可靠性目标和质量目标
7 产品可靠性和质量目标
编制/日期
审核/日期
Hale Waihona Puke 批准/日期编号： LY/IATFJL—07—10 制定日期：2017 年 3 月11 日
产品可靠性和质量目标
产品名称
90牵引座总成
规格/型号
90型号
顾客名称
一汽解放青岛汽车有限公司
生产数量
10件
新产品项目开发要求/顾客要求
1. 单自由度牵引座的前后摆角度应不小于15°,尺寸H 180,适用于安装了符合ISO 4086及T46C7标准的3.5英寸牵引 销的车型。 2. 表面漆以CA/C202乙按Q/CAYT-12牵引座符合ISO 3842及446标准
漆膜厚度≥25um 附着力测试：1mm画格无脱落 3.图纸尺寸要求，必须满足客户装配及外观需要。
确定产品可靠性目标 1.手柄操纵力检测值≤250N。 2.样品在240kN载荷下，经24h静态载荷后，无塑性变形、断料或者其他损失，仍能正常工作 3.疲劳寿命≥200万次
确定产品试生产目标
样件合格率：98% 确定产品质量目标 产品合格率控制在1000PPM以内。
漆膜厚度≥25um 附着力测试：1mm画格无脱落
3.产品外形尺 寸应符合客户 图 4.纸产尺品寸名要称求及 产品图号、标
5.检验依据：QC/T 446-1999<鞍式牵引车牵引座>，GB/T 20069-2006<道路车辆 牵引座强度试验>
确定设计目标
1.单自由度牵引座的前后摆角度应不小于15°,尺寸H 180,适用于安装了符合ISO 4086及T46C7标准的3.5英寸牵引 销的车型。 2. 表面漆以CA/C202乙按Q/CAYT-12牵引座符合ISO 3842及446标准
可靠性和质量目标
可靠性和质量目标可靠性和质量目标是APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量规划）过程中的重要要求。
APQP是一种用于确保产品或服务质量一致性并满足客户要求的系统化方法。
以下将详细介绍可靠性和质量目标，并阐述它们在APQP过程中的重要性。
可靠性目标是指产品或服务在使用和操作过程中的稳定性和可靠性。
它可以通过定义和实施一系列目标来衡量和评估。
这些目标可能涉及产品的寿命、运行时间、可用性以及故障率等方面。
在APQP过程中，制定可靠性目标的主要目的是确保产品或服务在使用过程中能够满足客户需求并持续提供高质量的体验。
这些目标可以有助于预测和解决潜在的问题，并在产品设计和生产过程中提前发现和纠正存在的缺陷。
质量目标是指产品或服务的符合性和一致性。
它们可以通过规定和实施一系列质量参数和指标来衡量和评估。
这些目标可能涉及产品的外观、功能、性能、可靠性、安全性等方面。
在APQP过程中，制定质量目标的主要目的是确保产品或服务能够满足客户需求，并为制定合适的质量控制和改进措施提供指导。
这些目标可以帮助组织检测和消除潜在问题，并确保产品或服务的一致性和符合性。
可靠性和质量目标在APQP过程中的重要性不可忽视。
首先，制定和实施这些目标可以帮助组织预测和解决潜在问题，从而避免在产品交付给客户之前出现质量问题。
其次，这些目标可以促使组织实施严格的质量标准和控制措施，以确保产品或服务的一致性和符合性。
这有助于提升组织的声誉和客户满意度，进一步实现业务增长和成功。
制定可靠性和质量目标的过程需要根据产品或服务的特点和客户需求进行定制。
首先，组织需要与客户沟通并了解其特定的可靠性和质量要求。
其次，组织应该利用现有的质量数据和性能指标，分析产品或服务的现状，并制定可行的目标。
最后，组织需要确保相关人员充分理解并支持这些目标，并将其纳入到APQP过程的规划和执行中。
在APQP过程中，可靠性和质量目标是动态且可追踪的。
产品设计目标可靠性目标及质量目标
产品设计目标可靠性目标及质量目标首先，产品设计目标应该以满足用户需求为核心。
产品设计的目标应该是为了解决用户存在的问题或满足用户的需求。
为此，设计团队应该认真分析用户的需求，并将其转化为产品功能和外观设计的要求。
比如在设计手机的时候，可以根据用户对于移动办公和娱乐的需求，提高手机屏幕的显示效果和性能，增加存储容量等。
其次，产品设计目标也应考虑产品的竞争力。
在市场竞争激烈的情况下，产品的设计目标应该以提高产品的竞争力为导向。
设计团队需要了解竞争对手的产品特点和不足，针对不足之处进行改进，以提高产品的竞争力。
比如在设计家电产品时，可以通过提高能效和减少噪音等方面来增强产品的竞争力。
最后，产品设计目标还应与公司目标相匹配。
产品设计目标应该与公司整体战略和目标相一致，以确保产品设计对公司的发展起到积极的作用。
比如在设计新产品时，应考虑产品对公司利润的贡献，产品的生命周期和市场份额等因素，以确保产品设计与公司目标相一致。
可靠性目标是指产品在使用过程中能够持续稳定地运行，不会出现故障或损坏的目标。
可靠性是产品质量的重要指标，直接关系到用户对产品的满意度和信任度。
首先，可靠性目标要求产品具有稳定的性能。
产品在使用过程中应能够稳定地提供其功能，不会出现频繁的软件崩溃、系统卡顿等问题。
同时，产品设计应考虑到各种外部因素，如温度、湿度、电压等的影响，以确保产品在各种环境条件下的稳定性。
其次，可靠性目标要求产品具有较长的使用寿命。
产品在设计阶段应考虑到材料的选择和工艺的优化，以提高产品的使用寿命。
例如，在设计汽车时，应使用高品质的钢材和耐磨材料，以增加汽车的使用寿命。
最后，可靠性目标还要求产品具有较低的故障率。
产品设计应充分考虑各种可能的故障点，并采取相应的措施来减少故障的发生。
例如，在设计手机时，可以加入多重保护措施，如防水、防摔等功能，以减少意外损坏的可能性。
质量目标是指产品设计阶段确定的质量标准和要求，用于衡量产品设计质量的高低。
新产品开发设计目标可靠性及质量目标表
编号：JY/QR-7.1A-009
产品名称
规格/型号
顾客名称
生产数量
新 产 品 项 目 开 发 要 求 / 顾 合要求。
2.产品外形装配尺寸应符合的装配尺寸要求。
3.产品号、商标、标识全部按照的要求和位置进行加工。
批准/日期
4.于年月日前试制成功，发往公司进行装机实验。
5.主要公差尺寸：，其它见图纸。
确 定 设 计 目 标
1.材质要求：。
2.机械性能：。
3.主要尺寸：。
确 定 产 品 可 靠 性 目 标
1.适应性：。
2.可靠性：。
3.。
确 定 产 品 质 量 目 标
产品合格率控制在PPM以内。
备 注
编制/日期
审核/日期
工程质量方针、目标及要求
工程质量方针、目标及要求
质量方针和质量目标
1、工程质量方针
选择一流的队伍、一流的管理、体现设计思想、达到理想的观感效果。
2、工程质量目标
1）分项工程100%达到合格、100%按图施工、100%执行合同条款、100%做好竣工后的服务，
2）确保工程质量达到国家“合格”标准，争创省级文明工地。
为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9001国标质量标准为手段，开展质量管理工作，将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚、使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力、以动力、最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。
质量要求
工程质量包括产品质量和工作质量两部分。
1、产品质量: 产品质量包含以下六个方面:
1）适用性：要求装饰效果良好，使用方便；
2）可靠性：要求结构安全可靠，强度稳定、抗震等性能符合有关技术标准；
3）耐久性：在物理、化学作用下可安全使用到规定年限；
4）经济性：工程造价低、建造周期短、使用维修费低等；
5）美观：装饰造型先进合理、美观、新颖、大方，并与建筑环境协调；
6）安全性：主要指施工方便和使用安全；
2、工作质量:管理包括以下两个方面：
1）生产过程中的工作质量：指设计、施工过程的技术业务及后勤管理等工作质量；
2）服务质量: 指做好工程交工后的质量回访和维修服务等。
设计质量目标及质量保证措施【推荐】
设计质量目标及质量保证措施【推荐】一、设计质量目标1. 功能性目标（1）确保产品功能齐全，满足用户需求。
（2）操作界面友好，易于使用，提高用户体验。
（3）具备一定的创新性，提升产品竞争力。
2. 可靠性目标（1）产品平均无故障时间（MTBF）达到行业领先水平。
（2）故障率低于行业平均水平。
（3）产品在规定寿命期内，能够正常运行，不出现严重故障。
3. 安全性目标（1）产品符合国家及行业标准，确保用户使用安全。
（2）采用可靠的安全防护措施，预防潜在的安全风险。
（3）在极端环境下，产品仍能保持稳定运行，不发生安全事故。
4. 经济性目标（1）产品成本控制在预算范围内。
（2）提高产品性价比，使产品具有市场竞争力。
（3）降低产品维护成本，延长产品使用寿命。
5. 环保性目标（1）产品符合国家环保法规，减少对环境的污染。
（2）采用绿色设计，降低能源消耗。
（3）提高资源利用率，减少废弃物产生。
二、质量保证措施1. 设计阶段（1）明确设计输入，确保设计要求符合用户需求。
（2）开展设计评审，对设计方案进行优化。
（3）采用先进的设计理念和方法，提高设计质量。
（4）进行设计验证，确保设计输出满足设计输入要求。
2. 原材料采购阶段（1）建立严格的供应商评价体系，确保原材料质量。
（2）对供应商进行现场审核，确保其具备稳定的供货能力。
（3）加强对原材料的检验，确保不合格品不流入生产环节。
3. 生产制造阶段（1）制定详细的生产工艺流程，确保生产过程可控。
（2）加强对生产过程的监控，及时发现并解决质量问题。
（3）采用自动化、智能化生产设备，提高生产效率和质量稳定性。
（4）开展生产员工技能培训，提高员工操作技能和质量意识。
4. 质量控制环节（1）建立完善的质量管理体系，确保质量管理工作有序开展。
（2）加强质量检验，对不合格品及时进行追溯、整改和处理。
（3）定期对质量数据进行统计分析，找出质量问题和隐患，制定改进措施。
（4）建立质量信息反馈机制，及时了解用户需求，优化产品设计。
质量管理体系五要素
质量管理体系五要素质量管理体系是企业实现产品和服务质量稳定、可持续发展的关键。
建立和完善质量管理体系可以提高组织管理水平，提升产品质量，增强竞争力。
一个有效的质量管理体系应该包括五个要素，分别是质量方针、质量目标、质量计划、质量控制和质量改进。
1. 质量方针质量方针是组织对质量的总体目标和方向的表述。
它应该清晰、具体，并且与组织的整体战略和价值观相一致。
质量方针应该明确要求员工关注质量，追求卓越，为客户提供满意的产品和服务。
在制定质量方针时，应该考虑组织自身的特点和定位，确保方针能够贯彻执行。
2. 质量目标质量目标是组织在特定时间内实现的具体质量目标。
质量目标应该是可衡量的、具体的，可以通过数据和指标进行评估和监控。
这些目标应该与质量方针一致，并且能够促进组织的持续改进。
质量目标的设定应该考虑组织的资源和能力，确保可以实现和跟踪。
3. 质量计划质量计划是为了实现质量目标所制定的行动方案和时间表。
质量计划应该明确规定实施质量管理的具体步骤和措施，包括质量标准的设定、流程的规范、资源的分配等。
质量计划应该和组织的其他计划相协调，确保资源的充分利用和协同作用。
在执行质量计划时，应该进行有效的监控和评估，及时调整和改进。
4. 质量控制质量控制是组织在生产过程中对产品和服务进行监测和检验，以确保其符合质量要求的活动。
质量控制包括质量检查、抽样检验、过程监控等方法和手段。
通过质量控制，可以及时发现和纠正产品或服务中的质量问题，避免不良品流入市场，保证客户满意度和产品的可靠性。
5. 质量改进质量改进是组织持续提升质量管理水平和产品质量的活动。
质量改进可以通过收集和分析质量数据，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正和预防措施。
同时，质量改进也需要组织持续学习和创新，引入新的管理方法和技术，不断提高质量管理水平和组织绩效。
通过质量管理体系的建立和完善，组织可以实现质量的可控和可持续发展。
五个要素相互关联，相辅相成，任何一项的不足都可能影响整个质量管理体系的有效性。
可靠性目标与质量目标-新版2020-7-15
2.3.进货检验批次合格率必须确保100%。
3.乙方必须按照和甲方所签订的相关产品技术协议的验收准则，提供出厂检验报告；若有型式试验要求的，每年度还要提供材料、零件的型式试验报告。
4.对国家强制安全认证的零部件，乙方必须每年向甲方提供国家制定部门的检验报告，并提供3C认证证书的复印件。
3.乙方应确保产品的可追溯性，以便当甲方或甲方的客户有要求时，可追溯每批产品的使用材料、质量记录、生产记录等信息。
质量目标：
1.手工样品阶段PR：测点合格率≥60%
2.工装样品阶段OTS：≥75%
3.小批量提产阶段PP：≥85%4.批量生产阶段S NhomakorabeaP：≥90%
备 注
核准
审核
制表
确定产品可靠性目标
零公里PPM值：50
关键产品特性：Cpk＞1.33
其他：
1.乙方应根据经甲方批准的产品图样及相关的技术文件组织制造和检验，对所有产品的图纸、标准、CAD数据、技术文件及资料按照质量管理体系的要求进行有效的管理及保存。
2.任何生产场地、工艺方法和材料的变更，以及备用工装模具投入使用前，乙方都必须事前通知甲方，必须得到甲方是否要重新进行PPAP的确认。如果需要PPAP的重新确认，必须得到甲方认可后才可供货。
5.甲方及甲方的客户视情况定期或不定期对乙方的实物质量和服务质量进行评定，或进行过程审核；乙方必须配合及支持甲方的工作，例如提供甲方所需要的数据及必要的工作便利，必要时甲方有权派人员或委托第三方到乙方进行现场质量监督。
6.若由于乙方的原因，使得甲方必须增加审核的次数，乙方必须承担增加的审核的相关费用。
可靠性目标与质量目标
制定部门：制定日期：年月日编号：0019A1版本：A1
质量保证计划书
质量保证计划书一、项目背景随着市场竞争的日益激烈，产品质量成为企业立足和发展的关键。
为了满足客户的需求，提高产品的竞争力，确保产品质量的稳定性和可靠性，特制定本质量保证计划书。
二、质量目标1、产品合格率达到 98%以上。
2、客户满意度达到 90%以上。
3、降低质量成本，提高生产效率。
三、质量保证范围本计划涵盖了产品设计、原材料采购、生产过程控制、成品检验、包装运输以及售后服务等全过程。
四、质量保证措施1、设计开发阶段成立跨部门的设计开发团队，包括工程技术人员、质量管理人员、生产人员等，确保设计满足客户需求和质量标准。
进行充分的市场调研和竞品分析，明确产品的性能、功能和质量要求。
制定详细的设计方案和开发流程，进行严格的设计评审和验证，确保设计的合理性和可行性。
2、原材料采购阶段建立合格供应商名录，对供应商进行严格的资质审核和实地考察。
制定原材料采购标准和检验规范，对每批原材料进行检验和验收，确保原材料的质量符合要求。
与供应商建立长期稳定的合作关系，定期对供应商进行质量评估和考核，督促供应商持续改进质量。
3、生产过程控制阶段制定完善的生产工艺文件和作业指导书，对生产过程中的关键工序和特殊过程进行重点监控。
配备必要的生产设备和检测设备，定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和精度要求。
加强生产过程中的自检、互检和专检，对不合格品进行及时的标识、隔离和处理，防止不合格品流入下一道工序。
对生产过程中的质量数据进行收集、分析和统计，及时发现质量问题，采取有效的纠正和预防措施。
4、成品检验阶段制定成品检验标准和检验规程，对每批成品进行全面的检验和测试，确保成品的质量符合要求。
对检验过程中发现的不合格品进行严格的评审和处理，必要时进行返工或报废。
定期对检验设备和量具进行校准和检定，确保检验结果的准确性和可靠性。
5、包装运输阶段制定合理的包装方案，确保产品在包装和运输过程中不受损坏。
对包装材料和包装方式进行检验和验证，确保符合产品的防护要求。
质量目标、质量保证体系及技术组织措施
质量目标、质量保证体系及技术组织措施本公司将按照GB/T19001-2008/ISO9001：2008，GB/T50430-2007标准要求建立质量管理体系，根据本工程的特点制订《质量管理大纲》，以确保本工程的施工质量满足设计和业主的要求，体现公司“质量第一，信誉至上；文明施工，优质服务”的质量方针。
本工程在业主、工程监理单位及工程质量监督部门的监督指导下，在项目经理领导下进行工程质量管理工作，做好本工程施工质量。
一、质量目标质量总体目标：规范达标、绿色可靠、文档齐全、零缺陷。
满足国家、行业、南方电网有限责任公司质量标准、控制标准和验收规范。
在质量管理过程中达到或超过质量标准。
杜绝重大设备一般及以上质量事故。
确保工程无永久性缺陷。
通过各级验收合格并完成启动投产。
施工质量及资料达到国家优质工程标准。
二、质量管理组织机构及主要职责2.1质量管理组织机构施工二队 施工三队 项目经理 技术负责人 质检员 材料员施工一队2.2质量管理部门主要职责（1）项目经理：制订本工程的质量方针和质量目标，负责本工程质量体系的建立、健全和运行，确保配备充足合理的资源（人、财、物），批准本工程的各种质量文件。
保证业主、监理工程师的有关工程的任何指令能够贯彻执行，并支持本公司项目经理部的质量机构独立行使职能和权限。
（2）项目技术负责人：对贯彻实施投产达标负有全面领导责任。
组织制订工程的质量方针和目标，负责在技术领域内贯彻质量方针和目标。
组织编写质量文件及策划，统筹施工组织设计、施工方案、作业指导书的编写并组织审核；组织内部质量检查，主持质量例会，掌握工程的质量动态，分析质量趋势，采取相应措施，抓好质量改进工作。
（3）项目部质检员：贯彻执行国家和行业的质量管理规章制度、技术规程规范，监督施工人员按图施工，发现事故苗头，及时纠正，必要时有权停止施工。
严格按规范标准检查工程质量，对施工人员的自检情况进行检查，负责分部分项工程的质量检查评定验收签证工作，行使质量否决权。
新产品开发可靠性和质量目标-范本
3：产品皮纹符合奇瑞提供的样板，表面质量符合Q/SQR.04.12A面要求,产品尺寸符合图纸要求;
5：产品寿命正常使用不得少于50万公里或10年（先到为限）；
6：产品包装符合奇瑞Q/SQR.04.112相关标准要求
技术开发部苏铭杰 叶飞军 谢绍育工业工程（产品）肖鹏飞
品质保证部连欢/孙金松市场开发部王迪/甘冬冬设 备陈献平
确 定 产 品 可 靠 性 目 标
产品正常使用寿命≥50万公里或10年
确 定 产 品 质 量 目 标
1.产品过程巡检合格率≥99％
过程巡检抽检合格数
过程巡检合格率= ×100％
过程抽检产品总数
2.交付产品退回率≤980PPM
退回产品总数
交付产品退回率= ×1000000PPM
交付产品总数
备 注
多方论证小组成员会签：生产制造部朱家庆计划物控（计划）李大兴
ECHOM
新产品开发可靠性和质量目标
NO:HE/TSFM-JZ-09-004
制定部门：多功能小组 制定日期： ***年 ***月***日
产品名称
立柱护板总成，侧围护板及门槛压板总成
规格/型号
顾客名称
***有限公司
生产数量
待定
新 产 品 项 目 顾 客 要 求 /开 发 要 求
1：材料符合Q/SQR.04.137(132A、087、134A)等相关标准要求；
质量目标及保证措施
质量目标及保证措施1、质量目标一次性验收通过，保证工程达到合格，达到星级酒店标准的各项质量、性能要求。
1）顶棚工程：质量达到合格（1）顶面平整，色彩一致，不允许污染。
（2）筒灯及各类设备的洞口要求通顺。
（3）各类线角通顺。
2）墙面工程：质量达到合格（1）墙面平整，拼花一致，色调均匀一致，阴角通顺，立线条挺拔，阳角通顺，小五分宽度一致，拼接严密，纹路通顺色调一致。
（2）镜面的分挡应保持与织物板分档一致，上下通顺。
（3）踢脚、墙裙对光吻合，墙面不允许有污染，碰撞。
（4）各类版面不允许有胶痕。
油漆涂料面不得有流坠现象。
3）地面工程：质量达到合格（1）不同面层的交接应在门口截口线位置。
（2）地板砖及石材地面色调一致，在房间对称面规格一致。
4）其他分部分项均达到相关验收规范合格标准。
2、确保工程质量的组织和技术措施（1）组织措施1）质量保证组织管理机构1.1项目质量管理领导小组项目成立以项目经理为首的质量管理领导小组，项目经理对工程质量全面负责，对整个施工过程中的质量工作全面领导，是质量的第一责任人。
项目技术负责人对质量工作进行全面管理，是质量的第二责任者。
质量工程师具体进行质量管理工作。
1.2挑选综合实力强、管理素质高的施工队伍本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，由公司劳人部从全公司范围内选配专业化、技术化水平高、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术队伍和管理干部组成施工队伍。
2）建立质量岗位责任制贯彻“谁管生产，谁就管质量；谁施工，谁就负责质量；谁操作，谁就保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用行政和经济手段来保证工程质量岗位责任制的实施。
主要的岗位责任制有：项目经理岗位责任制；内业技术员岗位责任；专业工长岗位责任制；质检员岗位责任制。
3）严格执行“三检制”和“例会制”3.1每天下班前由各专业工长带领各班组对当天的施工项目进行自检，发现质量问题立即整改，做好质量记录，并向上级层层反馈，以便领导随时掌握项目质量动态。
APQP-1-08新产品开发设计目标、质量目标、可靠性目标
3.生产能力4000m2/班
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ成本目标为12元/m2
确定产品可靠性目标
按顾客相配套的主机厂（车型）要求进行。
确定产品质量目标
1.产品一次交付合格率≥95%。
2.产品出厂合格率100%。
3.PPM≤1000。
4.样件合格率100%。
备注
批准
审核
编制
新产品开发设计目标、质量目标、可靠性目标
制定部门：技术部制定日期：2019年08月15日
产品名称
副车架焊接总成
规格/型号
R020/副车架焊接总成
产品件号
2810015-4V7
生产数量
15万件/年
新产品项目开发要求/顾客要求
1.进度按签定试制协议执行
2.尺寸、外观按产品图纸执行
确定设计目标
1.尺寸符合产品图纸要求。
设计开发可靠性质量目标
表单编号：
制定部门：项目小组制定日期：20xx年5月23日
产品名称
规格/型号
顾客名称
生产数量
新产品项目开发要求/顾客要求ห้องสมุดไป่ตู้
1、避免有害物质（标准XX91101）及四项排放试验(标准XX50180)；
2、外观：无气泡、缩痕、飞边、缺胶、拉伤等缺陷
3、关键尺寸：SC 95.5 +0.2 / 0
确定产品可靠性目标
满足有害物质检测要求XX91101及四项排放要求XX50180
确定产品质量目标
1.成品交检合格率≥98%
2.过程索赔≤500ppm
备注
核准
编制
24.7+0.2 / 0
3.进度要求：该产品要求在21xx.8提供30套样件，在21xx.10进行小批试生产，在21xx.11实现批量生产
确定设计目标
1、工作环境温度-40~60℃；
2、外观：无气泡、缩痕、飞边、缺胶、拉伤等缺陷
3、关键尺寸：
SC 95.5 +0.2 / 0
24.8+0.2/0
3.进度要求：该产品要求在21xx.8提供30套样件，在21xx.10进行小批试生产，在21xx.11实现批量生产
质量改进的目标
质量改进的目标质量改进的目标是通过不断提高产品、服务或流程的质量，实现更高的客户满意度和组织绩效。
以下是一些常见的质量改进目标：1. 提高产品质量：不断提高产品的可靠性、性能和持久性，减少产品的缺陷和故障率。
产品质量的改进可以增强客户满意度，提高市场竞争力。
2. 减少生产成本：通过改进生产流程和工艺，降低原材料和人工成本，实现效益最大化。
减少成本可以提高产品的竞争力，并为企业创造更高的利润。
3. 提高客户满意度：了解并满足客户的需求和期望，提供符合质量标准的产品和服务。
增加客户满意度可以提高客户保留率，增加重复购买和口碑传播。
4. 缩短交付周期：通过优化供应链管理和生产流程，加快产品的交付速度，提高客户的响应和满意度。
缩短交付周期可以提高企业的灵活性和竞争力。
5. 提高员工参与和满意度：培养员工的质量意识和技能，鼓励员工积极参与质量改进活动。
提高员工参与和满意度可以减少员工流失率，增加员工的工作效率和创新能力。
6. 强化供应商质量管理：与优秀的供应商建立长期合作关系，加强对供应链中的每个环节的质量控制。
优秀的供应商可以提供更高质量的原材料和服务，为企业的质量改进提供有力支持。
7. 设立质量目标和指标：设立明确的质量目标和指标，监测和评估质量改进的效果。
质量目标和指标可以帮助企业定量评估质量改进的成果，并实施持续的改进措施。
8. 引入质量管理体系：建立适合企业的质量管理体系，包括质量政策、流程和程序，确保质量管理的持续性和一致性。
质量管理体系可以提供有序的方法和工具来实现质量改进的目标。
9. 加强持续改进文化：建立持续改进的文化和机制，鼓励员工积极参与问题解决和改进活动。
持续改进文化可以帮助企业不断寻找和解决潜在的问题，推动质量不断提升。
10. 符合法规和标准：遵守相关的法律法规和行业标准，确保产品和服务的安全和可靠性。
合规性可以提高客户对产品和服务的信任度，降低质量风险。
总之，质量改进的目标是通过优化产品、服务或流程的质量，提高客户满意度和组织绩效。
产品可靠性及质量目标
二、质量目标：
1.工程检查外观全数检查100%合格. 2.出货检查符合图纸和检验作业指导书要求. 3.重要尺寸满足顾客要求. 4.出货包装方式及标识符合客户要求.
编制:
审核:
批准:
**汽车零部件有限公司 、 设备无法保证产
编号： 产品名称 规格/型号
一、产品的可靠性：
**有限公司
产紧轮 部件
客户名称
**汽车零部件有限公司
1. 目前均生产过类似的产品，有能力保证产品的要求；
2. 到目前为止，对所有最终顾客抱怨的统计分析，还从未发现由于生产工艺、 设备无法保证产 品安全性的事例。 如：产品设计不良、尺寸不稳定等；
产品质量自先期策划和控制计划(APQP)工作的五个阶段(质量管理与控制)
产品质量自先期策划和控制计划（APQP）工作五个阶段实施方案与方法目录五个阶段 (3)一、计划和确定项目 (4)输入、输出： (4)计划和确定项目阶段的输入： (4)计划和确定项目阶段输出： (7)二、产品设计和开发 (10)三、过程设计和开发 (11)四、产品和过程确认 (11)五、反馈及评定和纠正措施 (12)1．减少变差 (12)2．顾客满意 (13)3．交付和服务 (13)六、控制计划方法论 (14)（一）制定控制计划的依据资料 (14)（二）制定并实施控制计划的益处 (15)（三）控制计划栏目填写说明 (15)五个阶段1．计划和确定项目。
2．产品设计和开发验证。
3．过程设计和开发验证。
4．产品和过程确认。
5．反馈、评定和纠正措施。
注：将项目策划分成若干个单个任务领域，在每个任务领域完成处，作为检查点，叫做“里程碑”。
一个项目的里程碑的数量、名称和内容可视项目的具体情况而定。
一、计划和确定项目在这一阶段，就是要确保对顾客的需要和期望的一个明确的了解，以计划和规定质量项目。
所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。
输入、输出：●顾客的呼声。
●设计目标——市场调研。
●可靠性和质量目标——保修记录和质量信息。
●初始材料清单——小组经验。
●初始过程流程图。
●业务计划/营销策略。
●特殊产品和过程特性的初始清单。
●产品和过程指标。
●产品保证计划。
●产品和过程设想。
●管理者支持。
●产品可靠性研究。
●顾客输入。
计划和确定项目阶段的输入：1．顾客的呼声包括来自内部和/或外部顾客们的抱怨、建议、资料、信息。
1.1 市场调研：▲对顾客的采访。
▲顾客意见征询与调查。
▲市场调查和预测报告。
▲新产品质量和可靠性研究。
▲竞争产品质量的研究。
▲运行情况良好报告。
1.2 保修记录和质量信息：■运行情况不良报告。
■问题解决报告。
■保修报告。
■顾客工厂退货和废品。
■能力指数。
■现场退货产品分析。
■内部质量报告。
质量方针、质量目标、质量体系、质量控制、质量保证、质量策划、质量计划——七大专业术语解析
质量方针、质量目标、质量体系、质量控制、质量保证、质量策划、质量计划——七大专业术语解析By酷喵喵01 质量方针质量方针，是由某组织的最高管理者正式颁布的该组织总质量宗旨和方向。
企业的质量方针（有时又称质量政策）是企业各部门和全体人员执行质量职能以及从事质量管理活动所必须遵守和依从的行动纲领。
不同的企业可以有不同的质量方针，但都必须具有明确的号召力。
“以质量求生存，以产品求发展”，“质量第一，服务第一”，“赶超世界或同行业先进水平”等等这样一些质量方针（服务企业称之为服务宗旨）很适于企业对外的宣传，因为它是对企业质量方针的一种高度概括而且具有强烈的号召力。
但是，就对企业内部指导活动而言，这样的描述、概括就显得过于笼统，因此需要加以明确，使之具体化。
02 质量目标质量目标的定义是：“在质量方面所追求的目的”。
从质量管理学的理论来说，质量目标的理论依据是行为科学和系统理论。
西方著名的哲学家马斯洛（A.B.Maslow）提出人类的“需求层次论”，即人的需求可分层为：生理需求、安全需要、归属与爱的需要、尊重需要、自我实现的需要。
他认为当一个人的生理需求和安全需要都得到很好的满足之后，就逐步将关注的重点转向归属与爱的需要、尊重需要和自我实现的需要等高层次方面的需求。
到这个时候，作为企业的员工，希望能得到企业的认同和接受，希望自己能够胜任所担负的工作并能有所成就和建树，希望得到他人和企业的高度评价，获得一定的名誉和成绩，甚至能达到自我发挥和完成的境界。
因此作为企业的最高管理者和管理者，要调动和激励员工的创造性和积极性，就必须引导全体员工通过自身质量目标的成功实现而使其高层次需求得到满足。
质量目标就是以行为科学中的“激励理论”为基础而产生的，但它又借助系统理论向前发展。
按照系统论的观点，一个企业是一个目的性系统，它又包括若干个带有目的性的子系统，子系统又包括若干个带有目的性的子子系统，子子孙孙系统无穷尽也。
以系统论思想作为指导，从实现企业总的质量目标为出发，去协调企业各个部门乃至每个人的活动，这就是质量目标的核心思想。