孔和通风管道等方式来实现，以防止管道系统内的湿气和有害气体的积聚。
总之，化工管道的伴热设计是确保管道安全运行的重要环节。
通过合适的伴热材料、安装方式和控制系统的选择，可以有效地预防管道结冰或凝固等问题，并保证管道的安全和稳定运行。
在伴热设计过程中，需要全面考虑管道的工况要求和环境条件，以确保伴热系统的可靠性和经济性。
化工管道伴热方案规定[]
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化工管道伴热设计规定第一章伴热方式及其选用石油化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。
它的特点是伴热介质取用方便，除某些特殊的热载体外，都是由企业的公用项目系统供给。
伴热方式多种多样，适用于输送各种介质及操作条件下的工艺管道。
通过几十年的实际运行，证实安全可靠。
因为工艺管道内介质的生产条件复杂，因此选用伴热介质，确定伴热方式都应取决于工艺条件，现分析如下。
一、伴热介质1．热水热水是一种不常用的伴热介质，适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质的条件下，作为伴热的热源。
当企业有这一部分余热可以利用，而伴热点布置比较集中是时，可优先使用。
有些厂用于原油罐或添加剂罐的加热，前者是为了节省蒸汽利用余热，后者是控制热源介质的温度，防止添加剂分解变质。
2．蒸汽蒸汽是国内外石油化工企业中广泛采用的一种伴热介质，取用方便，冷凝潜热大，温度易于调节，使用范围广。
石油化工企业中蒸汽可分高压、中压及低压三个系统，而用于伴热的是中、低压两个系统，基本上能满足石化企业中工艺管道的使用要求。
3．热载体当蒸汽<指中、低压蒸汽）温度不能满足工艺要求时，才采用热载体作为热源。
这些热载体在炼油厂中常用的有重柴油或馏程大于300℃馏分油；在石油化工企业中有联苯-联苯醚或加氢联三苯等。
热载体作伴热介质，一般用于管内介质的操作温度大于150℃的夹套伴热系统。
4．电热电热是一种利用电能为热源的伴热技术。
电伴热安全可靠，施工简便，能有效地进行温度控制，防止管道介质温度过热。
二、伴热方式1．内伴热管伴热伴热管安装在工艺管道<以下也称主管）内部，伴热介质释放出来的热量。
全部用于补充主管内介质的热损失。
这种结构的特点：<1）热效率高，用蒸汽作为热源时，与外伴热管比较，可以节省15~25%的蒸汽耗量；<2）内伴热管的外侧传热系数h i，与主管内介质的流速、粘度有关；<3）因为它安装在工艺管道内部，所以伴热管的管壁加厚。
(能源化工行业)化工管道伴热设计规定
（能源化工行业）化工管道伴热设计规定化工管道伴热设计规定伴热方式及其选用石油化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。
它的特点是伴热介质取用方便，除某些特殊的热载体外，都是由企业的公用工程系统供给。
伴热方式多种多样，适用于输送各种介质及操作条件下的工艺管道。
通过几十年的实际运行，证实安全可靠。
由于工艺管道内介质的生产条件复杂，因此选用伴热介质，确定伴热方式都应取决于工艺条件，现分析如下。
壹、伴热介质1．热水热水是壹种不常用的伴热介质，适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质的条件下，作为伴热的热源。
当企业有这壹部分余热能够利用，而伴热点布置比较集中是时，可优先使用。
有些厂用于原油罐或添加剂罐的加热，前者是为了节省蒸汽利用余热，后者是控制热源介质的温度，防止添加剂分解变质。
2．蒸汽蒸汽是国内外石油化工企业中广泛采用的壹种伴热介质，取用方便，冷凝潜热大，温度易于调节，使用范围广。
石油化工企业中蒸汽可分高压、中压及低压三个系统，而用于伴热的是中、低压俩个系统，基本上能满足石化企业中工艺管道的使用要求。
3．热载体当蒸汽（指中、低压蒸汽）温度不能满足工艺要求时，才采用热载体作为热源。
这些热载体在炼油厂中常用的有重柴油或馏程大于300℃馏分油；在石油化工企业中有联苯-联苯醚或加氢联三苯等。
热载体作伴热介质，壹般用于管内介质的操作温度大于150℃的夹套伴热系统。
4．电热电热是壹种利用电能为热源的伴热技术。
电伴热安全可靠，施工简便，能有效地进行温度控制，防止管道介质温度过热。
二、伴热方式内伴热管伴热伴热管安装在工艺管道（以下也称主管）内部，伴热介质释放出来的热量。
全部用于补充主管内介质的热损失。
这种结构的特点：（1）热效率高，用蒸汽作为热源时，和外伴热管比较，能够节省15~25%的蒸汽耗量；（2）内伴热管的外侧传热系数hi，和主管内介质的流速、粘度有关；（3）由于它安装在工艺管道内部，所以伴热管的管壁加厚。
管道伴热规定
管道伴热规定1 总则1.1 目的为统一中国海洋总公司惠州炼油项目管道伴热设计，特编制本规定。
1.2 范围1.2.1 本规定规定了石油化工工艺管道蒸汽外伴热管设计及安装要求。
1.2.2 本规定适用于中国海洋总公司惠州炼油项目中工艺管道蒸汽外伴热管、夹套管、电伴热的设计。
设备和仪表的伴管设计、其他伴热介质的伴管设计也可参照执行。
1.3 规范性文件本规定适用于工艺装置配管专业的设计，包括装置（单元）布置、管道布置、管道材料和管道应力等方面内容，不适用于给排水专业埋地管道的设计。
本规定适用于中国海洋总公司惠州炼油项目中各阶段的配管设计。
10000-SP-STPE-0101 工艺系统一般规定GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范SH3501-2002(2004）石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(附加一号补充)2 设计2.1 技术要求2.1.1 本规定应作为伴热系统绘制图纸和确定形式的基准。
2.1.2 伴热设计的基本原则应符合10000-SP-STPE-0101的相关规定。
2.1.3 需要考虑伴热的管道参见10000-SP-SIPE-0101的相关规定。
2.1.4 工艺及公用工程管道等需要伴热的管道应在P&ID及管道说明表上标明。
2.1.5 伴热分配站及回收站的压力等级应在引入管和返回管所连接的主管压力等级一致。
2.2 伴热介质伴热介质可以是蒸汽或热水、和电伴热，伴热介质的选择应符合10000-SP-STPE-0101的相关规定。
2.3 伴热方式伴热方式可以是蒸汽外伴热管、夹套管、电伴热，伴热方式的选择应符合10000-SP-STPE-0101的相关规定。
3 外伴热管3.1 用于蒸汽伴热的蒸汽应根据厂内条件而定。
蒸汽温度应为蒸汽的饱和温度。
3.2 伴热管的直径取决于被伴热管道的热损失和伴热管道的蒸汽压力。
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析化工工艺管道常常需要通过蒸汽伴热来维持流体的温度，保证工艺的正常运行。
在化工工艺管道的设计和实施中，蒸汽伴热的设计分析具有重要的意义。
本文将从化工管道的伴热原理和伴热设计两个方面介绍化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析。
一、化工管道的蒸汽伴热原理1. 伴热的定义伴热是一种通过传递热量的方式来维持管道内流体温度不变的技术，一般通常是通过蒸汽进行伴热。
2. 伴热原理化工管道中的伴热原理就是在管道外部加装一层防热材料，来减少管道内部流体热量的损失。
当管道里的流体温度低于要求时，通过伴热管路输送蒸汽到伴热套管内部，加热管道周围的防热材料，最终将热量传导到管道中的流体中，达到维持工艺流体温度的目的。
伴热管路的设计中，需要考虑以下几点因素：（1）管道温度差和温度波动从伴热管路到达管道中的流体，需要穿透伴热套管和防热材料隔热层，经过热传导才能加热管道内的流体。
因此，传热的速度和管道温度差密切相关，温度差越大和温度波动越剧烈，蒸汽伴热所需要的热量越多。
所以在进行伴热设计时，要应根据管道实际工况计算温度差和伴热所需要的热量。
（2）管道内流体的性质伴热管路的设计要求在传导热量过程中不引起管道内流体性质的变化，因此要求伴热设计符合管道内流体的要求。
特别是在流体粘度、密度、腐蚀性、流速、总体积，以及运行参数等方面考虑充分，确保设计的伴热可达到工艺与安全要求。
（3）伴热管路的材料选择伴热管路的材料选择也是设计中的一个非常重要的问题。
一般情况下，伴热管路的材料应该能够耐受高温和高压，同时对于强腐蚀性的流体还需要具备耐腐蚀性。
常用的材料有镍基合金、钛合金、不锈钢等。
伴热不仅可以维持管道内流体的温度，还能够节约能源，将蒸汽剩余能量转化为热能，达到多重效果。
因此，对于需要动态操作且在很长时间内需保持温度恒定且非常依赖温度的流体密闭管道，使用蒸汽伴热可谓是最佳选择。
三、结论化工管道的蒸汽伴热设计分析对于保证化工过程的工艺安全和提高化工过程的效率和可靠性具有非常重要的作用。
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析一、引言在化工工艺生产中，常常需要在管道中输送高温的流体，为了避免流体在输送过程中温度过快降低或结冰，需要对管道进行蒸汽伴热处理。
蒸汽伴热是通过在管道外壁包覆蒸汽管道或蒸汽伴热带，利用蒸汽的热量来保持管道的温度，确保流体的运输和加工过程正常进行。
本文将分析化工工艺管道的蒸汽伴热设计，讨论蒸汽伴热系统的设计要点和注意事项。
二、蒸汽伴热原理蒸汽伴热是利用高温高压的蒸汽对管道进行加热，维持管道内流体的温度。
蒸汽伴热可以提供稳定的温度和热能，避免流体在管道中结冰或温度过低。
蒸汽伴热还可以节约能源，提高工艺生产效率。
蒸汽伴热系统一般包括蒸汽发生设备、蒸汽输送管道、伴热管道或伴热带以及控制系统。
蒸汽通过输送管道到达伴热部位，释放热量，再通过排气管道回收蒸汽。
伴热管道或伴热带紧贴在需要加热的管道表面，将蒸汽释放的热能传导到管道内的流体，达到加热的效果。
三、蒸汽伴热设计要点1. 确定伴热管道或伴热带的材质和尺寸伴热管道或伴热带的材质一般选择导热性能好、耐高温、耐腐蚀的材料，如不锈钢、碳钢等。
材质的选择应根据流体性质、操作温度和压力等因素综合考虑。
伴热管道或伴热带的尺寸要根据管道的直径和长度、需要加热的流体性质及温度等确定，确保伴热系统能够提供足够的热量。
2. 蒸汽输送管道的设计和布局蒸汽输送管道的设计和布局要考虑蒸汽的输送距离、压力损失、热损失以及安全性等因素。
合理的管道设计和布局可以保证蒸汽能够稳定地输送到伴热部位，并且保证系统的安全可靠。
3. 控制系统的设计蒸汽伴热系统的控制系统要能够实现对加热温度的精准控制，保证管道内流体的温度稳定。
控制系统还要能够监测蒸汽的压力、温度、流量等参数，实时调节蒸汽的供应量，确保伴热系统的运行效果。
4. 安全防护措施的设置蒸汽伴热系统需要设置安全防护措施，防止蒸汽泄漏、管道爆裂等意外事件的发生。
安全防护措施包括安全阀、断电保护装置、温度传感器等设备的设置，以及对系统的定期检测和维护。
石化工艺管道的伴热设计
石化工艺管道的伴热设计石油化工作为支持社会现代化发展的关键基础在此情况下要引起足够的重视，特别是对于工艺管道部分建设情况。
工艺设备及所用管道中所产生的部分伴热问题在石油化工中一直受到较多关注，同时伴热技术也在不断的发展，在解决保温、防冻等相关需求的同时也满足了热的供应。
就管线的设计来说，管线的伴热式设计是管线的一种特有的设计方法，它的应用离不开绝缘体的应用。
通过对管线的伴热系统的研究，可以使管线的伴热系统达到自动化，从而使管线的伴热系统达到技术要求。
伴随供热系统是石化管线的一种间接供热方法，与其他供热方法有明显的不同。
多因素管线的伴热设计大多是为了充分地将热能作为伴热源来使用，并能够更好地确保管线的安全性。
目前的管内伴热式按照伴热媒质的差异，应该分为两种形式的伴热式:电力伴热式和水蒸气伴热式。
以往管道伴热多用蒸汽作外供热源通过伴热管补偿其散热损失。
这种传统的伴热方式伴热所需维持的温度无法控制；耗热量大安装和维修的工作量大生产管理不方便。
采用电伴热可以有效利用能量有效控制温度。
电伴热方式有感应加热法、直接通电法、电阻加热法等。
化工工艺管道电伴热设计时，一般都是以通电，电阻和感应加热为伴热保温设计。
本实用新型通过电伴热的方式进行设计，结构的设计简单方便，安全系数较高，对日常的维修也没有过多的要求。
此外，近年来随着人们对于电伴热的不断研究，电伴热技术不断发展起来，在能耗逐渐下降的情况下，能源利用率得到有效提升。
是否能有效节省能源一般需要注意电伴热伴热容量的提升，其原则是:因伴热容量较大，设备运行成本随之升高，所以相关工作人员在设计时要借助计算机来计算热容量启动工况，并加以分析与设计，从而实现整体运行能量节省;因伴热容量低会使管道利用率降低，所以在设计中应重视伴热容量过低造成热能浪费。
化工管道伴热设计规定
化工管道伴热设计规定首先，伴热设计规定要考虑管道的工作温度和周围环境温度。
工作温度是指管道内流体的温度，而周围环境温度是指管道所处环境的温度。
在伴热设计中，要保证管道内流体在工作温度下保持稳定，不出现结冰或结晶现象，同时还要考虑到周围环境温度对管道的影响，避免管道受到冷凝、冻结等不良影响。
其次，伴热设计规定还要考虑管道的保温材料选择和保温层厚度。
保温材料通常采用耐高温、导热系数低的材料，如玻璃棉、矿物棉等。
保温层的厚度要根据管道的工作温度和环境温度来确定，以确保管道在运行中不会出现温度过高或过低的情况，同时还要考虑到保温层的成本和施工难度。
此外，伴热设计规定还要考虑管道的伴热设备配置和布置。
伴热设备通常包括伴热电缆、加热带等，这些设备的配置要根据管道的长度、直径、工作温度等因素来确定，以确保管道的伴热效果良好。
在设备的布置上，要保证伴热设备均匀地分布在管道上，并且要注意避免管道与其他设备、管线等产生干扰。
最后，伴热设计规定还要考虑管道的监测和维护。
对于伴热管道，应该安装相应的监测设备，如温度传感器、防冻传感器等，以实时监测管道的温度和热损失情况。
同时，还要定期对管道进行维护，包括清洁保养、绝缘层修复等，以确保管道的正常运行和使用寿命。
综上所述，化工管道伴热设计规定是保证管道正常运行和延长使用寿命的重要保证。
伴热设计规定需要考虑工作温度、环境温度、保温材料选择和厚度、伴热设备配置和布置等因素，同时还要注意管道的监测和维护。
只有严格按照伴热设计规定进行设计和施工，才能确保化工管道的正常运行和安全使用。
化工管道伴热设计规定
化工管道伴热设计规定第一章伴热方式及其选用石油化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。
它的特点是伴热介质取用方便，除某些特殊的热载体外，都是由企业的公用工程系统供给。
伴热方式多种多样，适用于输送各种介质及操作条件下的工艺管道。
通过几十年的实际运行，证实安全可靠。
由于工艺管道内介质的生产条件复杂，因此选用伴热介质，确定伴热方式都应取决于工艺条件，现分析如下。
一、伴热介质1．热水热水是一种不常用的伴热介质，适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质的条件下，作为伴热的热源。
当企业有这一部分余热可以利用，而伴热点布置比较集中是时，可优先使用。
有些厂用于原油罐或添加剂罐的加热，前者是为了节省蒸汽利用余热，后者是控制热源介质的温度，防止添加剂分解变质。
2．蒸汽蒸汽是国内外石油化工企业中广泛采用的一种伴热介质，取用方便，冷凝潜热大，温度易于调节，使用范围广。
石油化工企业中蒸汽可分高压、中压及低压三个系统，而用于伴热的是中、低压两个系统，基本上能满足石化企业中工艺管道的使用要求。
3．热载体当蒸汽（指中、低压蒸汽）温度不能满足工艺要求时，才采用热载体作为热源。
这些热载体在炼油厂中常用的有重柴油或馏程大于300℃馏分油；在石油化工企业中有联苯-联苯醚或加氢联三苯等。
热载体作伴热介质，一般用于管内介质的操作温度大于150℃的夹套伴热系统。
4．电热电热是一种利用电能为热源的伴热技术。
电伴热安全可靠，施工简便，能有效地进行温度控制，防止管道介质温度过热。
二、伴热方式1．内伴热管伴热伴热管安装在工艺管道（以下也称主管）内部，伴热介质释放出来的热量。
全部用于补充主管内介质的热损失。
这种结构的特点：（1）热效率高，用蒸汽作为热源时，与外伴热管比较，可以节省15~25%的蒸汽耗量；（2）内伴热管的外侧传热系数h i，与主管内介质的流速、粘度有关；（3）由于它安装在工艺管道内部，所以伴热管的管壁加厚。
石油化工技术《化工管道伴热设计规定》
石油化工技术《化工管道伴热设计规定》《化工管道伴热设计规定》是指针对化工管道伴热工程进行设计的技术规定。
石油化工行业是伴热工程应用比较广泛的领域之一，合理的伴热设计对于管道运行的安全和经济起着重要的作用。
本文将从伴热工程的设计原则、设计方法和设计要求等方面来阐述《化工管道伴热设计规定》。
首先，伴热设计应遵循的原则是保证管道温度在规定范围内，避免温度过低或过高对管道和介质的影响。
在选择伴热设备和设计伴热系统时，应考虑介质的特性、环境要求和运行工况等因素，合理选择伴热设备和控制装置。
其次，伴热设计应根据管道的特性和介质的特性，采用合适的伴热方式。
常用的伴热方式有电伴热、水蒸汽伴热、热载体油伴热、直接燃烧伴热等。
不同的伴热方式适用于不同的工况和管道特性，应根据实际情况进行选择。
伴热设计还应根据管道的材质合理选择保温材料。
保温材料的选择主要考虑材料的导热系数、耐温性能和耐腐蚀性能。
在保温设计中，还应考虑到管道的热损失情况，采取合适的保温措施，减少热损失。
伴热设计中还需要考虑管道的安全性和可靠性。
考虑到伴热设备的运行安全，应按照相关规定对设备进行安全疏散、防火和爆炸防护等设计。
同时应根据不同的工况和管道特性，合理设置伴热系统的控制装置，确保伴热系统的稳定运行。
另外，伴热设计还应考虑环境保护和节能。
在设计伴热系统时，应尽量增加设备的能效，采用节能型设备。
减少能源的消耗，同时要合理设置温度控制装置，防止能耗过高。
总而言之，石油化工技术《化工管道伴热设计规定》是化工行业中对伴热工程设计的技术规定。
伴热设计应遵循保证管道温度在规定范围内的原则，根据管道特性和介质特性选择合适的伴热方式和保温材料。
考虑管道的安全性、可靠性、环境保护和节能性等因素，进行合理的伴热设计。
这些规定的实施能够确保石油化工管道的安全运行，提高工艺的稳定性和经济性。
化工伴热管道要求
化工伴热管道要求1. 引言化工伴热管道是化工行业中常见的一种管道系统，用于在低温环境下保持管道内介质的温度稳定。
伴热管道的设计和安装要求非常严格，以确保管道系统能够有效地提供热量传递和保温功能，同时保证操作安全和节能。
本文将介绍化工伴热管道的设计要求、材料选择、安装方法以及日常维护管理等方面的内容。
2. 设计要求化工伴热管道的设计应满足以下要求：2.1 温度控制根据介质特性和使用要求确定管道内介质的最佳工作温度范围，并确保伴热系统能够稳定地将温度控制在此范围内。
为了实现精确的温度控制，可以采用温度传感器和自动控制系统。
2.2 管道绝缘为了减少能量损失和防止冷凝水形成，化工伴热管道应进行良好的绝缘处理。
常见的绝缘材料包括聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等，选择合适的绝缘材料应根据管道温度和介质特性进行。
2.3 安全防护化工伴热管道应设置必要的安全防护措施，以防止人员误触或意外碰撞。
常见的安全防护措施包括设置隔热罩、安装警示标识等。
2.4 管道材料选择根据介质特性和工作条件，选择适用的管道材料。
常见的管道材料有不锈钢、碳钢、塑料等。
在选择管道材料时，还需考虑其耐腐蚀性能和耐高温性能。
2.5 管道布局化工伴热管道的布局应合理，避免出现死角和过长的管段。
管道连接处应采用可靠的连接方式，如焊接、法兰连接等。
还需考虑管段的支撑和固定方式，以确保系统稳定运行。
3. 安装方法化工伴热管道的安装应按照以下步骤进行：3.1 管线布置根据设计要求，确定管道的布置方案。
在布置过程中，应避免管道与其他设备或结构物发生碰撞，并确保管道的支撑和固定。
3.2 管道焊接根据管道材料和连接方式的要求，进行相应的焊接工艺。
焊接过程中需注意操作规范，确保焊缝质量和连接强度。
3.3 绝缘处理在管道安装完成后，对伴热管道进行绝缘处理。
绝缘材料的选择和施工应符合设计要求，并采取防水措施，以防止绝缘层受潮。
3.4 试运行与调试安装完成后，进行试运行与调试。
仪表及管线伴热和绝热保温设计规定
仪表及管线伴热和绝热保温设计规定HG/T 20514-20001 总则1．0．1 本规定适用于化工装置仪表及管线的伴热和绝热保温设计。
1．0．2 仪表及测量管线保温可保证连接过程的密封系统中的物料不致产生冻结、冷凝、结晶、析出、汽化等现象，可保证仪表处于技术条件所允许的工作温度范围之内。
1．0．3 对在环境温度下不能正常工作的测量管线、仪表及其辅助设备，均可按本规定要求进行保温设计。
1．0．4 在执行本规定时，尚应符号国家现行有关的要求。
2 伴热、绝热保温2.1蒸汽伴热2．1．l 凡符合下列条件之一者均应采用蒸汽伴热：1 在环境温度下有冻结、冷凝、结晶、析出等现象产生的物料的测量管线和检测仪表；2 在环境温度下有冻结可能的分析取样管线；3 不能满足最低环境温度要求的仪表。
2．2 热水伴热2．2．1 凡符合下列条件之一者均可采用热水伴热：1 不宜采用蒸汽伴热的检测系统；2 在没有蒸汽源的情况下。
2．3 电伴热2．3．1 凡符合下列条件之一者均可采用电伴热：1 与2．1．l条件相同者；2 要求对伴热系统实现遥控和自动控制的场合；3 对环境的洁净程度要求较高的场合；4 在没有其它热源的场合。
2．4 绝热保温2．4．1 凡符合下列条件之一者均应采用绝热保温：1 对于热流体（例如蒸汽、热水或其它高温物料）的仪表检测系统；2 对于冷流体仪表检测系统；3 当采用绝热保温方式可保证仪表和管线正常工作时都应采用绝热保温，不必伴热。
2．5 伴热保温设计中有关温度的规定2．5．1 仪表管线内介质的温度：20－80℃。
2．5．2 在使用环境温度下，保温箱内的温度：15－20℃。
2．5．3 处于露天环境的保温系统，大气温度应取当地极端最低温度。
而安装在室内的保温系统，应以室内最低气温作为计算依据。
2．6 仪表管线的保温结构及材料2.6.1 保温结构是由保温层和保护层两部分组成。
仪表管线的保温可以采用管道保温中常规的现场绑扎法，也可采用测量管线、伴热管保温层和保护层一体化的管缆法。
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析一、引言在化工生产中，蒸汽伴热技术是一项非常重要的工艺，它能够在输送化工产品的管道中提供稳定的温度，保证化工生产的顺利进行。
蒸汽伴热系统设计合理与否直接影响系统的安全性和经济性。
本文将从蒸汽伴热工艺的原理、设计要点、蒸汽伴热管道的选材与设计、管道局部失热、伴热控制及防护等方面进行浅谈，以期对化工工艺管道的蒸汽伴热设计进行全面的分析。
二、蒸汽伴热工艺原理在化工生产中，需要将高温蒸汽输入到管道中，通过这种方式来保持管道内化工产品的温度。
蒸汽伴热的原理是通过在管道外侧安装一层伴热层，利用蒸汽的高温来传导热量，从而保持管道内的化工产品温度不降低。
通过这种方式，可以有效地保持管道内化工产品的流动性，避免产生结晶、凝固等问题，确保化工生产的正常进行。
三、蒸汽伴热设计要点1.系统设计温度：确定化工产品的使用温度和输送温度，根据管道尺寸和介质要求确定伴热温度。
2.伴热设计功率：考虑管道长度、绝热材料、环境温度等因素来确定伴热功率。
3.管道绝热保温：选择合适的绝热材料和保温材料，加强管道绝热保温措施，减少不必要的热损失。
4.防爆设计：对于易燃易爆的化工产品，需采取相应的防爆措施，确保系统的安全运行。
四、蒸汽伴热管道的选材与设计1.选材：在蒸汽伴热系统中，管道的选材非常重要。
一般情况下，常用的材质有碳钢、不锈钢、镍基合金等。
根据介质的性质和工艺要求选择合适的材质，确保管道的耐腐蚀性和耐高温性。
2.设计要点：蒸汽伴热管道的设计应考虑管道的绝热保温、伴热层的安装、管道的排水和放空等问题。
还需要考虑管道的热膨胀和热应力问题，采取适当的措施来避免管道的变形和破裂。
五、管道局部失热在蒸汽伴热管道中，由于伴热层的覆盖不均匀或者绝热层的损坏，可能会导致管道出现局部失热现象。
局部失热会影响管道内介质的温度分布，甚至导致介质的结晶、凝固等问题，严重影响化工生产的正常进行。
对于管道局部失热问题，需要进行及时的检修和维护，确保管道的正常运行。
管道伴热的要求
管道伴热的要求
管道伴热的要求主要包括以下几点：
1. 确保管道的完整性和稳定性，以避免出现安全事故。
在安装伴热设备之前，需要对管道进行检测和维护，确保其符合相关标准和规范。
2. 选择适合的伴热设备类型和规格，以适应不同的管道特性和环境条件。
例如，对于易燃易爆的管道，需要选择具有防爆功能的伴热设备。
3. 安装伴热设备时，需要按照要求进行施工，确保设备的安装质量。
同时，需要对设备的运行进行监控和维护，确保其正常运行。
4. 在使用伴热设备的过程中，需要注意节约能源和资源，避免浪费。
同时，需要定期对设备进行检查和维护，确保其长期稳定运行。
5. 在伴热设备的选用、设计、施工和使用过程中，需要遵循相关的安全规范和标准，确保设备和人员的安全。
总之，管道伴热的要求需要从多个方面考虑，包括设备选用、设计、施工、运行、维护和安全等方面。
只有在全面考虑这些因素的基础上，才能确保伴热设备能够安全、高效地发挥其应有的作用。
化工工艺管道蒸汽伴热系统设计分析
化工工艺管道蒸汽伴热系统设计分析一、引言化工工艺管道中的蒸汽伴热系统是工业生产过程中常见的一种热力系统。
它通过在管道周围加设伴热电缆或伴热蒸汽管道，来保持管道内介质的温度，防止其在输送过程中变冷凝固或结焦，从而保证生产的正常进行。
化工工艺管道蒸汽伴热系统的设计与分析对于提高生产效率、节约能源、保障生产安全具有重要意义。
本文将对化工工艺管道蒸汽伴热系统的设计与分析进行探讨，力求从理论和实际应用两个方面进行全面的介绍和分析。
二、蒸汽伴热系统的设计1.伴热系统的选择化工工艺管道蒸汽伴热系统的设计首先需要选择适合的伴热系统。
一般来说，常见的伴热系统包括电热伴热系统和蒸汽伴热系统。
电热伴热系统通过在管道周围安装伴热电缆来进行加热，其简单、安全、易于控制，但能耗较大。
而蒸汽伴热系统则通过在管道周围安装蒸汽伴热管道来进行加热，其具有热效率高、能耗低的特点，但需要考虑蒸汽的产生与输送。
在实际应用中，需要综合考虑工艺要求、经济成本、安全性等因素，选择合适的伴热系统进行设计。
通常情况下，对于长输距、大直径管道或对温度精度要求较高的情况，选择蒸汽伴热系统更为合适。
2.管道伴热系统的布置在蒸汽伴热系统的设计中，管道的伴热布置是一个重要的环节。
伴热管道的布置需要考虑管道的材质、直径、介质、工艺要求等因素。
通常情况下，伴热管道沿着主管道的外表面进行环绕布置，同时需要考虑伴热管道与主管道的固定支撑及保温措施。
在布置过程中，需要注意伴热管道的长度和密度，以保证管道周围的温度均匀，避免出现温差过大或温度不均匀的情况。
还需要注意伴热管道与主管道的固定方式，避免出现管道松动或变形的情况，从而影响伴热效果。
3.伴热系统的控制与监测蒸汽伴热系统的设计中，控制与监测是至关重要的一环。
在伴热系统的设计中，需要考虑对伴热温度、管道温度、蒸汽压力等参数进行实时监测，以保证伴热系统的正常运行。
在蒸汽伴热系统的设计中，需要考虑使用合适的控制装置来调节蒸汽的供给，保证管道周围的温度能够在设定范围内稳定运行。
石油化工仪表及管道伴热和绝热设计规范-SH_T3126-2013
石油化工仪表及管道伴热和绝热设计规范-SH/T3126-20131范围本规范规定了石油化工自动控制工程仪表及测量管道的伴热和绝热设计的要求。
适用于石油炼制、石油化工及以煤为原料制取燃料和化工产品工厂的新建、扩建和改建工厂的自动控制仪表及测量管道的伴热和绝热设计。
2仪表伴热类型及方式4.1伴热原则：在环境温度下有冻结、冷凝、结晶、析出等现象产生的物料的测量管道、取样管道应伴热；不能满足最低环境温度要求的检测仪表应伴热。
4.2伴热类型：热水伴热、蒸汽伴热、电伴热、自伴热。
热水伴热：当被测介质为水、水蒸气、轻质油品等凝结点较低的介质时以及高寒地区。
蒸汽伴热：当被测介质为原油、渣油、蜡油、沥青、燃料油和急冷油等时；在非高寒地区。
电伴热：当需要对被伴热对象实现精确温度控制和遥控的场合；没有蒸汽源和热水源的地方。
自伴热：仪表测量管道随工艺管道或工艺设备一起保温，不需另外采用热源就能满足测量要求时。
4.3伴热方式：热水伴热和蒸汽伴热宜分为重伴热和轻伴热。
在被测介质易冻结、冷凝、结晶的场合，仪表测量管道应采用重伴热；当重伴热可能引起被测介质汽化、自聚或分解时，应采用轻伴热或绝热。
5仪表伴热系统设计5.1热水伴热系统设计热水伴热宜设置独立的供水系统，宜采用集中供水和集中回水的方式。
每个需伴热的仪表为一个伴热回路，每个伴热回路应为独立系统。
每个伴热回路热水入口、回水入口应分别设置切断阀，切断阀应采用截止阀。
热水压力应满足热水能返回到回水总管。
常用热水伴热管的材质和管径热水伴热管材质 热水伴热管外径*壁厚mm不锈钢管 10*1.5,12*1.5不锈钢管、碳钢管 14*2不锈钢管、碳钢管 18*3不锈钢管、碳钢管 22*3热水支管和热水分配器管径选择S值 集中供水回水支管 分配器4-8 DN40 DN509-12 DN50 DN89S值计算方法：S=A+2B+3CS=热水伴热管的总根数 A=DN15及以下伴热管的总根数B=DN20伴热管的根数 C=DN25伴热管的根数热水伴热管的最大允许有效长度选择伴热管管径 伴热热水压力P最大对应长度0.3≤P≤0.5 0.5≤P≤0.7 0.7≤P≤1.010,12 40 50 6022*2.5 60 70 80热水伴热系统管道的敷设应符合以下规定伴热管应焊接，必要时设置活接头。
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化工管道伴热设计规定伴热方式及其选用石油化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。
它的特点是伴热介质取用方便，除某些特殊的热载体外，都是由企业的公用工程系统供给。
伴热方式多种多样，适用于输送各种介质及操作条件下的工艺管道。
通过几十年的实际运行，证实安全可靠。
由于工艺管道内介质的生产条件复杂，因此选用伴热介质，确定伴热方式都应取决于工艺条件，现分析如下。
一、伴热介质1．热水热水是一种不常用的伴热介质，适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质的条件下，作为伴热的热源。
当企业有这一部分余热可以利用，而伴热点布置比较集中是时，可优先使用。
有些厂用于原油罐或添加剂罐的加热，前者是为了节省蒸汽利用余热，后者是控制热源介质的温度，防止添加剂分解变质。
2．蒸汽蒸汽是国内外石油化工企业中广泛采用的一种伴热介质，取用方便，冷凝潜热大，温度易于调节，使用范围广。
石油化工企业中蒸汽可分高压、中压及低压三个系统，而用于伴热的是中、低压两个系统，基本上能满足石化企业中工艺管道的使用要求。
3．热载体当蒸汽（指中、低压蒸汽）温度不能满足工艺要求时，才采用热载体作为热源。
这些热载体在炼油厂中常用的有重柴油或馏程大于300℃馏分油；在石油化工企业中有联苯-联苯醚或加氢联三苯等。
热载体作伴热介质，一般用于管内介质的操作温度大于150℃的夹套伴热系统。
4．电热电热是一种利用电能为热源的伴热技术。
电伴热安全可靠，施工简便，能有效地进行温度控制，防止管道介质温度过热。
二、伴热方式1．内伴热管伴热伴热管安装在工艺管道（以下也称主管）内部，伴热介质释放出来的热量。
全部用于补充主管内介质的热损失。
这种结构的特点：（1）热效率高，用蒸汽作为热源时，与外伴热管比较，可以节省15~25%的蒸汽耗量；（2）内伴热管的外侧传热系数h i，与主管内介质的流速、粘度有关；（3）由于它安装在工艺管道内部，所以伴热管的管壁加厚。
无缝钢管的自然长度一般为8~13米，伴热管的焊缝又不允许留在工艺管道内部，因此弯管的数量大大增多，施工工程量随之加大。
（4）伴热管的热变形问题应予重视，否则将引起伴热管胀裂事故，既影响产品质量，又要停产检修。
（5）这种结构型式不能用于输送有腐蚀性及热敏性介质的管道。
一般很少用于石化企业工艺管道。
2．外伴热管伴热外伴热管是目前国内外石化企业普遍采用的一种伴热方式，其伴热介质一般有蒸汽和热水两种。
伴热管放出的热量，一部分补充主管（或称被伴管）内介质的热损失，另一部分通过保温层散失到四周大气中。
在硬质圆形保温预制管壳中，主管与伴热管之间有一最大的保温空间，也就是伴热管放出的热量，几乎全部代替主管的热损失，因而这种型式的伴热保温结构，热源的耗量是最省的。
当伴热所需的传热量较大（主管输送温度大于150℃）或主管要求有一定的温升时，常规伴热设计将难以满足工艺要求，需要多管（伴热管根数超过3根）伴热。
在这种情况下，应采用传热系数大的伴热胶泥，填充在常规的外伴热管与主管之间，使它们形成一个连续式的热结合体（如图1-1所示），这样的直接传热优于一般靠对流与辐射的传热。
因此，一根带传热胶泥的外伴热管相当于用3根同直径的常规伴热管的作用。
其结构如图1-1所示。
实践证明带传热胶泥的外伴热管可以代替投资昂贵的夹套管及多根伴热管。
它能提供与夹套管一样的传热效果如图1-2所示。
综上所述，外伴热管在石化企业中能广泛的应用，其主要原因有以下几点：（1）适应范围广，一般操作温度在170℃以下的工艺管道都可以采用。
输送有腐蚀性或热敏性介质的管道，不能用内伴热及夹套伴热，但对于常规的外伴热管，只要在主管与伴热管之间用石棉板隔热后，仍可采用。
（2）施工、生产管理及检修都比较方便。
伴热管损坏后，可以及时修理、既不影响生产，又不会出现质量事故。
（3）带传热胶泥的外伴热管，它的传热率非常接近于夹套管。
同时传热胶泥能对任何部分维持均匀的温度。
（4）传热胶泥使用寿命长，具有优良的抗震能力。
在加热与冷却交替循环的操作条件下，不会发生破裂、剥落及损坏现象。
传热胶泥也可用于电伴热系统。
3．夹套伴热夹套伴热管即在工艺管线的外面安装一套管，类似套管式换热器进行换热。
在理论上只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，或略高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只要满足本身的热损失，因而伴热效率是比较高的。
常用的夹套管基本上分为两种类型：（1）管帽式夹套管管帽式夹套管要求内管焊缝全部在夹套外侧。
这种结构又称内管焊缝外露型，如图1-3所示。
（2）法兰式夹套管法兰式夹套管的内管焊缝全部在夹套内部，法兰及阀门处都能通过伴热介质，不会产生局部（指法兰及阀门处）热损失，达到全线在夹套下伴热的目的。
这种类型又称内管焊缝隐蔽型。
如图1-4所示。
夹套管伴热耗钢量大，施工工程亦大。
但它能应用于外伴热管不能满足工艺要求的介质管道。
如石化企业中输送高凝固点，高熔点介质的管道，需采用这种伴热方式。
4．电伴热以往管道伴热多用蒸汽作外供热源，通过伴热管补偿其散热损失。
这种传统的伴热方式，伴热所需维持的温度无法控制；耗热量大，安装和维修的工作量大，生产管理不方便。
采用电伴热可以有效利用能量，有效控制温度。
电伴热方式有感应加热法、直接通电法、电阻加热法等。
在实践过程中，蒸汽外伴热管伴热是一种使用最多的伴热方式，故叙述蒸汽外伴热的设计原则，其它伴热方法参见其它有关规定。
三、设计原则1．伴热设计的原则（1）管道伴热设计，一般情况下仅考虑补充管内介质在输送过程或停输期间的热损失，以维持所需的操作温度，不考虑管内介质的升温。
（2）对于工艺有特殊要求，介质需要升温的管道，可以选用特殊的伴热方式进行升温输送。
（3）下列条件的管道应考率保温伴热。
a.在环境温度下，需从外部补充管内介质的热损失，以维持输送温度的液体管道；b.在输送过程中，由于热损失产生凝液而引起腐蚀或影响正常操作的气体管道；c.在操作过程中，由于在压力突然下降而自冷，可能导致结冰堵塞或管道剧冷脆裂的管道；d.在切换操作或间歇停输期间，管内介质由于热损失造成温度下降，又不能放空或扫线而影响下次输送的管道；e.在输送过程中，由于热损失造成降温，导致析出结晶体的管道；f.在输送高粘度介质时，由于热损失导致介质温降后粘度剧增，输送量下降且其量达不到工艺允许量一半的管道；g.在历年一月份平均温度的平均值低于0℃地区，保温管道扫线后仍有存水无法排净的局部管段。
2．伴热介质的选用（1）管内介质温度在95℃以下的管道，应选用0.3～0.6Mpa的蒸汽作为热源。
再伴热点（或称加气点）集中地段，也可选用热水伴热。
（2）管内介质温度在95～150℃之间的管道，应选用0.7～0.9Mpa 的蒸汽伴热。
（3）输送温度在150℃以上的管道，当0.9Mpa蒸汽还不能满足工艺要求时，可选用热载体作为伴热介质。
（4）夹套管的伴热介质温度可等于或稍高于被伴介质的温度，但不宜高于被伴介质温度50℃。
3．伴热方式的选用（1）输送介质的凝固点低于50℃的管道，可选用外伴热管伴热。
当有特殊要求且工艺管道的公称直径大于150mm时，也可选用内伴热管伴热。
（2）输送介质的凝固点从50～100℃的管道，或经常处于重力自流，或停滞状态的易凝介质的管道，宜选用管帽式夹套管伴369热，或带传热胶泥的外伴热管伴热。
（3）输送介质的凝固点高于100℃的管道，应选用法兰式夹套管伴热。
管道上的法兰、阀门应带夹套型。
（4）输送腐蚀性介质或热敏性介质的管道，严禁使用内伴热管、带传热胶泥的外伴热管及蒸汽夹套管伴热。
可选用外伴热管伴热，但伴热管与主管之间应有隔热措施。
（5）加热炉前的燃料气体，为了防止冷凝带液影响燃烧，可用夹套伴热。
（6）工艺管道要求在输送过程中有一定温升时，可选用带传热胶泥的外伴热管或夹套管伴热。
（7）对于在100℃左右或大于100℃时，管内介质易于分解、聚合或产生其它物性改变的物料，应采用热水外伴热管伴热，热水温度可根据工艺操作条件确定。
（8）输送有毒介质的管道当采用夹套管伴热时，应采用管帽式夹套管。
第二章蒸汽外伴热管工艺设计一、蒸汽外伴热管1．伴热管直径计算外伴热管的计算公式受保温结构的影响，现分述如下。
（1） 圆形保温壳的伴热计算，这种保温结构（如图2-1所示）相当于一圆管内壳，在保温层内壁与工艺管道（或简称主管）的外壁（包括伴热管的外壁）之间有一“加热空间”，这样主管通过保温层散失到四周大气中的热量，在伴热计算中可以略去不计。
据此，计算公式大为简化。
伴热管道的热损失 ii o i o a D D D D In t t K q ααλπ221)(21++-= (2-1) 则外伴热管所需要的伴热内径)()1121()(412t t D D D D In t t K d st i ii o i o a -++-=αααλπ （2-2）伴热管的根数 202d d n （2-3） （2） 非圆形保温结构的伴热计算这种结构系指软质保温材料，加入某种粘合剂后，制成的圆形保温管壳，安装经紧扎后变形为非圆形的保温结构（如图2-2~3所示），亦称异形保温壳。
这时管壳出现一个散热角α，它是主管与保温层接触部分，也就是主管通过这部分把热量散失到四周大气中去。
另一个加热角β ，由它传热于主管内介质的热损失。
值得注意的问题是：在施工过程中异形保温结构下部加热空间不得用保温材料或勾缝用料加以堵塞或填充（采用传热胶泥例外）。
否则所有的加热角绝大部分要转变为散热角，大大降低伴热效果。
如果要用某种软质保温材料，一定要在主管与伴热管的外围包覆一层铁丝网，以保证它的加热空间。
这种结构形式的伴热管计算公式较圆形结构复杂。
本手册仅列出异形保温结构的保温厚度与伴热管直径的关系，不作详细推导。
异形保温结构伴热管外径与保温厚度的关系式：()()()⎭⎬⎫⎩⎨⎧-⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+--=o a k a k st o i o D t t t t t t d K D D Ini αβααλ13603602 （2-4） （3） 式2-1~4中符号意义及有关参数取值 式中 D o －保温层外径，m;D i －保温层内径，m; d －伴热管计算 径，m; d o －伴热管公称直径，m ；K －热损失附加系数；一般取1.15~1.25； n －伴热管根数，根；q 1－带外伴管的管道损失，w/m; α－散热角，度； β－加热角，度；t－主管内介质温度，℃；t st－饱和蒸汽温度，℃；t k－加热空间温度，℃；在异性保温结构中，t k>t，一般高于t约10~40℃。
主管内介质的操作温度越高，则t k-t的差值越小。
t a－环境温度，℃；取历年一月份月平均温度的平均值α－保温层外表面向大气的放热系数；α=1.163（10+6V）， W/m2••K；wV－风速，m/s;w取历年年平均风速的平均值a i－保温层内加热空间空气保温层的放热系数一般取αi=13.95， W/m2••K；a t－伴热管向保温层内加热空间的放热系数 W/m2•••K；在不同蒸汽压力下的a t值见表2-1。