二元合金相图及Fe3C相图

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1、铜镍合金相图相区分析 液相线tAa2aa1tB:开始结晶的温度线。 固相线tAb2cb1tB :结晶终止线。 由线包围的区域称为相区
单相区:液相线以上为液体L 固相线以下为固溶体α
双相区:固液相线之间L、α两相 同时共存,以L+α表示
二、匀晶相图 2 、合金的结晶过程 匀晶转变的结晶过程:L→L+α →α
性能: 一般较硬、脆
三、机械混合物
液态金属在平衡凝固时形成的两种固溶体或 固溶体加金属化合物的混合物(机械混合物)
单一固溶体:强度、硬度较低 单一化合物:硬而脆 机械混合物——不是一种单一相
3.2 二元合金相图
概念: 合金相图是用图解的方法表示不同 温度及成分下合金系中各相的平衡 关系,又称平衡图或状态图。
❖ 共晶转变:一个液相在冷却过程中 同时结晶出两个结构不同的固相的转变。 即:L+
❖共晶体:共晶转变所得的两相机械混合物。
❖共晶相图:具有共晶转变的相图。 如Pb-Sn、Pb-Sb、Al-Si、Ag-Cu和Mg-Al等。
1、Pb-Sn合金相图分析
• ⑴ 相:L、、
——Sn在 Pb中的固溶体, ——Pb 在Sn中的固溶体。
AS 727℃
( AE + Fe3C ) Ld ( FP + Fe3C ) P
A T°
G
Fe - FEeCF3线C:共相晶转图变
匀晶相图
L L→L共d(晶A+相F图e3C)
D
G时S不线同(成AL3分+)的A:A开冷始却
A
析出铁素体F的温度线
铁碳合金:铁和碳两种元素组成的合金。 铁碳相图:研究钢铁成分、组织和性能
之间关系的理论基础,制定 热加工工艺的依据。

Fe-C相图

Fe-C相图

Fe-C 相图又称铁碳相图或铁碳状态图。

它以温度为纵坐标,碳含量为横坐标,表示在接近平衡条件(铁-石墨)和亚稳条件(铁-碳化铁)下(或极缓慢的冷却条件下)以铁、碳为组元的二元合金在不同温度下所呈现的相和这些相之间的平衡关系。

简史早在1868 年,俄国学者切尔诺夫(Д.к.Чернов)就注意到只有把钢加热到某一温度”a”以上再快冷,才能使钢淬硬,从而有了临界点的概念。

至1887~1892年奥斯蒙(F.Osmond)等利用热分析法和金相法发现铁的加热和冷却曲线上出现两个驻点,即临界点A3和A2,它们的温度视加热或冷却(分别以A c和A r表示)过程而异。

奥斯蒙认为这表明铁有同素异构体,他称在室温至A2温度之间保持稳定的相为α铁;A2~A3间为β铁;A3以上为γ铁。

1895年,他又进一步证明,如铁中含有少量碳,则在690或710℃左右出现临界点,即A r1点,标志在此温度以上碳溶解在铁中,而在低于这一温度时,碳以渗碳体形式由固溶体中分解出来,随铁中碳量提高,A r3下降而与A r2相合,然后断续下降,至含碳为0.8~0.9%时与A r1合为一点。

1904年又发现A4至熔点间为δ铁。

以上述临界点工作的成果为基础,1899年罗伯茨-奥斯汀(W.C.Roberts-Austen)制定了第一张铁碳相图;而洛兹本(H.W.Bakhius Roozeboom)更首先在合金系统中应用吉布斯(Gibbs)相律,于1990年制定出较完整的铁碳平衡图。

随着科学技术的发展,铁碳平衡图不断得到修订,日臻完善。

目前采用的铁碳平衡图示于图1,图中各重要点的温度、浓度及含义如下表所列。

当铁中含碳量不同时,得到的典型组织如图2所示。

铁素体的强度、硬度不高(σb=180-280MPa,50-80HBS),但具有良好的塑性和韧性(δ=30%-50%,Akv=128-160J)。

所以以铁素体为基体的铁碳合金适于塑性成形加工奥氏体的强度、硬度为(σb约为400MPa,160-200HBS),但具有良好的塑性和韧性(δ=40%-50%),无磁性。

Fe-C二元合金相图及钢铁材料的平衡凝固组织 合金相图与凝固

Fe-C二元合金相图及钢铁材料的平衡凝固组织 合金相图与凝固

过共析钢组织:
晶界网状二次渗碳体+珠光体
过共析钢组织:
晶界网状二次渗碳体+珠光体
亚共晶白口铸铁凝固组织
初生奥氏体+莱氏体共晶
共晶白口铸铁凝固组织:片层状莱氏体共晶
Laser Melted Rapidly Solidified Irregular Fe3C/Fe Eutectic 不规则莱氏体
1. 铁素体:Ferrite
Fe3C
The Solid Solution of C in a-Fe (BCC) 0.0218%C
2. 奥氏体:Austenite
g
The Solid Solution of C in g-Fe (FCC) 2.11%C
a 3. 渗碳体:Cementite
The Iron Carbide Fe3C 6.69%C
液相面线投影图中各种四相平衡转变
L+S=(T + a-Al) L+Q=(S+T) L=(b+T+a-Al)
L+γ γ

L
②③

L+Mo2Ni3Si Mo2Ni3Si
γ+Mo2Ni3Si
Ni
Mo2Ni3Si
g-Mo2Ni3Si相区垂直截面图
液相线投影图与四相平衡反应类型
四相平衡面上相平衡关系
珠光体 OM 、
TEM
Fe-C合金的分类:
1. 纯铁Pure Iron:
2. 钢Steels: C% < 2.11%
亚共析钢:%C < 0.77%
共析钢: C%= 0.77%
过共析钢:0.77~2.11%C
低碳钢、中碳钢、高碳钢
3. 铸铁Cast Irons 亚共晶铸铁 共晶铸铁

铁-碳合金相图

铁-碳合金相图

(4)如果两个恒温转变(三相反应) 中有两个相同的相,则这两条三相 水平线之间一定是由这两个相组成 的两相区;(Fe-Fe3C合金两条水平 线之间的两相区为γ+Fe3C)
(5)当两相区与单相区的分界线与三相等温线相交,则分界线的
延长线应进入另一两相区,而不会进入单相区。
2.相图分析方法
(1)若有稳定的中间相,可依此把相图分 为几个部分; (2)根据相区接触法则填写各相区; n = C-ΔP C-组元数;ΔP-相邻相区相数目差;n-相邻相区接触的维数 n=0为点接触;n=1为线接触;n=2为面接触 (3)分析典型成分合金的结晶过程及组织转变,并利用杠杆定律 计算各相相对含量,杠杆定律只适用于两相区。
对镇静钢锰可以提高硅和铝的脱氧效果;
锰大部分溶于铁素体中产生固溶强化,提高钢的强度和硬度, 一部分锰能溶于渗碳体中形成合金渗碳体。
锰在钢中是一种有益元素。碳钢中,含锰量一般为0.25%~ 0.8%,对钢性能影响不大。
• 硅 是来自生铁和脱氧剂。 硅能与钢液中的FeO生成炉渣,消除FeO对 钢质量的影响。 硅能溶于铁素体中产生固溶强化,提高钢的强度和硬度而塑 性韧性下降不明显 。硅在碳钢中含量<0.50%,也是一种有 益元素。 镇静钢中,硅作为脱氧元素,ωsi=0.1%~0.4%,含量较高 (0.12%-0.37%)时增大钢液的流动性;
含碳量与工艺性能的关系
• 可锻性 低碳钢的可锻性能较好, 随碳含量增加,性能变差。
• 流动性
• • 热处理
浇注温度一定时,随含碳量增加而提高;
结晶的温度间隔越小,性能越好。 相图上无组织转变或无固溶度变化的合金, 无法进行。
七、碳钢中杂质元素的影响
• 碳钢是指含碳量小于2.11%的铁碳合金。 • 常用的碳钢除Fe、C元素外,还含有极少量的由

二元合金结构与相图

二元合金结构与相图

相结构与相图
相: 合金中具有一样成分和一样构造〔聚集 状态〕并以界面分开的、均匀的组成局部。 固态金属一般是一个相,而合金那么可 能是几个相。由于形成条件不同,各相可以 不同的数量、形状、大小组合。在显微镜下 观察,可以看到不同的组织。
固态合金的相可分成两类:
固溶体:假设相的晶体构造与某一组成元素 的晶体构造一样,这种固相称为固溶体;
〔1〕置换固溶体
〔2〕间隙固溶体
〔3〕固溶体的溶解度
〔4〕固溶体的性能
相结构与相图
〔1〕置换固溶体 溶质原子占据溶剂晶格的某些结点位
置而形成的固溶体。 形成条件:
溶剂与溶质原子尺 寸相近。
溶质原子 溶剂原子
置换固溶体
相结构与相图
〔2〕间隙固溶体
溶质原子进入溶剂晶格的间隙中而形 成的固溶体。
形成条件:
L
垂线与相线的交点
做出冷却速度曲线
Ni
时间
相结构与相图
〔1〕单相区中,不管温度怎么变化 单相的成份=合金的成份, 单相的重量=合金的重量。
〔2〕两相区中的两个相随温度变化会 发生两个变化: ①两个相的成分随温度变化分别沿各 自的相线变化〔水平温度线〕 ②两个相的相对重量随温度变化也要 发生变化〔杠杆定律〕
求合金Ⅰ在温度t3下 两个相的相对重量
L
t3
QXQaQQLLXL 1 X0
Q
QL
QL
(
X0 XL
Xa Xa
) 1 0 0%
Q
( XL XL
X0 Xa
) 1 0 0%
A
Xa X0 XL B
QL X0 Xa Q XL X0
相结构与相图
例:求含Ni60%的Cu-Ni合金,冷却至温度

第四章-二元合金相图

第四章-二元合金相图
Pb WSn(%) Sn
G
t/s
70% Sn的过共晶合金的结晶过程分析
概括起来,过共晶合金平衡结晶过程为:
t1温度以上: 液态 L70 L
19
t1~ t2温度: 液相中析出 , t2温度时发生共晶反应: L61.9 t2温度以下: 初 Ⅱ
97.5
室温组织: 初 + Ⅱ + (+)共晶
一、相律
在恒压下,在纯固态或纯液态情况下,出现的相数 小于等于主元数。在液固共存(恒温)条件下出现 的相数小于等于主元数加一。因而,对二元合金, 固态下出现的相数为1或2,液固共存(恒温)条件 下恒温下出现的相数为2或3。
二、二元匀晶相图的分析
匀晶转变:在一定温度范围内由液相结 晶出单相的固溶体的结晶过程。 二元匀晶相图:指两组元在液态和固态 均无限互溶时的二元合金相图。 具有这类相图的合金系主要有Ni-Cu、 Cu-Au、Au-Ag、Mg-Cd、W-Mo等。
标注在温度— 成分坐标中 无限缓冷下测各 合金的冷却曲线 连接各相变点
确定各合金 的相变温度
确定相
如:0%Cu、20%Cu、40%Cu、60%Cu、80%Cu、100%Cu 六组合金。
Cu20% Cu60%Cu80% Cu Ni Cu40%
1600
1500
1400
1400 1300
L
(L+ )
T
Ni
WCu(%)
Cu
将铸件加热到低于固相线100~200℃的温 度,进行长时间保温,使偏析元素充分进行扩 散,以达到成分均匀化。
设A、B组元的熔点分别为1450℃和1080℃,它们 在液态和固态都无限互溶,则这两种组元组成的 二元相图叫作二元 相图;先结晶的固溶体 中含 组元多,后结晶的固溶体中含 组元多,这种成分不均匀现象称为 , 通过 工艺可以减轻或消除这种现 象。

第一节 Fe-Fe3C合金相图

第一节 Fe-Fe3C合金相图

工 业 纯 铁
共 析 钢
共 晶 白 口 铁
亚共析钢
过共析钢
亚共晶白口铁
过共晶白口铁
(一)工业纯铁——Wc < 0.02%的铁碳合金 的铁碳合金
组织: 或 通常沿晶界析出。 组织:F或F+ Fe3C Ⅲ ,Fe3C Ⅲ 通常沿晶界析出。 性能: 性能:σb 、HBS↓δ 、Ak↑ 晶界
L
γ+L L+Fe3C
中的间隙固溶体, ⑶α相 是碳在 相 是碳在α—Fe中的间隙固溶体, 中的间隙固溶体 呈体心立方晶格。 呈体心立方晶格 。 其中碳的固溶度室 温 时 约 为 0.0008% , 600℃ 时 为 ℃ 0.0057% , 在 727℃ 时 为 0.0218% 。 其 ℃ 性能特点是强度低、 硬度低、 性能特点是强度低 、 硬度低 、 塑性好 中的间隙固溶体, ⑷ γ相 是碳在 相 是碳在γ—Fe中的间隙固溶体, 中的间隙固溶体 呈面心立方晶格。 呈面心立方晶格 。 其中碳的固溶度在 α 1148℃时为 ℃时为2.11%。其性能特点是强度 。 较低,硬度不高, 较低,硬度不高,易于塑性变形
§3.1 Fe-Fe3C合金相图 合金相图 本章主要内容 §3.2 碳钢 §3.3 合金钢概述
§3.1 Fe-Fe3C合金相图 合金相图
一、铁碳合金相图 二、铁—碳合金中的组织及其性能 碳合金中的组织及其性能 三、Fe-C合金的分类 Fe四、组织组成物与含碳量关系 五、含碳量与力学性能的关系 六、铁碳相图的应用
δ+L δ δ+γ L L+ γ L+ Fe3C
γ α+γ
α
γ + Fe3C
α + Fe3C
相组成物表示的 表示的Fe-Fe3C相图 以组织组成物和相组成物表示的 相图

二元相图——铁碳相图部分

二元相图——铁碳相图部分

室温P组织中Fe何时二次渗碳体的含量 最大? 约多少?
2.11 0.77 22.6% 6.69 0.77
Fe3C II
22
过共析钢的室温组织
硝酸酒精浸蚀
苦味酸浸蚀
23
亚共晶钢的结晶过程
亚共晶铸铁的结晶组织
P(黑色树枝状)
图中树枝状的大块黑色组成体是先共晶A转变成 的P,其余部分为变态莱氏体。由先共晶A中析出的二 次渗碳体依附在共晶渗碳体上而难以分辨。
25
P(由初生 A 转变而来)
亚共晶白口铁的室温组织
26
共晶组织结晶
共晶铸铁的结晶组织
P(黑色颗粒)
1148C L4.3 2.11 Fe3C
28
P(黑色颗粒)
渗碳体
共晶白口铁的室温组织
29
二次渗碳体的相对量由杠杆法则计算可达11.8%,其实常依附于共晶渗碳体而无法分辨。
过共晶组织
2.4 二元相图实例分析
Fe-Fe3C相图
1. 铁碳合金中存在哪些基本相?
铁素体(BCC结构)----C原子溶于 - Fe形成的固溶体; 奥氏体(FCC结构)----C原子溶于 - Fe形成的固溶体; 渗碳体(正交点阵)------C与铁原子形成复杂结构的化合物; 石墨(六方结构)------碳以游离态石墨稳定相存在。
奥氏体
渗碳体(Cementite, Fe3C )
• Fe 和 C 形成的复杂结构的金属化合物(间隙化合物), 其碳含量为Wc=6.69%,熔点为1227℃,
根据生成条件不同 , 有条状、网状、片状、粒状等形 态, Fe3C的大小、数量、分布对铁碳合金性能有很大影响。
4%硝酸酒精浸蚀 呈白色
4%苦味酸溶液浸蚀 呈暗黑色

二元合金相图与铁碳合金相图PPT课件

二元合金相图与铁碳合金相图PPT课件
二元合金相图 —— 共晶相图
概念: 两组元在液态时无限互溶,固态时有限溶解,结晶时发生共晶转变,形
成两相机械混合物的相图,即共晶相图;
一定成分的液相,在一定温度下,同时结晶出成分不同的两种固相的转 变 ,即共晶转变;
例 Pb-Sn、Pb-Sb、Cu-Ag等合金系具有二元共晶相图;
以Pb-Sn合金为例,来分析具有二元共晶相图的二元合金系的结晶 过程与产物。
Cu-Ni合金相图的解读:
第一个点A、第二个点B分别为Cu、Ni的熔点; 各结晶开始温度连线为液相线,该线以上为液相区,L ;
各结晶终止温度连线为固相线,该线以下为固相区,α; 固、液相线之间的区域固液相并存,即双相区,L +α;
双相区说明Cu-Ni合金的结晶是在一个温度范围内进行的,这一点与纯金 属的结晶有所区别。
铁碳相图的研究范围: 有实用价值部分,即C<6.69%的Fe-Fe3C相图,
故所研究的铁碳合金基本组元是Fe与Fe3C,属二 元合金。
19
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铁碳合金相图 —— 基本相及组织
由于铁与碳相互作用的不同,铁碳合金在固态下的基本相分为固溶体与金属化合 物两类:
属金属化合物的基本相: 渗碳体 属于固溶体的基本相,包括两种:
3
第3页/共59页
二元合金相图 —— 相图的建立
Cu-Ni合金相图的建立步骤:
成分(%)
合金配编制号不同成分的Cu-Ni合金,见表;
Cu
Ni
结晶温度( ℃ )
开始
结束
Ⅰ作出每种合金的10冷0却曲线,并找0出其相变温度10,8即3 各曲线上1开0始83和终
Ⅱ止结晶温度即临8界0 点,见表;20
1170
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《金属材料及热处理》-5.铁碳合金相图

《金属材料及热处理》-5.铁碳合金相图
1、二元合金相图的建立 二元合金相图是通过热分析实验法建立的。如图所示。
材料科学基础­­5、铁碳合金相图
作者:陈儒军
Material Science
二元合金相图的建立方法
• 配制一组不同成分的合金。 • 用热分析法测定各组合金的冷却曲线。 • 找出各冷却曲线上的相变点。 • 建温度—成分坐标。 • 找成分点、画成分线。 • 标相变点。 • 将相同意义的点用一条光滑的曲线连接起来。 • 在每个分区标上相或组织名称。
材料科学基础­­5、铁碳合金相图
作者:陈儒军
Material Science
根据以下资料建立Pb­Sn合金的二元合金相图
材料科学基础­­5、铁碳合金相图
作者:陈儒军
Material Science
材料科学基础­­5、铁碳合金相图
作者:陈儒军
Material Science
材料科学基础­­5、铁碳合金相图
作者:陈儒军
2、二元合金相图的基本类型
Material Science
(1)包晶相图
包晶转变 一定成分的液相和一定成分的固相在恒温下转变成为另一固
相。 以Pt-Ag相图为例: LC +αD à βP
(2)匀晶相图
匀晶转变 由液相直接析出单相固溶体的过程。(Làα)
(典型:Cu-Ni相图)
(3)共晶相图
(2)共晶相图
Material Science
材料科学基础­­5、铁碳合金相图
作者:陈儒军
(a)共晶合金
Material Science
此时所发生的反应均为共晶反应,共晶反应生成共晶体。 即:Le→(αm +βn)
材料科学基础­­5、铁碳合金相图
作者:陈儒军

Fe-C相图

Fe-C相图

室温组织 含钢量在0.0218%~0.77%范围内的碳钢合金其组织由先共析 铁素体和珠光体所组成,随着含碳量的增加,铁素体的数量逐 渐减少,而珠光体的数量则相应地增多;亮白色为铁素体,暗 黑色为珠光体。
20钢室温显微组织(250×) 60钢室温显微组织(250×)
过共析钢
在平衡态下的相变过程
当温度在1点以上合金④是均匀的液相状态。在1~ 2 点之间是该 合金的结晶温度区间,是A和L两相共存区。即当温度降到1点以 下从L相中按成核长大方式结晶出A相,当温度降到2点则L相全部 结晶成单相A。2~3点之间A单相区只有A的简单冷却,无相变。 3~4点之间是A和Fe3CⅡ的两相区。即温度降到3点以下,由于 碳在奥氏作中的溶解度下降,因而从奥氏体中以二次渗碳体 (Fe3CⅡ)的形式析出多余的碳。这种渗碳体也称先共析渗碳体。 随温度下降Fe3CⅡ的相对质量百分数逐渐增加,而A的相对质量 百分数逐渐减少,并且二次渗碳体沿着A的晶界呈网状分布。与 此同时A中碳的质量分数沿ES线也不断的减少。当温度降到4点 (727C)时A的Wc≈0.77%。于是A就发生恒温的共析转变,全 部A转变成P。这时合金④的显微组织是P+网状Fe3CⅡ;直到室 温这个显微组织保持不变。
室温组织 共晶白口铸铁 其室温下的组织由单一的共晶莱氏体组成。经 浸蚀后,在显微镜下,珠光体呈暗黑色细条或斑点状,共晶 渗碳体呈亮白色,如图所示。
亚共晶白口铸铁
平衡态下相变过程
合金⑥是一种亚共晶白口铸铁。从Fe-Fe3C相图上可见,当温度高于1点时 合金⑥处于均匀的液相(L)状态。在1~2之间是合金⑤的结晶温度区间。是 L和A两相共存区。即当温度降到1点以下液相中先以成核长大方式产生A相, 称为先共晶奥氏体。随温度下降,先共晶奥氏体相的比例增加,L相比例减少。 但是剩余液相的wc沿BC线增加,当温度降到2点(1148C)时剩余液相的wc= 4.3%。于是剩余液相发生共晶转变生成高温莱氏体(Ld),当温度低于2点 (1148C)后先共晶奥氏体由于对碳溶解度的下降开始析出Fe3CⅡ。并使先 共晶奥氏体的wc下降。在2~3点之间合金⑥的显微组织是A+Fe3CⅡ+Ld,当 温度降到3点(727C)时先共晶奥氏体中的碳的质量分数降到0.77%,于是 先共晶奥氏体发生共析转变成为珠光体,而高温莱氏体(Ld)也转变成低温 莱氏体(Ld`),因此,自3点以下直到室温合金⑥的显微组织是P+ Fe3CⅡ+Ld`。并且随着亚共晶白口铸铁的wc增加,P和Fe3CⅡ所占比例减少。 直到wc=4.3成为共晶白口铸铁时,P和Fe3CⅡ所占比例为0。

Fe-Fe3C相图

Fe-Fe3C相图
▪ 目的:提高金属的塑性,降低变形抗力,使 其易于流动成形并获得良好的锻后组织
(6) 石墨(C) 在一些条件下,碳可以以游离态石墨
(graphite) (hcp)稳定相存在。所以石墨 在于Fe—C合金铸铁中也是一个基本相。
3. Fe—Fe3C相图分析
如图为Fe—Fe3C相图 全貌。根据分析围绕三条 水平线可把Fe—Fe3C相 图分解为三个部分考虑: 左上角的包晶部分,右边 的共晶部分,左下角的共 析部分。
magnetic transformation)。
纯铁的同素异构转变
纯铁的冷却曲线及晶体结构变化
概念
▪ 铁素体:碳在a-Fe(体心立方结构的铁)中的间隙 固溶体。
▪ 奥氏体:碳在γ -Fe(面心立方结构的铁)中的间隙 固溶体。
▪ 渗碳体:碳和铁形成的稳定化合物(Fe3c)。 ▪ 珠光体:铁素体和渗碳体组成的机械混合物
▪ 成因:由于选择性结晶、溶解度变化、比重 差异和流速不同造成的。
▪ 危害:造成力学性能不均匀和裂纹缺陷
夹杂
▪ 定义:主要是指冶炼时产生的氧化物,硫化 物、硅酸盐等非金属夹杂。
▪ 成因:冶炼产物,及外来夹渣物 ▪ 危害:对热锻过程和锻件质量均有不良影响,
它破坏金属的连续性,在应力的作用下在夹 杂处产生应力集中,引发微裂纹,成为疲劳 源
锻压常识及相关知识Fra bibliotek主要涉及的内容
▪ 绪论 ▪ 锻造用原材料 ▪ 锻造的热规范 ▪ 自由锻主要工序分析 ▪ 锻后热处理 ▪ 性能热处理 ▪ 金属材料的机械性能
绪论
▪ 锻造工艺学及其性质 ▪ 锻造生产的特点及其在国民经济中的作用 ▪ 我国锻造生产的历史,现状及发展趋势 ▪ 锻造生产方法的分类
一、锻造工艺学及其性质

二元相图,Fe-C相图

二元相图,Fe-C相图

3 匀晶系中的非平衡凝固过程(nonequilibrium solidification) 原因:实际凝固过程中,冷却速度较快,固体中原子不能充分扩散, 结晶过程不能遵循平衡变化规律; ● 固相平均成分线和液相平均成分线
● 非平衡凝固总是导致凝固终结温度低
于平衡凝固时的终结温度。
● 先结晶部分总是富高熔点组元,
§3.1 相图的基本知识 3.1.1 相律 描述系统的组元数、相数和自由度之间关系的法则。
Gibbs相律
f=C–P+2
P: 平衡相数
f:自由度数:保持相平衡条件下可独立变化的变量 C:系统的组元数,
2:压力、温度自由度 在恒压条件下:f = C – P + 1
相成分变量:p(c-1)
向平衡条件:
i1 i2 3 ip
无序固溶体,无热效应
0, 0, H 0
有序固溶体, 放热反应
0, 0, H 0
不均匀固溶体
吸热反应
化学位的图解
2 公切线法则(common tangent line)
对二元合金,若溶体的自由焓已知, 可采用作公切线的方法求得二组元的化学位
依据:合金中多相平衡的条件是同一组元在各相中的化学位相等,
利用相图可以:
1 可以了解各种成分材料(合金)的熔点和发生固态转变的温度;
2 用于研究材料(合金)的凝固过程和凝固后的组织; 3 是制定材料(合金)熔铸、压力加工、热处理工艺的重要依据; 4 相图是在平衡条件下测得的,也叫平衡状态图 (equilibrium or constitutional diagram)。 平衡凝固过程(equilibrium solidification): 指在极缓慢凝固过程中,每个阶段都能达到平衡的结晶过程

二元相图的典型应用铁碳合金相图

二元相图的典型应用铁碳合金相图
phase diagram )
2.3.3 铁碳合金平衡结晶过程分析与相应组织
(Interpretation of equilibrium crystallization of the iron-carbon alloys and its microstructures)
2.3.4. 碳含量对铁碳合金平衡组织与性能的影响
共晶白口铸铁Ld’显微组织
2.相图中的特性点、特性线及相区等
相图中包括 5个单相区, 7个双相区及 3个三相区
2.相图中的特性点、特性线及相区等
•铁碳合金相图中各特性点和特性线的含义,如表2.2所示。 表2.2 铁碳合金相图中的特性点和特性线
2.相图中的特性点、特性线及相区等
两纵坐标轴:分别代表纯铁和Fe3C的温度状态图; 横坐标轴:表示合金成分。
图2.20 共析碳钢室温P显微组织
2.3.2 铁碳合金相图分析( Interpretation of the iron-carbon
phase diagram )
③共晶反应
共晶反应产物莱氏体(Ld)。A和Fe3C所组成的共晶体。 共晶转变温度即水平线ECF,称为共晶温度或共晶线。
碳含量在2.11~6.69%范围内的铁碳合金都要进行共晶反应。
( Influence of carbon contents on equilibrium microstructures and properties of iron-carbon alloys )
2.3.5 铁碳合金相图的局限性 (The limitation of the iron-
carbon alloy diagram)
从液相中结晶出来的一次渗碳体(图中Ⅵ),一般呈粗大片状; 从A或F中析出的二次渗碳体(Ⅲ)或三次渗碳体(Ⅸ),一般在晶界呈网状分布; 共析体(珠光体)中的Cm(Ⅰ)一般呈薄片状, 共晶体(莱氏体)中的Cm作基体(Ⅳ)。表2.1。

二元合金相图(很好很强大)

二元合金相图(很好很强大)
fefe3c相图恒温下由一个固相同时恒温下由一个固相同时析出两个成分结构不同析出两个成分结构不同共析反应共析反应恒温下由一个液相包着恒温下由一个液相包着一个固相生成另一个新一个固相生成另一个新包晶反应包晶反应恒温下由一个液相同时恒温下由一个液相同时结晶出两个成分结构不结晶出两个成分结构不共晶反应共晶反应说明说明反应式反应式图形特征图形特征反应名称反应名称常见三相等温水平线上的反应作出典型合金冷却曲线示意图二元合金冷却曲线的特征是
组元是指组成合金的最简
单、最基本、能够独立存
L
在的物质。
温度(℃)
多数情况下组元是指组成 合金的元素。但对于既不 发生分解、又不发生任何 反应的化合物也可看作组 元, 如Fe-C合金中的Fe3C精品。课件
Cu 成分(wt %Ni) Ni
Cu-Ni合金相图
相图表示了在缓冷条件下,不同成分合金的组织随 温度变化的规律,是制订熔炼、铸造、热加工及热 处理工艺的重要依据。 根据组元数, 分为二元相图、三元相图和多元相图。
应的数字和字母。
精品课件
相图中,结晶开始点的连线叫液相线。 结晶终了点的连线叫固相线。
精品课件
⑵ 杠杆定律
处于两相区的合金,不仅由相图可知道两平衡相的 成分,还可用杠杆定律求出两平衡相的相对重量。
① 确定两平衡相的成分:设合金成分为x,过x做成
分垂线。在成分垂线相当 以Cu-Ni合金为例推导杠杆定律
于温度t 的o点作水平线,
其与液固相线交点a、b所 t
对应的成分x1、x2即分别
为液相和固相的成分。
精品课件
1
2
② 确定两平衡相的相对重量
设合金的重量为1,液相重量为QL,固相重量为Q。
则 QL + Q =1
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➢铁素体:C在α-Fe的间隙固溶体。
强度差、硬度低、塑性好
➢奥氏体: C在γ-Fe的间隙固溶体。
硬度较低、塑性较高
➢渗碳体:C与Fe的化合物(Fe3C) 硬度高、塑性差
1534℃ 1394℃ δ- Fe
γ - Fe 912℃
α- Fe 时间
δ 第二节 铁碳合金相图
1600 A L+δ
1500
B
H
1400
• 相图的局限性
➢相图只给出平衡状态的情况,而平衡状态只有 很缓慢冷却和加热,或者在给定温度长时间保 温才能满足,而实际生产条件下合金很少能达 到平衡状态。因此用相图分析合金的相和组织 时,必须注意该合金非平衡结晶条件下可能出 现的相和组织以及与相图反映的相和组织状况 的差异。
➢相图只能给出合金在平衡条件下存在的相、相 的成分和其相对量,并不能反映相的形状、大 小和分布,即不能给出合金组织的形貌状态。
QL b% c% bc Q a% b% ab QL ab Q bc
•共晶相图 Ld 恒温c e
I:
II:
0~1 L
L
温 度
II
III
I
IV
1~2 α+β L+ α
2~3
α
0
0
0
0
3~4
α+βII
A
1
L
2
1
L+α
α D 2 t1
1
B
α +β
C
III
IV
1
L+β 2
E
β
3
0~1 L
L
1~2 L+α L+ β
液相作用,形成定成分的固相转变。
e
Ld
恒温 e
第四章 第二节 二元合金相图
• 相图分析:点、线、相
第四章 第二节 二元合金相图
• 典型合金的结晶过程:I
第四章 第二节 二元合金相图
• 典型合金的结晶过程:II
• 包晶反应 L
温 度
A
0
L
L+δ δ
L
1
δ
γ
2
B
δ+γ
J
L+γ
γ
N
3
Fe
高碳碳素结构钢
经适当热处理后可获得高的σe和屈强比,以及足 够的韧性和耐磨性。可用于制造小线径的弹簧、重钢 轨、轧辊、铁锹、钢丝绳等。
3.碳素工具钢
碳质量分数0.65%~1.35%的碳素钢,主要用于 制作各种小型工具。可进行淬火、低温回火处理获得 高 硬 度 、 高 耐 磨 性 。 分 为 优 质 级 (ws≤0.03 % , wP≤0.035%)和高级优质级(ws≤0.02%,wP≤0.03 %)两大类。
⒉按钢的质量分,可分为: ⑴ 普通钢ws≤0.05%,wp≤0.045% ⑵ 优质钢ws≤0.035%,wp≤0.035% ⑶ 高级优质钢ws≤0.02%,wp≤0.03%
⒊按钢的用途分:
⑴碳素结构钢(GB700-88) ⑵ 优质碳素结构钢(GB699-88) ⑶ 碳素工具钢(GB1298-86) ⑷ 一般工程用铸造碳素钢件(GB11352-89)
标志符号Q+最小σs值—等级符号+脱氧程度符号
Q——屈服点的汉语拼音字头Q; 等级符号是指这类钢所独用的质量等级符号,也是按S、P 杂质多少来分。以A、B、C、D四个符号代表四个等级。 其中:
A级 ws≤0.05%, wp≤0.045% B级 ws≤0.045%, wp≤0.045% C级 ws≤0.04%, wp≤0.04% D级 ws≤0.035%, wp≤0.035%
过共析钢组织金相图
5.亚共晶白口铁( Wc = 3.0% )
亚共晶白口铁组织金相图
6.共晶白口铁( Wc = 4.3% )
共晶白口铁组织金相图
7.过共晶白口铁( Wc = 5.0% )
过共晶白口铁组织金相图
Fe - Fe3C 相图
A T°
匀晶相图 L+A
共晶相图
L
D
E
A
G 共析相图
A+
A+F S Fe3CⅡ F P ( F+ Fe3C )
P
Q P+F
P+Fe3CⅡ
1148℃
C
( A+Fe3C )
Ld
A+Ld+Fe3CⅡ
P+Ld’+Fe3CⅡ Ld’
( P+Fe3C )
L+ Fe3CⅠ F
Ld+Fe3CⅠ
727℃ K
Ld’+Fe3CⅠ
0.0218%C 0.77%C 2.11%C Fe
2. 优质碳素结构钢
钢中磷、硫等有害杂质含量较低,夹杂物也少, 化学成分控制较严格,质量较好。常用于较为重要的 机件。可以通过各种热处理调整零件的力学性能。
表示:两位数字
45表示该钢的wc=0.45%,碳的质量分数为万分 之四十五。这类钢中有三个钢号是沸腾钢,其钢号尾 部标有F。如08F。这类钢中有些是锰的质量分数超出 一般规定的锰杂质含量。其钢号尾部标有元素符号Mn。 如65Mn。这类钢仍属于优质碳素结构钢 ,不要误认 为是合金钢。
P
Q
S
α+Fe3C
γ+Fe3C
Fe3C
Fe
Fe3C
第四章 第三节 相图与性能的关系
相图是表明合 金的结晶特点,成 分与组织之间关系 的图解,利用相图 可以判断合金性能, 配置合金,选用材 料和制定工艺。
当合金形成
单相固溶体
第四章 第二节 二元合金相图
• 当合金形成两相混合物
第四章 第二节 二元合金相图
C,%
C
第四章 第二节 二元合金相图
• 包晶偏析: 由于包晶转变
不能充分进行而产 生的化学成分不均 匀的现象。
第四章 第二节 二元合金相图
五、共析相图 从一个固相中同
时析出成分和晶体结 构完全不同的两种新 的固相转变过程,称 为共析转变。
d 恒温c e
•共析转变 恒温
温 度
G
γ
α+γ α
二元合金相图
• 二元合金相图的建立
100%A 80%A20%B
40%A60%B
100%B
温度 t
60%A40%B
20%A80%B
Ty3
Ty4
Tre
Ty2 Ty1
Tr4
Tr3
Tr0
Tr1
Tr2
A
成分 c%
B
•匀晶相图 L
A:Cu 40%,Ni 60%
t=1400℃
A
1. t>1450 ℃ 液态
其中:Q195、Q215-A、Q215-B碳的含量较低、塑性好、强度低。一般用 于螺钉、螺母、垫片、钢窗等强度要求不高的工件。 Q235-A、Q255-A可用于农机具中不太重要的工件。如拉杆、小轴、 链等。也可常用建筑钢筋、钢板、型钢等。 Q235-B、Q255-B可作为建筑工程中质量要求较高的焊接构件。在 机械中可用作一般的转动轴、吊钩、自行车架等。 Q235-C、Q235-D质量较好,可作一些较重要的焊接构件及机件。 Q255、Q275强度较高,可作摩擦离合器、刹车钢带等。
第五章 铁碳合金
第三节 碳 钢 • 杂质对碳钢性能的影响:
Mn、Si、S、P • 碳钢分类:
➢ 按钢含碳量:低碳钢、中碳钢、高碳钢 ➢ 按钢质量:普通碳素钢、优质碳素钢、高级优质碳素钢 ➢ 按用途:碳素结构钢、碳素工具钢
• 碳钢的编号和用途:
二、碳素钢的分类、钢号和主要用途
㈠ 碳素钢的分类
⒈按钢中碳含量的多少分,可分为: ⑴ 低碳钢wc≤0.25% ⑵ 中碳钢0.25%<wc≤0.6% ⑶ 高碳钢wc>0.6%
铸钢的铸造工艺差,易出现浇不到、缩孔严重、晶粒粗大等缺 陷。为了提高钢液的流动性,浇注温度很高,但易使铸钢件中出 现过热的魏氏组织。所谓魏氏组织是指在原来粗大的奥氏体晶粒 内随温度下降而相变产生的粗大铁素体针。使钢的塑性、韧性变 坏。魏氏组织可以通过完全退火得到消除。
谢谢!
2~3 α+α+βII β
3~4
αII+β
3
4
3
Pb G
2
Sn,%
4
F Sn
•组织和相
温 度
A
L
L+α
D
α+ β α+ βII
α
α + βII
Pb G
α +β
C
L+β
B
E
α+ β
αII+ β
β
Sn,%
αII+β
F Sn
第四章 第二节 二元合金相图
四、包晶相图:
两组元在液态下相互无限互溶,在固态下相互 有限互溶,并发生包晶转变的相图。 • 包晶反应:在一定温度下,由定成分的固相和
⒋按炼钢时的脱氧程度分,可分为:
⑴ 沸腾钢—脱氧不彻底的钢,代号F。 ⑵ 镇静钢—脱氧彻底的钢,代号Z。 ⑶ 半镇静钢—脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间, 代号为b。 ⑷ 特殊镇静钢—进行脱氧的钢,代号为TZ。
㈡碳素钢的钢号和命名方法和主要用途
⒈碳素结构钢
这类钢主要用于各类工程,应用量很大。对这类钢通常是热 轧后空冷供货。用户一般不需要再进行热处理而是直接使用。所 以,这类钢的钢号主要是以其力学性能中的屈服点来命名。
2. 1260 ℃<t<1450 ℃
液固两相共存
3. t<1260 ℃
固态
L: Cu 55%,Ni 45% α: Cu 15%,Ni 85%
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