液化工厂工艺流程

• （6）液化冷箱系统 • 经过脱酸、脱硫脱汞、脱水三项预处理达标之后的常温
原料气进入冷箱，利用混合冷剂制冷循环工艺（简称 MRC），经过预冷却器、主换热器冷却至-162℃，制成 LNG输送至储存单元，日生产320吨LNG，折合710立方。
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• （7）LNG储存系统 • 来自液化冷箱单元的零下162摄氏度的LNG，用管道输
平衡型往复式压缩机增压到4.8MPa（设计压力5.0MPA）， 为下一步脱酸提供合格的工艺条件。
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• （3）脱酸系统 • 来自原料气增压系统4.8MPa的天然气在本单元，采用湿
法脱除工艺，利用活化的MDEA（N-甲基二乙醇胺）溶液 作为吸收剂，除去原料气中的CO2，处理后CO2含量低于 20ppm。该吸收系统分为两段，一段吸收，一段再生，吸 收剂循环使用，对设备基本无腐蚀。
国新能源
山西压缩天然气集团有限公司
SHANXI COMPRESSED NATURAL GAS GROUP CO.,LTD
液化工厂工艺流程
运行管理部 2017年10月30日
原料气处理流程 调压计量单元 原料气增压系统 脱酸系统 脱硫脱汞系统 脱水系统 液化冷箱系统 LNG储存系统 LNG充装系统
制冷循环流程 混合冷剂储存、调配 制冷压缩机
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• 1.原料气处理流程 • （1）调压计量单元 • 来自调压站2.9MPa的天然气进厂，经过过滤，稳压、计
量，为天燃气压缩单元提供稳定入口压力。
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• （2）原料气增压系统 • 来自调压计量单元稳定的入口天然气，经过两列对称
送到两个5000方的LNG储罐内，可以储存12天的LNG产量。
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• （8）LNG充装系统 • 通过低温装车泵可以从LNG储罐对来厂的LNG槽车充装LNG,
过磅售卖。
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• 2.制冷循环流程 • （1）混合冷剂储存、调配 • 混合制冷剂（简称MRC）以氮气、甲烷、乙烯、丙烷、异
• 在主换热器中参与完换热后的低压混合冷剂经冷剂吸入 罐缓冲后进入混合冷剂压缩机入口，如此循环反复，为 天然气液化提供冷量。
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• （5）脱水系统 • 来自脱硫脱汞系统后的Байду номын сангаас料气，到达本单元，脱水工艺
采用变温吸附法脱除其中的水和C6+重烃，处理后水含量 低于1ppm，芳香烃类含量在10ppm以下，环烷烃含量在 10ppm以下。
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• （4）脱硫脱汞系统 • 脱酸合格之后的原料气到达本单元，经过两床式常
温脱汞脱硫塔，（两塔可并可串，现在为并联状态）处 理后汞含量低于0.01微克每标方，总硫含量低于30毫克 每标方以下，该系统采用专用载硫活性炭脱汞、专用脱 硫剂脱硫。
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戊烷五种多组分混合制冷剂为工质，进行逐级的冷凝、 蒸发、膨胀得到不同温度水平的制冷量，以达到逐步冷 却和液化天然气的目的。（N:9%,CH4：20%，C2H4：40%， C3H8：17%,C5H12：15%），
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• （2）制冷压缩机 • 冷剂压缩机选用的是西门子离心式压缩机，是液化装置
的核心设备，分为两级压缩，将由N2和C1~C5组成的混合 冷剂从0.2MPA压缩到2.7MPA。
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• 工艺过程如下： • 混合冷剂经压缩机第一级压缩后经级间冷却器冷却至
40℃，随后进入一级分离罐，气相部分进入混合冷剂压 缩机第二级继续加压，并经末级冷却器冷却至40℃，再 进入末级分离器进行分离，一级分离器分离出来的液体 经冷剂泵打到一定压力后（目前是3.77MA）与末级分离 器分离出来的液体混合后进入到主换热器的预冷段，末 级分离器出来的气态冷剂进入到主换热器预冷段冷却。