渣浆泵选型计算
2011渣浆泵选型技术交流
按习惯计算
r=（20+2.2）/（20+1）=1.057
•
进 行 两 步 计 算 。
按 概 念 要 求 仍 需
了 步 骤 省 略 。 若
看 习 惯 算 法 进 行
便 ， 从 合 理 角 度
似 习 惯 算 法 较 简
的 结 果 相 同 ， 看
说 明 ： 上 述 计 算
基础概念
• 选型中不一定都能采用原型泵，其中需要 进行性能变化。Q、H与转速、叶轮直径有 一定的关系，具体见下式。 • Q1/Q2=n1/n2=D1/D2 • H1/H2= (n1/n2)2=(D1/D2)2 • P1/P2 =(n1/n2)3=(D1/D2)3 • 说明:在实际选型中，可根据用户要求采用 具体的形式（车叶轮、皮带传动）。
渣浆泵选型技术交流
石家庄工业泵厂 有限公司
本次技术交流目录
• • • • • • 几个常用概念 基础概念 浆体管路水头损失计算 渣浆泵扬程的确定 配套电机功率的计算 渣浆泵的合理选型
几个常用概念
• 1比重：相同体积的固体（液体）物料重度与 水的重度的比值。它是一个无量纲数值。用D 表示，（习惯上常用r表示）。 • 2真比重：由于固体物料的重度和密度有的是 堆放有的是压实的，我们将压实的比重称为真 比重。常用S表示。 • 3中值粒径：指试样筛分时累积重量为50%的 颗粒粒径。单位为：mm或um。即：比该粒径 大的颗粒和小于该粒径颗粒重量份额相等。
渣浆泵的合理选型
• 四、计算电机功率时需要特别注意的几个问题 • 1．Q、H需按最大值进行计算，不能仅按设计值进 行计算； • 2．r需按最大值进行计算，不能仅按设计值或平均 值进行计算； • 3．η的取值要按实际取值，既不能取该渣浆泵的最 大效率值，也不能简单从性能曲线上查取数值。应 根据具体的轴封方式核算具体的效率值。众所周知， 当采用副叶轮轴封时效率要有所折减。 • 4．实际采用的为间接传动，诸如：皮带传动、调 速传动等方式。遇到该情况应适当增加电动机安全 系数。
渣浆泵各种选型计算公式
渣浆泵各种选型计算公式各行业标准中渣浆泵选型公式列出，公式中各符号都进行了统一。
1)典型渣浆法管路特性：清水Hf=AH+(l+g)(V"2)/(2g)浆体Hmo=A H+0. 72Ko(Vr2)+0. 58 Ko(V"2)泵的特性：浆体Hm=A H+0. 72Ko(Vr2)+0. 58 Ko(V"2)清水Hs二Hs＞：＜HR2)选煤厂法1管路特性：清水Hf二AH+iL+2浆体Hmo二A H+imL+2泵的特性：浆体Hm=A H+imL+2清水Hs=H/Km3)除灰计算法管路特性：清水Hf=AH+1.05iL浆体Hmo二A H 丫m+1. 05imL泵的特性浆体Hm二1. lHmo清水Hs二Hs* y m* Km4）尾矿计算法管路特性：清水Hf= A H+iL+?hi浆体Hmo= △ H 丫m+imL+?hi 泵的特性：浆体Hm= A H 丫m+imL+?hi清水Hs=Hs* 丫m* Km＞：＜Kh 5）充填采矿法管路特性：清水Hf二AH+1.05iL+?hi浆体Hmo二A H y m+imL+?hi 泵的特性：浆体Hm二A H 丫m+imL+?hi 清水Hs二Hs*Knp：＜Kh6）冶金矿山法管路特性：清水Hf= A H+iL+?hi浆体Hmo= A H 丫m+imL+?hi泵的特性：浆体Hm= △ H 丫m+imL+?hi清水Hs二Hs* Y m*Kh公式中的符号及意义Hf、Hmo, Hm、Hs管路的清水水头和浆体的水头，泵体的浆体扬程和清水扬程;△ H扬程损耗；L管道长；i、im清水和浆体的摩擦阻力系数；Kh二1-0. 25CwYm浆体比重；Ko二H/(V"2),清水计算管路水头与速度平方之比。
VI临界沉降速度。
Km二Hm/ (VnT2)浆体计算管路水头与速度平方之比。
2011渣浆泵选型技术交流
计算管路损失可用下式
• hfl=λ×(LD/D) ×[V2/(2×g)] • 上式中的LD、D、V、g可通过用户给定的工矿参 数中已知或经过简单的计算求出具体数值，其 中需要说明的是：LD——管路当量长度，是将吸 入管线和排出管线所用诸如：阀门、弯头、异 径管、三通等附件，根据经验或试验数据折算 成一定流速和管径下直管损失。即：在管径确 定后弯头、阀门等附件相当于多长直管的损失， 也就是将这些附件折合成的直管当量长度。 • 上式中唯一不同的是λ，根据行业的不同可按具 体的公式进行计算。
浆体管路水头损失计算
• 目前管路水头损失常用的计算方法有三种： 逐段计算法、当量计算法、查表估算法，三种 方法在计算结果上有一定差异。为减少查取数 据资料的工作量，在实际运用中常采用当量计 算法。计算当中损失计算公式非常多，可以说 不同行业用的公式不同，即使是同一行业不同 工况选用的计算公式也不一样。但是为了让大 家了解选型，会进行简单计算。所以把通用的 计算公式给大家进行简单介绍。希望大家尽量 掌握，同时需要说明的是以下公式都有其适用 范围。公式并非万能公式。
几个常用概念
• 4重量浓度：单位时间流过的固体物料重量 与浆体重量之比（%）。用CW表示。 • 5体积浓度：单位时间流过的固体物料体积 与浆体体积之比（%）。用CV表示。 • 6临界沉降流速：为保证将体在管道中正常 流动，必须使流速超过某一给定的最小值， 此流速称为临界沉降流速。用VL表示。
沉降流速
电力行业
• 要求得灰渣管路阻力系数一般要进行如下 步骤 • 3.1.1清水管路阻力系数λS • λＳ＝１/［1.14+２×lg(D/Ɛ)］2, • 式中：D——管路内径mm • Ɛ——管壁粗糙度mm，可查表
管壁粗糙度
浅谈渣浆泵选型
有 色 冶 金 设 计 与 研 究
２ １ 芷 ０１ ６ 月
浅谈渣浆泵选型
郭 靛
（ 中国瑞林工程技术有 限公司， 江西 南昌 ３００） ３０２ ［ 摘 要 ］ 渣浆泵本 身性 能及输送 浆体物理特 性、 从 临界 流速 及泵输 送浆体 时的性能及使 用寿命 等 角度 ， 分
２ １ 中值粒径 颗粒重量 ∑△ ｉ ５％时的粒径为中值粒径 ， ｐ为 ０ 即 ｄ ｒ 。 的意义表示小于或大于这种粒径的物料各 ￣ ｍ ｎ 占总重量 的一半 。 １ 临界沉降速度 ． １ 固体颗粒在管道中流动 ， 作用在颗粒上的力有两 种：颗粒在流体中的重力；流体作用于球体 的阻力。 １ １ ２ １
式 中： 为由固体颗粒大小和浆体浓度决定 的常数 ． 为管径， ； 为固体物比重。 ｍＳ 当管径 Ｄ ２０ ｍ时， ＞０ ｍ 常用凯夫公式计算临界沉 降速度， 即： Ｖ＝ ． Ｄ３ － ）５ （￣１ ）ｎ６／ｖ］ ＬＩ ４ ￣Ｓ １Ｑ１ ｄ ６［ （０Ｃ ）” ０ （ ７ｎ ｄ １ ａ 式 中： 为体积百分浓度 ， ％。 用临界流速输送 ，固体颗粒在管道 中会停滞 ， 有 堵塞管道的危险， 一般实际生产中流速取比临界流速 大一些 ， 即： Ｖ （． －． ）Ｌ ＝ １ ０ １ ｏ ｖ ２ ３ １ 泵输送浆体 时的性 能 ＿ ２ １ 程比和效率比。 肠 在相同流量和转速下 ， 泵输送 浆体 的扬程 和输送清水时扬程 日之 比称为扬程 比， 日 表示， 用 Ｒ 同样效率比为 Ｅ 。日 — 胃； 式中：为泵输送清水效率； 为泵输送浆体效率。 ７ ７ 般情况下 ， 输送典型浆体 ， 认为扬程 比和效率 比相等。即
析 了渣浆泵的选型方 法
［ 键词 ］ 关 渣浆泵 ； 用寿命 ； 使 选型
泵性能参数计算相关公式
泵性能参数计算相关公式简介：泵性能计算相关公式关键字：操作点效率汽蚀馀量关闭点扬程最小连续流量1、最小连续流量：查性能曲线→在所选叶轮直径的那条曲线的最佳效率点的流量取25％（20～30％）。
2、关闭点扬程：查性能曲线→在所选叶轮直径的那条曲线的零流量时的扬程。
3、必需汽蚀余量：查性能曲线→在需要流量的垂线与汽蚀余量线（所选的叶轮直径线）的交叉点即是。
4、操作点效率：查性能曲线→在所需要的流量和扬程的交叉点所对应的效率。
5、轴功率计算公式：6、电机功率选定方法：。
7、最大轴功率：所计算的轴功率乘以系数（P≤30kW=×1.1；P＞30kW=×1.2）。
8、泵传动装置效率(ηt)：直联传动＝1.0；平皮带传动＝0.95；三角皮带传动＝0.92；齿轮传动＝0.9～0.97；蜗杆传动＝0.70～0.90。
9、叶轮直径：查性能曲线→以所选点的流量垂线与此点上面的叶轮直径交叉点的扬程按切割定率计算，然后再乘以一个系数（两条叶轮直径线内靠上的乘以1.02，居中的乘以1.03，靠下的乘以1.04）。
10、最大叶轮直径：查性能曲线→是指所选泵的性能曲线上的A之轮（最大叶轮）直径。
11、支撑方式：CHZE、AY为中心支撑；F、LNK、DBG和立式泵为托架支撑；其它泵为底脚支撑。
12、蜗壳型式：LCZ泵除LCZ200-400、LCZ300-400、LCZ150-500、LCZ200-500、LCZ250-500、LCZ300-500为双蜗壳外，其它均为单蜗壳；CHZ泵除CHZ25-200、CHZ25-250、CHZ25-315、CHZ40-160、CHZ40-200、CHZ40-250、CHZ40-315、CHZ50-160、CHZ50-200、CHZ50-250、CHZ50-315、CHZ50-400、CHZ50-450、CHZ80-450为单蜗壳外，其它均为双蜗壳。
双蜗壳作用是平衡径向力。
13、设计压力：现在绝大多数泵为2.5MPa；MC、LDF泵按技术部；CHZ系列查CHZE泵样本背面。
渣浆泵选型基本知识
轴封型式的选择
渣浆泵主要有填料密封、副叶轮密封和机械密封等轴封形式。 副叶轮密封一般在倒灌工作下使用，倒灌压力应小于10%的泵出 口压力，这种轴封形式不加轴封水，但使用副叶轮密封将增加功 率消耗，一般为额定功率的5%左右。 填料密封需加轴封水并应保证足够的水压和水量，轴封水压等于 泵出口压力加35kPa，轴封水量见表7-1。 我厂将机械密封应用在渣浆泵上，以其无泄露、运行可靠等优越 性获得用户好评，得到广泛推广，并解决多级串联渣浆泵泄露难 题，加快了渣浆泵串联应用的步伐。
固体物料的粒径分最小粒径、最大粒径和中值粒径 中值粒径：中值粒径是指试样筛分时累计重量为50%的颗 粒粒径，以d50表示，单位mm或μm。它保证较该粒径大 的颗粒和小于该粒径的颗粒的重量份额相同。
试样筛分曲线
粒形：固体物料的几何形状。从摩擦学的角度
并结合物料水力输送的特性，分以下三大类：锐 形颗粒；钝性颗粒；浑圆形颗粒
d 50 60 V 1 . 04 D ( S 1 ) ln( ) ln( ) L 16 V C
0 . 3 0 . 75
0 . 13
式中： D——管径（m） CV——体积浓度（%）， d50——中值粒径（μm）
管路水头损失及管路特性曲线
等径管路水头损失（沿程水头损失）HfL 清水等径管路水头损失（沿程水头损失）可由 公式（3-1）（达西公式）计算 （m） （3 — 1 ） 式中 L–管路的当量长度（m） D–管路直径（m） V–平均流速（m/s） f–摩擦损失系数或者沿程阻力系数
渣浆泵选型基本知识
泵的基本参数
流量：泵在单位时间内排出液体的数量。体积流量 以符号Q表示，单位l/s或m3/h、m3/s。 扬程：单位重量的液体通过泵后所获得的能量。其 值等于泵的出口总水头与入口总水头代数差。以符 号H表示，单位为米液柱（m）。
渣浆泵的选型计算
0.95
可选用配套电机为 Y355L1-6-220kw 或 Y355L3-6-250kw，由于 砂泵的效率是以最大效率计算的，建议选用 Y355L3-6-250kw 电机。 综 合 上 述 ， 拟 选 用 200ZJ-75 型 渣 浆 泵 ， 配 套 电 机 为 Y355L3-6-250kw。以上为初步选型计算，最终确定型号需要厂家详 细的 ZJ20075 曲线图，建议征求厂家意见。
Hj = (H + Li)
=[ 23 + (20 × 4 + 10 + 4 + 30) × 1.535 × 0.1672 ] × 1.88 ＋ 2m =55.2m 3、 砂泵由扬送矿浆折算清水扬程
用 200ZJ-75 型渣浆泵，清水扬程为 HS=45m
1
HK = HS K h K m
ρP ρw
=45×(1-0.25×0.55)泵所需功率
生产科 2012 年 9 月 23 日
2
a 砂泵的轴功率
P0 =
qv ρP HS 102 η 1
=
167×1.88×45 102×0.74
kw=187kw
b 电机功率 P=K
P0 ηz
若采用联轴器传动，则 P=K 0 =1.1×
ηz
P
187 1
kw=205.7kw kw=216.5kw
若采用三角带传动，则 P=K 0 =1.1×
ηz
P
187
渣浆泵改造初步选型计算
按 q=600m3/h 计，即 q=0.167m3/s，实测矿浆浓度 CW =55%， 矿石密度ρ0 =3.4t/m3，矿浆密度ρ0 =1.88t/m3，几何高差 H=23m。 1、 砂泵出口管径的计算 q (0.785υL )
泵的选型计算
泵的选型计算泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于各个工业领域。
在选择泵的时候，需要进行选型计算，以确保选择的泵能够满足工作条件和需求。
1. 工作条件确定在进行泵的选型计算之前，需要确定以下工作条件：- 流量要求：需要确定需要输送的流体的流量，即每分钟或每小时需要输送的液体或气体的体积。
- 扬程要求：需要确定从起始点到终点的高度差或压力差，以便泵能够提供足够的扬程。
- 泵需要承受的压力：需要确定泵所在系统的最大工作压力，以确保选用的泵能够承受该压力。
2. 泵的类型选择根据不同的工作条件和需求，可以选择不同类型的泵，如离心泵、容积泵等。
下面是几种常见的泵类型及其特点：- 离心泵：适用于输送清水、污水、化工液体等，具有流量大、扬程高、运行平稳的特点。
- 容积泵：适用于输送高粘度液体、液体中带有固体颗粒等，具有脉动小、输送稳定的特点。
- 往复泵：适用于输送高压、高温液体，具有压力稳定、输送能力强的特点。
根据工作条件和需求选择合适的泵类型。
3. 泵的选型计算根据所确定的工作条件和选择的泵类型，可以进行泵的选型计算。
选型计算主要包括以下几个方面：- 流量计算：根据流量要求和输送液体的性质，计算所需的泵的流量。
需要考虑液体的粘度、密度等参数。
- 扬程计算：根据扬程要求和输送距离，计算所需的泵的扬程。
需要考虑液体的密度、摩擦阻力等参数。
- 功率计算：根据流量和扬程的计算结果，通过功率公式计算所需的泵的功率。
需要考虑效率、摩擦损失等因素。
根据计算结果选择合适的泵型号和规格。
4. 泵的其他因素考虑除了工作条件和选型计算，还需要考虑以下因素：- 材料选择：根据输送液体的性质和工作环境，选择适合的泵材料，以保证泵的耐腐蚀性和使用寿命。
- 维护和保养：泵的选择还需要考虑维护和保养的难易程度，以及所需的维修和更换零部件的成本。
结论泵的选型计算是确保选择合适的泵的关键步骤。
根据工作条件确定流量要求和扬程要求，选择合适的泵类型，进行选型计算，并考虑材料选择和维护等因素，最终选出满足要求的泵型号和规格。
渣浆泵选型基本知识
VL 1.04D ( S 1)
0.3
0.75
d 50 60 ln( ) ln( ) 16 CV
0.13
式中： D——管径（m） CV——体积浓度（%）， d50——中值粒径（μm）
管路水头损失及管路特性曲线
等径管路水头损失（沿程水头损失）HfL 清水等径管路水头损失（沿程水头损失）可由 公式（3-1）（达西公式）计算 （m） （3 — 1） 式中 L–管路的当量长度（m） D–管路直径（m） V–平均流速（m/s） f–摩擦损失系数或者沿程阻力系数
典型浆体管路水头损失
所谓典型浆体是指粒径d50在100μm至300μm之 间，重量浓度CW≤40％、体积浓度CV≤20％的 浆体。此类浆体的管路水头损失有如下特点： 在同样的管路条件下，当浆体的流速为其临界 沉降流速的0.7倍（V=0.7VL）时浆体的水头损 失与清水以浆体的临界沉降流速流动（V= VL ）时的水头损失相同；当浆体的流速为其临界 沉降流速的1.3倍（V=1.3VL）时，浆体的水头 损失与清水以同样流速流动时的水头损失相同 。
泵无汽蚀运行的条件
泵不发生汽蚀的条件是有效汽蚀裕量大于泵的必需 汽蚀裕量，一般为了安全起见应加0.3m的汽蚀安 全裕量，如公式（5-1）所示， NPSHa≥NPSHr+0.3 (5 — 1) 式中 NPSHa——有效汽蚀裕量（m） NPSHr——必需汽蚀裕量（m） 有效汽蚀裕量是指泵入口处单位重量液体所具有的 高出汽化压力能头的那部分能量，由吸入管路系统 的参数和管路中的流量所决定。 必需汽蚀裕量由试验确定；它取决于泵的结构和参 数。
弯管水头损失HB
当弯管的当量长度无法由图3-2查得时， 可按公式（3-3）计算水头损失。 （m） （3 — 3） 式中 ξB——90°弯管的损失系数
渣浆泵选型和现场服务
渣浆泵选型和现场服务1.各类渣浆泵的结构特点及适用范围1.1 AH系列渣浆泵AH型渣浆泵，是卧式双壳轴向吸入离心式渣浆泵，泵的出水口可以在360o内每间隔45°旋转成八个出水方向安装使用。
AH型渣浆泵在小流量低扬程区域内，即使用转速低于泵的最高转速的百分之六十、泵的出水口流速小于8米/秒的区域内，可以输送强磨蚀渣浆，在高扬程大流量区内，可输送轻磨蚀性渣浆。
如果工况点在AH 型泵的高扬程大流量区内，而渣浆又是强磨蚀性的，这是应选用HH型渣浆泵（见1.2条）。
注：强磨蚀渣浆一般系指黑色有色矿山的精矿、尾矿中固体物粒径大于0.1毫米，体积浓度大于5%的矿浆和电厂渣浆；当粒径小于0.1毫米，体积浓度小于5%时的矿浆、粉煤浆和电厂的灰浆等可看成是轻磨蚀性渣浆。
其他类型渣浆可用上述类比。
AH系列中还有胶泵，以AHR表示。
AHR胶泵可适用于小粒径〈d50≤0.2mm、最大粒径d max≤3mm〉无尖角的颗粒和高浓度的浆体，还可以输送有磨蚀性的浆液。
AH型渣浆泵，有填料和副叶轮两种轴封形式1.2 HH型渣浆泵，是卧式双壳轴向吸入离心式渣浆泵，泵的出水口可以在360o内每间隔45°旋转成八个出水方向安装使用。
HH型渣浆泵在小流量低扬程区域内，即使用转速低于泵的最高转速的百分之五十、泵的出水口流速小于8米/秒的区域内，可以输送强磨蚀渣浆，在高扬程大流量区内，可输送轻磨蚀性渣浆。
HH型渣浆泵，有填料和副叶轮两种轴封形式1.3 SP系列液下渣浆泵SP型液下渣浆泵，是立式离心式渣浆泵。
SP型泵无轴封结构，不用加轴封水，使用时应使泵和部分支架管浸入液面以下工作。
这种泵常安装在坑道上使用，它既可固定在坑道的横梁上、也可以吊着使用。
SP型泵还可以在泵下方的进水口处装上进水管，以便抽吸下沉到坑道下方的高浓度渣浆。
SP型泵适用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。
SP系列中还有胶泵，以SPR表示。
SPR型泵可输送无尖角的细颗粒、高浓度渣浆，还可输送有腐蚀性的浆液。
选煤厂渣浆泵的选型设计
中圈分类号 Ｔ ４ ３ Ｄ ６
文献标识码 Ａ 文章编号 １７ — ６ １ （ １）４ — ２２ Ｏ ６ ３ ９ ７ 一２ ２ ２ ０ ２ 一 ｌ ０ ０
在选 煤 厂 的生 产 过 程 中 ，需 要 使 用 大量 的水 作 为选 煤 介 质或 动 力 。此外 还 需 要 输送 大量 煤 浆及 重 介 质悬 浮液 等 矿 浆 ，因 此选 煤 厂需 装设 大 量 的 风 、水管 道 和各 种 流体 机 械 ，如 水 泵 、渣 浆泵 等 。这 些 流体 机 械 是选 煤 厂生 产 过程 中重要 的辅 助 机 械 ，更 是选 煤 厂能 耗 较 多的 机 械 ，它 们运 行 是否 正 常可 靠 ，选 用 是 否经 济合 理 ，将直 接影 响选 煤厂 的生 产好坏 和 各项技 术经 济指 标的 优劣 。 １ 煤泥水的物理性质 煤 泥水 的 主要 物 理 性质 包括 煤 泥水 的密 度 、比重 和浓 度 。煤 泥 水 的密 度是 指 煤 颗粒 均 匀分 布 的单 位 体积 的煤 泥 水 所具 有 的质 量 ，以符号 ｐ表 示 ，单 位ｋ／ 泥 水密 度 与清 水密 度 的 比值定 ｇ ；煤 ｍ 义 为煤 泥 水 的 比重 ，以符 号ｓ 表示 ；煤 泥水 的浓 度 有 两种 表 示方 法 ，一种 是 单位 时 间 流过 的煤 的 体积 与 煤 泥水 的体 积 之 比 ，定 义 为体 积浓 度 ｃ ；另 一 种 是单 位 时 间流 过 的煤 的重 量 与 煤泥 水 重量
４ 结 论
折点 加氯 法 主要是 在废水 中投加 氯气 或者 Ｎ ＣＯ，利用其 强氧 ａＩ 化性 去 除 废水 中的 氨氮 。 当投 加量 和 废水 的配 比达 到 一定 的 比例 时 ，废水 中的氨氮 的浓度 降至 最低 ，氨 氮 的去除 率达 到最 高 。 折 点加 氯 法适 用 于小 水 量 的废 水 ，如 果 水量 大 且 氨 氮的 浓度 高 ，根 据 投加 比例 （ 体次 氯 酸钠 的投加 量 根据 实 验 室 的小 试而 具 定 ）， １常 的运行 成本将 会很 高 ，并且 需配 置大 的储 罐 。 ３
浅谈渣浆泵叶轮材质和工艺的选用及其直径和宽度的设计
浅谈渣浆泵叶轮材质和工艺的选用及其直径和宽度的设计一、概述渣浆泵主要用来抽送含有硬质颗粒的固液混合物，广泛用于煤炭、冶金、矿山、火电、化工、水利等行业。
被输送的固液混合物在高速旋转的叶轮中呈现非规则的运动，泵的过流部件在这种“液休砂轮”的工况条件下工作，经受强烈地磨损，还要承受介质的腐蚀，致使过流部件的寿命缩短。
渣浆泵的设计与清水泵的设计有根本性的不同。
清水泵设计主要追求效率、汽蚀指标，而渣浆泵则应当在一般性的追求效率的同时，着重考虑固体物通过性、抗磨性等。
因此，渣浆泵表现出的特点为：结构特殊性、材料特殊性和参数特殊性。
失去这三个特点将不成为渣浆泵或至少是不好的渣浆泵。
二、叶轮材质和工艺的选用及其直径和宽度的设计1材质和工艺的选用1．1磨损机理渣浆泵过流部件的磨损涉及因素很多，而且不同部位的磨损机理也不尽相同，但总体上可以归纳为三类：1．1．1冲蚀磨损在渣浆泵运行过程中，液体中携带的固体粒子以一定的速度对过流部件表面进行冲击，造成材料流失。
根据对失效部件磨损表面的分析，冲蚀磨损机理可以分为切削磨损、变形疲劳磨损和切削＋变形复合磨损。
我们对铁矿用杂质泵护套的失效分析表明，切削机理是护套磨损的主要原因。
1．1．2气蚀损伤在泵的运行过程中，其过流部件局部区域(通常是叶轮进口稍后处)，由于某种原因，抽送液体的绝对压力下降到当时温度下的汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生蒸汽，形成气泡。
这些气泡随液体向前流动，至某高压处时，气泡急剧缩小以至溃灭。
在气泡凝结同时，液体质点以高速充填孔隙，并对金属表面产生强烈冲击。
金属表面因受此冲击产生疲劳而剥落，造成材料流失，严重时金属表面呈现蜂窝状。
通常气蚀发生的部位在叶轮出口处。
1．1．3腐蚀当输送的介质有一定的酸碱度时，流浆泵过流部件还会发生腐蚀磨损，即在腐蚀和磨损共同作用下材料发生的流失现象，腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
化学腐蚀是金属与液体介质直接反应而使金属流失，电化学腐蚀是在液体介质作用下金属表面形成微电池而使材料流失。
关于ZJ系列渣浆泵的选型
!" 系列离心式渣浆泵是石家庄工业泵厂的主导产 品。目前已广泛应用于电力、冶金、煤炭、化工、建材 等多个行业。产品在使用过程中，性能 良 好，运 行 平 稳，深受广大用户的好评和信任。其主要原因不仅仅是 产品质量可靠，还有不可忽略的一点就是技术选型的准 确性和合理性。下面就渣浆泵选型的一些注意事项以及 一些关键系数的选取谈一谈个人看法。
（ $）沉降流速
用 & 3 表示。指为保证浆体在管道
中正常流动，必须使流速超过某一给定的最小值。
二、选型中几个关键数据的经验取值
!" 输送管路平均流速 ! 的选取
（ #）电厂除灰用泵经验取值：#1$ 4 (1%& - 5；电厂除 渣用泵经验取值：#1/ 4 (1$& - 5；电厂除灰渣用泵经验取 值：#1/ 4 (1(& - 5。 （ (）冶金和煤炭用泵经验取值：#1. 4 *1(& - 5，其中 较为理想的流速为 (1% 4 (1$& - 5，冶金行业一般需计算 临界沉降流速。
))
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载、发热，严重时会烧坏电动机。 （ !）泵选得偏小 泵达不到用户所需工况或工艺压 力，影响用户整个生产效果或进料池的外溢；另外，泵 长期在偏小流量下运行，有可能出现断轴。 （ "）泵的转速过高 冶金行业或含有较大颗粒的重 介选煤中，转速过高会大大缩短泵过流部件的使用寿 命，给用户造成成本增加，现场检修频繁等问题。 （ #）管路平均流速过低 管路平均流速低于临界沉
%" 滚筒表面黏有异物
驱动滚筒或改向滚筒表面黏有异物，使滚筒直径发 生了不规则变化，哪边滚筒直径小，胶带就向哪边跑 偏。 降流速，造成管路堵塞，无法正常输送浆体。 通过以上实例看出， $% 系列渣浆泵的选型比较繁 琐，任何一个环节出了错，就有可能导致整个选型的失 误，给用户造成不可弥补的损失，对自己的声誉产生不 良影响。所以，在选型时，一定要注意其中几个关键系 数的取值，认真核算，以做到准确无误，使 $% 系列渣浆 泵在现场应用中能够充分体现出其优越性。 （ 收稿日期：!&&’ ( &’ ( &)）
渣浆泵电机功率计算
渣浆泵电机功率计算渣浆泵是一种用于输送高浓度、高粘度渣浆的设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑等行业。
渣浆泵的工作原理是通过电机驱动叶轮旋转，使渣浆产生压力并输送。
因此，确定合适的电机功率对于渣浆泵的正常运行至关重要。
渣浆泵的电机功率计算涉及到多个因素，包括流量、扬程、渣浆浓度等。
下面将逐一介绍这些因素的计算方法。
1. 流量计算：流量是指渣浆泵单位时间内输送的渣浆体积。
常用的流量单位有立方米/小时、升/秒等。
流量的计算可以通过测量渣浆泵进出口流速或使用流量计来获得。
对于特定的渣浆泵，可以根据设计参数或实际工况来确定流量。
2. 扬程计算：扬程是指渣浆泵输送渣浆时所需克服的垂直高度差。
扬程的计算需要考虑渣浆泵的进出口高度、输送距离、管道阻力等因素。
一般情况下，可以通过测量进出口液位差和使用压力表来确定渣浆泵的扬程。
3. 渣浆浓度计算：渣浆浓度是指渣浆中固体颗粒的质量占总质量的比例。
渣浆泵的电机功率与渣浆浓度有关，因为高浓度的渣浆需要更大的功率来输送。
渣浆浓度可以通过实验室测试或现场取样分析来确定。
4. 电机功率计算：根据渣浆泵的流量、扬程和渣浆浓度，可以计算出所需的电机功率。
电机功率的计算可以使用公式或查阅相关数据手册来获取。
一般来说，电机功率的计算需要考虑渣浆泵的效率、安全系数等因素。
除了上述因素外，还应考虑一些特殊情况，如渣浆泵的启动过程中的起动功率、渣浆泵的负载变化等。
这些因素都会对电机功率的选择和计算产生影响。
在实际应用中，为了确保渣浆泵的正常工作和安全运行，一般会选择比计算所得功率稍大一些的电机。
这是为了考虑到渣浆泵在运行过程中可能会受到的额外负载和工况变化。
因此，在进行电机功率计算时，还需要根据实际情况增加一定的安全系数。
渣浆泵的电机功率计算是一个综合考虑多个因素的过程，包括流量、扬程、渣浆浓度等。
正确选择合适的电机功率对于渣浆泵的正常运行至关重要。
在实际应用中，应根据具体工况和安全要求，综合考虑各种因素来确定合适的电机功率。
水泵选型计算公式(实用)
水泵选型计算公式一、水泵选型计算1、水泵必须的排水能力 Q B =2024maxQ m 3/h 2、水泵扬程估算 H=K （H P +H X ） mH P ：排水高度；H X ：吸水高度；K ：管路损失系数，竖井K=1.1—1.5；斜井∂＜20°时K=1.3～1.35；∂=20°～30°时K=1.25～1.3；∂＞30°时K=1.2～1.25 二、管路选择计算 1、管径： '900'V Q d nπ=m Qn ：水泵额定流量；'V 经济流速m/s ；'Vp =1.5～2.2m/s ；='Vx 0.8～1.5m/s ；'dx ='dp +0.025 m2、管壁厚计算 ⎥⎦⎤⎢⎣⎡+----+=C P d P PPp )65.0(230*)65.0(230211σσδ mm d P ：标准管内径mm ；P ：水管内部工作阻力P=0.11Hsy （测地高度m ） Kg/cm 2；σ：许用应力，无缝管σ=8Kg/mm 2，焊管σ=6 Kg/mm 2，C=1mm ； 3、流速计算 2900d Q V nπ=m/s三、管路阻力损失计算∑+=g V g d LV h 22*22ξλ m ； 总阻力损失计算 h w =（h p +h x +gVp 22）*1.71.7：附加阻力系数 四、水泵工作点的确定 H=Hsy+RQ 2 m ； 22QH Q H H R WSY =-= Hsy ：测地高度 m 五、校验计算①吸水高度：Hx=Hs-h wx -g Vx 22m ；②η2=85%～90%ηmax ；③稳定性：Hsy ≤0.9H 0六、电机容量计算cm mm H Q KN ηηγ102*3600= Kw ；c η：传动效率，直联时c η=1，联轴节时c η=0.95～0.98； K 备用系数Q m ＜20m 3/h ，K=1.5；Q m=20—80 m 3/h ，K=1.3—1.2；Q m=80—300 m 3/h ，K=1.2—1.1；Q m ＞300 m 3/h ，K=1.1；水力计算参数表。
渣浆泵选型设计方法计算公式大全
渣浆泵选型设计⽅法计算公式⼤全渣浆泵选型设计计算⽅法⼤全设计选型⼀、常⽤术语及公式①扬程是指砂泵在单位重量的液体通过泵后所获得能量。
其值等于泵的吐出⼝总⽔头与吸⼊⼝总⽔头的数量。
以符号H表⽰，单位为⽶液柱（m）。
H=Hd-Hs式中：Hd=吐出⼝总⽔头（m） Hs=吸⼊⼝总⽔头（m）HS=Z1-HfL1-Hi1式中：HfL1=吸⼊⼝管段沿程⽔头损失（m） Hi1=吸⼊⼝管段总局部⽔头损失（m）Z1=吸⼊⼝液⾯⾼度（m）Hd=Z2+HfL1+Hi2+ HV式中：Z2=吐出⼝管段沿程⽔头损失（m） HfL2=吐出⼝管段总局部⽔头损失（i2=吐出⼝液⾯⾼度(m) V=吐出⼝⽔头扩散损失式中：V2=管路平均流速（m/s） D=管路内径（m） g=重⼒加速度 f=阻⼒系数 L=管路当量长度（包括弯头和阀门损失当量）F值可由公式计算得出，其中K为绝对粗糙度（mm）,Re为雷诺数（纯数值）。
管路中的当量长度L由直管长度和弯管的当量长度组成，弯管当量长度见下表：当弯管的当量长度⽆法由表中查得时，可按公式计算得出。
式中ξB为弯管损失系数，当ξB=90°时取ξB=0.2-0.3。
120°时损失系数为0.6ξB。
135°时系数为0.5ξB。
其它管路损失如扩散损失、收缩损失、阀门损失等因通常数量较少、损失较⼩在最初选型时可以忽略。
但当管路中阀门或扩散管、收缩管数量较多时也应计算在内。
闸阀的⽔头损失按其中ξT为闸阀损失系数，它随着阀门的开度⼤⼩的变化⽽变化，对于全开4-12英⼨的闸阀ξT值按下表查取：对吐出⼝有压⼒要求，如压虑机给料，⽔⼒旋流器给料等情况的，需要将下游设备所需要的压⼒值计算到泵的扬程内。
②流量流量是指泵在单位时间内排出液体的数量。
以符号Q表⽰，单位I/s或m3/h、m3/s.③汽蚀余量汽蚀余量的意思是在泵吸⼊⼝处单位重量的液体所具有的超过汽化压⼒的富裕能量。
以NPSH表⽰，单位为⽶液注（m）。
渣浆泵的选型与设计
渣浆泵的选型与设计梁少彤【摘要】渣浆泵是选煤厂中介质和煤泥水的重要输送设备,论述了其选型和设计过程中流量、扬程及电动机的选择方法以及应注意的问题.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2010(000)006【总页数】3页(P38-40)【关键词】选煤厂;渣浆泵;流量;扬程;电动机;设计【作者】梁少彤【作者单位】中煤国际工程集团沈阳设计研究院,辽宁,沈阳,110015【正文语种】中文【中图分类】TD948.1渣浆泵是选煤厂中介质和煤泥水的重要输送设备，其选型和设计是否合理，直接关系到选煤工艺系统的运行，是介质系统和煤泥水系统正常运转的枢纽。
1 设计流量的确定在选煤厂的设计中，渣浆泵通常用于介质系统和煤泥水系统，其常用的设计流量计算公式为：QP=K(Q+nQ)/3.6rn式中：QP——设计流量，L/s；K——矿浆波动系数，一般取K=1.25；Q——矿浆中固体物料量，t/h；n——液固比；rn——矿浆密度，t/m3。
选煤厂正常运行时，其设计流量的变化是均匀的。
在选煤流程设计过程中，选煤工艺已经考虑了Q的波动系数，而在渣浆泵的选型设计时通常又采用上述公式，这样势必造成泵的设计流量过大，不但经济上浪费，而且也使渣浆泵的使用寿命降低。
矿浆在泵体内流动时，对其承磨部件产生冲击和磨擦。
当矿浆密度及流量相同时，矿浆的流速越慢，泵的承磨部件磨损程度越轻，泵的使用寿命就越长。
由于进入泵体内的矿浆流量越小，矿浆在泵体内的流速也就越低。
因此，为延长渣浆泵的使用寿命，渣浆泵的设计流量要尽可能的小，但也不能太小，否则，会使泵的工况点处在泵的低效区，泵的效率太低。
如果选择高效区工况点流量，虽然效率较高，但分析泵的特性曲线可知，高效区工况点泵的流量较大，会导致泵体内矿浆流速太高，降低泵的使用寿命。
因此，泵的流量只能选在尽可能接近高效区的工况点处，但不能是最高效工况点。
由于渣浆泵的造价比较高，而电耗成本相对较低，经过技术经济比较，选择接近最高效工况点的流量能够在最低成本下，取得最长的使用寿命。
浅谈渣浆泵串联在尾矿输送的选型及应用
（r），当采用直接传动时可按如下步骤进行计算:
石性质、浓度、粒度等的计算公式。 对于短距离管道
输送的临界流速一般采取以下几种公式。
1）杜拉德公式
当管径小于 200 mm 时，可用杜拉德公式计算。 矿浆的临界流速：
★ VL =FL
2gD (Pβ -P1 ) P1
式中:VL 为矿浆临界流速 ，m/s；D 为 管 道 内 径 ，
m；g 为重力加速度，g=9.81m/s2;ρ0 为矿石密度，t/m3； 综
效率均应通过试验确定。 在一般情况下，扬送矿浆
的扬程变化不予考虑,计算扬程可按如下公式确定。
Hk= HsγkKHkM
综
Hk 为渣浆泵扬送矿浆时的 计 算 扬 程 ，m 水 柱 ；
合 Hs 为渣浆泵扬送清水 时的扬程 ，m 水柱 ；γk 为矿浆
论 比重 ；KH 为扬程降低率 ， 可按 KH=1-0.25P 计算 ；P
管 道 内 径 （mm ） 88 88
管 道 流 量 （m/s ） 1.656 877 109 1.479 583 034
λ 0.029 775 838 0.030 008 326
i0 0.047 344 0.038 049
管 道 长 度 （m ） 483 483
阻 力 损 失 （m ） 22.867 045 3 18.377 478 2
述
为矿浆重量浓度；kM 为叶轮磨损后 扬程折减系数 ， 在一般情况下，建议对于两侧封闭式的 8 以上的衬
胶叶轮 kM 取 0.95，其他叶轮 kM 取 0.80～0.95。 本工程的扬程计算结果见表 2。
表 2 渣浆泵扬程计算结果
砂泵输送清水时 浆体相对 扬程 叶轮折减 泵的计算 的扬程（m） 密度（t/m3） 降低率 系数 扬程（m）
砂泵选择与计算
砂泵选择与计算造矿厂常用的砂泵有普通型砂泵和活曼渣浆泵。
一、普通型砂泵(一)类型（1）PS型砂泵，系卧式侧面进浆离心式砂泵，用寺输送选矿厂矿浆、重介质选矿的工作介质等，输送矿浆时最大浓度可达60%~70%(质量计)。
轴封采用低压填料形式，工作时需通入少量清水润滑冷却；采用压入式配置，泵轴中心线低于矿浆面1m上；（2）PH型砂泵，系卧式单级单吸悬臂式离心灰渣泵，可输送含有砂石(最大粒度不超过25mm)的混合液体，可允许微量粒径为50mm左右的砂石间断通过。
轴封采用一般填料密封，工作时注入高于工作压力98kPa的轴封清水。
（3）PN型砂泵，系卧式单级单吸悬臂式离心泥浆泵，用于输送矿浆，其浓度(质量计)的最大值为50%~60%。
轴封采用一般填料，工作时注入高于工作压力98kPa的轴封清水。
（4）PNJA、PNJFA型砂泵，均系卧式单级单吸闻心式衬胶泵。
PNJFA型专供输送含有腐蚀性矿浆之用。
它们可用于输送种类矿浆，但不宜输送含有尖角固体颗粒的矿浆。
输送矿浆最大浓度不得超过65%(重量计)，温度不得超过60℃，采用压入式配置，需清水密封。
（5）PNL型砂泵，系立式单级吸离心泥浆泵，可用于选矿厂输送矿浆，其浓度(质量计)的最大值为50%~60%。
（6）PW型泵，系卧式单级悬臂式离心污水泵，适用于输送80℃以下带有纤维或其它悬浮物的液体和污水，但不宜用于输送酸性、碱性以及能引起金属腐蚀的化学混合物液体。
为防止污水沿轴漏出，需要清水水封，其压力应高于泵出口压力。
（7）PWF型泵,系卧式单级单吸悬臂式离心耐腐蚀污水泵，适用于排送酸性、碱性或其它腐蚀性污水，液体温度在80℃以内；需密封，其清水压力高于工作压力49~98kPa(0.5~1.0kg/cm2)有两种密封：防止有毒性、强腐蚀性液体外漏的机械密封(单端面)和一般填料密封。
（8）长轴立式离心泵(俗称长轴泵)系输送选矿厂的矿浆、煤浆及各种浮选泡沫和中矿产物的专用泵，也可输送其它液体和污水，是大型浮选厂生产中不可缺少的配套设备之一，可使浮选厂实现回路的灵活控制。
渣浆泵型号及参数表
渣浆泵型号及参数表一、引言渣浆泵是一种用于输送高浓度、高含固体颗粒的浆体的设备，广泛应用于矿山、冶金、电力、煤炭、环保等行业。
本文将介绍几种常见的渣浆泵型号及其参数，以便读者了解并选择适合自己需求的渣浆泵。
二、型号及参数表1. 型号：XPA系列参数表：- 流量：7.2-2393m³/h- 扬程：3-118m- 转速：500-2400rpm- 最大颗粒直径：76mm- 功率：15-1200kW- 进口直径：50-350mm- 出口直径：32-250mm2. 型号：AH系列参数表：- 流量：8-5,000m³/h- 扬程：6-118m- 转速：500-3,150rpm - 最大颗粒直径：86mm - 功率：15-1,200kW- 进口直径：40-350mm - 出口直径：25-250mm3. 型号：G系列参数表：- 流量：36-504m³/h- 扬程：5-45m- 转速：600-1,200rpm - 最大颗粒直径：12mm - 功率：7.5-55kW- 进口直径：80-200mm - 出口直径：50-150mm4. 型号：SP系列参数表：- 流量：4-500m³/h- 扬程：5-70m- 转速：700-1,500rpm - 最大颗粒直径：18mm - 功率：1.1-55kW- 进口直径：40-200mm- 出口直径：25-150mm三、产品特点及应用领域1. XPA系列渣浆泵的特点：- 采用悬臂支承结构，易于安装和维修；- 采用高耐磨合金材料制造，具有良好的耐磨性能；- 可以根据用户需求进行多级串联，以满足不同扬程要求。
应用领域：- 矿山选矿过程中的浮选、重选、浓缩等工艺；- 金属冶金行业中的废渣处理；- 电力、煤炭行业中的煤浆输送等。
2. AH系列渣浆泵的特点：- 叶轮和前衬板采用可更换结构，延长了泵的使用寿命； - 轴封采用填料密封或机械密封，确保了泵的可靠性；- 可以根据用户需求进行多级串联，以满足不同扬程要求。