优选螺栓基本知识ppt
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螺栓规范PPT课件
性能，如极强的抗腐蚀性，比电镀锌提高7-10倍，盐雾实验〉500小时，无氢脆，特别适应于高强度的受 力件，如用于地铁工程的高强度螺栓，高耐热性，耐热稳定300度，还具有高渗透性、高附着性、高减摩性、 高耐气候性、高耐化学品稳定性以及无环境污染等优点。
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3、螺栓紧固
• 螺栓紧固顺序：当零部件需要两个以上的螺栓连接时，其紧固顺序（或拆卸顺序）应遵循：交叉对称，分 步拧紧（拆卸）的原则。
第9页/共15页
• 对于螺栓规格小于M16 以下的，带自锁螺母的螺栓除外，螺栓的螺纹旋合面涂螺纹锁固胶乐泰（Loctite） 243 或可赛新1243,涂抹长度为螺纹的旋合长度，宽度约为3mm。
第10页/Leabharlann 15页• 对于螺栓规格大于M16（包含）以上的螺栓，螺栓的螺纹旋合面和螺栓六角头 部与平垫圈接触面涂固体润滑膏，长度L 为螺栓螺纹的旋合长度。（注：特殊要 求的除外。）
开 口 销 与 槽 螺 母
第13页/共15页
防松标识
• 螺栓、螺钉和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合，并以红色防松标记线 标识。
• 使用红色漆油笔做防松标记，同一台机组螺栓的防松标记颜色必须一致为红色。
防松标记线宽度：2mm～4mm，长度：标记线完全通过螺栓头部，全部通过垫
片，后延伸到安装面3mm～6mm。防松标记在长度方向
无间断，
防松标记不能画在六角头的
棱边上，要求画在标记面的中间部
位
，靠近易于现场服务人员观察的位置。
第14页/共15页
感谢您的观看！
第15页/共15页
• 注意：涂过固体润滑膏的螺栓必须在4 小时内完成安装，紧固螺栓要求的力矩值 必须在24 小时内紧固完成。
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3、螺栓紧固
• 螺栓紧固顺序：当零部件需要两个以上的螺栓连接时，其紧固顺序（或拆卸顺序）应遵循：交叉对称，分 步拧紧（拆卸）的原则。
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• 对于螺栓规格小于M16 以下的，带自锁螺母的螺栓除外，螺栓的螺纹旋合面涂螺纹锁固胶乐泰（Loctite） 243 或可赛新1243,涂抹长度为螺纹的旋合长度，宽度约为3mm。
第10页/Leabharlann 15页• 对于螺栓规格大于M16（包含）以上的螺栓，螺栓的螺纹旋合面和螺栓六角头 部与平垫圈接触面涂固体润滑膏，长度L 为螺栓螺纹的旋合长度。（注：特殊要 求的除外。）
开 口 销 与 槽 螺 母
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防松标识
• 螺栓、螺钉和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合，并以红色防松标记线 标识。
• 使用红色漆油笔做防松标记，同一台机组螺栓的防松标记颜色必须一致为红色。
防松标记线宽度：2mm～4mm，长度：标记线完全通过螺栓头部，全部通过垫
片，后延伸到安装面3mm～6mm。防松标记在长度方向
无间断，
防松标记不能画在六角头的
棱边上，要求画在标记面的中间部
位
，靠近易于现场服务人员观察的位置。
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• 注意：涂过固体润滑膏的螺栓必须在4 小时内完成安装，紧固螺栓要求的力矩值 必须在24 小时内紧固完成。
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螺栓连接紧固原理介绍PPT课件
螺栓连接紧固原理介绍
王* ********* 2015.09
一 认识螺栓 二 螺栓连接原理 三 螺栓紧固方法 四 螺栓使用注意事项
目录
2 2/22
一、认识螺栓
螺栓的定义：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部 分组成的一类紧固件。
螺栓的分类：
头部形状：六角头、圆头、方形头、沉头等； 螺纹长度：全螺纹和半螺纹； 螺纹牙型：三角形、梯形、管形等； 螺纹旋向：右旋和左旋
⑥扭矩不符：
错误观点：认为螺栓应“宁紧不松”，于是便有意识地加大螺 栓的拧紧力矩
造成后果：导致螺栓滑扣，甚至拧断
错误做法：对于需用扭矩拧紧的重要螺栓，又图省事用活动扳 手去拧
造成后果：因扭矩不足而松动，酿成故障
21 21/22
四、螺栓使用注意事项
6、螺栓使用常见误区
⑦锁止不当：重要螺栓装配后应采取防松装置锁止 采用开口销锁止时，常见的错误是用过细的开口锁或半片开口 锁锁止 采用弹簧垫圈锁止时，常见的错误是垫圈开口错距过小，失去 弹性 采用锁片锁止时，常见的错误是将锁片锁在螺母的棱角处 采用双螺母锁止时，常见的错误是将较薄的螺母装在外面，而 且拧得不紧
③加厚螺母： 错误观点：加厚螺母可以增加螺纹的工作圈数，从而提高联接 件的可靠性 其实螺母越厚，各圈螺纹间的载荷分布越不均匀，越容易导致 连接件松动
④一母多垫：(≥2个) 有时会出现装配后的螺栓过长现象，于是有人便在一个螺栓上 装上许多弹簧垫圈 在紧固过程中弹簧垫圈受力不均，有的会折断，使螺栓的预紧 力下降 或者产生偏心载荷，降低了螺栓的连接可靠性
没有压紧力
振动
压力
+/- oC
压力
侧向应力 11 11/22
王* ********* 2015.09
一 认识螺栓 二 螺栓连接原理 三 螺栓紧固方法 四 螺栓使用注意事项
目录
2 2/22
一、认识螺栓
螺栓的定义：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部 分组成的一类紧固件。
螺栓的分类：
头部形状：六角头、圆头、方形头、沉头等； 螺纹长度：全螺纹和半螺纹； 螺纹牙型：三角形、梯形、管形等； 螺纹旋向：右旋和左旋
⑥扭矩不符：
错误观点：认为螺栓应“宁紧不松”，于是便有意识地加大螺 栓的拧紧力矩
造成后果：导致螺栓滑扣，甚至拧断
错误做法：对于需用扭矩拧紧的重要螺栓，又图省事用活动扳 手去拧
造成后果：因扭矩不足而松动，酿成故障
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四、螺栓使用注意事项
6、螺栓使用常见误区
⑦锁止不当：重要螺栓装配后应采取防松装置锁止 采用开口销锁止时，常见的错误是用过细的开口锁或半片开口 锁锁止 采用弹簧垫圈锁止时，常见的错误是垫圈开口错距过小，失去 弹性 采用锁片锁止时，常见的错误是将锁片锁在螺母的棱角处 采用双螺母锁止时，常见的错误是将较薄的螺母装在外面，而 且拧得不紧
③加厚螺母： 错误观点：加厚螺母可以增加螺纹的工作圈数，从而提高联接 件的可靠性 其实螺母越厚，各圈螺纹间的载荷分布越不均匀，越容易导致 连接件松动
④一母多垫：(≥2个) 有时会出现装配后的螺栓过长现象，于是有人便在一个螺栓上 装上许多弹簧垫圈 在紧固过程中弹簧垫圈受力不均，有的会折断，使螺栓的预紧 力下降 或者产生偏心载荷，降低了螺栓的连接可靠性
没有压紧力
振动
压力
+/- oC
压力
侧向应力 11 11/22
《螺丝基础知识培训》PPT课件
加工，正火后，钢材具有等轴状细晶粒。
•
2、淬火：将钢体加热到850℃左右进行淬火，淬火介质可根据钢件尺寸
大小和该钢的淬透性加以选择，一般可选择水或油甚至空气淬火。处于淬火
状态的钢，塑性低，内应力大。
•
3、回火：
•
（1）、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度，钢材在400-500℃左
右进行高温回火，对回火脆性敏感性较大的钢，回火后必须迅速冷却，抑制
• 2、螺杆尺寸
• 螺纹长度 • 螺杆长度
• 3、螺纹
• 螺纹规
可整理ppt
27
性能检验-硬度
可整理ppt
28
性能检验- 抗拉强度
• 定义： – 螺栓在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。
可整理ppt
29
可整理ppt
30
性能检验-破坏扭矩
• 定义： – 在不考虑其它力影响前提下，将螺栓拧断的最大力矩
15
螺栓生产常用材料
目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。 主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材 料。） 2、中碳钢0.25%<C%≤0.45% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035， CH38F，1039，40ACR等。主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。 3、高碳钢C%>0.45%。目前市场上基本没使用 4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、 SCM435，10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、 Cr、Mo。 （二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80
螺栓基础知识
2.螺栓按头部形状分：有六角头的，圆头的，方形头的，沉头的等等。
3.螺栓按长度分为全螺纹和非全螺纹两类。
4.按螺纹的牙型分为粗牙和细牙两类，粗牙型在螺栓的标志中不显示。 粗牙和细牙的区别： ➢ 螺距大小不同，粗牙螺距大，细牙螺距小； ➢ 细牙的螺旋升角更小，更利于螺纹的自锁，所以细牙一般用在需要防松动的地方。 ➢ 细牙螺纹螺距小，在相同的螺纹长度上，旋入的牙数更多，即可以起到降低流体泄
增加II型螺母的目的有两个： 通过增加螺母的高度得到一种不需热处理的、比较低廉的螺母。因为D≤M16 的8级I型螺母不需进行热处理，故在8级螺母中，只有D>M16~39的规格才用2 型螺母， 显然不用热处理的I型螺母达不到9级螺母的机械性能要求。 规定II型螺母的另一个目的时获得韧性更好的12级螺母。由于螺母的高度增加， 在较低的淬火回火硬度下就可以达到保证应力指标，故增加了螺母的韧度。 按牙距分类：标准牙、正规牙、细牙、极细牙和反牙。 按材质分类：不锈钢六角螺母和碳钢六角螺母、铜六角螺母、铁六角螺母。 按厚薄分类：六角厚螺母和六角薄螺母。 按使用方法分类：热熔铜螺母、热压铜螺母、嵌入式铜螺母及超声波铜螺母。
6.普通螺栓按照制作精度可分为A、B、C三个等级，A、B级为精制螺栓， C级为粗制螺栓。 普通螺栓，我们一般指的是低强度等级要求的螺栓，一般情况下是4.8级 的普通螺栓。硬度强度不是很高的螺栓，一般普通螺栓材料是用普通的 螺丝线材去生产的，其普通螺栓材料硬度、强度、抗拉力、扭力都不会 很高。 高强度螺栓，一般是指高强度等级的螺栓，它本身的螺丝材料，螺栓材 料，和螺栓材质都比较好，硬度也比较高，而且生产制造好后，还会对 螺栓进行加硬处理（热处理）。使螺栓到达高强度螺栓的等级强度要求。
6. 木螺钉：也是与机器螺钉相似，但 螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用螺纹， 可以直接旋入木质构件（或零件）中， 用于把一个带通孔的金属（或非金属） 零件与一个木质构件紧固连接在一起。 这种连接也是属于可以拆卸连接。
螺栓型号培训ppt课件
螺栓的材料与性能
螺栓的材料
螺栓可由多种材料制成，包括碳钢、 不锈钢、合金钢等。不同材料具有不 同的机械性能和耐腐蚀性能。
螺栓的性能
螺栓的性能取决于其材料、制造工艺 以及热处理等方面。优良的螺栓应具 备高强度、耐腐蚀、耐磨等性能，以 确保连接的安全性和稳定性。
CHAPTER 02
常见螺栓型号及参数
可以采用锁紧螺母、放松弹簧垫圈、加厚垫 圈、预紧力矩控制等方法防止螺栓松动。
螺栓断裂问题及解决方案
要点一
原因
螺栓断裂主要是由于螺栓材料缺陷、加工缺陷、应力集中 、使用不当等原因导致。
要点二
解决方案
可以采用提高螺栓材料质量、加强螺栓加工质量控制、改 善螺栓应力分布、规范使用等方法防止螺栓断裂。
螺栓疲劳问题及解决方案
螺栓头部尺寸
包括螺栓头部的直径和高度，这些尺寸根据螺栓的具体类型和用途 而定。
螺栓头部的承载能力
不同形状的螺栓头部具有不同的承载能力，应根据所需承受的载荷 选择合适的螺栓。
螺栓尾部形状与尺寸
螺栓尾部形状
01
螺栓尾部通常为圆形，有些特殊类型的螺栓尾部可能为方形或
其他形状。
螺栓尾部尺寸
02
包括螺栓尾部的直径和长度，这些尺寸根据具体用途和连接需
螺栓的作用
螺栓的主要作用是提供抗拉、抗 剪切和抗扭等机械强度，以确保 连接的稳定性和安全性。
螺栓的分类与特点
螺栓的分类
根据外形和用途的不同，螺栓可分为很多种类型，如普通螺栓、双头螺栓、地 脚螺栓、高强度螺栓等。
螺栓的特点
不同类型的螺栓具有不同的特点和使用场合，例如普通螺栓适用于一般场合， 双头螺栓适用于两端均需连接的场合，地脚螺栓适用于固定机械设备等。
螺丝基础知识简介ppt课件
螺丝基础知识简介
.
为优秀的企业提供成功的连接与装配方案
概要
1.螺丝的有关术语 2.螺纹的作用 3.螺纹的发展史 4.螺丝的加工方式 5.冷镦工艺 6.常用原材料 7.碳钢的分类 8.螺丝标准 9.螺丝名部位名称及作用 10.螺丝头型 11.螺丝头部槽型
12.螺丝牙型 13.螺丝工艺流程 14.冷镦成型 15.搓牙成型 16.热处理工艺简介 17.电镀工艺简介 18.点胶工艺 19.品质检查 20.常见品质事故简要分析
.
18.点胶工艺(Nylock)
□目的:防松
内外两种螺纹配合使用时,往往由于各自公差 造成螺纹接触间的空隙,螺纹上点胶,是为了填 塞这些空隙以减少配合的松动。
防松胶
外螺纹
外螺纹
内螺纹
内螺纹
□检查方法:退出力矩管控
.
19.品质检查
□原材料
线径/外观/材质/硬度
□冷镦工序
头径/头厚/光杆外径/光杆长度/R/槽深/头打试验
□按螺纹尾部形状分
1.尖尾 2.平尾
.
12.螺丝牙型 □机牙 □塑胶自攻牙 □金属自攻牙
.
截面所呈现的形状
12.螺丝牙型 □三角牙型的优点
1. 比圆模螺丝易装配 三角形与内孔的接触面减小, 以至阻力减小,表现为省力
2.稳定性增加 三角形本身具有稳定性,不易松动
3.成本的节约 对于金属件,省去了装配前对装配物先攻牙 的工序
h
M
H
θP
R
D
Q
.
X L
d1 d Y
10.螺丝头型 □普通头型
□复合头型
.
11.螺丝头部槽型
□十字槽 □一字槽 □加减槽 □内梅花槽 □米字槽 □内六角槽 □梅花一字槽 □三角槽 □四角槽
.
为优秀的企业提供成功的连接与装配方案
概要
1.螺丝的有关术语 2.螺纹的作用 3.螺纹的发展史 4.螺丝的加工方式 5.冷镦工艺 6.常用原材料 7.碳钢的分类 8.螺丝标准 9.螺丝名部位名称及作用 10.螺丝头型 11.螺丝头部槽型
12.螺丝牙型 13.螺丝工艺流程 14.冷镦成型 15.搓牙成型 16.热处理工艺简介 17.电镀工艺简介 18.点胶工艺 19.品质检查 20.常见品质事故简要分析
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18.点胶工艺(Nylock)
□目的:防松
内外两种螺纹配合使用时,往往由于各自公差 造成螺纹接触间的空隙,螺纹上点胶,是为了填 塞这些空隙以减少配合的松动。
防松胶
外螺纹
外螺纹
内螺纹
内螺纹
□检查方法:退出力矩管控
.
19.品质检查
□原材料
线径/外观/材质/硬度
□冷镦工序
头径/头厚/光杆外径/光杆长度/R/槽深/头打试验
□按螺纹尾部形状分
1.尖尾 2.平尾
.
12.螺丝牙型 □机牙 □塑胶自攻牙 □金属自攻牙
.
截面所呈现的形状
12.螺丝牙型 □三角牙型的优点
1. 比圆模螺丝易装配 三角形与内孔的接触面减小, 以至阻力减小,表现为省力
2.稳定性增加 三角形本身具有稳定性,不易松动
3.成本的节约 对于金属件,省去了装配前对装配物先攻牙 的工序
h
M
H
θP
R
D
Q
.
X L
d1 d Y
10.螺丝头型 □普通头型
□复合头型
.
11.螺丝头部槽型
□十字槽 □一字槽 □加减槽 □内梅花槽 □米字槽 □内六角槽 □梅花一字槽 □三角槽 □四角槽
螺栓型号培训ppt课件
螺栓断裂
螺栓在使用过程中可能会因为承载过大、材料缺陷等原因而 断裂，需要选择合格的螺栓，避免超载使用，及时更换断裂 的螺栓。
05
螺栓安全注意事项
螺栓操作的安全规范
螺栓操作前应检查工具和螺栓 是否完好，确保没有损坏或裂 纹。
操作时应使用适当的力矩，避 免过度拧紧或拧松螺栓，以免 损坏螺栓或造成安全事故。
料和机械性能方面存在差异。
美国标准中，螺栓规格的表示方 法与国际标准略有不同，但材料
和机械性能方面较为接近。
螺栓标准的选择与应用
01
02
03
04
选择合适的螺栓标准需要考虑 使用场合、机械性能要求、材
料等因素。
在建筑、桥梁、船舶等领域， 需要选择符合国家标准的螺栓 ，以确保安全性和可靠性。
在机械、设备制造等领域，可 以根据需要选择合适的螺栓标 准，以满足不同的机械性能要
螺栓的分类与特点
总结词
掌握螺栓的分类方法以及各类螺栓的特点
详细描述
螺栓可以根据不同的分类标准进行划分，如按照头部形状、螺纹类型、材料等。每种类型的螺栓都有其独特的特 点和应用场景，例如，六角头螺栓适用于需要承受较大拉力的场合，而内六角螺栓则适用于需要高强度的连接和 防松动的场合。了解各类螺栓的特点对于正确选择和使用螺栓至关重要。
螺栓的材料与性能
总结词
了解螺栓常用的材料种类以及各种材料的性能特点
详细描述
螺栓的材料对其性能有着重要的影响。常见的螺栓材料包括碳钢、不锈钢、铜等。每种材料都有其独 特的性能特点，例如，碳钢螺栓强度高、价格便宜，但不耐腐蚀；不锈钢螺栓耐腐蚀、强度高，但价 格较贵。了解各种材料的性能特点有助于选择适合特定应用场景的螺栓材料。
02
螺栓在使用过程中可能会因为承载过大、材料缺陷等原因而 断裂，需要选择合格的螺栓，避免超载使用，及时更换断裂 的螺栓。
05
螺栓安全注意事项
螺栓操作的安全规范
螺栓操作前应检查工具和螺栓 是否完好，确保没有损坏或裂 纹。
操作时应使用适当的力矩，避 免过度拧紧或拧松螺栓，以免 损坏螺栓或造成安全事故。
料和机械性能方面存在差异。
美国标准中，螺栓规格的表示方 法与国际标准略有不同，但材料
和机械性能方面较为接近。
螺栓标准的选择与应用
01
02
03
04
选择合适的螺栓标准需要考虑 使用场合、机械性能要求、材
料等因素。
在建筑、桥梁、船舶等领域， 需要选择符合国家标准的螺栓 ，以确保安全性和可靠性。
在机械、设备制造等领域，可 以根据需要选择合适的螺栓标 准，以满足不同的机械性能要
螺栓的分类与特点
总结词
掌握螺栓的分类方法以及各类螺栓的特点
详细描述
螺栓可以根据不同的分类标准进行划分，如按照头部形状、螺纹类型、材料等。每种类型的螺栓都有其独特的特 点和应用场景，例如，六角头螺栓适用于需要承受较大拉力的场合，而内六角螺栓则适用于需要高强度的连接和 防松动的场合。了解各类螺栓的特点对于正确选择和使用螺栓至关重要。
螺栓的材料与性能
总结词
了解螺栓常用的材料种类以及各种材料的性能特点
详细描述
螺栓的材料对其性能有着重要的影响。常见的螺栓材料包括碳钢、不锈钢、铜等。每种材料都有其独 特的性能特点，例如，碳钢螺栓强度高、价格便宜，但不耐腐蚀；不锈钢螺栓耐腐蚀、强度高，但价 格较贵。了解各种材料的性能特点有助于选择适合特定应用场景的螺栓材料。
02
螺丝的基础知识介绍ppt课件.pptx
密封螺纹
第一章 基础知识
3.几何参数：
牙距/螺距
牙顶
外径(公称直径）
小径d1 中径D1 大径d 大径D 中径D2 小径D1
英制的牙距表示 25.4mm内的牙数
牙底
内径
目录
1
基础知识
2
螺丝
3
相关表单
第二章 螺丝
第二章 螺丝
1.常用螺丝示意：
一字 F型
十字 C型
内六角
盘头 沉头
第二章 螺丝
2.螺丝的标注格式：. 螺纹代号——螺纹公差带代号（中径、顶径）——旋合长度 M10x16
目录
1
基础知识
2
螺丝
3
相关表单
第一章 基础知识
1.计量单位：
长度计量单位
公制
米（m） 毫米(mm) ......
中国 日本 等
25.4mm=1inch
英制
英寸（inch) ......
英国 美国 等
第一章 基础知识
2.螺纹：
一种固定在内表面或外表面，是均匀螺旋形状
螺纹
内螺纹、外螺纹
普通螺纹
传动螺纹
目录
1
表单
1.常用螺丝规格表：
规格
M2.0 M2.5 M3.0 M3.5 M4.0 M4.5 M5.0 M6.0 M7.0 M8.0 M9.0 M10 M11 M12 M14 M16 M18 M20
牙距mm
0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.75 0.8
格
(kgf-cm)钢、铁
M1 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6
0.15～0.195 1.50～0.195 3.20～4.16 6.00～7.80 14.00～18.20 29.00～37.70 49.00～63.70
螺栓与螺母PowerPoint演示文稿
丰田技术员>>螺栓和螺母
螺栓和螺母的规格
螺丝螺距－从螺纹一点上至 另一螺纹相应点的距离。
跨角宽度
各部份名称
螺纹的基本的 主要直径（名
义直径）
跨面宽度
头部高度
螺帽高度
螺纹长度 名义长度
跨角宽度
跨面宽度
维修提示: 如何拧紧螺栓。
(1/1)
1
丰田技术员>>螺栓和螺母
螺栓和螺母的规格
六角头螺栓
势圈型 U形螺栓
(1/2)
8
丰田技术员>>螺栓和螺母
螺母及螺栓的加热注意
如何拧紧螺栓
规定力矩的必要性
(1/2)
9
丰田技术员>>螺栓和螺母
螺母及螺栓的加热注意
如何拧紧螺栓
(2/2)
10
丰田技术员>>螺栓和螺母
螺母及螺栓的加热注意
拆下并更换双头螺栓的方法
(1/1)
11
丰田技术员>>螺栓和螺母
螺母及螺栓的加热注意
法兰型
螺栓类型
双头螺栓
维修提示: 拆下并更换双头螺栓的方法。
(1/1)
2
丰田技术员>>螺栓和螺母
螺栓和螺母的规格
塑性区螺栓
塑性区螺栓
气缸盖
塑性区螺栓
轴承盖分总成
维修提示: ·如何使用塑性区螺栓
(1/1)
3
丰田技术员>>螺栓和螺母
螺栓和螺母的规格
六角形螺帽
法兰型
盖螺帽
槽顶螺母
螺帽类型
(1/1)
4
丰田技术员>>螺栓和螺母
用规定的扭矩拧紧 塑性区螺栓。
螺栓和螺母的规格
螺丝螺距－从螺纹一点上至 另一螺纹相应点的距离。
跨角宽度
各部份名称
螺纹的基本的 主要直径（名
义直径）
跨面宽度
头部高度
螺帽高度
螺纹长度 名义长度
跨角宽度
跨面宽度
维修提示: 如何拧紧螺栓。
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螺栓和螺母的规格
六角头螺栓
势圈型 U形螺栓
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丰田技术员>>螺栓和螺母
螺母及螺栓的加热注意
如何拧紧螺栓
规定力矩的必要性
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丰田技术员>>螺栓和螺母
螺母及螺栓的加热注意
如何拧紧螺栓
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丰田技术员>>螺栓和螺母
螺母及螺栓的加热注意
拆下并更换双头螺栓的方法
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丰田技术员>>螺栓和螺母
螺母及螺栓的加热注意
法兰型
螺栓类型
双头螺栓
维修提示: 拆下并更换双头螺栓的方法。
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螺栓和螺母的规格
塑性区螺栓
塑性区螺栓
气缸盖
塑性区螺栓
轴承盖分总成
维修提示: ·如何使用塑性区螺栓
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螺栓和螺母的规格
六角形螺帽
法兰型
盖螺帽
槽顶螺母
螺帽类型
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用规定的扭矩拧紧 塑性区螺栓。
螺栓基础知识
二者的详细受力情况如图所示：
不能说普通螺纹与铰制孔螺纹，而是普通螺栓和铰制孔 螺栓，因为两者螺纹部分是一样的，不同的是没有螺纹 那部分的光杆。因为螺纹部分是一样的，所以轴向受力 是一样的。普通螺栓光杆部分与孔配合上是有间隙的， 横向受力只有螺栓拧紧时，接触面那一点摩擦力（当然， 真要是考虑切断，横向受力实际也是螺栓的剪切强度）， 而铰制孔螺栓与孔配合是有公差的，横向受力就是铰制 孔螺栓的剪切强度。
• 等长双头螺柱两端螺纹均需与螺母、垫圈配合，用于两个带有通孔的被连接件。 GB/T901-1988《等长双头螺柱 B级》、GB/T953-1988《等长双头螺柱 C级》。
• 焊接螺柱一端焊接于被连接件表面上，另一端(螺纹端)穿过带通孔的被连接件，然 后套上垫圈，拧上螺母，使两个被连接件连接成为一件整体。GB/T902.1《手工焊 用焊接螺柱》、 GB/T902.2《电弧螺柱焊用焊接螺柱》、GB/T902.3《储能焊用 焊接螺柱》、GB/T902.4《短周期电弧螺柱焊用焊接螺柱》。
三 .螺栓分类
1.螺栓按连接的受力方式分：普通的 和有铰制孔的。 普通螺纹连接时，螺栓从一个比它直 径略大的孔穿过，拧紧螺母后螺栓受 到的是拉力，所以普通螺纹连接也被 称为受拉螺栓连接； 铰制孔螺纹连接时，螺栓从一个直径 与螺栓几乎相等，但很精密的孔（铰 制孔）穿过，螺母不必拧得太紧，螺 栓受到的主要是剪切力，所以铰制孔 螺纹连接也叫做受剪螺栓连接。
• bm =1.25d和bm =1.5d双头螺柱一般用于铸铁制被连接件与钢制被连接件之间 的连接；GB898-1988《双头螺柱bm =1.25d》、GB899-1988《双头螺柱bm =1.5d》。
• bm =2d双头螺柱一般用于铝合金制被连接件与钢制被连接件之间的连接。上述前 一种连接件带有内螺纹孔，后一种连接件带有通孔。GB/T900-1988《双头螺柱 bm =2d》。
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✓ 螺栓连接受力示意图和紧固扭矩分配示意图 ✓ 理论公式 ✓ 拧紧力矩的组成 ✓ 拧紧力矩和紧固轴力的关系 ✓ 影响预紧力（夹紧力）的因素 ✓ 紧固件拧紧的实质 ✓ 轴向预紧力的确定 ✓ 螺栓连接件的特性
2.1、螺栓连接受力示意图
请：标出螺栓拧紧过程中所受力
螺纹联接紧固扭矩分配示意图
螺母&摩擦力 55%
夹紧载 荷10%
螺纹摩擦 35%
2.2、理论公式
d d T
F 2
s tg
c os
p
1 s tg c os
w
d d d
w
1 2
F
s p cos
tg
p
w
w
2.2、理论公式
d d T
F 2
s tg
c os
p
1 s tg c os
w
d d d
w
1 2
螺栓
强度级别：3.6级12.9级（共10个等级） 螺纹精度：4h6h
螺母
强度级别：4级12级（7个等级） 螺纹精度：4H6H
垫圈 其它:双头螺柱、 U型螺栓、螺塞
1.2、螺纹性能等级 ➢ 国产螺纹的性能等级一般有几种？
1.3、螺纹标记的含义
1.4、等级性能标准对照
机械物理性能 3.6
公称抗拉 N/m 300
紧
固 Fmax 轴
力
Kmin
Ff
Fmin
塑性区 Kmax
弹性区
紧固力矩T
2.5、影响预紧力（夹紧力）的因素
在采用同一扭矩紧固时摩擦系数与预紧力的关系。
摩擦力
坏的螺纹 普通
润滑后的螺栓
紧固轴力
2.6、紧固件拧紧的实质
控制螺纹紧固轴力（预紧力），保证被连接件所需的夹 紧力。 夹紧力需适中：
1）夹紧力过小，被连接件容易松动； 2）夹紧力过大，被连接件容易损伤，同时，
螺栓基本知识
引言
螺栓——虽是一个小小的零部件，甚至并不 起眼，我们对螺栓的拧紧力矩也没有真正的 关注过。只有在一个个由于螺栓引起的质量 事故后，我们才开始重视螺栓在发动机及整 车上的重要性，尤其在汽车安全件上，如果 是由于螺栓的质量问题,造成的后果是不堪设 想的。 深入的了解螺栓螺纹拧紧的原理及螺纹知识， 有助于我们对螺栓的充分认识，螺栓拧紧的 必要性和关键程度是我们日常的装配工作关 注的主要对象，力矩的有效控制则能体现出 一个岗位甚至一个班组的质量管理水平。
➢ 应用：一般用在非关键部
位。
3.2.1 扭矩直接控制法 拧紧曲线:
扭矩 Tmax Tmin
例：飞轮螺栓 拧紧要求为 130-140Nm
扭矩 = OK
时间
3.2.2 扭矩控制 — 转角监控法
在采用扭矩控制的同时,用紧固转角θf作为指标对预紧力进 行监控的控制方法。
2.8、螺栓连接件的特性
抗
拉
强
极限抗拉强度
度
屈服强度
60% 50%
力矩取 值？
弹性区
屈服点 塑性区
失效 应变
第三部分 螺纹联接装配工艺及过程控制
✓ 螺纹联接拧紧的几个阶段
✓ 螺纹联接装配工艺方法
3.1、螺纹联接拧紧的几个阶段
Fb Fy Fp
Stage 1 Prevailing Torque
Stage 2 Draw Down
也容易造成螺纹件的损坏。
2.7、轴向预紧力的确定
➢ 轴向预紧力下限值： 由连接结构的功能决定，此值必须保证被联接件在工
作过程中始终可靠贴合；
➢ 轴向预紧力上限值： 由螺栓（螺母）和被连接件的强度决定，此值必须保
证螺栓及被联接件在预紧和服役过程中不发生破坏。 （如：螺栓拉长、拧断、脱扣、被联接件压陷/破裂等）
目录
一、常见螺纹联接 二、螺纹联接技术及紧固理论介绍 三、装配工艺开发及过程控制 四、拧紧力矩的管理基础 五、螺纹联接的常见失效形式与预防 六、螺纹孔深度加工及攻丝注意事项
第一部分 常见螺纹联接
✓ 常用螺纹紧固件 ✓ 螺纹性能等级 ✓ 螺纹标记的含义 ✓ 等级性能标准对照
1.1、 常用螺纹紧固件
Stage 3 Elastic
Stage 4 Plastic
O 0.2% b
k
3.2、螺纹联接装配工艺方法
3.2.1 扭矩直接控制法 3.2.2 扭矩控制 — 转角监控法 3.2.3 扭矩+角度控制法 3.2.4 屈服点控制法 3.2.5 螺栓长度法
3.2.1 扭矩直接控制法 ➢ 扭矩直接控制法原理
强度
m2
屈服点 屈服强度 N/mm2
公称 180 max 190
伸长率 % min 25
HRB （max）
HRC
洛氏硬度 （max）
HR
HRB （min)
52
HRB （min)
4.6
4.8
5.6
5.8
6.8
8.8
d≤16
8.8
d＞16
9.8
10.9 12.9
400
500
600
800
900 1000 1200
240 320 300 400 480 640 640 720 900 1080
240 340 300 420 480 640 660 720 940 1100
22
—
20
—
—
12
12
10
9
8
95
99.5
——
——
32
34
37
39
44
67
71
79
82
89
——
——
22
23
28
32
39
第二部分 螺纹联接技术及紧固理论
为垂直截面内的螺纹牙形半角，约为2958
2.3、拧紧力矩的组成
支承面摩擦力 轴力
1）支承面摩擦力矩TW 矩TW
2）螺纹副摩擦力矩TS
T = Ts + Tw
注：轴向力所产生的力矩为 零。
轴力
螺纹副摩擦 力矩TS
2.4、拧紧力矩和紧固轴力的关系
➢ 紧固轴力Ff （预紧力）的计算：
弹性区域内 T = K Ff d Ff = T / K d
T=k •D • F
T
TU
TU=kL•D • FU TL
TL=kU • D • FL
ＫＭＡＸ
k ＫＭＩＮFL源自FU F3.2.1 扭矩直接控制法
紧
固 Fmax 轴
力
Kmin
Ff
Fmin
塑性区 Kmax
弹性区
紧固力矩T
方法介绍:这是利用扭矩值 与预紧力的线性关系进行控 制的方法，该方法在拧紧时 只对紧固扭矩（T）进行控制， 操作简便。但扭矩控制法受 扭矩系数影响较大，90%以 上用于克服螺纹和支承面摩 擦扭矩，初始预紧力的离散 度随着拧紧时摩擦损耗等因 素的控制程度而变化，因而 离散度较大．精度很低。
F
s p cos
tg
p
w
w
式中：s为螺纹副摩擦系数；w为端面摩擦系数； dp为螺栓有效直径,粗牙螺纹，dp0.906d,细牙螺纹，dp0.928d；
dw为端面摩擦圆等效直径，dw=
2 3
d
3 u
d
2 u
d
3 i
d
2 i
1.3d；
du、di分别为摩擦圆的外径及内径；
d为螺纹公称直径；
为螺纹升角,粗牙螺纹250，细牙螺纹210
2.1、螺栓连接受力示意图
请：标出螺栓拧紧过程中所受力
螺纹联接紧固扭矩分配示意图
螺母&摩擦力 55%
夹紧载 荷10%
螺纹摩擦 35%
2.2、理论公式
d d T
F 2
s tg
c os
p
1 s tg c os
w
d d d
w
1 2
F
s p cos
tg
p
w
w
2.2、理论公式
d d T
F 2
s tg
c os
p
1 s tg c os
w
d d d
w
1 2
螺栓
强度级别：3.6级12.9级（共10个等级） 螺纹精度：4h6h
螺母
强度级别：4级12级（7个等级） 螺纹精度：4H6H
垫圈 其它:双头螺柱、 U型螺栓、螺塞
1.2、螺纹性能等级 ➢ 国产螺纹的性能等级一般有几种？
1.3、螺纹标记的含义
1.4、等级性能标准对照
机械物理性能 3.6
公称抗拉 N/m 300
紧
固 Fmax 轴
力
Kmin
Ff
Fmin
塑性区 Kmax
弹性区
紧固力矩T
2.5、影响预紧力（夹紧力）的因素
在采用同一扭矩紧固时摩擦系数与预紧力的关系。
摩擦力
坏的螺纹 普通
润滑后的螺栓
紧固轴力
2.6、紧固件拧紧的实质
控制螺纹紧固轴力（预紧力），保证被连接件所需的夹 紧力。 夹紧力需适中：
1）夹紧力过小，被连接件容易松动； 2）夹紧力过大，被连接件容易损伤，同时，
螺栓基本知识
引言
螺栓——虽是一个小小的零部件，甚至并不 起眼，我们对螺栓的拧紧力矩也没有真正的 关注过。只有在一个个由于螺栓引起的质量 事故后，我们才开始重视螺栓在发动机及整 车上的重要性，尤其在汽车安全件上，如果 是由于螺栓的质量问题,造成的后果是不堪设 想的。 深入的了解螺栓螺纹拧紧的原理及螺纹知识， 有助于我们对螺栓的充分认识，螺栓拧紧的 必要性和关键程度是我们日常的装配工作关 注的主要对象，力矩的有效控制则能体现出 一个岗位甚至一个班组的质量管理水平。
➢ 应用：一般用在非关键部
位。
3.2.1 扭矩直接控制法 拧紧曲线:
扭矩 Tmax Tmin
例：飞轮螺栓 拧紧要求为 130-140Nm
扭矩 = OK
时间
3.2.2 扭矩控制 — 转角监控法
在采用扭矩控制的同时,用紧固转角θf作为指标对预紧力进 行监控的控制方法。
2.8、螺栓连接件的特性
抗
拉
强
极限抗拉强度
度
屈服强度
60% 50%
力矩取 值？
弹性区
屈服点 塑性区
失效 应变
第三部分 螺纹联接装配工艺及过程控制
✓ 螺纹联接拧紧的几个阶段
✓ 螺纹联接装配工艺方法
3.1、螺纹联接拧紧的几个阶段
Fb Fy Fp
Stage 1 Prevailing Torque
Stage 2 Draw Down
也容易造成螺纹件的损坏。
2.7、轴向预紧力的确定
➢ 轴向预紧力下限值： 由连接结构的功能决定，此值必须保证被联接件在工
作过程中始终可靠贴合；
➢ 轴向预紧力上限值： 由螺栓（螺母）和被连接件的强度决定，此值必须保
证螺栓及被联接件在预紧和服役过程中不发生破坏。 （如：螺栓拉长、拧断、脱扣、被联接件压陷/破裂等）
目录
一、常见螺纹联接 二、螺纹联接技术及紧固理论介绍 三、装配工艺开发及过程控制 四、拧紧力矩的管理基础 五、螺纹联接的常见失效形式与预防 六、螺纹孔深度加工及攻丝注意事项
第一部分 常见螺纹联接
✓ 常用螺纹紧固件 ✓ 螺纹性能等级 ✓ 螺纹标记的含义 ✓ 等级性能标准对照
1.1、 常用螺纹紧固件
Stage 3 Elastic
Stage 4 Plastic
O 0.2% b
k
3.2、螺纹联接装配工艺方法
3.2.1 扭矩直接控制法 3.2.2 扭矩控制 — 转角监控法 3.2.3 扭矩+角度控制法 3.2.4 屈服点控制法 3.2.5 螺栓长度法
3.2.1 扭矩直接控制法 ➢ 扭矩直接控制法原理
强度
m2
屈服点 屈服强度 N/mm2
公称 180 max 190
伸长率 % min 25
HRB （max）
HRC
洛氏硬度 （max）
HR
HRB （min)
52
HRB （min)
4.6
4.8
5.6
5.8
6.8
8.8
d≤16
8.8
d＞16
9.8
10.9 12.9
400
500
600
800
900 1000 1200
240 320 300 400 480 640 640 720 900 1080
240 340 300 420 480 640 660 720 940 1100
22
—
20
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—
12
12
10
9
8
95
99.5
——
——
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34
37
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89
——
——
22
23
28
32
39
第二部分 螺纹联接技术及紧固理论
为垂直截面内的螺纹牙形半角，约为2958
2.3、拧紧力矩的组成
支承面摩擦力 轴力
1）支承面摩擦力矩TW 矩TW
2）螺纹副摩擦力矩TS
T = Ts + Tw
注：轴向力所产生的力矩为 零。
轴力
螺纹副摩擦 力矩TS
2.4、拧紧力矩和紧固轴力的关系
➢ 紧固轴力Ff （预紧力）的计算：
弹性区域内 T = K Ff d Ff = T / K d
T=k •D • F
T
TU
TU=kL•D • FU TL
TL=kU • D • FL
ＫＭＡＸ
k ＫＭＩＮFL源自FU F3.2.1 扭矩直接控制法
紧
固 Fmax 轴
力
Kmin
Ff
Fmin
塑性区 Kmax
弹性区
紧固力矩T
方法介绍:这是利用扭矩值 与预紧力的线性关系进行控 制的方法，该方法在拧紧时 只对紧固扭矩（T）进行控制， 操作简便。但扭矩控制法受 扭矩系数影响较大，90%以 上用于克服螺纹和支承面摩 擦扭矩，初始预紧力的离散 度随着拧紧时摩擦损耗等因 素的控制程度而变化，因而 离散度较大．精度很低。
F
s p cos
tg
p
w
w
式中：s为螺纹副摩擦系数；w为端面摩擦系数； dp为螺栓有效直径,粗牙螺纹，dp0.906d,细牙螺纹，dp0.928d；
dw为端面摩擦圆等效直径，dw=
2 3
d
3 u
d
2 u
d
3 i
d
2 i
1.3d；
du、di分别为摩擦圆的外径及内径；
d为螺纹公称直径；
为螺纹升角,粗牙螺纹250，细牙螺纹210