原材料采购入库流程
原材料入库流程范文
原材料入库流程范文步骤一：验收准备1.仓库人员在到货前准备好验收所需的各种工具和设备，如：电子称、温湿度计等。
2.验收人员需要提前熟悉和了解该原材料的质量标准、外观要求、重量要求等。
步骤二：验收操作1.当原材料到达仓库时，仓库人员核对送货单与货物实际情况是否一致，并检查外包装是否完好。
2.仓储人员需要根据原材料的特性，确定是否需要进行抽样检测，一般需要抽样的原材料有特殊要求的化学品、食品等。
3.对于需要抽样检测的原材料，验收人员应按照一定的规则和方法进行取样，确保取样的公正性和准确性。
5.进行外观检查，验收人员检查原材料外观是否符合质量标准，包括颜色、形状、尺寸等。
6.进行质量检测，根据企业的要求和标准，对原材料进行质量检测，如：湿度、纯度、含量等。
步骤三：合格判定1.根据检测结果和企业的质量标准，验收人员对原材料是否合格进行判定。
2.如果原材料不合格，应及时通知供应商退回，并记录相关信息。
3.如果原材料合格，进入下一步。
步骤四：计量操作1.根据原材料的特性，确定计量方式，一般有称量和计件两种方式。
2.使用合适的计量工具，按照计量要求，准确地计量原材料的重量或数量。
3.记录计量结果，并与供应商提供的数量进行比对，确保无误。
步骤五：入库操作1.将原材料移入仓库，注意进行合适的分类和分区，避免混淆。
2.执行合理的堆垛和堆码方式，避免原材料的受损和变质。
3.根据仓库管理系统或手动记录，填写入库单，并标明入库原材料的具体信息，如：品名、规格、数量、生产日期、批次号等。
步骤六：存储管理1.仓库人员根据原材料的特性，制定合理的入库管理措施，包括保管、保养、防火、防潮、防腐等。
2.对于易变质或者易燃易爆的原材料，需要单独存放，并进行防火安全措施。
3.定期检查原材料的存储状态，记录库存数量和质量，以保证原材料的安全性和可用性。
以上是一个较为详细的原材料入库流程说明，企业可根据自身情况进行相应的调整和优化，以适应实际操作。
生产原材料采购入库管理流程
生产原材料采购入库管理流程一、采购人员根据销售合同制定《生产原材料采购计划单》（A4纸），并注明采购原材料的品名、规格、数量及到货时间等项目。
二、《生产原材料采购计划单》经公司确认，采购人员凭单采购；《生产原材料采购计划单》未经公司确认，不可采购。
三、生产原材料到公司时，采购人员通知仓储部、品控部人员到场统计数量及验收生产原材料。
四、接收原材料。
1.采购人员根据《生产原材料采购计划单》清点原材料到货情况。
2.检验人员接收原材料的检验报告，抽样初检，出具自检报告，与供货商的检验报告作比对。
3.原材料到货数量、时间有异议，采购人员应及时催促供应商。
4.发现短、缺、少原材料现象，采购人员与供应商联系解决问题。
五、原材料入库1.仓储部根据《生产原材料采购计划单》、供应商的《送货单》核对原材料数量。
2.品控部出具自检报告，对合格的入库，不合格原材料严禁入库。
3.仓储部根据《送货单》制作并打印《原材料入库单》，仓储部、品控部、采购人员签章确认，入库；缺一签章，严禁入库。
六、一式四联《原材料入库单》使用标准：1.“存根联”，由采购人员留存，作为购货凭证。
2.“仓储联”，由仓储部留存，作为登记库存账簿凭证。
3.“检验联”，由品控部留存，作为原材料检验凭证。
4.“财务联”，由财务部留存，作为成本核算凭证。
七、其他零星原材料（劳保用品、工具等）入库1.采购人员凭《送货单》办理入库手续。
2.仓储部填写《办公用品、劳保用品、生产工具收入、支出管理统计表》统计数量，确认后，仓储人员将原材料入库。
3.由行政部通知申购部门领用并办理出库手续，填写《办公用品、劳保用品、生产工具领用表》，统计领用情况。
严禁办理一进一出的入库、出库手续。
原材料仓库管理制度及流程
原材料仓库管理制度及流程一、制度概述二、原材料仓库管理流程1.原材料入库（1）原材料采购部门根据生产计划和库存情况，编制并向仓库管理部门发出原材料采购申请。
（2）仓库管理部门收到采购申请后，核对信息并向供应商发送采购订单，确认采购数量、价格、交货时间等。
（3）供应商收到采购订单后，按要求准备原材料，并在交货期限内送至公司仓库。
（5）将原材料按照种类、规格、质量等进行分类、编号，并妥善存放在指定的仓库位置。
2.原材料仓库管理（1）仓库管理部门定期进行原材料的盘点工作，确保库存数量与实际数量相符，及时发现并处理库存的异常情况。
（2）原材料仓库按照先进先出原则管理，确保存放时间较长的原材料先被使用，避免过期浪费。
（3）仓库管理部门要定期检查原材料的存储条件，包括温度、湿度等环境因素，确保原材料的质量不受损。
3.原材料出库（1）生产部门根据生产计划和领料申请，向仓库管理部门提出原材料出库申请。
（2）仓库管理部门收到领料申请后，核对申请单与库存情况，如符合条件，进行出库操作。
（3）出库时要注意按照先进先出的原则，确保最早入库的原材料先被使用。
（4）出库的原材料要及时记录，并做好出库单据，包括数量、品种、使用部门等信息。
同时要进行库存数量的更新。
4.原材料退库（1）生产部门如有原材料退回的情况，需提供退料申请。
（2）仓库管理部门收到退料申请后，核对申请单与实际情况，如符合条件，进行退库操作。
（3）退库时要进行验收，并及时登记相关信息。
5.原材料报废（1）仓库管理部门定期对库存原材料进行检验，发现质量不符合要求的原材料应及时报废，避免影响产品质量。
（2）报废时要进行核实，并填写报废单据。
同时要对报废原材料进行分类处理，为环境保护做好相应工作。
以上是对原材料仓库管理制度及流程的简要介绍，通过建立健全的管理制度和流程，可以提高原材料的管理效率，降低成本，确保生产的正常进行。
同时，还要不断完善制度和流程，与时俱进，适应企业发展的需要。
原材料入出库流程图解
原材料入库流程图解：
入库流程图详解：
1、采购员依照采购流程采购商品；
2、商品到达公司时，采购员必须出示相关的采购资料配合仓库完成商品接收，并咨询技术是否测试。
采购
3、如需外协测试，填写外协检验单并经领导审批后方可送检；如不需外协测试，填写入库单完成入库，待下次测试（入库时需按照公司要求填写商品的完整名称规格型号，数量，单价等详细商品信息）。
3.1 经外协测试后，合格品需按照要求完成入库。
3.2不合格品由送检人配合采购员完成退货处理。
4、如有特殊情况，需经领导审批后方可按照领导指示执行。
原材料出库流程图解：
原材料出库仓管员做账
原材料出库流程图详解：
1、原材料出库分为计划生产领料与维修领料；
2、计划生产领料是计划员开出的生产计划单以及限额领料单，由仓库核实后进行原材料出库。
3、维修领料是生产根据维修调试的实际情况即兴的领料，需要经生产部领导审批后方可申请领料。
注：填写领料单时需按照公司要求填写商品的完整名称规格型号，数量等详细原材料信息。
4、领料时，领料人与仓库管理员必须严格核实原材料的质量外观，品名规格型号，数量等信息。
5、如有特殊情况，需经总经理审批后方可按照指示执行。
编制：审核：批准：。
原材料仓库入库流程
原材料仓库入库流程1.接收原材料2.标识和分类原材料3.检验原材料质量为了确保原材料的质量符合要求，仓库管理员应该对一定比例的原材料进行抽样检验。
抽样检验可以通过随机选择、计划抽样、抽样检验等方法进行。
仓库管理员应根据企业的质量控制要求和标准，对原材料进行检验。
如果原材料不符合质量要求，则需要返还给供应商或进行处理。
4.记录入库信息入库过程中，仓库管理员应及时记录相关入库信息，包括原材料的名称、规格、数量、批次、供应商、入库日期等信息。
这些信息对于仓库管理和后续跟踪原材料的使用非常重要。
入库信息应按照一定的格式和模板进行记录，以方便后续的查询和管理。
5.存储原材料仓库管理员应根据物料的特性和需求，将原材料储存到合适的位置上，并采取适当的防护措施。
不同的原材料可能需要不同的存储条件，例如：冷藏、防潮、防火等。
仓库管理员需要具备足够的专业知识，以确保原材料在存储过程中不受损。
6.编制入库报告在将原材料存储到仓库中后，仓库管理员应编制入库报告，并将报告上交给相关部门。
入库报告中应包含原材料的详细信息，以及仓库的存货情况等。
入库报告可以作为合作伙伴、供应商或内部部门交流的依据，也是仓库管理的重要参考。
7.更新库存记录仓库管理员应及时更新库存记录，包括库存数量和库存位置等信息。
库存记录应与实际库存情况相符，并及时反馈给相关部门和管理人员。
库存记录的更新可以通过人工操作或使用仓库管理系统进行，以提高准确性和效率。
8.提供库存报告为了提高信息可视化和管理层决策的便利性，仓库管理员应及时提供库存报告。
库存报告可以包括库存的总量、种类、供应商、批次等信息。
库存报告可以帮助管理人员更好地掌握库存情况，以便优化原材料采购计划，减少库存成本。
9.周期盘点定期进行库存盘点是确保库存准确性的重要手段。
仓库管理员应根据企业的盘点周期和政策，对原材料进行周期盘点。
盘点时，仓库管理员应对库存数量和实际数量进行核对，发现差异则需要进行调整和处理。
原材料入库
原材料入库原材料入库是指将采购的原材料按照规定的程序和要求，入库到企业的仓库中。
原材料入库是企业生产过程中的一个重要环节，对于保证生产计划的顺利进行和产品质量的稳定提供了重要保障。
原材料入库的程序一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：在原材料入库之前，需要提前准备好相应的入库单据和记录表格。
入库单据一般包括采购订单、验收合格证明等。
记录表格一般包括入库记录表、库存台帐等。
2. 质量检验：在原材料入库之前，需要对采购的原材料进行质量检验。
质量检验的目的是确保原材料的质量符合企业的要求。
一般来说，质量检验会包括外观检查、尺寸和重量测量、化学成分分析等。
只有质量合格的原材料才能入库。
3. 入库操作：原材料质量经过检验合格后，才能进行入库操作。
入库时需要按照规定的标准和方法进行，包括标识、分类、计量等。
同时，要确保入库的原材料与入库单据和记录表格一致，数量和质量准确无误。
4. 记录和归档：入库后需要及时进行记录和归档，以便日后查询和统计。
入库记录包括入库时间、入库人员、原材料名称和数量等。
入库记录的目的是为了保证原材料的流向和使用，以及库存的管理和控制。
原材料入库的要求主要包括以下几个方面：1. 安全性要求：原材料入库时要注意防止污染和损坏。
要求保持原材料的完整性和长期保存的能力。
同时，要做好消防和防盗措施，确保入库操作的安全性。
2. 准确性要求：原材料入库要求准确无误，确保入库的数量和质量与实际相符。
要求入库人员仔细核对和比对，以避免错误和遗漏。
3. 可追溯性要求：原材料入库要求能够追溯其来源和去向。
要求有完整的入库记录和相关的单据，以方便日后追踪查询和统计分析。
4. 可管理性要求：原材料入库要求能够进行有效的管理和控制。
包括对原材料的分类、计量、分级等，以方便日后的库存管理和使用。
综上所述，原材料入库是企业生产过程中的一个重要环节，需要按照规定的程序和要求进行操作，以确保原材料的质量和数量准确无误，为产品的生产提供保障。
原材料出入库流程
原材料出入库流程一、引言原材料出入库流程是企业生产过程中非常重要的环节，对于保证生产高效运转、控制成本和确保原材料安全质量具有至关重要的作用。
本文将详细介绍原材料出入库流程的各个环节，包括准备工作、入库环节和出库环节。
二、准备工作1. 物料清单准备在进行原材料的出入库流程之前，有必要准备一份物料清单，清单中包括每一种原材料的名称、规格、数量、存储位置等信息，以便于对原材料进行有效管理。
2. 仓库准备仓库是进行原材料出入库流程的重要场所，需要提前做好仓库的管理和整理工作。
确保仓库内的存储位置干净整洁、标识清晰，便于追踪和管理原材料的存取。
三、入库环节1. 原材料验收当收到供应商送来的原材料时，需要进行验收工作。
验收过程包括核对送货单与物料清单是否一致、检查原材料外观是否完好、检测原材料的认证合格证书等。
只有通过全部的验收工作，原材料才能进入下一步的流程。
2. 原材料入库登记验收合格的原材料需要进行入库登记。
入库登记时，需要记录原材料的名称、规格、数量、生产日期等重要信息，并为每一批原材料分配唯一的入库编码，以便于后续的出库环节进行溯源。
3. 原材料存放在入库登记完成后，需要将原材料存放在指定的存储位置。
存储位置需要按照物料清单上的信息进行标识，确保每一批原材料都能够准确地被管理和使用。
四、出库环节1. 领料申请当生产部门需要使用特定的原材料时，需要向仓库提交领料申请。
领料申请中需要包括原材料的名称、规格、数量等信息，并注明使用原因和使用时间等。
2. 出库审批仓库管理员收到领料申请后，需要进行出库审批。
审批包括核对申请信息的准确性和合理性，确保申请符合企业的生产计划和库存管理规定。
3. 原材料出库经过出库审批后，仓库管理员可以将原材料进行出库操作。
出库时需要按照申请的规格和数量进行配送，并记录出库的日期、数量、领料人等信息。
五、结论通过以上的准备工作、入库环节和出库环节，企业可以有效地管理原材料的出入库流程，确保原材料的及时供应和安全质量，并提高生产效率和降低成本。
原材料入库流程范文
原材料入库流程范文1.接收原材料当原材料送达仓库时，仓库管理员首先要进行接收。
接收时，要检查送货单和物料清单是否相符，包括名称、规格、数量等信息，以防止误收或漏收。
2.执行质检接收后，原材料需要进行质检。
质检员根据公司制定的质检标准和程序进行质量检查，包括外观质量、尺寸、重量、标识等。
对于有特殊要求的原材料，还需要进行额外的检验和测试。
3.样品保留在进行质检前，需要提取样品进行实验室测试。
这些样品应当被保留，以备需要时进行复检或退货。
4.记录检验结果质检员必须将检验结果记录在质检报告中，包括合格或不合格的判断、检测日期和质检员的签名等。
5.合格品入库经过质检合格的原材料将被标记为“合格品”，并准备进行入库操作。
仓库管理员负责将原材料按照相关标识码（如条形码、RFID等）进行分类和标记，以方便后续的取料和管理。
6.不合格品处理如果有原材料不合格，根据公司规定的质量管理程序进行处理。
通常情况下，不合格品要进行退货或转售给其他厂商。
退货操作需要相关部门的协助，以便与供应商进行退货事宜的沟通。
7.制作入库通知单在进行入库之前，仓库管理员需要制作入库通知单。
这个通知单是对整个入库过程的记录，包括原材料的名称、规格、数量、供应商信息、存储位置等。
8.入库操作在制定好的存储区域里，仓库管理员将入库通知单与实际的原材料进行比对确认，并进行入库操作。
在入库的过程中，要注意物料的堆放有序、防止堆放高度超过规定最大堆放高度等。
9.更新库存信息入库操作完成后，仓库管理员需要及时更新库存信息。
这包括对每一批次原材料的数量进行记录和调整，以便及时掌握库存情况。
10.数据录入系统随着科技的不断进步，现代企业往往会使用电脑系统进行仓库管理和库存控制。
因此，在原材料入库后，还需要将相关数据录入系统，以实现自动化管理和数据分析。
以上是一个典型的原材料入库流程。
不同企业的具体流程可能会因为企业自身的特点而有所差异，但整体的流程框架是类似的。
原材料入库流程
原材料入库流程在生产制造企业中，原材料入库是一个非常重要的环节，它直接关系到生产制造的质量和效率。
因此，建立科学、规范的原材料入库流程对于企业的发展至关重要。
本文将从原材料入库流程的准备工作、具体操作和注意事项三个方面进行详细介绍。
一、准备工作。
1. 确定入库点和入库人员，首先需要明确原材料的入库点，确保入库点的位置方便原材料的运输和存储。
同时，需要确定专门负责原材料入库工作的人员，确保其具备相关的操作技能和知识。
2. 准备入库记录表，在进行原材料入库之前，需要准备好入库记录表，包括原材料的名称、规格、数量、生产日期、供应商信息等内容，以便于记录和查询。
3. 检查入库设备和工具，在进行原材料入库之前，需要对入库设备和工具进行检查，确保其完好无损，以免影响原材料的入库质量。
二、具体操作。
1. 接收原材料，当原材料到达入库点时，入库人员需要进行验收，核对原材料的名称、规格、数量等信息是否与采购订单一致，同时需要检查原材料的外包装是否完好，有无破损或污染。
2. 进行入库登记，验收合格的原材料需要进行入库登记，将相关信息填写在入库记录表上，并进行编号或标识，以便于后续的管理和使用。
3. 进行原材料存储，入库后的原材料需要根据其性质和特点进行分类存储，同时需要注意避免与其他物品混淆，确保原材料的安全和完整。
三、注意事项。
1. 严格执行操作规程，在进行原材料入库操作时，入库人员需要严格按照规定的操作流程进行，不得擅自更改或省略任何环节，以免造成不必要的损失。
2. 注意原材料的保质期，在进行原材料入库时，需要注意原材料的保质期，优先使用即将过期的原材料，避免造成浪费。
3. 定期进行库存盘点，为了确保原材料的准确性和及时性，需要定期进行库存盘点，及时发现和处理异常情况。
通过以上的准备工作、具体操作和注意事项，企业可以建立起科学、规范的原材料入库流程，提高原材料的管理水平，确保生产制造的质量和效率。
同时，企业还可以根据自身的实际情况对原材料入库流程进行进一步的优化和改进，以适应市场的需求和企业的发展。
材料入库流程
材料入库流程材料入库是指将采购的原材料、零部件等物品准确、完好地存放到仓库中，以供后续生产或销售使用的流程。
下面是材料入库的一般流程：1. 材料接收：当供应商送达物料时，仓库管理员与供应商代表核对送货单、物料清单等文件，确保所收到物料与订单相符，并检查物料是否完好无损。
2. 材料验收：仓库管理员对所收到的物料进行验收，首先检查包装是否完好，有无外观破损。
然后，按照物料清单逐一核对物料数量、规格、型号等信息是否与订单一致。
如果发现问题，需要及时上报采购部门或供应商，并记录不合格品。
3. 物料标识：验收合格的物料需要标识，以便后续的管理和使用。
常用的物料标识方式包括贴标、打标签、刻字等。
4. 入库登记：仓库管理员根据验收结果，将所收到的物料进行入库登记。
登记时需要填写入库单，记录物料的名称、数量、规格、型号、生产日期等信息，并给物料分配唯一的库存编号。
5. 材料保管：根据物料的性质、特点和要求，仓库管理员将物料存放到相应的货架上或储存区域内。
在保管过程中，要注意分类归档，避免不同性质的物料混淆存放。
6. 安全管理：仓库管理员需要定期检查仓库的安全设施，确保消防器材、照明设备、通风系统等设施正常运转。
同时，要加强对危险品的管理，做到分类存放、密封包装、单独储存等。
7. 库存管理：仓库管理员需要定期进行物料库存盘点，确保库存数量与账面一致。
在盘点时，可以使用手工清点、仪器扫描等方式，有条件的也可以使用仓库管理系统进行自动盘点。
8. 报表生成：根据入库登记和库存盘点的结果，仓库管理员需要生成相应的报表，包括入库报表、库存报表、物料购进报表等，以供管理层分析和决策使用。
综上所述，材料入库流程包括材料接收、材料验收、物料标识、入库登记、材料保管、安全管理、库存管理和报表生成等环节。
这些环节可以确保材料入库流程的准确性和完整性，为后续的生产和销售提供有力的保障。
同时，对于仓库管理员来说，需要积极主动地与供应商、采购部门等进行沟通和协调，以确保材料入库流程的顺利进行。
仓库原材料入库流程原材料仓库出入库流程
仓库原材料入库流程原材料仓库出入库流程物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回用单办理入库手续。
WTT给大家整理了关于仓库原材料入库流程，希望你们喜欢!仓库原材料入库流程(1)需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。
(2)采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。
(3)仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。
(4)仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单(或者说PO)，否则拒绝收货。
(5)仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。
(6)仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知IQC进行物料品质检验。
(7)对IQC检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。
(8)仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。
(9)仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。
(10)仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。
仓库管理出库入库的流程入库管理1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。
材料入库流程
材料入库流程材料入库流程是指将采购的原材料或成品从仓库外部转移到仓库内部的一系列操作流程。
以下是一个常见的材料入库流程：1. 审核物料凭证：在物料凭证中会记录采购订单、送货单等相关信息，入库人员需要对这些凭证进行审核，确保凭证的真实性和准确性。
2. 检查物料质量：入库人员需要对物料进行质量检查，包括外观、数量、尺寸等方面。
若有质量问题，需要及时与供应商联系并进行处理。
3. 定位物料储存位置：在入库前，需要确保仓库已经清理好储存位置，入库人员需要将物料储存位置确定并进行标记，以便于后续取用和管理。
4. 进行入库操作：入库人员需要将物料从运输工具上卸下，并按照物料凭证上的信息进行分类和整理。
同时，需要使用仓库管理系统或手工记录将物料信息进行登记。
5. 更新库存信息：入库操作完成后，需要及时将库存信息进行更新，包括物料名称、数量、存放位置等。
同时，如果物料质量有问题或数量有误，需要在系统中进行相应的操作记录。
6. 盖章和签字：入库操作完成后，需要进行盖章和签字以示确认。
相关人员（如仓库管理员、财务人员等）需要在物料凭证上盖章和签字，并保存相关文件备查。
7. 通知相关部门：入库人员需要及时通知相关部门，如采购部门、质量控制部门等，告知物料已经入库，供他们进行后续的工作。
8. 保管物料凭证：入库人员需要妥善保管好物料凭证，以备将来发生问题时进行核对和查找。
9. 质检抽样：根据企业的质量管理要求，有时需要对入库物料进行质检抽样。
质检人员会从入库批次中抽取样品进行质量检测，以确保物料质量符合要求。
以上是一个常见的材料入库流程，不同企业的具体操作可能会略有差异，但整体流程大致相似。
通过规范的入库流程，可以有效管理和控制物料的流动，提高仓库管理效率和物料质量。
原材料采购出入库管理制度
原材料采购出入库管理制度一、制度目的为了规范原材料采购和出入库管理工作，提高采购效率和管理水平，保证原材料的及时供应和库存的有效控制，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有涉及原材料采购和出入库管理的部门和员工。
三、采购流程1.需求确认：各部门根据实际生产需求，填写采购需求单，明确物料的名称、规格、数量、质量要求等。
2.供应商选择：采购部门根据实际情况和供应商的信誉度、价格、交货期等因素，选择合适的供应商，并与其签订采购合同。
3.采购订单：采购部门将采购需求单转化为采购订单，明确采购物料的具体信息，包括供应商名称、价格、交货期等。
4.采购审批：采购部门将采购订单提交给相关部门负责人审批，并进行必要的审定和签字。
5.采购执行：采购部门根据采购订单进行物料的采购，并与供应商确认交货时间和方式。
6.入库管理：在物料到达公司之后，仓库部门对物料进行验收，包括核对物料的数量、质量和规格，并及时记录入库信息。
7.质量检验：质检部门对入库物料进行抽检，确保物料的质量符合要求。
8.入账处理：采购部门确认入库信息无误后，将采购金额及时录入系统，并与财务部门核对相关发票和付款事项。
四、出库流程1.出库申请：各部门根据实际生产和需求，填写出库申请单，明确出库物料的名称、数量、用途等。
2.出库审批：相关部门负责人对出库申请单进行审批，确保出库物料的合理性和必要性。
3.出库执行：仓库部门根据出库申请单执行物料的出库，并及时记录出库信息。
4.使用登记：领用部门在使用物料之前，需进行使用登记和追踪，确保物料的有效利用和安全管理。
5.定期盘点：仓库部门定期对库存进行盘点，核实库存数量和质量，及时发现和处理异常情况。
6.报废处理：经过质检和审批无法使用的原材料，由仓库部门进行报废处理，并填写报废单据。
五、责任和义务1.采购部门负责对采购流程和执行情况进行监督和管理，并及时对采购订单、入库信息进行记录和跟踪。
2.仓库部门负责对物料的入库和出库进行管理，并确保库存的准确性和安全性。
原材料入库流程及注意事项
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原材料入库流程
流程名称 原材料入库流程
流程编号 流程维护部门
目 的
规范原材料入库的工作程序，及时处理不合格的原材料。
适用范围 所有原材料的入库
流
采购部
行政部
生产部
仓储部
仓储部
程图
财务部
开始
责任职位 1、 采购员
制定 审核 批准
生效日期
涉及表格单据
流程说明
1、采购员下达原料《采购订单》给供货
1、《采购订单》 商进行产品采购（要求供货商送货时随货
3、原料质检员 生产部
4、生产部
3、《原料质检 报告》
《质量检验 规定》
3、生产部主任接到通知后 10 分钟内安排 质检员验货，质检员检查随货资料按标准 检验料品，出具相应《原料质检报告》（一 式三联），同时填写收到此通知的时间、 检验时间和验收结论，一并提报生产部 4、生产部主任审核《质检报告》（签署意 见后留存一联）；允收---质检员将其他两 联《质检报告》传递给采购部和保管员各 一联，；拒收---质检员立即传递一份《质 检报告》给采购部，同时通知相关采购员； 备注：
① “选收或特采”的也按“允收”办 理下一步手续，同时质检员要复印一份 《质检报告》给生产部；
②从货物进厂登记到质检员传递完所 有报告的时限---不超过 2 小时。
A
N
是否合格 Y
A
N
A
采购部与供货商 商谈退换货事宜
5、安排卸货， 查收数量、品 种
是否符 合要求
5、原料库0：00 以前收 到卸货通知的，必须上午卸完；下午下班 前收到卸货通知的，必须当天卸完；下班 以后需要卸货的，根据生产需要安排； 保管员核对送货人送交的料品与随行的 《采购订单》、《送货明细表》、《质检报告》 是否符合公司规定---如进厂原料无《采购 订单》、《送货明细表》、无料号或包装率不 符合要求，不办理入库手续，收货暂存后 1 天之内将信息传递给采购部。
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6、 依据收货单的内容在系统中录入采购入库单；
7、 向供应商索取发票后，明确发票号； 具 8、 将收货单及所附发票一并转交财务； 体 描 10、财务将收货单所附发票录入采购管理并根据收货单信息在采购管理中进行结算。 述
11、库管员清点入库货物；查询入库单，确认数量一致后，进行审核。
称重单
采购及 运费发票
采购结算
转财务到 应付流程
具体描述
1、 生产按照采购计划进行货物的采购；
2、 生产对收到的货物进行清点并做初步验收，填写称重单的相关订单信息及其他内
容。如果不合格直接退货进行换货，新写收货单后转质控负责验收。
4、 货物由质控进行抽验检验；
注意：
在此系统中仅确定原料及包装材料的入库；
原材料采购入库流程
业务编号 业务流程简述
PU002
业务名称
采购入库
描述生产根据需要进行货物采购，在货物到达后，办理质检手续，合格品办理入库的过
程。
流程适用范围
存货中的原材料、包装材料国内及国外采购
业务相关岗位
质控
生产
根据订单 收货
财务
检验申 请报告
初步验收 数量
检验 报告单
具 体 岗 位 描 述
录入采购 入库单