沥青混凝土路面的养护施工
沥青混凝土路面养护技术
沥青混凝土路面养护技术沥青混凝土路面是现代道路建设中应用广泛的一种路面结构，其具有良好的承载能力、耐久性和抗滑能力。
但是，随着使用时间的增长和外界因素的影响，沥青混凝土路面也会出现不同程度的损坏和老化。
为了延长路面的使用寿命，提高路面的性能和安全性，需要对沥青混凝土路面进行养护。
本文将从养护的目的、方法和注意事项等方面对沥青混凝土路面养护技术进行详细介绍。
一、养护的目的养护沥青混凝土路面的主要目的是延长其使用寿命、提高其性能和安全性。
具体而言，养护的目的包括以下几个方面：1. 保持路面的平整度和均匀性。
养护可以修复路面的损坏和减少路面的不平整度，使路面更平滑、更舒适，减少驾驶员疲劳和车辆磨损。
2. 提高路面的抗滑性能。
养护可以增加路面的摩擦系数，减少车辆在行驶过程中的打滑和侧滑，提高行车安全性。
3. 延长路面的使用寿命。
养护可以及时修复路面的裂缝和坑洼，防止其扩大和深化，延长路面的使用寿命。
4. 保持路面的美观和整洁。
养护可以清除路面的杂物和垃圾，保持路面的美观和整洁，提高城市形象和环境质量。
二、养护的方法养护沥青混凝土路面的方法主要包括以下几个方面：1. 表面处理。
表面处理是养护中最常用的方法之一，其主要目的是修复路面的损坏和减少路面的不平整度。
表面处理方法包括刨削、打补丁、铺设新沥青混凝土层等。
（1）刨削。
刨削是将路面表面的损坏和老化的沥青混凝土层刨除，然后再铺设新的沥青混凝土层的方法。
刨削可以修复路面的裂缝、坑洼和变形等损坏，提高路面的平整度和整体性能。
（2）打补丁。
打补丁是在路面损坏处填充沥青混凝土砂浆或其他材料，平整后再进行压实的方法。
打补丁可以修复路面的小面积损坏，如坑洼、裂缝和孔洞等。
（3）铺设新沥青混凝土层。
铺设新沥青混凝土层是在原有路面上铺设一层新的沥青混凝土层的方法。
铺设新沥青混凝土层可以修复路面的大面积损坏，提高路面的平整度和整体性能。
2. 封闭处理。
封闭处理是在路面表面覆盖一层特殊的封闭材料，形成一层保护膜，防止水分和氧气侵蚀路面的方法。
沥青混凝土路面施工方案与方法详解
沥青混凝土路面施工方案与方法详解沥青混凝土路面是现代道路建设中常见的路面类型之一，具有耐久性强、平整度高、抗水能力好等优点。
为了保证沥青混凝土路面的质量和稳定性，施工方案和方法的选择十分关键。
本文将详细阐述沥青混凝土路面施工方案和方法，助您了解和掌握相关知识。
一、材料准备1. 沥青：选择符合国家标准的合格沥青，确保其粘结性和稳定性。
2. 骨料：选择符合规范的骨料，包括石子、砂石等，保证路面的承载能力和耐久性。
3. 矿粉：根据实际需要，选用适量的矿粉改善沥青混凝土的性能。
4. 添加剂：在必要时添加适量的添加剂，如改良剂、粘结剂等，以提高沥青混凝土的稳定性和抗水性。
二、施工工艺1. 拌和工艺：采用热拌法或冷拌法，根据施工条件和实际情况选择合适的拌和工艺。
2. 摊铺工艺：确保摊铺机的温度和速度适宜，均匀地将拌和好的沥青混凝土摊铺在基层上，保持适当的坡度和平整度。
3. 压实工艺：采用自走式压路机或振动压路机进行压实，保证沥青混凝土与基层的良好结合，并提高路面的强度和稳定性。
4. 养护工艺：施工完成后，对新铺设的沥青混凝土路面进行养护，包括浇水养护、防尘、防水等，以保证路面质量和使用寿命。
三、施工要点1. 基层处理：在施工前，对基层进行必要的处理，如修复破损、填充坑洞等，确保基层平整、坚实。
2. 沥青温度控制：在拌和和摊铺过程中，严格控制沥青的温度，保持在指定范围内，以避免沥青的胶结性和流动性受到影响。
3. 压实控制：在压实过程中，要掌握适当的轮胎面积、轮胎胎压等参数，以确保压实效果和路面的平整度。
4. 防水养护：施工完成后，要及时进行防水养护措施，以避免雨水对路面的侵蚀和破坏。
四、质量控制1. 检验验收：对施工过程中的材料和施工工艺进行检验和验收，确保符合相关标准和规范。
2. 质量监控：在施工过程中设置质量监控点，对沥青温度、压实密度等进行实时监测和记录，及时纠正问题。
3. 质量评估：施工完成后，进行质量评估，对路面的平整度、强度等进行评价，以保证最终的施工质量。
沥青混凝土路面的养护施工
沥青混凝土路面的养护施工沥青混凝土路面广泛应用于公路、机场跑道、停车场等道路交通设施中。
若不对其进行养护施工，则会出现龟裂、污染、坑洞等问题，影响道路使用寿命和车辆行驶安全。
本文将介绍沥青混凝土路面的养护施工方法。
1. 日常保养1.1 清洗沥青混凝土路面应每年进行至少一次清洗。
清洗可采用高压水枪或清扫车进行。
清洗后，应对路面进行检查，发现损坏应及时修补。
1.2 补丁沥青混凝土路面出现损坏后，应及时进行修补。
首先将损坏处清理干净，然后用沥青混合料将其补齐。
补丁处在凝固前最好覆盖上石子，以防止其被车辆轧坏。
1.3 裂缝处理沥青混凝土路面出现裂缝后，应及时进行处理。
可采用热浸石油沥青、冷缝料、聚合物修补材料等进行处理。
裂缝处理后，应定期检查，如有裂缝继续扩大，则需要进行重新处理。
2. 定期养护2.1 喷洒封闭剂喷洒封闭剂是保护沥青混凝土路面的一种有效方法。
封闭剂的喷洒可以延长路面使用寿命，降低道路维护成本。
喷洒封闭剂后，应避免车辆行驶，直至其干燥固化。
2.2 更换抗裂层抗裂层的主要作用是防止路面出现裂缝。
若抗裂层已经损坏，则应及时更换。
更换时应确保抗裂层的厚度和材质符合要求，并且应使用与路面相同的配方。
2.3 更换损坏路面若沥青混凝土路面损坏严重，无法修补，则需要更换整个路面。
更换前，需要先进行路面勘测，确定路面结构和荷载条件。
更换后，应进行路面检测，以确保路面质量符合要求。
3. 注意事项3.1 施工环境温度沥青混凝土路面的养护施工应在温度适宜的情况下进行。
若温度过低，则可能影响混凝土的质量；若温度过高，则易造成混凝土龟裂。
因此，在施工前应对施工环境温度进行检测，确保温度适宜。
3.2 交通安全在进行路面养护施工时，应设置施工警示标志，提醒车辆减速慢行。
若施工区域在交通繁忙的路段，应增派警力进行维护，确保车辆和工人的安全。
3.3 沥青混凝土保养周期不同地区、不同道路使用情况下，沥青混凝土路面的保养周期会有所不同。
沥青混凝土路面施工方案温度控制与养护措施
沥青混凝土路面施工方案温度控制与养护措施随着城市建设的不断发展，沥青混凝土路面施工在道路建设中的应用越来越广泛。
而在沥青混凝土路面施工过程中，合理的温度控制和养护措施对于保证路面质量、延长使用寿命至关重要。
本文将就沥青混凝土路面施工方案的温度控制和养护措施进行探讨。
一、温度控制方案1. 施工温度的确定在进行沥青混凝土路面施工前，首先要确定适宜的施工温度范围。
施工温度的确定需要综合考虑气温、材料温度、环境温度以及施工工艺等因素。
一般来说，常规沥青混凝土的施工温度范围为120℃~150℃。
但具体温度还需要根据不同材料的特性来进行调整，以确保施工质量。
2. 温度控制方法为了保证沥青混凝土的质量，在施工过程中必须严格控制施工温度。
下面是几种常用的温度控制方法：（1）材料控制：在施工前，将沥青等材料预先加热至适宜温度，以保证混凝土的均匀性和流动性。
（2）设备控制：使用专业的施工设备，确保设备具备温度控制功能。
通过控制加热器的温度，可以有效地控制沥青混凝土的施工温度。
（3）施工工艺控制：采用分层施工的方法，逐层进行施工。
在每一层施工前都需要进行温度测试和调整，确保温度在合理范围内。
二、养护措施除了施工过程中的温度控制，养护措施同样至关重要，对于沥青混凝土的成型和养护有着重要的影响。
下面是几种常用的养护措施：1. 水养护在沥青混凝土施工完成后，利用水进行养护是一种常见的方法。
水养护有以下几个好处：一方面可以延长沥青混凝土的凝固时间，使其充分养护；另一方面可以降低路面温度，防止路面龟裂和开裂。
2. 覆盖养护沥青混凝土施工后，可以将其覆盖一层保护层，以减少外界环境对路面的影响。
这一保护层可以使用透明塑料薄膜或湿润麻布等材料，确保路面受到充分的保护。
3. 养护期限养护期限是指沥青混凝土施工后需要进行养护的时间。
根据施工情况和气候条件等因素，一般养护期限为3-10天。
在这段时间内，需要定期巡检路面状况，及时处理发现的问题，以确保沥青混凝土的质量。
沥青混凝土路面施工中的养护与维护策略
沥青混凝土路面施工中的养护与维护策略沥青混凝土路面作为现代交通建设中常见的路面材料，具有承载能力高、路面平整度好、施工周期短等优点。
然而，长期的使用和不可避免的自然因素会导致沥青混凝土路面出现各种问题，如裂缝、坑洞、破损等。
因此，在施工中充分考虑养护与维护策略是至关重要的。
本文将对沥青混凝土路面施工中的养护与维护策略进行探讨。
一、施工后的养护策略施工完毕后，沥青混凝土路面需要进行养护以确保其质量和使用寿命。
以下是一些常见的施工后养护策略。
1. 针对裂缝和破损部分的维修在施工过程中，由于各种原因可能会导致沥青混凝土路面出现裂缝和破损。
一旦发现，应及时采取维修措施，以防止裂缝扩大和破损加剧。
通常采取的维修方法包括热补、冷补等，具体方法应根据裂缝和破损的程度和位置来确定。
2. 路面保护措施沥青混凝土路面在使用初期对外界环境较为敏感，因此需要采取保护措施来保持路面的完整性和稳定性。
常见的措施包括铺设遮阳网、覆盖防尘网等，以减少外界因素对路面的损害。
3. 增加交通限制措施施工刚结束的沥青混凝土路面需要相应的养护时间，以确保材料充分固化。
为此，需要采取交通限制措施，如设置临时交通标志、路面警示标志等，以避免车辆和行人对新铺设的路面造成破坏。
二、定期维护策略除了施工后的养护措施外，沥青混凝土路面还需要定期进行维护，以延长其使用寿命和保持良好的交通条件。
以下是一些常见的定期维护策略。
1. 清洁保养定期进行路面清洁是保持路面质量的重要手段。
清除路面上的积水、杂草、垃圾等不仅可以保持路面的平整度和通行能力，还能预防路面因杂物积聚而形成的破坏。
2. 定期检查定期检查沥青混凝土路面的状况是维护策略中不可或缺的一步。
通过检查可以及时了解路面的问题，如裂缝、破损等，并采取相应的维修措施。
建议每半年或每年对路面进行一次全面检查，以确保路面的安全和稳定。
3. 漆面养护沥青混凝土路面的漆面养护是保持路面色泽和防止老化的重要措施。
沥青混凝土路面施工方法温度控制与养护措施
沥青混凝土路面施工方法温度控制与养护措施在现代道路建设中，沥青混凝土是一种常用的路面材料。
它具有良好的抗压性能、耐久性以及较好的水密性能，是保障道路安全和舒适性的重要组成部分。
然而，沥青混凝土在施工过程中需要控制合适的温度，并采取相应的养护措施，以确保施工质量的稳定与可靠。
本文将详细介绍沥青混凝土路面施工方法的温度控制与养护措施。
一、温度控制1.配合比设计在沥青混凝土路面的施工中，首先需要进行合理的配合比设计。
配合比设计要考虑原材料的特性以及环境温度等因素，确定沥青含量、骨料种类和比例等参数。
通过合理的配合比设计，可以在一定程度上控制沥青混凝土的温度，保持其稳定性和耐久性。
2.材料预热在沥青混凝土的施工中，为了保证材料的流动性和粘附性,需要对沥青和骨料进行适当的预热处理。
预热温度应根据环境温度和配合比设计要求确定，一般为120-150摄氏度。
适当的预热可以提高沥青混凝土的施工性能，并减少温度控制的难度。
3.施工温度控制在沥青混凝土的施工过程中，需要控制热拌温度和铺设温度。
热拌温度是指沥青混凝土搅拌时的温度，一般控制在150-165摄氏度。
铺设温度是指将热拌沥青混凝土铺设到道路上时的温度，一般控制在130-140摄氏度。
通过合理控制施工温度，可以保持沥青混凝土的良好工艺性能，避免过高或过低的温度对施工质量造成负面影响。
二、养护措施1.压实养护在沥青混凝土铺设完成后，需要进行压实养护。
压实养护的目的是提高沥青混凝土的密实度，增强其抗压性能和耐久性。
压实养护时，应控制压实机械的重量、速度和次数，以及运动轮胎的气压，保持适宜的压实状态。
2.喷撒沥青浆料喷撒沥青浆料是沥青混凝土养护中常用的一种方法。
沥青浆料可以填充沥青混凝土表面的微小孔隙，提供额外的保护措施，减少水分渗透和氧化反应。
喷撒沥青浆料时，应控制喷撒的密度和均匀性，确保覆盖整个路面，并保持适当的厚度。
3.定期养护沥青混凝土路面在使用过程中，需要定期进行养护。
沥青混凝土路面施工后的养护与维护方法
沥青混凝土路面施工后的养护与维护方法沥青混凝土路面是道路建设中常用的路面材料之一，具有承载能力强、耐久性好以及施工期短等优点。
然而，即使是优质的沥青混凝土路面，在施工后仍需要进行适当的养护与维护，以确保其长期稳定运行和延长使用寿命。
一、养护过程1. 初始养护沥青混凝土路面施工完成后，需要进行初始养护，以便让沥青混凝土充分硬化和凝固。
初始养护主要包括以下几个方面：（1）防止车辆碾压：在施工现场周围设置临时路障，禁止车辆通行，避免车辆碾压刚施工完成的沥青混凝土路面。
（2）保持湿润：施工后的沥青混凝土需要保持湿润，可以通过覆盖湿润的麻布或植物纤维帆布等材料来达到保湿的效果。
（3）定期喷水：定期喷洒清水，可以减少沥青混凝土路面表面温度的升高，防止其过早干裂。
2. 中期养护在初始养护期结束后，进入中期养护期。
中期养护的主要目的是进一步强化沥青混凝土的密实性和耐久性，具体措施如下：（1）定期清扫：定期清扫路面表面的积尘和杂物，保持路面的整洁，防止杂物对路面产生损害。
（2）适度压实：根据路面使用情况和交通流量，适度进行轻型压实，以加强沥青混凝土的密实性。
（3）填补裂缝：及时发现和修补路面上的裂缝，防止裂缝扩大，进一步破坏路面的结构。
3. 长期养护长期养护是沥青混凝土路面维护中最重要的阶段，其目标是保证路面的平整度和防止沥青老化。
长期养护包括以下几个方面：（1）定期检查：定期检查路面的平整度和结构状况，及时发现问题，并采取相应的修复措施。
（2）适时修复：对出现的坑洼、裂缝等路面损坏进行适时修复，保持路面的平整度和平滑度。
（3）沥青重涂：根据沥青混凝土路面的使用寿命和状况，适时进行沥青重涂，以延长路面的使用寿命。
二、维护方法1. 拒绝超载车辆：严格控制超载车辆通行，避免过重的车辆对沥青混凝土路面造成损害。
2. 正确使用除雪剂：在冬季使用除雪剂时，选择对沥青混凝土路面无腐蚀作用的除雪剂，并正确使用，避免对路面造成伤害。
沥青路面养护工程施工规范
沥青路面养护工程施工规范一、总则1.1 为了加强沥青路面养护工程的管理，保证工程质量，提高道路使用寿命，根据《中华人民共和国公路法》、《公路养护技术规范》等法律法规，制定本规范。
1.2 本规范适用于新建、改建、扩建沥青路面养护工程的施工。
1.3 沥青路面养护工程应遵循科学设计、合理施工、严格管理、确保质量的原则。
二、术语和定义2.1 沥青路面：指用沥青混凝土、沥青碎石、沥青贯入式等材料铺筑的路面。
2.2 养护工程：指对沥青路面进行维修、加固、改善等施工活动。
2.3 沥青混凝土：指以沥青为胶结料，矿料为骨料，加入适量填料和外加剂拌和而成的路面材料。
三、施工准备3.1 设计文件：沥青路面养护工程的设计文件应包括工程可行性研究报告、施工图设计、施工组织设计等。
3.2 施工场地：施工前应清除施工场地内的障碍物，保证施工场地平整、干净。
3.3 材料准备：应根据设计要求，提前准备沥青、矿料、填料、外加剂等材料，并确保材料质量符合规范要求。
3.4 机械设备：应配备符合施工要求的摊铺机、压路机、搅拌机、运输车等机械设备。
3.5 人员培训：应对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
四、施工过程4.1 施工顺序：沥青路面养护工程的施工顺序应按设计要求进行，一般包括基层处理、摊铺沥青混凝土、压实、接缝处理等工序。
4.2 基层处理：对原有路面进行清理、平整，处理基层病害，确保基层质量。
4.3 摊铺沥青混凝土：应按照设计厚度、宽度进行摊铺，控制摊铺速度和温度，确保沥青混凝土的均匀性。
4.4 压实：摊铺完成后，应立即进行压实，压路机应遵循由外向内、由低到高的原则进行压实。
4.5 接缝处理：接缝应平整、密实，防止水分、杂物进入。
五、质量控制5.1 施工过程中应严格按照设计文件和施工技术规范进行施工，确保工程质量。
5.2 施工材料应符合规范要求，进行现场验收，不合格的材料不得使用。
5.3 施工过程中应定期进行质量检查，发现问题及时整改。
沥青混凝土路面施工方法施工后的养护与维修策略
沥青混凝土路面施工方法施工后的养护与维修策略沥青混凝土路面是目前常见的一种路面铺设材料，其施工后的养护和维修对于保持路面的良好状态和延长使用寿命至关重要。
本文将介绍沥青混凝土路面的施工方法，并详细探讨施工后的养护与维修策略。
一、沥青混凝土路面施工方法沥青混凝土路面的施工主要包括以下几个步骤：基层处理、底层施工、中层施工和面层施工。
1. 基层处理：在施工前，需要对路面的基层进行处理。
首先要确保基层坚固平整，清除泥土、碎石和其他杂物。
然后进行灌浆、加固等处理，以提高基层的强度和稳定性。
2. 底层施工：在基层处理完毕后，进行底层施工。
首先铺设适当厚度的沥青砼底层，使用辊压机进行均匀压实，确保底层的平整度和密实度。
3. 中层施工：底层施工完成后，进行中层施工。
选择合适的混凝土配比进行浇筑，使用振动棒或振动板进行均匀振实。
4. 面层施工：在中层施工完毕后，进行面层施工。
选择合适的沥青混凝土面层配比，通过摊铺机将其均匀覆盖在路面上。
然后使用振动压路机进行压实，确保路面的平整度和密实度。
二、施工后的养护策略施工完成后，对于沥青混凝土路面的养护至关重要，它直接影响路面的使用寿命和质量。
以下是一些常用的养护策略：1. 养护期间降低负荷：路面刚施工完毕后，要限制重型车辆和高速行驶，避免对路面产生额外的负荷。
通常会设立暂时交通标志，引导车辆绕行或限速。
2. 避免污染：在养护期间，要尽量避免油漆、油脂等化学物质接触路面，以免对沥青混凝土表面造成损害。
同时要及时清除垃圾和积水，保持路面清洁。
3. 定期养护：定期养护是保持沥青混凝土路面良好状态的关键。
在适当的时机进行路面清洗和修补，及时处理裂缝和坑洞。
此外，还可以进行表面涂覆和重新铺设沥青混凝土面层，以提高路面的平整度和抗老化性能。
三、施工后的维修策略尽管对沥青混凝土路面进行养护可以一定程度上延长其使用寿命，但是随着时间的推移，路面仍然会出现损坏和破坏的情况。
以下是一些常见的维修策略：1. 裂缝处理：裂缝是沥青混凝土路面常见的问题之一。
沥青混凝土路面施工方法路面损坏修复与维护技术
沥青混凝土路面施工方法路面损坏修复与维护技术沥青混凝土路面是道路建设中常见的一种材料，具有耐久性好、修复方便等优点。
然而，长时间的使用和外界因素的影响，沥青混凝土路面难免会遭受损坏。
本文将介绍沥青混凝土路面的施工方法以及常见的路面损坏修复与维护技术。
一、沥青混凝土路面施工方法沥青混凝土路面的施工方法主要包括以下几个步骤：1. 基层处理：在路面建设之前，需要对基层进行处理。
首先，清理基层表面的杂物和积水，确保基层干燥。
然后，修复基层的不平整和损坏，补充松散的材料。
最后，进行基层的压实，提高基层的承载力。
2. 沥青混凝土铺装：在基层处理完成后，可以进行沥青混凝土的铺装。
首先，将沥青混凝土材料运输到施工现场，并进行预热处理，确保温度符合要求。
然后，将沥青混凝土均匀铺装在基层上，并使用铺路机进行初步压实。
最后，使用振动式压路机进行最终的压实，使沥青混凝土达到要求的密实度。
3. 压实与养护：沥青混凝土路面铺装完成后，需要进行压实与养护工作。
压实可以进一步提高路面的密实度和耐久性。
养护期间，要避免车辆和人员对路面施加额外的压力，以确保沥青混凝土充分硬化和固化。
二、路面损坏修复与维护技术1. 路面裂缝修复：路面裂缝是沥青混凝土路面常见的问题之一。
对于不同类型的裂缝，可以采用不同的修复方法。
对于宽度较小的裂缝，可以使用胶泥或填缝胶进行填补；对于较宽的裂缝，可以采用热补修复方法，即将新的热沥青混凝土倒入裂缝中进行修复。
2. 路面坑洞修复：路面坑洞是由于路面损坏或松散导致的凹凸不平的问题。
修复路面坑洞的方法主要是进行修剪、清理坑洞，然后使用沥青混凝土进行补充，并进行压实。
3. 路面刨光与重新铺装：对于严重的路面破损或老化，需要进行路面的刨光与重新铺装。
首先，使用刨花机对路面进行刨光，去除破损的沥青混凝土层。
然后，铺设新的沥青混凝土，并进行压实和养护工作。
4. 定期维护与养护：除了对路面损坏进行及时修复外，定期的维护与养护也是保持沥青混凝土路面良好状态的重要措施。
沥青砼路面施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青砼路面作为一种广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等场所的路面结构，具有优异的耐久性、抗滑性、平整性等特点。
为确保沥青砼路面的施工质量，本文将详细介绍沥青砼路面施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料在施工前，应仔细阅读施工图纸及有关资料，了解工程概况、设计要求、施工工艺、质量控制标准等。
2. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工设备、施工人员等。
3. 施工材料（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，如SBS改性沥青、AC-20沥青等。
（2）矿料：选用符合国家标准的粗细集料，如碎石、砂等。
（3）填隙料：选用符合国家标准的填隙料，如粉煤灰、水泥等。
4. 施工设备（1）拌合设备：沥青混凝土拌合楼、拌合站等。
（2）运输设备：自卸汽车、搅拌车等。
（3）摊铺设备：沥青混凝土摊铺机、振动压路机等。
（4）检测设备：沥青含量测定仪、压实度测定仪、平整度测定仪等。
5. 施工人员组织专业施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工员、质检员等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工现场的杂物、杂草、坑洼等清除干净，确保场地平整。
（2）路基处理：对路基进行压实、平整，确保路基强度和稳定性。
（3）基层处理：对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
2. 沥青砼拌合（1）按照配合比要求，准确称量沥青、矿料、填隙料等。
（2）将沥青加热至规定温度，加入矿料、填隙料等，搅拌均匀。
（3）沥青砼拌合时间控制在规定范围内，确保沥青砼均匀。
3. 沥青砼运输（1）沥青砼运输过程中，应保持运输车辆清洁，防止沥青砼污染。
（2）运输过程中，注意防止沥青砼温度下降，确保沥青砼质量。
4. 沥青砼摊铺（1）摊铺前，对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
（2）摊铺机按照设计要求进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（3）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，防止沥青砼温度下降。
5. 沥青砼碾压（1）摊铺完成后，立即进行碾压，确保沥青砼密实度。
沥青混凝土路面施工中的养护措施与时间安排
沥青混凝土路面施工中的养护措施与时间安排沥青混凝土路面施工是道路建设的重要环节之一，只有进行有效的养护措施和合理的时间安排，才能确保路面质量和使用寿命。
本文将介绍沥青混凝土路面施工中的养护措施和时间安排的相关内容。
一、养护措施1. 表层养护在沥青混凝土路面施工完成后，需要进行表层养护。
主要目的是保护新铺设的路面，防止外界的损害和污染。
养护的具体措施包括：（1）喷洒养护剂：在施工完成后的24小时内，采用喷洒养护剂的方式，覆盖在路面表层。
养护剂能够有效防止水分的蒸发和路面表面的温度过高，从而避免裂缝的发生。
（2）安装路面警示标志：为了保护新铺设的沥青混凝土路面，需要在施工现场设置路面警示标志，提醒驾驶员注意路况，并避免过度载重或过度速度造成路面损坏。
2. 初期养护初期养护是指在表层养护完成后的一段时间内采取的一系列措施。
主要目的是加强路面的结实性和防水性，以确保路面的耐久性和使用寿命。
初期养护的具体措施包括：（1）交通量控制：在初期养护阶段，应限制车辆通行数量和车速，以减少对路面的影响和损害。
（2）定期巡视检查：每天对施工路段进行巡视检查，及时发现并处理路面问题。
（3）冲洗清扫：定期进行冲洗清扫，清除路面上的杂质和积水，保持路面的洁净。
二、时间安排1. 表层养护时间安排表层养护的时间安排应根据天气和路面情况来确定。
一般情况下，表层养护应在沥青混凝土路面施工完成后24小时内进行。
同时还要考虑天气因素，尽量选择晴天进行养护。
如果遇到下雨或雨后，需延迟养护时间，待路面完全干燥后再进行养护。
2. 初期养护时间安排初期养护的时间安排较长，一般需要持续2-4周。
具体时间应根据路面材料以及施工环境的不同而定。
在实际施工中，需要根据路面情况以及施工进度来进行具体的时间安排和调整。
除了以上提到的表层养护和初期养护，沥青混凝土路面还需要进行定期养护和维修。
定期养护主要包括路面清洁、补漆、修复裂缝等工作，以保持路面的平整和美观。
沥青混凝土路面施工方案路面养护与维修技术
沥青混凝土路面施工方案路面养护与维修技术一、施工方案1. 项目概述沥青混凝土路面施工是道路建设中常见的工程之一，主要包括路面基层处理、沥青混凝土面层施工、路面养护等环节。
本方案旨在确保施工过程高效、质量可控，最终实现路面的长期使用和维护。
2. 施工准备在施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先，对施工区域进行清理，确保道路干净整洁；其次，检查施工材料和设备的准备情况，确保质量和数量满足要求。
3. 路面基层处理路面基层是路面结构的基础，其质量直接影响到路面的使用寿命和稳定性。
在基层处理过程中，需要先进行路面的平整化处理，包括填补和修复路面缺陷，严格控制基层的平整度和坝高；然后进行基层加固，采用适宜的加固材料，如水泥、砂浆等，提高基层的承载能力和稳定性。
4. 沥青混凝土面层施工沥青混凝土面层是路面的耐久层，主要负责承受车辆荷载、保护基层，并提供良好的行车舒适性。
面层施工时，可采用机械铺设或手工摊铺，同时保证施工速度和施工质量。
施工过程中要注意控制沥青混凝土的温度和厚度，保证施工质量和路面平整度。
二、路面养护1. 日常养护日常养护是对路面进行定期维护，以延长其使用寿命和提高交通安全。
主要包括：- 清扫：定期清理路面，清除积水、泥沙、垃圾等杂物，保持路面干净；- 排水系统维护：保持排水系统畅通，防止积水和漏水导致路面破损；- 修复路面缺陷：及时修复路面上的裂缝、坑洞等缺陷，防止其扩展和加剧；- 清除雪冰：冬季需清除路面积雪和冰层，保障车辆行驶安全。
2. 定期养护定期养护是对路面进行综合性的维护，主要包括：- 路面检测：定期进行路面的检测，了解路面状况和变化，为维修提供依据；- 补充摊铺：对长期使用、磨损较大的路段进行沥青混凝土补充摊铺，保持路面平整度；- 清洗保养：对路面进行清洗，保持路面的光洁度和美观度；- 环境保护：对路面进行环境保护，防止污染和损害。
三、路面维修技术1. 裂缝修补路面裂缝是路面常见的病害，对交通安全和路面使用寿命均有很大影响。
沥青混凝土路面施工中的养护与维修方法
沥青混凝土路面施工中的养护与维修方法沥青混凝土路面是一种常见的路面铺设材料，具有施工便捷、使用寿命长等优点。
然而，在使用过程中，由于各种原因，路面可能会出现损坏和破损的情况，因此进行养护和维修显得尤为重要。
本文将介绍沥青混凝土路面施工中的养护与维修方法。
一、沥青混凝土路面的养护方法1.日常养护日常养护是保证沥青混凝土路面使用寿命的重要环节。
在日常使用中，应注意以下几点：(1)避免重型车辆的长时间停放，尤其是有滴漏油迹的车辆。
(2)避免在高温季节在沥青路面上停车，防止轮胎与路面粘连。
(3)注意排水，避免停车时车轮处积水。
(4)禁止在沥青路面上操作或停放重型工程设备。
2.清洁养护清洁养护是保持路面整洁的重要手段。
及时清除路面上的垃圾和积水，定期进行洗刷，可以延长路面使用寿命。
清洁养护需要注意以下几点：(1)使用合适的清扫设备，如洒水车、扫地机等，定期进行路面清扫。
(2)避免使用酸性或碱性溶液进行清洗，以免对沥青路面造成损害。
(3)及时处理路面上的油污和污迹，避免长时间暴露。
二、沥青混凝土路面的维修方法1.局部修补局部修补是针对路面局部损坏的修复方法，主要包括以下步骤：(1)清洁和准备：清除损坏部分周围的沥青、石料等杂质，确保修补区域干燥。
(2)填补和压实：使用相应的沥青修补材料填补损坏部分，并使用压路机进行均匀压实。
(3)养护：修补完毕后，及时对修复部位进行养护，避免车辆碾压和水浸。
2.面层修复面层修复是对整个路面破损的维修方法，通常有以下几种：(1)覆盖面层：使用新的沥青混凝土材料对破损路面进行覆盖，然后进行均匀压实。
(2)开槽修复：对破损路面进行开槽，并清除杂质后，采用补偿沥青材料填充，并进行压实。
(3)冷补材料修复：使用冷补材料对破损路面进行修复，先清理破损部分，再用冷补材料填补，最后压实。
三、沥青混凝土路面的预防与管理1.加强管控加强对施工队伍和施工材料的管控，杜绝低质量施工和使用不合格材料对路面质量的影响。
沥青混凝土路面的养护方法
沥青混凝土路面的养护方法
介绍：
沥青混凝土路面是道路建设中常见的一种路面类型，正确的养
护方法能够延长其使用寿命并保持路面的平滑和稳定。
本文将介绍
一些沥青混凝土路面的养护方法。
1. 清洁和修复：
定期清洁沥青混凝土路面是维护路面的重要步骤。
使用合适的
清洁设备，如路面清扫车，清除路面上的垃圾、尘土和杂草。
同时，及时修补路面上的裂缝和坑洞，以防止其进一步扩大。
2. 表面处理：
沥青混凝土路面的表面处理有助于提高路面的抗滑性和抗噪音
性能。
可以采用冲刷、喷涂或铺设耐磨层等方法进行表面处理。
3. 路面维护：
定期巡检沥青混凝土路面的状况，以及时发现并解决潜在问题。
维护工作包括补修路面、清理排水设施、修复路缘石等，确保路面
保持良好的状态。
4. 抗裂处理：
沥青混凝土路面容易出现裂缝，特别是在气候变化大的地区。
采取合适的抗裂措施，如使用抗裂剂或进行裂缝密封，可以延缓裂缝的出现及扩大。
5. 防腐蚀：
沥青混凝土路面容易受到化学物质和环境腐蚀的影响。
采取防腐蚀措施，如涂覆防腐涂料或定期清洗路面，可以保护路面免受腐蚀的侵害。
总结：
正确的养护方法能够延长沥青混凝土路面的使用寿命，提高路面的稳定性和安全性。
定期清洁、修复路面，进行表面处理和维护工作，采取抗裂和防腐蚀措施，都是保持沥青混凝土路面良好状态的重要步骤。
沥青混凝土路面施工后的养护与维护方案
沥青混凝土路面施工后的养护与维护方案随着城市化进程的加快，道路建设成为城市发展的重要组成部分。
而沥青混凝土路面作为一种常见的道路材料，在城市道路建设中得到广泛运用。
然而，随着时间的推移和车辆流量的增加，沥青混凝土路面也会出现破损、老化等问题，影响道路的使用寿命和行车安全。
因此，科学合理的养护与维护方案对于保障沥青混凝土路面的使用质量和使用寿命具有重要意义。
一、养护与维护的背景意义沥青混凝土路面作为城市道路的重要组成部分，不仅承载着车辆的行驶，还直接影响着行车的舒适度和行车安全。
经过一段时间的使用和不同的气候条件，沥青混凝土路面容易出现龟裂、车辙、坑洼等问题，严重影响了道路的使用寿命和交通流畅度。
因此，定期进行养护与维护是必不可少的，可以延长路面的使用寿命，提高车辆行驶的安全性，减少日常维修成本。
二、养护与维护的方法与措施1. 清洁养护定期对沥青混凝土路面进行清洁是保障路面质量的关键步骤。
清除路面上的垃圾、尘土、杂草等，可以减少路面积水、污物渗透的机会，保护沥青层和基层的完整性。
清洁工作应采取机械清扫，避免使用化学清洗剂，以免对路面材料产生损害。
2. 补修养护沥青混凝土路面在使用过程中可能出现龟裂、车辙、坑洼等问题，及时的补修养护可以防止病害扩展，延长路面的使用寿命。
补修养护可采用以下方法：（1）裂缝封填：对于路面出现的小裂缝，可使用专用的裂缝封填材料进行修补。
封填材料应具有良好的附着性和柔韧性，能够有效填充裂缝，防止水分渗入。
（2）坑洼修复：对于出现的路面坑洼，可采用冷补或热补的方法进行修复。
冷补适用于较小的坑洼，而热补适用于较大或严重损坏的坑洼。
3. 防水养护沥青混凝土路面的防水养护工作非常重要，可以有效延长路面的使用寿命。
防水养护可采用以下方法：（1）喷洒防水剂：选择适合的防水剂，通过喷洒的方式将防水剂均匀涂布在路面上。
防水剂可以防止水分渗入路面，减少水分对沥青层和基层的侵蚀。
（2）铺设防水层：在新铺设的沥青混凝土路面上，可铺设防水层。
沥青混凝土路面施工中的养护与维护方法
沥青混凝土路面施工中的养护与维护方法沥青混凝土路面是常见的道路建设材料，在我们的生活中扮演着重要的角色。
然而，随着车辆和行人的日益增加，路面的损坏和磨损也越来越明显。
因此，在沥青混凝土路面施工完成后，进行养护与维护工作就显得尤为重要。
本文将介绍一些沥青混凝土路面施工中的养护与维护方法，以确保道路的长期使用寿命和安全性。
一、养护阶段1. 强化养护沥青混凝土路面施工完成后，需要进行一段时间的强化养护，以提高路面的密实度和耐久性。
在这个阶段，应保持路面的湿润状态，避免表面的干燥和开裂。
可以通过洒水车或喷灌系统定期喷水来维持路面的湿润状态。
2. 车辆限制在沥青混凝土路面施工完成后的一段时间内，应限制大型卡车和重型车辆的通行，以减少对路面的不良影响。
长时间和重载的车辆通行可能导致路面损坏和沉降，影响道路使用寿命。
3. 防止污染在养护阶段，需要注意避免油漆、染料等有害物质对路面的污染。
这些物质会侵蚀沥青混凝土路面的表面，降低其结构稳定性。
因此，应及时清除这些物质，确保路面的干净和光滑。
二、日常维护1. 清洁路面为了保持沥青混凝土路面的整洁和光滑，日常维护中应定期清洁路面。
可以使用扫路机或高压水枪进行清洁，清除路面上的灰尘、垃圾和杂草。
清洁后，还可以对路面进行喷洒防尘剂，减少灰尘的产生。
2. 填补裂缝随着时间的推移，沥青混凝土路面可能会出现一些裂缝。
这些裂缝不仅影响道路的美观，还会加速路面的损坏和磨损。
因此，应及时检测并修补路面的裂缝。
可以使用热补材料、沥青胶或聚合物修复剂来填补裂缝，确保路面的完整性和平整度。
3. 补修坑洞在使用过程中，沥青混凝土路面可能会出现坑洞。
这些坑洞不仅影响道路的平稳行驶，还会对车辆和行人的安全造成威胁。
因此，在发现坑洞时，应及时进行补修。
补修坑洞的方法可以包括冷补和热补，具体方法根据坑洞的大小和深度来确定。
4. 定期检测除了日常维护工作外，定期检测沥青混凝土路面的状况也非常重要。
可以定期进行路面平整度和抗滑性能的检测，以及裂缝、坑洞等损坏情况的检查。
沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法
沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法
一、准备工作
在进行沥青混凝土路面施工之前，必须做好周密的准备工作，包括： - 对路面
进行必要的清理和修复工作，确保路面平整、无裂缝、无凹凸不平等缺陷； - 标志
出施工区域的范围，确保施工过程中安全顺利进行； - 准备好所需的材料和设备，
包括沥青混凝土、路面滚压机、摊铺机等。
二、施工工艺
1. 沥青混凝土铺设
1.使用摊铺机将预先配制好的沥青混凝土均匀地铺在路面上；
2.确保沥青混凝土的均匀度和密实度，使用压路机进行轻轻压实，以确
保路面光滑平整。
2. 稀释剂喷洒
1.在沥青混凝土表面喷洒适量的稀释剂，以提高路面的抗水性和耐久性；
2.确保喷洒均匀，避免出现喷洒不足或过量的情况。
3. 路面养护
1.在施工完成后，对新铺设的沥青混凝土路面进行养护，保持路面湿润
以促进沥青的固化；
2.在成型后的24小时内，禁止车辆通行，防止过早的压实损坏路面的
表面。
三、质量检验
施工完成后，应对沥青混凝土路面进行质量检验，主要包括： - 路面平整度检测，确保路面平整度符合标准要求； - 密实度检测，检查路面的密实度是否达标；- 厚度检测，测量沥青混凝土路面的厚度是否符合设计要求。
四、施工注意事项
•在施工过程中，应严格按照设计要求和施工方案进行操作，避免出现临时性施工改动；
•施工现场应保持整洁，确保施工材料和设备摆放有序，避免影响施工进度和质量；
•严格遵守安全作业规程，确保施工过程中人员和设备的安全。
以上便是沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法的主要内容，希望对您的施工工作有所帮助。
沥青混凝土路面施工规范
沥青混凝土路面施工规范沥青混凝土路面施工规范一、施工前准备工作1. 混凝土拌合站的设备、工具和材料应符合相关标准，检查设备的操作性能和运行情况。
2. 施工现场的准备工作包括清理和排除渣土、杂草、碎石等，确保施工面整洁。
3. 准备好所需的沥青、骨料、添加剂和水等材料，并参照设计要求准确计算用量。
二、基层处理1. 基层应平整、结实，去除浮土、沙土和松散的碎石，达到养护期内不踏软、无明显变形的要求。
2. 基层的湿度控制应保持在2%以下。
对于潮湿的基层，应进行排水处理或使用渗透防水材料加固。
3. 基层处理完毕后应进行压实，确保基层的密实度和稳定性。
三、面层施工1. 沥青混凝土面层的厚度和配合比应符合设计要求，并保证材料的质量稳定。
2. 施工前应进行试块浇筑和试验，确保混凝土面层的强度和稳定性。
3. 施工时应密封边界，包括挡水板和护坡砖，以确保道路边界的稳定性和排水性能。
4. 沥青混凝土面层的施工温度应控制在130℃-160℃，并根据天气条件调整温度。
5. 施工过程中，应保持面层表面的光洁度和平整度，及时清除垃圾和杂物。
四、养护工作1. 沥青混凝土面层施工完毕后，应立即进行养护，防止材料失水和太阳直射。
2. 养护期内，禁止重型车辆和机械设备行驶，防止在养护期内造成路面变形。
3. 养护期内应及时清理路面上的雨水和污物，保持路面的清洁和通畅。
4. 养护期满后，进行路面验收，检查路面的平整度、光洁度和均匀性等指标。
五、施工质量控制1. 混凝土面层的配合比和施工厚度应符合设计要求，严禁套厚或欠厚。
2. 施工过程中，应定期进行试验和检查，确保施工质量的稳定性和可靠性。
3. 施工记录和材料检验报告等必须完备，用于后续的验收工作。
4. 施工过程中应确保工人的劳动安全，严禁酒后施工和滥用高空作业。
六、环境保护1. 施工过程中应遵守环境保护法律法规，采取措施防止水源、土壤和空气等环境被污染。
2. 施工现场应设立固定和临时的污水处理设施，防止污水外溢和渗漏。
沥青混凝土路面养护技术
沥青混凝土路面养护技术一、概述沥青混凝土路面是目前道路建设中最常用的路面类型之一，具有耐久性好、维护费用低、噪音小等优点。
然而，随着时间的推移和车辆频繁行驶，路面会出现裂缝、坑洼等问题，影响行车安全和舒适性。
因此，对于沥青混凝土路面的养护工作显得尤为重要。
本文将介绍沥青混凝土路面养护技术，包括养护时机、养护方法、养护设备等方面，以便于保障路面的良好状态和延长使用寿命。
二、养护时机1.新建路面新建路面需要经过固化期，通常为28天左右。
在这段时间内，路面应该保持干燥，不允许车辆行驶和施工，以免对路面造成损伤。
在固化期结束后，需要进行初期养护。
2.日常养护日常养护是保障路面长期使用的重要措施。
通常情况下，应该每年进行一次养护，包括路面清洗、填充裂缝、修补坑洼等工作。
3.全面检修全面检修是对路面进行彻底检查和维护的过程。
通常情况下，应该在路面使用寿命的一半左右进行一次全面检修，包括路面刨平、重新铺设沥青混凝土、修补裂缝等工作。
三、养护方法1.路面清洗路面清洗是路面养护的首要工作。
路面上的灰尘、泥沙、石子等杂物会降低路面的摩擦系数，影响行车安全。
因此，应该每年进行一次路面清洗，将路面上的杂物清理干净。
路面清洗的方法有多种，可以使用高压水枪清洗，也可以使用专业的路面清洗设备。
无论采用何种方法，都需要注意保护路面表面不受损伤。
2.填充裂缝路面裂缝是常见的路面问题之一，如果不及时修补，会导致路面进一步开裂，最终影响行车安全。
因此，需要及时填充裂缝。
填充裂缝的方法有多种，可以使用热补料、冷补料等。
其中，热补料的效果更好，但需要专业设备和技术。
而冷补料操作简单，适合小面积的裂缝修补。
3.修补坑洼路面坑洼会影响行车舒适性和安全性，因此需要及时修补。
修补坑洼的方法有多种，包括热补料、冷补料、倒灌混凝土等。
其中，热补料和冷补料适用于小面积的坑洼修补，而倒灌混凝土适用于大面积的坑洼修补。
不论采用何种方法，都需要注意修补后的路面表面平整，与周围路面无明显高低差。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
沥青混凝土路面的养护施工关键词：机械；养护；组织；管理；施工沥青混凝土路面的机械养护施工作业，是一个多工种、多设备、多工序的系统作业，施工前需要进行详细、周密的计划和部署，施工中各工序、各环节需要密切衔接和配合。
为了加强xxx城市道路的养护管理工作，结合本人近几年的工作实践，针对我处沥青混凝土路面的机械养护施工作业，总结如下沥青混凝土路面的机械化养护施工作业经验。
一、施工前的准备工作1、熟悉图纸，了解施工方案取得图纸和施工方案后，立即组成工程技术小组，分析图纸，了解方案，做好施工技术、安全等交底工作。
2、实地测量施工之前，组织相关人员会同工程科和各相关部门和所队，就图纸上比较难处治地段，如桥面处治、基层处治等进行工程量复核，做到施工前对工程量心中有数，技术要心中有底，对施工时工程量较大、作业时间较长的地段，影响到行车安全的还应在此阶段做一些前提工作。
3、制定施工组织计划在施工组织计划中，重点做好如下几项保证措施：（1）设备保证措施沥青混凝土路面机械施工作业是一个系统工程，需要大量专业机械，除了我们自身具备的机械设备，对于我们目前不具备的设备，要提前做好准备，并且在运输车辆上和压实机具以及设备需要的常用零配件上都须充分考虑富余量。
施工机械及人员配置计划表（2）原材料保证措施为保证施工中材料的质量和数量，提前通知材料供应商准备当地生产质量较好的厂家、服务质量较好的运输车队签订长期协议，解除他们的后顾之忧。
在几年的施工中，我们需要的材料的质量和数量都得到了有效的保证。
（3）技术保证措施根据施工要求，从配合比设计开始到原材料进场、现场施工、试验检测，都严格按照规范施工，同时在施工中组成了由业主、施工单位和监理三方的QC小组，每天晚上都要召开一个现场碰头会。
（4）安全保证措施提前进行安全培训，聘请有经验的路政安全人员和交警人员对上路人员和运输车辆进行培训，考试合格后方准上岗。
二、施工工艺1、施工顺序：勘察测量→路面铣刨→乳化沥青洒布→沥青混凝土生产→摊铺机摊铺→压路机碾压→封边→开放交通。
2、路面铣刨（1）铣刨范围和深度的确定根据施工要求，实地确定需要铣刨的病害沥青路面的面积，并用彩色粉笔划线标明。
（2）运输车辆的准备铣刨作业前，根据铣刨施工面积、铣刨设备类型、运输距离以及清扫方式等，确定运输铣刨沥青料车辆的数量，确保铣刨料能够及时的运走，不能出现铣刨设备等待运输车辆的问题。
（3）铣刨深度的控制铣刨过程中，需要专业检测人员随时进行铣刨深度检测。
检测人员在铣刨机的左右两侧不定时地测量铣刨面的宽度和深度，并及时通知操作手进行调整。
（4）洒水量的控制因为路面铣刨以后需要人工清渣、吹风机除尘，因此需要注意控制用水量，做到“润而不湿”，既可以达到铣刨质量，又可大大减少清扫工作量3、乳化沥青洒布乳化沥青洒布前，必须把施工区域内彻底清扫干净，在乳化沥青洒补后，不得在该区域内进行任何有可能污染乳化沥青层的施工与活动。
乳化沥青洒布在沥青面层摊铺之前施工。
开始洒布乳化沥青之前1。
5小时用水将表面层轻微润湿，用洒布车均匀洒布，其洒布温度和洒布率均应符合技术规范要求，漏洒和少洒的地方必须补足。
乳化沥青应在沥青面层铺筑之前2～4小时内进行，确保乳化沥青完全破乳，其洒布的表面温度须高于100C，风速适度。
4、沥青混合料的拌制及运输（1）用沥选青混合料拌和楼拌和，拌和时严格按施工配合比进行拌和，严格控制矿料、沥青的加热温度和混合料的出厂温度，拌和后混合料应均匀一致，无花白、无粗细粒料分离现象和结团成块现象。
合格的沥青混合料应苫盖密封，持质量检验合格证出厂。
（2）混合料的运输①为确保摊铺机连续、均衡的摊铺，合理的安排运输车辆，并根据运距的增减适当调整自卸车数量，以避免出现摊铺机等料现象②运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。
对运输车司机应进行教育培训。
③沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。
为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）。
④从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
⑤沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。
对高速公路和一级公路开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。
⑥沥青混凝土混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。
⑦运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm~300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。
⑧现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。
对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。
5、摊铺（1）铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。
当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。
（2）沥青混凝土路面施工宜采用一台摊铺机进行摊铺，固定板摊铺机组装宽度不宜大于l0m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m，相邻两幅的宽度应重叠50mm~l00mm左右。
两台摊铺机宜相距l0m~30m。
在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩摊铺机，与主机前后错开l0m左右呈梯队平行作业，以消除纵向冷接缝。
为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线。
（3）摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于80℃。
摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在2~4m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。
（4）沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为l0m，曲线段宜为5m。
中、表面层应采用18m浮动基准梁作为基准装置，摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。
（5）摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。
（6）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。
（7）所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。
摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平2~3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。
在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液（但不要过于频繁），找平后及时进行碾压。
6、沥青面层碾压沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。
（1)初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用6~14t振动压路机进行静压1~2遍。
初压温度不宜低于120℃，碾压速度为1.5~2km/h，碾压重叠宽度宜为200mm~300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
（2)复压应紧接在初压后进行，宜采用6~14t高频、低振幅振动压路机振压1~2遍，然后采用16~26t轮胎压路机碾压2~4遍，直至达到要求压实度。
复压温度不宜低于100℃，速度控制在4~5km/h。
（3)终压紧接在复压后进行，采用6~14t的振动压路机进行静压2~3遍，至表面无轮迹。
终压温度不宜低于80℃，碾压速度为3~4km/h。
（4）碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。
（5）在碾压过程中应采用自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗衣粉的水，以避免粘轮现象发生，但应控制好洒水量。
（6）压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。
（7）设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。
（8）对路边缘、拐角等局部地区采用手扶式压路机、平板夯及人工墩锤进行加强碾压。
7、接缝处理（1）横向接缝①每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。
②将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。
下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mm~l0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。
③碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层l00mm~150mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm~200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。
（2）纵向接缝对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时，应加以修理。
对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线型成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。
碾压时应紧跟在摊铺机后立即碾压。
8、外观鉴定（1）表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。
半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理。
（2）搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。
（3）面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。
8、完工放行（1）设专人维护压实成型的沥青混凝土路面，必要时设置围挡，完全冷却后（一般不少于24h)才能开放交通。
（2）施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护，路边缘应采用小型机械压实。
（3）施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。
（4）当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。
（5）严防设备漏油污染路面。
三、施工质量保证措施严格按照国家现行的施工规范组织施工，采取以下具体措施：1、建立各级质量责任制，自检员、专检员在铣刨沥青面层后，由自检员随时检查原基层情况（是否松散），不满足要求的及时处理，并由专检员现场核实确认后方可进行沥青面层施工。
2、铺筑施工时，严格控制沥青混合料的施工温度（铺筑温度、碾压温度）和材质，专人现场负责检查，不合格的材料坚决禁止使用。
3、铺筑完后碾压前，要求施工人员及时检查平整度和厚度，不符合要求立即进行人工处理，尤其是道路边缘面层标高必须与路平石接平或高出2~5mm，确保碾压前的摊铺质量。
四、安全、文明施工措施建立现场安全、文明施工管理体系，强化生产安全教育，优化安全技术措施，为做好施工现场安全生产工作，保障职工在施工过程中的人身安全和健康，预防及避免事故的发生，采取以下具体措施：1、积极贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行有关安全生产的各项规章制度。