密封结构设计技术规范

合集下载

结构工程师-结构设计要求规范

结构工程师-结构设计要求规范

结构⼯程师-结构设计要求规范结构⼯程师-结构设计规范⼀.⾸先,结构设计必需考虑符合安规要求。

具体与结构相关的安规要求见附件⼀《结构设计安规要求》。

⼆.钣⾦件的设计规范:1.材料的选⽤:根据不同的需求,选择合适的材料。

2.钣⾦件结构的设计应尽量减少利边和尖⾓的出现。

3.输出钣⾦件图纸时,图纸上需注明⽑刺⽅向、产品材质、表⾯处理等。

4.钣⾦件上所有的⽛孔需在图纸上标明,若设计为⾃⾏攻⽛的⽛孔需事先计算好底孔尺⼨并在图纸上标明。

5.固定传感器的钣⾦件(如:过渡板、计数架)在设计时需考虑兼容性,便于后期扩展其它新机型。

在输出开模资料时需在图纸上特别标明哪些特征在后期会新开冲孔模进⾏替换。

6.钣⾦件的设计必需遵循钣⾦件设计规范。

详见附件⼆《钣⾦结构件可加⼯性设计规范》。

三.塑胶件的设计规范:1.材料的选⽤:根据不同的需求选择合适的材料。

例如:传动轮或磨擦较频繁的部件需选⽤耐磨材料POM、PA66等。

与钞票有磨擦的部件尽量选⽤导电材料或抗静电材料,防⽌静电的产⽣和静电释放。

靠近发垫部件的塑胶部件需选⽤防⽕材料,并且设计时应尽量远离发热体。

若受空间限制⽆法远离,可考虑选⽤⾦属材料。

2.结构设计需考虑部件⾃⾝的强度、产品注塑成型造成的缩⽔、熔合线等。

塑胶产品的设计必需遵循塑胶产品设计规范,详见附件三《塑胶产品设计规范及注意事项》。

3.塑胶镶嵌螺丝、螺母及五⾦预埋件(如:五⾦提⼿)在结构上的设计规范:a.预埋件⾦属体紧配⾯需滚花处理。

b.预埋件⾦属体紧配⾯车削加⼯直径⽅向成⼤⼩⼤尺⼨。

c.⼤五⾦预埋件在五⾦件的结构设计时需预先考虑五⾦件⾃⾝的强度,防⽌在注塑成型时由于注塑压⼒造成五⾦件变形。

设计塑胶包胶部份需考虑其胶厚,尽量保持均匀胶厚且胶厚不可太厚防⽌缩⽔及不易注塑成型。

4.螺丝柱上螺孔尺⼨的设计需符合下表的要求(参考⽤):螺丝柱的直径必需根据螺丝柱底孔尺⼨来设计,⼀般需保证有1.5mm的壁厚。

防⽌外观缩⽔螺丝柱底部需掏⽕⼭⼝。

结构设计规范(结构设计评估检查表)

结构设计规范(结构设计评估检查表)

共5页,第1页
结构设计评估检查表
是否已采用制图法对关联零部件的相互关系进行了检查(间隙、干涉、机罩的开闭、检查、加润滑油、调整等) 加 工 尺 寸 是否正确记入了用于固定、搬运时的尺寸 是否记入了可动部分的行程(动作范围) 累计尺寸是否无误 是否标出了整体尺寸 是否正确表示了占有空间的大小 是否考虑了公差(尺寸的允许误差) 是否有不必要过严公差要求(并包含配合公差) 对表面粗糙度是否做了指定 表面粗糙度是否合适,是否有要求过严现象 是否考虑了形位公差(平行度、垂直度、圆柱度等) 所设公差是否合乎制作误差及组装误差要求 是否考虑了加工基准面 重 量 重量是否满足基本性能要求 零件的重量是否限制在适合搬运的20kg以下 机械性质(拉伸强度、刚性、硬度、比重)是否合适 加工性能(切削性、焊接性、延伸性)是否没问题 材 料 是否足够的耐腐蚀性,不够时,是否指定了表面处理 是否考虑了尽可能从库存品中选择材料 没有库存品的场合,所选择的材料是否能弄到手 是否无意中指定了特殊的材料(高价、无库存、加工性差) 是否可以弯曲 是否焊接 钣 金 焊接指定有否遗漏 、 焊 是否考虑了焊接变形 接 是否考虑了钣金公差 是否考虑了防止应力集中问题 机械加工是否可能 是否考虑了用什么样的机械加工的问题(用现有设备加工是否可能)(是否有未经验过的机械加工之处)
共5页,第4页

结构设计评估检查表
是否标记出第三象限法 比例是否无误 是否有设计者、制图者的签字 零件名称是否贴切并已记入 是否已记入零件号、图号 是否以记入材质、热处理及其他特殊事项和重量 是否指定了一般加工误差
共5页,第5页
结构设计评估检查表
规 划 技术规格(性能、重量、大小)是否满足要求 产品成本、开发周期是否合适 是否可实现目标所设定的功能 功 能 必要的功能是否考虑到了 是否考虑了产品源配合的装配问题 机构与结构是否满足功能要求 是否考虑了最合适的结构 是否考虑了最简单的结构 机 构 、 结 构 轴的回转方向以及手柄、衬套、水嘴等动作及方向是否正确 水流动的方向是否正确,是否做了图示标准 对转动部分的考虑是否周到全面 移动及动作时,与周围零配件是否有干涉现象 对环境是否有影响(振动、噪声等) 形状是否满足功能要求 是否采用了最简单的形状 形 状 其形状是否具有加工的可能性 其形状是否便于组装和拆卸 是否为适应操作的最佳形状 外形是否有利于抛光、电镀、拉丝等表面处理工艺 强 度 是否保证了静力学强度及疲劳强度 弯曲变形是否没有问题 尺寸是否遗漏 是否有重复尺寸 其尺寸是否可行(要考虑到加工性) 对倒角(C)及圆弧过渡(R)是否做了指定 是否检讨了C、R处的配合零件的相应尺寸 是否尽可能采取了整数尺寸 配合的指定是否合适 (与相关零件的)关联尺寸是否合适

汽车设计-汽车密封条设计校核规范模板

汽车设计-汽车密封条设计校核规范模板

XX公司企业规范编号xxxx-xxxx汽车设计-汽车密封条设计校核规范XXXX发布汽车密封条设计校核规范1范围该设计规范适用于轿车的密封系统开发。

主要介绍一般密封条分类及各部分的密封件对整车性能的要求,分析密封系统对整车性能的影响及密封条失效模式的典型特征,通过该设计规范的介绍,为汽车密封系统的设计开发提供指导。

2术语和定义2.1 主要目的2.1.1 密封系统的设计需要满足哪些方面的要求,包括法规要求、设计目标要求等;2.1.2 密封系统的设计应该遵循哪些规律性的东西,尤其是设计细节和经验值。

2.2 主要内容2.2.1 密封系统法规要求和设计目标要求;2.2.2 密封条截面的解析;2.2.3 密封系统校核、潜在失效模式校核规范。

3密封条设计要求3.1 法规要求QC/T 476 客车防雨密封性限值及试验方法QC/T 639 汽车用橡胶密封条QC/T 641 汽车用塑料密封条QC/T 643 车辆用密封条的污染性试验方法3.2 性能要求性能主要需满足以下要求:整车防尘防雨性能要求;整车NVH性能要求,包括风噪、路噪、静态漏气量等;车门关闭力要求:一般要求关闭速度V为0.8~1.2m/s;整车外观要求。

4密封条结构设计4.1 密封系统的布置车身密封主要作用是为了保证车外的尘、沙、雨、雪不进入车内,同时,使车内的噪声降到一个较低的水平,一般情况车身密封条系统布置见下图:图1 轿车车门密封条4.2密封条种类和样式4.2.1轿车车门密封条:门框密封条:主要由密实胶基体和海绵胶泡管组成;密实胶内含有金属骨架,以加强定型与固定作用;海绵胶泡管有受压变形、卸压反弹的功能,保证关门时的密封作用;此外,唇边部分有装饰作用,如由彩色胶构成或贴有织物,色彩更加美观;门洞密封条:结构为全海绵胶泡管,或密实胶基底与海绵胶组合;同门框密封条配合使用,以增加车门与车体的密封作用图2 轿车车门密封条4.2.2轿车车窗密封条:车窗玻璃泥槽:由不同硬度密实胶组成,可嵌入骨架保证尺寸匹配性能;不同方向唇边的植绒不仅降低玻璃与胶条间的滑动摩擦,而且有助于减小噪音;车窗内外侧条:由纯胶,或同塑料件复合构成,除以植绒降低同玻璃间摩擦之外,还有装饰作用;前后风挡密封条:由纯胶型条围接而成,在风窗玻璃同车体间保证固定密封作用图3 轿车车窗密封条4.2.3轿车前后盖密封条:发动机盖密封条:由纯海绵胶泡管,或同密实胶复合构成,用于罩壳同车身前部的密合密封。

真空密封平面度设计标准-解释说明

真空密封平面度设计标准-解释说明

真空密封平面度设计标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述真空密封平面度设计标准是在真空技术领域中极为重要的一部分。

在真空密封系统中,平面度的设计质量直接影响着系统的密封性能和稳定性。

通过精确控制密封面的平整度,可以有效减少漏气现象,提高系统的抗漏气能力,从而确保系统运行的稳定性和可靠性。

因此,对于真空密封平面度的设计需求和标准有着极高的要求。

本文将深入探讨真空密封平面度设计标准的重要性、要点和影响,希望能够为相关领域的研究者和工程师们提供一些有益的参考和指导。

1.2文章结构1.2 文章结构本文分为引言、正文和结论三部分。

在引言部分,将简要介绍真空密封平面度设计标准的重要性和目的。

在正文部分,将重点讨论真空密封平面度的重要性、设计要点以及设计标准的影响。

最后在结论部分,将对全文进行总结,并探讨真空密封平面度设计标准在设计实践中的应用和未来的发展方向。

整个文章结构清晰,逻辑性强,希望读者能够通过本文对真空密封平面度设计标准有一个全面的了解。

1.3 目的本文旨在探讨真空密封平面度设计标准对于工程设计和制造过程中的重要性,通过对真空密封平面度的定义、设计要点和影响进行深入分析,为工程师提供指导和参考,帮助他们更好地设计和制造符合标准要求的真空密封系统。

同时,本文还旨在促进对真空密封平面度设计标准的理解和应用,推动相关领域的发展和进步。

通过本文的研究,可以提高工程设计和制造效率,减少生产过程中的误差和损失,促进产品质量的提升和技术创新的推动。

2.正文2.1 真空密封平面度的重要性真空密封平面度是指在真空密封系统中,密封面之间的平面度。

在真空系统中,密封面的平整度对系统的密封性能起着至关重要的作用。

如果密封面的平面度不达标,会导致真空系统无法达到预期的真空度,甚至会出现泄漏现象,从而影响系统的工作效率和性能。

因此,保证真空密封平面度达到设计要求是真空系统设计和制造中的重要环节。

良好的真空密封平面度不仅可以确保系统的稳定性和可靠性,同时也可以提高系统的运行效率和减少能源消耗。

密封结构设计技术规范

密封结构设计技术规范

密封结构设计技术规范一、一般要求1.遵循功能需求:密封结构设计应满足产品所需的功能要求,包括防水、密封、隔音、减震等。

2.材料选择:根据产品的使用环境、温度、压力等因素,选择合适的密封材料,如橡胶、塑料、金属等。

3.工艺要求:密封结构设计应考虑制造工艺的可行性,保证产品的加工和组装过程中不受影响。

4.成本控制:在满足功能要求的前提下,密封结构设计需要控制成本,避免使用过于昂贵或过于复杂的材料或工艺。

二、具体细节1.设计思路:密封结构应尽量简化,避免出现过多的密封接触面,以减少密封的难度和加工工艺复杂度。

2.密封面设计:密封面的设计应尽量保持平整、光滑,避免出现毛刺、凹凸、磨损等缺陷。

同时,密封面的尺寸和形状需要精确控制,确保密封的可靠性和一致性。

3.密封材料选择:根据产品使用环境和工作条件,选择合适的密封材料。

需要考虑材料的耐腐蚀性、耐温性、耐压性以及密封性能等指标。

4.密封结构的加工和组装:在产品加工和组装过程中,需要特别注意密封结构的安装和固定方式。

确保密封结构的紧密连接,避免出现松动和漏气等问题。

5.密封结构的测试和检验:在产品制造完成后,需要对密封结构进行测试和检验,确保其密封性能符合要求。

常用的测试方法包括水压试验、气密性测试和拉力测试等。

三、重要性分析1.影响产品质量:密封结构的设计质量直接影响产品的质量,如果设计不合理或者制造工艺不良,可能导致产品的漏气、漏水等问题,降低产品的性能和可靠性。

2.提高产品竞争力:通过合理的密封结构设计,可以提高产品的密封性能和使用寿命,增强产品的市场竞争力。

3.降低产品成本:密封结构设计的合理化,可以降低材料的使用量和加工难度,减少产品的制造成本。

4.提升用户体验:优秀的密封结构设计能够有效防止尘埃、水分、噪音等外界物质的侵入,提供更好的使用体验和舒适度。

综上所述,密封结构设计技术规范对于产品的质量、竞争力和用户体验具有重要影响。

企业在产品设计过程中,应严格遵守相关规范要求,确保产品的密封性能符合要求,提高产品的质量和市场竞争力。

密封圈结构设计技术规范方案

密封圈结构设计技术规范方案

WORD格式可编辑1适用范围本技术规范适用于灯具外壳防护使用密封圈的静密封结构设计。

包括气密性灯具密封结构设计。

2引用标准或文件GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分:尺寸系列及公差GB/T 3452.3-2005 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸GB/T 6612-2008 静密封、填料密封术语JB/T 6659-2007 气动用0形橡胶密封圈尺寸系列和公差JBT 7757.2-2006 机械密封用O形橡胶圈JB/ZQ4609-2006 圆橡胶、圆橡胶管及沟槽尺寸《静密封设计技术》(顾伯勤编著)《橡胶类零部件(物料)设计规范》(在PLM中查阅)3基本术语、定义3.1密封:指机器、设备的连接处没有发生泄露的现象(该定义摘自《静密封设计技术》)。

3.2静密封: 相对静止的配合面间的密封。

密封的功能是防止泄漏。

3.3泄漏: 通过密封的物质传递。

造成密封泄漏的主要原因:(1)机械零件表面缺陷、尺寸加工误差及装配误差形成的装配间隙;(2)密封件两侧存在压力差。

减小或消除装配间隙是阻止泄漏的主要途径。

3.4接触型密封:借密封力使密封件与配合面相互压紧甚至嵌入,以减小或消除间隙的密封。

3.5密封力(或密封载荷):作用于接触型密封的密封件上的接触力。

3.6填料密封:填料作密封件的密封。

3.7接触压力:填料密封摩擦面间受到的力。

3.8密封垫片:置于配合面间几何形状符合要求的薄截面密封件。

按材质分有:橡胶垫片,金属垫片、纸质垫片、石绵垫片、塑料垫片、石墨垫片等。

3.9填料:在设备或机器上,装填在可动杆件和它所通过的孔之间,对介质起密封作用的零部件。

注:防爆产品电缆引入所指的填料在GB3836.1附录A2.2条中另有定义,指粘性液体粘接材料。

3.10 压紧式填料:质地柔软,在填料箱中经轴向压缩,产生径向弹性变形以堵塞间隙的填料。

3.11 密封圈:电缆引入装置或导管引入装置中,保证引入装置与电缆或导管与电缆之间的密封所使用的环状物(该定义摘自GB3836.1第3.5.3条对防爆产品电缆密封圈的定义)。

法兰密封结构安装技术规范

法兰密封结构安装技术规范

术语和定义................................................................................................................................................... 1 3.1.1 压力........................................................................................................................................................... 1 3.1 操作压力................................................................................................................................................... 1 3.1.3 设计压力................................................................................................................................................... 2 3.1.4 设计温度................................................................................................................................................... 2 3.1.2 法兰密封结构........................................................................................................................................... 2 3.1.6 失效........................................................................................................................................................... 2 3.1.7 定性风险分析........................................................................................................................................... 2 3.1.5 3.1.8 3.1.9 3.1.10 定量风险分析........................................................................................................................................... 2 风险........................................................................................................................................................... 2

密封圈设计标准

密封圈设计标准

密封圈设计标准
密封圈是一种用于防止液体或气体泄漏的重要零部件,其设计
标准直接影响着密封件的使用寿命和性能。

在密封圈的设计过程中,需要考虑诸多因素,包括材料选择、尺寸精度、安装方式等。

本文
将从这些方面对密封圈设计标准进行详细介绍。

首先,材料选择是密封圈设计中至关重要的一环。

常见的密封
圈材料包括橡胶、聚氨酯、氟橡胶等。

不同材料具有不同的耐磨损性、耐腐蚀性和耐高温性能,因此在选择材料时需要充分考虑密封
件所处环境的工作条件,以确保密封圈能够长期稳定地工作。

其次,尺寸精度是影响密封圈性能的另一个重要因素。

密封圈
的尺寸精度直接影响着其在安装后的密封效果。

因此,在设计密封
圈时,需要确保其尺寸与密封面的配合精度达到一定的要求,以确
保密封圈能够有效地密封介质,防止泄漏的发生。

此外,密封圈的安装方式也是设计中需要考虑的重要因素。


同的安装方式会对密封圈的使用寿命和密封效果产生影响。

在设计
密封圈时,需要考虑到其安装的方便性和可靠性,以确保密封圈能
够在安装后保持良好的密封效果。

综上所述,密封圈设计标准涉及材料选择、尺寸精度和安装方
式等多个方面。

在设计密封圈时,需要综合考虑这些因素,以确保
密封圈能够具有良好的密封效果和长期稳定的使用寿命。

只有这样,才能满足密封件在不同工况下的使用需求,确保设备的安全运行和
工作效率。

密封设计规范范文

密封设计规范范文

密封设计规范范文密封设计规范是指根据设备工作环境和工作要求,对密封件进行设计和选配的一系列技术要求和规范。

密封件是防止流体或气体泄漏的重要组成部分,其性能直接影响设备的安全性、可靠性和效率。

以下是密封设计规范的一些重要内容。

1.密封材料选择:密封材料应与被密封介质相容,能够在预定工作温度范围内维持稳定性能。

常用的密封材料包括橡胶、金属、塑料等,根据具体工况选择材料,并对材料的物理和化学性能进行测试和验证。

2.密封结构设计:密封结构应能够满足密封效果和力学强度的要求。

常见的密封结构包括橡胶O形圈、螺纹密封、密封接合面等,根据设备的工作条件和要求选择合适的密封结构,并进行强度计算和仿真分析。

3.密封间隙设计:密封间隙是指密封件和被密封部件之间的间隙。

对于静密封,应确保密封间隙不过大,以确保密封效果;对于动密封,应考虑摩擦与密封效果的平衡,以及密封件的磨损和寿命问题。

4.表面处理和润滑:为减少摩擦和磨损,提高密封效果,密封件和被密封部件的表面需要进行适当的处理和润滑。

例如,可以采用镀铬、氮化等表面处理技术,并使用适合的润滑剂或涂层。

5.密封试验和质量控制:密封件设计完成后,应进行密封试验,测试其密封效果和可靠性。

常见的试验方法包括压缩气密性测试、压缩剪切测试等。

同时,对密封件的生产过程和质量控制进行严格管理,确保密封件的质量符合要求。

6.密封件更换和维护:密封件通常需要定期更换和维护,以确保设备的正常运行。

在设计密封件时,应考虑密封件的拆卸和更换便捷性,同时提供相应的使用说明和维护指导。

7.泄漏和安全防护:密封设计应注重预防泄漏问题,考虑泄漏对设备运行和人身安全的影响。

同时,应配备相应的安全防护装置,如泄漏报警装置、泄漏捕集器等,以降低事故发生的概率和减少损失。

8.环保与节能:密封设计应注重环保和节能要求,采用低摩擦、低能耗的密封材料和结构,减少能源的消耗和环境的污染。

综上所述,密封设计规范是保证设备密封性能和安全性的重要环节。

密封设计规范方案

密封设计规范方案

密封设计规范方案一、前言密封是一种用于防止流体、气体、固体等从设备或容器中泄漏或进入的技术手段。

密封在各种工业领域中都有着重要的应用,如化工、石油、电力、机械等。

为了确保密封装置的可靠性和性能,制定一套密封设计规范方案具有重要意义。

二、基本原则1.安全原则:密封设计必须确保设备的安全运行,避免泄漏导致的环境污染、人身伤害或财产损失。

2.可靠性原则:密封设计应通过合理的工艺设计、材料选择和工艺控制,确保密封件的可靠性和长寿命。

3.经济原则:密封设计应尽可能降低成本,提高密封装置的性能,以达到经济效益的最大化。

4.实用性原则:密封设计应考虑到使用和维护的便利性,使得密封装置易于操作和维护。

三、密封设计步骤1.分析需求:根据设备或容器的工作环境、温度、压力等参数,明确密封设计的需求。

2.材料选择:根据工作环境的特点和需求,选择适合的密封材料,如橡胶、塑料、金属等。

3.密封结构设计:根据工作条件和材料特性,设计合适的密封结构,如填料密封、机械密封、液体密封等。

4.密封件尺寸计算:根据工作压力、密封面积等参数,计算密封件的尺寸,确保密封装置的可靠性和性能。

5.密封装置安装:按照设计要求和安装说明,正确安装密封装置,并进行相应的调试和测试。

6.密封装置维护:定期检查和维护密封装置,如更换密封件、清洗密封面等,以确保密封装置的正常运行。

四、密封设计要点1.选择合适的密封材料:根据工作环境的特殊要求,选择适用的密封材料,考虑其耐温、耐压、耐腐蚀等性能。

2.设计合理的密封结构:根据工作环境和要求,设计合理的密封结构,避免泄漏和过度摩擦,提高密封效果。

3.控制密封面间隙:合理控制密封面间隙,确保在工作状态下密封面之间保持良好的密封性。

4.密封件的安装和调试:密封件的安装应严格按照说明书进行,安装后需进行相应的调试和测试,确保密封效果。

5.密封装置的维护和保养:定期检查和维护密封装置,如更换密封件、清洗密封面等,延长密封件的寿命。

筒体密封面标准

筒体密封面标准

筒体密封面标准
筒体密封面的标准通常涉及到法兰的型式、尺寸以及密封垫的选择和安装要求。

以下是一些关键点:
1. 密封面直径:密封面的直径应尽可能小,以减小密封件的尺寸。

这有助于减少材料的使用,同时也能降低密封失效的风险。

2. 密封结构形式:强制密封是依靠连接件(如主螺栓)的预紧力来保证顶盖、密封元件、筒体端部之间具有一定的密封比压而达到密封的一种形式。

3. 法兰密封面的要求:法兰密封面应平整清洁,安装时需要认真清理油污和锈斑,以确保良好的密封效果。

4. 密封垫的选择:密封垫应具有良好的耐油和抗老化性能,以及较好的弹性和机械强度。

在安装时,应根据连接处的形状选用不同截面和尺寸的密封垫,并正确安放。

5. 标准规范:GB/T9124.1—2019规定了钢制管法兰PN系列法兰的型式与尺寸。

法兰的密封面尺寸应符合该标准的规定,其他尺寸也应遵守相应的规范。

6. 材料考虑:对于铸铁法兰和铜合金法兰,可能会有不同螺栓孔数量的规格。

因此,在制造厂和用户协商同意后,可以根据实际情况选择合适的法兰规格。

总的来说,在设计和选择筒体密封面时,需要综合考虑上述因素,并遵循相关的国家标准和行业规范,以确保密封的可靠性和安全性。

膜结构规范

膜结构规范

膜结构规范膜结构规范是指在膜结构设计、施工和维护过程中需要遵守的一系列标准和规范。

以下是关于膜结构规范的一些内容,总共1000字:一、引言膜结构是一种轻质、高强度的空间结构,具有广泛的应用领域。

膜结构规范的制定是为了保证膜结构的安全、可靠和经济。

本规范适用于各类膜结构的设计、施工和维护,旨在规范和统一膜结构的各项技术要求,提高膜结构的质量。

二、膜结构设计规范1.材料选择:膜材料应符合国家标准,具有耐候性、阻燃性和抗污染性能。

2.结构设计:膜结构应满足承载能力、抗风能力和抗雨能力的要求,设计应考虑膜材料的变形和收缩。

3.支撑结构设计:支撑结构应具备足够的刚度和稳定性,支撑结构与膜材料之间的连接应牢固可靠。

4.荷载计算:膜结构的荷载计算要符合国家标准,包括自重荷载、风荷载和雪荷载等。

5.防火设计:膜结构应采取相应的防火措施,确保在发生火灾时能够及时疏散人员。

三、膜结构施工规范1.材料检验:膜材料在施工前应进行检验,确保质量符合要求。

2.基础施工:膜结构的基础应具备足够的承载能力和稳定性,施工应符合相关的基础施工规范。

3.膜材料的张拉:膜材料在张拉过程中应均匀张拉,避免产生过大的应力和变形。

4.连接方式:膜结构的连接处应采用合适的连接方式,确保连接点的强度和密封性。

5.焊接工艺:膜材料焊接应符合相关的焊接规范,焊接点应牢固可靠,无缺陷。

四、膜结构维护规范1.定期检查:膜结构应定期检查,发现问题及时修复,防止进一步损坏。

2.清洁维护:膜材料应定期清洗,清除污染物,保持膜表面的光洁度。

3.防腐蚀和防锈:膜结构上的金属部件应进行防腐蚀和防锈处理,延长使用寿命。

4.紧固件检查:定期检查膜结构的紧固件,确保连接点的稳固和可靠。

5.修复和更换:膜结构出现损坏或老化时,应及时进行修复或更换,以保证结构的安全可靠。

五、总结膜结构规范是确保膜结构工程安全可靠的重要依据,通过遵守规范,可以有效提高膜结构的使用寿命和质量水平。

幕墙、铝合金门窗用建筑结构标准

幕墙、铝合金门窗用建筑结构标准

幕墙用建筑结构标准、规范序号标准号标 准 名 称1 GB50009-2001代替GBJ9-87 建筑结构荷载规范2 GBJ16 建筑设计防火规范3 GBJS0045 高层民用建筑设计规范4 GB50011-2001代替GBJ11-89 建筑抗震设计规范5 GBJ37 民用建筑设计规范6 GBS0176 民用建筑热工设计规范7 GBJ26 民用建筑建筑节能设计标准8 GBJ118 民用建筑隔声设计规范9 Gb50026 工程测量规范10 GB50017-2003代替GBJ17 钢结构设计规范11 GB50010-2002代替GBJ10 混凝土结构设计规范12 GB50018-2002代替GBJ17-87 冷弯薄壁型钢结构设计规范13 Ys11 预埋件设计规程14 GBJ81-2002代替GBJ81-91 建筑钢结构焊接技术规程15 GB50210-2001代替GBJ210-83/GBJ301-88/GBJ73-91 建筑装饰装修工程质量验收规范16 GB50204-2002代替GB50204-92/GBJ321-90 混凝土结构工程施工质量验收规范17 GB50205-2001代替GB50205-95/GB50221-95 钢结构工程施工质量验收规范18 JCJ85-2002 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规范19 JGJ80 建筑施工高处作业安全技术规范20 Jg46 施工现场临时用电安全技术规范21 Gb1804 公差与配合未注公尺寸的极限偏差22 JCJ99-98 高层民用建筑钢结构技术规范23 GB17740-1999 地震震级的规定24 GB/T17742-1999 中国地震烈度表25 JGJ/T97-95 工程抗震术语标准26 GB50223-95 建筑抗震设防分类标准27 GB/T18575-2001 建筑幕墙抗震性能振动台实验方法28 GB50045-2001(2001年版) 高层民用建筑设计防火规范29 GB50222-95 建筑内部装修设计防火规范30 GB50057-94 建筑物防雷设计规范31 GB/T50033-2001 建筑采光设计标准32 GB50319-2000 建筑工程监理规范33 GB18306—2000 中国地震动参数区划图34 GB50068—2001代替GBJ68-84 建筑结构可靠度设计统一标准35 JGJ3-2002代替JGJ81-91 高层建筑混凝土结构技术规程36 JGJ/T121-99代替JGJ/T1001- 91 工程网络计划技术规程37 GB/t14370-2000代替GB/T14370-93 预应力筋用锚具、夹具和连接(二)建筑幕墙其相关标准、规范序号标准号标准名称1 JGJ102-2003代替JGJ102-96 玻璃幕墙工程技术规范2 JGJ133-2001 金属与石材幕墙工程技术规范3 CECS127:2001 点支式玻璃幕墙工程技术规程4 JG3035 建筑幕墙5 JGJ133 建筑玻璃应用技术规范6 JG138-2001 点支式玻璃幕墙支承装置7 JGJ/139-2001 玻璃幕墙工程质量检验标准8 GB/T15225 建筑幕墙物理性能分级9 GB/T15226 建筑幕墙空气渗透性能检测方法10 GB/T15227 建筑幕墙风压变形性能检测方法11 GB/T15228 建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法12 GB/T18091 玻璃幕墙光学性能13 GBT18250-2000 建筑幕墙平面内变形性能检测方法14 DBJ/CT014—2001 全玻璃幕墙工程技术规程15 JG139—2001 吊挂式玻璃幕墙支承装置16 DGJ08—83—2000 防静电工程技术规范(三)建筑门窗及其相关标准、规范序号标准号 标准名称1 GB8478-2003代替GB8478-87/GB8480- 87/GB8482-87 铝合金门2 GB8479-2003代替GB8479-87/GB8481-87 铝合金窗3 DBJ15-30-2002 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范6 GB/T3015.1 推拉自动门7 GB/T3015.2 平开自动门8 GB5823 建筑门窗述语9 GB5824 建筑门窗口尺寸系列10 GB5825 建筑门窗扇开关面的标志号11 GB7106-2002代替GB7106-1986 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法12 GB7107-2002代替GB7107-1986 建筑外窗气密性能分级及检测方法13 GB7108-2002代替GB7108-1986 建筑外窗水密性能分级及其检测方法14 GB8484 建筑外窗保温性能分级及其检测方法15 GB8485-2002代替GB8485-1987 建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法16 GB11976-2002代替GB11976-1989 建筑外窗采光性能分级及其检测方法17 GB9158 建筑用窗承受机械力的检测方法18 GB9296 地弹簧19 GB9297 铝合金门插销20 GB9298 平开铝合金窗把手21 GB9299 铝合金窗撑挡22 GB9300 铝合金窗不锈钢滑撑23 GB9301 铝合金门窗拉手24 GB9302 铝合金窗锁25 GB9303 铝合金门锁26 GB9304 推拉铝合金门用滑轮27 GB9305 闭门器28 QB/T2473 外装门锁29 QB/T2474 弹子插芯门锁30 QB/T2475 叶片门锁31 QB/T2476 球型门锁32 JB2702 锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件33 GB/T13821 锌合压铸件34 GB/T15114 铝合金压铸件35 QB/T6414 铸件尺寸公差四)钢材及其相关标准、规范序号标准号 标准名称1 GB700 碳素结构钢2 GB699 优质碳素结构钢3 GB3077 合金结构钢4 GBT1591 低合金高强结构钢5 GB/T4171-2000代替GB/T4171-84 高耐候结构钢6 GB/T4172-2000代替GB/T4172-84 焊接结构用耐候钢7 GB716 碳素结构钢冷轨钢带8 GB/T11253 碳素结构钢和低合金结构冷轨薄钢板及钢带9 GB/T912 碳素结构钢和低合金结构冷轨薄钢板及钢带10 GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构冷轨薄钢板及钢带11 GB/T1715 标准件用碳素钢热轨园钢12 GB/T6728 结构用冷弯心型钢尺寸、外型重量及允许偏差13 GB/T3094 冷拔无缝异型钢管14 GB/T8919 制绳用钢丝15 GB/T8918 钢丝绳16 GB228 金属拉伸试验方法17 GB/T232 金属弯曲试验方法18 GB4340 金属维氏更高深莫测试验方法19 GB6397 金属拉伸试验试样20 GB6462 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微测量方法21 GB6807 钢铁工件涂前磷化处理技术条件22 GB/T9799 金属覆盖层饮铁件的锌电镀层23 GB2518 连续热度锌钢板及钢带24 GB/T12754 彩色涂层钢板及钢带25 GB/T5117 碳钢焊条26 GB/T5118 低合金钢焊条27 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规范28 GB6946—1993 钢丝绳铝合金压制接头29 GB/T228-2002代替GB/T228-1987 金属材料室温拉伸试验方法28 GB/T5224-2003代替GB5224-95 预应力混凝土用钢铰线五)不锈钢材料及其相关标准、规范序号标准号 标准名称1 GB/T1220 不锈钢2 GB/T4226 不锈钢冷加工钢3 GB/T3280 不锈钢冷轧钢板4 GB/T4237 不锈钢热轧钢板5 GB/T4239 不锈钢和耐热钢冷轧钢带6 GB/T4227 不锈钢热轧等边角钢7 GB/T14975 结构用不锈钢无缝钢管8 GB/T4232 冷顶锻用不锈钢丝9 GB/T4240-93 不锈钢丝10 GB9944-2002代替GB9944-98 不锈钢丝绳11 GB/T2100 不锈钢酸钢铸件技术条件12 GB/T983 不锈钢焊条(六)铝合金材料及其相关标准、规范序号标准号 标准名称1 GB/T16474 变形铝合金牌号表示方法2 GB/T16475 变形铝合金状态代号3 GB/T3190 铝及铝合金加工产品化学成分4 GB/T6987 铝及铝合金化学分析方法5 GB3193 铝及铝合金热轨板6 GB/T3880-1997代替GB3880、GB10568-89、GB3193-82、GB10569-89 铝及铝合金轧制板材7 GB3194 铝及铝合金板材尺寸及允许偏差8 GB/T17748-1999 铝塑复合板9 GB3191 铝及铝合金挤压材10 GB3196 铆钉用料及铝合金线材11 GB/T5237.1-2000代替GB/T5237-93 建筑铝型材基材12 GB/T5237.2-2000 建筑铝型材阳极氧化、着色型材13 GB/T5237.3-2000 建筑铝型材电泳涂漆型材14 GB/T5237.4-2000 建筑铝型材粉末喷涂型材15 GB/T5237.5-2000 建筑铝型材氟碳漆喷涂型材16 GB8013 铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范17 GB8014 铝合金阳极氧化膜厚度定义和测厚度规定18 GB8015 铝合金阳极氧化膜厚度试验方法1、重量法规2、分光束显微法19 GB/T11110 铝合金阳极氧化阳极氧化膜封孔质量测定方法导纳法20 GB/T14952.1 铝合金阳极氧化阳极氧化膜封孔质量评定酸浸法21 GB/T14952 铝合金阳极氧化阳极氧化膜测定磷铬酸法22 GB3199 铝及铝合金加工产品包装标志运输贮存23 GB/T429.2-2000 铝幕墙板氟碳喷漆铝单板24 JG/T133-2000 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层25 YS/T431-2000 铝及铝合金彩色涂层板、带材26 YS/T429.1-2000 铝幕墙板板基27 YS/T432-2000 铝塑复合板用铝带28 YS/T429.2—2000 铝幕墙板氟碳喷漆铝单板29 YS/T437-2000 铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求(七)玻璃及其相关标准、规范序号标准号标准名称1 GB4870 普通平板玻璃尺寸系列2 GB4871 普通平板玻璃3 GB11614-1999代替GB11614-1989 浮法玻璃4 GB/T11944-2002代替 GB/T11944-1989/ GB/T7020-1980 中空玻璃5 GB17841-1999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃6 GB/T9963-1998代替GB9963-1988 钢化玻璃7 GB/T9962-1999代替GB9962-1988 夹层玻璃8 JC433 夹丝玻璃9 JC/T536 吸热玻璃10 JC/T511-2002代替JC/T511-1993 压花玻璃11 JC693 热反射玻璃12 低辐射玻璃13 GB15763.1 建筑用安全玻璃防火玻璃14 GB2680 平板玻璃可见光总透过率测定方法15 GB/T2680 建筑玻璃可见光透射比太阳光直射透射比太阳底总透射比紫外线透射比及窗玻璃参数测定16 GB5137.1 安全玻璃光学性能试验方法17 GB5137.2 安全玻璃复合防火玻璃耐紫外线性能试验方法18 GB5137.3 安全玻璃耐辐照高温潮湿和耐燃烧性能试验方法19 GB7020 中空玻璃测试方法20 GBJ 夹丝玻璃防火等级21 GB12531 玻璃构件耐火试验方法22 GB11942 彩色建筑材料色度测量方法23 JC/T292 平板玻璃平整度试验方法24 JC/T675 玻璃导热系数试验方法25 JC/T676 玻璃材料弯曲强度试验方法26 JC/T677 建筑玻璃均布静载模拟风压试验方法27 JC/T678 玻璃材料弹性模量、剪切模量和泊松比试验方法28 JC/T679 玻璃平均线性热膨胀系数试验方法29 GB/T18701-2002 着色玻璃30 GB/T17840-1999 防弹玻璃31 JGJ113-97 建筑玻璃应用技术规范32 JC/T872-2000 建筑装饰用微晶玻璃33 GB/T18915.1-2002(JC693-1998废止) 镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃34 GB/T18915.2-2002 镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃35 JC/T915-2003 热弯玻璃(八)石材及其相关标准、规范序号标准号标准名称1 JC/T204-2001代替JC-204-92 天然花岗石荒料2 JC/T202-2001代替JC-202-92 天然大理石荒料3 GB/T19601-2001代替JC205-1992(1996) 天然花岗石建筑板材4 GB/T18600-2001 天然板石5 GB6566-2001代替GB6566-2000/GB6763-2000/JC518-1993(1996) 建筑材料放射性核素限量6 GB9966.1-2001代替GB/T9966.1-88 天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法7 GB9966.2-2001代替GB/T9966.2-88 天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、弯曲强度试验方法8 GB9966.3-2001代替GB/T9966.3-88 天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法9 GB9966.4-2001代替GB/T9966.4-88 天然饰面石材试验方法耐磨性试验方法10 GB9966.5-2001代替GB/T9966.5-88 天然饰面石材试验方法肖氏硬度试验方法11 GB9966.6-2001代替GB/T9966.6-88 天然饰面石材试验方法耐酸性试验方法12 GB9966.7-2001 天然饰面石材试验方法检测板材挂件组合单元挂装强度试验方法13 GB9966.8-2001 天然饰面石材试验方法用均匀静态压差检测石材挂装系统强度试验方法14 GB/T18601-2001 天然花岗石建筑板材15 GB/T17670-1999 天然石材统一编号16 GB/T13890-92 天然饰面石材术语17 JC/T79-2001代替 JC79-92 天然大理石建筑板材18 JC830.1-830.2- 1998 干挂天然花岗石建筑板材及其不锈钢配件(九)粘结与密封材料及其相关标准、规范序号标准号标准名称1 GB/T16776 建筑用硅酮结构密封胶2 GB5576 橡胶与命名3 GB5577 合成像胶牌号规定4 GB/T16587 硫化橡胶分类橡胶材料5 GB10711 建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和银板的予成型实心硫化结构密封垫材料规范6 GB10712 建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和银板的予成型实心硫化橡胶7 GB/T3672 模压压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差8 GB/T5574 工业用橡胶板9 GB12002 型性门窗弹性密封条10 JC485 建筑窗用弹性密封剂11 JC/T486-2001代替JC/T486-1992 中空玻璃用弹性密封胶12 JC482 聚氨脂建筑密封膏13 JC483 聚硫建筑密封膏14 JC484 丙烯酸脂建筑密封膏15 GB/T14683 硅酮建筑密封膏16 GB13477 建筑密封材料试验方法17 GB/T533 硫化橡胶密度的测试方法18 GB/T529-1999代替GB/T529-91 硫化或热型橡胶撕裂强度的测定(裤型、直角型、新月型试样)19 GB7759 硫化橡胶在常温下恒定形变缩水久变形测试20 GB/T531-1999代替GB/T531-1992、GB/T11204-1989 硫化橡胶邵氏A硬度的测定方法21 GB/T5721 橡胶密封制品标志包装运输贮存一般规定22 JC/T635 建筑门窗密封毛条技术条件23 JC/T887-2001 干挂石材幕墙用环氧胶粘胶24 JC/T881-2001 混凝土建筑接缝用密封胶25 JC/T882-2001 幕墙玻璃接缝用密封胶26 JC/T883-2001 石材用建筑幕墙胶27 JC/T884-2001 彩色涂层钢板用建筑密封胶28 JC/T885-2001 建筑用防霉密封胶29 JC/T902-2002 建筑表面用有机硅防水剂30 JC/T914-2003 中空玻璃用丁基热熔密封胶(十)连接紧固件及其相关标准、规范序号标准号标准名称1 GB/T41 六角螺母C级2 GB/T65 开槽柱头螺钉3 GB93 弹簧垫圈4 GB95 平垫圈C级5 GB97.1 平势圈A级6 GB/T818 十字槽盘头螺钉7 GB/T819 十字槽沉螺钉8 GB/T820 下字槽半沉头螺钉9 GB845 十字槽盘头自攻螺钉10 GB846 十字槽沉头自攻螺钉11 GB847 十字槽半沉头自攻螺钉12 GB859 轻型弹簧垫圈13 GB953 等长双头螺柱14 GB/T3098.1-2000代替gb3098.1-1982 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱15 GB/T3098.2-2000代替gb3098.2-1982 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹16 GB/T3098.4-2000代替gb3098.4-1986 紧固件机械性能螺母、细牙螺纹17 GB/T3098.5-2000代替gb3098.5-85 紧固件机械性能自攻螺钉18 GB/T3098.6-2000代替gb3098.6-1986 紧固件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱19 GB/T3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母20 GB/T5285 六角自攻螺钉21 GB/T5780 六角头螺栓C级22 GB/T5781 六角螺栓C级全螺纹23 GB/T5782- 5784 六角头螺栓A、B级24 GB12615 封闭扁园头抽芯铆钉25 GB12616 封闭沉头抽芯铆钉26 GB12617 开口型沉头抽芯铆钉27 GB12618 开扁园头抽芯铆钉28 GB/T15856.1 盘头自粘自攻钉29 GB/T15856.2 沉头自钻自攻钉30 GB152.1 铆钉用通孔31 GB152.2 沉头螺钉用通孔32 GB152.3 园柱头螺栓用通孔33 GB/T16823.1-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积34 GB/T14370-2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器35 GB12619—90 抽芯铆钉技术条件36 GB/T3103.1-2002代替GB3103.1-1992 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母凯德◎牌自粘式木门密封条采用优质三元乙丙(EPDM)橡胶发泡而成,主要特点有:●优异的耐天候抗老化性能●耐臭氧、耐化学腐蚀特性●超强弹性,200%的拉伸●优异的耐寒耐热性能(-50℃~+170℃)●发泡柔性密封条●进口高粘度背胶制造标准:1、GB12002-89《塑钢门窗用密封条》2、GB320 281NAF05-2000《建筑幕墙用硫化橡胶密封条》3、ISO3934(GB10712)《建筑橡胶密封垫-密封玻璃窗和镶板的预成型实芯硫化橡胶材料-规范》密封条塑钢铝合金门窗安装方法安装技术1、玻璃垫条及止口胶条:(窗框、窗扇)应在焊接清角后将胶条按正确面顺方向用专用辊轮将胶条少许用力往型材槽口内推进,同时将胶条头部向下压到嵌入型材槽口内为止。

密封结构设计技术规范

密封结构设计技术规范

密圭寸结构设计技术规沱本技术规范起草部门:技术与设计部本技术规范起草人:何龙本技术规范批准人:唐在兴本技术规范文件版本:A0本技术规范于2014年8月首次发布密封结构设计技术规范1 适用范围本技术规范适用于灯具外壳防护使用密封圈的静密封结构设计。

包括气密性灯具密封结构设计。

2 引用标准或文件GB/T 3452.1-2005液压气动用O形橡胶密封圈第1部分:尺寸系列及公差GB/T 3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸GB/T 6612-2008 静密封、填料密封术语JB/T 6659-2007 气动用0 形橡胶密封圈尺寸系列和公差JBT 7757.2-2006 机械密封用O形橡胶圈JB/ZQ4609-2006 圆橡胶、圆橡胶管及沟槽尺寸《静密封设计技术》(顾伯勤编著)《橡胶类零部件(物料)设计规范》(在PLM中查阅)3 基本术语、定义3.1 密封:指机器、设备的连接处没有发生泄露的现象(该定义摘自《静密封设计技术》)。

3.2 静密封:相对静止的配合面间的密封。

密封的功能是防止泄漏。

3.3 泄漏:通过密封的物质传递。

造成密封泄漏的主要原因:(1)机械零件表面缺陷、尺寸加工误差及装配误差形成的装配间隙;(2)密封件两侧存在压力差。

减小或消除装配间隙是阻止泄漏的主要途径。

3.4 接触型密封:借密封力使密封件与配合面相互压紧甚至嵌入,以减小或消除间隙的密封。

3.5 密封力(或密封载荷):作用于接触型密封的密封件上的接触力。

3.6 填料密封:填料作密封件的密封。

3.7 接触压力:填料密封摩擦面间受到的力。

3.8 密封垫片:置于配合面间几何形状符合要求的薄截面密封件。

按材质分有:橡胶垫片,金属垫片、纸质垫片、石绵垫片、塑料垫片、石墨垫片等。

3.9 填料:在设备或机器上,装填在可动杆件和它所通过的孔之间,对介质起密封作用的零部件。

注:防爆产品电缆引入所指的填料在GB3836.1 附录A2.2 条中另有定义,指粘性液体粘接材料。

密封结构设计技术规范

密封结构设计技术规范

前言本技术规范起草部门:技术与设计部本技术规范起草人:何龙本技术规范批准人:唐在兴本技术规范文件版本:A0本技术规范于2014年8月首次发布密封结构设计技术规范1适用范围本技术规范适用于灯具外壳防护使用密封圈的静密封结构设计。

包括气密性灯具密封结构设计。

2引用标准或文件GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分:尺寸系列及公差GB/T 3452.3-2005 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸GB/T 6612-2008 静密封、填料密封术语JB/T 6659-2007 气动用0形橡胶密封圈尺寸系列和公差JBT 7757.2-2006 机械密封用O形橡胶圈JB/ZQ4609-2006 圆橡胶、圆橡胶管及沟槽尺寸《静密封设计技术》(顾伯勤编著)《橡胶类零部件(物料)设计规范》(在PLM中查阅)3基本术语、定义3.1密封:指机器、设备的连接处没有发生泄露的现象(该定义摘自《静密封设计技术》)。

3.2静密封: 相对静止的配合面间的密封。

密封的功能是防止泄漏。

3.3泄漏: 通过密封的物质传递。

造成密封泄漏的主要原因:(1)机械零件表面缺陷、尺寸加工误差及装配误差形成的装配间隙;(2)密封件两侧存在压力差。

减小或消除装配间隙是阻止泄漏的主要途径。

3.4接触型密封:借密封力使密封件与配合面相互压紧甚至嵌入,以减小或消除间隙的密封。

3.5密封力(或密封载荷):作用于接触型密封的密封件上的接触力。

3.6填料密封:填料作密封件的密封。

3.7接触压力:填料密封摩擦面间受到的力。

3.8密封垫片:置于配合面间几何形状符合要求的薄截面密封件。

按材质分有:橡胶垫片,金属垫片、纸质垫片、石绵垫片、塑料垫片、石墨垫片等。

3.9填料:在设备或机器上,装填在可动杆件和它所通过的孔之间,对介质起密封作用的零部件。

注:防爆产品电缆引入所指的填料在GB3836.1附录A2.2条中另有定义,指粘性液体粘接材料。

3.10 压紧式填料:质地柔软,在填料箱中经轴向压缩,产生径向弹性变形以堵塞间隙的填料。

建筑幕墙通用技术要求及构造13j103-1

建筑幕墙通用技术要求及构造13j103-1

建筑幕墙通用技术要求及构造13j103-1建筑幕墙是指建筑物外立面的装饰保温结构,其设计和施工需要遵循一定的技术要求和构造规范。

下面将就建筑幕墙的通用技术要求及构造进行详细介绍。

建筑幕墙通用技术要求包括以下几个方面:1.结构设计要求:建筑幕墙的结构设计需要满足强度、刚度和稳定性等方面的要求。

同时,要考虑到建筑物所在地区的气候条件以及保温、隔热等功能的实现。

设计时需要考虑到幕墙材料的性能和预留安装、检修等方面的空间。

2.材料选择要求:建筑幕墙常见的材料包括玻璃、铝合金、不锈钢、石材等。

材料的选择要考虑到建筑物的用途、气候条件、建筑风格等因素。

同时,材料的质量要合格,具有良好的耐久性和防火性能。

3.施工工艺要求:幕墙的施工过程需要遵循一定的工艺要求。

首先是基层的处理,包括基础的处理、墙体的清理和防水层的施工等。

其次是幕墙材料的安装,要保证材料的水平、垂直度和整体的平整度。

最后是幕墙的密封工艺,要确保幕墙的防水、隔热和保温等功能的实现。

4.防水隔热要求:建筑幕墙在设计和施工时需要考虑到防水和隔热的要求。

防水主要体现在幕墙材料的选择和安装密封处理等方面,要避免水分渗透到建筑内部。

隔热主要通过幕墙材料本身的保温性能和施工工艺的严密性来保证。

5.安全防护要求:建筑幕墙在使用过程中需考虑安全防护的要求。

幕墙的固定和安装要求牢固可靠,能够承受外力和风压等作用。

另外,幕墙的设计和材料选择还需要考虑到防火性能,以保障建筑内部的安全。

建筑幕墙的构造规范也需要满足一定的要求:1.幕墙结构构造:幕墙的结构构造包括主体承重结构、支撑结构和面板结构。

主体承重结构要能承受幕墙自身和外部风压的荷载。

支撑结构要牢固可靠,保证幕墙的稳定性。

面板结构则是幕墙的最外层装饰面板,常用的包括玻璃、铝板、石材等。

2.幕墙的密封结构:幕墙的密封结构包括幕墙段与段之间的密封和幕墙与建筑物之间的密封。

幕墙的密封结构要确保幕墙的防水和隔热性能,防止水分渗透进入建筑内部。

幕墙、铝合金门窗用建筑结构标准

幕墙、铝合金门窗用建筑结构标准

幕墙用建筑结构标准、规范序号标准号标准名称1 GB50009-2001代替GBJ9-87 建筑结构荷载规范2 GBJ16 建筑设计防火规范3 GBJS0045 高层民用建筑设计规范4 GB50011-2001代替GBJ11-89 建筑抗震设计规范5 GBJ37 民用建筑设计规范6 GBS0176 民用建筑热工设计规范7 GBJ26 民用建筑建筑节能设计标准8 GBJ118 民用建筑隔声设计规范9 Gb50026 工程测量规范10 GB50017-2003代替GBJ17 钢结构设计规范11 GB50010-2002代替GBJ10 混凝土结构设计规范12 GB50018-2002代替GBJ17-87 冷弯薄壁型钢结构设计规范13 Ys11 预埋件设计规程14 GBJ81-2002代替GBJ81-91 建筑钢结构焊接技术规程15 GB50210-2001代替GBJ210-83/GBJ301-88/GBJ73-91 建筑装饰装修工程质量验收规范16 GB50204-2002代替GB50204-92/GBJ321-90 混凝土结构工程施工质量验收规范17 GB50205-2001代替GB50205-95/GB50221-95 钢结构工程施工质量验收规范18 JCJ85-2002 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规范19 JGJ80 建筑施工高处作业安全技术规范20 Jg46 施工现场临时用电安全技术规范21 Gb1804 公差与配合未注公尺寸的极限偏差22 JCJ99-98 高层民用建筑钢结构技术规范23 GB17740-1999 地震震级的规定24 GB/T17742-1999 中国地震烈度表25 JGJ/T97-95 工程抗震术语标准26 GB50223-95 建筑抗震设防分类标准27 GB/T18575-2001 建筑幕墙抗震性能振动台实验方法28 GB50045-2001(2001年版) 高层民用建筑设计防火规范29 GB50222-95 建筑内部装修设计防火规范30 GB50057-94 建筑物防雷设计规范31 GB/T50033-2001 建筑采光设计标准32 GB50319-2000 建筑工程监理规范33 GB18306—2000 中国地震动参数区划图34 GB50068—2001代替GBJ68-84 建筑结构可靠度设计统一标准35 JGJ3-2002代替JGJ81-91 高层建筑混凝土结构技术规程36 JGJ/T121-99代替JGJ/T1001- 91 工程网络计划技术规程37 GB/t14370-2000代替GB/T14370-93 预应力筋用锚具、夹具和连接(二)建筑幕墙其相关标准、规范序号标准号标准名称1 JGJ102-2003代替JGJ102-96 玻璃幕墙工程技术规范2 JGJ133-2001 金属与石材幕墙工程技术规范3 CECS127:2001 点支式玻璃幕墙工程技术规程4 JG3035 建筑幕墙5 JGJ133 建筑玻璃应用技术规范6 JG138-2001 点支式玻璃幕墙支承装置7 JGJ/139-2001 玻璃幕墙工程质量检验标准8 GB/T15225 建筑幕墙物理性能分级9 GB/T15226 建筑幕墙空气渗透性能检测方法10 GB/T15227 建筑幕墙风压变形性能检测方法11 GB/T15228 建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法12 GB/T18091 玻璃幕墙光学性能13 GBT18250-2000 建筑幕墙平面内变形性能检测方法14 DBJ/CT014—2001 全玻璃幕墙工程技术规程15 JG139—2001 吊挂式玻璃幕墙支承装置16 DGJ08—83—2000 防静电工程技术规范(三)建筑门窗及其相关标准、规范序号标准号标准名称1 GB8478-2003代替GB8478-87/GB8480- 87/GB8482-87 铝合金门2 GB8479-2003代替GB8479-87/GB8481-87 铝合金窗3 DBJ15-30-2002 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范6 GB/T3015.1 推拉自动门7 GB/T3015.2 平开自动门8 GB5823 建筑门窗述语9 GB5824 建筑门窗口尺寸系列10 GB5825 建筑门窗扇开关面的标志号11 GB7106-2002代替GB7106-1986 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法12 GB7107-2002代替GB7107-1986 建筑外窗气密性能分级及检测方法13 GB7108-2002代替GB7108-1986 建筑外窗水密性能分级及其检测方法14 GB8484 建筑外窗保温性能分级及其检测方法15 GB8485-2002代替GB8485-1987 建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法16 GB11976-2002代替GB11976-1989 建筑外窗采光性能分级及其检测方法17 GB9158 建筑用窗承受机械力的检测方法18 GB9296 地弹簧19 GB9297 铝合金门插销20 GB9298 平开铝合金窗把手21 GB9299 铝合金窗撑挡22 GB9300 铝合金窗不锈钢滑撑23 GB9301 铝合金门窗拉手24 GB9302 铝合金窗锁25 GB9303 铝合金门锁26 GB9304 推拉铝合金门用滑轮27 GB9305 闭门器28 QB/T2473 外装门锁29 QB/T2474 弹子插芯门锁30 QB/T2475 叶片门锁31 QB/T2476 球型门锁32 JB2702 锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件33 GB/T13821 锌合压铸件34 GB/T15114 铝合金压铸件35 QB/T6414 铸件尺寸公差四)钢材及其相关标准、规范序号标准号标准名称1 GB700 碳素结构钢2 GB699 优质碳素结构钢3 GB3077 合金结构钢4 GBT1591 低合金高强结构钢5 GB/T4171-2000代替GB/T4171-84 高耐候结构钢6 GB/T4172-2000代替GB/T4172-84 焊接结构用耐候钢7 GB716 碳素结构钢冷轨钢带8 GB/T11253 碳素结构钢和低合金结构冷轨薄钢板及钢带9 GB/T912 碳素结构钢和低合金结构冷轨薄钢板及钢带10 GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构冷轨薄钢板及钢带11 GB/T1715 标准件用碳素钢热轨园钢12 GB/T6728 结构用冷弯心型钢尺寸、外型重量及允许偏差13 GB/T3094 冷拔无缝异型钢管14 GB/T8919 制绳用钢丝15 GB/T8918 钢丝绳16 GB228 金属拉伸试验方法17 GB/T232 金属弯曲试验方法18 GB4340 金属维氏更高深莫测试验方法19 GB6397 金属拉伸试验试样20 GB6462 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微测量方法21 GB6807 钢铁工件涂前磷化处理技术条件22 GB/T9799 金属覆盖层饮铁件的锌电镀层23 GB2518 连续热度锌钢板及钢带24 GB/T12754 彩色涂层钢板及钢带25 GB/T5117 碳钢焊条26 GB/T5118 低合金钢焊条27 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规范28 GB6946—1993 钢丝绳铝合金压制接头29 GB/T228-2002代替GB/T228-1987 金属材料室温拉伸试验方法28 GB/T5224-2003代替GB5224-95 预应力混凝土用钢铰线五)不锈钢材料及其相关标准、规范序号标准号标准名称1 GB/T1220 不锈钢2 GB/T4226 不锈钢冷加工钢3 GB/T3280 不锈钢冷轧钢板4 GB/T4237 不锈钢热轧钢板5 GB/T4239 不锈钢和耐热钢冷轧钢带6 GB/T4227 不锈钢热轧等边角钢7 GB/T14975 结构用不锈钢无缝钢管8 GB/T4232 冷顶锻用不锈钢丝9 GB/T4240-93 不锈钢丝10 GB9944-2002代替GB9944-98 不锈钢丝绳11 GB/T2100 不锈钢酸钢铸件技术条件12 GB/T983 不锈钢焊条(六)铝合金材料及其相关标准、规范序号标准号标准名称1 GB/T16474 变形铝合金牌号表示方法2 GB/T16475 变形铝合金状态代号3 GB/T3190 铝及铝合金加工产品化学成分4 GB/T6987 铝及铝合金化学分析方法5 GB3193 铝及铝合金热轨板6 GB/T3880-1997代替GB3880、GB10568-89、GB3193-82、GB10569-89 铝及铝合金轧制板材7 GB3194 铝及铝合金板材尺寸及允许偏差8 GB/T17748-1999 铝塑复合板9 GB3191 铝及铝合金挤压材10 GB3196 铆钉用料及铝合金线材11 GB/T5237.1-2000代替GB/T5237-93 建筑铝型材基材12 GB/T5237.2-2000 建筑铝型材阳极氧化、着色型材13 GB/T5237.3-2000 建筑铝型材电泳涂漆型材14 GB/T5237.4-2000 建筑铝型材粉末喷涂型材15 GB/T5237.5-2000 建筑铝型材氟碳漆喷涂型材16 GB8013 铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范17 GB8014 铝合金阳极氧化膜厚度定义和测厚度规定18 GB8015 铝合金阳极氧化膜厚度试验方法1、重量法规2、分光束显微法19 GB/T11110 铝合金阳极氧化阳极氧化膜封孔质量测定方法导纳法20 GB/T14952.1 铝合金阳极氧化阳极氧化膜封孔质量评定酸浸法21 GB/T14952 铝合金阳极氧化阳极氧化膜测定磷铬酸法22 GB3199 铝及铝合金加工产品包装标志运输贮存23 GB/T429.2-2000 铝幕墙板氟碳喷漆铝单板24 JG/T133-2000 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层25 YS/T431-2000 铝及铝合金彩色涂层板、带材26 YS/T429.1-2000 铝幕墙板板基27 YS/T432-2000 铝塑复合板用铝带28 YS/T429.2—2000 铝幕墙板氟碳喷漆铝单板29 YS/T437-2000 铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求(七)玻璃及其相关标准、规范序号标准号标准名称1 GB4870 普通平板玻璃尺寸系列2 GB4871 普通平板玻璃3 GB11614-1999代替GB11614-1989 浮法玻璃4 GB/T11944-2002代替GB/T11944-1989/ GB/T7020-1980 中空玻璃5 GB17841-1999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃6 GB/T9963-1998代替GB9963-1988 钢化玻璃7 GB/T9962-1999代替GB9962-1988 夹层玻璃8 JC433 夹丝玻璃9 JC/T536 吸热玻璃10 JC/T511-2002代替JC/T511-1993 压花玻璃11 JC693 热反射玻璃12 低辐射玻璃13 GB15763.1 建筑用安全玻璃防火玻璃14 GB2680 平板玻璃可见光总透过率测定方法15 GB/T2680 建筑玻璃可见光透射比太阳光直射透射比太阳底总透射比紫外线透射比及窗玻璃参数测定16 GB5137.1 安全玻璃光学性能试验方法17 GB5137.2 安全玻璃复合防火玻璃耐紫外线性能试验方法18 GB5137.3 安全玻璃耐辐照高温潮湿和耐燃烧性能试验方法19 GB7020 中空玻璃测试方法20 GBJ 夹丝玻璃防火等级21 GB12531 玻璃构件耐火试验方法22 GB11942 彩色建筑材料色度测量方法23 JC/T292 平板玻璃平整度试验方法24 JC/T675 玻璃导热系数试验方法25 JC/T676 玻璃材料弯曲强度试验方法26 JC/T677 建筑玻璃均布静载模拟风压试验方法27 JC/T678 玻璃材料弹性模量、剪切模量和泊松比试验方法28 JC/T679 玻璃平均线性热膨胀系数试验方法29 GB/T18701-2002 着色玻璃30 GB/T17840-1999 防弹玻璃31 JGJ113-97 建筑玻璃应用技术规范32 JC/T872-2000 建筑装饰用微晶玻璃33 GB/T18915.1-2002(JC693-1998废止) 镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃34 GB/T18915.2-2002 镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃35 JC/T915-2003 热弯玻璃(八)石材及其相关标准、规范序号标准号标准名称1 JC/T204-2001代替JC-204-92 天然花岗石荒料2 JC/T202-2001代替JC-202-92 天然大理石荒料3 GB/T19601-2001代替JC205-1992(1996) 天然花岗石建筑板材4 GB/T18600-2001 天然板石5 GB6566-2001代替GB6566-2000/GB6763-2000/JC518-1993(1996) 建筑材料放射性核素限量6 GB9966.1-2001代替GB/T9966.1-88 天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法7 GB9966.2-2001代替GB/T9966.2-88 天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、弯曲强度试验方法8 GB9966.3-2001代替GB/T9966.3-88 天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法9 GB9966.4-2001代替GB/T9966.4-88 天然饰面石材试验方法耐磨性试验方法10 GB9966.5-2001代替GB/T9966.5-88 天然饰面石材试验方法肖氏硬度试验方法11 GB9966.6-2001代替GB/T9966.6-88 天然饰面石材试验方法耐酸性试验方法12 GB9966.7-2001 天然饰面石材试验方法检测板材挂件组合单元挂装强度试验方法13 GB9966.8-2001 天然饰面石材试验方法用均匀静态压差检测石材挂装系统强度试验方法14 GB/T18601-2001 天然花岗石建筑板材15 GB/T17670-1999 天然石材统一编号16 GB/T13890-92 天然饰面石材术语17 JC/T79-2001代替JC79-92 天然大理石建筑板材18 JC830.1-830.2-1998 干挂天然花岗石建筑板材及其不锈钢配件(九)粘结与密封材料及其相关标准、规范序号标准号标准名称1 GB/T16776 建筑用硅酮结构密封胶2 GB5576 橡胶与命名3 GB5577 合成像胶牌号规定4 GB/T16587 硫化橡胶分类橡胶材料5 GB10711 建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和银板的予成型实心硫化结构密封垫材料规范6 GB10712 建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和银板的予成型实心硫化橡胶7 GB/T3672 模压压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差8 GB/T5574 工业用橡胶板9 GB12002 型性门窗弹性密封条10 JC485 建筑窗用弹性密封剂11 JC/T486-2001代替JC/T486-1992 中空玻璃用弹性密封胶12 JC482 聚氨脂建筑密封膏13 JC483 聚硫建筑密封膏14 JC484 丙烯酸脂建筑密封膏15 GB/T14683 硅酮建筑密封膏16 GB13477 建筑密封材料试验方法17 GB/T533 硫化橡胶密度的测试方法18 GB/T529-1999代替GB/T529-91 硫化或热型橡胶撕裂强度的测定(裤型、直角型、新月型试样)19 GB7759 硫化橡胶在常温下恒定形变缩水久变形测试20 GB/T531-1999代替GB/T531-1992、GB/T11204-1989 硫化橡胶邵氏A硬度的测定方法21 GB/T5721 橡胶密封制品标志包装运输贮存一般规定22 JC/T635 建筑门窗密封毛条技术条件23 JC/T887-2001 干挂石材幕墙用环氧胶粘胶24 JC/T881-2001 混凝土建筑接缝用密封胶25 JC/T882-2001 幕墙玻璃接缝用密封胶26 JC/T883-2001 石材用建筑幕墙胶27 JC/T884-2001 彩色涂层钢板用建筑密封胶28 JC/T885-2001 建筑用防霉密封胶29 JC/T902-2002 建筑表面用有机硅防水剂30 JC/T914-2003 中空玻璃用丁基热熔密封胶(十)连接紧固件及其相关标准、规范序号标准号标准名称1 GB/T41 六角螺母C级2 GB/T65 开槽柱头螺钉3 GB93 弹簧垫圈4 GB95 平垫圈C级5 GB97.1 平势圈A级6 GB/T818 十字槽盘头螺钉7 GB/T819 十字槽沉螺钉8 GB/T820 下字槽半沉头螺钉9 GB845 十字槽盘头自攻螺钉10 GB846 十字槽沉头自攻螺钉11 GB847 十字槽半沉头自攻螺钉12 GB859 轻型弹簧垫圈13 GB953 等长双头螺柱14 GB/T3098.1-2000代替gb3098.1-1982 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱15 GB/T3098.2-2000代替gb3098.2-1982 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹16 GB/T3098.4-2000代替gb3098.4-1986 紧固件机械性能螺母、细牙螺纹17 GB/T3098.5-2000代替gb3098.5-85 紧固件机械性能自攻螺钉18 GB/T3098.6-2000代替gb3098.6-1986 紧固件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱19 GB/T3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母20 GB/T5285 六角自攻螺钉21 GB/T5780 六角头螺栓C级22 GB/T5781 六角螺栓C级全螺纹23 GB/T5782-5784 六角头螺栓A、B级24 GB12615 封闭扁园头抽芯铆钉25 GB12616 封闭沉头抽芯铆钉26 GB12617 开口型沉头抽芯铆钉27 GB12618 开扁园头抽芯铆钉28 GB/T15856.1 盘头自粘自攻钉29 GB/T15856.2 沉头自钻自攻钉30 GB152.1 铆钉用通孔31 GB152.2 沉头螺钉用通孔32 GB152.3 园柱头螺栓用通孔33 GB/T16823.1-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积34 GB/T14370-2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器35 GB12619—90 抽芯铆钉技术条件36 GB/T3103.1-2002代替GB3103.1-1992 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母凯德◎牌自粘式木门密封条采用优质三元乙丙(EPDM)橡胶发泡而成,主要特点有:●优异的耐天候抗老化性能●耐臭氧、耐化学腐蚀特性●超强弹性,200%的拉伸●优异的耐寒耐热性能(-50℃~+170℃)●发泡柔性密封条●进口高粘度背胶制造标准:1、GB12002-89《塑钢门窗用密封条》2、GB320 281NAF05-2000《建筑幕墙用硫化橡胶密封条》3、ISO3934(GB10712)《建筑橡胶密封垫-密封玻璃窗和镶板的预成型实芯硫化橡胶材料-规范》密封条塑钢铝合金门窗安装方法安装技术1、玻璃垫条及止口胶条:(窗框、窗扇)应在焊接清角后将胶条按正确面顺方向用专用辊轮将胶条少许用力往型材槽口内推进,同时将胶条头部向下压到嵌入型材槽口内为止。

密封结构设计技术规范

密封结构设计技术规范

密圭寸结构设计技术规沱本技术规范起草部门:技术与设计部本技术规范起草人:何龙本技术规范批准人:唐在兴本技术规范文件版本:A0本技术规范于2014年8月首次发布密封结构设计技术规范1 适用范围本技术规范适用于灯具外壳防护使用密封圈的静密封结构设计。

包括气密性灯具密封结构设计。

2 引用标准或文件GB/T 3452.1-2005液压气动用O形橡胶密封圈第1部分:尺寸系列及公差GB/T 3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸GB/T 6612-2008 静密封、填料密封术语JB/T 6659-2007 气动用0 形橡胶密封圈尺寸系列和公差JBT 7757.2-2006 机械密封用O形橡胶圈JB/ZQ4609-2006 圆橡胶、圆橡胶管及沟槽尺寸《静密封设计技术》(顾伯勤编著)《橡胶类零部件(物料)设计规范》(在PLM中查阅)3 基本术语、定义3.1 密封:指机器、设备的连接处没有发生泄露的现象(该定义摘自《静密封设计技术》)。

3.2 静密封:相对静止的配合面间的密封。

密封的功能是防止泄漏。

3.3 泄漏:通过密封的物质传递。

造成密封泄漏的主要原因:(1)机械零件表面缺陷、尺寸加工误差及装配误差形成的装配间隙;(2)密封件两侧存在压力差。

减小或消除装配间隙是阻止泄漏的主要途径。

3.4 接触型密封:借密封力使密封件与配合面相互压紧甚至嵌入,以减小或消除间隙的密封。

3.5 密封力(或密封载荷):作用于接触型密封的密封件上的接触力。

3.6 填料密封:填料作密封件的密封。

3.7 接触压力:填料密封摩擦面间受到的力。

3.8 密封垫片:置于配合面间几何形状符合要求的薄截面密封件。

按材质分有:橡胶垫片,金属垫片、纸质垫片、石绵垫片、塑料垫片、石墨垫片等。

3.9 填料:在设备或机器上,装填在可动杆件和它所通过的孔之间,对介质起密封作用的零部件。

注:防爆产品电缆引入所指的填料在GB3836.1 附录A2.2 条中另有定义,指粘性液体粘接材料。

泵用机械密封标准

泵用机械密封标准

泵用机械密封标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在工业生产中,泵是一种非常重要的设备,广泛应用于各种领域,如化工、石油、电力、水利等。

泵的运行过程中,机械密封扮演着至关重要的角色,它能够有效防止介质泄漏,保护泵设备的正常运行。

机械密封的性能直接关系到泵设备的安全性、可靠性和效率。

因此,为了规范泵用机械密封的设计、制造和使用,制定了一系列的标准,以确保机械密封的质量和性能符合要求。

本文将对泵用机械密封标准进行详细介绍,探讨其分类、重要性和发展趋势,旨在为相关领域的从业人员提供参考和指导。

通过学习和遵守泵用机械密封标准,可以提升泵设备的安全性和可靠性,推动行业的健康发展。

1.2 文章结构:本文将分为三个部分来探讨泵用机械密封标准的重要性。

首先,我们将在第二部分中介绍泵用机械密封的概述,包括其定义、原理和应用领域。

接着,我们将在第三部分中详细讨论泵用机械密封的分类,以便读者更好地了解不同类型的机械密封在泵中的应用场景及特点。

最后,我们将在第四部分中分析泵用机械密封标准的重要性,探讨其对泵设备运行效率、安全性和可靠性的影响,以及对工业生产的推动作用。

通过这三个部分的内容,读者将能够全面了解泵用机械密封标准的重要性以及其在工业生产中的作用和价值。

1.3 目的本文的主要目的是介绍泵用机械密封标准的重要性以及其在泵行业中的作用。

通过对泵用机械密封的概述、分类以及标准的重要性进行阐述,旨在提高读者对泵用机械密封标准的认识,促进标准化工作的推进和实施。

同时,希望通过本文的介绍,引起更多相关行业的关注,推动泵用机械密封标准的进一步完善和发展,促进泵行业的健康发展和提升。

分的内容2.正文2.1 泵用机械密封概述2.2 泵用机械密封的分类泵用机械密封按照结构形式和用途可以分为多种类型。

根据结构形式的不同,主要可以分为单端面机械密封、双端面机械密封和多端面机械密封。

1. 单端面机械密封:该类型机械密封只有一个密封面,通常用于一般流体输送的泵或者作为气密封使用。

混凝土密封胶的应用技术规范

混凝土密封胶的应用技术规范

混凝土密封胶的应用技术规范一、前言混凝土密封胶,也称为结构密封胶,是一种高强度、高黏度的胶粘剂,可用于填充混凝土结构中的裂缝和孔隙,以增强混凝土的密封性和耐水性。

本文旨在介绍混凝土密封胶的应用技术规范,包括选材、施工、检验等方面,以提高混凝土结构的质量和安全性。

二、选材1. 选择合适的密封胶混凝土密封胶有多种类型,包括聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸、硅酮等。

在选择时应根据具体情况综合考虑以下因素:(1)使用环境:如温度、湿度、紫外线照射等。

(2)结构类型:如桥梁、隧道、水坝等。

(3)胶粘剂性能:如强度、黏度、耐候性等。

(4)施工条件:如温度、湿度、空气流通情况等。

2. 检验材料在使用前应对混凝土密封胶进行检验,包括以下方面:(1)黏度:按照标准测试方法检测,确保符合要求。

(2)密度:按照标准测试方法检测,确保符合要求。

(3)硬度:按照标准测试方法检测,确保符合要求。

(4)耐候性:按照标准测试方法检测,确保符合要求。

三、施工1. 现场准备在施工前应进行以下准备工作:(1)清理施工面:清除灰尘、油污等杂物,确保施工面干净。

(2)处理裂缝:对于较大的裂缝应进行加强处理,如填充钢筋等。

(3)调制胶粘剂:按照说明书中的要求将密封胶与固化剂按比例调和,搅拌均匀。

2. 施工方法(1)表面涂覆法:将混凝土密封胶涂抹在裂缝表面,并用刮刀将其压实,使其充分填充裂缝。

(2)注射法:对于较深的裂缝可采用注射法进行施工。

先在裂缝两端钻孔,然后将混凝土密封胶注入钻孔中,直至填满裂缝。

(3)涂敷法:对于较大的表面缺陷可采用涂敷法进行施工。

先将混凝土密封胶涂抹在缺陷处,然后用刮刀将其压实,使其与表面平齐。

3. 施工注意事项(1)温度控制:混凝土密封胶的施工温度应在规定范围内,一般不宜低于5℃。

(2)湿度控制:在湿度较高的环境中施工时,应注意加强通风和干燥措施,以确保施工面干燥。

(3)施工厚度控制:混凝土密封胶的施工厚度应符合设计要求,并应在规定时间内完成。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

密封结构设计技术规范前言本技术规范起草部门:技术与设计部本技术规范起草人:何龙本技术规范批准人:唐在兴本技术规范文件版本:A0本技术规范于2014年8月首次发布密封结构设计技术规范1适用范围本技术规范适用于灯具外壳防护使用密封圈的静密封结构设计。

包括气密性灯具密封结构设计。

2引用标准或文件GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分:尺寸系列及公差GB/T 3452.3-2005 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸GB/T 6612-2008 静密封、填料密封术语JB/T 6659-2007 气动用0形橡胶密封圈尺寸系列和公差JBT 7757.2-2006 机械密封用O形橡胶圈JB/ZQ4609-2006 圆橡胶、圆橡胶管及沟槽尺寸《静密封设计技术》(顾伯勤编著)《橡胶类零部件(物料)设计规范》(在PLM中查阅)3基本术语、定义3.1密封:指机器、设备的连接处没有发生泄露的现象(该定义摘自《静密封设计技术》)。

3.2静密封: 相对静止的配合面间的密封。

密封的功能是防止泄漏。

3.3泄漏: 通过密封的物质传递。

造成密封泄漏的主要原因:(1)机械零件表面缺陷、尺寸加工误差及装配误差形成的装配间隙;(2)密封件两侧存在压力差。

减小或消除装配间隙是阻止泄漏的主要途径。

3.4接触型密封:借密封力使密封件与配合面相互压紧甚至嵌入,以减小或消除间隙的密封。

3.5密封力(或密封载荷):作用于接触型密封的密封件上的接触力。

3.6填料密封:填料作密封件的密封。

3.7接触压力:填料密封摩擦面间受到的力。

3.8密封垫片:置于配合面间几何形状符合要求的薄截面密封件。

按材质分有:橡胶垫片,金属垫片、纸质垫片、石绵垫片、塑料垫片、石墨垫片等。

3.9填料:在设备或机器上,装填在可动杆件和它所通过的孔之间,对介质起密封作用的零部件。

注:防爆产品电缆引入所指的填料在GB3836.1附录A2.2条中另有定义,指粘性液体粘接材料。

3.10 压紧式填料:质地柔软,在填料箱中经轴向压缩,产生径向弹性变形以堵塞间隙的填料。

3.11 密封圈:电缆引入装置或导管引入装置中,保证引入装置与电缆或导管与电缆之间的密封所使用的环状物(该定义摘自GB3836.1第3.5.3条对防爆产品电缆密封圈的定义)。

3.12 衬垫:用于外壳接合处,起外壳防护作用的可压缩或弹性材料。

(该定义摘自GB3836.1第6.5条和GB3836.2第5.4条对防爆产品密封衬垫的定义)。

3.13 压缩率:密封圈装入密封槽内受挤压,其截面受压缩变形所产生的压缩变形率。

也称作压缩比。

注1:上述术语除 3.1、3.11和3.12条外,其余均摘自《GB/T6612-2008静密封、填料密封术语》。

注2:本规范所述的密封圈泛指用于密封作用的橡胶密封圈或橡胶密封垫片。

4我司灯具常见密封结构型式4.1灯具外壳防护常见密封型式一般均属于静密封。

4.2灯具使用密封圈进行外壳防护密封的结构型式常分为平面密封、轴向密封、径向密封。

(1)平面密封:密封圈承受的压力方向垂直于密封接触面的密封结构,见图1。

(2)轴向密封:O型橡胶密封圈承受的压力方向平行于密封件回转轴线方向的密封结构,密封位置在轴或孔的端面。

见图2。

(3)径向密封:O型橡胶密封圈承受的压力方向垂直于密封件回转轴线方向的密封结构,密封位置在轴或孔的径向。

见图3。

图1 平面密封图2 轴向密封图3 径向密封5静密封基本原理5.1密封泄露主要形式密封泄露主要形式有两种:渗透泄露、界面泄露。

5.2 渗透泄露失效机理密封件材料多孔、组织疏松、致密性差、产生裂纹时,内部组织之间会存在微小孔隙,容易被密封介质浸透,存在压力差时,被密封的介质会透过材料内部的孔隙渗透出来。

材料内部微小孔隙与流体分子直径、流体的表面张力、作用在密封表面的流体压力差有关。

当最小密封间隙大于流体分子直径时,作用在密封表面的流体压力大于流体的表面张力时,就会发生毛细孔渗露现象。

以下是比较典型的毛细间隙渗露现象:(a)铸件砂眼、裂纹:如8100砂铸外壳推针筒时有水流出此处有缝隙,水流出(b)塑胶嵌件裂纹:如RHJ60A塑胶嵌件受应力脆裂后产生裂纹发生渗漏(c)电缆铜芯、导线之间毛细间隙:如带电缆灯具的电缆芯线间隙在负压下可以吸水。

灯具电缆铜芯、导线之间间隙在灯腔负压下可以吸水发生细小间隙渗漏5.3 界面泄露失效机理作用在密封圏上的压应力不足,流体、气体介质压力P1大于密封接触面的最小密封接触力P2时,在密封接触表会发生界面泄露。

见下图4示意:图4 最小密封接触力密封接触面的最小密封接触力的大小与橡胶压缩弹性应力、壳体最大变形应力、壳体密封槽与橡胶密封件尺寸极限公差大小有关。

以下是比较典型的界面泄露现象:(1)无损泄露。

橡胶密封圈没有发生任何损坏的情况下而产生的泄露。

橡胶密封圈与密封圈安装沟槽的尺寸不匹配、密封面粗糙、机械变形、振动、高温或低温变形等原因造成密封圈安装后的压缩率太小没有产生足够的压力,密封面不能紧密贴合而产生的泄露。

(2)老化变形。

橡胶密封圈长时间存在或长时间在高温、低温及介质压力的作用下,弹性降低,产生塑性变形后,不能恢复到初始状态,密封效果下降;当塑性变形率大于40%时,密封圈失去密封能力,最终发生泄露。

(3)表面损伤。

摩擦与摩损、密封零件表面粗糙、划痕、棱角边切伤、密封圈变形压缩率过大等原因造成密封圈损伤或损坏,或工作环境的灰尘和杂质积聚在密封圈两侧形成磨料,加速密封圈磨损,使密封效果降低或失效。

(4)扭曲泄露。

装配中橡胶密封圈沿周向发生扭转或扭曲而产生的泄露。

密封圈扭曲后,其不同部位的密封高度会不相等,使密封圈各部分所受压缩变形不等,使密封效果降低或失效。

(5)间隙咬伤。

密封配合件之间存在着一定的间隙,橡胶密封圈在装配时或高压介质挤压作用下被挤入间隙而咬伤、剪切或撕裂而导致密封效果降低或失效。

(6)介质腐蚀。

密封圈橡胶材料与密封介质的相容性不好而出现密封圈的体积、硬度、强度、塑性和重量等发生变化以及橡胶料发生腐蚀损烂,使密封效果降低或失效。

5.4 影响泄露的主要因素(1)被密封介质的物性参数。

采用同样的密封连接结构,相同的工况条件,被密封介质不同,其泄露率不同。

气体的泄露率大于液体的泄露率,氢气的泄露率大于氮气的泄露率。

被密封流体的粘度越大,其泄露阻力就越大,其泄露率就越小。

(2)工况条件影响。

密封工况条件主要包括介质的压力和温度。

压力越大,泄露阻力越小,泄露率越大;橡胶回弹性能随温度升高面下降,蠕变量随温度升高而增大,老化,松弛会严重。

液体粘度会降低,温度越高,泄露越容易发生。

(3)密封表面粗糙度影响。

表面粗糙度越小,泄露率越小。

(4)最小密封接触力的影响。

最小密封接触力越大,泄露率越小。

(5)密封圈材料基本性能及密封结构尺寸的影响。

密封圈材料基本性能包括两部分,一是密封圈的力学性能(压缩回弹性、蠕变、应力松弛特性等物料性能);二是密封性能(材料组织致密性、压紧残余应力与温度的关系等性能)。

密封结构尺寸是指密封圈和密封槽的结构尺寸。

密封圈越厚,其压缩量越大,界面泄露率越小,但渗透泄露截面积变大,渗透泄露增大。

密封圈宽度越大,其泄露阻力通道越长,泄露率越低,但密封圈的表面积增大,其表面最小密封接触力会越大,宽密封圈的螺栓紧固力则会增大。

5.5灯具密封结构的三个基本要素(1)压力:指密封接触面的密封接触力。

见上图4所示。

防止泄漏方法:P2>P1(2)密封圈横截面积:密封槽横截面积和密封圈横截面积计算如下:(a)平面密封结构图示,见下图 5图5 端面密封结构图示S圈=A×B ;S槽=C×D(b) O型橡胶圈轴向密封结构图示,见图2和下图 6图6 轴向密封结构图示S圈=πA2/4 ;S槽=C×D(c) O型橡胶圈径向密封结构图示,见下图7图7 径向密封结构图示S圈=πA2/4 ;S槽=C×(φD –φd)/2防止泄漏方法:S槽≥S圈,尽量减小密封面装配间隙,防止密封圈被压溃损坏失效。

实际设计计算时,应根据密封圈和密封槽尺寸公差分别计算出密封圈和密封槽的最大横截面积和最小横截面积,并计算出密封圈在密封槽中的最大截面积占比和最小截面积占比。

通常,密封圈在密封槽中的截面积占比为70%~85%之间(详见后面表5~表7分析)。

(3)橡胶密封圈压缩率(即压缩比):(a)端面密封(见图5尺寸):压缩量:△X= B-C压缩率:δ= △X / B ×100%(b)轴向密封(见图6尺寸):压缩量:△X= A-C压缩率:δ= △X / A×100%(c) 径向密封(见图7尺寸):压缩量:△X= A-(φD –φd)/2压缩率:δ=△X / A ×100%防止泄漏方法:合理选取密封圈材质、硬度,保证密封面有足够的压缩率,并使密封圈最大压率不超出材料的弹性形变范围。

实际设计计算时,应根据密封圈和密封槽尺寸公差分别计算出密封圈的最大压缩率和最小压缩率。

6密封结构设计步骤6.1 明确密封圈使用条件(1)明确密封圈使用环境条件:灯具安装在室内还是室外、环境温度、污染油污、腐蚀气体和液体、耐磨、振动、结晶、聚合、光分解等条件。

(2)明确密封圈工作参数要求:灯具工作温度、灯腔压力、开启次数、维护要求、防护等级。

(3)明确灯具使用要求:灯具形状尺寸、密封部位结构尺寸要求和安装维护要求。

6.2 确定密封圈材料根据 6.1条密封圈使用条件选择合适的密封圈材料。

常用橡胶圈的材料及代号见下表1:注:表1内容摘自《JB/T7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈》。

各种橡胶材料的主要特点和使用温度见下表2:注:表2内容摘自《JB/T7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈》。

注:此表内容摘自《橡胶类零部件(物料)设计规范》(在PLM中查阅)各种橡胶胶料硫化胶的物理性能见下表3:注:表3内容摘自《JB/T7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈》。

6.3 确定密封结构型式和密封圈形状(1)确定密封结构型式。

根据6.1条使用条件确定密封结构型式,当密封结构尺寸要求较小(最小压缩量受尺寸限制)、外壳防护等级要求不高于IP66时,采用O形圈径向密封结构比较简单。

当密封结构尺寸要求较大,外壳防护等级要求在IP65及以上时,一般多采用平面密封,或采用O形圈密封轴向密封。

平面密封圈主要结构如图8所示。

注1:(h)、(k)、(l)三种密封圈结构对法兰端盖螺栓预紧力计算要求较高,以防止密封圈长期处于较大压应力作用下压缩后发生永久变形,一般密封结构设计不推荐使用。

注2:图8摘自《静密封设计技术》第七章。

(2)确定密封圈形状和尺寸。

平面密封形状根据结构需要可设计为矩形密封圈、异形密封圈和O形圈。

相关文档
最新文档