下料工安全技术操作规程正式版
下料工安全操作规程
下料工安全操作规程
1、穿戴好劳动防护用品，操作设备时严格执行设备安全操作规程。
2、详细检查所用工具、吊链、吊钳和钢丝绳，吊钳的钳口应与所吊板料厚度相吻合，不得过大或过小，以防吊运时滑落。
3、详细检查设备的运行部位进行注油润滑，旋转部分要安装防护罩，不得随便拆除安全装置，导轨要清洁、牢固，具备一切安全条件方可试车。
4、设备要有专人保管，平时要注意保养，有故障及时排除，非操作人员不得私自开动设备。
5、严格执行工艺规程，严禁设备超负荷剪切。
6、剪切在操作中，待电动机运转正常后，先试2—3次空车，无异常后方可正常工作。
7、剪切坯料时，放下安全网，手应远离压板，以防将手压伤。
8、操作时离合器一定要调整好，掌握定位器的人必须站在侧面以防料飞出伤人。
9、工作完毕后，清理工作场地，保养设备，将工具和坯料堆放整齐。
避免造成混料，余料要集中存放。
10、严格执行交接班制度。
下料工安全技术操作规程
下料工安全技术操作规程背景下料工作是制造业中的一项重要环节，将原料切割成所需要的尺寸和形状以满足生产要求。
这项工作涉及到各种切割工具和设备，因此必须采取安全措施以保障下料工安全。
本文档将探讨下料工安全操作规程，以帮助下料工实施安全操作。
操作前准备在操作前，下料工必须做好以下准备工作：检查设备下料工必须检查设备是否适合此次下料操作。
设备必须正常工作，并且具有所需的切割功能。
确认材料下料工必须确认材料的种类和尺寸是否符合要求。
必要时，他们应请求确认订单和图纸，以确保准确和一致性。
标记和标识下料工必须使用明显和易于辨认的标记和标识工具。
标记必须标志出所需尺寸和形状，而标识则必须包括所需切割的任何附加信息。
现场检查下料工必须进行现场检查，包括检查设备，检查作业区域，检查周围的人员和其他障碍物。
佩戴防护装备下料工必须佩戴适当的防护装备，包括耳塞、眼镜、手套和鞋子。
在某些情况下，还需要佩戴呼吸保护。
安全操作规程保持机器清洁下料工必须保持机器和设备干净。
切割区域必须保持清洁，以防止材料被损坏，并确保机器的正常运行。
注意刀片状态下料工必须检查刀片，确保刀片不磨损、是否需要换刀。
下料工还必须熟悉刀片的种类和用途。
控制切割速度下料工必须控制切割速度。
切割速度取决于切割材料的类型和厚度，不当的切割速度可能会导致切割机器故障或材料损坏。
维护机器下料工必须定期检查机器，确保机器正常工作。
设备必须保持干燥，并根据需要加油和润滑。
遵循安全标准下料工必须遵循安全标准，包括但不限于使用防护装备、按照机器和工具的规定操作、操作过程中仔细观察材料变形情况等安全措施。
注意气氛下料工必须注意材料产生的烟雾和灰尘产生的气氛。
在必要的情况下，应使用防尘面罩等呼吸保护装置。
监督切割下料工必须在切割过程中始终注意材料位置。
如果需要进行多段切割，则必须注意切割方向和切割点。
下料工必须始终保持专注，以避免材料损坏和机器故障。
维护期望尺寸下料工必须根据所需的尺寸和形状维护材料。
下料工安全技术操作规程
下料工安全技术操作规程1.目的：为了保证下料工正确操作，防止因操作造成生产、设备及人身安全事故，特制定本操作规程。
2.适用范围：本规程适用于xx控股有限公司电解铝厂净化车间下料工岗位。
3.术语和定义：安全技术操作规程：对操作人员在全部的操作过程中遵守的事项、程序及动作等作出的规定。
4.职责：本规程由净化车间负责培训和指导，下料工负责执行。
5.内容、要求与程序：5.1、通则：5.1.1.上岗前必须经过三级安全教育，考试合格后方可上岗。
5.1.2.上岗前穿戴好本工种岗位劳动保护用品。
5.1.3.严禁酒后、重病上岗，不准带病进行高空作业。
5.1.4.上下楼梯时不准拿过重物件，须手扶栏杆行走。
5.1.5.在冬天有下雪、结冰时，行走要稳，以防滑倒摔伤。
5.1.6.严禁非本岗位工作人员开动现场或控制室的操作按钮。
5.1.7.两米以上高处作业时，必须系好安全带，严禁从皮带廊上向下扔杂物。
5.1.8.除特殊情况，否则严禁使用现场“紧急开关”。
5.1.9.现场检查巡视时，必须有两人一起工作，互相协助。
5.1.10.严禁在天车轨道行走，如巡视检查天车，天车必须先断电，还要有防护措施和监护人方可进行。
5.2、操作要求：5.2.1.下料工在工作前要知道班长分配的工作任务的地点、工作量、完成时间，确认后准备自己工作所需的工器具。
5.2.2.割包下料人员到达现场要对作业环境进行安全确认，检查打料平台护栏牢固可靠，除特殊情况外必须除尘器启动完成后再进行下料作业。
5.2.3.挂包人员到达现场要对四腿吊具、天车钢丝绳、天车钩头、防脱钩装置进行检查，确认无异常后方可进行吊物作业。
5.2.4.挂包人员在上包堆时要逐层抓紧包带慢慢攀爬，禁止从有垮塌可能包堆处上包垛。
5.2.5.挂包人员在上层挂包时要站在包垛的内侧进行作业，避免天车吊包时摆动造成人员坠落的危险。
5.2.6.卸货上汽车时注意上下要抓牢固处，在车上挂包时注意脚下，防止踩空摔倒，冬季要注意包盖积雪情况，禁止在车上向下跳跃。
下料工安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.下料工安全操作规程正式
版
规程范本系列| Regulations Template 编号：SMP-WJ01-77下料工安全操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加
施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事
项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1下料工（金属割料工）安全操作规程
2使用前检查设备完好情况。
3锯割的材料装夹要牢固，多件装割材料不得有较大的弯曲。
4加工长料要使用托架，吊装卸材注意周围，二人以上操作一人指挥相互协调。
5根据材料规范割料，必须校正弓锯，锯工松紧适合，中途断锯，中途更换要翻转工件，另锯新口。
6锯床应有防护装置方可使用。
7坯料堆放平稳，整齐牢固。
——此位置可填写公司或团队名字——
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下料工安全技术操作规程
下料工安全技术操作规程一、总则1. 为确保下料工作过程中的安全性，保障下料工和周围人员的生命安全和财产安全，制定本安全技术操作规程。
2. 本规程适用于所有下料工作，包括金属、木材、塑料等材料的下料作业。
3. 所有从事下料工作的人员都必须熟悉、遵守并执行本规程的要求。
二、前期准备1. 在进行下料工作之前，必须对材料进行检查，发现有破损、腐蚀、变形等情况的材料必须报告有关人员，并予以处理。
2. 下料作业区域必须保持整洁，并清除杂物、油脂等可能造成滑倒或跌倒的障碍物。
3. 所使用的下料设备必须经过检查，确保所有的安全装置齐全、可靠，并进行必要的维护和保养。
三、下料设备的操作1. 在使用下料设备之前，必须进行仔细的检查，确保设备运行正常，并保证切刀、夹具、刀具等的锐利、完整。
2. 操作下料设备时，必须戴上适当的个人防护装备，包括帽子、手套、护目镜等，并保持设备周围的安全距离。
3. 严禁戴着长发、头巾等可能被设备卷入的物品进行下料作业，防止发生危险事故。
四、下料工作的具体操作1. 下料过程中，必须保持专注并集中注意力，严禁在操作过程中玩手机、聊天或做其他分散注意力的活动。
2. 操作者必须熟悉下料设备的操作规程和安全操作要求，严格按照要求进行作业，不得操作错误或违章作业。
3. 在下料过程中，要保持切削区域周围的干燥、清洁，避免切削物滑出导致危险事故的发生。
4. 对于不符合要求的材料，要及时停止下料操作，并报告有关人员，不得擅自处理以免造成安全隐患。
五、紧急情况的处理1. 在突发情况下，如设备故障、火灾等，操作者要迅速报警，并立即采取逃生措施，保护自己的生命安全。
2. 面对设备故障或卡刀等情况，操作者要立即切断电源，停止设备运行，并报告有关人员进行维修和处理。
六、岗位责任1. 作业单位必须严格落实安全责任制，明确下料工作的岗位责任和管理人员的职责。
2. 下料工必须接受必要的安全培训，了解操作规程和操作要求，并全力配合落实安全管理措施。
下料工安全操作规程
下料工安全操作规程一、装车工作：1、装车工作应在料场内或指定的装车点进行，不能影响行人和其它车辆通过。
2、装车前要对所装的材料、设备、矿车刹车绳进行全面、认真、细致的检查，当质量合格可靠完好时，方可进行装车工作。
3、大型机电设备的运输，应使用专用的平板车装运。
炮土、木楔、托板、锚杆等其它小型零配件，应使用矿车运输。
工字钢、钢轨、水管、长坑木等超长物料用平板车装运并打好木垛。
4、用矿车下料时，物料的高度不超过车体的上缘高度，其宽度为车体宽度。
5、人工装车时，注意力要集中，搭好号，配合进行。
6、装车规格要求整齐、严实、均匀，不得出现架空和不实之处，以避免在下料过程中，由于颠簸、摇击、惯性等使料车松散、掉落或捆车绳断裂等现象的发生。
7、吊车装车时，工作人员挂好钩后，撤离到安全地点，等物料离平板车0.2米时方可靠近，调整好方位。
8、井下用吊链装车时，吊链挂在起重梁上，严禁挂在锚栓托板上，并注意观察顶板情况。
9、装车完成后，必须用直径不小于12.5mm的钢丝绳捆绑牢靠，对于长度小于3米的物料不少于两道，长度大于3米的物料不少于三道。
10、用绞杠刹车时，工作人员应齐心协力，配合好，刹紧后用铅丝把绞杠捆绑牢靠，以防绞杠伤人。
二、运料工作：1、料车、设备车下井前，应至少有一名下料人员沿下料路线检查道路是否畅通，道岔是否严密、正确，以及井底车辆空、重车道情况，井上、下人员取得联系后方可下料。
2、设备车以及料车斜井提放时，要有专职挂钩工挂钩，并在通向斜井的各通道设置拦人警戒。
3、斜井提放车辆时，要挂好保险绳，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
4、电机车带运料时，应挂在距电机车三个矿车后边。
挂车后，随车人员应坐在机车后不小于两节一吨矿车的距离，既能监视物料车的行车，又便于和司机取得联系为宜。
严禁任何人扒乘料车。
5、运输大巷内不允许人力推车。
6、随车人员运输过程中，发现落道或其它意外时，立即发出停车信号，严禁用电机车强行上道或利用道岔上道，应用油压千斤抬车上道。
下料工安全操作规程
下料工安全操作规程下料工是生产线上非常重要的职位，他们的主要任务是根据生产计划分配物料，将原料切割成所需要的尺寸和形态，保证生产线的连续运转。
但由于其工作性质，下料工容易接触到刀具等危险设备，因此必须严格遵守安全操作规程，确保个人的安全以及整个生产线的稳定性。
一、工作前的准备：1. 熟悉标准规范：下料工应该掌握生产线上下料的标准规范，了解安全操作规程以及遵守各项操作规定。
同时，应对切割设备的使用方法，了解各种刀具性能及其使用条件。
2. 安全防护：下料工在进行下料时需要采取作好各项安全防护措施，包括戴上安全帽、手套、护目镜等防护用品，并且在切割过程中，必须穿着紧身衣服，避免衣沾设备上。
3. 检查设备：下料工在操作设备时应该做好设备检查，保证其安全运行，并注意设备的定位、稳定性。
要求操控设备时，刀具的切割口应该清晰明了，不得有堆积的工件。
4. 准确测量：下料前必须准确测量，以确定下料量，并且必须仔细核对各项数据准确性，防止误操作造成伤害。
二、操作规范：1. 工件放置：下料工在放置工件时，应以基准点为准，确保工件稳定，切割面平整。
同时，必须注意放置位置和方式，保证下料过程中不会产生翻滚或向下滑动的情况。
2. 刀具选取：下料工要根据工件的类型和材质选取合适的刀具，切割质量好、效率高。
在更换刀具时，必须按照操作规定进行替换，并彻底清理刀具槽，避免残留物影响刀具性能。
3. 操作准确：下料工在操作时，必须精准掌握工件的要求，避免误操作。
在操作完毕后，应仔细清理设备和工作间，并对遗留在设备上的残渣等进行清理。
4. 急救准备：下料工应该具备一定的急救处理能力，对于切割伤等紧急情况能够做出正确的处理方法。
同时，还应该有应急预案，将降低事故发生后的风险。
专注于下料工作的安全、准确操作，是保证生产连续顺利开展的重要基础。
只有下料工完全遵照安全操作规程，深入贯彻各项安全要求，才能够发挥自身专业技术的优势，保护自己，保护生产线，保持企业发展的稳定性。
2024年下料工安全技术操作规程
2024年下料工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障下料工作的安全、提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事下料工作的人员。
第三条下料工作包括但不限于树木砍伐、电工下料、金属材料下料等。
第四条下料工作必须遵守相关法律法规的规定，确保工作安全。
第五条下料工作人员必须参加安全培训并持有有效的下料工作证。
第六条工作单位应配备必要的安全设备和工具，确保工作环境的安全。
第七条下料工作人员应具备相应的技术能力和工作经验，做到熟练操作。
第二章作业前准备第八条下料工作前，必须检查相关设备和工具的运行情况，确保安全可靠。
第九条作业前必须检查作业区域的环境是否符合安全要求，如有隐患必须及时处理。
第十条下料工作人员应穿着适当的劳动保护用具，如安全帽、防护服、防护靴等。
第十一条下料工作前必须与其他作业人员进行沟通，确保协同工作。
第三章安全操作要求第十二条下料工作人员必须经过专业培训，掌握相关安全操作要求。
第十三条下料工作人员应熟悉工作区域的地形和环境，并进行合理布局。
第十四条下料工作人员应确保作业现场的清洁，确保工作效率和安全。
第十五条下料工作人员应根据不同物料的性质和尺寸，选择合适的下料工艺。
第十六条下料作业时，必须使用尖端工具，确保下料的准确性和安全性。
第十七条下料过程中，应掌握合适的下料速度和力度，避免危险情况的发生。
第十八条下料工作人员应定期检查工器具的磨损和安全性能，及时更换。
第四章安全措施第十九条下料工作人员在工作期间必须严格遵守安全操作规程。
第二十条下料工作人员不得将工器具丢弃在作业区域，必须妥善存放。
第二十一条下料工作人员应定期进行自身的防护用品和设备的检查，确保安全。
第二十二条下料工作人员应保持良好的工作状态，避免疲劳导致的事故发生。
第五章突发情况应急处理第二十三条如果发生火灾、爆炸等紧急情况，下料工作人员应立即停止操作，迅速撤离作业区域，并及时报警。
第六章安全检查与培训第二十四条下料工作结束后，必须进行安全检查，确保无留用物品和安全隐患。
下料工安全操作规程
下料工安全操作规程下料工是一项危险的工作，因为使用的设备和工具有可能造成伤害。
为保障下料工的安全和健康，必须建立一套安全操作规程。
下面是一份下料工的安全操作规程。
1. 佩戴安全装备：下料工必须戴上防护手套、劳保鞋、安全帽等适当的个人防护装备，以便在工作过程中减少损伤。
2. 熟悉设备操作：下料工必须仔细熟悉设备操作手册，遵循设备操作流程，确保安全运行。
3. 检查设备：在使用设备之前，下料工必须检查设备是否正常工作、是否有损坏或缺陷，若有，则及时向相关部门报告。
4. 确认所需材料：下料工必须使用专用工具确保确认好需要下料的材料和材料的质量，选择好切割工具及切割参数。
5. 安全翻板：在将材料放置于下料机上之前，必须确保材料翻板上锁，防止材料滑落造成人身损伤，严格手动控制翻板。
6. 防护安全装置：下料设备必须安装防护装置（如安全光幕护罩等），保护工人在操作下料机时的安全，及时排除故障。
7. 开始操作：下料机操作前先启动设备运行，并在不影响材料安全的前提下逐步推进下料，若出现任何状况（如材料卡住/过热/不存在等）及时停止下料机并通知设备操作员和维修部门。
8. 维修设备：在执行下料操作中，如果设备出现故障，下料工必须关机，并向上级和维修人员请教，而不是等待设备出现更严重的问题才通知设备操作员。
9. 合理分配工作：下料工必须按规定周期进行检修，严格遵守工作安排。
做好材料清单，按操作规范合理分配工作，提供安全高效的操作环境。
10. 培训安全意识：下料工必须提高对安全的意识，时刻注意对自身工作的安全，加强员工对下料作业设备的学习和技能掌握，严格执行安全操作规程，确保出现故障时，能迅速反应并及时排除隐患通过严格执行上述细则，下料工能够提高工作效率，保证工人身体健康安全，保护设备顺利运行，从而提高生产效率。
矿山下料工安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保矿山下料工在作业过程中的安全，防止事故发生，保障职工的生命安全和身体健康，根据《中华人民共和国安全生产法》及有关法律法规，结合本矿实际，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于本矿所有从事矿山下料工作的职工。
三、职责1. 作业人员应严格遵守本规程，认真学习安全生产知识，提高安全意识。
2. 作业人员必须熟悉下料设备性能、操作规程和安全注意事项。
3. 作业人员应定期参加安全教育培训，提高安全技能。
4. 作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
四、作业前的准备1. 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
2. 作业前，应检查下料设备、工具及安全设施是否完好，确保其符合安全要求。
3. 作业前，应了解下料作业区域的环境状况，确保作业环境安全。
4. 作业前，应与相关岗位人员沟通，了解作业要求及注意事项。
五、作业过程中的安全操作1. 作业人员应按照操作规程进行作业，严禁违章操作。
2. 作业过程中，应密切观察下料设备运行情况，发现异常情况应立即停止作业，报告班长或相关人员。
3. 作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 作业过程中，严禁擅自离开工作岗位。
5. 作业过程中，应保持工作区域整洁，不得堆放杂物。
6. 作业过程中，应遵守下列规定：（1）下料设备启动前，应确保设备周围无人员，并检查设备运行状态。
（2）下料过程中，严禁触摸、调整或改变下料设备。
（3）下料过程中，严禁在设备运行时进入设备下方或设备周围。
（4）下料过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入设备下方或设备周围。
（5）下料过程中，严禁使用工具、设备等物品敲击、摩擦设备。
六、作业后的工作1. 作业结束后，应关闭下料设备，切断电源。
2. 作业结束后，应清理工作区域，确保设备、工具及安全设施完好。
3. 作业结束后，应与相关岗位人员沟通，了解作业情况及反馈。
七、奖惩1. 严格遵守本规程的，给予表扬或奖励。
2. 违反本规程的，按有关规定进行处理。
下料工安全技术操作规程
下料工安全技术操作规程下料工是工业生产中非常重要的岗位之一，他们直接参与到材料的加工和生产中，工作环境相对较为复杂和危险。
因此，下料工必须严格遵守安全技术操作规程，确保自身安全和生产安全。
本文将为大家介绍一份下料工安全技术操作规程，详细阐述操作规程的内容和要求，希望能对大家有所帮助。
一、总则1. 本操作规程适用于所有从事下料工作的人员。
2. 下料工必须严格按照操作规程执行工作，不得擅自变动或忽视操作规程的要求。
3. 下料工作中可能存在的危险源包括但不限于：锋利的工具、机械设备、高温、火花、有毒气体等。
4. 下料工在工作前应认真检查所使用的工具和设备是否完好，是否符合工作要求。
5. 下料工对工作场所的清洁卫生负有责任，保持工作场所整洁，防止火灾和其他事故的发生。
二、安全防护措施1.个人防护（1）下料工必须佩戴统一的工作服和工作帽，以及防滑的工作鞋。
（2）下料工必须佩戴防护眼镜或面罩，并确保视力良好，以防止眼睛受伤。
（3）下料工必须佩戴耳塞或耳罩，以保护听力。
（4）下料工必须佩戴手套，以防止手部受伤。
（5）下料工必须佩戴口罩，在有毒气体环境中工作时要佩戴防毒面具。
2.设备和工具的安全使用（1）下料工必须经过专门的培训，掌握正确使用设备和工具的方法和技巧。
（2）下料工在使用切割机械和工具时，必须保持机器和工具的稳定，避免抖动和滑动。
（3）下料工必须注意机器和工具的锋利部分，避免误伤自己或他人。
（4）下料工在更换刀具和刀片时，必须确保设备已经停止工作，并采取相应的锁定和标识措施。
3.作业场所的安全管理（1）下料工必须确保作业场所通风良好，避免有毒气体积聚。
（2）下料工必须保持作业场所的清洁卫生，避免杂物、油渍等造成滑倒和火灾。
（3）下料工必须定期检查和维护设备，确保设备处于良好状态。
（4）下料工在工作过程中不能吸烟，禁止使用明火。
三、事故应急处理1.下料工在事故发生后，要第一时间报警、报告，并采取相应的救援措施。
下料工安全技术操作规程
下料工安全技术操作规程下料工安全技术操作规程是为了保障下料工作人员的安全，预防事故的发生而制定的一系列操作规范。
下料工是负责将原材料进行切割、加工和处理的工作人员，他们的工作环境复杂，安全风险较高。
因此，制定下料工安全技术操作规程是非常必要的。
以下是该规程的主要内容。
一、总则：1.1遵守国家安全生产法律法规，严格执行企业安全生产制度和操作规程。
1.2严禁擅自改变和违反作业程序，依照规定的程序操作。
1.3全体下料工要接受安全生产教育和技术培训，熟悉本规程并且要将规程内容牢记于心。
二、作业前准备：2.1检查和保养切割设备，确保其正常运行。
如发现设备异常，应及时修理和更换。
2.2确保下料区域通风良好，检查照明设施是否正常。
2.3穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋、手套等。
三、作业操作规范：3.1上岗前认真查看作业区域，排除作业场所内的杂物和障碍物，确保通道畅通。
3.2对于不熟悉的设备和工艺，要向负责人请教并且得到技术指导之后方可操作。
3.3在切割过程中要保持注意力集中，不得擅自离开作业岗位。
3.4切割过程中严禁随意更换切割工具、刀片等。
3.5操作时禁止戴长发、长袖宽松衣物等，防止被夹住或缠绕。
3.6使用机械设备时要佩戴专用清洁工装，确保操作平稳、安全。
3.7严禁使用损坏和老化的设备和工具。
3.8作业结束后，要将设备调整到合适的状态并及时清理作业区域。
四、应急措施：4.1若作业过程中发生设备异常、火灾等应急情况，要立即停止作业，采取紧急撤离措施。
4.2发现有害气体泄漏或异味时，要立即戴上防毒面具，撤离作业区域并及时报告主管领导。
五、责任与处罚：5.1下料工应当认真执行安全规程，确保自己和他人的安全。
5.2如发现下料工未按照规程操作，将受到相应的处罚，视情况可能会给予纪律处分。
5.3对于发生事故的下料工，将进行事故责任追究，并进行相应的法律处理。
六、安全宣传教育：6.1定期组织安全培训，加强下料工的安全意识、安全知识和安全技能培养。
下料工安全操作规程
下料工安全操作规程
下料工安全操作规程
(1) 下料人员必须有5年以上工龄，并持有绞车司机上岗证。
(2) 在地面及井下车场装卸料时，必须先用木楔浆矿车稳住，在斜巷装卸时则不准摘绳。
(3) 两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，做到轻起轻放，不准盲目乱仍，以防木料弹落伤人或砸坏设备。
(4) 装载物料不得超重，超高，超宽，同车内的物料长短应一致，否则必须长料
(5) 在下，断料在上，长短料插穿时应按运行方向前底后高，并用绳索捆牢固。
(6) 下道时每车不得超过30根，钢轨两端要用皮带和棕绳捆绑结实, 钢轨要和叉车连在一起，大巷运输必须和调度站联系，调度人员同意后方可运道，推车时严禁人员站在车的两侧。
(7) 物料必须卸在指定地点，泄料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管线，以及砸飞他物伤人。
(8) 物料下放到位，分类堆放整齐，不得影响通风，行人和矿车运输。
下料工安全技术操作规程范本（2篇）
下料工安全技术操作规程范本一、工作环境安全要求1. 所有下料工作人员必须出示有效的工作证件，进入施工现场。
2. 下料区域必须清洁整齐，无障碍物，确保操作人员的安全。
3. 施工现场必须设立醒目的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
4. 所有施工现场必须经过专业安全人员检查合格后方可进行下料作业。
二、个人防护用具及安全措施1. 所有下料工作人员必须穿戴安全帽，并正确佩戴。
2. 下料工作人员必须佩戴透明防护眼镜，以保护眼部免受碎片等伤害。
3. 下料作业时，操作人员必须穿戴防护服，并将衣袖卷起，以免发生危险。
4. 下料作业时，操作人员应穿戴防滑鞋，确保在施工现场行走稳定。
5. 如果需要使用激光设备进行下料作业，操作人员必须佩戴激光安全眼镜。
6. 在进行下料作业时，操作人员不能戴手表、戒指等容易被碎片缠绕的物品。
7. 所有下料工作人员在施工现场必须牢记安全第一，严禁酒后作业。
三、机械设备操作要求1. 操作人员在使用下料机械设备前，必须接受专门的操作培训，并经过考核合格后方可操作。
2. 所有机械设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运行。
3. 操作人员在操作机械设备前，应对设备进行外观检查，如有异常应及时报修。
4. 操作人员在使用机械设备时，应按照设备操作说明书进行操作，并注意设备的安全距离。
5. 禁止未经授权的人员使用机械设备，以免造成伤害。
四、物料存储及处理要求1. 各类下料物料必须按照规定的存储方法进行存放，杜绝堆放不牢或乱放现象。
2. 禁止在下料区域堆放过多的废料和杂物，保持下料区域的整洁和通风。
3. 对于废弃的下料物料，应按照环保要求进行处理，禁止乱倒倾倒。
五、应急救援措施1. 下料作业时必须配备相应的急救箱，并确保急救箱内物品齐全和有效期。
2. 施工现场必须明确标识出医疗急救点，方便发生意外伤害时的紧急救援。
3. 所有下料工作人员必须接受急救培训，掌握基本急救知识和技能。
4. 发生事故或急救事件时，应迅速报警并采取相应的救援措施。
下料工安全技术操作规程
下料工安全技术操作规程一、安全防护措施1. 下料工务必穿戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
根据作业实际情况，合理选择防护用品。
2. 下料工作岗位周围应设置明显的安全警示标志，提醒其他人员注意。
3. 下料工作现场应保持整洁、干净，防止杂物堆积，避免跌倒和滑倒。
4. 切割工具应保持锋利，并且在使用前检查刀具是否有损坏，及时更换。
5. 下料工作后，工作区域应及时清理，确保没有尖锐物或杂物。
6. 关注气候环境，确保下料工作不受较大的温度变化、雨水等对安全的影响。
7. 下料工作应由具备相应工作经验、健康状况良好的工人进行。
8. 下料机械设备应经过合格的检查和维护，确保其使用安全。
二、操作规程1. 开始下料工作前，下料工应先确认工作范围和任务。
正确了解材料的特性、尺寸和准确的下料要求。
2. 在使用下料设备之前，应先熟悉设备的操作方法和使用规则。
遵循设备的使用说明和安全操作规程。
3. 下料工作应保持专注和警惕，避免分散注意力引发意外。
4. 在下料过程中，切削物应保持稳定，避免材料在切削过程中移动，造成危险。
5. 下料工应时刻保持正确的姿势，避免过度劳累或不合理的身体姿势造成伤害。
6. 切割过程中，应保持手、身体和衣物远离切割区域，避免受到切割物的伤害。
7. 下料工使用切割工具时，应注意缓慢、均匀地施力，避免过大的力量导致切削物飞溅或其他意外。
8. 下料工应定期检查切削工具的状态，如有发现切削工具出现问题应及时报告上级。
9. 下料工应遵守安全规章制度，严禁疏忽大意、违章操作。
三、应急预案1. 下料工应熟悉应急疏散通道和灭火器等消防设施的位置，能够迅速采取相应的措施。
2. 在发生事故或紧急情况时，应立即停止下料工作，采取必要的救援措施，并及时报告相关部门。
3. 下料工应熟悉常见的安全事故处理方法，能够提供基本的急救措施。
4. 下料工应随时保持手机通讯畅通，方便及时与其他工作人员或相关部门沟通。
下料机安全操作规程(4篇)
下料机安全操作规程第一章总则第一条为保证下料机的正常运行，保障操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于下料机及其相关设备的操作和维护人员。
第三条操作人员必须严格按照本规程进行操作和维护，严禁违章操作，严禁超负荷使用设备。
第四条违反本规程的操作人员，将承担相应的法律责任。
第二章下料机的安全操作要求第五条操作人员必须接受相关的安全培训和技术培训，熟悉设备的结构和工作原理，了解安全操作规程。
第六条操作人员必须穿戴个人防护用品，包括头盔、手套、安全鞋等。
严禁裸露身体来操作设备。
第七条操作人员必须保持警觉，切勿在工作中大意或者麻痹。
第八条操作人员在操作下料机前，必须对设备进行检查和维护，确保设备处于正常状态。
第九条对于有异常情况的设备，操作人员必须及时停机检修，并报告上级。
第十条下料机运行时，严禁使用手或其他身体部件接触机器运行的零部件。
第十一条在操作过程中，禁止站在下料机的运行范围内。
第十二条严禁在下料机运行时从事其他无关工作，以免分散注意力导致事故发生。
第十三条在下料机运行过程中，不得随意改变设备的运行和工作参数。
第三章下料机的安全检查和维护第十四条操作人员必须按照设备的要求定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
第十五条下料机的检查和维护工作必须由经过培训和授权的人员进行。
第十六条检查和维护工作包括但不限于以下内容：（一）检查设备的电源和线路是否正常；（二）检查设备的传动部位是否润滑良好，是否有异常磨损或裂纹；（三）检查设备的切割刀片或刀具是否磨损，是否需要更换；（四）检查设备的保护装置是否完好，是否能正常工作；（五）清理设备周围的杂物和积尘。
第四章事故应急处理第十七条在下料机操作过程中，如发生异常情况或事故，操作人员必须立即停机，并按照相应的应急处理程序进行处理。
第十八条人员伤亡事故发生后，操作人员必须立即拨打报警电话，并通知上级主管和公司内部的安全主管。
第十九条在事故处理过程中，必须严格按照公司的事故应急处理程序进行，做到有序、迅速、有效救护。
剪板下料工安全操作规程（4篇）
剪板下料工安全操作规程第一章总则第一条为了保障剪板下料工的人身安全和设备设施安全，提高工作效率，防止发生事故和意外，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事剪板下料工作的员工，包括操作人员、维护人员和管理人员。
第三条所有从事剪板下料工作的人员必须严格遵守本安全操作规程，加强自我保护意识，确保以安全的方式进行操作，遵循安全操作规程。
第四条操作人员必须经过相应的培训，了解本安全操作规程的内容，并对相关设备和工具的使用和保养有充分的了解。
第二章作业环境的安全第五条作业场所必须保持干燥、洁净，通风良好，无明火和易燃易爆物品，确保作业环境的安全。
第六条作业场所必须设置明显的安全警示标志和标识，提醒人员注意安全，并禁止未经许可进入。
第七条作业场所必须保持光线充足，避免操作人员因光线不足而发生事故。
第八条作业区域必须保持整洁，避免堆放无关物品，确保操作人员的活动空间，避免发生意外。
第九条作业场所必须配备相应的应急设施，包括灭火器、急救箱等，能够及时处理紧急情况。
第十条进入作业场所的人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第三章设备设施的安全第十一条剪板机必须定期进行检查和维护，确保设备运行正常，不存在安全隐患。
第十二条剪板机必须设置防护装置，如安全门、警示灯等，在操作过程中必须启用防护装置。
第十三条剪板机必须按照规定的操作流程进行操作，禁止在运行中进行非正常操作。
第十四条剪板机必须停止运行后，必须关闭电源，并进行必要的维护保养。
第十五条剪板机操作人员必须熟悉设备的使用方法、维护保养要点和故障处理方法，并能娴熟地操作设备。
第十六条剪板机旁不得堆放易燃易爆物品，禁止使用明火。
第十七条剪板机必须随时保持清洁，并及时清除切割过程中产生的废料和碎片，避免滑倒和切割行程异常。
第四章操作人员的个人安全第十八条操作人员必须穿戴整洁、合适的工作服，避免因工作服不合适而带来安全隐患。
第十九条操作人员必须佩戴个人防护装备，并按照要求使用和保养。
下料工安全技术操作规程
下料工安全技术操作规程下料工作是现代制造业中非常重要的环节，涉及到的工人们需要在长期的生产工作中担负着除了生产车间之外的最大责任——人员安全。
为了保护工人的安全和减少工伤事故的发生，制定安全规程也是非常必要的。
下面我们就来了解一下下料工安全技术操作规程。
一、卫生环境1、下料工操作环境：下料工操作环境应该保证干燥、整洁、无烟尘、无杂质等条件，确保下料表面平整、无刮痕、无破损，为操作过程中提供恰当的环境。
2、操作人员：操作人员应该穿戴合适的劳动保护用品，确保强度大、重量轻的鞋子、手套和服装等，以免发生铁器掉落、脱落或刮伤手臂等意外。
3、环境卫生：下料工作现场必须要保持整洁。
对于地面、作业台面、机器机架、壳体等部位，必须经常清洁，消除水垢和锈蚀痕迹。
同时监管工作也非常重要，需要保持工厂内部卫生和消防设施的完好，杜绝各种违规行为。
二、操作安全1、原料、半成品和成品：下料工作的原材料应该是经过认证的材料。
每一个材料都要附带说明，如质量、密度、颜色、厚度和硬度等信息。
对于半成品和成品，也应该保证无异常。
材料的加工必须是在标准条件下进行的。
2、设备的使用：下料工作是在重型机器和设备的使用上完成的，所以应该注意机器和设备的正确使用。
在使用机器和设备时，遵循相关的安全操作规程来保证其安全操作。
同时，每次使用机器和设备之前都要进行检查，确保毛病不会影响下料。
3、工作岗位操作：下料工作岗位上的操作人员必须具备相关技能，并对所有操作流程和程序进行了解和掌握。
必须按照操作流程操作，严禁错误操作，以避免操作积累引发的安全事故，同时要随时监测安全状况。
三、作业风险及措施主要措施：1、设施和设备维护：确保设备、设施以及周围的环境干净整洁。
严格按照设备和设施的维护规程维护，以确保工作场所的清洁、无阻碍和安全。
2、下料材料的保障：确保所有下料材料的质量和材料来源。
材料应该与产品进行匹配并保证其质量合格以及来源合法。
3、安全教育：对操作人员进行安全教育和培训。
下料工安全技术操作规程范文(三篇)
下料工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范下料工的安全技术操作，保障工人的人身安全和健康，有效防止事故的发生，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于所有下料工，包括切割、剥皮、剪切、砂轮磨削等工作。
第三条下料工应当遵守本规程的规定，并接受相关安全培训，熟悉操作规程。
第四条用具、设备、工艺以及其他涉及安全的事项，应按照工作环境、材料性质和工艺要求进行选择和布置。
第二章落地准备第五条下料工在进行操作前，应对工作区域进行检查，确保工作场所的清洁、整洁。
第六条在进行下料作业之前，应检查切割机、剥皮机、剪切机、砂轮磨削机等设备的工作状态，确保设备完好无损。
第七条下料工应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防护鞋、防护眼镜、面具、手套等。
第八条下料工应了解所使用的工具的性能和使用方法，并确保其在使用过程中不会产生磨损或异常故障。
第九条下料工应检查待加工材料的性质和尺寸，并对有问题的材料及时报告或更换。
第三章安全操作第十条下料工在进行操作时，必须保持集中注意力，确保操作过程的安全。
第十一条在启动设备前，应确保周围人员已经离开工作区域，防止因他人不慎而造成的伤害。
第十二条下料工在操作过程中，应严格按照设备操作规程进行操作，禁止非专业人员操作。
第十三条下料工在操作设备时，应确保工作台面固定牢固，以免造成划伤或切割错误。
第十四条在使用电动设备时，下料工应确保电源插座的接地是良好的，并定期检查电源线路的完整性。
第十五条下料工在操作砂轮磨削机时，应确保砂轮的转速与材料性质相适应，不得超出砂轮的使用规定。
第十六条在操作切割机、剥皮机、剪切机等设备时，下料工应确保自身与刀具或切割部位的安全距离，并严禁用手直接接触刀具。
第四章安全防范第十七条下料工应定期检查设备的磨损程度和工作状态，并及时更换磨损严重的刀具。
第十八条下料工应对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转。
第十九条下料工应随身携带急救箱和其他应急工具，以备不时之需。
下料工安全操作规程
下料工安全操作规程一.作业流程接班点检→上料前准备→通知主控室启动皮带→组织上料→工完料清→设备检修维护二.安全点检内容和标准1.作业场所：通道畅通、无杂物，地面平整无积灰、无油渍，照明良好。
2.平台楼梯：栏杆扶手，楼梯无腐蚀，无胶焊，无松动，踏板无杂物。
3.休息室：通风良好，物品定置摆放，开关无漏电，接线无裸露，地面清洁无杂物。
4.小车行走平稳、头尾轮托辊无噪音：安全防护罩牢固可靠。
5.设备保护设施：拉绳开关、急停开关灵敏有效。
接（零）装置完好，接线无裸露。
6.料仓口格网：牢固完好无损、无腐蚀、无缺件。
7.皮带机头尾轮：防护罩（栏）安好，牢靠有效。
三.作业标准1.操作工到岗后，先穿戴好劳保用品（安全帽系好扣、工作服衣扣袖口扣好、工作鞋系好鞋带），然后询问上班安全生产情况，与交班人一起到现场检查设备现场卫生情况，检查时必须行走安全路线，上下楼梯两手必须抓紧栏杆，检查正常，接班人履行接班手续，做好接班记录。
2.上料前，操作工前往料仓查看存料情况，向班组长了解有无料种变化，并发出所需补给料种信息，操作工根据料种信息对好料仓。
3.设备启动后，组织上料时，操作工与皮带工要配合检查确认好才可以作业，做好互保，操作工做好立岗作业，密切注意物料情况，物料有无杂物，锐利的物品等，发现异常，立即停机排除杂物，再恢复生产。
换料换仓时，操作工密切关注料仓仓位，不允许混仓，空仓，溢仓，不跑料，操作小车时，思想集中，手不能放在小车轨道上，小心碰伤。
4. 皮带机在运行过程中严格执行立岗作业，严禁接触皮带、横过皮带，必须走安全过桥，皮带机在运转或停止时，不允许爬、钻、坐、靠、跨越皮带。
皮带机在运行过程中发生故障、异常或伤害事故时必须立即停机（关掉事故开关），拉绳，及时报告有关人员采取紧急抢救措施，同时保护好现场。
5.每班检查轨道和机上所有接地线是否良好，使用电锤时，首先检查电源线路及电锤绝缘性能是否良好，防止触电，操作中如出现操作失灵或停不住现象，应立即切断电源，通知维修电工处理。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.下料工安全技术操作规程
正式版
下料工安全技术操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。
二、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。
工件和材料不能乱放，免妨碍操作和堵塞通道。
三、使用的工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。
工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。
四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。
五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。
装卸表面有油和比较重大的工件时，
床面上要先垫好木板，不准用手去垫托，以防坠落砸伤。
六、用行车配合吊运，装卸工件时，应遵守行车安全操作规程有关规定。
吊物下方不准站人，不可用人体去平衡工件。
七、下料设备在下料过程中，人要站在安全位置。
八、锯床设备在运转中不准检修设备。
十一、在下超长工件时，应有标志和栏棚，以防下料过程中伤人。
十二、下料设备在运转时，操作人员不准离开工作岗位。
十三、中途停电，应关闭电门。
十四、工作中发现异常情况，应立即
停车，请有关人员进行检查。
十五、工作完毕后，要切断电源。
做到工完料清。
——此位置可填写公司或团队名字——。