末件确认规范

1/2名 称3.2 注塑部----负责提供末件样品送检;

3.3 模具车间---- 负责模具出入库的末件样品保管;

作 业 规 范末件确认作业规范编 号

Q/QJN375.005A-2012

1 目的 明确注塑制程中末件确认的方法与步骤,使制程作业规范，确保产品状态与模具异常能得到及时确认。

2 范围

适用于注塑成型制程的末件检查确认;

4 内容

版 本

A/1类 别页 码

3 职责权限

3.1 质量部---对末件进行确认,信息反馈，留样;

4.2 末件确认时机：

4.3 末件的检查容量一般为1模（若客户有特殊要求时，则按检验标准规定的容量）；

C ，计划性停机:计划性的切换停机;

A ，突发性故障停机:如设备出现故障，短时间内不能再生产时;

B ，任务完成停机: 本批订单任务完成时停机;

存，样品交注塑部随模具一起入库，修模部负责将样品与模具一起存放；

C，品管员确认NG时，品管员将NG品随同《制程异常通知单》应立即交注塑部处理，并追溯到异常产

生的时间节点，班次等，对追溯到的可疑品应立即做好隔离标识，同时跟踪和监督整个过程，注塑部将已生产的可疑品根据最终的判定执行分拣，返工或报废处理；

4.4 生产准备卸模时

A，注塑部在决定卸模前，须将最后2模产品交品管员进行末件确认，即：依《制程检验标准书》、 图纸、留样进行确认（一般以外观，关键尺寸，实际的装配等为优先检查项）；

B，品管员确认OK时，签样1份,贴上样品标签，并填写《末件确认单》一份，交主管审核，内部自6 相关记录

《末件确认单》《制程异常通知单》

5 文件 《品质异常处理程序》

D，确认产品需要改善但没有客户拒收的缺陷以外，即：影响过程控制的一些的轻微缺陷，或者依靠后道工序加工等，务必在末件确认之后，填写《制程异常通知单》随附需改善的样品交注塑部进行处理（如通知修模部改善模具）；

4.5 末件样品随模具一起入模具库保管，在下批生产随模具一起领出进行首件确认对比；