新型压面机压辊压面的有限元分析

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14辊轧机辊系变形的有限元分析

14辊轧机辊系变形的有限元分析杨森;沈晓辉;章静;阎军【摘要】针对现场应用的14辊轧机,利用三维有限元软件MSC.MARC建立三维辊系弹性变形有限元模型,求解三维辊系复杂变形,分析第一中间辊抽动和中间辊凸度对承载辊缝的影响.研究得出第一中间辊抽动量在0～50 mm时,带材边部厚度的调节范围；中间辊凸度与轧后板凸度呈线性关系,即中间辊凸度越大,辊系的横向刚度也越大.%For 14-high mill of field application, 3-D finite element model of elastic deformation of roll system was built with MSC.MARC finite element software. The complex elastic deformation of rool system was solved. Effects of the first intermediate roll shifting and intermediate roll crown on loaded-gap were analyzed. It follows the adjustment range of strip edge thickness in 0~50 mm twitch quantity of the first intermediate roll, and a linear relationship between intermediate roll crown and rolled plate crown, the greater the intermediate roll crown, the greater the lateral stiffness of the roll system.【期刊名称】《安徽工业大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2012(029)004【总页数】4页(P323-326)【关键词】14辊轧机;承载辊缝;中间辊凸度【作者】杨森;沈晓辉;章静;阎军【作者单位】安徽工业大学材料科学与工程学院,安徽马鞍山243002;安徽工业大学材料科学与工程学院,安徽马鞍山243002;安徽工业大学材料科学与工程学院,安徽马鞍山243002;安徽工业大学材料科学与工程学院,安徽马鞍山243002【正文语种】中文【中图分类】TG333.17近年来用户对板带产品,尤其是对冷轧产品的平直度要求越来越高,这对板带轧制中辊缝的控制精度提出了更高的要求。

新型压力机机身有限元分析

１８．
式中：Ｉ ∞Ｉ一——立柱的最大挠度值；［６］ ——许用挠度值；
ｚ ——立柱产生弯曲变形的有效长度。由图４可知，立柱的最大挠度值约为１．７９６ｍｍ，
即Ｉｎ，Ｉ一＝１．７９６ｍｍ；立柱有效弯曲长度Ｚ＝２３７０，
集中在立柱的上端，其下端与机座连接，而且４个立
柱变形相等，所以，在分析计算时把其中任意一个立柱假设为悬臂梁来研究。在图４中可以看出各个截
面的挠度值以及立柱的薄弱部位集中在立柱与滑块上端面接触的部位，其刚度条件根据公式（１）和公式（２）判断。
１压力机的结构及载荷分析
顶式压力机有限元模型如图３所示。
第ｌ２期
蔺文刚等：新型压力机机身有限元分析
６１
３．３压力机立柱刚度分析由于该压力机在偏斜载荷作用下受的水平分力
型，对该压力机所受约束和载荷进行了进一步处理，并进行了有限元分析，对其立柱的弯曲刚度进行了
（１．甘肃交通职业技术学院，甘肃兰州７３００７０；２．国网甘肃省电力公司刘家峡水电站，甘肃临夏７３１１００；
３．甘肃省交通规划勘察设计院，甘肃兰州７３００３０）摘要：以阴极铜自动包装生产线中的下顶式压力机作为研究对象，利用ＡＮＳＹＳ软件建立机身有限元模型并对其进
管路及电气系统装置联系起来构成完整的一体。主机部分由机身和主缸两部分组成。在铜包装生产线

辊磨磨辊轴的受力计算及有限元分析

辊磨磨辊轴的受力计算及有限元分析赵剑波;韩有昂【摘要】为了获得磨辊轴的应力云图和变形位移,结合材料力学和有限元分析的方法对磨辊轴进行分析.通过受力分析计算磨辊轴的外载荷,并采用有限元软件对其进行有限元分析,校核计算磨辊轴的强度及变形,并提出了优化设计建议.该方法为磨辊轴的设计、优化提供了依据.【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】3页(P32-34)【关键词】辊磨;磨辊轴;有限元分析【作者】赵剑波;韩有昂【作者单位】中材(天津)粉体技术装备有限公司,天津300400;中材(天津)粉体技术装备有限公司,天津300400【正文语种】中文【中图分类】TQ172.632.5目前有关辊磨的设计往往采用基于经验和类比的方法，缺少理论计算。

近年来，对辊磨的研究主要针对结构的改进等方面，如郑锐锋等[1]对辊磨的摇臂进行建模和有限元分析，校核了摇臂的强度；赵冬梅等[2]采用ANSYS软件对摇臂进行有限元分析，并给出了结构优化的建议。

本文将分别采用材料力学和有限元的方法对磨辊装置中的关键件——磨辊轴进行分析研究。

1.1 磨辊装置的结构特点磨辊装置是辊磨的关键部件，主要由轮毂、磨辊轴、轴承、辊套、轴承密封件、闷盖、端盖、润滑油管等组成。

磨辊装置与摇臂之间通过磨辊轴和两组胀套连接固定。

轴承是磨辊装置的关键零件，通常采用圆柱滚子轴承和双列圆锥滚子轴承的组合配置方式。

圆柱滚子轴承作为浮动端，仅承受径向力；双列圆锥滚子轴承作为固定端，承受轴向力和径向力。

两个轴承通过内外间隔套定位并相互支撑。

轴承通过磨辊的闷盖和端盖而压紧。

磨辊轴承采用强制循环稀油润滑，可以改善轴承的润滑和散热，提高轴承的寿命和可靠性。

1.2 磨辊轴的受力分析辊磨是借助于对料床施加高压而实现物料的粉碎。

在粉磨过程中，磨辊主要受到垂直于磨盘面向上的压力F、磨辊与物料间产生的滑动摩擦力Fn和滚动摩擦力Ft。

为简化计算，不考虑磨辊的重力等。

基于ANSYS的辊压机辊轴有限元分析

基于ANSYS的辊压机辊轴有限元分析辊压机是一种常用的金属加工设备，用于将金属板材转变为较薄的板材或其他形状。

辊压机中的辊轴是其重要组成部分，对辊压机的稳定性和加工效果有着重要的影响。

因此，对辊轴进行合理的设计和优化是非常关键的。

在现代工程设计中，使用有限元方法可以对辊轴进行强度和刚度的分析。

在本文中，我们将使用ANSYS软件进行辊轴的有限元分析。

该软件是目前最为常用的有限元分析软件之一，具有强大的分析和优化功能，可以精确地分析辊轴的应力和位移。

首先，我们需要建立辊轴的几何模型，并定义材料特性。

通常辊轴由钢材制成，其力学性能可以通过材料试验获得。

然后，我们需要选择合适的网格划分方法和边界条件。

合适的网格划分可以保证分析结果的精确性，而合适的边界条件可以模拟实际工况，如辊轴的受力情况。

然后，我们可以对辊轴进行静态和动态分析。

在静态分析中，我们可以计算各点的应力分布和位移情况，以评估辊轴的强度和刚度。

在动态分析中，我们可以模拟辊轴在运转过程中的振动情况，以评估辊轴的动态稳定性。

在得到分析结果后，我们可以根据实际需求对辊轴进行优化设计。

通过调整辊轴的几何参数和材料特性，我们可以优化辊轴的性能，如提高强度和刚度，减小振动和应力集中等。

最后，我们可以通过对优化设计方案进行验证和验证，以确保辊轴的性能符合设计要求。

在进行实际加工前，可以进行有效性检验，如进行试验或扩展辊压机工况模拟。

综上所述，基于ANSYS的辊压机辊轴有限元分析是一种非常有效的设计和优化工具。

通过分析辊轴的应力和位移分布，可以评估辊轴的性能，为设计提供指导。

通过优化设计，可以进一步改善辊轴的性能，以满足实际工程需求。

因此，ANSYS的有限元分析在辊压机辊轴设计中具有广泛的应用前景。

立辊轧机机架强度和变形的有限元分析

[1] 邹家祥.轧钢机械[M]. 冶金工业出版社，1995 [2] 邹家祥等著. 轧钢机现代设计理论. 冶金工业出版社, 1991 作者简介:周建刚(1971-)，男，内蒙古包头人，包头轻工职业技术学院讲师，工程师，硕士，主要从事机械力学行为分析研究。 Email:jiangang060@. 作者通信地址：包头轻工职业技术学院机电工程系邮编 014030 作者联系电话：13847260837
图 5 机架立柱的等效应力图 3.3 变形分析机架的位移变形主要发生在垂直的 z 方向（轧制方向）和水平的 x 方向（压下方向）, 而在轧制过程中, 影响轧件厚度精度的变形主要是机座沿压下方向的位移。从机架整体变形来看，机架沿压下方向的位移值增大了，其位移值为 0.154×2=0.308mm,机架沿轧制方向的位移减小，其值为 0.149× 2=0.298 mm, 根据相关文献 [1], 此变形小于
3.1 机架整体应力分析如图 3 所示，机架的等效应力具体分布规律是：
图 3 机架的等效应力图（1）机架整体应力变化为由机架内侧到外侧逐渐减小。（2）立柱中部孔槽区上下两侧及横梁的承压区是应力集中区。（3）机架立柱与横梁交界处以及机架立柱中段应力变化平缓，应力水平也不高。 3.2 局部应力分析（1）横梁应力分析如图 4 所示，横梁应力变化趋势为等效应力沿 x 轴负方向减小当接近横梁对称轴线时，应力又逐渐增大。横梁承压面应力集中
1、
引言
在近代轧机中 , 随着设备负荷不断加大, 以及对轧制带材的板型和厚度公差的要求越来越高, 因此要求轧机有足够的强度和刚度, 而机架是保证轧机有足够强度和刚度的最重要的零件, 因此, 对轧机机架进行强度和刚度分析就显得相当重要。本文对某厂立辊轧机机架进行强度和刚度有限元分析，并对结果进行了分析，得出了结论。

HFCG160_140辊压机机架有限元模态分析及优化设计

表 1 材料属性
弹性模量 2.1e+011N/M2 泊松比 0.28 抗剪模量 7.1e+010N/M2 质量密度 7800Kg/m3 屈服强度 220594000N/M2
2.2 边界条件及网格划分
在进行边界条件处理时，常用的方法有两种，一种是不加约束条件，另一种根据实际工作条件施加边界约束。考虑到辊压机机在实际工作时，机体通过底部四个联接点用地角螺栓固定，因此在计算时将机体底部加以约束，与其实际安装条件接近。左下横梁和右下横梁的底面作为主要位移约束区域，选择 “固定” 作为约束类型，包含 3 个平移自由度和 3 个转动自由度都将被限制住，即其在 x、 y、 z 轴方向上位移为零并且无转动。 COSMOS Works 可根据零件情况自动划分网格的形状及大划小，也可由使用者根据需要自行调节网格大小。单元格越小，分得就越精细，网格数也越多，相应的计算量就越大。一般情况下采用默认的网格划分，其结果和精度还是可以接受的[1]。在 COSMOS Works 中有 4 种单元类型：一阶实体四面体单元、二阶实体四面体单元、一阶三角形壳体单元、二阶三角形壳体单元。 COSMOS Works 中用四面体实体单元划分实体几何体，而采用三角形壳体单元划分几何面，又由于二阶四面体单元具有较好的绘图能力和模拟二阶位移场能力，所以选择二阶实体四面体单元进行网格划分，共有节点数 93066，单元数 53335，自由度数 276060
第6期 2010 年 6 月
文章编号： 1001-3997 （2010 ） 06-0013-02
机械设计与制造 Machinery Design ＆ Manufacture
13
HFCG160-140 辊压机机架有限元模态分析及优化设计 *

辊式挤压成型机机架设计与有限元分析

万方数据・５６・磷肥与复肥２０１１生第２６卷第３期挤压成型机机架的结构如图２所示。

其中ｌ为分别同定于上机架和下机架左右两侧的滑道。

上下机架和侧板支架通过连接销铰接在一起，形成框架式结构。

为了保证机架的刚度，上下机架横梁之间设计有连接梁。

ｌ一滑逼；２一Ｆ机槊；３—侧臂；４．上机槊；５—连矮锖图２辊式挤压成型机铰接式机架４机架设计过程中应注意解决的几个问题在强度上满足需求后，为了便于维修和调试，产品设计中重点考虑解决以下问题。

１）考虑到辊面的正常磨损，要保证整机正常工作时１０ｍｉｎ的辊缝，需要在定位块之间增加可调节的机构。

其简单的方案是在两定位块之间增加调整垫片组。

当辊面磨损到一定程度后，通过去除一定厚度的垫片来保证工作间隙。

当垫片去除到一定程度后，就必须补焊辊子的表面硬化层。

机架结构的设计需要考虑焊接操作的在线性，即无需拆卸辊子，去除左右机罩，即可在机架上进行焊接。

活动机罩上设计有观察窗，便于观察辊面的磨损情况。

２）液压系统为设备的关键部件，其核心部件为提供ｌ５００ｋＮ左右压力的液压缸。

由于压力大，且液压缸一端连接于动辊轴承座的一端，另一端连接于侧臂支架上，因此连接部分的设计应注意接触面的大小和平面度。

液压缸杆径端部设计有承压板，将载荷分散均布于动辊轴承座的侧面。

在端部压板和承压板之间设计有ＳＦＢ一２材质的聚四氟乙烯平板，使得设备工作时压力分布均匀，状态平稳。

３）辊系的拆装调整需快捷，方便。

整机投入使用后，进料口与物料输入设备相连，出料法兰同物料收集设备相连，整机检修调试时不应影响其他设备，因此设计成侧臂铰接式结构（见图３）。

在侧臂放水平后，侧臂上的连接面同下机架上表面有一定距离，其尺寸正好等于轴承座凹槽的深度。

这样在侧臂放平的情况下，轴系连同轴承座可由专用工装拉出，对整机输入输出端口均不影响，便于维图３动辊、定辊轴系的拆卸修、补焊辊子耐磨层或更换油封与易损件等操作。

４）油脂润滑系统除包括轴承润滑点和骨架油封的润滑外，比较关键的是动辊轴承座滑道的润滑。

辊压机工作应力有限元模拟

辊压机工作应力有限元模拟马燕，刘仁培，刘大双，祝坤，高文良（南京航空航天大学材料科学与技术学院，南京 210016）摘要：本文以物料为基础建立辊压机磨辊的的数学模型，求得磨辊工作应力的分布，同时建立辊压机磨辊有限元模型。

采用自定义函数的方法对磨辊施加载荷，并进行求解计算，得到磨辊沿径向、轴向和周向的等效应力分布。

分析结果表明，在径向α=0o，磨辊表面以下 15mm 处等效应力最大；在轴向，磨辊中部等效应力最大，逐渐向两端减小；在轴向，α=0o 处等效应力最大。

由结论可知，在辊面以下 15mm 处应使用高强度、中等硬度的堆焊材料，要具有良好的抗疲劳性和结合性，同时满足一定耐磨性能。

关键词：辊压机工作应力有限元模拟堆焊0 前言辊压机是 20 世纪 80 年代发展起来的一种新型节能增产粉磨设备，使用于石灰石、砂岩、水泥熟料、粒化高炉矿渣等脆性物料的粉碎。

与球磨机相比较，辊压机有能耗低、噪音低、粉磨效率高、占地面积小、安装容易等优点[1]。

但是由于辊压机工作应力大（50-300MPa），工作条件恶劣等造成辊压机辊面磨损严重，而在磨辊表面堆焊耐磨材料是目前全世界公认的最有效、最简便的防护方法。

由于磨辊的磨损与辊面堆焊材料的性能和堆焊工艺等有密切的关系。

而堆焊工艺的制定又和辊压机运行时工作压力的分布状况有着密不可分的关系，因此，对辊压机工作应力进行分析显得尤为重要。

1 辊压机的数学模型 1.1 物料粉碎过程A1A2 水平面与磨辊接触，此处间隙宽为 b，物料相对密度为 δ0，在这一点物料开始受到磨辊表面摩擦力的驱动。

物料在垂直方向被加速，当物料到达平面 B1B2 处，间隙宽为 h0，假设此处物料速度等于磨辊表面速度，物料开始被磨辊压缩直至到达平面 C1C2，此处间隙宽为 s，相对密度 δs 达最大值。

此处压缩后的料层以磨辊在 C1C2 点处的圆周速度通过 C1C2 平面，然后再水平方向上反弹。

卧辊磨压辊的强度计算和有限元分析

建模、网格划分、加载荷进而求解，出压辊受力后的变形施得
和应力分布『］】。１５
３２１压辊的实体模型．．
图２压辊的实体模型图３．料特性：．２材２弹性模量２６Ｐ：松比０３０Ｇａ泊．图１压辊的受力简图
通用有限元分析软件。本文用ＡＮＹ９ＳＳ．此典型压辊进行０对
２压辊的受力简图和弯矩方程
压辊辊长Ｌｍ）最大辊径０（，有对称结构。其受（，ｍ）左
力简图见图ｌ左侧ｆ单位长度压力．长度为ａ的轴上均。为在匀分布，侧ｆ单位长度受力，长度为ｅ的轴上均匀分右为在布，：，辊中间的支反力为ｎＮｍ）ａｅ压（＝。
３２３网格划分．．
压辊各段的弯矩方程为
在ａ段，Ｍ＝ＩＸ２一＿ｆｌｘ
采用Ｓｌ１７三维ｌｏｄ８ｉ０节点四面体实体。分析中采用Ｓｌ１７单元，能划分单元方式，部分区域进行细化。ｏｄ８ｉ智在
法和建议，以保证压辊的强度和运行寿命。可关键词：辊磨卧压辊强度计算有限元分析
１粉磨原理简介
卧辊磨（辊磨）一种新型粉磨设备，是由一个支撑筒是它
在ｂ段，

面条机的面辊配置及原理

『重庆友乐乐机械』登陆『重庆友乐乐机械』查询价格面条机的压面辊配置及原理大家看到的全自动面条机的压面辊都是从大到小的顺利排列的，你知道是为什么吗？面粉和好以后，倒入面条机的面斗里经过第一道辊的时候，需要大面辊强大的压力把散面压成面皮，这一道出来的面皮的光洁度是不好的，因为轧辊的直径越大，面皮一面辊的接触面就越大，所以面皮出来时的光洁度就不好。

反之，轧面辊的直径越小，做出来的面皮就越光滑。

但如果全部都是小面辊压出来的面的筋道就不好。

为什么一个面条机上要有大面辊，又要有小面辊呢？半自动的面条机就只有两对辊，一对大的，一对小的，大面辊用来压出面皮，如果用大面辊反复地压面，就会让面条更筋道，要想面条筋道好，又要口感好，就必须把面皮压好以后，放在小面辊上过一遍，让面皮的筋道好，表面看上去又好看。

使用及维护1、检查电源电压是否与本压面机使用电压想符，检查电线头是否牢固，接地是否良好。

2、开机时把插头插入电源插座，按开关即可。

3、使用前应先检查机器，清除机内污物，在压面辊及切面『重庆友乐乐机械』登陆『重庆友乐乐机械』查询价格刀端加适量食用油，齿轮及轴承应定期加固体润滑油（黄油）。

4、切面刀由一对对滚式切面棍组成，随机提供的切面刀的切面宽度为1.5mm,用户可按需要选购其它规格的切面刀,5、压面操作：拆下对滚式切面刀。

开机，把和好的面团放至送料板引入压面辊之间，由厚至薄，反复压制。

由于我厂生产的压面机采用新型链轮传动，压面厚度最厚为10mm。

所以用户可按自已的要求调节厚度。

6、切面的操作：按面条所需厚度调节压面辊间隙，装上对滚式切面刀，开机，把面坯引入切面装置，即可切成面条。

7、压面时如发现压出的面块局部有弯曲，表面有不平滑现象常见故障分析1、检查压面辊间隙是否超出相应的切面刀尺寸厚度，如超出应调至相应的厚度即可。

2、检查切面刀内是否有干硬面粉及杂物，如有应用热水、胶丝擦等清理干净。

注意清理时不要损坏钢梳，不能用硬物清理，否则会损坏切面刀刃口。

压面机工作原理

压面机工作原理
压面机是一种常用于快餐业和面点业的设备，它主要用于将面团压扁并加工成各种形状的面制品，如饺子皮、馄饨皮、面条等。

它的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：
1. 准备面团：将事先和好的面团放入面团箱中，并确保面团的湿度和黏性适中，以便于后续的加工。

2. 压面辊压扁面团：当面团经过传动系统的传动带或链条传动，接触到转动的压面辊时，面团会被压扁并逐渐变薄。

一般情况下，压面机会设置多个压面辊，通过逐级压扁来达到所需的厚度。

3. 调节压力：为了满足不同厚度和硬度的面制品的制作需求，压面机通常会设置可调节的压力控制装置。

操作人员可以根据需要，通过调节该装置来改变压面辊对面团的作用力大小。

4. 切割或卷取：经过压面辊后，面团变得薄而柔软，此时可以利用压面机上的切割装置将面团切割成所需的形状，如长条形、正方形等，或者通过调节装置将面团卷起，形成圆柱形的面制品。

5. 收集和重复操作：通过收集装置将切好或卷好的面制品收集起来，同时可以将未被加工的面团取出并重新放入面团箱中，以便继续下一轮的压扁加工。

需要注意的是，由于不同厂商和型号的压面机在结构和操作方
面可能会有所不同，以上描述的工作原理仅代表一般情况。

在使用压面机时，操作人员应仔细阅读并遵守压面机的使用说明书，确保安全和正常的操作。

高压辊磨机的有限元分析机理

高压辊磨机的有限元分析机理高压辊磨机磨辊在工作过程中产生的应力对磨辊的失效分析和寿命预估是非常重要的，磨辊的应力取决于载荷情况、高压辊磨机磨辊的结构参数和物料的特性。

本章对磨辊强度进行有限元分析，以物料取石英的实验为例，得出磨辊沿径向、轴向、周向的当量应力分布。

然后进一步分析磨辊在不同物料和工作参数下的应力分布规律。

有限单元法原理及软件运用计算机来获得满足工程需要的数值解，即数值模拟技术可以解决许多工程分析问题，如固体力学中的位移场和应力场分析、电磁学中的电磁场分析、振动特性分析、传热学中的流场分析等。

目前在工程技术领域常用的数值模拟方法有：有限单元法、边界元法、离散单元法和优先插分法等。

但就其实用性和应用性而言，主要还是有限单元法。

有限单元法简介有限单元法的基本思想早在40 年代初期就有人提出，但真正用于工程中则是在20 世纪中叶电子计算机出现以后。

它是计算数学、计算力学和计算工程科学领域里诞生的最有效的方法之一。

用有限单元法进行结果分析的基本思想是：将一个连续的弹性体进行离散化，分割成彼此用节点连接的有限个单元，然后对单元进行分析，用节点位移来表示结构的变形，再建立整个关于结构位移的表达式。

根据变分原理，可以得到一个以节点位移为未知数的大型线性方程组，然后用人们所熟知的消元法或迭代法，即可求出各节点位移处的近似值。

进一步可求出各节点的应力、速度、加速度值。

这种先分后和，以有限个数的单元代替连续的弹性体的方法就是有限单元法的基本思想。

几十年来，有限单元法的应用已由弹性力学平面问题扩展到空间问题，由静力平衡问题扩展到稳定性问题、动力学问题和波动问题，由固体力学问题扩展到流体力学、传热学、电磁学等领域。

发展到今天，不仅使各种不同的有限元法形态相当丰富、理论基础相当完善。

而且已经开发了一批使用有效的通用和专用有限元软件。

目前国际上较大型的面向工程的有限元通用程序达到几百种，其中最著名的有：ANSYS、NASTRAN、ASKA 、ADINA 、SAP 等。

新型压面机压辊压面

摘要市场竞争的不断加剧使得产品开发周期和综合性能日益成为最关键之要素，而压面机作为我国传统食品机械行业最广泛应用的食品加工机械之一，却由于新产品开发周期长，压辊的成本高等因素，使产品更新缓慢甚至停滞不前，这与瞬息万变的现代柔性化市场显然背道而驰，仿真、虚拟设计等关键技术的日臻成熟完善为解决这些问题提供了思路和方法。

本文主要针对压面机这一常用炊具机械，从实际工作需求分析着手，针对现有产品中成本高，设计复杂等关键技术问题，依托三维建模，仿真及虚拟技术，设计开发一种新型压面机压辊并对压面过程进行仿真，旨在满足市场需求，推动企业创新步伐。

为此，本文主要进行了如下五方面研究：一、首先简单介绍了虚拟样机及仿真技术的基本理论，回顾了国内外在此方面的研究现状和发展趋势，论证了将虚拟样机及仿真技术应用于新型压面机设计的可行性及必要性。

二、对压面机的执行部分压辊进行分析，考虑不同的条件下压面过程的改变，并对面团在压辊中的受力进行分析。

三、以ABAQUS软件为平台，建立新型压面机压辊的三维模型，然后对面团进行模拟建模，在进行虚拟的装配添加约束条件，建立压面过程的模型。

四、通过ABAQUS软件的后处理模块对设置的参数进行改变看面团的受力变化，变形延压效果等。

分析压辊对压面过程的影响。

五、对课题进行总结并指出进一步研究思路。

关键字：虚拟样机压面机参数化建模仿真ABSTRACTMarket competition intensifies unceasingly，which makes the product development cycle and the synthetic performance become the most essential factors day by day. But as one of widely used food machinery, dough pressuring machine renews slowly and even bogs down because of the long development cycle and the high cost and so on. Obviously, it runs against with the fast changing market. Recently, simulation and virtual design technology have becoming perfect gradually, which provide a train of thought and a way to solve these problems.Aim at the dough pressuring machine－one of widely used food machinery,. Beginning from the practical work demand analysis, in view of the key technical matters of existing product insufficiency, this paper is intended to design and develop a kind of new dough pressuring machine and then optimize the machine, the purpose of this paper is to satisfy the market demand and impel the step of enterprise innovation.Therefore, this paper mainly carried on the following five aspects to study:Firstly, elementary theory about simulation and virtual prototype technology was introduced; the present situation and prospect in these fields were reviewed; the feasibility and the necessity of this subject were proved also.Secondly, take analysis to the dough pressuring machine’s implementation part of rolls,taking into account different conditions of the process of change in pressure,and roll dough in furce in the analysis.Thirdly, taking three-dimensional modeling software ABAQUS as platform, the 3D models of rolls. And then simulation modeling dough ,add the assembly in the virtual condition, the establishment of the model surface pressure.Fourthly, through the ABAQUS software of the visualization module to change the parameters set to see changes such as deformation of the extension in the effect of pressure. Analysis hao the rolls effect the process of the pressure doughsurface.Finally, this paper gave a summarization of the subject and pointed out the direction of further study.Key character：virtual prototype；dough kneading machine；parameter modeling；simulation第一章课题的提出及工作方案的制定1.1 课题研究背景及意义仿真技术是以控制理论、相似原理、数模与计算技术、信息技术、系统技术及其应用领域相关专业技术为基础，以计算机和多种专用物理效应设备为工具，借助系统模型，对实际的或设想的系统进行动态试验研究的一门新兴综合性技术。

基于ANSYS的辊压机辊轴有限元分析

基于ANSYS的辊压机辊轴有限元分析辊压机是一种常见的金属加工设备，主要用于将金属材料通过辊轴的辊压作用，实现弯曲、成形等工艺操作。

辊轴作为辊压机的核心部件之一，承受着巨大的力和力矩，其结构的合理性和强度的稳定性对辊压机的正常运行和安全性至关重要。

因此，对辊轴进行有限元分析，可以帮助优化设计、提高产品质量和减少故障率。

在有限元分析中，ANSYS是一种广泛使用的工程仿真软件，可以对结构的受力状态进行模拟和分析。

下面将结合ANSYS软件，对辊压机辊轴进行有限元分析，对其进行优化设计。

首先，需要创建辊轴的三维模型，包括几何形状、材料属性、边界条件等。

可以使用CAD软件绘制辊轴的几何形状，并导入到ANSYS中进行建模。

然后，根据实际情况设置辊轴的材料属性，比如弹性模量、泊松比、材料强度等。

接下来，根据辊压机的工作原理和实际工况，给辊轴施加边界条件。

比如，可以通过加载一定的力和扭矩，模拟辊压机工作时的受力状态。

根据实际情况，可以设置辊轴的支撑方式，比如固定支撑或自由滚动等。

然后，进行网格划分和求解。

可以使用ANSYS中的网格划分工具对辊轴进行划分，生成适当的单元网格。

然后，设置辊轴的载荷和约束条件，并选择适当的有限元分析方法和求解器。

最后，对结果进行分析和优化。

通过有限元分析，可以获得辊轴在工作过程中的应力、应变分布情况，进而评估辊轴的强度和稳定性。

根据分析结果，可以对辊轴的材料、结构等进行优化设计，例如增加材料的强度、调整辊轴的尺寸等，以提高辊轴的耐用性和工作效率。

总结起来，基于ANSYS的辊压机辊轴有限元分析，可以帮助我们深入理解辊轴在工作条件下的受力状态，提供科学依据和技术支持，对辊轴的设计和优化起到重要的指导作用。

通过有限元分析，可以减少试验设计的时间和成本，提高产品的性能和可靠性，实现辊压机的高效运行。

基于ANSYS的辊压机辊轴有限元分析

变形状态。结果显示了辊轴在稳定工作状态下的应力应变状态。
关键词：辊压机；辊轴；有限元分析；ＮＹ；ｒ／ＡＳＳＰｏＥ中图分类号：Ｈ２ ’ １３ｒ文献标识码：Ａ文章编号：０７４１（０２０－０３０１０ — ４４２１）２０６－２
ＦｉｉｌｍｅｔａａｙｉｏｏｅｓｉｏｌｒｉａｅｎＡＮＳＩｔｅｅｎｎｌｓｓｆｒＨｒｎｒｌｍｌｂｓｄｏｌｅｅｌＹＳＡＪｉｉａ．ＺｏｉＨｕｈｕＫａ — ａ
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所有单元均采用计算精度高和收敛性好的六面体和五面体单元。网格划分完毕后，个辊轴总模型整
共有２５３２８０个Ｓｌ４ｏｉ５单元和２６３ｄ２９４个节点。辊轴的ＡＳＳ有限元模型如图１示。ＮＹ所
（ｕａｎｖｒｔｏｅｎｌｙＳｈｏｏｍｃａｉｌｎｅｔｎｎｉｅｎＷｈｎｕｉｓｙｆｔｈｏｏ，ｃｏｌｅｉｃｇｅｈｎａａｄｅｃｏｉｅｇｎｒｇ，ｆｃｌｒｃｅｉ
ｎＨｂｉ４０７，ｈｎ）ｕｅ３００Ｃｉａ
Ｋｅｏｄｓ：ｒｌｅｉｌｒｌｅｓ；ｆｎｔｌｍｅｎａｙｉ；ｙｗｒｏｌｒｌ；ｏｌｒｉｉｅｅｅｎｔａｌｓｓＡＮＳＹＳ；Ｐｒ／Ｅｍｏ
１辊压机辊轴有限元分析
１１辊压机辊轴结构与工作原理．

基于ABAQUS的压面机压辊有限元分析

基于ABAQUS的压面机压辊有限元分析作者：代治国张涛刘开生等来源：《湖北农业科学》2015年第05期摘要：研究压面机压辊和面团的受力，从结构和功能上对压辊进行改善与优化。

利用CAD和SolidWorks建立压面机整体平面图和三维图，并借助ABAQUS软件对压面机的执行部件压辊进行仿真分析。

结果表明，压辊转速50 r/min、直径140 mm时，压面过程中与面团接触最多，面团的受力区域最大，更易排除面团中的空气，得到致密的面筋组织，面筋更筋道。

关键词：压面机；虚拟样机；SolidWorks三维建模；ABAQUS仿真分析中图分类号：TS211.3 文献标识码：A 文章编号：0439-8114（2015）05-1208-04DOI：10.14088/ki.issn0439-8114.2015.05.046Abstract： The stress of the pressurizing roller of the noodle making machine and the dough were studied to improve and optimize the pressurizing roller from the structure and function. Using the CAD and Solid Works， the plan and 3D map of the noodle making machine were built， which can intuitively optimize the structure and simulate the pressurizing roller by ABAQUS. The results showed that optimal parameters of the pressurizing roller were the speed of 50 r/min， the diameter of140 mm. Under these conditions， the pressurizing roller and the dough contacted largely. The air in the dough was removed easily. The dense gluten and chewiness was obtained.Key words： noodle making machine； virtual prototype； SolidWorks three dimensional modeling； ABAQUS simulated analysis仿真设计、虚拟设计使得产品研发周期大大缩短，极大地节省了人力、物力，设计柔性化大大增强，这也是现在机械行业发展的必然要求。

面条机辊压横压力的概念

面条机辊压横压力的概念1、横压力的概念物料通过压辊间隙时，物料将对压辊产生经向作用力和切向作用力。

径向作用力叫横压力;切向作用力叫接触应力。

横压力始终垂直辊面，其作用结果是将两辊分离。

横压力的大小是随物料厚度的变化而变化的。

在辊隙稍前初横压力值最大。

接触应力把物料拉入辊隙中，但方向取决于物料相对压辊的速度，由于b-b界面处物料相对压辊的速度，所以该截面处的接触应力为零。

2横压力的计算横压力时设计辊压机械的重要参数，其大小影响辊压机的结构参数和功能消耗，影响横压力的因素很多。

实验测得：物料硬度越大，温度越低，辊隙越小，横压力越大。

目前要从理论上准确的计算横压力很难，仅能借助于与食品物料相近的理论进行计算。

根据材料的蜕变理论计算横压力。

假设物料为牛顿流体，根据流体力学原理进行推导。

重庆友乐乐机械专业生产各种款式的面条机，热门搜索词：重庆全自动面条机、重庆面条机、重庆压面机、贵州面条机、四川面条机、云南面条机、重庆面条机厂、面条机多少钱一台、多功能家用面条机价格、重庆面条机厂家。

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4. 转动部位采用高精轴承，经久耐用，运转灵活，性能稳定。

5. 护板采用不锈钢，面斗木质部分用不锈钢板装重庆友乐乐机械有限公司位于重庆市巴南区金竹工业园内，前身为“重庆永利食品机械厂”，因自身发展需要，2015年底由重庆的合川区搬迁到了巴南区金竹工业园区内，不但交通地理环境更加便利，而且大大提升了我公司在研发、制造领域同周边“重庆大江工业集团”和“长安铃木公司”配套厂的综合协作能力。

“友乐乐”是一家专业从事食品机械设计、制造、销售、服务为一体的企业，公司不断开拓创新，迅速发展。

公司主打产品为面条机、米粉机和粉条机、凉皮机等，企业以创新、科技、服务和经济效益为设计理念，以优越的性能和人性化的智能设计赢得了广大新老客户的信赖，以过硬的质理和精湛的技术，在行业内享有较高的声誉!我们的目标：创业路上友(有）乐乐！我们的宗旨：销售的不仅仅是产品，更重要的是服务；最终目的是帮助选择我们的朋友获取适宜的利润！！产品关键词：全自动面条机、重庆老牌面条机、重庆老式面条机、重庆传统面条机。

粉料干法造粒挤压辊的力学特性及有限元分析

粉料干法造粒挤压辊的力学特性及有限元分析刘志民;韩雷;刘洋【摘要】根据干法造粒过程中挤压辊的受力特点,结合Von Mises准则建立挤压辊力学模型,通过模型求解与简化,计算其等效应力,并从理论上定性分析挤压辊力学特性.利用SolidWorks软件建立挤压辊三维实体模型,通过有限元软件ANSYS Workbench对其力学特性进行定量分析.理论分析和仿真结果表明:挤压辊变形主要集中在沿挤压辊宽度30～150 mm内,最大变形量出现在挤压辊表面(z/a =0.0)中心区域,变形量达0.026 4 mm;挤压辊在深度z/a=0.5圆柱面应力最大为43.2 MPa.【期刊名称】《食品与机械》【年(卷),期】2018(034)004【总页数】4页(P103-106)【关键词】干法造粒;挤压辊;力学特性;有限元分析【作者】刘志民;韩雷;刘洋【作者单位】河北工程大学机械与装备工程学院,河北邯郸056038;河北工程大学机械与装备工程学院,河北邯郸056038;河北工程大学机械与装备工程学院,河北邯郸056038【正文语种】中文干法造粒是在湿法造粒基础上发展而来的一种新型造粒工艺，其工艺流程是将物料粉末连续挤压成型、造粒，物料中无需添加任何粘合剂，生产过程环保、高效。

同时干法造粒具有改进产品外观，改善分离状原料的流动特性，便于贮存和运输，方便准确定量，减少粉末飞尘污染等优点，在制药、化工、食品等工业生产领域应用广泛[1-2]。

挤压辊是干法造粒工艺过程中的关键工作部件，松散物料在挤压螺旋喂料压力作用下，依次经过两相向匀速旋转挤压辊之间的滑动区和咬入区，物料在滑动区内与挤压辊之间的相互作用力较小，随着挤压辊连续旋转，物料进入咬入区且体积被逐渐压缩，物料与挤压辊之间的相互作用力也随之增大，当物料进入两挤压辊中心线最小间隙附近时，物料被挤压成密实状薄片，此时，物料与挤压辊之间的作用力达到最大值[3-7]。

物料与挤压辊间的最大作用力及挤压辊的受力变形对物料成形的密实度和系统工艺过程控制有着重要影响，其结果将直接影响造粒效果和质量。