机械装配工艺方案[精]
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A0 =(AA10+A2)0-(A00..732+A4+A5) =T1050-105.07=0 0.20.5
特点
特点：装配工作简单，生产率高，有利于组成 流水生产、协作生产，同时也有利于维修和配 件制造，生产成本低。
但当装配精度要求较高，组成环较多时， 零件难以按经济精度制造。
应用
用于少环尺寸链或精度不高的多环尺寸链中。 适用于任何生产类型。
（2）分组选配法
定义
可将组成环公差增大若干倍（一般为2～ ４倍），使组成环零件可以按经济精度进行加 工，然后再将各组成环按实际尺寸大小分为若 干组，各对应组进行装配，同组零件具有互换 性，并保证全部装配对象达到规定的装配精度， 这就是分组法。
实质
其实质是零件按经济精度制造，公差适当
（1） 完全互换法
定义 方法
合格的零件在进入装配时，不经任何选择、 调整和修配就可以使装配对象全部达到装配精 度的装配方法，称之为完全互换法。
其方法是各有关零件公差之和应小于或 等于装配公差。
n1
TA0TAi
i1
用极值法解尺寸链
计算步骤
与解算工艺尺寸链的 计算公式相同
① 计算封闭环的基本尺寸，定出其上下偏差 ②计算各组成环的平均公差 ③选协调环，分配公差，确定偏差 ④计算协调环的上、下偏差
组成环数等于相关零件数，即一件一环
一件一环原则（bห้องสมุดไป่ตู้）
精度低时适当简化 精度高时考虑配合间隙和形位公差
。
最短路线原则
装配方法的 选择
（保证装配 精度的
工艺方法）
1、互换法
在装配过程中，零件互换后仍能达到装配 精度要求的装配方法。
实质
其实质是用控制零件加工误差来 保证装配精度。
根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互 换法和不完全互换法
按加工难易，调整各组成环公差：
T1=0.4，T2=0.2， T3= T5=0.08 ，按入体原则分配公差
② 确定协调环公差及上下偏差
0.52= 0.42+ 0.22+ 0.082+ T42+ 0.082
T4=0.192
中间偏差Δ0=(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5) Δi=(ESi+EIi)/2
Δ4=-0.07
例：齿轮箱部件中，要求装配后的轴向间隙 0.2~0.7mm 。有关零件基本尺
寸是：A1=122，A2=28，A3=5，A4=140，A5=5。分别按极值法和概率法确定 各组成环零件尺寸的公差及上下偏差。
解：1、完全互换法 ① 画出装配尺寸链图,其中 A1 A2为增环，A3、A4 A5为 减环，A0为封闭环。
数控机床机械部件装调
机械装配工艺方案
按规定的技术要求，将零件、组件 和部件进行配合和联接，使之成为 半成品或成品的工艺过程称为装配
基本
概念
把零件、组件装配成部件的过程
称为部装
把零件、组件和部件装配成产品 的过程称为总装
装配工作 清洗 联接 校正、调整与配作 平衡 验收试验
机器装配精度
装配精度的内容
尺寸 精度
位置 精度
运动 精度
接触 精度
尺寸精度：指装配后零部件间应保证的距离 和间隙。
位置精度：指装配后零部件间应保证的平行 度、垂直度等。
运动精度：指装配后有相对运动的零部件在 运动方向和运动准确性上应保证的要求。
接触精度：指两配合表面、接触表面和连接 表面间达到规定的接触面积和接触点分布的 要求。
（2）大数互换法（ 不完全互换法）
定义 实质
指机器或部件的所有合格零件，在装配时无须 选择、修配或改变其大小或位置，装入后即能 使绝大多数装配对象达到装配精度的装配方法。
其实质是零件按经济精度制造，公差适当放大， 零件加工容易，但会使少数产品装配精度达不 到要求，但这是小概率事情，总体经济可行。
方法
机器装配过程中，由相关零件的尺寸或相互 位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链
装配尺寸链的特点
各组成环分别属于 不同的零件或部件
封闭环是装配时 要保证的装配精
度或技术要求
装配尺寸链的建立
1）看图：看清装配关系，找到各零件的装 配基准 2）明确装配要求→封闭环
3）查找组成环：从封闭环起
遵守最短路线原则：
ESA4=Δ4+T4/2=+0.026
EIA4=Δ4－T4/2=－0.166
③ 核算封闭环的极限偏差
Δ0=(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5)= (0.2+0.1)-(-0.04-0.07-0.04)=0.45
T02= T12 + T22 + T32 + T42+ T52
T0=0.5
求封闭环极限偏差，得：
用于大批大量生产中装配精度要求高、组成 环较多的尺寸链中。
2. 选配法 （1）直接选配法 （2）分组选配法 （3）复合选配法
将配合零件按经济 精度制造，然后， 选择合适的零件进 行装配，以保证装 配精度的一种方法。
（1）直接选配法
装配工人从许多待装配的零件中，凭经 验挑选合格的零件通过试凑进行装配的方法。 优点：简单，不需要将零件分组，但挑选零 件时间长，劳动量大，装配质量取决于工人 的技术水平，不宜用于节拍要求较严的大批 大量生产。这种装配方法没有互换性。
ESA0=Δ0+T0/2 =0.70 EIA0=Δ0－T0/2=0.20
由以上两种方法的解算结果看出:
概率法算得的各组成环公差比极值法约扩大了一倍但必须 是大批量生产才行。
特点 应用
特点：扩大了组成环的制造公差，零件制造成 本低，装配过程简单，生产效率高。
但会有少数产品达不到规定的装配精度要 求，要采取另外的返修措施。
各有关零件公差平方之和应小于或等于装配公 差的平方。
n1
TA0 T2Ai
i1
Tav nn11T(A0)
用概率法解尺寸链 ：
设各环尺寸正态分布，尺寸分布中心与公差带中心重合。
① 确定各组成环尺寸公差及偏差
ξ i =∣1∣， k i =1 各组成环平均公差
TavsA,
Tos 0.5 0.22 m1 5
装配 尺寸链
目的：
1、机械产品、工装夹具等设计过程中，从装 配图拆画零件图时，确定每个零件的尺寸公 差和偏差
2、确定用什么方法来保证装配精度
重点：装配尺寸链的解算与应用
车床尾座部 件：要保证 装配间隙A0， 标注零件尺 寸公差和偏 差
A1
C1
C2
A3
A2
B1
B2
装配尺寸链的 基本概念及其特征
特点
特点：装配工作简单，生产率高，有利于组成 流水生产、协作生产，同时也有利于维修和配 件制造，生产成本低。
但当装配精度要求较高，组成环较多时， 零件难以按经济精度制造。
应用
用于少环尺寸链或精度不高的多环尺寸链中。 适用于任何生产类型。
（2）分组选配法
定义
可将组成环公差增大若干倍（一般为2～ ４倍），使组成环零件可以按经济精度进行加 工，然后再将各组成环按实际尺寸大小分为若 干组，各对应组进行装配，同组零件具有互换 性，并保证全部装配对象达到规定的装配精度， 这就是分组法。
实质
其实质是零件按经济精度制造，公差适当
（1） 完全互换法
定义 方法
合格的零件在进入装配时，不经任何选择、 调整和修配就可以使装配对象全部达到装配精 度的装配方法，称之为完全互换法。
其方法是各有关零件公差之和应小于或 等于装配公差。
n1
TA0TAi
i1
用极值法解尺寸链
计算步骤
与解算工艺尺寸链的 计算公式相同
① 计算封闭环的基本尺寸，定出其上下偏差 ②计算各组成环的平均公差 ③选协调环，分配公差，确定偏差 ④计算协调环的上、下偏差
组成环数等于相关零件数，即一件一环
一件一环原则（bห้องสมุดไป่ตู้）
精度低时适当简化 精度高时考虑配合间隙和形位公差
。
最短路线原则
装配方法的 选择
（保证装配 精度的
工艺方法）
1、互换法
在装配过程中，零件互换后仍能达到装配 精度要求的装配方法。
实质
其实质是用控制零件加工误差来 保证装配精度。
根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互 换法和不完全互换法
按加工难易，调整各组成环公差：
T1=0.4，T2=0.2， T3= T5=0.08 ，按入体原则分配公差
② 确定协调环公差及上下偏差
0.52= 0.42+ 0.22+ 0.082+ T42+ 0.082
T4=0.192
中间偏差Δ0=(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5) Δi=(ESi+EIi)/2
Δ4=-0.07
例：齿轮箱部件中，要求装配后的轴向间隙 0.2~0.7mm 。有关零件基本尺
寸是：A1=122，A2=28，A3=5，A4=140，A5=5。分别按极值法和概率法确定 各组成环零件尺寸的公差及上下偏差。
解：1、完全互换法 ① 画出装配尺寸链图,其中 A1 A2为增环，A3、A4 A5为 减环，A0为封闭环。
数控机床机械部件装调
机械装配工艺方案
按规定的技术要求，将零件、组件 和部件进行配合和联接，使之成为 半成品或成品的工艺过程称为装配
基本
概念
把零件、组件装配成部件的过程
称为部装
把零件、组件和部件装配成产品 的过程称为总装
装配工作 清洗 联接 校正、调整与配作 平衡 验收试验
机器装配精度
装配精度的内容
尺寸 精度
位置 精度
运动 精度
接触 精度
尺寸精度：指装配后零部件间应保证的距离 和间隙。
位置精度：指装配后零部件间应保证的平行 度、垂直度等。
运动精度：指装配后有相对运动的零部件在 运动方向和运动准确性上应保证的要求。
接触精度：指两配合表面、接触表面和连接 表面间达到规定的接触面积和接触点分布的 要求。
（2）大数互换法（ 不完全互换法）
定义 实质
指机器或部件的所有合格零件，在装配时无须 选择、修配或改变其大小或位置，装入后即能 使绝大多数装配对象达到装配精度的装配方法。
其实质是零件按经济精度制造，公差适当放大， 零件加工容易，但会使少数产品装配精度达不 到要求，但这是小概率事情，总体经济可行。
方法
机器装配过程中，由相关零件的尺寸或相互 位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链
装配尺寸链的特点
各组成环分别属于 不同的零件或部件
封闭环是装配时 要保证的装配精
度或技术要求
装配尺寸链的建立
1）看图：看清装配关系，找到各零件的装 配基准 2）明确装配要求→封闭环
3）查找组成环：从封闭环起
遵守最短路线原则：
ESA4=Δ4+T4/2=+0.026
EIA4=Δ4－T4/2=－0.166
③ 核算封闭环的极限偏差
Δ0=(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5)= (0.2+0.1)-(-0.04-0.07-0.04)=0.45
T02= T12 + T22 + T32 + T42+ T52
T0=0.5
求封闭环极限偏差，得：
用于大批大量生产中装配精度要求高、组成 环较多的尺寸链中。
2. 选配法 （1）直接选配法 （2）分组选配法 （3）复合选配法
将配合零件按经济 精度制造，然后， 选择合适的零件进 行装配，以保证装 配精度的一种方法。
（1）直接选配法
装配工人从许多待装配的零件中，凭经 验挑选合格的零件通过试凑进行装配的方法。 优点：简单，不需要将零件分组，但挑选零 件时间长，劳动量大，装配质量取决于工人 的技术水平，不宜用于节拍要求较严的大批 大量生产。这种装配方法没有互换性。
ESA0=Δ0+T0/2 =0.70 EIA0=Δ0－T0/2=0.20
由以上两种方法的解算结果看出:
概率法算得的各组成环公差比极值法约扩大了一倍但必须 是大批量生产才行。
特点 应用
特点：扩大了组成环的制造公差，零件制造成 本低，装配过程简单，生产效率高。
但会有少数产品达不到规定的装配精度要 求，要采取另外的返修措施。
各有关零件公差平方之和应小于或等于装配公 差的平方。
n1
TA0 T2Ai
i1
Tav nn11T(A0)
用概率法解尺寸链 ：
设各环尺寸正态分布，尺寸分布中心与公差带中心重合。
① 确定各组成环尺寸公差及偏差
ξ i =∣1∣， k i =1 各组成环平均公差
TavsA,
Tos 0.5 0.22 m1 5
装配 尺寸链
目的：
1、机械产品、工装夹具等设计过程中，从装 配图拆画零件图时，确定每个零件的尺寸公 差和偏差
2、确定用什么方法来保证装配精度
重点：装配尺寸链的解算与应用
车床尾座部 件：要保证 装配间隙A0， 标注零件尺 寸公差和偏 差
A1
C1
C2
A3
A2
B1
B2
装配尺寸链的 基本概念及其特征