汽车工业质量管理PPT课件
汽车工业质量管理体系课件
02 03
ISO/TS 16949标准的重要性
ISO/TS 16949标准是汽车工业质量管理体系的基础，它 为组织提供了一套完整的质量管理规范和要求，以确保产 品质量的一致性和可靠性。
ISO/TS 16949标准的实施
实施ISO/TS 16949标准需要各组织严格按照标准要求， 建立和完善质量管理体系，并持续进行改进和优化。
不良供应商问题
总结词
供应商管理是汽车工业质量管理体系中 的关键环节，必须严格把控供应商的质量。
VS
详细描述
汽车制造涉及众多零部件和原材料的采购， 如果供应商存在质量问题，将对整个生产 链产生严重影响。因此，必须建立严格的 供应商管理制度，对供应商进行全面评估 和审核，确保其产品质量达到要求。同时， 也需要建立与供应商之间的有效沟通渠道， 及时反馈质量问题并进行改进。
增强企业竞争力
03
实施汽车工业质量管理体系可以帮助企业在激烈的市
场竞争中获得优势，提高市场占有率和盈利能力。
汽车工业质量管理体系的历史与发展
历史
汽车工业质量管理体系起源于20世纪初的美国，当时为了解决汽车生产中的质量问题而引入了全面质量管理概念。
发展
随着汽车工业的不断发展，汽车质量管理体系也在不断演进和完善，目前已经成为全球汽车制造企业所普遍采用 的质量管理方法。
特点
汽车工业质量管理体系注重预防为主，强调过程控制和持续改进，具有标准化、系统化、科学化的特 点。
汽车工业质量管理体系的重要性
提高产品质量
01 通过实施汽车工业质量管理体系，可以减少产品缺陷
和故障率，提高客户满意度和品牌价值。
降低生产成本
02 通过预防质量问题，可以减少售后维修和召回等成本，
VDA6.3讲解培训课件
问题2解答
01
总结词：实施要求
02
03
详细描述：VDA6.3的实施要 求包括建立完善的质量管理体 系，制定合理的质量计划，实 施有效的质量控制和质量改进 ，以及进行严格的供应商管理 。
总结词：审核要求
04
详细描述：VDA6.3的审核要 求包括定期审核供应商的质量 管理体系，确保其符合 VDA6.3的要求；定期评估供 应商的业绩，以及实施持续改 进和预防措施。
持续培训
VDA6.3的培训内容将会不断更新，以确保培训内容的持续性 和有效性，同时也会根据新的标准和技术进行培训。
发展方向3
数字化转型
VDA6.3将加快数字化转型，利用数字化技术提高审核效率和质量。这可能包 括开发新的数字化工具和平台，以便更好地进行审核和管理审核数据。
加强与其他标准的融合
VDA6.3将更加注重与其他相关标准的融合，例如ISO 26262和ISO 22000等 。这有助于提高审核效率，减少重复工作，并确保审核结果的一致性。
解读3
VDA6.3的检验计划
检验计划是VDA6.3中一个重要的环节，其目的是通过 对产品、过程、原材料、质量管理体系等方面的检验 ，确保产品质量符合要求。掌握检验计划的制定方法 和步骤，了解检验计划的执行和监控方法，对于理解 和应用VDA6.3至关重要。
VDA6.3的持续改进
持续改进是VDA6.3的重要原则之一，旨在不断提高质 量管理体系的有效性和效率。掌握持续改进的方法和 工具，了解如何识别改进机会、制定改进计划、监控 和评估改进效果等，对于理解和应用VDA6.3至关重要 。
VDA6.3与其他标准的关系
01
VDA6.3与ISO 9001质量管理体系标准有相似之处，但更加强调汽车行业的特 殊要求。
国际汽车工业质量管理体系
国际汽车工业质量管理体系(ISO/TS16949简述）内部资料上海诺信企业管理顾问有限公司前言为了给国际汽车企业建立一个统一的质量体系标准，99年IATF（国际汽车任务组织）制定了与国际质量基准ISO9000一致的ISO/TS16949标准。
这个质量体系模式包括ISO9001:1994的全部内容，亚于其它的行业标准一起，如美国的QS—9000、德国的VDA6。
1、法国的EAQF及意大利的A VSQ,着重强调了顾客的满意程度并承诺要为其它产品奠定一个坚实的基础。
这个标准影响了那些专为美国、德国、法国及意大利汽车工业生产供应配件及其它产品的公司。
其它国家的公司很可能会在2001年ISO/TS16949及ISO9001的2000年版本修改后采用这一标准。
在ISO/TS16949的指导下，企业必须改变他们的质量体系达到汽车生产商的期望。
ISO/TS16949的绝大部分包含有ISO9000的内容。
另外，汽车企业必须与汽车生产商的共同需求一致，并且与20各ISO9001:1664的要素是一个整体.这些生产商也要求他们的企业要满足个人对产品的需求。
整个汽车行业都受到ISO/TS16949的影响。
这个汽车标准消除了多国汽车质量标准间的不同要求和重复浪费.实行这个质量体系很费时而其衡量起来很困难，但如果公司一旦被认证，人们会认为这个公司具有很高的标准及高质量的产品.全世界的汽车工业都觉察到了这个质量标准要求的深远影响。
ISO/TS16949的2001修订本很可能将会取代全球的汽车质量标准。
适用的用户对那些服务于汽车工业及公司，与以下符合的企业有很大用处：·国际汽车企业·为汽车生产商供应生产配件的公司·为汽车生产商供应服务配件的公司·为汽车生产商供应生产原料的公司·为汽车生产商工艺热处理、油漆、电镀及其它整理服务的公司·为汽车生产商设计产品的分承包方/或专为汽车生产商服务的企业·希望与汽车生产商在将来合作的公司·其它任何对ISO/TS16949或ISO9000感兴趣的公司什么是ISO/16949ISO/TS16949，《质量体系—汽车企业—ISO9001：1994的特殊要求》是1999年IATF（国际汽车任务组织）发展的质量体系模式。
汽车工业质量管理之产品审核
检验特性——定量和定性的特性 检验对象——有形产品 检验时间——在一个生产工序结束后，交给下一个顾客（内部/外部）前。 检验根据——额定要求 检验人员——独立的审核员
注1：有形产品是活动和过程的结果，例如：原材料、各种半成品（包括部件）、装配结果、 总成及提供给顾客的最终产品。产品审核是检查新状态产品的特性，而不是检查使用过较 长时间的产品。
5.2针对产品实体检验的提问
• 5.2.2 随机抽样 • 按确定的抽样作业指导书进行抽样并确定
其是否符合质量要求，据此澄清下列问题， 例如： • ——发现了哪些缺陷 • ——这些缺陷有何后果 • ——如何对每个缺陷进行评定
6 产品审核的实施
• 6.1 实施职责 • 须保证由一个独立的部门来进行产品审核。 • 可在下列单位进行产品审核 • ——生产厂 • ——顾客处 • 首先，产品的生产厂有责任进行产品审核。在例
选择专用于 过程和产品 的方法
具有关于说检验 特性的知识
具有关于所检验特性 具有关于所检验特性的知 具有有关控
的知识，了解顾客的 识，了解顾客的要求及重 制卡的知识
期望
要的标准
和经验
定性特性项目的 缺陷目录，检验 指导书
定性特性项目的缺陷 目录，技术规范，图 纸，检验指导书
技术规范，图纸，检验指 导书，标准
进行审核地组织机构。 • 通过制定审核计划来确定在生产过程地何阶段进行产品审核。 • 在制定审核计划时，要考虑经济性、产品的复杂程度及产量问题。
2概念解释及产品审核的目的
• 2.1概念解释
• 2.1.1质量审核
• “确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排， 以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定 目标的、有系统的、独立的检查。”
《版VDA》课件
借助这个最新版VDA PPT课件，我们将深入了解VDA，探讨其特点、应用领域、 组成部分和优势，还将展望VDA的发展趋势。让我们开始这段精彩的旅程吧！
VDA简介
• VDA，即汽车工业德语联盟，是德国汽车工业协会（VDA）开发的一个计划、法规和指 南系列。
• 它为汽车制造商和供应商提供了有效的质量管理系统。 • VDA标准的应用可以提高产品质量、降低成本并提升客户满意度。
VDA的优势
1
提高产品质量
通过严格的质量控制措施，减少缺陷和质量问题。
2
降低成本
通过优化流程和资源管理，提高效率和降低生产成本。
3
提升客户满意度
确保产品符合客户需求和期望，提供更好的使用体验。
VDA的发展趋势
VDA 6.1 VDA 6.3 VDA 6.5
质量管理体系审核标准的更新版。 供应商审核和评估的全面指南。 适用于服务供应商的质量管理要求。
VDA的特点
1 全面性
2 国际化
包含了整个汽车生产过程的各个方面， 从设计和开发到生产和售后服务。
可以被广泛应用于全球范围内的汽车制 造和供应链管理。
3 持续改进
4 合规性
通过不断改进和更新VDA标准，确保适 应不断变化的市场需求。
遵守VDA标准和指南，可以满足法律、 法规和客户要求。
VDA的应用领域
汽车制造
VDA标准用于提高整车后服务，提高 客户满意度和品牌声誉。
零部件供应商
VDA标准帮助供应商实施一致的质量管理 系统，确保交付合格的零部件。
供应链管理
VDA标准帮助管理者监控和优化供应链流 程，提高效率和可靠性。
VDA的组成部分
1. 质量管理手册 2. 工作指导书 3. 典型过程 4. 质量工具
汽车行业质量管理
汽车行业质量管理在汽车行业,包括整个汽车供应链, 最不想发生的事情: 由于质量原因发生的交通事故和汽车降价.但事实又不以人们的愿望转移, 先了解一下下面的事实:2005年12月5日，发生在八达岭高速公路的特大交通事故, 共造成24人死亡，1人重伤，2人轻伤，6人轻微伤。
这次事故是北京市建国以来最严重的一起交通事故。
事故的起因是内蒙古自治区一辆装载电石的大货车，行至北京昌平区八达岭高速公路进京方向49公里处时，因制动失灵，追撞上同方向行驶的北京长途汽车有限公司从河北蔚县驶往北京德外的一辆大客车，翻入道路左侧约20余米处的山沟后，两车及货车内拉载的电石起火。
类似问题在全国或全世界有多少? 还有汽车降价的现象, 有哪款汽车不在降价吗?面对上述棘手的问题, 整车厂和整个汽车供应链如何去应对呢? 没有一剂就灵的妙药, 但目前盛行的汽车行业质量管理体系ISO/TS16949:2002却对企业有或多或少的帮助.2002年03月，国际汽车特别工作组（IATF：International Automotive Task Force）和日本汽车制造商协会（JAMA：Japan Automobile Manufacturers Association.）在ISO/TC176的质量管理和质量保证技术委员会的支援下以ISO9 001：2000版质量管理体系为基础结合QS- 9000：1998（美国）、VDA6.1：1999（德国）、EAQF（法国）：199 4和AVSQ（意大利）：1995等质量体系的要求对原ISO/TS 16949汽车供方质量体系要求(技术规范)第一版标准进行了技术修订，并于2002年03月14日颁布了ISO/TS 16949：2002质量管理体系要求(技术规范)第二版标准,英文作为其官方语言, BSI做为世界唯一一家认证机构, 被邀请参与该标准的技术修订。
该标准以避免汽车供应链企业进行多重认证为准则，并持续向下列目标努力：* 在供应链中持续不断的改进a）质量改进b）生产力改进c）成本的降低.* 强调缺点的预防a）SPC的应用b）防错措施.* 减少变差和浪费a）确保存货周转及最低库存量b）质量成本c）非质量的额外成本(待线时间，过多搬运 ... )利用先期策划保证产品质量和提高产品可靠性该标准强调策划, 在产品量产之前通过产品质量先期策划或项目管理等方法, 对产品设计和制造过程设计进行管理. 产品质量策划或项目管理是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
世界主要工业国汽车制造业质量管理体系
质量管理体系的实施
培训与意识提升
01
对员工进行质量管理培训，提高全员的质量意识和技能水平。
过程控制与监督
02
通过严格的过程控制和监督，确保各项质量活动得到有效执行。
质量检验与评估
03
对产品和服务进行全面检验和评Байду номын сангаас，确保符合预设的质量标准。
质量管理体系的持续改进
数据分析与改进
收集和分析质量数据，识别问题与改进机会，采取有效措施持续 改进。
06 结论与展望
结论
这些质量管理体系注重预防措施，强调在生产 过程中控制质量，减少缺陷和误差，而不是仅
仅依靠最终检验。
然而，这些质量管理体系也存在一些挑战和问题，例 如需要不断更新和改进、需要适应不断变化的市场需
求和技术发展等。
世界主要工业国汽车制造业质量管理体系已经 取得了显著成效，提高了产品质量和客户满意 度，降低了生产成本和退货率。
顾客反馈与满意度调查
关注顾客需求和反馈，定期进行满意度调查，以优化产品和服务。
内部审核与外部认证
定期进行内部审核，确保体系的有效性；寻求外部认证，提升企业 形象和市场竞争力。
04 质量管理体系的审核与认 证
质量管理体系的审核
内部审核
由企业内部人员对质量管理体系进行定期检查， 确保体系的有效性和合规性。
这些体系还注重持续改进，鼓励员工参与发现问 题和提出改进建议，不断优化生产流程和产品质 量。
展望
01
02
03
04
随着技术的不断进步和市场需 求的不断变化，汽车制造业质 量管理体系将继续发展和改进
。
未来，这些体系将更加注重数 字化和智能化技术的应用，提
IATF-16949-标准概述ppt课件
2)纠正措施是识别找出问题原因（和避免再次出现）所需的适宜 方法。
3)持续改进则是反复采取措施来实施商定解决措施的过程，这一 过程宜带来正面的效果。
18
一三、、IISSOO 99000011::22001155标标准准修修订订的的主其要他变关化注点
的。
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一、ISO 9001:2015标准修订的主要变化
4.新标准用“外部提供的过程、产品和服务”替代2008 版中“采购”，包括外包过程
1)在2008版标准中，条款4.1提现了“外包过程”，条款7.4是关 于“采购”。新版标准统一为“外部提供过程、产品和服务”， 总的目标就是确保对这些外部提供的过程、产品和服务加以控 制，达到所需的结果。
3)风险管理体现了因果关系、关键少数等概念，要求从受不确定影响的 事物中，使有显著影响的风险可见可控，也使可能的机遇可见可用。
4)基于风险的分析应在两个层面上运行，一个层面就是组织层面，另一 个层面就是组织内部的过程
16
一、ISO 9001:2015标准修订的主要变化
9.在新标准7.1“资源”中增加了一个子条款7.1.6“组 织的知识”
22
二、ISO 9001:2015标准修订的其他关注点
2) 关于绩效
• 新版标准中，“绩效”定义为“可测量的结果”，术语的注中也给 出了如下说明： 注1：绩效可能涉及：定量的或定性的结果。 注2：绩效可能涉及：产品、服务、过程、活动、体系或组织的管理
• 在新版标准引言0.3.1过程方法“总则”指出：“在质量管理体系中 应用过程方法能够：c)获得有效的过程绩效”；在9.1.1中提到“组 织应评价质量管理体系的绩效和有效性”。
《汽车行业APQP》课件
05
APQP的未来发展与 挑战
APQP在新兴技术领域的应用
人工智能
APQP可应用于人工智能驱动的汽车开发，包括自动驾驶、智能 网联等方面，提高产品的智能化水平。
新能源技术
APQP在新一代动力系统（如纯电动、混合动力等）的应用，有助 于提升新能源汽车的性能和可靠性。
轻量化技术
APQP在材料科学和制造工艺的应用，推动汽车轻量化发展，提高 燃油经济性和减排效果。
案例二：某汽车制造企业的APQP实践
总结词
该企业运用APQP成功地缩短了产品开发周 期，降低了开发成本，提高了市场竞争力。
详细描述
某汽车制造企业通过运用APQP，对产品开 发流程进行了系统性的规划和优化。在确保 产品质量的前提下，该企业优化了开发流程 ，缩短了产品上市时间。同时，通过有效的 项目管理，该企业降低了开发成本，提高了 整体运营效率，进一步提升了市场竞争力。
平的重要工具。
02
APQP各阶段详解
阶段0：产品策划与确定
பைடு நூலகம்
明确产品目标和要求
分析竞争对手和行业标杆 。
确定产品的市场需求和定 位。
制定产品的初步技术规格 和性能指标。
阶段1：产品设计与开发
设计产品结构，进 行初步的工艺分析 。
优化产品设计，确 保满足安全、法规 和环保要求。
完成产品设计，确 保满足要求
进行产品和过程的评定，识别改进机会 。
03
APQP的实施与监控
实施APQP的步骤
产品设计与开发
进行产品设计，确保满足功能 和性能要求。
样件制造与验证
制造样件，进行性能测试和验 证。
项目启动与产品说明
明确项目目标、范围和预期成 果，对产品进行初步说明。
汽车工业全流程竞争力质量管理体系
汽车工业全流程竞争力质量管理体系下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!一、引言随着全球汽车市场的快速发展，汽车工业竞争愈发激烈。
质量管理体系(汽车行业)
日本汽车和美国汽车的较量
美国是“车轮上的国家”，汽车普及率居全球首位，每100人平均有60辆车，目前在全美国有1 亿辆车在行驶着。美国每年销售新车约1400万辆左右，是全球最庞大的单一汽车市场，所以美国又 是全球汽车最重要、竞争最激烈的地方。
美国汽车自亨利.福特1907年发明T型车及首创流水线生产方式以来，经过长期的竞争和兼并， 完全由三大汽车公司控制着，他们是通用汽车、福特汽车、克莱斯勒汽车公司，俗称“三巨头”。 三巨头在1993年销售额的总和约2857多亿美元，与当年我国国民生产总值差不多。
软件产品的特性： 1）性能；2）安全性；3）可靠性；4）保密性； 5）专用性；6）经济性
2、服务质量 服务是一种向消费者个人或组织提供的经济活动，服务的目的旨在满足对方某种特定的需求。
服务的特性： 1） 不可触知性（但可感知） 2） 生产与消费的同时性 3） 质量的差异性 4） 活动的易逝（不可储存）性
服务质量的特性：功能性、经济性、安全性、时间性、舒适性、文明性
3、过程质量 4 、工作质量 5、狭义质量和广义质量 狭义质量：仅从用户角度去看质量 广义质量：从制作者和社会的角度 ？讨论：产品体现产品在市场竞争能力上的六个要素的狭义质量和广义质量 ①功能先进、实用、无冗余，花色品种多，外观造型美观。②寿命周期质量好③寿命周期成本要底 ④优良的寿命周期服务⑤市场相应周期短⑥寿命周期可持续发展性好 6、寿命周期质量 7、零缺陷、零废品、零故障、零污染、零事故 8、顾客满意
三、提高产品质量的重要性和意义
朱兰博士曾说过：“21世纪是质量的世纪”
1 质量是人们生活的保证 三鹿奶粉
毒大米 万和热水器 桥梁倒塌 煤矿坍塌，瓦斯爆炸 锅炉爆炸 T28手机的产品质量和服务质量使爱丽信手机输掉中国市场 8瓶三周口服液喝死一名老人
汽车工业质量管理体系
全员参与
鼓励全体员工参与质量管理，提高员工的 质量意识和责任感。
质量保证与持续改进
质量标准和质量目标
制定明确的质量标准和目 标，确保产品和服务满足 客户需求。
质量检查和控制
通过定期的质量检查和控 制，确保产品在生产过程 中符合质量要求。
不合格品处理
对不合格品进行识别、隔 离和处理，防止不合格品 流入市场。
05
例分析
案例一：某汽车制造公司的质量管理改进
总结词：通过采用精益生产、六西格玛等方法，某汽车制造 公司的质量管理水平得到了显著提升。
2. 运用六西格玛方法对生产流程进行优化和改进，提高了产 品质量和生产效率。
详细描述
3. 引入质量管理体系，确保产品质量的一致性和可靠性。
1. 采用精益生产方式，减少了生产过程中的浪费和不必要的环节 。
02 实施监督
通过定期检查、审核等方式对流程实施情况进行 监督，确保流程执行符合要求。
03 问题反馈与纠正
及时收集员工反馈的问题，分析原因并采取纠正 措施，以确保流程持续改进。
流程优化与改进
数据分析
收集并分析流程运行数据，以便了解流程 中存在的问题和改进空间。
优化方案制定
根据数据分析结果和员工建议，制定优化 方案并组织实施。
制定审核计划
明确审核的目的、范 围、时间安排和资源 需求。
审核准备
确定审核团队，收集 并分析受审核方的质 量管理体系文件和相 关记录，准备审核工 具和检查表。
实施审核
通过面谈、查阅文件 、现场检查等方式， 对质量管理体系的各 要素进行审核。
形成审核报告
根据审核结果，编写 审核报告，指出存在 的问题和建议的改进 措施。
汽车工业质量管理体系的核
全球汽车业质量管理体系-TS16949培训
顾客导向的过程
组织
Organiz ation
顾客
Custom er
3 4
5
6 7
2 1
10
Hale Waihona Puke 9 8过程 Process
输入 Input
输出 Output
系统管理
要注意系统的特性，保证一个系统始终是 处在闭环运转的状态下。企业的各子系统、各 环节、各项职能有主次之分，前后之分，但没 有高低贵贱之分。如同运转中的一个链条，即 使是一个销钉，没有了它，整个链条就无法带 动物体的运动。只有做到正确识别、理解并管 理好一个由相互联系的过程所组成的体系，才 有助于提高企业生产经营活动的有效性和效率。
5. 管理責任 6. 資源管理 7. 產品實現 8. 量測、分析 及改善
现代质量管理的八大原则
以顾客为关注焦点 领导作用 全员参与 过程方法 系统管理 持续改进 以事实为决策依据 互利的供方关系
以顾客为关注焦点
企业的生存和发展依存于顾客，有顾客就有市场， 有市场就有效益。所以必须充分理解顾客当前和未来 的需要，努力满足顾客的需要并力争超越顾客的期望
实施ISO/TS16949的价值
1. 全球采购的考量（对供应商的考量） 2. 提升经营管理层级，如应用经营计划、Benchmariking、6个
Sigma等工具以提高公司的利润。 3. 产品及过程质量的改善（理解、沟通、共识、CPK缩紧、培
训）
4. 严格的技术规范，如APQP（或项目管理）、PPAP（PPF）、 FMEA、MSA、SPC及质量管理体系要求，显示其高人一等 的优质要求。
发达国家设置的贸易技术壁垒
• 技术标准、规范繁多 • 技术标准要求严格，让发展中国家很难达到 • 有些标准经过精心设计和研究，可以专门用来
aef_-汽车工业质量管理-过程审核
2020/11/17
Zhang-Guofeng
29
体系结构
• 如果已拥有值得考虑的认证证书/其它公司 的审核结果，可按此结果进行定级，如果 必须补充进行过程和产品审核，则按此审 核的结果定级，包括对质量管理体系的补 充性的审核提问。
• 质量能力的定级是针对产品组（如轮胎、 玻璃、铸件）以及相关的生产工序（如热 处理、喷涂）来进行的。
2020/11/17
Zhang-Guofeng
13
质量能力审核目的
供应商所进行的旨在质量改进的系统化的 缺陷分析以及由此而得出的改进措施将在 评审中给予评价，同时，在过程和工艺流 程改进中所引起的费用也应得到
优化。
2020/11/17
Zhang-Guofengຫໍສະໝຸດ 14质量能力审核目的
符合【供应商质量能力评审准则】中的 II 体系审核基本要求必须通过第三方认证 来加以证明。而针对一汽集团的产品，其 过程和工艺流程以及保持重要的产品特性 只能由中国第一汽车集团的审核部门进行 审核。
2020/11/17
Zhang-Guofeng
30
质量能力审核的定级结果和后续活动
• 根据审核结果，与供应商就改进措施达成一致并 确定期限。希望供应商制定出必要的措施，迅速 落实自己的改进计划。
• 供应商有责任向顾客的审核部门汇报商定的改进 措施及其实施情况，该审核部门决定是否有必要 对供应商的生产现场重新审核。只有当审核报告 中的改进计划指出的各个不足按照规定期限消除 并满足必要的先决条件，才可给予 批量供货认可。
• 如果供应商的供货质量业绩不能被接受或者涉及 的是新产品/产品组时，那么要重新进行审核（见 图5）
2020/11/17
Zhang-Guofeng
汽车零部件行业：汽车零部件生产与质量控制培训ppt
表面处理工艺
对汽车零部件进行涂装 、电镀等表面处理，以 提高外观和耐腐蚀性。
生产设备与工具
熔炼炉、锻压机、焊 接机等：用于制作汽 车零部件的设备。
检测设备：用于检测 汽车零部件尺寸、外 观和性能的设备。
磨床、车床、钻床等 ：用于加工零部件的 设备。
生产过程中的质量控制
严格控制原材料质量
严格控制工艺参数
检测方法与设备
外观检测
通过目视、触摸等方法检查零部件的 外观质量。
尺寸检测
使用卡尺、千分尺等测量工具对零部 件的尺寸进行测量和比较。
性能检测
通过实验手段检测零部件的性能参数 ，如耐压、耐磨、耐腐蚀等。
无损检测
利用声学、射线等技术对零部件内部 缺陷进行检测，如超声波检测、X射 线检测等。
质量管理体系的建立与实施
产品质量问题及解决方案
详细描述
材料质量不合格：原材料质量不符合标准，导致产品质量不稳定。
加工过程控制不严格：加工过程中没有严格控制工艺参数，导致产品尺寸和性能不符合要求 。
产品质量问题及解决方案
• 检验手段不完善：缺乏有效的检验手段，无法及时发现产品质 量问题。
产品质量问题及解决方案
解决方案
严格控制加工过程，确保工艺参数符合要求，保证产品 尺寸和性能符合标准。
新能源汽车的崛起对汽车零部件行业提出了新的挑战和机遇 。随着电动汽车、混合动力汽车等新能源汽车市场的不断扩 大，汽车零部件行业需要适应新的技术和生产要求，开发出 高效、环保、节能的零部件。
新能源汽车的发展将促进汽车零部件行业的创新和转型升级 。新能源汽车对轻量化、高效化的零部件需求增加，将推动 汽车零部件行业向高精度、高性能、高附加值方向发展。
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过程审核
A：产品诞生过程 B ： 批量生产
产品开发 过程开发 原材料/外购件
顾客关怀/满意度
1
xxxxx股份有限公司
汽 车 工 业 质 量 管 理 VDA6.3
A：产品诞生过程
在产品诞生过程中的产品/过程开发遵循产品质量策划循环的四个 步骤 (计划、落实、分析、改进)。产品诞生的各个阶段中的各相关部门 的合作和目标明确的各项活动是落实产品批量生产起动前的全部要求的 必要条件。
在产品诞生过程开始之时，必须对全部的顾客要求、市场发展 趋势、 标准和法规有所了解和掌握，并且考虑产品诞生过程期间不断发生的变 化。上述这些要求和特点应在核心过程和所有支持性过程中体现出来。
在按照规定的时间间隔进行评审时，要对已确定的过程进展和目标 进行跟踪。出现偏差和必须更改时，往往也会造成目标的改变。
考虑要点，例如：
- 顾客要求
- 必要时应考虑供方的开发计划
- 成本
- 进度表：策划认可/采购认可，更改停止
- 样车 / 试生产，批量生产开始
- 资源调查
- 目标值确定与监控
- 定期向企业领导汇报
- 同步工程小组(SET)
6
xxxxx股份有限公司
汽 车 工 业 质 量 管 理 VDA6.3
1.3 是否策划了落实产品开发所需的资源?
- 工装模具/设备
- 试验/检验/实验设备 - CAD, CAM, CAE
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1.7 是否供方也进行了相应的策划活动并能为此提供证据?
要求/说明 完整的项目管理必须也包括外购件和可获得的各种有偿服务。为此供
应商的活动要和各个供方的活动相互一致。供应商的项目管理必须考虑供 方的任务。职责必须明确地固定下来。供应商必须在项目开始之前就已经 对供方的项目开发能力进行了评价。在项目开始之时，供应商就能确，供 方的策划活动已全面进行。在项目进行期间要定期检查项目策划的即时更 新情况
已经明确的要求必须通过各相关部门的合作检查其可行性，顾客的 要求在此具有重要意义。 考虑要点，例如：
- 设计 - 质量 - 生产过程设备，设备能力 - 特殊产品特性 - 企业目标 - 规定、标准、法规 - 环境承受能力 - 进度表/时间框架 - 成本框架
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要求/说明
所要求的资源在报价阶段已经调查和考虑了。在正式委托后，这些数 据必须精确化。在要求发生更改时，如有必要必须重新进行资源调查。必 须策划并配齐必备的资源。
考虑要点，例如：
- 顾客要求
- CAD, CAM, CAE
- 有素质的人员
- 缺勤时间
- 全过程（单件全过程）生产时间
- 厂房、场地 (用于试制及开发样件的制造)
- 工装模具/设备
- 试验/检验/实验室装置
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1.4 是否调查并考虑了对产品的要求?
要求/说明
通过跨 部 门 合作/行业水准比较(Benchmarking)来了解产品的要求 ，对此，QFD和DOE是可以采用的方法。必须考虑既望的经验和对未来 的期望。对产品的要求必须适应于市场要求和顾客期望，产品必须具 有竞争力。
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在产品诞生过程中，坚持并正确地使用风险分析和评价方法，可及 时识别偏差和采取必要的纠正措施。这是成本优化和控制成本的重要因 素。
对所有参与开发项目的员工要求有高的业务素质和办事能力。他们 在产品诞生全部过程中的富有成果的各项工作是满足顾客所有要求和以 高质量水准批量投产的先决条件。
- 重要的产品特性、过程特性
- 订货文件，包括零件清单和进度表
- 法规/规定
- 用后处置计划，环保要求
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பைடு நூலகம்
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1.2 是否已有产品开发计划并遵守目标值?
要求/说明
产品开发计划是项目计划的一部分，并与过程开发计划相关联。必须 明确规定直 至 批量投产前的所有活动，包括与供方有关的活动。必须从 要求条款中得出目标值，并在规定的项目阶段遵守这一目标值。
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产品开发(设计) 要素1：产品开发的策划
在报价阶段，就必须根据顾客要求和法规制定企业内部的新产品策 划纲要。在接受委托后将策划纲要具体化，并制订出产品开发计划。
在产品开发计划中必须阐明所有要求的任务，可达到的目标和时间 表。
产的要求通常是高于顾客要求，必须由供方仔细地分析并转化为详 细的技术要求。对所有要求的不断地重新观察，可能还需要在策划过程 中进行必要的更改。
考虑要点，例如： - 审核报告 - 访问纪录 - 供方方面的证据文件、认可文件、项目报告 - 协商会谈的纪录、专题工作小组、同步工程小组 - 里程碑检查，供应商在供方处进行的里程碑检查报告
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产品开发（设计）
1.6 是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件？ 要求/说明
对人员素质和必备资源的要求必须在项目开始之前进行调查，并在项 目计划中说明 。 考虑要点，例如 ：
- 项目领导，项目策划小组/职责(也包括供方)
- 有素质的人员 - 通讯方式(数据远程传送) - 在策划期间来自/发向顾客的信息(定期碰头、会议)
考虑要点，例如：
- 顾客要求
- 装车尺寸
- 企业目标
- 材料
- 同步工程 (SE)
- 耐用的设计/可靠的过程
- 定期的顾客会谈/供方会谈
- 重要特性，法规要求
- 功能尺寸
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1.5 是否调查了以现有要求为依据的开发可行性 ? 要求/说明
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1.1 是否已具有了顾客对产品的要求？
要求/说明
对需开发的产品必须了解其所有的顾客要求，并使其转化到开发工作 中去。
考虑要点，例如：
- 图纸、标准、规范、产品建议书
- 物流运输方案
- 技术供货要求(TL)，检验规范
- 质量协议，目标协议