雷诺尔变频器选型
深圳雷诺尔变频器zhb5说明书
深圳雷诺尔变频器zhb5说明书变频器的参数设置变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。
由于参数设定不当，不能满足生产的需要，导致起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块IGBT或整流桥等器件。
变频器的品种不同，参数量亦不同。
一般单一功能控制的变频器约50～60个参数值，多功能控制的变频器有200个以上的参数。
但不论参数多或少，在调试中是否要把全部的参数重新调正呢？不是的，大多数可不变动，只要按出厂值就可，只要把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可，例如外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。
当运转不合适时，再调整其他参数。
如何对变频器参数设置，在现场调试时，遇到的常见的问题，对其采用的处理方法:起动时间设定原则是宜短不宜长，具体值见下述。
过电流整定值OC过小，适当增大，可加至最大150％。
经验值1.5～2s/kW，小功率取大些；大于30kW，取>2s/kW。
按下起动键*RUN，电动机堵转。
说明负载转矩过大，起动力矩太小(设法提高)。
这时要立即按STOP停车，否则时间一长，电动机要烧毁的。
因电机不转是堵转状态，反电热E=0，这时，交流阻抗值Z=0，只有直流电阻很小，那么，电流很大是很危险的，就要跳闸OC动作。
制动时间设定原则是宜长不宜短，易产生过压跳闸OE。
具体值见表1的减速时间。
对水泵风机以自由制动为宜，实行快速强力制动易产生严重“水锤”效应。
起动频率设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动频率值大，造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流OC，一般起动频率从0开始合适。
起动转矩设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动转矩值大，造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流OC，一般起动转矩从0开始合适。
基底频率设定基底频率标准是50Hz时380V，即V/F=380/50=7.6。
雷诺尔RNB1000变频器在空压机变频中的解决方案
雷诺尔RNB1000变频器在空压机变频中的解决方案前言空气压缩机作为一种大功率机械设备，其高耗能、高噪音的特点一直是用户关注的焦点，而变频技术作为一种高效节能的控制方法，可以在节省能源的同时提高设备的运行效率。
在空气压缩机领域，常用变频器来控制压缩机的转速，以达到更好的节能效果。
本文将介绍雷诺尔RNB1000变频器在空压机变频中的解决方案，为用户提供一种可行的节能方案。
雷诺尔RNB1000变频器雷诺尔RNB1000变频器是一种专门为压缩机设计的变频器，经过长时间的应用实践，已经成为市场上领先的产品之一。
该变频器采用SIMENS核心器件和先进的硬件设计，拥有高效、稳定的性能特点。
空压机变频需求能源和环境问题日益引起人们的关注，如何提高压缩机的能效已经成为行业共同关心的问题。
而通过安装变频器来调整压缩机转速，可以在保证压缩机正常工作的同时，减少设备的运行费用。
空压机在生产中常常面临着不同压力、不同空气量的需求，而通过安装变频器来控制空压机的运行，可以使其根据生产需要调整工作状态，以达到较好的节能效果。
雷诺尔RNB1000变频器的应用一般来说，空压机的变频控制主要包括两种方式，一种是单机变频，另一种是多机并联变频。
单机变频控制单机变频控制是将变频器安装在一台空压机上，通过改变空压机的电源频率来调整压缩机的工作状态。
一般来说，单机变频控制适用于机组较小，容易实现控制的情况。
如果需要对空压机进行电流保护，可以使用雷诺尔RNB1000变频器的电流控制功能。
通过在变频器中设置电流上限，当空压机电流超过设定值时，变频器会及时关闭空压机，以保护设备安全。
多机并联变频控制多机并联变频控制是将多台空气压缩机通过变频器并联控制，使其按照一定的比例进行运行。
这种方式适用于机组较大，需要较高的空气供给的情况。
雷诺尔RNB1000变频器可以通过串口通讯和CAN总线通讯来控制多台空气压缩机的并联运行。
在多机并联控制中，变频器会根据设定的比例来控制每一台空气压缩机的运行，从而达到最佳的节能效果。
NVF2说明书
前言NVF2系列变频器是我公司新研发的高性能开环矢量变频器。
具有高启动力矩(0.5Hz,1.5倍额定电流)、过载能力强、抗干扰能力强、操作灵活方便、电机参数自学习等特点。
它可以方便地实现闭环控制，同时具有转速追踪再起动、简易PLC编程多段速调节、纺织机专用摆频控制功能、自动电压稳压功能、自动节能运行和多种保护功能。
该系列变频器可以提高功率因数和电机效率。
适用于绝大多数电气传动控制领域，包括造纸、纺织、供水、冶金、拉丝、机械、印染、食品、石油、市政、水泥、能源等领域。
使用过程中如有遇到解决不了的困难或问题，请联络本公司的各地经销商或直接联系本公司的专业技术人员寻求帮助。
本说明书中包含了变频器的操作说明和注意事项，在使用变频器前请仔细阅读本说明书，确保正确地使用变频器，本说明书阅读使用完成后请妥善保存以备后用。
资料如有变动，恕不另行通知。
安全注意事项在本说明书中，将安全等级分为“危险”和“注意”。
危险：错误使用，可能会导致火灾、人身严重伤害，甚至死亡。
错误使用，可能会导致人身中等程度的伤害或轻伤，以及发生设备损坏。
注意：根据情况的不同，“注意”等级的事项也可能造成严重后果。
请遵循两个等级的诸事项，因为它们对于个人安全都是重要的。
⏹防止触电危险1）当通电或正在运行时，请不要打开盖板，否则会发生触电。
2）在盖板拆下时请不要运行变频器，否则可能会接触到高电压端子和充电部分而造成触电事故。
3）即使电源处于断开时，除布线，定期检查外，请不要拆下盖板。
否则，由于接触变频器充电回路可能造成触电事故。
4）请在断开电源10分钟以后，用万用表等检测○+、○-直流母线电压小于25V后方可进行布线或检查。
5）变频器请进行接地处理。
（如不接地可能有30V～150V感应电压）6）包括操作或检查在内的工作都必须由专业技术人员进行。
7）请不要用湿手操作变频器，以防触电。
8）请勿在通电中进行风扇更换，否则会发生危险。
⏹防止火灾注意1）变频器请安装在不可燃物体上，因为直接安装在易燃物上或靠近易燃物品，会导致火灾。
RNB6000变频器技术协议
RNB6000系列低压变频器技术协议书买方：xxxxxx卖方：上海雷诺尔科技股份有限公司2011年月日1总则1.1本技术规范书适用于RNB6000系列低压变频器的主要技术和相关要求，作为定货合同的附件，与合同正文具有同等效力；1.2本技术规范书以外的未尽事宜，由买卖双方共同协商解决；1.3在设备制造过程中，由于其它原因买方要求修改，卖方必须满足买方的要求；1.4本技术规范书规定了合同设备的供货范围。
卖方必须保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合要求。
2技术性能数据2.1输入电源：三相供电，电压AC380V ±15% ；频率48~62Hz2.2输出电源：三相，电压0~380V±5%;频率0~600Hz2.3电压畸变率：在变压器80% 的负荷率下,不大于3%2.4输出电流极限：1.5Ie2.5频率设定输出分辩：0.01Hz2.6功率因数：0.92~1.02.7防护等级： IP202.8环境温度：95%无冷凝或滴水2.9使用场所：室内无腐蚀性气体，无导电粉尘，通风良好2.10海拨高度：1000m3功能特点3.1全新的空间矢量技术优秀的算法保证在最低开关损耗前提下实现低频大转矩，高效率电网电压利用率及优化的正弦波输出，使电机工作噪音降低，发热减少。
（V/F控制与矢量控制集于一体可根据负载类型选择哪种控制模式适用性更广，性能更优走越）3.2特有的软件死区补偿有效的应对变频器低频脉动转矩，保证电机运行的平稳特性。
3.3优秀的无速度传感器转速跟踪自启动能够启动正在运转中的电机,保证用户设备平稳继续运行。
RNB6000能够自动识别转速实现平稳转速跟踪。
3.4自动节能运行独特的软件功率因素调节，根据负载的变化，动态调节功率因素。
节省更多的能源。
3.5电压波动抑制动态自动电压控制（AVC）功能确保输入电压波动±30%时，输出电压波动小于±5%。
雷诺尔变频器
电工培训资料（一）上海雷诺尔变频器（功能使用设置、故障代码及处理方法）一、控制面板功能说明1、F UN键；按下FUN键进入设置菜单F00；2、按住上键或下键翻滚到需要设置的代码；3、此时在按FUN键确认，进入参数调整到需要的数值；4、调整完毕后按WR储存键，这时面板显示E2—或YE5—时，新数值写入有效，显示E┲┲—时新输入数值储存无效；5、设置完成后按FUN键返回到设置代码，按向下键或向上键到F00，在按FUN返回到初始菜单；二、代码功能说明；1、F00主设定/观测窗口；2、F01输入频率下限0.00~40.00HZ;出厂值为0HZ，限定开环设定最小值；3、F02输入频率上限20.00~600.0HZ；出厂值为50.0HZ.4、F03基本频率26.0~600.0HZ；出厂值为50.0HZ.5、F04命令模式0-键盘；1-端子正/反转模式；2-备用；3-端子自保持模式；4-RS485串行口通信模式；出厂值设定为0；自保持模式需要外部辅助端子(X4)配合见F56；6、F05主设定源选择0-键盘数字给定，1-内部多段速给定，2-端子模拟电压VG给定（0~10V），3-端子模拟电流Ig(0~20mA)给定，4-端子模拟电流Ig(4~20mA)给定，5-电动电位器给定、相关参数F54，6-RS48串行接口给定，7-复合多段速模式0.10~999.9sec、运行命令及方向由F04决定；出厂值为0；7、F06第一加速时间0.10~999.9sec，出厂值为5.0sec；△第一加减速参数与第二加减速参数切换由端子X3选择（见F55）；8、F07第一减速时间0.10~999.9sec，出厂值为5.0sec；△第一加减速参数与第二加减速参数切换由端子X3选择（见F55）；9、F08弧线时间0.0~50HZ,0.0sec；△第一加减速参数与第二加减速参数切换由端子X3选择（见F55）；10、F09第二加速时间0.10~999.9sec；5.0sec；△第一加减速参数与第二加减速参数切换由端子X3选择（见F55）；11、F10第二减速时间0.10~999.9sec；5.0sec；△第一加减速参数与第二加减速参数切换由端子X3选择（见F55）；12、F11备用0.0~50.0sec；0.0sec；13、F12备用0.0~50.0sec；0.0sec；14、F13停机模式0-软停止；1-立即停止；15、F14再启动模式0-为禁止再启动，1-为安记忆频率及相位跟踪再启动，2-为按测速频率跟踪再启动，3-按常规上电延时再启动；出厂值为0；跟踪过程中运行信号解除立即停止跟踪此时与F13无关；跟踪有效时将忽略启动直流自动；测速模式必须安装编码器；16、F15转速跟踪调节时间100~9999ms，出厂值为1000ms；17、F16转速跟踪电流限制30.0~300.0%；出厂值100.0%；18、F17自动跟踪调节时间5.0sec~600.0sec，出厂值10.0sec，600.0sec相当于不解除跟踪；19、F18始动频率0~30HZ；出厂值0.00HZ给定频率低于此频率系统保持机且不忆键盘命令；20、F19直流制动0-无直流制动；1-直流制动后启动；2-为减速停止后直流制动；3-为启动/停止均匀直流制动；出厂值为0；启动直流制动DCb-，停机直流制动显示dcb，制动频率低于初始频率相当于直流制动无效21、F20停机直流制动开始频率0.1~30.0HZ；出厂值2.00HZ；低于初始频率时停机制动无效；22、F21 直流制动时间0.1sec~10.0sec；出厂值2.0sec；对启动或停机直流制动均有效矢量控制制动强度以电流评价；23、F22 直流制动电压强度0.1~10.0%；出厂值3.0%；对启动或停机直流制动均有效矢量控制制动强度以电流评价；24、F230.00HZ电压0.0~10.0%；出厂值1.5%；F03为基本频率；25、F241/3基本频率电压15.0~60.0%；出厂值33.3%；F03为基本频率；26、F252/3基本频率电压30.0~80.0%；出厂值66.6%；F03为基本频率；27、F26基本频率点电压80.0~100.0%；出厂值100.0%；F03为基本频率；28、F27跟踪调节器比例0.010~2.000；出厂值1.000；仅在F14=1时有效；29、F28跟踪调节器积分时间10~1000ms；出厂值500ms；仅在F14=1时有效；30、F29备用；31、F30备用；32、F31备用；33、F32备用；0-无效；1-按有功电流限制；2-按输出电流限制；34、F33最大电流限制系数5.0%~300.0%；出厂值150.00%；35、F34加减速失速电流5.0~300.0%;出厂值125.0%；36、F35加减速失速电压5.0~300.0%;出厂值115.0%；37、F36软件能耗制动电平70.0~300.0%；出厂值120.00%；软件放电方式；38、F37第一跳跃频率0.01~500.0HZ；出厂值11.00HZ；39、F38第二跳跃频率0.01~500.0HZ；出厂值21.00HZ；40、F39第三跳跃频率0.01~500.0HZ；出厂值31.00HZ；41、F40第一跳跃频率范围0~2.00HZ；出厂值0.00HZ；42、F41第二跳跃频率范围0~2.00HZ；出厂值0.00HZ；43、F42第三跳跃频率范围0~2.00HZ；出厂值0.00HZ；44、F43转向约束0-允许正反传；1-允许正转；2-允许反转；出厂值0；45、F44延时运行时间0~30.0sec；出厂值0.5sec；46、F45备用；47、F46备用；48、F47显示参数选择0-主设定参数；1-输出频率；2-输出电流有效值；3-输出电压有效值；4-测速频率；5-带符号测速百分数；6-输出无量纲；7-反馈无量纲（f137指定）；8-直流母线电压；出厂值1；△49、F48 F05主设定格式选择0-直流频率设定；1-按最高频率F02百分数；2-按最高转速rpm；3-按F05指定的无量纲格式；出厂值0；△相关参数F00、F05；50、F49无量纲设定参考值0~9999；出厂值1000；△；51、F50无量纲显示格式0-XXXX小数点格式；1-XXXX；2-XXXX；3-XXXX；出厂值0；52、F51模拟显示量时间常数50~2000ms；出厂值500ms；△电压、电流显示滤波；53、F52备用；54、F53备用；55、F54 X1、X2端子功能选择0-X1、X2外部多段速低二位；1- X1、X2电动电位器；2- X1、X2选择给定电源；出厂值0；相关参数F54=2时，常态选择键盘给定；X1选择VG；X2选择IG(4~20mA)56、F55 X3端子功能选择0-外部多段速低二位；1-VF闭环模式选择；2-负荷分配控制；3-强迫跟踪启动端子；4-第二加减速选择端子；出厂值0；F55=2时；常态选择键盘给定；X1选择VG，X2选择IG（4~20mA）；57、F56 JOG(X4)端子功能设定0-电动端子；1-自保持启动时保持端子；出厂值0；58、F57模拟电压输入Vg增益0.500~2.000；出厂值1.010；△VG作为反馈时也起作用；59、F58模拟电压输入偏移量0.0~50.0%；出厂值0.0%；△VG作为反馈时也起作用；60、F59模拟给定VG滤波时间50~2000ms；出厂值200ms；△；61、F60模拟电流输入Ig增益0.500~2.000；出厂值1.010；△IG作为反馈时也起作用；62、F61模拟电流输入偏移量0.0~50.0%；出厂值0.0%；△IG作为反馈时也起作用；63、F62模拟给定Ig滤波时间50~2000ms；出厂值200ms；△；64、F63模拟输出通道AMI选择0-输出频率；1-输出电流有效值（Ism）；2-输出电压有效值（Vsm）；3-实际转速（Nf）；4-F05主设定；5-速度调节器给定(Nref)；6-速度调节器反馈（Nrea1）；7-激磁电流调节器给定（Idref）；8-激磁电流调节器反馈（Id）；9-转矩电流调节器给定（Iqref）；10-转矩电流调节器反馈（Iq）；11-输出U相电流（Iu）；12-输出W相电流（Iw）；13-激磁电流（Imr）；14-有功电流；15-有功功率；出厂值0；此项所有参数均以标么值输出，并由端子AM1输出模拟电压信号0~10V；65、F64模拟通道1校准10.0%~150.0~%；出厂值100.00%；AM1相关参数F63；66、F65模拟输出通道AM2选择同F63；出厂值0；同F63；67、F66模拟输出AM2方式选择0-0~20mA；1-4~20mA；出厂值0；68、F67模拟通道2校准10.0%~150.0%；出厂值100.00%；AM2相关参数F65；69、F68可编程输出节点（OUT）0-启动/停止；1-达到主设定频率；2-超过第一参考频率（F70）；3-低于第一参考频率（F70）；4-超过第二参考频率（F71）；5-低于第二参考频率（F71）；6-正转指示；7-反转指示；出厂值0；端子OT1；70、F69可编程输出节点（OUT1）同F68；出厂值0；端子OT2；71、F70第一预达到频率设定F01~F02指定最高频率；出厂值50.00HZ；△72、F71第二预达到频率设定F01~F02指定最高频率；出厂值10.00HZ；△73、F72主板继电器方式0-故障综合；1-运行/停止；2-预充电；出厂值0；△此功能需断电复位确认方能完全生效；74、F73备用；75、F74自动电压控制（AVR）0-无效；1-有效；出厂值1；AVC补偿网压波动；76、F75节能控制方式0-无效；1-节能；2-自动力矩补偿；出厂值0；77、F76参数转差频率0.01~5.00；出厂值1.00HZ；F75=2时此功能有效；78、F77转差补偿方式0-无效；1-有效；出厂值0；79、F78软件死区补偿0-无效；1-有效；出厂值0；用户勿动；80、F79脉宽调制模式0-普通SVPWM；1-优化SVPWM；出厂值1；81、F80载波频率1000~6000HZ；出厂值2000HZ；82、F81备用；83、F82运行次数限制1~9999；出厂值999984、F83模拟输出AM2下限调整0~30.0%；出厂值20；85、F84输出电流一级滤波时间1~500ms；出厂值2ms；动态输出电流滤波；86、F85有功电流一级滤波时间1~500ms；出厂值20ms；动态有功电流滤波；87、F86直流电压一级滤波时间1~500ms；出厂值0ms；动态电压控制滤波；88、F87上电延时时间0.0~30sen;2.0sen；显示“dly”；89、F88允许复位次数0~20；出厂值0；90、F89显示软件版本只读；Uuxx；91、F90备用；92、F91备用；93、F92点动频率0.1~F02指定频率；出厂值1.00HZ；△94、F93点动加速时间1.0~400.0sec；出厂值5.0sec；95、F94点动减速时间1.0~400.0sec；出厂值5.0sec；96、F95多段速参数隐含模式0-隐含；1-不隐含；出厂值0 ；97、F96第一段转向0-反转；1-正传；出厂值1；98、F97第二段转向0-反转；1-正传；出厂值1；99、F98第三段转向0-反转；1-正传；出厂值1；100、F99第四段转向0-反转；1-正传；出厂值1；101、F100第五段转向0-反转；1-正传；出厂值1；102、F101第六段转向0-反转；1-正传；出厂值1；103、F102第七段转向0-反转；1-正传；出厂值1；104、F103第八段转向0-反转；1-正传；出厂值1；105、F104第一段速频率0.00~50.0HZ；出厂值5.00HZ；106、F105第二段速频率0.00~50.0HZ；出厂值10.00HZ；107、F106第三段速频率0.00~50.0HZ；出厂值15.00HZ；108、F107第四段速频率0.00~50.0HZ；出厂值20.00HZ；109、F108第五段速频率0.00~50.0HZ；出厂值25.00HZ；110、F109第六段速频率0.00~50.0HZ；出厂值30.00HZ；111、F110第七段速频率0.00~50.0HZ；出厂值40.00HZ；112、F111第八段速频率0.00~50.0HZ；出厂值50.00HZ；113、F112第一段速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec114、F113第二段速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec115、F114第三段速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec116、F115第四段速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec117、F116第五段速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec118、F117第六段速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec119、F118第七段速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec120、F119第八段速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec121、F120第一段速加速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec122、F121第二段速加速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec123、F122第三段速加速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec124、F123第四段速加速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec125、F124第五段速加速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec126、F125第六段速加速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec127、F126第七段速加速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec128、F127第八段速加速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec129、F128第一段速减速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec130、F129第二段速减速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec131、F130第三段速减速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec132、F131第四段速减速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec133、F132第五段速减速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec134、F133第六段速减速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec135、F134第七段速减速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec136、F135第八段速减速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec137、F36控制方式0-开环V/F频率控制；1-闭环V/F频率控制；2-转差频率控制；3-有传感器矢量控制；4-无速度传感器矢量控制；出厂值0；VF闭环VF 频率控制使能与极性可由控制端子强迫选择F55、F56；138、F137反馈通道选择0*端子Vg；1-端子Ig0~20mA；2-端子Ig4~20mA；出厂值0；139、F138反馈比例系数K，0.0~200.0%；出厂值100%；F（x）=kx+b；140、F139反馈校准偏移B，-50.0~50.0%；出厂值0.00%；F（x）=kx+b；141、F140 VF模式PI调节比例0.2~4.0；出厂值0.5；△142、F141 VF模式PI调节积分时间0.1~100.0；出厂值3.5sec；△143、F142 闭环频率下限0.00HZ~50.00HZ；出厂值0.00HZ；△144、F143 闭环算法选择0-梯形算法；1-直接算法；出厂值0；145、F144休眠方式选择0-无效；1-有效；出厂值0；跟踪过程不进入休眠；146、F145临界休眠频率0.00~50.00HZ；出厂值1.00HZ；△147、F146休眠等待时间1.0~3600sec；出厂值10.0sec；△148、F147闭环休眠误差唤醒回环0.0~50.0%；出厂值5.0%；△F136=1时有效；149、F148开环休眠频率唤醒回环1.0~10.0HZ；出厂值2.0HZ；△150、F149备用；151、F150备用；152、F151无电跨越使能0-无效；1-有效；出厂值0；电网失电采用惯量动能反发电原理使逆变器不进入欠压保护；153、F152直流电压调节器比例0.000~4.000；出厂值0.500；电网失电采用惯量动能反发电原理使逆变器不进入欠压保护；154、F153直流电压调节器积分3~500ms；出厂值100ms；电网失电采用惯量动能反发电原理使逆变器不进入欠压保护；155、F154直流电压波动下限电压30.0%~100.0%；出厂值；85.0%；电网失电采用惯量动能反发电原理使逆变器不进入欠压保护；156、F155直流电压闭环参考电压30.0%~100.0%；出厂值80.0%；电网失电采用惯量动能反发电原理使逆变器不进入欠压保护；157、F156无电跨越检测参考电压30.0%~100.0%；出厂值70.0%；电网失电采用惯量动能反发电原理使逆变器不进入欠压保护；158、F157备用；电网失电采用惯量动能反发电原理使逆变器不进入欠压保护；159、F158无功电流参考值10.0%~200.0%；出厂值100.0%；电网失电采用惯量动能反发电原理使逆变器不进入欠压保护；160、F159无功电流调节器比例0.000~4.000；出厂值0.200；电网失电采用惯量动能反发电原理使逆变器不进入欠压保护；161、F160无功电流调节积分时间3~500ms；出厂值100ms；电网失电采用惯量动能反发电原理使逆变器不进入欠压保护；162、F161负荷分配方式选择0-无效；1-有效；出厂值0；电网失电采用惯量动能反发电原理使逆变器不进入欠压保护；163、F162负荷分配参考电流下限0.0~200.0%；出厂值0.500；△主从电流均只小于此值自动退出分配调节；164、F163负荷分配比例系数0.000~2.000；出厂值0.500；△；165、F164负荷分配时间常数100~9999ms；出厂值500ms；△166、F165负荷分配从机电流取得模式0-端子VG(0~10V)；1-端子IG(0~20mA)；2-端子IG(4~20mA)；出厂值未设；167、F166负荷分配极性0-正极性；1-反极性0-隐含；出厂值0；168、F167矢量控制参数隐含1-显示矢量控制参数；出厂值0；可能出错；169、F168弱磁曲线选择0-高位曲线；1-低位曲线；出厂值0 提供两条标准弱磁曲线；170、F169零频过激磁倍数100.0-200.0%；出厂值120.0%；矢量控制有效；171、F170矢量控制输出电压限制0.0~125.0%；出厂值115%；172、F171激磁电流给定0.0~100.0%；出厂值40.0%；173、F172矢量控制电流限制10~400%；出厂值120%；△；174、F173速度调节器比例系数0~8.000；出厂值4.000；△；175、F174速度调节器积分时间50~5000ms；出厂值80ms；△；176、F175激磁电流调节比例系数0~4.000；出厂值0.300；△；177、F176激磁电流比例积分时间2~4000ms；出厂值20ms；△178、F177转矩电流调节比例系数0~4.000；出厂值0.300；△179、F178转矩电流调节积分时间2~4000ms；出厂值20ms；△；180、F179转矩给定方式0-来自速度调节器；1-来自F00主设定；2-来自F00主设定积分器；出厂值0；181、F180矢量控制直流制动电流10.0~150.0%；出厂值100.0%；182、F181备用；183、F182备用；184、F183电机额定电流1.0~6000A；出厂值*；出厂值因具体功率而异；185、F184电机额定电压10.0~6000V；出厂值380V；186、F185电机额定转速100~9999；出厂值1500rpm；187、F186电机额定频率20.0~500.0HZ；出厂值50.0HZ；188、F187电机额定功率因数0.20~1.00；出厂值0.8；189、F188电机极对数1~16；出厂值2；190、F189电机定子电阻0.000~9.999；出厂值0；0无效；191、F190电机转子电阻0.000~9.999；出厂值0；0无效；192、F191电机定子自感0.000~999.9；出厂值0；0无效；193、F192备用；194、F193备用；195、F194备用；196、F195电机转子时间常数10~2000ms；出厂值200ms；197、F196编码器每转脉冲数10~4096；出厂值200；198、F197测速点传动比0.100~9.999；出厂值1.000；199、F198跟踪编码器0-无编码器；1-有编码器；出厂值0；200、F199备用；201、F200备用；202、F201反时限特性0-无效；1-有效；出厂值1；203、F202反时限电流倍数50.0~300.0%；出厂值100%；204、F203欠电流保护阀值0.0~300.0%；出厂值0.0%；输出频率大于2HZ且进入稳态2sec后条件满足报警；205、F204欠压阀值30.0~100.0%；出厂值70.0%206、F205 1.0%~20.0%；出厂值5.0%；207、F206缺相保护使能0-无效；1-有效；出厂值0；厂家专用；208、F207温度检测过热参考值20.0~110.0；出厂值85；209、F208故障记录八次历史故障记录；出厂值---；回顾近八次故障；210、F209数据保护0-锁定所有参数；1-只允许更改F00主设定；5-初始化参数；出厂值1；211、F210串行通讯方式0-无效；1-RNBBUS；2-MODUBS；出厂值0；212、F211本机地址1~25；出厂值1；仅对数据域有效；213、F212波特率4800~57600；出厂值9600；214、F213 RNBBUS数据格式0-16进制；1-BCD格式；出厂值0；215、F214报文回答模式0-不回答；1-出广播外回答；出厂值1；216、F215强制功能选择0-无效；1-有效；出厂值0；217、F216强近回答等待时间3~300sec；出厂值5sec ；218、F217备用0~0；出厂值0；219、F218厂家参数显示密码0~2020；出厂值0；220、F219装配电流基准；出厂值*；厂家专用；221、F220装配直流电压基准；出厂值*；厂家专用；222、F221死区时间2.1~8.0us；出厂值*；用户勿动；223、F222风机启动模式0-按频率运行状态启动/停止；1-按温度点采集温度自动启动风机；出厂值0；224、F223风机自启动参考温度25.0~100.0；出厂值40；225、F224备用；。
变频器选型计算表excel
变频器选型计算表excel
变频器选型计算表通常包括以下内容：
1. 输入电压：变频器的输入电压，单位为V。
2. 输出电压：变频器的输出电压，单位为V。
3. 输出频率：变频器的输出频率，单位为Hz。
4. 负载类型：负载的类型，如恒转矩负载、恒功率负载等。
5. 负载容量：负载的容量，单位为kW。
6. 电机额定功率：电机的额定功率，单位为kW。
7. 电机额定电流：电机的额定电流，单位为A。
8. 电机额定转速：电机的额定转速，单位为r/min。
9. 变频器额定电流：变频器的额定电流，单位为A。
10. 变频器额定容量：变频器的额定容量，单位为kVA。
11. 保护功能：变频器的保护功能，如过载保护、过压保护、欠压保护等。
12. 控制方式：变频器的控制方式，如V/F控制、开环矢量控制、闭环矢量控制等。
13. 效率：变频器的效率，单位为%。
14. 冷却方式：变频器的冷却方式，如自然冷却、强制风冷等。
15. 防护等级：变频器的防护等级，如IP20、IP40等。
16. 其他要求：根据实际需求填写的其他要求。
在Excel中创建变频器选型计算表的步骤如下：
1. 打开Excel，新建一个工作簿。
2. 在第一行输入上述表头信息。
3. 根据实际需求填写相应的数据。
4. 可以使用Excel的公式和函数进行计算和分析。
5. 根据需要设置表格的格式和样式。
6. 保存并打印表格。
变频器怎样进行选型
变频器怎样进行选型
变频器选型时要断定以下几点：1、选用变频的意图；恒压操控或恒流操控等。
2、变频器的负载类型；如叶片泵或容积泵等，分外留神负载的功用曲线，功用曲线挑选了运用时的办惩办法。
3、变频器与负载的匹配疑问；I.电压匹配；变频器的额外电压与负载的额外电压相符。
II. 电流匹配；一般的离心泵，变频器的额外电流与电机的额外电流相符。
关于分外的负载如深水泵等则需求参看电机功用参数，以最大电流断定变频器电流和过载才调。
III.转矩匹配；这种状况在恒转矩负载或有减速设备时有或许发作。
4、在运用变频器驱动高速电机时，因为高速电机的电抗小，高次谐波添加致使输出电流值增大。
因而用于高速电机的变频器的选型，其容量要稍大于一般电机的选型。
5、变频器假定要长电缆作业时，此刻要选用办法按捺长电缆对地耦合电容的影响，防止变频器出力短少，所以在这么状况下，变频器容量要拓宽一档或许在变频器的输出端设备输出电抗器。
6、关于一些分外的运用场合，如高温，高海拔，此刻会致使变频器的降容，变频器容量要拓宽一挡。
1。
雷诺尔变频器使用说明书
雷诺尔变频器：颠覆传统的高效节能解决方案
随着工业化的不断发展，各种机械设备的应用越来越广泛，其中变频器作为一种高效节能的控制设备，得到了广泛的应用。
雷诺尔变频器作为其中的佼佼者，不仅具有高效节能的特点，而且还具有智能化、安全可靠等优点。
雷诺尔变频器具有高效节能的特点。
传统的电动机控制方式是通过调节电压的大小来改变电动机的转速，但这种方式效率低下，能耗较大。
而雷诺尔变频器则是通过改变电动机的供电频率来控制电动机的转速，从而达到节能的目的。
根据实际的使用情况，雷诺尔变频器的节能效果可以达到20%以上，这对于工业生产来说，无疑是一个巨大的节能优势。
雷诺尔变频器具有智能化的特点。
传统的电动机控制方式需要人工进行调节，而雷诺尔变频器则可以通过内置的智能控制系统，实现自动调节，从而更加方便快捷。
雷诺尔变频器还具有多种保护功能，如过流保护、过载保护、短路保护等，可以有效地保护设备的安全运行。
雷诺尔变频器具有安全可靠的特点。
在工业生产中，电气设备的安全性是至关重要的。
雷诺尔变频器具有多重安全保护措施，如过热保护、过载保护、短路保护等，可以有效地保护设备的安全运行。
雷诺尔变频器还具有高稳定性的特点，可以保证设备的长期稳定运行。
雷诺尔变频器作为一种高效节能、智能化、安全可靠的控制设备，得到了广泛的应用。
在未来，随着工业化的不断发展，雷诺尔变频器将会在更多的领域得到应用，并为工业生产带来更加高效、智能、安全的解决方案。
变频器的选型
变频器的选型一、变频器的额定参数指标（一）额定输入指标（1）输入侧容量；（2）输入电压；（3）电源频率。
（二）额定输出指标（1）额定功率。
变频器额定容量为在连续不断的负载中，允许配用的最大负载容量。
必须注意，在生产机械中，负载的容量主要是根据发热状况来决定的。
在由变频器构成的控制系统中，当负载为变动的负载、断续的负载时负载且温升不超过允许值时，电动机是允许短时间（几分钟或几十分钟）过载的，而变频器一般只允许150%负载时运行1min。
（2）最大适配电动机功率。
变频器的最大适配电动机功率（kW）及对应的额定输出电流（A）是以4极普通异步电动机为对象制定的，6极以上电动机和变极电动机等特殊电动机的额定电流大于4极普通异步电动机，因此，在驱动4极以上电动机时就不能单单依据功率指标选择变频器，同时要考虑电流是否满足所选用的电动机额定电流。
（3）额定输出电压。
额定输出电压是变频器在额定输入条件下，以额定容量输出时，可连续输出的电压。
（4）额定输出电流。
额定输出电流是变频器在额定输入条件下，以额定容量输出时，可连续输出的电流，这是选择适配电动机的重要参数，其中电流值为有效值。
（5）短时过载能力。
短时过载能力是指变频器的输出电流允许超过额定值的倍数和时间。
大多数变频器的过载能力规定为150%／min。
二、变频器的选型原则及注意事项（一）变频器的容量选择总负载电流不超过变频器的额定电流，是选择变频器的基本原理。
由于变频器输出中包含谐波成分，其中电流有所增加，应适当考虑加大容量。
当电动机频繁启动、制动工作或处于重载启动且较频繁工作时，可选取大一档的变频器，以利于变频器长期、安全地运行。
还应考虑最小和最大运行速度极限，满载低速运行时电动机可能会过热，所选通用变频器应有可设定下限频率、可设定加速和减速时间的功能，以防止在低于该频率下运行。
一般风机，泵类负载不宜在15Hz以下运行，如果确实要在15Hz以下长期运行，需考虑电动机的容许温升，必要时应采用外置强迫风冷措施。
雷诺尔RNB6000系列变频器恒压供水调试步骤
雷诺尔RNB6000系列变频器恒压供水调试步骤
第一步：电位器设定（用户手册第30页）
打开变频器前盖，在主控板上找到JK1、JK2跳线位置（位于主板的中间稍左），如果短接的是1、2脚，拔下来将2、3脚短接（上下共两个）。
第二步：参数设定（用户手册第33页）
F48设为3；F49设为1000（此值针对的是10公斤的压力表,如果是16公斤的表要设定为1600）；F136设定为1；F04设定为1（外部按钮进行启停）。
注：设定完毕回到主观测窗口后（回到主观测窗口的方法是调到F00，按FUN）,变频器会显示一个几百的数值，比如300，其代表的是三公斤的压力，如果需要修改，直接按上下键进行选择，之后按WR保存即可。
第三步：选择压力表
一般选择电阻式远传压力表（阻值20欧到400欧），其黄绿红三根线分别接变频器端子的5、4、6，如果接不对，同样不能实现恒压供水。
可正常运行后，再进行休眠设置。
第四步：休眠设置
F140一般设为3.5（这个值设的越大，那么变频器随压力的变化反应就越快。
）；F142可设为29赫兹；F144设为1；F145可设为30赫兹；F146设为2秒；F147参数设置很重要，还是上面的例子，如果需要1公斤再起动，那么就设成20%，这个20%代表2公斤差，如果需要2公斤起动，那么就设成10%，10%代表1公斤差（这都是针对满量程10公斤的表，如果是16公斤的表就需要重新计算了）。
新疆雷诺尔科技有限公司
商福国。
SCHNEIDER 变频器与软起动器 项目型产品 选型指南
量控制，ENA系统
取，临界速度抑制
–
最大电流：每10分钟达120％持续60秒，达 最大电流：每10分钟达120％持续60秒，达 105%或120％电机额定转矩，持续60秒， –
135％持续2秒
135％持续2秒
150％可选
>150 16 2...4 6...20 1...3 0...8 2...4 Modbus 与 CANopen Ethernet TCP/IP, Fipio, Modbus Plus, INTERBUS, Profibus DP, Modbus/Uni-Telway, DeviceNet, LonWorks, METASYS N2, APOGEE P1, BACnet
–
–
> 150
> 150
16
16
2...4
2...4
6...20
6...20
1...3
1...3
0...8
0...8
2...4 Modbus 与 CANopen
2...4 Modbus 与 CANopen
EthernetTCP/IP,Fipio,ModbusPlus,INTERBUS, Ethernet TCP/IP, Modbus/
进线接触器，进线电抗器，电机电抗器， 端子扩展设备，紧急停止开关， 安全停止等
>150 8 1 5 – 6 6 Modbus与Profibus Ethernet TCP/IP, CANopen, DeviceNet等
>150 16 2...4 6...20 1...3 0...8 2...4 Modbus 与 CANopen Ethernet TCP/IP, Modbus/Uni-Telway, Fipio, Modbus Plus, Profibus DP, DeviceNet, INTERBUS
雷诺尔变频器
电工培训资料（一）上海雷诺尔变频器（功能使用设置、故障代码及处理方法）一、控制面板功能说明1、F UN键；按下FUN键进入设置菜单F00；2、按住上键或下键翻滚到需要设置的代码；3、此时在按FUN键确认，进入参数调整到需要的数值；4、调整完毕后按WR储存键，这时面板显示E2—或YE5—时，新数值写入有效，显示E┲┲—时新输入数值储存无效；5、设置完成后按FUN键返回到设置代码，按向下键或向上键到F00，在按FUN返回到初始菜单；二、代码功能说明；1、F00主设定/观测窗口；2、F01输入频率下限0.00~40.00HZ;出厂值为0HZ，限定开环设定最小值；3、F02输入频率上限20.00~600.0HZ；出厂值为50.0HZ.4、F03基本频率26.0~600.0HZ；出厂值为50.0HZ.5、F04命令模式0-键盘；1-端子正/反转模式；2-备用；3-端子自保持模式；4-RS485串行口通信模式；出厂值设定为0；自保持模式需要外部辅助端子(X4)配合见F56；6、F05主设定源选择0-键盘数字给定，1-内部多段速给定，2-端子模拟电压VG给定（0~10V），3-端子模拟电流Ig(0~20mA)给定，4-端子模拟电流Ig(4~20mA)给定，5-电动电位器给定、相关参数F54，6-RS48串行接口给定，7-复合多段速模式0.10~999.9sec、运行命令及方向由F04决定；出厂值为0；7、F06第一加速时间0.10~999.9sec，出厂值为5.0sec；△第一加减速参数与第二加减速参数切换由端子X3选择（见F55）；8、F07第一减速时间0.10~999.9sec，出厂值为5.0sec；△第一加减速参数与第二加减速参数切换由端子X3选择（见F55）；9、F08弧线时间0.0~50HZ,0.0sec；△第一加减速参数与第二加减速参数切换由端子X3选择（见F55）；10、F09第二加速时间0.10~999.9sec；5.0sec；△第一加减速参数与第二加减速参数切换由端子X3选择（见F55）；11、F10第二减速时间0.10~999.9sec；5.0sec；△第一加减速参数与第二加减速参数切换由端子X3选择（见F55）；12、F11备用0.0~50.0sec；0.0sec；13、F12备用0.0~50.0sec；0.0sec；14、F13停机模式0-软停止；1-立即停止；15、F14再启动模式0-为禁止再启动，1-为安记忆频率及相位跟踪再启动，2-为按测速频率跟踪再启动，3-按常规上电延时再启动；出厂值为0；跟踪过程中运行信号解除立即停止跟踪此时与F13无关；跟踪有效时将忽略启动直流自动；测速模式必须安装编码器；16、F15转速跟踪调节时间100~9999ms，出厂值为1000ms；17、F16转速跟踪电流限制30.0~300.0%；出厂值100.0%；18、F17自动跟踪调节时间5.0sec~600.0sec，出厂值10.0sec，600.0sec相当于不解除跟踪；19、F18始动频率0~30HZ；出厂值0.00HZ给定频率低于此频率系统保持机且不忆键盘命令；20、F19直流制动0-无直流制动；1-直流制动后启动；2-为减速停止后直流制动；3-为启动/停止均匀直流制动；出厂值为0；启动直流制动DCb-，停机直流制动显示dcb，制动频率低于初始频率相当于直流制动无效21、F20停机直流制动开始频率0.1~30.0HZ；出厂值2.00HZ；低于初始频率时停机制动无效；22、F21 直流制动时间0.1sec~10.0sec；出厂值2.0sec；对启动或停机直流制动均有效矢量控制制动强度以电流评价；23、F22 直流制动电压强度0.1~10.0%；出厂值3.0%；对启动或停机直流制动均有效矢量控制制动强度以电流评价；24、F230.00HZ电压0.0~10.0%；出厂值1.5%；F03为基本频率；25、F241/3基本频率电压15.0~60.0%；出厂值33.3%；F03为基本频率；26、F252/3基本频率电压30.0~80.0%；出厂值66.6%；F03为基本频率；27、F26基本频率点电压80.0~100.0%；出厂值100.0%；F03为基本频率；28、F27跟踪调节器比例0.010~2.000；出厂值1.000；仅在F14=1时有效；29、F28跟踪调节器积分时间10~1000ms；出厂值500ms；仅在F14=1时有效；30、F29备用；31、F30备用；32、F31备用；33、F32备用；0-无效；1-按有功电流限制；2-按输出电流限制；34、F33最大电流限制系数5.0%~300.0%；出厂值150.00%；35、F34加减速失速电流5.0~300.0%;出厂值125.0%；36、F35加减速失速电压5.0~300.0%;出厂值115.0%；37、F36软件能耗制动电平70.0~300.0%；出厂值120.00%；软件放电方式；38、F37第一跳跃频率0.01~500.0HZ；出厂值11.00HZ；39、F38第二跳跃频率0.01~500.0HZ；出厂值21.00HZ；40、F39第三跳跃频率0.01~500.0HZ；出厂值31.00HZ；41、F40第一跳跃频率范围0~2.00HZ；出厂值0.00HZ；42、F41第二跳跃频率范围0~2.00HZ；出厂值0.00HZ；43、F42第三跳跃频率范围0~2.00HZ；出厂值0.00HZ；44、F43转向约束0-允许正反传；1-允许正转；2-允许反转；出厂值0；45、F44延时运行时间0~30.0sec；出厂值0.5sec；46、F45备用；47、F46备用；48、F47显示参数选择0-主设定参数；1-输出频率；2-输出电流有效值；3-输出电压有效值；4-测速频率；5-带符号测速百分数；6-输出无量纲；7-反馈无量纲（f137指定）；8-直流母线电压；出厂值1；△49、F48 F05主设定格式选择0-直流频率设定；1-按最高频率F02百分数；2-按最高转速rpm；3-按F05指定的无量纲格式；出厂值0；△相关参数F00、F05；50、F49无量纲设定参考值0~9999；出厂值1000；△；51、F50无量纲显示格式0-XXXX小数点格式；1-XXXX；2-XXXX；3-XXXX；出厂值0；52、F51模拟显示量时间常数50~2000ms；出厂值500ms；△电压、电流显示滤波；53、F52备用；54、F53备用；55、F54 X1、X2端子功能选择0-X1、X2外部多段速低二位；1- X1、X2电动电位器；2- X1、X2选择给定电源；出厂值0；相关参数F54=2时，常态选择键盘给定；X1选择VG；X2选择IG(4~20mA)56、F55 X3端子功能选择0-外部多段速低二位；1-VF闭环模式选择；2-负荷分配控制；3-强迫跟踪启动端子；4-第二加减速选择端子；出厂值0；F55=2时；常态选择键盘给定；X1选择VG，X2选择IG（4~20mA）；57、F56 JOG(X4)端子功能设定0-电动端子；1-自保持启动时保持端子；出厂值0；58、F57模拟电压输入Vg增益0.500~2.000；出厂值1.010；△VG作为反馈时也起作用；59、F58模拟电压输入偏移量0.0~50.0%；出厂值0.0%；△VG作为反馈时也起作用；60、F59模拟给定VG滤波时间50~2000ms；出厂值200ms；△；61、F60模拟电流输入Ig增益0.500~2.000；出厂值1.010；△IG作为反馈时也起作用；62、F61模拟电流输入偏移量0.0~50.0%；出厂值0.0%；△IG作为反馈时也起作用；63、F62模拟给定Ig滤波时间50~2000ms；出厂值200ms；△；64、F63模拟输出通道AMI选择0-输出频率；1-输出电流有效值（Ism）；2-输出电压有效值（Vsm）；3-实际转速（Nf）；4-F05主设定；5-速度调节器给定(Nref)；6-速度调节器反馈（Nrea1）；7-激磁电流调节器给定（Idref）；8-激磁电流调节器反馈（Id）；9-转矩电流调节器给定（Iqref）；10-转矩电流调节器反馈（Iq）；11-输出U相电流（Iu）；12-输出W相电流（Iw）；13-激磁电流（Imr）；14-有功电流；15-有功功率；出厂值0；此项所有参数均以标么值输出，并由端子AM1输出模拟电压信号0~10V；65、F64模拟通道1校准10.0%~150.0~%；出厂值100.00%；AM1相关参数F63；66、F65模拟输出通道AM2选择同F63；出厂值0；同F63；67、F66模拟输出AM2方式选择0-0~20mA；1-4~20mA；出厂值0；68、F67模拟通道2校准10.0%~150.0%；出厂值100.00%；AM2相关参数F65；69、F68可编程输出节点（OUT）0-启动/停止；1-达到主设定频率；2-超过第一参考频率（F70）；3-低于第一参考频率（F70）；4-超过第二参考频率（F71）；5-低于第二参考频率（F71）；6-正转指示；7-反转指示；出厂值0；端子OT1；70、F69可编程输出节点（OUT1）同F68；出厂值0；端子OT2；71、F70第一预达到频率设定F01~F02指定最高频率；出厂值50.00HZ；△72、F71第二预达到频率设定F01~F02指定最高频率；出厂值10.00HZ；△73、F72主板继电器方式0-故障综合；1-运行/停止；2-预充电；出厂值0；△此功能需断电复位确认方能完全生效；74、F73备用；75、F74自动电压控制（AVR）0-无效；1-有效；出厂值1；AVC补偿网压波动；76、F75节能控制方式0-无效；1-节能；2-自动力矩补偿；出厂值0；77、F76参数转差频率0.01~5.00；出厂值1.00HZ；F75=2时此功能有效；78、F77转差补偿方式0-无效；1-有效；出厂值0；79、F78软件死区补偿0-无效；1-有效；出厂值0；用户勿动；80、F79脉宽调制模式0-普通SVPWM；1-优化SVPWM；出厂值1；81、F80载波频率1000~6000HZ；出厂值2000HZ；82、F81备用；83、F82运行次数限制1~9999；出厂值999984、F83模拟输出AM2下限调整0~30.0%；出厂值20；85、F84输出电流一级滤波时间1~500ms；出厂值2ms；动态输出电流滤波；86、F85有功电流一级滤波时间1~500ms；出厂值20ms；动态有功电流滤波；87、F86直流电压一级滤波时间1~500ms；出厂值0ms；动态电压控制滤波；88、F87上电延时时间0.0~30sen;2.0sen；显示“dly”；89、F88允许复位次数0~20；出厂值0；90、F89显示软件版本只读；Uuxx；91、F90备用；92、F91备用；93、F92点动频率0.1~F02指定频率；出厂值1.00HZ；△94、F93点动加速时间1.0~400.0sec；出厂值5.0sec；95、F94点动减速时间1.0~400.0sec；出厂值5.0sec；96、F95多段速参数隐含模式0-隐含；1-不隐含；出厂值0 ；97、F96第一段转向0-反转；1-正传；出厂值1；98、F97第二段转向0-反转；1-正传；出厂值1；99、F98第三段转向0-反转；1-正传；出厂值1；100、F99第四段转向0-反转；1-正传；出厂值1；101、F100第五段转向0-反转；1-正传；出厂值1；102、F101第六段转向0-反转；1-正传；出厂值1；103、F102第七段转向0-反转；1-正传；出厂值1；104、F103第八段转向0-反转；1-正传；出厂值1；105、F104第一段速频率0.00~50.0HZ；出厂值5.00HZ；106、F105第二段速频率0.00~50.0HZ；出厂值10.00HZ；107、F106第三段速频率0.00~50.0HZ；出厂值15.00HZ；108、F107第四段速频率0.00~50.0HZ；出厂值20.00HZ；109、F108第五段速频率0.00~50.0HZ；出厂值25.00HZ；110、F109第六段速频率0.00~50.0HZ；出厂值30.00HZ；111、F110第七段速频率0.00~50.0HZ；出厂值40.00HZ；112、F111第八段速频率0.00~50.0HZ；出厂值50.00HZ；113、F112第一段速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec114、F113第二段速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec115、F114第三段速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec116、F115第四段速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec117、F116第五段速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec118、F117第六段速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec119、F118第七段速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec120、F119第八段速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec121、F120第一段速加速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec122、F121第二段速加速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec123、F122第三段速加速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec124、F123第四段速加速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec125、F124第五段速加速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec126、F125第六段速加速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec127、F126第七段速加速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec128、F127第八段速加速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec129、F128第一段速减速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec130、F129第二段速减速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec131、F130第三段速减速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec132、F131第四段速减速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec133、F132第五段速减速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec134、F133第六段速减速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec135、F134第七段速减速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec136、F135第八段速减速时间0.0~999.9sec；出厂值5.0sec137、F36控制方式0-开环V/F频率控制；1-闭环V/F频率控制；2-转差频率控制；3-有传感器矢量控制；4-无速度传感器矢量控制；出厂值0；VF闭环VF 频率控制使能与极性可由控制端子强迫选择F55、F56；138、F137反馈通道选择0*端子Vg；1-端子Ig0~20mA；2-端子Ig4~20mA；出厂值0；139、F138反馈比例系数K，0.0~200.0%；出厂值100%；F（x）=kx+b；140、F139反馈校准偏移B，-50.0~50.0%；出厂值0.00%；F（x）=kx+b；141、F140 VF模式PI调节比例0.2~4.0；出厂值0.5；△142、F141 VF模式PI调节积分时间0.1~100.0；出厂值3.5sec；△143、F142 闭环频率下限0.00HZ~50.00HZ；出厂值0.00HZ；△144、F143 闭环算法选择0-梯形算法；1-直接算法；出厂值0；145、F144休眠方式选择0-无效；1-有效；出厂值0；跟踪过程不进入休眠；146、F145临界休眠频率0.00~50.00HZ；出厂值1.00HZ；△147、F146休眠等待时间1.0~3600sec；出厂值10.0sec；△148、F147闭环休眠误差唤醒回环0.0~50.0%；出厂值5.0%；△F136=1时有效；149、F148开环休眠频率唤醒回环1.0~10.0HZ；出厂值2.0HZ；△150、F149备用；151、F150备用；152、F151无电跨越使能0-无效；1-有效；出厂值0；电网失电采用惯量动能反发电原理使逆变器不进入欠压保护；153、F152直流电压调节器比例0.000~4.000；出厂值0.500；电网失电采用惯量动能反发电原理使逆变器不进入欠压保护；154、F153直流电压调节器积分3~500ms；出厂值100ms；电网失电采用惯量动能反发电原理使逆变器不进入欠压保护；155、F154直流电压波动下限电压30.0%~100.0%；出厂值；85.0%；电网失电采用惯量动能反发电原理使逆变器不进入欠压保护；156、F155直流电压闭环参考电压30.0%~100.0%；出厂值80.0%；电网失电采用惯量动能反发电原理使逆变器不进入欠压保护；157、F156无电跨越检测参考电压30.0%~100.0%；出厂值70.0%；电网失电采用惯量动能反发电原理使逆变器不进入欠压保护；158、F157备用；电网失电采用惯量动能反发电原理使逆变器不进入欠压保护；159、F158无功电流参考值10.0%~200.0%；出厂值100.0%；电网失电采用惯量动能反发电原理使逆变器不进入欠压保护；160、F159无功电流调节器比例0.000~4.000；出厂值0.200；电网失电采用惯量动能反发电原理使逆变器不进入欠压保护；161、F160无功电流调节积分时间3~500ms；出厂值100ms；电网失电采用惯量动能反发电原理使逆变器不进入欠压保护；162、F161负荷分配方式选择0-无效；1-有效；出厂值0；电网失电采用惯量动能反发电原理使逆变器不进入欠压保护；163、F162负荷分配参考电流下限0.0~200.0%；出厂值0.500；△主从电流均只小于此值自动退出分配调节；164、F163负荷分配比例系数0.000~2.000；出厂值0.500；△；165、F164负荷分配时间常数100~9999ms；出厂值500ms；△166、F165负荷分配从机电流取得模式0-端子VG(0~10V)；1-端子IG(0~20mA)；2-端子IG(4~20mA)；出厂值未设；167、F166负荷分配极性0-正极性；1-反极性0-隐含；出厂值0；168、F167矢量控制参数隐含1-显示矢量控制参数；出厂值0；可能出错；169、F168弱磁曲线选择0-高位曲线；1-低位曲线；出厂值0 提供两条标准弱磁曲线；170、F169零频过激磁倍数100.0-200.0%；出厂值120.0%；矢量控制有效；171、F170矢量控制输出电压限制0.0~125.0%；出厂值115%；172、F171激磁电流给定0.0~100.0%；出厂值40.0%；173、F172矢量控制电流限制10~400%；出厂值120%；△；174、F173速度调节器比例系数0~8.000；出厂值4.000；△；175、F174速度调节器积分时间50~5000ms；出厂值80ms；△；176、F175激磁电流调节比例系数0~4.000；出厂值0.300；△；177、F176激磁电流比例积分时间2~4000ms；出厂值20ms；△178、F177转矩电流调节比例系数0~4.000；出厂值0.300；△179、F178转矩电流调节积分时间2~4000ms；出厂值20ms；△；180、F179转矩给定方式0-来自速度调节器；1-来自F00主设定；2-来自F00主设定积分器；出厂值0；181、F180矢量控制直流制动电流10.0~150.0%；出厂值100.0%；182、F181备用；183、F182备用；184、F183电机额定电流1.0~6000A；出厂值*；出厂值因具体功率而异；185、F184电机额定电压10.0~6000V；出厂值380V；186、F185电机额定转速100~9999；出厂值1500rpm；187、F186电机额定频率20.0~500.0HZ；出厂值50.0HZ；188、F187电机额定功率因数0.20~1.00；出厂值0.8；189、F188电机极对数1~16；出厂值2；190、F189电机定子电阻0.000~9.999；出厂值0；0无效；191、F190电机转子电阻0.000~9.999；出厂值0；0无效；192、F191电机定子自感0.000~999.9；出厂值0；0无效；193、F192备用；194、F193备用；195、F194备用；196、F195电机转子时间常数10~2000ms；出厂值200ms；197、F196编码器每转脉冲数10~4096；出厂值200；198、F197测速点传动比0.100~9.999；出厂值1.000；199、F198跟踪编码器0-无编码器；1-有编码器；出厂值0；200、F199备用；201、F200备用；202、F201反时限特性0-无效；1-有效；出厂值1；203、F202反时限电流倍数50.0~300.0%；出厂值100%；204、F203欠电流保护阀值0.0~300.0%；出厂值0.0%；输出频率大于2HZ且进入稳态2sec后条件满足报警；205、F204欠压阀值30.0~100.0%；出厂值70.0%206、F205 1.0%~20.0%；出厂值5.0%；207、F206缺相保护使能0-无效；1-有效；出厂值0；厂家专用；208、F207温度检测过热参考值20.0~110.0；出厂值85；209、F208故障记录八次历史故障记录；出厂值---；回顾近八次故障；210、F209数据保护0-锁定所有参数；1-只允许更改F00主设定；5-初始化参数；出厂值1；211、F210串行通讯方式0-无效；1-RNBBUS；2-MODUBS；出厂值0；212、F211本机地址1~25；出厂值1；仅对数据域有效；213、F212波特率4800~57600；出厂值9600；214、F213 RNBBUS数据格式0-16进制；1-BCD格式；出厂值0；215、F214报文回答模式0-不回答；1-出广播外回答；出厂值1；216、F215强制功能选择0-无效；1-有效；出厂值0；217、F216强近回答等待时间3~300sec；出厂值5sec ；218、F217备用0~0；出厂值0；219、F218厂家参数显示密码0~2020；出厂值0；220、F219装配电流基准；出厂值*；厂家专用；221、F220装配直流电压基准；出厂值*；厂家专用；222、F221死区时间2.1~8.0us；出厂值*；用户勿动；223、F222风机启动模式0-按频率运行状态启动/停止；1-按温度点采集温度自动启动风机；出厂值0；224、F223风机自启动参考温度25.0~100.0；出厂值40；225、F224备用；。
雷诺尔变频器操作规程
一、变频器外观介绍上海雷诺尔公司高压变频器柜体，从左到右依次为：旁路柜、变压器柜、功率柜和控制柜，如图1所示。
值得注意的是，变频器柜门（安装触摸屏的控制柜柜门除外）在高压上电时严禁打开，否则会有安全隐患并导致变频器停机影响生产。
图1旁路柜：柜内安装着高压进、出线的隔离刀闸QS1和QS2，如图2所示。
其中QS1为单刀单掷变频进线刀闸，QS2为单刀双掷工频、变频出线刀闸。
旁路柜柜内为高压环境，请观察带电显示器和电磁锁状态，确保安全后方可打开柜门。
变压器柜：柜内安装移相变压器，输入AC10000V，输出AC720V，用于给功率单元供电。
变压器柜柜内为高压环境，打开柜门前，必须确定系统未上高压。
功率柜：柜内安装三层功率单元，每层8只。
功率柜内为高压环境，设备带电时严禁打开柜门。
控制柜：柜内为高压变频器的各个控制部件，如图3所示，其重要部件从上到下依次为：主控箱、PLC、继电器、空气开关、端子排、开关电源、UPS。
如图4所示，空气开关从左到右依次为：变压器温控仪开关QF1、变压器柜柜顶风机开关QF2、功率柜柜顶风机开关QF3和控制电源开关QF4。
需要注意的是，变频器未上高压时，请确保QF4闭合，变频器高压上电前，请确保上述所有空气开关闭合。
另外，UPS电源由QF4提供，无特殊情况请勿断开QF4，如遇QF4断电请关闭UPS，以防UPS长期放电损坏其内部电池。
图2 图3图4二、变频器送电运行规程变频器如需上高压运行投入生产，请按照如下步骤进行安全确认：1、首先请确认电源进线高压开关柜QF处于断开状态，且小车处于试验位置；2、请将变频器电源进线刀闸QS1投至变频合闸状态，将工频、变频出线刀闸QS2投至变频合闸状态；3、在触摸屏上操作：状态监控—PLC状态，各状态应如下图5所示，合闸允许Q0.0为红色，表示变频器允许远方合闸；4、将QF断路器摇至工作位置，确认安全后进行合闸操作。
变频器高压合闸后，四个柜顶风机运行，且变压器温控仪亮起显示变压器三相绕组温度；5、在触摸屏上操作：状态监控—PLC状态，各状态应如下图6所示，待机状态Q0.2为红色，表示变频器正常，允许启动；6、此时按照相应操作方式（就地、机旁箱或DCS），先给定相应所需频率，然后点击启动按钮以启动变频器，变频启动后状态如图7所示；7、变频器运行时，如生产需要停机，不论变频器处于多少频率，仅需点击停止按钮即可。
软启参数设置RENLE雷诺尔JJR300045KW
设定范围 出厂设置
1-1500A 1-20S 0-60S 150-500% 0-3 30-80% 25-80% 1-100s 0-1 0-4 0-4 0-4 0-4 0-5 le 10s 2s 250% 0 30% 25% 5s 0 0 0 0 0 1
3 4 12 13 14 4
20 30 40
数设置RENLE雷诺尔45KW
JJR3000参数设置RENLE雷诺尔4
步骤
1 2 10
菜单
代码
1000 1001 1002 1003 1004 1005 1006 1007 2012 3002 3003 下降时间 限制电流 起动模式 初始电压 恒定电压 恒定时间 缺相保护 继电器1输出 继电器1事件选择 继电器2输出 继电器2事件选择 控制模式选择
修改设置 备注
和名牌标称一致 8s 4s 350% 0 0：限流，1：电压，2：二段模式，3:直接启动 40% 25% 5s 1 0:缺相无，1：缺相有 0 0：运行，1：全压，2：延时，3:事件，4：隔离继电器 0 0：全故障，1：设备故障，2：电机故障，3:过载，4：欠压 3 0：运行，1：全压，2：延时，3:事件，4：隔离继电器 0 0：全故障，1：设备故障，2：电机故障，3:过载，4：欠压 0 0：外控，1：键盘，2总线+外控，3:总线+键盘，。。。。。
变频器额定参数的选择
电动机知识变频器额定参数的选择1）变频器额定功率Pv≥电动机功率PD。
在一对一的情况下，即一台变频器拖一台电动机。
2）一台变频器拖几台电动机时，则Pv≥PD1＋PD2＋PD3＋…，而且PD1＝PD2＝PD3＝…，而且几台电动机只能同时起动和工作。
在基本相同工作环境和工况条件才可以，这样比买多台小功率变频器时能节省投资。
3）一台变频器拖几台电动机时，当PD1≠PD2≠PD3…，而且功率差别大又不能同时起动，工况也不相同时，不宜采用一台拖几台的方式，这样对变频器不利，同时PV》PD1＋Pvz ＋PD3＋…，因最后起动的变频器要承受5～7倍的起动电流，所以选用变频器的功率将会很大，这是不经济又不合理的，不应该选用。
4）当电动机处于满负载、正反转、起动转矩大时，在CD2也大的情况下，原则上选择放大一级PN功率值。
5）通常变频器额定电流IN＝1.05ID，在一般运行条件下或条件较差时，可选择：IN＝1.10ID。
6）变频器额定电压UN＝电动机额定电压U，。
7）变频器的频率，对通用的变频器可选用0～240Hz或0～400Hz，对水泵风机专用变频器可选用0～12OHz。
8）变频器控制方式的选择一主要按使用设各性能、工艺要求选择，做到量材使用，既不“大材小用”又不“小材大用”，前者是多花钱而浪费，后者是达不到使用要求。
变频器常用的控制方式有V/F控制、空间电压矢量控制（SVPWM）、矢量控制（VC）、直接转矩控制（DTC），以及无速度反馈矢量控制（N-SSVC）、有速度反馈矢量控制（H-SSVC）、调制方式控制（PWN）、U形特性曲线控制、模糊控制、自设定控制（离线或在线）等，这些控制方式各有特点及使用对象，要正确、合理、经济、实用综合考虑。
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雷诺尔RNB3000变频器
雷诺尔RNB3000型变频调速器
优秀的空间矢量SVPWM算法
优秀的适量算法保证在最低开关损耗前提下实现低频大转矩，高效率电网电压利用率，提高了功率因数，减少发热量。
可调整软件死区补偿
死区时间是变频喊叫低频率脉转矩产生的罪魁祸首，RNB3000独特的软件死区补偿最大限度地保证低频极速条件下的平稳转矩特性。
优秀的无速度传感器转速跟踪再启动
在电机飞轮还没停止转动时，RNB3000能够自动识别电机转速实现平稳转速跟踪。
自动电压波动抵制
自动电压控制功能确保输入电压在一定范围内波动，而输出电压保持基本不变。
多种保护功能
具有过压、过流、欠压、过载、短路、缺相等保护设计。
灵活的可编程输入输出端子
2路模拟输入、2路模拟输出、8路数字输入、3路数字输出。
内部可编程多段数设置
8个段数可编程，满足复杂的工艺要求实现自动运行功能。
内置Modbus-RTU协议
内置PID调节器
雷诺尔RNB3000变频器型号说明：。
雷诺尔变频器操作规程
一、变频器外观介绍上海雷诺尔公司高压变频器柜体，从左到右依次为：旁路柜、变压器柜、功率柜和控制柜，如图1所示。
值得注意的是，变频器柜门（安装触摸屏的控制柜柜门除外）在高压上电时严禁打开，否则会有安全隐患并导致变频器停机影响生产。
图1旁路柜：柜内安装着高压进、出线的隔离刀闸QS1和QS2，如图2所示。
其中QS1为单刀单掷变频进线刀闸，QS2为单刀双掷工频、变频出线刀闸。
旁路柜柜内为高压环境，请观察带电显示器和电磁锁状态，确保安全后方可打开柜门。
变压器柜：柜内安装移相变压器，输入AC10000V，输出AC720V，用于给功率单元供电。
变压器柜柜内为高压环境，打开柜门前，必须确定系统未上高压。
功率柜：柜内安装三层功率单元，每层8只。
功率柜内为高压环境，设备带电时严禁打开柜门。
控制柜：柜内为高压变频器的各个控制部件，如图3所示，其重要部件从上到下依次为：主控箱、PLC、继电器、空气开关、端子排、开关电源、UPS。
如图4所示，空气开关从左到右依次为：变压器温控仪开关QF1、变压器柜柜顶风机开关QF2、功率柜柜顶风机开关QF3和控制电源开关QF4。
需要注意的是，变频器未上高压时，请确保QF4闭合，变频器高压上电前，请确保上述所有空气开关闭合。
另外，UPS电源由QF4提供，无特殊情况请勿断开QF4，如遇QF4断电请关闭UPS，以防UPS长期放电损坏其内部电池。
图2 图3图4二、变频器送电运行规程变频器如需上高压运行投入生产，请按照如下步骤进行安全确认：1、首先请确认电源进线高压开关柜QF处于断开状态，且小车处于试验位置；2、请将变频器电源进线刀闸QS1投至变频合闸状态，将工频、变频出线刀闸QS2投至变频合闸状态；3、在触摸屏上操作：状态监控—PLC状态，各状态应如下图5所示，合闸允许Q0.0为红色，表示变频器允许远方合闸；4、将QF断路器摇至工作位置，确认安全后进行合闸操作。
变频器高压合闸后，四个柜顶风机运行，且变压器温控仪亮起显示变压器三相绕组温度；5、在触摸屏上操作：状态监控—PLC状态，各状态应如下图6所示，待机状态Q0.2为红色，表示变频器正常，允许启动；6、此时按照相应操作方式（就地、机旁箱或DCS），先给定相应所需频率，然后点击启动按钮以启动变频器，变频启动后状态如图7所示；7、变频器运行时，如生产需要停机，不论变频器处于多少频率，仅需点击停止按钮即可。
变频器输入输出电抗器和滤波器的选型
变频器输入输出电抗器和滤波器的选型变频器输入输出电抗器和滤波器的选型在变频器输出侧共有以下几种选件:1)Output reactor 输出电抗器，当变频器输出到电机的电缆长度大于产品规定值时，应加输出电抗器来补偿电机长电缆运行时的耦合电容的充放电影响，避免变频器过流。
输出电抗器有两种类型，一种输出电抗器是铁芯式电抗器，当变频器的载波频率小于3KHZ时采用。
另一种输出电抗器是铁氧体式，当变频器的载波频率小于6KHZ时采用。
变频器输出端增加输出电抗器的作用是为了增加变频器到电动机的导线距离，输出电抗器可以有效抑制变频器的IGBT开关时产生的瞬间高电压，减少此电压对电缆绝缘和电机的不良影响。
同时为了增加变频器到电机之间的距离可以适当加粗电缆，增加电缆的绝缘强度，尽量选用非屏蔽电缆。
2)Output dv/dt filter 输出dv/dt电抗器，输出dv/dt电抗器是为了限制变频器输出电压的上升率来确保电机的绝缘正常。
3)Sinusolidal filters正弦波滤波器，它使变频器的输出电压和电流近似于正弦波，减少电机谐波畴变系数和电机绝缘压力。
在变频器的输入侧可加以下选件:1)Input Reactor进线电抗器，输入电抗器可以抑制谐波电流，提高功率因数以及削弱输入电路中的浪涌电压、电流对变频器的冲击，削弱电源电压不平衡的影响，一般情况下，都必须加进线电抗器。
2)输入EMC无线电干扰滤波器，EMC滤波器的作用是为了减少和抑制变频器所产生的电磁干扰。
EMC滤波器有两种，A级和B级滤波器。
EMC A级滤波器用在第二类场合即工业场合，满足EN50011A级标准。
EMC B级滤波器多用于第一类场合即民用、轻工业场合，满足EN50011 B级标准。
关于变频器输出电抗器的选型计算问题1. 阻抗电压降:阻抗电压降是指XHz时，对应实际额定电流时电抗器线圈两端的实际电压降。
通常选择阻抗电压降在1-4%左右。
2. 电感量的选择:电抗器的额定电感量也是一个重要的参数～若电感量选择不合适，会直接影响额定电流下的电压降的变化，从而引起故障。
雷诺尔变频器电容烧坏原因
雷诺尔变频器电容烧坏原因
雷诺尔变频器电容烧坏是一种比较常见的故障，主要原因是电容老化、电容选型不当、工作环境不良等。
接下来我们就详细介绍一下雷诺尔变频器电容烧坏的原因。
1、电容老化
电容是变频器中一个比较重要的部件，它负责对电流进行限制作用，防止高频信号对
其他电器设备的干扰。
但是随着时间的推移，电容会出现老化现象，导致绝缘材料破损，
电容内部电解液流失，内阻增加等问题，容易导致电容烧坏。
2、电容选型不当
电容在变频器中有不同的类型，如电解电容、聚丙烯电容、金属化聚丙烯电容等。
不
同类型的电容适用于不同的工作环境和频率范围。
如果选用不当的电容或者电容型号超出
变频器的规格，可能会导致电容无法承受高频信号的压力，从而烧坏。
3、工作环境不良
变频器的工作环境比较苛刻，如温度过高、湿度大、粉尘等。
这些不利的环境都会对
电容的使用寿命造成影响，在一些特殊的工作环境里，电容的寿命会大大减短，容易导致
变频器故障。
4、外部高压干扰
变频器一般工作在高于220V的电网环境下，如果电网中存在外部高压电磁干扰，会对变频器产生影响，导致变频器内部的电容烧坏。
此时，应该加装隔离变压器或者滤波器来
保护变频器。
总之，电容烧坏是雷诺尔变频器故障中比较常见的一种，可能是由于电容老化、电容
选型不当、工作环境不良等原因造成的。
日常使用中应该注意长期维护保养，选用合适的
电容型号，并加强变频器的防护措施，从而延长变频器的使用寿命。
MOVIFIT选型参考
