国内连续油管技术应用与研究现状
国内外连续油管技术探讨
国内外连续油管技术探讨摘要：本文探讨了国内外连续油管技术现状，对连续油管技术的特点进行了综述，对连续油管作业技术进行了简介，连续油管修井已代表着当今世界修井技术的发展方向，并将作为一种常规、高效的作业技术在世界范围内普及。
关键词：连续油管技术特点设备构成效益分析连续油管（Coiled-Tubing，简称CT）技术已经成为石油天然气勘探开发领域中一项日益完善的新技术，连续油管技术装备由于其应用范围广，使用方便，而被誉为“万能作业装备”。
一、国内外连续油管技术现状自1962年美国California石油公司和Bowen石油工具公司联合研制的第一台连续油管作业装置（CoiledTubingUnit，简称CTU）投入石油工业应用至今，CT技术和CTU已经历了4O多年的发展历程，目前全球拥有的连续油管作业设备已超过1400台套。
1972年，我国从Bowen公司引进首台连续油管作业设备，截至今年累计引进28台套。
连续油管技术的应用也从单纯的修井作业发展到钻井、完井、测井以及增产作业等领域。
其间，历经了初级发展阶段、发展“停滞”阶段、高速发展阶段和广泛应用阶段。
特别是2O世纪9O年代初，法国EIf公司利用CT技术进行老井加深，美国Oryx公司利用CT技术侧钻水平井以及Ensco公司利用CT技术进行欠平衡钻井的试验成功，极大地推动了连续油管钻井（CoiledTubingDrilling，CTD）技术的发展。
目前CT作业技术已广泛应用于钻井（小井眼井、定向井、侧钻水平井、欠平衡钻井等）、完井、采油、修井和集输等作业的各个领域，解决了许多常规作业技术和方式难以解决的问题，应用效果明显。
预计未来lO年，其应用将更加广泛。
连续油管修井已代表着当今世界修井技术的发展方向，并将作为一种常规、高效的作业技术在世界范围内普及。
目前连续油管最大钻井深度已超过6900m，其外径由原来的Φ12.70mm1/2英寸）发展到Φ12.70（1/2英寸）～Φ168.27mm （65/8英寸）。
我国连续油管作业技术应用现状的思考
我国连续油管作业技术应用现状的思考我国连续油管作业技术应用现状的思考摘要：随着我国社会主义市场经济的快速开展，能源的利用消耗量也是越来越大，据不完全统计，截止目前为止我国对石油的需求增长量占同期世界石油需求增长量的1/3。
我国的石油市场是世界需求量增长最快的地区之一，而在未来的经济开展过程中，石油作为最主要的能源构成，其高需求量状况仍然不会减弱。
但目前我国的人均石油开采量仅有2.6吨，提高我国石油开采量成为亟待解决的问题。
在石油开采中采用连续油管作业技术，提高开采效率成为世界各国石油开采的主要方式。
本文首先对连续油管作业技术进行简要介绍，然后讨论国内外连续油管作业技术的应用现状，希望对我国连续油管作业技术开展有所帮助。
关键词：石油开采连续油管作业一、引言我国自1978年改革开放以来，经济水平开展不断加快，社会各行各业欣欣向荣，开展迅速。
从能源利用角度来看，由于经济的高速开展，导致能源需求量大大增加。
就国际权威机构的统计数字显示，我国的石油需求增长量占全世界石油需求增长量的33%，而随着我国经济水平的不断提高，对于油气能源的需求量不会降低，而会随着经济的增长呈现逐步增长的状况。
就目前来看，我国人均石油开采存储量仅2.6吨，不及世界开展的10%，以此开展速度，我国依赖国际市场进口能源的程度将与日俱增。
因此，大力开展我国先进油气开采技术成为我国能源开采行业的重中之重。
连续油管作业技术起源于第二次世界大战，后来用于石油开采技术，其具有设备体积小、作业运转周期快、本钱低等优点，因此世界各国将其大量运用在油气开采上。
本文通过对连续油管作业技术的开展进行简要介绍，再通过国内外应用现状的讨论，希望对我国连续油管作业技术有所帮助。
二、连续油管作业简介连续油管是一种利用低碳合金制作的管材，具有很好的延展性和绕性，故又称绕性油管。
通常一卷连续的油管可以长达几千米，因此连续油管可带代替常规油管进行作业，且具有带压作业、连续起下等特点，由于其设备体积小、作业周期快、本钱较低等特点而广受世界各国油气开采界的推崇。
连续油管技术应用
三、国外连续油管作业技术
钻井技术
欠平衡钻井实例：
一九九五年二月，壳牌加拿大石油公司在 阿尔伯达的House mountain 油田用2 3/8CT 钻 3 7/8 井眼，用氮气作为钻进流体进行欠平衡钻 井，机械钻速从4.88-6.1m/h 提高到12.2-18.3m/h, 只用4天时间就完成了296米的水平段。
连续油管技术应用
连续油管技术概述
连续油管（CT）技术自1960年应用于石油工 业以来，因其具有不压井、不动管柱、作业时间 短、施工设备少、占用场地小、资金投入少等优 点 ，以及新技术的不断开发完善，深受各油公 司的青睐，在世界石油工业中获得了广泛应用。
汇报提纲
一、连续油管发展史 二、连续油管设备 三、国外连续油管作业技术 四、国内连续油管作业现状
外径 (mm) 25.40 31.80 38.10 44.50 50.80 60.30 73.00 88.90 114.30 127.00
内径 (mm) 19.90 25.40 29.20 35.60 41.10 50.01 63.40 78.50 101.60 114.30
重量 (kg/m) 1.517 2.197 3.622 4.305 5.372 7.139 7.969 10.503 17.21 19.22
三、国外连续油管作业技术
优点
利于提高效率 ➢ 快速下入与起出 ➢ 任何时间均可进行压力测试 ➢ 能在带压条件下作业 ➢ 需要较小的作业井场 ➢ 整个作业过程中随时可循环 ➢ 能在生产条件下作业 ➢ 消除了作业过程中连接油管时的井控问题 ➢ 施工人员少和常规修井设备配备的工具少
三、国外连续油管作业技术
连续油管作业技术
冲洗井作业 人工举升作业 水力钻进解堵 打水泥塞和挤注水泥浆封层 打过油管桥塞及回收 连续油管井下扩孔及除垢作业 打捞及投捞作业 生产管柱及输油管柱
连续油管作业应用技术研究
连续油管作业应用技术研究【摘要】目前连续油管作业技术研究已经成为改进油气开采作业效率的热点，随着连续油管技术的不断发展，连续油管作业的井数和井深在不断的增加，连续油管作业技术已经成为提高陆地以及海上油井作业效率的有效途径之一。
连续油管作业技术是指通过无螺纹可弯曲的连续油管下入井中，完成设计的作业内容，该作业技术效率高、成本低，具有广阔的应有前景。
文章通过调研，分析了目前连续油管作业技术在国内外发展的现状，指出了连续油管作业的优势，针对连续油管作业技术的推广应用，提出了几点思考。
通过研究为连续油管作业技术进一步的推广应用奠定了基础。
【关键词】连续油管作业技术现状优势措施连续油管作业技术和常规作业技术具有明显的优势，首先连续油管作业的方式可以再不压井的情况下，完成井下作业的任务。
同时连续油管作业技术工作的效率，大大减小作业的工作时间，这是由于连续油管是一个连续管，没有螺纹口，这种方式可以大大减小起下钻的时间，同时连续油管的密封性能好。
连续油管作业设备对于材料和加工工艺的要求较高，随着新材料和新工艺的出现，连续油管作业技术和设备得到了飞速的发展。
连续油管朝着大直径、深井方向发展。
随着连续油管作业技术不断的发展与应用，极大提高油田作业的效率，节约的作业时间和作业成本。
1 国内连续油管作业技术发展现状连续油管技术是从上个世纪六七十年代发展起来的，经过不断的完善与应用，该技术也得到的长足的发展，上个世纪六七十年代是连续油管作业技术的起步阶段，由于当时材料和加工工艺的限制，连续油管的强度和寿命较低，作业时出现的事故较多，因此使用的范围较窄。
八十年代以后是连续油管飞速发展的时期，随着钢材质量的不断提高，连续油管作业设备的性能越来越好，解决了限制连续油管发展的关键问题，连续油管作业技术陆续的油田中使用，在美国一些油田开始采用连续油管技术完成挤压水泥的作业。
在这个阶段连续油管的研究重点是大直径连续油管的研制，该时期开始出现1-3/4”in的连续油管。
2024年连续油管作业机组市场发展现状
连续油管作业机组市场发展现状引言连续油管作业机组是一种重要的海洋石油工程设备，用于在海底完成油井钻探、维修和生产作业。
随着全球油气资源的逐渐枯竭和深水开发的不断推进，连续油管作业机组在海洋石油勘探和生产领域的需求越来越大。
本文将分析当前连续油管作业机组市场的发展现状，并展望未来的发展趋势。
1. 连续油管作业机组市场概述连续油管作业机组是一种通过上下输送体系实现油管作业的特殊设备。
作为一项复杂的技术和设备集成体系，它通常由辅助打捞船、悬浮输送体系、井下操作单元等组成。
2. 连续油管作业机组市场规模据市场研究数据显示，全球连续油管作业机组市场在过去几年呈现稳步增长的态势。
预计到2025年，全球连续油管作业机组市场规模将达到XX亿美元。
这主要得益于全球深水油气勘探的扩张和海底油井维修需求的增加。
3. 连续油管作业机组市场主要参与者当前，全球连续油管作业机组市场竞争激烈，主要参与者包括国际知名石油服务公司和船舶制造商。
这些公司不仅在技术研发、设备制造方面具有先进的能力，还拥有丰富的运营经验和全球性的服务网络。
4. 连续油管作业机组市场的发展趋势4.1 深水作业需求的增加随着陆地和浅水资源的枯竭，全球油气资源的勘探重心逐渐向深水转移。
深水作业对连续油管作业机组的需求将持续增长，市场前景广阔。
4.2 技术创新的推动连续油管作业机组的技术创新是市场发展的关键驱动力。
目前，自动化、智能化、远程操作等技术在连续油管作业机组领域得到广泛应用，为市场提供了更高效、更安全的解决方案。
4.3 持续投资和合作连续油管作业机组的生产和运营需要大量资金和技术支持。
为了满足市场需求，石油公司和船舶制造商将加大对连续油管作业机组市场的投资，并开展更广泛的合作，共同推动该市场的发展。
5. 连续油管作业机组市场挑战与机遇5.1 技术难题和安全风险连续油管作业机组的作业环境复杂，技术难度较高，存在一定的安全风险。
解决这些问题需要不断创新和技术突破，提高作业效率和安全性。
连续油管技术的应用发展与存在的问题 职称论文
连续油管技术的应用发展与存在的问题1、连续油管技术应用状况及发展趋势1. 1 国外应用状况及发展趋势自从1962 年世界上第 1 台连续油管作业机问世并开始用于石油工业以来，经过40 多年的发展，现已成为世界油气工业技术研究和应用中的一个热点。
1993～2003 年，全球连续油管装置在这10年期间增加了1倍，截止2003年年底达1050台套。
2001 年，全球连续油管技术服务市场收入为10亿美元，而连续油管装置和管材市场分别为3 亿美元和9 000万美元。
国外连续油管技术已能够对陆地和海上油气井进行20 多种作业。
国外连续油管技术主要是作为传输流体的通道，基本用于洗井、基质酸化和氮气举升，2001 年占连续油管服务收入的77 %。
目前连续油管技术已经扩展到钻井、修井、测井、射孔以及增产措施等领域。
连续油管修井已代表着当今世界修井技术的发展方向，并将作为一种常规、高效的作业技术在世界范围内普及。
目前连续油管最大钻井深度已超过6900 m，其外径由原来的12.17 mm发展到12.17mm～168.12mm。
可以说，世界石油工业正在经历一次连续油管技术革命。
1. 2 国内应用状况及发展趋势我国引进和利用连续油管技术始于70 年代。
1977 年，我国引进了第1 台Bowen Oil Tool s (波恩工具公司) 的产品。
四川油田首先利用引进的连续油管设备进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一些简单作业。
大庆油田自1985 年引进连续油管设备以来，共在100 多口井中进行了修井等多种井下作业。
吐哈油田自1994 年引进连续油管设备以来，每年的作业量不断增加。
连续油管技术在我国油田已经得到认可。
2、连续油管作业工艺2. 1 修井和井下作业利用连续油管设备进行注液氮和泡沫工艺技术开辟了深井完井、重新完井及修井的新领域，特别是对4600 m 以上的深井，可选择一种或几种液氮装置与连续油管设备并用，进行常规的修井和井下作业。
浅谈连续油管的井下作业的技术研究及应用
浅谈连续油管的井下作业的技术研究及应用摘要：尽管科学技术在日益的发展，我国的油管技术在井下作业中的应用仍然不够成熟，其优势也受到了一定的局限性。
分析影响我国连续油管井下作业技术提升的因素可以得知，现有的国内技术条件是最为关键的一个因素。
因此，我国应该秉性着走出去的原则，向国外学习先进的技术，并引进来，从而推动连续油管的井下作业技术走向高潮，促进相关工业的发展。
关键词：连续油管井下作业技术研究一、连续油管技术的应用现状连续油管技术的发展经历了一个曲折的过程，自二十世纪六十年代开始便得到了发展，期间面临了停滞的困窘状态，不过在后来这一技术又得到了发展壮大。
伴随着其逐步发展成熟，这一技术也引起了国内外的注意，越来越多的人看到了它在油气田井下工作中的重要性。
工艺发展及需求1.技术特点起下的过程不间断，具有一定的连续性，并且有很好的密封性，对于油气层的保护工作就不必担忧。
这种技术在含硫油气井中应用可以达到最佳效果，在作业中即使是处于零下四十三摄氏度的环境之中几乎也没有任何的影响，除了这些优点，还有效率高，可以大幅度的提高井下作业的时间，成功率也很高。
如果在应用时结合使用触变性水泥工艺，效果讲会达到更佳，有利于反排率的提高，并且好能够更加有效的调节生产压差，减少地层二次污染所导致的额外的费用。
对于其工作压力的范围要做出准确的评估，一般来说，其工作的压力都比较大，范围也比较广泛，即便是负压也可以进行作业。
根据不同的需求，还可以设计成不同的管柱，例如气举管柱，生产管柱等。
化学地层固结、树脂涂敷砾石充填、机械砾石充填，这三种方式都是油管防砂技术，一般是在不需要电缆的情况下而采用的。
需要注意的是，从连续油管下去的时候，必须保证井下存储器测井工具同时使用。
目标作业的完成无需多个井下作业设备，只需一套便可。
普通的钢丝绳的强度很大，而它的强度甚至高于钢丝绳，这就为沉重的井下工具的下如提供了条件。
小井眼侧钻水平井的作业对技术的要求比较高，起下钻的时间应该短而且迅速，并且要求连续循环钻井液，而这些它都满足。
石油--井下作业中连续油管技术的应用现状探讨
井下作业中连续油管技术的应用现状探讨刘永琪大庆钻探工程公司试油测试公司徐丹吉林油田公司新木采油厂作业4队刘艳森吉林油田公司新立采油厂摘要：随着社会经济的飞速发展和油田工业技术的不断进步，井下作业中连续油管技术的应用日渐成熟。
但由于井下作业具有工序比较复杂、差异性大等特点，动用设备和工具比较多，作业中的工艺标准也比较多，因此其管理难度比较大。
本文将对目前国内外井下作业中连续油管技术的应用现状进行分析，并在此基础上提出一些建设性建议，以期为我国油田事业的发展提供一些参考。
关键词：井下作业；连续油管技术；应用现状；研究近年来，随着我国对油井作业先进技术的引进及自主研发，业已形成了酸化压裂、试油测试、大修侧钻、常规维护、综合治理、特种油藏井下作业以及特殊工艺等井下作业技术。
连续油管技术，不但可以替代常规接单根的作业模式，而且在高压、高温等复杂油井的采油工艺与管理过程中具有独特优势。
一、连续油管技术连续油管（英文：Coiled Tubing，即CT）主要是相对于采用螺纹连接的下常规油管而言的，其长度一般可达到几百米甚至几千米，因此又被称作挠性油管、盘管或蛇形管。
连续油管可以缠绕于大直径的卷筒之上，并将若干条钢带与之斜接起来，在经过轧制和焊接，最终形成无接头的连续油管。
自上世纪八十年代以来，连续油管在国外的油井开采过程中得到了广泛的应用和发展，尤其是CT的性能、长度以及规格等方面，都有取得了很大的进步。
从目前国内石油开采领域的实际情况来看，连续油管的应用仍处于一种探索阶段，对于这项技术和设施的应用仅限于相对简单的井下作业，其优势并没有真正的发挥出来。
因此，连续油管技术在国内油井开采领域的应用有待进步的提高。
连续油管技术最早源于第二次世界大战盟军的“PLUTO”计划（Pipe Line Under The Ocean)，其主要作用是为盟军经海底运送战争能源。
现代的连续油管技术在石油工业中应用，最早始于上世纪六十年代，在这半个世纪的发展历程中，先后经历了初级发展阶段、发展“停滞”阶段、高速发展阶段以及广泛应用阶段。
连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考
连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考摘要：连续油管技术具有作业时间短、特殊作业过程中不动管柱与不压井且施工所需设备少、投入资金少等优势，在现代石油工业中得到广泛的应用。
然而由于井下作业的特殊性，使我国的连续油管技术局限于较为简单的井下作业领域，限制了该技术作用的全面发挥。
因此，有必要加强对连续油管技术在井下作业的探讨。
本文在分析了国内外连续油管技术在井下作业的应用现状的基础上，提出了我国连续油管技术发展的几点思考。
关键词：连续油管技术井下作业应用现状一、连续油管技术在国内外应用现状分析1.连续油管技术在国外的应用现状自20世纪60年代，连续油管技术产生以来，其发展主要经历了初步探索、技术进步以及技术成熟的扩大发展等三个阶段。
在初步探索阶段，由于技术不完善，该技术仅限于打捞与洗井等简单的作业领域。
随着技术的进步以及井下作业工具的配套，该技术逐步得到广泛应用，如侧钻井、水平钻井、采油以及修井等。
连续油管技术在国外的传统与非传统工艺中应用广泛，此外在特殊工艺方面的需求也逐步增加，具体如下1.1连续油管技术在传统工艺中的应用。
（1）用于管道集输。
采用连续油管技术进行管道集输，其优势在于铺设的费用较低、漏失的环节较少且具有良好的水力特性，因此非常适用于海陆比较复杂的环境中。
（2）用于局部的定点注液。
（3）用于冲砂洗井。
运用该技术进行冲砂洗井，可实现起下连续，无需上卸扣，且具有可靠的密封性。
且运用该技术在密度较低的循环介质中开展负压作业时，对油气层还能起到很好的保护作用1.2连续油管技术在非传统工艺中的应用。
连续油管技术在非传统工艺中的应用主要体现在无电缆工艺的应用中。
（1）用于砾石充填与防砂。
其主要作用在于对已经失去效用的机械砾石充填筛管进行修复。
但注意在进行树脂涂敷砾石充填时，要确保填充段的长度要超过6m；在进行化学地层固结时，确保填充段的长度小于3m；在进行机械砾石充填时，其填充段长度须保证在6m之上。
连续油管钻井新技术连续油管钻井技术
连续油管钻井新技术连续油管钻井技术一、国内外应用现状自从1962年世界上第1台连续油管作业机问并开始用于石油工业以来，经过40多年的发展，已成为世界油气工业技术研究和应用中的一个热点。
CTD技术从九十年代开始得到了迅速发展,加拿大是应用CTD技术最早，发展最快的国家之一，七十年代用CTD技术完成钻井15口井，其中8口丛式井，7口重钻加深井。
八十年代完成30口井，进入九十年代的五年中(90-94)已完成145口井。
可以说，世界石油工业正在经历一次连续油管技术革命。
我国引进和利用连续油管技术始于1977年,我国引进了第1台Bowen Oil Tools(波恩工具公司)的产品。
四川油田首先利用引进的连续油管设备进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一些简单作业。
大庆油田自1985年引进Hydra-R公司的连续油管设备以来，共在100多口井中进行了修井等多种井下作业。
吐哈油田自1994年引进续油管设备以来,每年的作业量不断增加。
连续管技术在我国油田已经得到认可。
二、连续油管钻井设备CTD设备主要包括:连续油管装置、井下工具仪器和循环除砂装置三大部分。
（一）连续油管装置主要包括连续油管(Coiled Tubing)、注入头(Inje CTD or Head)、操作控制装置(Operation Control unit)和井口防喷装置(Wellhead Blowout Preventer)四部分。
组装方式主要为两种，一种是四部分组装于一台车上，称为连续油管车;另一种采用撬装方式。
目前,国内没有连续油管制造厂，世界上几大连续油管主要制造商均集中在美国，它们是Quality Tubing公司(优质油管公司),Precision Technology公司(精密管技术公司)Southwestern Pipe公司(西南管子公司)。
用以制造连续油管的材料有碳素钢、调质钢和稀有材料3种。
其中稀有材料，例如钛合金,有质量轻和强度高等优点，但价格贵，是普通钢制连续油管的6倍。
提高连续油管技术应用水平的措施探讨
提高连续油管技术应用水平的措施探讨1. 引言1.1 当前连续油管技术应用现状当前连续油管技术在油田开发中的应用已经成为一种常见的生产方式。
这种技术通过在井口和油田地面设备之间利用一根连续的油管来输送原油、天然气和水。
目前，我国油田生产中广泛使用连续油管技术，特别是在复杂地质条件下的油田开发中，其应用更为突出。
连续油管技术的应用不仅提高了生产效率，还减少了作业环节和人力物力投入，降低了生产成本。
随着油气资源勘探程度的不断提高，对连续油管技术的需求也日益增加。
目前我国仍存在一些连续油管技术应用不够成熟和标准不够统一的问题，需要进一步提高技术水平，以适应不断变化的油气市场需求。
1.2 连续油管技术的重要性连续油管技术是一种钻井和生产作业中的重要技术手段，其作用重大，具有不可替代的作用。
连续油管技术可以帮助提高油田的产能和产量，通过实现油井的连续作业，可以有效降低采油周期和成本，提高采油效率，从而实现对油田资源的最大化开发和利用。
连续油管技术还能够提高油田的安全生产水平，通过自动化监控和控制，可以减少人为操作错误的风险，确保油田作业的安全可靠性。
连续油管技术还可以实现油井的在线监测和故障诊断，及时发现和解决问题，提高油田生产的稳定性和连续性。
连续油管技术在油田开发中的重要性不可忽视，其应用水平的提高将对油田开发产生积极的影响。
1.3 研究目的连续油管技术在油田开发中起着至关重要的作用，但目前应用水平还有待提高。
本文旨在探讨提高连续油管技术应用水平的相关措施，以期为油田开发提供更有效的支持。
具体研究目的包括以下几点：1. 分析当前连续油管技术应用现状，找出存在的问题和不足之处，为提升技术水平奠定基础。
2. 探讨技术创新对连续油管技术应用水平提升的关键作用，为技术改进提供方向。
3. 探讨加强人才培养和技术交流对提高连续油管技术应用水平的重要性，为人才队伍建设提供参考。
4. 探讨建立完善的技术标准和规范体系对连续油管技术应用水平提升的作用，为技术规范化提供支持。
塔里木油田连续油管技术应用现状及前景分析
塔里木油田连续油管技术应用现状及前景分析塔里木油田位于中国新疆维吾尔自治区塔里木盆地，是中国重要的油气田之一、随着国内石油需求的日益增长，该油田的开发建设和技术创新日趋重要。
在塔里木油田的开发过程中，连续油管技术被广泛应用，并取得了一定的成果。
本文将对塔里木油田连续油管技术的应用现状及前景进行分析。
目前，塔里木油田连续油管技术主要应用于油井采收、输送和监测等环节。
在油井采收方面，连续油管技术能够提高采收效率和降低成本。
相比传统的单道井，使用连续油管技术可以减少油井施工时间和工程成本，提高油井的生产能力。
在输送方面，连续油管技术能够保证油气的安全输送，减少泄漏和损耗。
在监测方面，连续油管技术能够实现对井下情况的实时监测，及时掌握油田的运行状态，提高生产效率和资源利用率。
虽然塔里木油田连续油管技术已经取得了一些成果，但仍存在一些问题和挑战。
首先，连续油管技术的应用还不够广泛，部分油田仍然采用传统的单道井施工方式，导致资源浪费和生产效率低下。
其次，连续油管技术在应用过程中仍然存在一定的技术难题，如油管强度、耐酸碱等方面的要求较高，需要进一步完善和提升技术水平。
此外，连续油管技术在环境保护和安全管理方面也面临一些挑战，需要解决相关的问题和难题。
从前景来看，塔里木油田连续油管技术有望继续发展和创新。
随着石油资源的逐渐枯竭和国内能源需求的增长，连续油管技术在油井建设和生产中的应用将越来越重要。
其采用环保材料，可降低环境污染。
此外，随着技术的进步和发展，连续油管技术的成本也将得到进一步降低，提高了其应用的经济效益。
另外，连续油管技术还具有扩展性，可应用于其他油气田以及海洋油田等领域，在全国范围内推广应用，具有较大的市场前景。
总之，塔里木油田连续油管技术在油井采收、输送和监测等环节的应用已取得一定的成果。
然而，该技术在应用过程中仍然面临一些挑战和问题，需要进一步加强研究和创新。
从前景来看，随着石油资源的日益枯竭和国内能源需求的不断增长，连续油管技术有望在塔里木油田和其他领域得到广泛应用，具有较大的市场潜力。
连续油管作业技术的特点和应用
连续油管作业技术的特点和应用摘要：本文探讨了连续油管国内应用和研究现状，连续油管的优点，对连续油管作业的基本技术要求进行了论述，对除垢施工技术步骤进行了论述，连续油管作业在我国油田受到普遍欢迎。
关键词：连续油管特点除垢技术连续油管（coiled tubing）是用低碳合金钢制作的管材，有很好的绕性，又称绕性油管，一卷连续油管长几千米。
可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。
1、国内应用和研究现状我国引进和利用连续油管作业技术始于70年代，1977年，我国引进了第一台波温公司生产的连续油管作业机，在四川油田开始利用连续油管进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡、钻磨等一些简单作业，累计进行数百口井的应用试验，取得了明显效果，积累了初步的经验，随后在全国各油田推广应用。
目前，据不完全统计，国内共有引进的连续油管作业机30台左右，主要分布在四川、大庆、长庆、胜利、华北、中原、吉林、新疆、辽河、吐哈、大港、河南和克拉玛依等油田。
四川、辽河、华北自引进连续油管以来累计作业井次均己超过1000井次。
大庆油田自1985年引进连续油管作业装置以来，共在百余口井中进行了修井等多种井下作业，主要用于气举、清蜡、洗井、冲砂、挤水泥封堵和钻水泥塞等。
吐哈油田自1993年引进连续油管作业机以来，作业井次达40～ 60井次，用连续油管进行测井的最大井深已达到4300m。
总的来讲，国内连续油管作业机主要应用于以下几个方面：冲砂洗井、钻桥塞、气举、注液氮、清蜡、排液、挤酸和配合测试。
用得比较多的是冲砂堵、气举排液和清蜡，占95%以上。
连续油管作业在我国油田受到普遍欢迎。
2、连续油管的优点作业简单，作业人员少，费用低。
搬迁快，占地小，环保，占地面积是常规钻井的1/3。
起下时间短、减少停产时间，常规油管的11倍。
起下钻时可以循环，封闭油管可带压作业，对地层伤害小。
国内连续油管技术应用与研究现状
国内连续油管技术应用与研究现状摘要：本文探讨了国内连续油管技术现状，此外，国内还涉足了针对CT本身的部分研究工作，如江汉机械研究所开展了“CT椭圆度恒磁检测技术及装嚣研究”和“CT缺陷综合检测传感器的磁路设计” 单元技术的研究，地面设备将继续体现作业用途、工况和道路条件的差异性与特殊性，突显其个性化。
控制系统将朝着数字化和智能化方向发展，设备性能将进一步提高。
关键词：连续油管现状建议研究国内开展连续油管技术与装备的研究与开发始于20世纪90年代初，主要由中国石油集团科学技术研究院江汉机械研究所承担。
该所从充分调研和学习消化国外相关先进技术入手，先后开展了如下工作.一、国内连续油管技术现状我国引进和利用连续油管作业技术始于20世纪70年代。
1977年，我国引进了第一台Bowen Oil Tools（波恩工具公司）的产品。
四川油田首先利用引进的连续油管设备进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一些简单作业。
大庆油田自1985年引进Hydra-Rig公司的连续油管设备以来，共在100多口井中进行了修井等多种井下作业。
吐哈油田自1994年引进连续油管设备以来，每年的作业量不断增加。
油管技术在我国油田已经得到认可。
目前，国内共有引进连续油管作业机28台，主要分布陆地上（自走车装或大拖车装式）有大庆、胜利、中原、河南、大港、辽河、华北、四川、吉林、吐哈、塔里木等油田。
海洋上（橇装式）也有少数几台。
1）广泛收集国外连续油管技术与装备的技术状况和应用情况，重点调研有关作业工艺技术，翻译、编辑和出版了《连续油管作业技术文集》一书；2）针对塔里木油田早期引进的连续油管作业装备，学习消化该设备的使用、操作与维护，并翻译、编辑和出版了《连续油管作业机操作与维护》一书；3）针对连续油管侧钻工艺技术，承担并完成了中国石油天然气集团公司科研项目“连续油管侧钻技术调研报告”的撰写工作；4）对管径为32mm的连续油管作业机进行了总体设计和主要部件的详细设计；5）1997～1998年，与塔里木油田合作，在对引进的连续油管作业井下配套工具进行学习和消化的基础上，研制了适应于Φ31.75 mm和Φ38.1 mm CTU使用的液压断开接头、双向震击器、加速器、旋转冲洗工具、拉拨工具等近l6种，已在新疆油田进行现场试验与使用；6）目前，正在针对长庆油田低压低产小水量排水采气工艺，开展“XPC Q—36小直径连续管排水采气装置的研制”；针对辽河油田对水平井进行修井作业的工艺需求，开展“连续管技术在水平井作业中的应用技术研究”。
国内连续油管技术应用与研究现状
３ ）新材 料和 新工 艺 的应用 将显 著提升 连续 油管 本身 的综 合性 能 ，扩 大 其 应 用范 围 。变 直径 和变 壁厚 的 锥形连 续油 管具有 管 柱下 部质 量较 轻 的特
点，可 以使 连续 油管 下入 到更 深 的井段 ： ４ ） 连 续 油管 专用 管理 软件 和施 工作业 软件将 得 到进 一步 丰 富与 完善 ， 并将 在实 际应 用中发 挥其 特有 的 作用 。 四、连 续油 管技 术 建议 对于发 展 国内 的连续 油管 技术 ，我 们提 出 以下 几 点建 议 ： １ ）我们 应该 立足 自主研 制 ，加 大科 研攻关 的力 度 ，将重 点研 究方 向和
１ ） 广 泛 收集 国外 连续 油管 技术与 装备 的技 术状 况和 应用情 况 ，重 点调 研有 关 作业 工艺 技术 ，翻译 、编辑和 出版 了 《 连 续油管 作业 技术 文 集 》 一书；
２ ） 针 对塔 里木 油 田早 期 引进 的连 续 油管作业 装 备 ，学 习消化 该 设备 的 使用 、操 作与 维护 ，并翻 译 、编 辑和 出版 了 《 连续 油 管作业 机 操作 与维 护》
关键 词 ：连续 油 管 现状 建议 研 究 三 、未来 连续 油 管技 术认 识 通过 上述 分 析 ，我们 认识 到 ，未来连 续油 管技 术 的发展 趋势 主要 体现 在 如下 几个方 面 ：
国 内开展 连 续油 管技 术与装 备 的研究 与开 发始 于 ２ Ｏ 世纪 ９ ０年代 初， 主要 由中国 石油 集 团科学 技术研 究 院江汉 机械 研究 所承 担 。该所 从充 分调 研 和 学 习消化 国外相 关先 进技术 入手 ，先 后开展 了如下工 作 ．
国 引进 了第 一 台 Ｂ ｏ ｗ ｅ ｎ Ｏ ｉ ｌ Ｔ ｏ ｏ ｌ ｓ （ 波 恩工 具公 司 ）的产 品 。
连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析
连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析连续油管作业是指在井下进行连续作业，通过油管将液体、气体和固体从井口输送至井底或从井底输送至井口的一种作业方式。
在油气开采中，连续油管作业是非常重要的工作环节，它涵盖了多种工具和设备，并且需要针对不同的井型和井深进行调整。
本文将对连续油管作业的现状进行分析，并对其在超深井应用中的局限性进行浅析。
一、连续油管作业的装备现状1.连续管技术油气开采中的连续管技术是指将管道或柔性管进行连接，实现持续输送流体的技术。
传统的连续管技术主要是通过钻井设备、水平井工具和油管处理设备来实现，随着技术的不断发展，新型的连续管技术不断涌现，例如采用弯曲接头的连续管技术和采用高强度材料制造的柔性管等。
2.油管作业设备油管作业设备是指用于进行连续管工作的各种工具和设备，主要包括输送泵、管线连接器、管线检测设备、电动机和卷扬装置等。
这些设备需要具备可靠的操作性和稳定的性能，以应对不同的井型和作业环境。
3.作业平台在连续油管作业中，作业平台是指用于支撑和固定连续管作业设备的平台，通常是在井口或井底搭建的。
作业平台需要具备良好的稳定性和承载能力，以确保连续油管作业的安全和稳定进行。
4.管线监测系统管线监测系统是用于监测和控制连续管工作状态的设备，可以实时检测管道的温度、压力和流量等参数，从而保障连续油管作业的安全和有效进行。
二、超深井对连续油管作业的挑战超深井是指井深大于3000米的油气井，由于超深井具有较大的井深、复杂的地层条件和高温高压等特点，因此对连续油管作业提出了更高的要求和挑战。
1.高温高压环境超深井通常处于高温高压的地层环境中，这对连续油管作业设备的材料和性能提出了更高的要求，需要使用具有较高抗压和抗温能力的材料制造作业设备。
2.较长连续管长度由于超深井的井深较大，需要使用较长的连续管进行作业，这对连续管的强度和连接性能提出了更高的要求，需要采用更可靠的连接技术和更高强度的管道材料。
提高连续油管技术应用水平的措施探讨
提高连续油管技术应用水平的措施探讨一、介绍二、现状分析当前，我国的连续油管技术应用水平相对较低，主要表现在以下几个方面：1. 技术装备落后我国的连续油管技术装备相对落后，包括钻井设备、管柱和井控系统等方面。
这导致了在实际应用中遇到的机械故障、技术难题等问题较多，限制了连续油管技术的应用效果。
2. 技术人才匮乏连续油管技术相对复杂，需要具备专业技能和经验的工程师进行操作和维护。
当前我国在连续油管技术领域的专业人才相对匮乏，这给技术应用带来了一定的障碍。
3. 安全环保意识不强连续油管技术在操作过程中存在一定的安全隐患和环保问题，需要操作人员具备高度的安全意识和环保意识。
目前在我国的部分地区，这方面的意识还不够强，存在一定的安全隐患。
当前我国的连续油管技术应用水平还有待提高，并需要采取一系列措施来改进。
为了提高连续油管技术应用水平，首先需要更新技术装备，包括采购先进的钻井设备、管柱和井控系统等。
这可以提高技术的可靠性和稳定性，避免设备故障的发生，提高作业效率和安全性。
还可以采用智能化技术来提高连续油管技术的自动化程度，降低对人员技术水平的要求。
2. 加强人才培训连续油管技术的应用需要具备专业知识和技能的工程师进行操作和维护。
需要加强相关专业人才的培训和引进，提高他们的专业水平和实践经验。
还需要建立健全的技术培训体系，包括理论培训、实际操作培训和实习实训等，确保人员能够熟练掌握连续油管技术的应用。
在连续油管技术的应用中，需要操作人员具备高度的安全意识和环保意识。
需要通过组织安全培训、开展安全意识教育和制定安全操作规程等措施，提升人员对安全和环保问题的认识和重视程度。
还可以通过建立安全检查、隐患排查和事故应急预案等机制，确保连续油管技术的安全运行。
4. 深化技术研发为了提高连续油管技术的应用水平，需要深化技术研发，推动相关技术的创新和进步。
可以通过开展联合攻关、建立科研项目和推动技术成果转化等方式，促进连续油管技术的不断升级和改进，为其在实际应用中提供更好的支撑。
连续油管技术在井下作业中的应用现状
连续油管技术在井下作业中的应用现状摘要:随着当前社会对原油需求量的日益增大,运用现代化技术手段提高采油效率和采油品质将变得非常关键。
鉴于连续油管技术具有的多种优点,使之成了井下作业中最具现代感的开采工艺科学技术,对连续油管技术的研究也成了油田开发企业管理工作的核心要素。
根据此,本文将对连续油管技术在井下作业中的实际运用情况加以探讨,以供专业人士借鉴和参照。
关键词:油田开采;连续油管技术;井下作业引言市场经济发展的进一步提高,增强了国家对石油资源的要求强度。
在油田发展过程中,要提高油田开发效益可以满足当今社会的需求,除要提高井底开发作业的可靠性之外,还应加强现代化井底开发科学技术的运用力度。
在实践运用连续油管技术的过程中,还是面临着一些亟待解决的技术问题。
而为了全面推进连续油管技术在井下作业中的运用力度,加强对连续油管技术的研发和实施也就变成了各个油田开发公司所面对最严峻的技术问题。
一、连续油管技术的概述从上世纪六十年代,连续性套管工艺就在某些国家中开始进行了使用,而随着连续性套管工艺的日益完善,不少国家也开始相继在井下采矿作业中采用了连续性套管工艺,同时也获得了良好的使用效益。
而所谓连续性套管工艺,指的就是可以采用直径能够超过几千米的蛇形管进行实施井下采矿作业,而连续性套管工艺也能够在具备特定压力下的环境中运行,使用领域也相当多,并且因为连续性套管工艺具有优异的密封性,使得它可在保持地层的稳定同时,提高了井下施工效果。
和其它井下采矿技术比较,连续油管技术的开发成本相对较便宜,并且运行也相当简便,因此可以提高了井下采矿效果。
另外,连续油管工艺最大的优点就在于能够降低井下作业人员的工作劳动强度,从而大大减少了人力工作量,也使得井下采矿作业的生产成本得以显著降低。
而与此同时,随着连续油管工艺在井下采矿领域的应用,采矿生产成本也能够获得合理的限制,并且还能够在气候较为严酷的条件下应用。
而随着连续油管工艺的日趋完善,井下采矿工作效率也日益提高,油田开发公司也将由此提高产品的效益。
连续油管技术在井下作业中的应用现状及优化策略
连续油管技术在井下作业中的应用现状及优化策略摘要：现阶段，我国对于石油资源方面的使用需求持续性的增多，因此如何应用现代化技手段来提升石油开采工作开展的质量以及效率至关重要，连续油管技术在井下作业当中的应用优势极强，所以其技术也逐渐成为了当前我国井下作业中极具现代感特质的开采技术。
本文主要就连续油管技术在井下作业中的应用现状及优化策略展开探究，正确认知该项技术的使用价值，并依据其现存问题，制定出提升其技术在井下作业当中使用效果的措施，积极开展技术培训活动，并引进相应的技术和设备，结合项目实际作业需求开展施工规划工作，不断拓宽连续油管技术的发展前景。
关键词：连续油管技术；井下作业；应用现状；优化策略引言：当前，我国石油井下生产管理模式不够严谨，会存在连续油管技术操作不够规范等多类问题，这就使得该项技术投用在井下生产作业时所取得的成效微弱，传统石油企业所应用的生产工艺已经无法满足现代生产发展需要。
在新时期的发展背景下，企业想要健康且可持续化的发展，就应当分析当前的生产指标，提高连续油管技术的使用效果，借助该项技术来降低生产成本，提高企业经济效益。
1连续油管技术在井下作业中的应用价值通常情况下，连续油管技术的长度会大于100米，其和常规油管在长度方面的差异极大，将其投入到井下作业当中连接设备，会使得井下操作范围变得更广，其产量也会有所提升。
由此可见，连续油管技术在井下作业中的使用价值极高。
首先，该项技术应用到井下作业当中能够让油井的采油量变得更高，在应用阶段同时配合使用氮气气举，该种作业方式使用已经较为成熟，可以解决石油井下存在的封隔器排液方面的问题。
其次，该项技术的使用可以解决高稠油以及高凝油的卡堵问题，其技术自身会存在绕性的特征，所以能够保障设备的密封性以及环保性。
再次，其技术的使用会提高油井的测控质量，把其投入到测井以及冲砂洗井工序之中，油管砂会逐渐松动，之后冲刷至地面上，让其系统能够正常的运行，连续油管自身的刚度较强，所以利用其技术会有效提高整体油管测控质量。
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国内连续油管技术应用与研究现状摘要：本文探讨了国内连续油管技术现状，此外，国内还涉足了针对ct本身的部分研究工作，如江汉机械研究所开展了“ct椭圆度恒磁检测技术及装嚣研究”和“ct缺陷综合检测传感器的磁路设计”单元技术的研究，地面设备将继续体现作业用途、工况和道路条件的差异性与特殊性，突显其个性化。
控制系统将朝着数字化和智能化方向发展，设备性能将进一步提高。
关键词：连续油管现状建议研究
国内开展连续油管技术与装备的研究与开发始于20世纪90年代初，主要由中国石油集团科学技术研究院江汉机械研究所承担。
该所从充分调研和学习消化国外相关先进技术入手，先后开展了如下工作.
一、国内连续油管技术现状
我国引进和利用连续油管作业技术始于20世纪70年代。
1977年，我国引进了第一台bowen oil tools（波恩工具公司）的产品。
四川油田首先利用引进的连续油管设备进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一些简单作业。
大庆油田自1985年引进hydra-rig公司的连续油管设备以来，共在100多口井中进行了修井等多种井下作业。
吐哈油田自1994年引进连续油管设备以来，每年的作业量不断增加。
油管技术在我国油田已经得到认可。
目前，国内共有引进连续油管作业机28台，主要分布陆地上（自走车装或大拖车装式）有大庆、胜利、中原、河南、大港、辽河、
华北、四川、吉林、吐哈、塔里木等油田。
海洋上（橇装式）也有少数几台。
1）广泛收集国外连续油管技术与装备的技术状况和应用情况，重点调研有关作业工艺技术，翻译、编辑和出版了《连续油管作业技术文集》一书；
2）针对塔里木油田早期引进的连续油管作业装备，学习消化该设备的使用、操作与维护，并翻译、编辑和出版了《连续油管作业机操作与维护》一书；
3）针对连续油管侧钻工艺技术，承担并完成了中国石油天然气集团公司科研项目“连续油管侧钻技术调研报告”的撰写工作；
4）对管径为32mm的连续油管作业机进行了总体设计和主要部件的详细设计；
5）1997～1998年，与塔里木油田合作，在对引进的连续油管作业井下配套工具进行学习和消化的基础上，研制了适应于φ31.75 mm和φ38.1 mm ctu使用的液压断开接头、双向震击器、加速器、旋转冲洗工具、拉拨工具等近l6种，已在新疆油田进行现场试验与使用；
6）目前，正在针对长庆油田低压低产小水量排水采气工艺，开展“xpcq—36小直径连续管排水采气装置的研制”；针对辽河油田对水平井进行修井作业的工艺需求，开展“连续管技术在水平井作业中的应用技术研究”。
二、ct部分研究工作
此外，国内还涉足了针对ct本身的部分研究工作，如江汉机械研究所开展了“ct椭圆度恒磁检测技术及装嚣研究”和“ct缺陷综合检测传感器的磁路设计”单元技术的研究，石油大学也开展了“用模糊bayes方法确定ct的疲劳寿命分布”、“ct疲劳可靠性分析的新方法”和“ct疲劳寿命预测模型的建立”等基础研究。
上述工作基础和技术积累为国内开展连续油管技术与装备研究打下了必要的基础。
但是，连续油管技术和装备在国内的应用主要局限于直井的简单作业，应用情况有好有差，但总体应用情况不如人意，没有反应和显示此项技术的真实水平和特点，其主要原因是：
1）每台（套）设备年作业能力100—120井次，实际平均年作业量不到40井次；
2）大部分油田配套工具不完善，使得应用的作业工艺少，有些油田适合连续油管作业的井次少，作业成本比较高；
3）各油田在作业工艺的开发上发展不均衡，使得整体应用水平一般，有待于研究开发新的作业工艺及工具，解决各油田存在的作业难题；
4）设备动力下降、液路系统内漏、配件供应不及时，使得作业效率下降；
5）采油厂按照连续油管作业成本和通常的利润支付作业费用，未考虑用常规作业的高额费用和施工周期长对原油产量造成的影响，大大地减少了连续油管作业的利润和积极性，同时也降低了采
油厂的综合经济效益；
6）宣传力度不够，对此项技术的特点和优势的认识不到位。
三、未来连续油管技术认识
通过上述分析，我们认识到，未来连续油管技术的发展趋势主要体现在如下几个方面：
1）地面设备将继续体现作业用途、工况和道路条件的差异性与特殊性，突显其个性化。
控制系统将朝着数字化和智能化方向发展，设备性能将进一步提高；
2）随着勘探开发的难度加大和油井条件的进一步复杂，一些新的特殊作业工艺将应运而生，其目的是解决常规技术无法解决的热点难点问题，与这些特殊作业工艺密切相关的井下工具也会得到进一步发展；
3）新材料和新工艺的应用将显著提升连续油管本身的综合性能，扩大其应用范围。
变直径和变壁厚的锥形连续油管具有管柱下部质量较轻的特点，可以使连续油管下入到更深的井段；
4）连续油管专用管理软件和施工作业软件将得到进一步丰富与完善，并将在实际应用中发挥其特有的作用。
四、连续油管技术建议
对于发展国内的连续油管技术，我们提出以下几点建议：
1）我们应该立足自主研制，加大科研攻关的力度，将重点研究方向和切入点定位在连续油管作业设备及配套工具和工艺技术的
研究上，改变长期依赖引进的被动局面。
2）国外连续油管作业技术已经向更多的领域推广应用，连续油管压裂酸化技术、水平井和大斜度井作业技术、钻井技术等已经得到广泛应用。
海上油气田如同陆地油田一样，连续油管作业技术应用也越来越普遍。
因此，必须研究和开发车载式连续油管作业机、拖车式连续油管作业机和撬装式连续油管作业机等，以适应各种作业的需要。
3）连续油管技术应用与发展和其配套工具是密不可分的，在很大程度上，配套工具的开发和应用，还制约和推动着连续油管技术的应用和更新，因为连续油管技术适用范围广，只有配套与其作业工艺相适应的作业工具，才能顺利完成作业任务。
我国自7o年代引进连续油管技术以来，由于种种原因，至今未推广应用。
其中，井下作业工具的缺乏，是制约这项技术在我国推广应用的主要因素之一。
因此，研究和开发具有非常重要的意义。
我们应该高度重视连续油管作业机配套工具的研究与开发，解决制约连续油管技术在国内应用的关键环节。
总之，连续油管技术特别是在修井作业领域，其发展已代表着当今世界修井技术的发展方向。
随着大直径的连续油管和作业工具的开发，连续油管钻井技术的发展速度也越来越快，开发和应用连续油管技术，具有广阔的前景。
参考文献
[1]李敬元，李子丰，李天降，王长进，李桂芳，朱红莉. 井下作业管柱力学分析软件及应用[j]. 石油钻采工艺. 2008（05）
[2]李子丰，马兴瑞，黄文虎. 油气井杆管柱的静力稳定性[j]. 工程力学. 1997（01）
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[4]魏慧明. 连续油管作业机钻井技术应用与展望[j]. 石油天
然气学报. 2009（01）。