+1115m煤仓二次扩刷作业规程
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《煤矿安全规程》要求在作业规程作具体规定的内容第二十六条采用普通凿井法施工时，立井的永久或临时支护到井筒工作面的距离及防止片帮的措施必须根据岩性、水文地质条件和施工工艺在作业规程中明确规定。
第四十四条采用锚杆、锚喷等支护形式时：锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作而的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金展网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。
第四十六条开凿或延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置。
跑车防护装置与掘进工作而的距离必须在施工组织设计或作业规程中规定。
第五十三条采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。
使用摩擦式金属支柱或单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。
第五十七条用垮落法控制顶板吋，冋柱放顶的方法和安全措施，放顶与爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离，放顶区内支架、木柱、木垛的回收方法，必须在作业规程中明确规定。
第五十八条采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽0.5m 以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确规定。
第五十九条采用分层垮落法开采时，必须向采空区注水或注浆。
注水或注浆的具体要求，应在作业规程中明确规定。
第六十三条长壁式采煤工作而分上下而同时回采时，上下面的错距应根据煤层倾角、矿山压力、支护形式、通风、瓦斯、自然发火、涌水等情况，在作业规程中明确规定。
第六十四条采用水平分层垮落法回采时，上一分层的采煤工作面超前下一分层采煤工作面的距离，应在作业规程屮规定。
第六十七条采用综合机械化采煤时：采煤机采煤时必须及时移架。
采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。
第七十四在使用耙装机吋：1、固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中作出明确规定。
井下作业进行二次替喷操作要点浅析
井下作业进行二次替喷操作要点浅析井下作业进行二次替喷操作是煤矿生产中一项重要的安全工作环节，也是保障矿工安全生产的关键措施之一。
在煤矿生产中，瓦斯、煤尘等危险因素会对矿工的生命安全造成严重威胁，而替喷作业则能有效地压制瓦斯、煤尘，保障矿工的生命安全。
二次替喷作业在操作中需要注意的要点仍较多，必须严格遵守规程，确保作业安全有效进行。
下面将对井下作业进行二次替喷操作的要点进行浅析。
一、作业前的准备工作在进行二次替喷操作前，必须做好充分的准备工作。
首先要对替喷装置进行检查，确保其完好无损，各项指标符合操作要求。
其次要对喷射管路进行检查，确保通畅无阻，喷射嘴完好无损。
还要对替喷设备进行检修保养，保证操作时能够正常使用。
还要对替喷部位的瓦斯浓度、煤尘含量等进行检测，确定需要替喷的部位和替喷剂的种类。
只有在这些准备工作做到位的前提下，才能够保证替喷作业的安全高效进行。
二、操作流程要点1. 选择适当的替喷剂在进行二次替喷操作时，必须选择适当的替喷剂。
一般来说，常用的替喷剂有泡沫替喷剂、粉末替喷剂、液态替喷剂等。
在选择替喷剂时，要根据具体的井下环境和需要替喷的情况进行合理搭配，确保替喷剂的性能和效果能够对矿工的生命安全起到有效的保障作用。
2. 确定替喷位置和喷射角度在进行二次替喷操作时，要根据井下的实际情况，确定替喷的位置和喷射的角度。
一般来说，替喷的位置是在主风流的上风侧或下风侧，以确保替喷剂能够覆盖到需要替喷的瓦斯、煤尘等危险区域。
喷射的角度也要合理选择，以确保替喷剂能够充分覆盖到目标区域，达到最佳的替喷效果。
3. 控制替喷剂的用量和喷射时间在进行二次替喷操作时，要严格控制替喷剂的用量和喷射时间。
用量过少会导致替喷效果不佳，无法达到预期的安全防范效果；而用量过多则会造成资源的浪费，增加成本开支。
要根据实际情况，科学合理地控制替喷剂的用量和喷射时间，确保替喷作业的效果最大化。
4. 注意操作安全要求在进行二次替喷操作时，必须严格遵守操作安全要求，严禁在替喷过程中出现吸烟、明火等行为。
煤仓规程
第一章概况第一节概述1、晋杨矿井年设计年生产能力为90万吨，1025m水平井底煤仓设计为立筒仓。
1025m水平井底煤仓是9+10#煤层各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为30m，仓容600m³。
煤仓采用复合支护，掘进时采用锚网喷支护，掘进完毕与下部硐室一起混凝土砌碹支护。
煤仓整体分为上口、仓体、漏斗、装载硐室六部分，上口部分2m为圆形断面，断面净直径6000㎜；仓体设计为圆断面，长度17.5m，净直径6000㎜，掘进断面36.3m2；漏斗高3.7m，为不规则的圆变断面，由仓体断面最终变为矩形断面；煤仓下部给煤机硐室为矩形断面，长8.6m，净宽4.9m，净高6.2m。
煤仓下口为装载硐室硐室，上口通过胶带斜巷与胶带大巷、东西翼胶带下山相连。
井底煤仓坐标X=4065993.259，Y=19609516.28，Z=1039.8（上口）。
煤仓中心线与主斜井中心线相距350 mm，装载硐室底板标高1009.8m。
2、煤仓设计主要技术特征表项目支护形式岩石硬度掘进断面长度倾角支护特征①-②钢筋砼 f=6--8 36.3m² 2.0m 90º 400mm厚C25②-④混凝土 f=6--8 36.3m² 17.533m 90º 400mm厚C25砼④-⑤钢筋砼 f=6—8 14.8m² 3.76m7 60º C25砼⑥-⑦混凝土 f=6—8 13.92m² 6m 22º 350mm厚C25砼⑧-⑨⑦-⑧混凝土 f=6—8 40.75m² 8.6m 0º 500mm厚C25砼第二节编制依据1、根据施工图纸、相关技术条款及该地区有关地质、气象资料。
2、本单位的资源优势及本工程前期的施工经验等。
3、国家、地方有关部门制定的有关煤炭开采方面的安全管理、质量验收和环境保护等方面的规范、标准和法规文件等。
11504作业规程正文
第一章 概 况第一节 工作面位置及井上、下关系工作面位置及井上、下关系表表1-1第二节 煤 层煤层赋存情况表表1-2附图一：11504工作面综合柱状图煤层名称 煤15 水平名称 +1200m 水平 采区名称 一采区 工作面名称11504工作面地面标高(m)+1220.0～+1236.0井下标高(m)+1200～+1251.0地面相对位置 本面位于主井东北650m 处，地形比较简单，地面为山地和沟谷。
回采对地面 设施的影响 工作面回采将造成地面一定程度的沉陷，沟谷中上部地带可能引发崩塌、滑坡等地质灾害。
地面可能引发地面塌陷、地裂缝等地质灾害，对地面建筑等构成威胁。
井下位置及四邻采掘情况 本面北邻矿井边界线，东邻11506工作面（正在施工）西邻11502工作面（已推采）；南邻为主、副井及回风斜井。
推采长度(m)604工作面面长(m)130面积(m 2)78520煤层厚度 （m ） 1.8~2.2 煤层结构 简单煤层 倾角 5°～9° 2.0 7° 可采指数1变异系数(%)13.9稳定程度稳定煤层情 况描述本工作面回采范围内，M15煤层属于结构简单、厚度稳定的中厚煤层。
煤层厚度为1.8~2.2平均2.0。
该煤层下距M16煤层8.11m 左右。
该煤层宏观煤岩类型为半暗～半亮型。
第三节 煤层顶底板煤层顶底板情况表表1-3第四节 地质构造本工作面回采范围内，煤层走向北东--西南向，倾角为5°～9°,平均7°。
根据工作面巷道掘进情况分析，地质构造比较简单，在工作面巷道施工过程中共揭露断层2条，其中落差大于0.5m 以上的断层没有，在工作面中间，对回采有一定影响。
本工作面回采范围内，无岩溶陷落柱、岩浆侵入体和古河流冲刷变薄现象。
工作面巷道揭露断层情况表表1－4构造名称 走 向（°）倾 向（°）倾角（°）性质 落差 (m) 对回采的影响程度cf 1 7 37 61 正 0.3 较小 cf 2 12 31540 正 0.4 较小附图二：11504工作面巷道素描图（1：200）顶底板名称 岩石名称 厚 度 (m) 岩 性 特 征老 顶 细砂岩11.20浅灰-灰色，泥质孔隙式胶结，主药成分为岩屑物质，夹粉砂岩纹理及薄层，岩芯完整。
井底煤仓扩刷作业规程
第一章概况第一节概述一、工程名称：井底煤仓二、掘进用途：矿井生产期间原煤储存及转运。
三、煤仓设计长度：46.6m。
四、预计开工和竣工时间：本工程预计于2012年8月开工，预计2012年11月竣工。
第二节编制依据一、金堂煤矿《建设施工阶段设计调整说明书》、《井底煤仓施工图》（S1816—148—02）。
二、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局2011年版《煤矿安全规程》。
三、相关《操作技术规程》和岗位责任制等其它技术规范。
四、矿总工程师审批同意的《井底煤仓水文地质说明书》。
第二章地理位置及地质情况第一节地理位置井底煤仓巷道布置位于井田中部，介于19勘探线以北，地面标高+457m左右，出露地层为三叠系下统飞仙关组二段（T1f2）,对应地表在大园地以东南一带，地面有一处水井，无大型建筑物。
附：井底煤仓井上、下对照图第二节基本概况井底煤仓巷道设计开口位于+205m运输石门西段，上口标高+205.823m,开口位置位于三叠系下统飞仙关组第一段下亚段（T1f1-1）粉砂质泥岩岩层中。
巷道垂直掘进25.46m进入长兴组(P2c)灰岩岩层。
垂直掘进46.66m及贯通，下口标高159.163m,下口位置位于长兴组(P2c)灰岩岩层中附：井底煤仓巷道预计素描剖面图第三节煤岩层情况飞仙关组一段下亚段（T1f1-1）：紫红色粉砂质泥岩为主，间夹灰绿色粉砂质泥岩，以岩溶裂隙为主，对上覆飞仙关组一段上亚段岩溶裂隙含水层能起托水作用。
长兴组(P2c)：石灰岩为主，岩溶、裂隙较发肓，以裂隙含水为主，深部含水性减弱。
第四节地质构造根据精查地质报告表明井底煤仓巷道正处在玉竹山背斜西翼，根据+205m运输石门西段38m位置揭露断层推断，岩层可能会受其影响，至使岩层的倾角、厚度、走向均有一定变化。
除此之外，不排出可能遇到较小的岩溶裂隙。
第五节水文地质区域主要是受其大气降水沿裂隙渗入该面，充水因素均随大气降水的变化，雨季水量将增大。
1115工作面作业规程4
建新煤矿采煤工作面作业规程编号：采2011001号工作面名称：1120回采工作面编制人：胡细毛施工负责人：王壮志总工程师：黄清根主管矿长：余勇辉批准日期：2010年7月21日执行日期：2010年8月26日会审意见会审单位及人员签字生产科：胡细毛 2010年8月21日通风科：李细毛 2010年8月21日机电科：龚琥 2010年8月22日安全处：唐明军 2010年8月23日供应科：王国勋 2010年8月23日劳资科：卢拥军 2010年8月23日总工程师：黄清根 2010年8月25日会审意见生产科1、本规程中各章节文字和图表已指明需修改和补充之处，请在打印时修改并补充好；2、加强工作面支护管理，爱护好顶梁，及时更换失效或损坏的顶梁，保证工作面有足够的顶梁；3、严格按中央盘区定时定点放炮的文件执行放炮撤人工作。
通风科1、回风巷风门安装传感器（风门开关传感器）；2、本规程与综合防突措施，进入1115工作面的作业人员都必须认真学习；3、遇地质构造带时，应及时修改补充作业规程。
机电科1、斜巷提升时要使用保险车，跑车防护装置要完好；2、乳化泵站使用自动控制系统后，维修人员要加强巡回检查；3、各作业人员要妥善保护好TKC-2通信控制系统，确保通信畅通，控制可靠。
安全科1、加强工作面支护工作，必须严格按照设计要求配齐配足顶梁，风巷备有顶梁，确保能及时更换坏的顶梁；2、工作面要正确使用好防倒绳；3、班长必须实行跟炮制，放炮前，必须将工作面和风巷所有人员撤至工作面进风侧，并设置警戒。
供应科供应确保回一材料保障，回一要根据本单位实际进度合理领用材料，井下材料必须堆放整齐。
劳资科按措施施工，抓好工程质量。
总工程师补充开采初期（高冒巷未发挥作用）通风、CH4管理措施。
目录第一章概况 (1)第一节工作面位置及井上下关系 (1)第二节煤层 (1)第三节煤层顶底板 (2)第四节地质构造 (2)第五节水文地质 (3)第六节影响回采的其他因素 (3)第七节储量及服务年限 (4)第二章采煤方法 (4)第一节巷道布置 (4)第二节采煤工艺 (4)第三节设备配置 (8)第三章顶板控制 (8)第一节支护设计 (8)第二节工作面顶板控制 (12)第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制 (13)第四节矿压观测 (14)第四章生产系统 (15)第一节运输 (15)第二节通风 (16)第三节排水 (20)第四节供电 (21)第五节通信、照明 (21)第五章劳动组织主要技术经济指标 (22)第一节作业循环和劳动组织 (22)第二节主要技术经济指标 (23)第六章煤质管理 (25)第七章安全制度 (26)第一节工作面交接班制度 (26)第二节敲帮问顶制度 (26)第三节工程质量验收制度 (26)第四节巷修制度 (26)第五节设备维修保养制度 (27)第六节雷管炸药管理制度 (27)第七节放炮瓦斯检查制度 (27)第八节瓦斯煤尘管理制度 (28)第九节支护材料管理制度 (28)第十节泵站液压系统管理制度 (29)第十一节班评估工作制度 (29)第十二节矿压观测工作制度 (29)第十三节资源管理制度 (30)第八章安全技术措施 (30)第一节一般规定 (30)第二节采煤机械设备操作的安全技术措施 (31)一、电钻打眼工操作措施 (31)二、放炮员操作措施 (31)三、注水工操作措施 (32)四、溜子司机操作规程 (32)五、皮带司机操作措施 (33)六、移溜工操作措施 (33)七、乳化泵站司机操作措施 (34)八、小绞车司机操作措施 (34)第三节支护、回柱放顶管理的安全技术措施 (34)第四节工作面初次放顶的安全技术措施 (36)第五节工作面初次来压及周期来压的安全技术措施 (36)第六节过断层、老顶初次来压、顶板大面积悬露的安全技术措施 (36)第七节防止瓦斯事故的安全技术措施 (37)第八节防止放炮事故的安全技术措施 (38)第九节绞车提升的安全技术措施 (39)第十节防止火灾事故的安全技术措施 (40)第十一节综合防尘的安全技术措施 (40)第十二节防止透水的安全技术措施 (40)第十三节防止煤碳自燃发火的安全技术措施 (41)第十四节防止瓦斯突出的安全技术措施 (41)第十五节支柱（架）防倒的安全技术措施 (42)第十六节工作面煤层注水的安全技术措施 (42)第十七节端头、尾支护措施 (43)第十八节工作面冒顶处理的安全技术措施 (43)第十九节用刮板输送机运送物料的安全技术措施 (44)第二十节机电设备管理的安全技术措施 (44)第二十一节其它措施 (45)第九章应急措施及避灾路线 (45)第十章学习贯彻考试情况 (46)第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系建新煤矿-600水平1115工作面位置及井上下关系水平名称 -600水平 采区名称 8#采区 地面标高 +23.2～26.7m 井下标高-588～614.6m地面相对位置 地面为稻田和村庄 回采对地面设施的影响 无影响井下位置及与四邻关系1120工作面位于矿井中央采区8＃总回及8＃进风以东，西为1115面，南面为B 4煤层未采动区走向长度/m450倾斜长度 /m147面积/m 2660591115工作面平面位置图1115顺回措顺11131115切眼##风巷高冒巷顺槽总回进巷进措巷#底 板风风回风措巷1115第二节 煤层1115工作面开采煤层情况开采煤层 B 4 煤层结构 简单 煤层倾角/（°） 9-11 煤层厚度/m 1.0～3.8 煤种 半暗半亮型平均角度/（°）10 平均煤厚/m2.72硬度系数1.5稳定程度较稳定煤层情况描述1115工作面煤层厚度在1.0m-3.8m 之间；风巷煤厚在1.5-1.78m 之间，平均煤厚2.60m ；切眼煤厚在2.2-3.0之间，平均煤厚2.69m ；顺槽煤厚在1.7-3.8m 之间，平均煤厚2.89m ；工作面平均煤厚2.72m 。
煤炭二次堆高作业安全操作规程
煤炭二次堆高作业安全操作规程
一、遵守《总则》中的有关规定。
二、煤炭二次堆高作业，煤堆基层须有足够大的堆存面积经压实后，方可安排作业。
三、装载机和自卸车在做二层煤堆基础时，必须有现场管理人员监管。
四、车辆上坡通道宽度须在6米以上，坡度须小于15度，且要求压实。
对于干燥的煤炭，要喷洒适量的水，然后压实，防止因煤炭松散，导致车辆上坡作业时发生坍塌。
五、煤炭堆垛加高层作业平台边缘必须利用装载机构筑足够的安全挡墙（高度、宽度不小于0.8米），方可进行二次堆高作业。
六、煤堆车辆坡道外边缘及加高层面边缘要设置边缘警示标志。
七、装载机填沟或临边作业时，禁止铲斗越出边坡的边缘或前轮和侧轮离边坡的边缘要留有足够安全距离。
八、多台装载机同在一个煤炭堆垛加高层面作业时，要注意保持装载机前后、左右安全距离。
九、自卸车上下煤堆加高层应循序渐进，不得在上下坡上交叉行驶，上下坡须单车行驶,上下坡严禁脱档滑行,应用低速档行驶，并不许换档。
十、自卸车驶入煤堆加高层不得进入装载机作业范围，装载机作业时要注意观察，防止发生车辆碰撞。
十一、自卸车在煤堆加高层上卸煤时，其后轮离边坡的边缘要留。
煤矿巷道扩刷作业规程
编号：HD-JH-2011-02山西宏达集团万顺煤业有限公司集中回风巷扩巷作业规程工作面名称：集中回风巷编制人：施工负责人：施工单位：机掘三队编制日期：2011-1-3会审日期：2011-1-4《作业规程》会审记录第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为集中回风巷。
二、掘进目的及巷道用途施工目的是按照《山西宏达集团万顺煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》的要求，将原巷道断面刷大，满足矿井正常生产时的通风的需要。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：预计掘进工程量为：1895m。
巷道服务年限：35年。
四、预计开、竣工时间预计开工时间2010年1月1日，竣工时间2012年8月31。
第二节采区设计说明书及批准时间一、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《山西省宏达集团万顺煤矿资源整合地质报告》,批准时间为2009年5月。
二、矿压观测资料由于资源整合兼并重组矿井，矿压资料收集不全，在施工过程中注重矿压资料的收集，以便指导生产，为巷道支护方式提供依据。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置集中回风巷上部对应于地表王家沟一带，其余系季节性冲沟和坡地，地表标高+1240～+1260m，埋深+250.0m～+340.0 m，地表无水体、老窑、以及其它大型建筑物。
第二节煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状本工作面在9#煤层中施工。
9#煤层位于太原组下部，上距4#煤层50m 左右，下距11#煤层3.07m。
煤层走向为西南——东北，倾向为西北——东南，倾角为6°～8°，9煤均厚13.49m，煤层普氏硬度系数f=2～3，该煤层结构简单，一般含夹矸1～3层，夹矸岩性为泥岩或炭质泥岩。
煤层顶板为沙岩，底板为泥岩。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数瓦斯相对涌出量为0.3m3/t,瓦斯绝对涌出量为 0.13m3/min，为低瓦斯矿井。
矿井无煤与瓦斯突出威胁。
煤仓下口主斜井扩刷作业规程中宇
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
2
个人收集 仅供参考学习 勿做商业用途
地面相对位置及邻近采区开采情况表
工程名称
主斜井扩刷
2#煤仓下口标高 m
+பைடு நூலகம்
地面的相对位置建筑物、小井及其他 工作面地表无任何建筑物，属丘陵地带
井下相对位置对掘进巷道影响
无
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
第三章 巷道布置及支护说明 ......................................6 第一节 巷道布置 ..........................................................................................................6 第二节 矿压观测 ..........................................................................................................6 第三节 支护设计 ..........................................................................................................7 第四节 支护工艺 ........................................................................................................10
工作面机头处刷扩 安全技术措施
工作面机头处刷扩安全技术措施由于采二队10-112综采工作面机头安全出口宽度不够,影响正常生产,需进行刷扩,刷扩深度0.5m。
机尾处岩石夹矸达0.6m,较硬,需放震惊炮。
为了确保工作面正常安全生产,特制定如下安全措施:一、机头处刷扩施工工艺1、回棚后采用爆破法进行刷扩,深度不小于0.5m。
打眼用mz-1.2型煤电钻配1.5m长麻花钻杆,放炮使用瞬发电雷管,顶眼距顶板不小于500mm,炮眼间距0.6m,眼深为0.8m,药量均为1/2卷,炮眼要用炮泥封滿,一次装药一次起爆,每次放炮个数不得超过两个。
2、支护:放炮后,准时支起单体支柱、小π梁,柱距0.8m,防止片帮漏顶,初撑力必需达到11.5mpa以上。
3、清煤:清煤由两人协作作业,清煤前先进行敲帮问顶,确保无片帮危急时,由一名有经验的老工人观看顶板变化状况,采用人工小铁锹清煤。
4、若扩帮处顶板破裂,必需采取放小炮,每放一炮,刨柱窝,支打贴帮柱,支柱必需支在实底上,如底板松软时必需穿鞋。
二、机尾处夹矸放震惊炮施工工艺1、机尾处夹矸放震惊炮,深度不小于1m。
打眼用mz-1.2型煤电钻配1.5m长麻花钻杆,放炮使用瞬发电雷管,炮眼间距0.6m,眼深为1m,药量均为1/2卷,炮眼要用炮泥封滿,一次装药一次起爆,每次放炮个数不得超过两个。
2、支护:放炮后,准时拉架,防止片帮漏顶,初撑力必需达到25mpa以上三、安全措施1、机头、机尾处放炮不得同时作业,由当班副队长严格监督。
2、放炮前派专人观看顶板及煤帮,必需坚持先处理隐患、先清理退路、后作业的原则。
3、放炮前对放炮地点前20m范围内的棚子进行加固。
4、安全员必需严把质量关,确保安全,放炮时,要用皮子把20m范围内的电缆、管路、支架立柱包好,防止开炮打坏。
放炮前安全员、班组长、检查好后再放炮。
5、严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制度”及放警戒制度,在工作面瓦斯浓度超过1%时,必需马上停止工作面作业,待处理瓦斯积聚后,工作面回风流中的瓦斯浓度在0.5%、co2在1.5%以下时,方可进行打眼、装药、放炮(此项工作由安全员负责监督执行)。
掘进返修刷扩作业流程
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不移除吊罐、避免二次出渣溜井扩刷施工工法
不移除吊罐、避免二次出渣溜井扩刷施工工法1.前言目前，国内尚未普及溜井一次成型技术，普遍采用的是两次施工成型的技术，第一次施工：反井钻机Φ（1-2）m小井施工，第二次施工：溜井扩刷至所需要的直径，在这样的背景下，施工方法各有不同，随着我国经济、文化等快速、健康、持续、平稳发展的趋势，我国的矿山行业得到了进一步发展，在企业竞争的机制下，创新成了企业存活乃至在竞争中获胜的法宝，如何创新施工，使繁琐的工序变得简单可行，已经是越来越多的企业所关注的问题。
2.工法特点2.1使用本工法，建立健全矿石（废石）溜井扩刷技术，使工期、效益达到最佳值,更有利于操作管理。
2.2卷扬机、吊罐都安装在上井口，吊罐和人员由上井口上下，施工由下往上掘进。
2.3与以往技术相比，工序减少，施工难度减小，施工过程安全性提高。
3.适用范围本工法适用于矿井下溜井扩刷工程。
4.工艺原理4.1吊罐制作：本工法所使用的吊罐用钢管、槽钢、角钢和钢板等焊而成，在四根柱子装有保护板，上面有一个坚固的工作平台，为凿岩时用；在升降时打开保护伞保护操作者，避免被落下的石块打伤，工作台周围有六块可折叠的平台，当吊罐升降时折叠起来，工作时打开；在吊罐工作平台下面还有四根可伸缩的气压支撑腿或机械式，工作时同时顶在井壁上使吊罐稳定不摆动，升降时卸掉支撑腿；在吊罐的底部装有卷扬机、蜗轮减速器、电动机、手制动器、电力液压制动器等部件。
4.2施工工艺：在反井钻机小井施工完毕后，形成一个可供吊罐上下的通道，具备溜井扩刷施工条件以后，运用吊罐从上井口运输人至工作面，利用吊罐底部工作平台六块可折叠的平台，展开后形成一个与扩刷断面大致吻合的工作平台，固定后供人站立，钻工站在工作平台向上打钻布置炮眼，完成爆破之前所有工序后，收拢支撑系统和活动的工作平台，卷扬机将吊罐和人运送到上井口，待爆破条件成熟实施爆破，崩落的碴石直接落入下层工作面，从下层工作面将碴石清理外运。
5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程：溜井反钻小井施工完成→在上层工作面浇筑卷扬机基础以及安装天轮架→在上层工作面安装卷扬机和吊罐设备→检查设备试运行→利用卷扬机由上而下把装人吊罐运送至工作面→展开吊罐底部工作台周围有六块可折叠的平台和支撑系统使其固定→钻工站在工作平台向上打钻布置炮眼→完成爆破准备工序→收拢吊罐活动部分把吊罐和人运送至上层工作面→实施爆破→出碴；循环以上步骤进入下一个掘进工序。
109(西)煤仓扩修安全技术措施
109（西）煤仓扩修安全技术措施编制：施工单位：准备队2011年11月30日109（西）煤仓扩修安全技术措施会审人员签字表109（西）煤仓扩修安全技术措施由于109（西）采区容量小，无法满足现在生产需要，经矿研究决定，需对该煤仓进行扩修。
为保证扩修期间施工安全特制定安全技术措施如下:一、施工方法1、该煤仓为圆锥型，原直径为4米，扩修后直径为6米。
2、严格按照煤仓中线，由上向下进行扩修。
3、扩修前，先在煤仓内放适量煤，便于人员站在煤上打眼作业。
4、扩修时坚持放小炮作业，保证渣石碎小，若煤仓装满渣石，人员在煤仓下口将渣石放进矿车，运走。
5、施工前要对施工地点顶板进行加固，确保施工安全。
6、扩修后要对煤仓四周进行挂网喷浆，喷层厚度不得小于100mm。
7、放炮站岗严格按《煤矿安全规程》执行，放炮时拉警戒线，并由专人站岗放哨，撤人及警戒距离直线不小于100米，拐弯不少于75米。
8、采用局部通风机通风。
二、安全技术措施1、开工前要先由班组长对施工地点进行全面检查，采取有效的安全防范措施后方可施工。
2、施工地点瓦斯浓度超过规定，必须切断电源，在瓦斯浓度降到0.75%以下，10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%，方可通电启动。
3、施工地点二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，查明原因，并制订措施进行处理。
4、严格执行“敲帮问顶”制度。
施工时，施工人员必须先用长柄工具将顶部离层的煤岩处理掉，确保安全后，方可开始施工。
5、扩修时，严禁单人操作，必须三人以上合作，发现隐患，立即停工进行处理，隐患处理后，方可继续施工。
6、严格控制装药量，采用小装药小爆破作业，每个钻眼最大装药不得超过75克，一次只准爆破一个炮眼。
7、炮眼深度小于0.6米时，必须封满炮泥。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3米。
8、爆破时要严格执行好“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
跟班队长必须佩戴便携式瓦检仪，当瓦斯浓度大于1%时严禁放炮。
5121(0)采煤工作面二期作业规程
第一章地质概况第二章采煤方法5121（0）Ⅱ期工作面属保护层开采，考虑到工作面煤层薄，为尽快打开被保护层，采用薄煤层综合机械化走向长壁后退式回采，全部垮落法管理顶板。
第一节巷道布置Ⅱ期上风巷：标高：-715m，长度：597m，支护形式：采用树脂加长锚固强力锚杆锚索组合支护系统，断面: 斜梯形,净宽×净高=5000mm×2810mm。
Ⅱ期下机巷：标高：-775m，长度：478m，支护形式：采用树脂加长锚固强力锚杆锚索组合支护系统，断面: 斜梯形,净宽×净高=5000mm×2810mm。
第二节回采工艺一、工艺流程:煤机自上端头斜切进刀→移机尾→反向割三角煤→下行割煤→移架→抵车→下端头斜切进刀→移机头→反向割三角煤→上行割煤。
二、进刀方式:采用端头斜切进刀，反向割三角煤方式，往返一次进两刀。
三、支护方式:采用89架ZY5000/8.5/17D型掩护式液压支架及机头、机尾各三架ZY5000/11/26D型掩护式端头液压支架支护顶板，共计95架。
邻架操作，及时支护，顶板破碎时采取超前支护。
四、落煤方式:该工作面采用MG2×150/700—WD型双滚筒采煤机落煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。
五、装煤方式:该面由滚筒式采煤机的滚筒螺旋叶片进行主装煤，刮板运输机铲煤板、人工攉煤进行辅助装煤。
六、运煤方式:工作面使用一部SGZ800/800型输送机将煤炭运至机巷，机巷使用转载机及皮带机将煤运至出煤系统。
七、移车方式:本工作面支架可实现三种移车方式（1）邻架抵车（2）本架抵车操作（3）成组自动抵车其要求：1、抵车距采煤机后滚筒10～15米进行，保持弯曲长度25米，且严禁出现急弯。
2、抵车过程中，不得出现刮板出槽，溜槽错茬等情况，抵车速度不得过快，尤其是靠近采煤机处，以防损坏设备。
3、抵车后，保持输送机平、直、稳。
八、移架ZY5000/8.5/17D型掩护式液压支架采用电液控制系统操作，可实现以下四种操作方式：（1）双向邻架操作；（2）邻架的自动顺序联动（ASQ）操作；（3）支架的成组自动操作；（4）单架单动作的非自动操作。
给煤机硐室扩刷安全技术措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改给煤机硐室扩刷安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes给煤机硐室扩刷安全技术措施(通用版)一、编制说明根据施工接续安排，需刷扩施工给煤机硐室，根据设计图纸,煤仓下口装载机巷导4点以东5.3m-20.5m为刷扩段。
为保证刷扩施工质量和施工过程中的安全，特编制本措施。
二、施工方法（一）施工准备：1、施工前，由地测部门负责标定好中腰线，施工单位严格按线施工。
2、施工前，检查原有支护情况并将扩刷段风水管路拆除，防止放炮时造成损坏。
3、在刷大地点以西到主井段，设置全宽度安全防护栏，并撤离主井筒安装施工人员。
（二）施工方法：1、给煤机硐室按平巷施工，底板标高为-777.6m，煤仓下口装载机巷导4点以东20.5m为刷扩起点位置，先按施工中腰线正向挑顶刷扩，先挑顶施工给煤机硐室至设计高度，然后以1-1断面、方位282°平推15.2m至停头位置。
2、巷道刷扩刷大时，循环进尺0.8m，炮后最大控顶距≯1.0m，支护后最大控顶距≤0.3m。
三、巷道断面及支护要求（一）巷道断面：巷道形状为直墙半圆拱。
1-1断面：净宽6000mm,净高5100mm,直墙2100mm,S净=26.74m2，基础深度250mm，S基础=0.025㎡，荒宽6100mm,荒高5150mm,S荒=27.42m2附图：1-1断面图（二）支护方式：1、临时支护（1）采用初喷作为临时支护，初喷厚度不少于30mm，迎头放炮后,首先由班组长或有经验工人站在安全地点用长把工具由外向里找顶，摘除危岩悬矸，然后立即初喷30mm砼,初凝20分钟后方可进入迎头作业。
煤仓施工作业规程
第一章 15号煤仓施工作业规程编制依据1、《煤矿安全规程》2011版；2、15号煤仓地质说明书；3.《15号矸仓设计方案》；3、《15号煤仓及装载硐室平、剖、断面图》；第二章工程概况第一节地质概况一、围岩特征1、15号煤仓上下间距为9.8m；2、预测15号矸仓施工区域岩层情况为：直接顶厚度为6.6的深灰—灰黑色块状泥岩，含硫铁矿结核及薄膜，水平层理，含植物化石碎片；老顶厚度4m，主要为灰—灰白色细砂岩，成分以石英为主，波状层理，含暗色矿物及云母质点，有含水现象。
上部还有7.2m的泥岩，部分已经风化，锚索凝固效果极差。
直接底为5.9m的灰黑色团块状泥岩，含植物根部化石及硫铁矿结核；老底厚度6.3m，主要为灰色致密细砂岩或泥岩，粉砂岩互层，含油迹。
3、施工区总体为走向北东、倾向北西的复式单斜构造，倾角1—3º，几乎水平层理。
以北34m处存在一北东走向，倾向向西的小型逆断层。
落差1.6m，走向350º，倾向260º，倾角25º，本断层空间延伸距施工处有一段距离，对施工区域围岩的稳定性会有一定影响。
二、水文地质情况1、该区域内地表无明显水体，地下有三个含水层，分别为：第四系黄土潜水含水层：覆盖于基岩顶面组成黄土塬之松散堆积物，由亚粘土、亚砂土及数层钙核层组成，单位涌水量q=0.0018升/秒米，为重碳酸钠（钾）钙镁型淡水。
中下侏罗统延安组砂岩裂隙承压含水层：灰白色长石石英砂岩，单位涌水量q=0.00374升/秒米，区域内主要含水层。
三叠系延长群砂岩裂隙承压含水层：由灰白、灰绿色中细粒帮岩为主夹深灰、灰绿色泥岩组成，单位涌水量q=0.0018升/秒米。
以上三层中1、2两层在2号煤层以上，由于岩层存在裂隙，加之施工影响，应做为防治水工作面重点，第三层在2号煤层以下，且含水性较弱，为本区的次要充水因素。
2、存在问题及建议：⑴煤层上部8m左右会有一个含水层，预计涌水量大于2m³/h，施工前要做好防排水工作。
煤仓施工作业规程1
第一章概况第一节概述一、工程简介光道煤业年设计年生产能力为120万吨，主斜井井底煤仓设计为立筒仓。
井底煤仓是各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为36.561m〔巷底至巷底〕。
煤仓采用复合支护，掘进时采用锚网喷作为临时支护，掘进完毕与下部硐室一起混凝土砌碹支护。
煤仓整体分为上口与仓帽、仓体、漏斗、下口、装载硐室六部分，上口部分1m的圆形小断面，小断面净直径20.m,毛径；仓帽高m为圆变断面，由上口小断面逐渐变大为仓体断面。
仓体设计为圆断面，长度m，净直径6000㎜，毛直径6800㎜，掘进断面m2，毛断面m2；漏斗高m，圆型变矩形断面，由仓体断面变为×断面，连接仓体和下口部分；煤仓下口高3.35m，由直径3700㎜的圆断面最终变为矩形断面；检修立眼为1500×2000㎜的长方形断面，空气炮通道为半圆拱形断面，净宽2000㎜，墙高1200㎜。
煤仓下部给煤机硐室为矩形断面，长7m，净宽5600㎜，净高5180㎜。
二、主要巷道名称及工程量煤仓下口为给煤机硐室，上口通过煤仓上口联络巷与9煤皮带巷机头硐室相连。
上部机头硐室、下部给煤机硐室均已施工完毕。
井底煤仓坐标X=3856526.00，Y=3760947.00，Z=1283〔上口〕。
煤仓上方机头硐室轴向方位角134°，煤仓中心线与主井中心线相距25 m，给煤机硐室底板标高-274.18m。
三、巷道用途井底煤仓为西山光道煤业矿井主要煤仓，担负全矿井的储煤任务。
四、设计服务年限及开竣工时间服务年限：服务于西山光道煤业开采设计年限。
开工时间： 2018年10月1日竣工时间： 2018年11月30日附：井底煤仓平面布置图五、施工特殊要求根据地质部门提供的地质资料及以前施工的巷道，得知本工程地质条件简单，不受水、火、有毒有害气体威胁，顶板岩性较稳定，如在施工中遇到特殊情况，编制专项施工措施。
二节编制依据1、《煤矿井巷工程质量验收标准》〔GB50213-2010〕、《煤矿井巷工程施工标准》〔GB50511-2010〕。
111305工作面撤架通道刷扩作业规程
第一章编制概况第一节概述一、巷道名称、用途（一）巷道名称：111305工作面撤架通道（二）巷道用途：回撤111305工作面支架、运输机、采煤机（三）预计服务期限：6个月二、工程概况（一）简要文字说明1．111305工作面撤架通道总长度256m（平距），由我队采用人工配合综采队采煤机进行联合刷扩作业。
巷道方位以工作面铺网后切眼方向为准，按支架顶梁高度为巷道顶板高度施工。
（二）工程概况表表1-1：工程概况表断面号工程量（m）方位坡度支护形式断面形状荒断面（m2）净断面（m2）1-1 256 - - 锚网索矩形24.96 24.96绞车硐室1.5（单个）- -锚网索直墙半圆拱14.8 14.8该巷道预计2019年1月开工，预计2019年2月竣工，预计施工工期1个月。
第二节编写依据一、设计文件及批准时间（一）口孜东矿总工办设计组提供的《111305工作面设备回撤系统图，图号：（ZMSJKZD2018-1203）》。
编制时间2018年11月。
二、其它技术标准、规范（一）《煤矿安全规程》（2016年版）。
（三）《防治煤与瓦斯突出规定》（2009年7月1日起施行）；（四）《安徽省煤矿瓦斯综合治理与利用办法》，皖政办【2011】62号；（五）《煤矿防治水细则》，2018版；（六）《煤矿安全规程》，2016版；（七）《煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）》和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》于2017年7月1日试行。
第二章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、巷道布置111305工作面撤架通道总长度256m（平距），巷道方位以工作面铺网后切眼方向为准，按支架顶梁高度为巷道顶板高度施工。
111305工作面撤架通道平面图见图2-1。
二、巷道断面形状及断面规格（一）断面形状断面形状为矩形。
（二）断面尺寸4-4断面拱基处净宽4800mm，净高5200mm；绞车硐室净宽5000mm，净高3500mm。
4-4断面图见图2-2、2-3绞车硐室施工：切眼撤架通道内从风巷位置开始第30#、60#、90#、120#支架位置各施工1个绞车窝，在机巷距停采位置25米处巷道两帮各施工一个绞车窝，共计6个绞车窝，绞车窝深度为1.5米。
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昌吉市宝平煤矿+1115m煤仓导硐掘进作业规程编制：孙明志施工单位：掘进队编制日期：2015年10月10日目录第一章概况 (5)第一节概述 (5)第二节编写依据 (5)第三节掘进过程中的问题及建议 (5)第二章地面相对位置及地质水文情况 (6)第一节地面相对位置 (6)第二节煤（岩）层赋存特征 (6)第三节地质构造 (6)第四节水文地质 (6)第三章巷道布置及支护说明 (7)第一节巷道布置 (7)第二节支护设计 (7)第三节支护工艺 (8)第四章施工工艺 (11)第一节施工方法 (11)第二节爆破作业 (13)第三节装载与运输 (15)第四节管线敷设 (15)第四章劳动组织及主要技术经济指标 (16)第一节劳动组织 (16)第二节正规循环组织图表 (16)第三节设备及工具配备 (16)第四节主要技术经济指标 (17)第五章生产系统 (17)第一节通风系统 (17)第二节防尘系统 (18)第三节防灭火系统 (18)第四节供电系统 (19)第五节排水系统 (19)第六节运输系统 (19)第七节照明、通讯和信号系统 (19)第八节安全监控系统 (20)第六章灾害预防及避灾路线 (20)第一节灾害预防 (20)第二节避灾路线 (20)第七章安全技术措施 (21)第一节施工准备 (21)第二节“一通三防”管理 (21)第三节顶板管理 (22)第四节爆破管理 (23)第五节机电管理 (26)第六节运输管理 (27)第七节防治水管理 (28)第八节专项措施 (29)第九节其它安全技术措施 (31)第九章附图表 (33)会签栏第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为技改工程+1115m煤仓导硐扩刷。
二、巷道位置煤仓上口位于+1100皮带轨道联络巷69m处的皮带卸载硐室内，下口位于+1100m皮带上山皮带机尾上部约14m处，下部通过卸载硐室与+1100m皮带上山相连。
煤仓开口布置在岩层中。
三、掘进目的及用途煤仓掘进目的是形成矿井工作面生产系统，满足采煤工作面以及掘进工作面生产的煤炭存储和运输需要。
导硐是为了提高掘进效率，便于煤仓出渣、通风等施工需要。
四、巷道设计长度巷道设计长度：煤仓垂直高度14m，其中煤仓主体10.261m，煤仓下口4.1m，卸载硐室3.5m。
本规程导硐10.261m。
五、预计开、竣工时间预计本工程自2015年10月15日开工，预计2015年11月1日竣工。
第二节编写依据一、设计说明书及批准时间1、设计图名称为《+1115m煤仓施工图》。
批准时间为2015年9月。
2、宝平煤矿+1115m煤仓工作面掘进地质说明书（地测科，2015年9月）3、由新疆地质矿产勘查开发局第九地质大队编制的《昌吉市宝平煤矿生产地质报告》。
4、《煤矿安全规程》、《操作规程》。
5、宝平煤矿相关规章制度。
6、现场收集的有关资料。
第三节掘进过程中的问题及建议（1）、巷道施工坡度为90°,在施工过程中加强运输及人员防坠管理，避免人员坠落。
同时采取保护措施做好通风、上下行人、物料提升等工序。
第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置+1115m煤仓位于宝平矿北翼，下部与+1100m皮带上山相连接相距10m（垂距），上部与+835m皮带上山相连接，煤仓四周为实体岩层，掘进区域地表标高+1308m－+1318m，工作面地表地形为属低山丘陵及沟谷,山坡基岩裸露，植被生长稀疏，无牧民区等建筑物。
第二节煤（岩）层赋存特征掘进层位于14-15煤层底部岩层中。
根据地质报告提供，煤层已全部火烧，多形成杂色角砾火烧岩、灰黑焦块或砖红色烧变岩。
根据新煤行管发【2014】233号文“关于昌吉市宝平煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复”矿井相对瓦斯涌出量为4.42m3/t，绝对瓦斯涌出量为6.84m3/min；相对二氧化碳涌出量为1.47m3/t；绝对二氧化碳涌出量为2.28m3/min；掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.15m3/min。
瓦斯等级为瓦斯矿井。
工作面地温正常。
9-10号煤层与14-15号煤层，其顶底板岩石在饱和状态下单向抗压强度仅为1.95—14.70Mpa，软化系数为0.29,属1类顶板,是极软弱型岩石类型，具体测试鉴定成果详见《岩石物理力学试验成果一览表》，所以在未来开采以上煤层时，要特别注意加强顶板管理，尤其对极软弱岩石顶板更要高度重视，同时也要注意底板岩石底鼓现象的发生。
第三节地质构造所揭露的岩层为单斜构造，无断层、褶曲等对掘进影响不利的地质构造。
工作面内无古河流冲刷、岩浆岩侵入、陷落柱。
第四节水文地质一、水文地质条件井田地形属中低山地形，基岩裸露，第四系覆盖较少，地势总体北高南低，地形有利于自然排水。
井田内无常年流动的地表水流，气候干燥，蒸发强于降水。
矿床埋藏于当地侵蚀基准面以下，受井田南界外的头屯河及河床孔隙潜水对矿床充水的影响，矿床充水主要源于第Ⅲ含水层孔隙裂隙承压水。
利用大井法进行矿坑涌水量的预算结果为464.66m3/d（+950m水平），而比拟法预算的(+950m水平)矿坑正常涌水量为134.23 m3/d ，两种方法的计算结果有一定差距,考虑到客观上地下水的赋存情况，我们倾向与采用大井法的预算结果,即矿井首采区涌水量为464.66m3/d（+950m水平），同时也说明本地区矿坑涌水量不大，地下水相对较为贫瘠。
由此可知第Ⅲ含水层透水性较好，富水性一般，井田属顶板间接进水、水文地质条件简单的二类煤矿床,水文地质条件属简单型。
二、含水性分析本掘进巷道水文地质条件较简单，存在的潜在水患威胁为：1、火烧区富水带；通过地质报告可知，该区域为细砂岩烘烤区，基本排除有火烧区富水带影响；安全保护煤柱留设30M，按照“逢掘必探”的原则，对该区进行预防性探放水，确保巷道施工安全。
工作面内由地质报告可知不存在断层构造，经现场观测分析断层导水不作为本次探放水考虑因素。
三、涌水量预计方法及预计涌水量参照地质报告及矿井实际水文情况，巷道最大涌水量为15-20m3/h;正常涌水量为0-3m3/h。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置煤仓导硐开口布置在+1100皮带上山处，穿过10m岩层。
煤仓上口位于+835m 皮带上山卸载硐室内，下口位于+1100m皮带上山皮带机尾上部约14m处，下部通过煤仓卸载硐室与皮带上山相连。
上口标高+1115.191m（⊥），下口标高为1100.731m（⊥），全高14.1m。
煤仓上口中心坐标：X：4838070.921；Y:29512464.651 H：+1115.191m（⊥）。
附：煤仓平面图第二节支护设计一、巷道断面特征煤仓自上向下结构分为仓体、仓底、卸载硐室3部分：1、煤仓导硐支护形式及参数：支护形式为：锚喷施工长度：10m巷道坡度：90°岩性、岩石硬度系数：粉砂岩、半煤岩（f=3～6）巷道规格：圆柱体=4.91m2。
掘断面尺寸：巷道直径2500mm， S毛2、卸载硐室支护形式为：浇筑混凝土（C20）施工长度：5m巷道坡度：90°岩性、岩石硬度系数：粉砂岩、半煤岩（f=3～6）巷道规格：矩形=3m2。
掘断面尺寸（扩刷）：宽度3600mm，高度=2500mm S毛浇筑厚度：100mm第三节支护工艺一、临时支护一）、前探梁在施工卸载硐室时使用前探梁。
施工要求：1、施工前认真检查前探梁的安装质量，钢管是否变形、吊杆是否破损、吊环的配套锚杆螺母是否滑丝。
2、所使用的前探梁长度不小于3m，严禁使用变形的前探梁。
3、使用前前探梁与两帮间距要平均，间距不大于1.6m。
前探梁用直径2寸钢管制作，其长度不小于3.0m，使用数量不小于2根。
4、采用吊挂前探梁作为临时支护，用金属锚杆和吊环固定，直径2寸钢管穿吊环中，吊环形式为一头焊有支护锚杆配套的螺母。
5、按照施工顺序操作，放炮后—安全检查—敲帮问顶—临时支护，将起吊前探梁的吊杆一头锚杆螺母，拧入锚杆尾部丝头后。
两人将前探梁钢管托起，另一人掌握前探梁方向，沿吊环的方位，将钢管穿入吊环中，根据巷道顶板情况，两人将前探梁向上推至最高点的孔缝间插木板使前探梁上方用金属网及2块规格为：长⨯宽⨯厚=1500⨯200⨯150mm小板梁和小木板接顶，钢管后部用木楔楔紧，使前端有效支护顶板。
要求木板一定背实、背紧。
6、临时支护采用前探梁支护，打锚杆眼、安装锚杆时必须在前探梁下进行。
7、保持前探梁成一条直线,梁间距要均匀,前探梁弯曲要及时更换。
8、架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶，不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶，找掉帮顶活矸、兆头等，当顶板破碎时跟班副队长必须在现场监护，在没处理掉危岩时不得进行支护工作。
9、打锚杆眼或安装锚杆时，不得拆除临时支护，并检查前探梁是否背实，是否有效。
10、顶板破碎时应缩短循环进度，短掘短支。
11、永久支护完后，前探梁拆除,即将原吊挂前探梁的螺母拧紧扭矩力不小于120N·M。
12、掘进头每次放炮前后，必须对临时支护以及迎头10米内的支护进行检查，有问题及时处理。
13、移前探梁前，两人站在有支护的地点用钩钎或木棍等将锚网托起，紧贴顶板，然后将前探梁串进空顶区，用钩钎或木棍等将大板推至合适的位置，然后背顶，严禁空顶作业。
二）、敲帮问顶施工顺序：放炮后—安全检查—敲帮问顶一）、敲帮问顶制度：是井下采掘作业开始前，顶板和煤、岩壁无支护时，利用手镐或钢钎之类的工具，去敲击巷道周围已经暴露而未加支护的煤、岩层，使其发出声音，来探明周围岩体内部是否松动、断裂和离层的一种方法。
二）、找顶工作必须遵守下列规定：1）、找顶工具：找顶人员佩戴手套、手镐2~3把、长杆工具3米一根，开工前必须准备好敲帮问顶工具。
2）施工顺序：爆破后---长杆工具找活矸危岩---前探梁临时支护--挂网-—手镐找活矸危岩—打锚杆永久支护。
3）施工工艺；爆破后炮工检查完工作面确认无问题后，班长带领找顶有经验的工人2人，带着找顶工具，先用长杆工具将悬浮的活矸危岩挑尽，挂网支前探梁，在前探梁的掩护下，用手镐将迎头的活矸危岩二次处理，之后打锚杆永久支护。
4）、先通风后找顶，每班找顶、每炮找顶。
5）、找顶工作应有经验的人员担任，一人找顶、一人协助、一人观察顶板，观察顶板人员站在找顶人员侧面，找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
6)、找顶工作人员先从顶板完好的地点开始，由外向里，如果上山迎头则站在一侧进行找顶，先顶部后两帮依次进行。
顶板较高时，要充分利用操作平台，提高人的高度，防止矸石顺杆而下。
找顶地点不准同时进行其他作业，找顶范围内严禁其他人员进入。
7）、找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止矸石顺杆而下砸伤手。
8）、顶部遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。