给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项(最新版)
水泵维修操作规程
水泵维修操作规程水泵作为一种重要的设备，广泛应用于工业、农业、建筑和市政等领域，对于保障生产和生活的正常进行起着至关重要的作用。
为了确保水泵的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学的水泵维修操作规程是非常必要的。
本文将介绍水泵维修的详细步骤和注意事项，以供操作人员参考。
一、安全准备1. 在进行任何维修操作之前，必须确保所有安全措施已经采取，并穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和安全鞋等。
2. 检查工作区域，确保没有杂物和障碍物，以防滑倒或其他意外事故的发生。
3. 确保水泵处于停止状态，并切断电源。
在维修过程中，绝对不可带电操作。
二、维修前准备1. 查看水泵维修手册或制造商提供的维修指南，了解水泵的结构和操作原理，为维修提供指导。
2. 检查水泵的外观，确认是否有磨损、漏水或其他异常现象，并记录下来。
这有助于更好地定位问题和制定维修方案。
3. 检查水泵的各项指标，如电机电压、电流、转速等，确保其正常工作。
4. 准备维修所需工具和备品备件，如起重设备、扳手、螺丝刀、密封件等。
确保工具齐全，并保持其良好状态。
三、维修操作步骤1. 卸下进出水管道：先关闭进出水管道的阀门，再使用扳手或扳手工具拆卸水管连接螺栓。
注意排水阀的使用，以避免水泵维修过程中的水浸和流失。
2. 卸下电机：使用起重设备将电机从水泵上卸下，注意平衡性和安全。
3. 拆卸水泵：使用扳手或扳手工具拆卸水泵的固定螺栓和连接件，将水泵与电机分离。
4. 清洗零部件：将水泵的各部件分离，并清洗干净。
使用清洁剂和刷子去除沉积物和污垢，特别注意清洗叶轮和轴承等易受损部位。
5. 检查零部件：对清洗后的零部件进行全面检查，检查是否存在损坏、磨损或变形等问题。
如有问题，及时更换。
6. 更换密封件：使用专用工具更换水泵的密封件。
在更换密封件之前，要确保密封槽和密封面的干净和光洁。
7. 组装水泵：将清洗后的零部件逐一组装，确保每个连接紧密并正确安装。
注意使用扭矩扳手控制连接螺栓的紧固力度。
给水泵组检修工艺
给水泵组检修工艺给水泵组是机组设备中的重要部分，它的正常运转对于保证机组运行的安全和有效性有着至关重要的作用。
因此，给水泵组的检修工艺也是非常重要的。
以下将介绍给水泵组检修工艺的步骤和注意事项。
一、检修前准备1. 确认设备状态：必须确认设备停机，所有电气装置处于断电状态并开启放气装置，放出任何留存在设备中的液体。
2. 准备工具和材料：准备所需的工具和材料，例如梯子、电动螺丝刀、扳手、套筒、隔离垫、润滑油、密封胶、绝缘带等。
3. 编写检修记录：在进行检修前，必须编写检修记录，将所有检修过程中需要注意的事项和工作内容记录下来，以便后续查阅和管理。
二、拆卸给水泵组1. 拆下泵体：根据检修记录上的步骤，拆下泵体。
在此过程中，一定要特别注意，避免损坏泵体和泵轴。
2. 拆下机械密封：找出机械密封，先卸下固定螺母，再将机械密封取出，这个过程中要注意不要弄坏机械密封的密封面。
3. 拆下轴承支架：如果需要更换轴承，就需要拆下轴承支架。
在拆卸轴承支架时应注意避免损坏轴承和轴承支架。
4. 拆下轴承：压掉轴承上的固定环，取出轴承，将轴承上的油去除，并且用酒精除去轴承表面的油斑等杂物。
三、检查给水泵组各个零部件1. 接触泵轴轮、叶轮、泵体等部件，检查它们的表面是否磨损、变形或损坏。
2. 检查叶轮是否铝质的应别有腐蚀、损损，要及时更换。
3. 检查轴承，在使用过程中可能会出现损坏、生锈、磨损等现象，如果发现轴承有问题就需要及时更换。
4. 检查机械密封，如果机械密封的密封面不存在明显的磨损或悬键现象并且密封垫没有严重变形或损坏的话，可以继续使用，否则需要更换。
5. 检查轴面，需要检查轴面是否呈现磨损痕迹或急削的情况，如果是需要尽快进行处理。
四、更换给水泵组以及其它配件1. 更换磨损的零部件，例如轴承、机械密封等。
2. 润滑给水泵组轴承，使用合适的润滑油对轴承进行润滑。
3. 安装检修后的给水泵组。
五、测试给水泵组在重新安装之前，应该进行以下测试：1. 转动给水泵组，看泵轴是否能够自由旋转。
水泵检修实施方案
水泵检修实施方案一、检修前准备工作在进行水泵检修前，首先要对水泵进行全面的检查和评估。
检查水泵的外观是否有损坏，检查电机是否正常运转，检查水泵的进出口阀门是否漏水等。
另外，还需要准备好所需的工具和材料，包括扳手、螺丝刀、润滑油、密封垫片等。
二、检修过程1. 停机排水：在进行水泵检修前，首先要将水泵停机，并排出水泵内的残余水，确保检修时的安全性。
2. 拆卸检修：拆卸水泵外壳，检查水泵叶轮、轴承、密封圈等部件是否有损坏或磨损。
对于损坏的部件，及时更换或修复。
3. 清洗润滑：清洗水泵内部，去除污垢和杂物，确保水泵内部清洁。
对于轴承等部件，要进行适当的润滑，以减少摩擦损耗。
4. 安装调试：在完成水泵的清洗和更换部件后，进行水泵的安装调试。
确保水泵的各项部件安装正确，电机运转正常，无异常声音和振动。
5. 运行检测：在完成水泵的安装调试后，进行水泵的运行检测。
检查水泵的进出水压力、流量等参数是否正常，确保水泵的正常运转。
三、检修后工作1. 清理整理：在完成水泵检修后，要对现场进行清理整理，清除工具和材料，确保现场整洁。
2. 记录备案：对水泵的检修过程和结果进行详细记录，包括检修时间、检修内容、更换部件情况等，形成检修记录和档案。
3. 定期维护：水泵检修完成后，要进行定期的维护保养工作，包括定期清洗、润滑、检查等，确保水泵的长期稳定运行。
四、安全注意事项1. 在进行水泵检修时，要确保电源已切断，避免触电危险。
2. 在进行水泵检修时，要穿戴好个人防护用具，如手套、护目镜等，确保工作安全。
3. 在检修过程中，要注意防止水泵内残余水的溅射，避免造成伤害。
综上所述，水泵的检修工作需要严格按照实施方案进行，确保工作的安全和质量。
只有定期进行水泵的检修维护工作，才能保证水泵的正常运转，延长水泵的使用寿命，确保供水系统的正常运行。
水泵检修安全技术措施
水泵检修安全技术措施水泵是一种常用的设备，广泛应用于城市供水、农业灌溉、工业生产等领域。
由于长时间使用或其它原因，水泵难免会出现故障，需要进行检修。
水泵检修的过程中，必须严格按照安全技术措施进行操作，保护自己和设备的安全。
一、检修前的准备工作1.检查工具准备情况：检查绝缘测试仪、扳手、梯子、绝缘手套等工具是否完好，确保可以正常使用。
2.断电操作：检修水泵前，首先要切断电源，禁止电源接通状态下进行检修。
3.排放水泵内残留液体：在拆卸液压联轴器和进出水管道前，必须先排放水泵内的液体，以免人员受到水压能力带来的伤害。
4.停车刹车：确认车辆刹车力度是否充足，以防因刹车失灵发生事故。
5.防静电处理：水泵内长期存在液体，容易形成静电环境，存在不安全因素，需要进行防静电处理，液压联轴器拆卸后要及时用接地线接地。
二、检修过程中的安全技术措施1.严禁烟火：检修过程中禁止烟火，以免引发火灾。
2.佩戴安全帽和防护鞋、手套：为保护人员的头部、双脚和手部免受机器的冲击或其他危害，检修人员必须佩戴安全帽和防护鞋、手套。
3.注意各部位的保护：进入水泵内部检修时，必须戴好眼睛保护装备，注意不要将头发、衣服或手指等部位卷入机器内。
4.有意识掌握机器的运转动态：在检修过程中，随时关注水泵的状态，发现异常情况时，立即停车，并采取相应的处理措施。
5.掌握拆卸顺序：拆卸过程中，必须按照正确的顺序，逐层拆卸，避免出现卡住或受伤的情况。
6.注意塞住口：在拆卸过程中，需要对拆卸的部位进行封堵，防止损坏其他设备或影响水泵正常运转。
7.注意防水：在检修过程中，一定要注意防水，避免液体进入机器内部，影响机器的机能表现。
三、检修后的安全技术措施1.整理工具：完成检修任务后，必须清理好所有的工具、器材，并归位妥善保管。
2.工作区域清洁：检修结束后，要将工作区域清洁干净，保持整洁有序。
3.检测开机：检修完成后，要重新对水泵进行检测，保证其机器运转功能正常，并在对准电源后再次启动设备。
主水泵检修安排及安全措施
主水泵检修安排及安全措施一、检修安排根据主水泵的工作情况和需求，合理的检修安排是确保主水泵正常运行的重要措施之一。
下面是主水泵检修的一般安排：1.制定检修计划：在正常运行期间，根据主水泵的使用寿命和维护要求，制定检修计划。
通常，根据主水泵的使用时间、负荷情况和重要性等因素，将检修计划分为定期检修和临时检修。
2.定期检修：定期检修主要是以时间为基准进行的检修工作，包括日常保养、清洗、更换易损件等。
可以根据实际情况，制定每年或每半年进行一次的定期检修计划。
3.临时检修：临时检修主要是针对主水泵出现故障或异常情况时的紧急处理。
及时发现主水泵故障，并进行及时的排查和修复，可以有效地避免由于故障而引发的其他问题。
4.检修记录：对每次的检修工作都要做好记录，包括检修时间、检修内容、维修情况等。
这些记录有助于了解主水泵的维护情况，为下一次的检修工作提供参考。
二、安全措施主水泵检修过程中，为了保证人身安全和设备正常运行，需要严格遵守以下安全措施：1.停电操作：在进行主水泵检修前，务必切断电源。
这是确保检修人员的人身安全的重要步骤。
在操作过程中，必须使用绝缘手套和工具，严禁使用湿手进行操作，以避免电击事故的发生。
2.锁定开关：在停电的基础上，还需要对电源开关进行锁定，以防止误操作导致电源突然开启。
通过在开关上加锁或电源断开装置上安装防误点击钮，可以进一步确保安全。
3.检修工具：检修过程中使用的工具和设备必须符合安全要求，并经过专业人员的检查和维护。
检修人员应该熟悉操作每种工具的正确方法，并在使用前进行检查，确保工具正常。
4.通风安全：主水泵通常安装在较为封闭的区域，如泵房内。
检修时，应采取必要的通风措施，保持空气流通，以防止有害气体积聚。
如果在检修过程中出现异常气味或有害气体泄漏，应立即停止操作，并采取适当的措施。
5.防护装置：主水泵周围应设有适当的防护装置，防止不相关人员接近作业区域。
工作人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
给水泵检修措施
给水泵检修措施
给水泵检修措施：
1.停止给水泵运行，断开电机电源开关，并在操作把手（按钮）上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。
2.关闭给水泵进出口电动阀，断开电动头电源开关，并在操作把手（按钮）上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。
3.关闭给水泵再循环电动阀，断开电动头电源开关，并在操作把手（按钮）上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。
4.关闭给水泵再循环手动阀，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。
5.关闭给水泵进出口手动阀，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。
6.关闭给水泵自由端.驱动端机械密封冷却水至换热器进出口手动阀，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。
7.关闭给水泵自由端.驱动端换热器进出口手动阀，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。
8.打开给水泵泵体底部放水手动阀，泄压.排尽泵体内余水，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。
9.打开给水泵进口手动阀后疏水阀，泄压.排尽管道内余水，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。
10.打开给水泵出口手动阀前疏水阀，泄压.排尽管道内余水，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。
11.打开给水泵自由端.驱动端换热器上部排空阀，泄压.放尽换热器内部余水，并挂手轮上“禁止操作，有人工作”警告牌。
风险评估: 高温高压烫伤佩戴好个人防护用品机械伤害正确使用工器具。
2024年主水泵检修计划
2024年主水泵检修计划一、背景介绍主水泵是供水系统中的重要设备，用于将水从水源抽送到供水系统中的各个终端。
随着时间的推移，主水泵的使用寿命会逐渐减少，并出现各种故障。
为了确保供水系统的正常运行和延长主水泵的使用寿命，有必要制定一个全面的主水泵检修计划。
二、检修内容和周期根据主水泵的特点和检修需求，计划在2024年对主水泵进行以下检修工作：1. 清洁维护：每季度对主水泵进行清洗和维护，包括拆卸水泵外壳、清除污垢、检查零部件的磨损情况，并进行必要的更换或修理。
此外，还需要对水泵的电机、轴承和密封件进行养护和保养。
2. 润滑维护：每月对主水泵的轴承进行润滑维护，确保轴承的正常运转和延长其使用寿命。
选择适当的润滑油品和润滑方法，确保润滑系统的可靠性。
3. 检查故障：根据实际情况，及时发现主水泵的故障，制定合理的维修方案。
对于轴承故障、密封件泄漏等较大故障，需要采取专业的维修措施，确保水泵的正常运营。
4. 系统调试：在设备更换或维修后，进行一次全面的系统调试，确保主水泵的运行效果和性能达到预期的要求。
三、检修计划1.月度计划：每月初制定一个月的主水泵检修计划，分析之前的使用情况和当月的工作需求，确定具体的检修内容和时间安排。
同时，对上一个月的检修情况进行评估和总结，提出改进意见和建议。
2. 季度计划：每季度对主水泵进行一次大规模的清洗和维护，包括对泵体、电机、轴承、密封件等的检查和维护。
同时，进行必要的更换和修理。
在季度计划中，还需要评估上一个季度的检修情况，分析存在的问题和不足，提出改进方案。
3. 年度计划：每年底对主水泵进行一次全面的系统调试，确保设备的运行效果和性能达到预期的要求。
同时，制定下一年的检修计划，根据设备的年度使用情况和维修需求制定具体的检修内容和时间安排。
四、人员和设备需求1. 人员需求：主水泵的检修需要专业的技术人员进行操作和维护。
计划聘请具备相关技术和经验的工程师和技术人员，负责主水泵的检修和维护工作。
给水泵检修作业指导书
给水泵检修作业指导书一、前言给水泵在工业生产和日常生活中扮演着很重要的角色，其正常运行不仅关系到生产和生活中的用水，也关乎生产安全和环保。
而当给水泵出现故障时，对于及时进行维修和检修，以保证其正常使用是非常必要的。
下面将为大家介绍关于给水泵检修作业的指导书。
二、检修前的准备工作1、检查使能进行检修前需要检查控制器、断路器、主电源电压和电缆等，并且确认给水泵所有的电源或配件都已做好接地工作，并将断路器切断，防止有危险的电源输入。
2、清理工作进行检验前需要对给水泵及其周围进行清洁工作，例如清理垃圾和污水。
3、检查应力在进行工作前应确保给水泵没有应力，如果存在弯曲或变形，需要先采取恰当的方法进行修复，并确保泵体对齐可能对工作安全造成影响的管道。
4、旋转检查在进行下一步检修之前，需要确保旋转部件是否免费旋转运动，例如检查电动机是否可以旋转。
5、工作流程检修工作前应制定明确的工作流程，以确保工作有条理、高效、安全等，并在需要的时候协调好工作人员和材料。
三、检修1、拆除泵的出口和进口水管需要注意的是，这些管段的各个密封件必须清除，避免不必要的损坏，同时保持管路的干燥和清洁。
2、泵体拆卸拆卸前需要先确定泵的进口方向和出口方向，然后用钢丝锉等工具拆下泵盖，取出叶轮和轴承等内部零件。
3、清理首先，应该将各部件浸泡在清洗液中，清洗各个表面，清洗密封或检查的部位应更加仔细；其次，将轴承清洗完毕后，进行判断，如果未损坏，则直接油润滑，如果有损坏，则需要更换。
4、检查和维修叶轮和轴承需要仔细检查叶轮的各个部位有无损坏，如有损坏，需要将其换掉，同时需要检查轴承的状态，如磨损异常，需要及时更换。
5、安装泵体将清洗干净的泵体安装好之前先查看泵与地基的平齐度，保证泵体之间的水平度一致，并在适当地方固定好膨胀螺栓。
6、连接管道连接粘接剂和封路。
7、接线检查电源电缆，重新接线，检查电能轮是否旋转自如，以及防护排漏是否正常。
四、检修后的使用规则1、在重新启动前，需要将泵的水管进行密封，以免在启动时发生漏水的情况。
给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项正式样本
文件编号：TP-AR-L7897There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项正式样本给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
公司已多次发生给水泵机械密封损坏，给水泵长时间退出备用的不安全事件，由于运行操作不当造成的占大多数。
为避免在布置给水泵检修措施或恢复检修措施时，泵机械密封损坏，下发因操作过快或操作方法不当造成前置泵、主此操作说明，要求每个值班员认真学习，掌握每项操作的先后顺序、操作过程中应观察的参数及注意事项。
并且举一反三，对其他热力系统恢复措施制定合理操作步骤。
操作原则：1、给水泵系统停运时缓慢泄压，投运时缓慢升压。
2、先切除给水侧，再切除冷却水和密封水。
投运时相反。
对给水泵泄压布置检修措施的操作步骤：汽泵停运后，主泵完全止速后，方可停运前置泵运行。
前置泵停运后，按下列步骤进行操作：1、关闭汽泵出口电动门2、关闭汽泵中间抽头电动门3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门4、关闭前置泵入口电动门。
5、打开前置泵入口滤网放水手动门6、打开主泵入口滤网放水门7、打开前置泵入口管道放水门8、泵体泄压后，关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门10、压力到0MPa后，方可开始检修工作注意事项：1、关闭汽泵出口电动门后，观察前置泵出口压力下降至与除氧器压力接近，如关闭出口电动门后压力上升较快，则是出口电动门、汽泵出口逆止门不严，这时要校严出口电动门，压力下降后再继续下一步操作2、关闭入口电动门后，注意前置泵出口压力变化，如压力不降反而上升，应立即关小凝水至前置泵机械密封供水手动门，此时压力上升的原因是因为凝水压力高通过机械密封向前置泵系统内充水，而前置泵入口门和汽泵再循环调门已关闭，系统内无泄压处，所以压力会上升。
电动给水泵检修作业指导书
电动给水泵检修作业指导书【电动给水泵检修作业指导书】一、背景介绍电动给水泵作为工业生产中常见的设备之一，起着输送水流的重要作用。
为了确保电动给水泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是必不可少的。
本文将详细介绍电动给水泵检修的步骤、注意事项和操作要点，以确保检修作业的顺利进行。
二、检修步骤1. 断电与隔离首先，确保电动给水泵处于住手状态，切断电源，并进行相应的隔离措施，以确保安全。
2. 拆卸外罩使用相应的工具，拆卸电动给水泵的外罩，暴露内部部件。
3. 清洁与检查使用清洁工具，对电动给水泵的内部进行彻底清洁，包括泵体、叶轮和轴承等。
同时，对各个部件进行子细检查，确保无损坏或者磨损现象。
4. 更换零部件根据检查结果，如发现有损坏或者磨损的零部件，应及时更换。
确保使用优质的零部件，以保证电动给水泵的正常运行。
5. 润滑对电动给水泵的轴承和其他运动部件进行润滑，确保其磨擦系数的降低，减少能量损耗。
6. 装配与调试在更换零部件后，按照正确的装配顺序，将电动给水泵重新组装起来。
在装配完成后，进行相应的调试，确保各个部件的协调工作。
7. 试运行与监测在完成装配和调试后，进行试运行。
根据设定的运行参数，监测电动给水泵的运行状态，确保其正常工作。
三、注意事项1. 安全第一：在进行电动给水泵检修作业时，务必确保安全措施到位，避免发生意外事故。
2. 严格按照步骤操作：在进行检修作业时，按照上述步骤进行操作，确保每一个环节的顺利进行。
3. 使用正确的工具：使用适当的工具进行拆卸和装配，避免对设备造成损坏。
4. 注意润滑：在润滑过程中，选择适当的润滑剂，并确保润滑部位均匀分布润滑剂。
5. 定期维护：电动给水泵的检修不仅仅是一次性的，定期进行维护和检修，可以延长设备的使用寿命。
四、操作要点1. 检查电源：在进行检修作业前，务必切断电源，并进行相应的隔离措施。
2. 子细检查：对电动给水泵的各个部件进行子细检查，确保无损坏或者磨损现象。
给水泵检修完成后投入运行操作危险点分析及注意事项
3、小机冲转升速后，未及时停运盘车运行，导致盘车损坏。
措施：严格执行操作票，及时停运盘车运行。
4、泵体、小机暖机时间不够，导致膨胀不均，小机振动大跳闸。
措施：严格按照冷、温、热态开机要求，进行充分暖泵、暖机。
5、小机轴封压力不足，吸入空气，导致主机真空下降。
给水泵检修后，投入运行操作危险点分析及注意事项
1、给水泵启动时，循环阀未开启，导致给水泵闷泵运行，管道、泵体产生振动，严重时发生汽蚀，本体损坏。
措施求。
2、给水泵运行时，未及时调整密封水压力，导致密封水回水温度高，汽化，回水不畅，呼吸器冒水，现场人员可能发生烫伤。
8，并泵过程，发生重要辅机跳闸，机组RB。
措施：暂停给水泵并入，待RB处理完毕，负荷稳定再操作。
9，并泵过程中，再循环阀突开。
措施:并泵过程中，操作应缓慢，仔细观察入口流量。可以采取先并泵再关再循环的方式。
分析人：林恩光
2018年10月22日
措施：小机投入运行时，先开旁路电动门，观察真空变化情况，必要时提高轴封压力。
6、给水泵逆止门不严，并泵过程中，过早开启出口电动门，如果逆止门不严，导致给水倒流，给水流量大幅下降，机组跳闸。
措施：待并泵与给水母管压力小于1Mpa时方可开出口电动门。
7，并泵过程中过调，导致两台给水泵抢水，给水流量大幅波动。措施：应并列过程注意缓慢提升待并泵转速，防止过调，注意给水流量波动要小，尽量控制在50t/h以下。
给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项
给水泵组检测、修理措施布置、恢复的注意事项公司已多次发生给水泵机械密封损坏，给水泵长时间退出备用的不安全事件，由于运转操作不当造成的占大多数。
为了避免在布置给水泵检测、修理措施或恢复检测、修理措施时，泵机械密封损坏，下发因操作过快或操作方法不当造成前置泵、主此操作指南，要求每个值班员认真学习，掌握每项操作的先后顺序、操作过程当中应观察的参数及其注意事项。
并且举一反三，对其他热力系统恢复措施制定合理操作步骤。
操作原则：1、给水泵系统停运时缓慢泄压，投运时缓慢升压。
2、先切除给水侧，再切除冷却水和密封水。
投运时相反。
对给水泵泄压布置检测、修理措施的操作步骤：汽泵停运后，主泵完全止速后，方可停运前置泵运转。
前置泵停运后，按下列步骤进行操作：1、关闭汽泵出口电动门2、关闭汽泵中间抽头电动门3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门4、关闭前置泵入口电动门。
5、打开前置泵入口滤网放水手动门6、打开主泵入口滤网放水门7、打开前置泵入口管道放水门8、泵体泄压后，关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门10、压力到0MPa后，方可开始检测、修理工作注意事项：1、关闭汽泵出口电动门后，观察前置泵出口压力下降至与除氧器压力接近，如关闭出口电动门后压力上升较快，则是出口电动门、汽泵出口逆止门不严，这时要校严出口电动门，压力下降后再继续下一步操作2、关闭入口电动门后，注意前置泵出口压力变化，如压力不降反而上升，应当立即关小凝水至前置泵机械密封供水手动门，此时压力上升的原因是因为凝水压力高通过机械密封向前置泵系统内充水，而前置泵入口门和汽泵再循环调门已关闭，系统内无泄压处，所以压力会上升。
在关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门时注意不要全部关闭，手动门的开度保持在前置泵出口压力不上升开始下降时即可，如全部关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门，因汽泵组系统内仍有压力，且温度较高，如将前置泵机械密封供水手动门全部关闭后，带压的水会漏向前置泵的机械密封处，而损坏机械密封的部件，而造成向外呲水、呲汽。
水泵检修技术措施
水泵检修技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX水泵检修技术措施五、检修前的准备：1．检修前准备好各种材料、配件、仪表及所用的各种工具和安全设施，并做好详细检查，留有记录。
2．作业时必须配备检修负责人（负责安全和检修质量），所有参加检修的工作人员必须对本措施认真学习，掌握检修步骤。
六、检修质量要求：1．各开关及电机接线箱要清扫干净，防爆面合格无失爆。
2．轴承加油要合适，不能过多，只能是轴承的一半。
3．水泵与电机之间要调校合适，要找正、调平。
4．检修完毕后要把设备的外壳清扫干净。
七、检修安全施工技术措施：1．检修前主水泵开关必须停电，挂有人工作，禁止送电警示牌。
2．开工前检查工具是否齐全、良好。
3．联系水泵工确认泵已经断电，泄压。
挂禁止启动警示牌。
4．关闭进、出口阀门，隔绝液体来源，确保阀门无泄漏。
5．开启放液阀，消除泵壳内的残余压力，放净泵壳内的残余液体。
6．拆下出水侧轴承压盖上的螺丝和出水段，盘根、轴承体三个件之间的连接螺母，拆下轴承体。
7．拆下轴上的螺母，依次拆下轴承内圈、轴承压盖和挡板后，在拆下盘根。
8．依次拆下轴上的O形圈、轴套、平衡盘和键后，拆下出水段（包括未级叶轮、平衡套在内）第 2 页共 4 页9．拆下末级叶轮和键后，拆下中段（包括导叶在内），按同样方法继续拆下其余各级的叶轮，中段和导叶，直至拆下首级叶轮为止。
10．拆下吸入段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺丝后，拆下轴承部件（在这之前，应先将泵联轴器拆下）。
11．将轴从吸入段中抽出，拆下轴上的固定螺母，依次将轴承内圈、O形圈、轴套、、挡套等拆下。
12．泵的安装顺序与以上步骤相反。
13．检修完毕之后，清理现场、清点工具，保证场地清洁干净。
14．本措施不详之处严格按照《煤矿安全规程》、《机电设备检修规范》等相关规定执行。
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水泵检修步骤及注意事项
水泵检修步骤及注意事项水泵是一种常见的设备，用于将液体输送到需要的地方。
为了确保水泵的正常运行和延长使用寿命，定期的检修是非常重要的。
下面是水泵检修的步骤及注意事项。
一、水泵检修步骤：1.关闭电源：在检修水泵之前，首先要确保水泵的电源已经全部关闭，以确保安全。
2.清洁外观：使用干净的布擦拭水泵的外观，去除灰尘和污垢。
3.检查电缆线和接线盒：检查水泵的电缆线和接线盒有无损坏、磨损或老化的情况，如有问题及时更换。
4.检查电机：检查电机的外观是否有明显的裂缝或损坏，并检查接地线的连接是否良好。
5.检查轴承：检查水泵轴承是否灵活，是否有异音或卡住的情况。
如有问题需要及时更换。
6.检查泵体和叶轮：检查泵体和叶轮是否有破损或堵塞情况，如有需要进行清理或更换。
7.检查密封件：检查泵的密封件是否有损坏或老化，如有问题需要及时更换。
8.检查液位：检查水泵液位是否正常，如不足及时添加适量的液体。
9.检查管道：检查水泵的进出口管道是否有漏水或堵塞情况，如有需要进行修复或疏通。
10.试运行：在检修完成后，再次开启电源进行试运行，观察水泵的运行状态是否正常，有无异常情况。
二、水泵检修注意事项：1.安全第一：在进行水泵检修时需确保个人安全，要戴好防护帽、手套、防护眼镜等。
2.检查电源：在检修之前，必须确保电源已经切断，以免发生意外。
3.装卸器件：在进行装卸泵体和叶轮时，应使用合适的工具，避免过度施力或破坏。
4.检查密封件：在检查泵的密封件时，需注意避免损坏密封面，以免影响正常工作。
5.防止泄漏：在检查管道时，应当及时处理泄漏点，避免漏水。
6.组装顺序：在拆卸和组装水泵时，应按反序依次进行，确保组装的正确性和完整性。
7.使用原件：在更换零部件时，应选择与原件相同或相似的部件，以保证其相互兼容。
8.润滑保养：水泵的轴承和零部件需要进行定期的润滑和保养，以提高使用寿命和性能。
9.定期维护：水泵的定期维护非常重要，可以减少故障发生的概率，延长使用寿命。
水泵检修步骤及注意事项
生活立式多级泵检修步骤及注意事项一、拆装前准备工作：1、了解设备故障和检修现场环境情况，掌握水泵电气控制原理；组织检修人员、委派检修负责人，分配检修工作具体项目。
2、准备检修和吊装工具，附助物品（如：人字梯、木条、木板、麻绳、安全防护用品），以及测量仪表（电流钳型表、500型绝缘摇表）。
将准备的一切东西转运到检修现场。
3、联系管理处工程主管，并要求安排人员配合断开检修设备的电源，挂标示牌。
检修人员（电工）做好检查验电核实；（如果是变频控制，除了断开检修泵的变频回路电源外，还需断开检修泵的工频回路电源）；做好相应的预防性保护措施。
4、根据检修现场环境、气候情况，做好相应的通风措施；（如：开启现场排风机，或临时增加电风扇）。
5、根据检修现场做好必要的地面、设施、设备保护，确保整个检修过程中的人身、设备安全。
二、拆装检修步骤：1、解体电机：a、根据检修现场实际情况（如：安装吊装钩）、挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。
b、检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，将吊移的电机做起吊重心测试；c、拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝；拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。
d、起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳将电机慢慢下放，（在下放过程中预防电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）；待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。
e、用摇表检查电机绕组绝缘，并作好记录；然后做好拆卸标记，拧出电机前后端盖板螺丝、并将该端盖板取出。
f、检查轴承磨损程度，如需更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定的保护措施）。
g、更换电机轴承，方法有：加热法、降温法、用圆筒直压法。
h、如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的配合情况，配合不好需对端盖轴承座进行处理，组装电机步骤与拆电机步骤相反。
水泵修理操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 修理前，必须确保水泵已与系统彻底隔离，避免对人员和设备造成伤害。
2. 修理人员应穿戴好安全帽、工作服、防护眼镜、手套等个人防护用品。
3. 准备好必要的修理工具，如扳手、螺丝刀、钳子、焊机、电焊机等。
4. 检查修理场所，确保照明充足，通风良好。
二、修理步骤1. 断电：首先，切断水泵的电源，确保修理过程中水泵处于停电状态。
2. 放水：关闭水泵的进出口阀门，开启泵体放水门，将泵内积水排空。
3. 拆卸水泵：拆卸水泵时，应按照拆卸顺序进行，以免损坏水泵内部部件。
4. 检查损坏部件：仔细检查水泵内部各部件，找出损坏原因。
如叶轮、泵壳、轴承、密封件等。
5. 更换损坏部件：根据损坏原因，更换相应的部件。
更换过程中，注意部件的安装位置和方向。
6. 安装新部件：将更换后的新部件安装到水泵内部，确保安装牢固。
7. 润滑：在安装完所有部件后，对水泵轴承、密封件等部位进行润滑，确保运行顺畅。
8. 检查装配质量：装配完成后，检查水泵的装配质量，确保各部件连接牢固，无松动现象。
9. 测试水泵：启动水泵，检查其运行状态。
观察水泵的旋转方向、压力、流量等参数是否正常。
10. 调试：根据测试结果，对水泵进行调试，确保其运行稳定、高效。
三、注意事项1. 修理过程中，严禁触摸高温、高压部件，以免造成人员伤害。
2. 修理过程中，注意保持水泵内部的清洁，防止杂质进入。
3. 更换部件时，确保新部件与原部件型号、规格相符。
4. 修理过程中，如遇到无法解决的问题，应及时请教专业人士。
5. 修理完成后，对水泵进行保养，延长使用寿命。
四、验收1. 修理完成后，由相关部门对水泵进行验收，确保其符合使用要求。
2. 验收合格后，方可投入使用。
本规程适用于各类水泵的修理操作，具体操作步骤可根据实际情况进行调整。
在修理过程中，务必遵循安全、高效、准确的原则，确保水泵的正常运行。
第2篇一、前言水泵作为流体输送设备，广泛应用于工业、农业、城市供水等领域。
给水泵检修方案
9-3出口端盖的 1.将出口端盖抬起顺着轴向膨胀销放在泵座后脚上，对准中壳 安装 止口推入，用铜棒轻轻击打，使接合面止口完全接触为止。 1.螺栓受力均匀 9-3紧固拉紧螺 对称上紧拉紧螺栓，并且受力均匀。在出入口端盖两侧（接近 2.端盖间距偏差为≤0.03mm 栓 水平中心线选择三点测距离偏差），边紧边测量，防止紧偏. 3.上下左右紧固穿缸螺栓偏差≯0.05 4.盘车轻快无卡涩
δ =Δ d/2
9-7装配轴承
1.下瓦与轴接触良好，否则应进行修刮。 2.用塞尺测量瓦口间隙. 3.用压铅丝法测上瓦顶部间隙 4.用压铅丝法测瓦盖紧力
1.轴与轴瓦接触角为60±5° 2.上瓦顶部间隙为轴颈的2/1000 （0.120.16） 3.两侧间隙各为顶部间隙的一半 （0.080.10） 4.轴瓦紧力为0.02-0.03
1.平衡盘靠紧平衡套筒时，出入口油挡轴向间隙调整为0.59-8油挡定位及 1.0MM 附件组装 2.装上各连接水管及表记
9-9找中心
详见理论基础
1.对轮端面间距4-6mm 2.中心偏差允许值≤0.02mm
给水泵检修工艺标准
工序 施工方法及注意事项 质量标准
1.根据检修计划及设备缺陷，编制检修进度，经审核后方可进 1.检修前的准备 行 2. 检修前一天办理工作票 工作 3.做好人员分工、工器具及相关材料
1
2.给水泵解体
1.拆除给水泵附件.放净泵及管道内积水。压力表指示为0。然 后拆除冷却水管、对轮罩，分解对轮。 2.检查对轮中心变化，做好记录. 3.拆轴承。测量两侧瓦口间隙，作好记录。 4.拆卸平衡室盖： 1)松开机械密封压兰螺丝及油挡顶丝，取出机械密封动静环， 松开平衡室盖法兰螺丝，抬起平衡室盖，顺轴向外移出. 2）测量工作串轴并做好记录。拆除平衡盘。 5.拆卸出口端盖： 1）松开出口管法兰，吊起出口管 ，做好安全支撑. 2）用契木块将隔板垫好，防止下落.松开打好记号的拉紧和支 撑点螺丝将出口端盖顺着轴向外移出，放到指定地点。 6.拆卸末级叶轮及隔板： 1）取出末级叶轮，键. 2）将隔板装上吊环，把结合面止口分开，顺着轴移出，并以 此类推，编号排列放置. 7.拆轴（有必要时拆卸）
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给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项(最新版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0000
给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项
(最新版)
公司已多次发生给水泵机械密封损坏，给水泵长时间退出备用的不安全事件，由于运行操作不当造成的占大多数。
为避免在布置给水泵检修措施或恢复检修措施时，泵机械密封损坏，下发因操作过快或操作方法不当造成前置泵、主此操作说明，要求每个值班员认真学习，掌握每项操作的先后顺序、操作过程中应观察的参数及注意事项。
并且举一反三，对其他热力系统恢复措施制定合理操作步骤。
操作原则：
1、给水泵系统停运时缓慢泄压，投运时缓慢升压。
2、先切除给水侧，再切除冷却水和密封水。
投运时相反。
对给水泵泄压布置检修措施的操作步骤：
汽泵停运后，主泵完全止速后，方可停运前置泵运行。
前置泵停运后，按下列步骤进行操作：
1、关闭汽泵出口电动门
2、关闭汽泵中间抽头电动门
3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门
4、关闭前置泵入口电动门。
5、打开前置泵入口滤网放水手动门
6、打开主泵入口滤网放水门
7、打开前置泵入口管道放水门
8、泵体泄压后，关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门
9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门
10、压力到0MPa后，方可开始检修工作
注意事项：
1、关闭汽泵出口电动门后，观察前置泵出口压力下降至与除氧器压力接近，如关闭出口电动门后压力上升较快，则是出口电动门、汽泵出口逆止门不严，这时要校严出口电动门，压力下降后再继续
下一步操作
2、关闭入口电动门后，注意前置泵出口压力变化，如压力不降反而上升，应立即关小凝水至前置泵机械密封供水手动门，此时压力上升的原因是因为凝水压力高通过机械密封向前置泵系统内充水，而前置泵入口门和汽泵再循环调门已关闭，系统内无泄压处，所以压力会上升。
在关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门时注意不要全部关闭，手动门的开度保持在前置泵出口压力不上升开始下降时即可，如全部关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门，因汽泵组系统内仍有压力，且温度较高，如将前置泵机械密封供水手动门全部关闭后，带压的水会漏向前置泵的机械密封处，而损坏机械密封的部件，而造成向外呲水、呲汽。
应待前置泵系统内压力降至0.1MPa及以下时，再将凝水至前置泵机械密封供水手动门全部关闭
3、开放水门时要缓慢开启，因系统内仍有较高的压力，防止直接开大放水门后向外喷水造成伤人事故
恢复给水泵检修措施时的操作步骤：
1、关闭前置泵入口滤网放水手动门
2、关闭主泵入口滤网放水手动门
3、关闭前置泵入口管道放水手动门
4、打开主泵泵体排空气门
5、打开凝水至前置泵机械密封供水手动门
6、打开前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门
7、打开前置泵入口手动门。
8、待主泵泵体排空气手动门有连续水流出后关闭主泵泵体排空气手动门
9、打开再循环调门及前后手动门
注意事项：
1、在开启前置泵入口电动门时要缓慢开启，严禁直接全开入口电动门，防止除氧器内高温、高压的水直接冲入前置泵内造成冲击，而损坏给水管道、前置泵、前置泵机械密封等部件。
在开入口电动门时要将电动门打至就地位，手动稍开电动门小流量向给水泵组系统内注水，注意观察前置泵、给水泵系统压力应缓慢上升，就地前置泵入口温度缓慢上升至110℃以上（4#机就地前置泵入口管道上有
温度表，3#机没有温度表），给水泵泵体排空气门有连续水流后，才可慢慢开大入口电动门,切记不可用入口电动门就地旋钮开关开。
2、系统压力开始上升时，一定要检查前置泵机械密封水供水手动门已开启，给水泵的机械密封水已开启，防止前置泵内注入高温度的水，无机械密封水而损坏泵的机械密封。
3、在前置泵入口电动门未全开、系统内未注满水的情况下严禁开启再循环调门向系统内充压，因为再循环管道接于除氧器顶部，如给水泵组系统内未注水时，开启调门后除氧器顶部的蒸汽就会充入给水泵组系统内，使压力升高，这时再开启前置泵入口手动门后，汽水混合，产生冲击会严重损坏前置泵，尤其是前置泵的机械密封，造成前置泵机械密封呲水、呲汽。
2012-11-19
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