30MW生物质电厂汽轮机系统介绍
浅析某大型30MW生物质发电项目全面性热力系统主要设计特点分析
浅析某大型30MW生物质发电项目全面性热力系统主要设计特点分析作者：黎明来源：《中国新技术新产品》2012年第16期摘要：生物质发电是目前国家大力支持与倡导的新能源发电技术之一，本文拟对某大型30MW生物质发电项目（西门子新机型）全面性热力系统主要设计特点进行探讨与总结。
关键词：30MW；生物质发电；西门子机型；全面性热力系统中图分类号：TM621 文献标识码：A环保、洁净、节能减排的新型新能源发电技术，因符合国家能源政策的要求，而得到大力支持与倡导。
生物质发电技术，就是新能源发电技术之一。
某大型30MW生物质发电项目，其引进西门子汽轮机新机型，性能国内领先，而全面性热力系统是发电项目设计、施工、运行中极为重要的依据资料，现对该项目全面性热力系统特点进行探讨与总结。
1 工程概述1.1 工程背景本项目规模：新建1×30 MW生物质能发电厂，一次建设，原则上不考虑扩建。
（按照国家秸秆发电厂设计规范要求，生物质发电厂机组最大容量是30MW）。
机组类型及年利用小时：电厂年运行小时数按8000小时设计。
1.2 主机及辅机设备概况本项目为生物质直燃发电厂，汽轮机采用西门子公司制造的SST-400型超高压凝汽式汽轮机，发电机随汽轮机配供，锅炉采用国内自行设计的循环流化床锅炉。
汽轮机、锅炉、发电机三大主设备的的技术规范以及技术特点如下：(1)汽轮机主要技术规范结构型式：超高压参数，5级（2低加+1除氧器+2高加）抽汽回热，单缸、单轴，轴向排汽，凝汽式汽轮机。
主蒸汽压力 12.8MPa(a)主蒸汽温度 535°C最大抽汽量 30t/h循环冷却水温度 25°C(2)锅炉主要技术规范结构型式：超高压参数，单炉膛，单汽包，自然循环，悬吊式结构，生物质直燃循环流化床锅炉。
过热蒸汽压力 13.7MPa(g)过热蒸汽温度 540°C锅炉最大连续蒸发量 120t/h汽包压力 14.99MPa(g)(3)发电机主要技术规范结构型式：空气内冷，星型连接，4极三相同步汽轮发电机，与汽轮机采用变速箱连接。
汽轮机设备及系统hep
汽轮机设备及系统hep汽轮机设备及系统HEP⒈绪论⑴概述本文档旨在对汽轮机设备及系统进行详细的介绍和说明。
汽轮机是一种常见的能源转换设备，广泛用于发电厂、石油化工厂等工业领域。
本文将对汽轮机的基本原理、组成部分以及运行过程进行阐述。
⑵原理汽轮机是利用高温高压蒸汽的力量来驱动转子旋转，通过转子与动叶片之间的受力方式将热能转化为机械能。
汽轮机的基本原理是通过蒸汽的膨胀过程来驱动转轮转动，从而产生功。
在汽轮机中，高温高压蒸汽从进气口进入汽轮机，经过高压缸、中压缸和低压缸的膨胀作用后，最终排出。
⒉设备及系统介绍⑴主汽机主汽机是汽轮机中的核心设备，负责将蒸汽的热能转化为机械能。
主汽机通常由高压缸、中压缸和低压缸组成，每个缸体内都装有一套静叶片和动叶片。
蒸汽从高压缸进入中压缸，再从中压缸进入低压缸，最终形成连续的膨胀过程。
⑵辅助设备辅助设备包括给水系统、循环水系统、油系统等。
给水系统负责将水转化为高压水蒸汽，供给汽轮机的高压缸。
循环水系统则负责循环冷却凝汽器排出的水蒸汽，保持汽轮机中的温度稳定。
油系统是为汽轮机提供润滑和冷却的油。
⑶控制系统控制系统负责对汽轮机的运行过程进行监控和控制。
包括对蒸汽进出口的控制、温度、压力等参数的监测以及对各个部件的自动化控制等。
⒊汽轮机的运行过程⑴启动过程汽轮机启动过程包括预热、通风、加热、加压等步骤。
启动时，首先需要对汽轮机进行预热，使其温度逐渐增加。
然后通过通风系统进行内部通风，排出潮湿空气。
接下来对蒸汽系统进行加热，提高汽轮机的温度。
最后进行加压，使汽轮机达到工作压力。
⑵负荷过程汽轮机的负荷过程是指汽轮机根据实际需求进行功的输出过程。
在负荷过程中，通过调整蒸汽的进出口、控制转子的转速等方式来实现功的输出。
⑶停车过程停车过程是指汽轮机从工作状态切换到停止状态的过程。
其中包括减负荷、冷却、排放等步骤。
先减少汽轮机的负荷，然后进行冷却，最后将汽轮机完全停止运行。
附件：本文档涉及的附件包括汽轮机的技术参数表、图纸、技术说明书等相关资料。
电厂汽轮机设备及系统
（三）汽封的作用 汽轮机通汽部分的动静部分之间，为了防
止碰擦，必须留有一定的间隙。而间隙的存 在必将导致漏汽，使汽轮机的经济性下降。 为了解决这一矛盾，在汽轮机动、静部件的 有关部位设有密封装置，通常称为汽封。可 分为轴端汽封（又称轴封）、隔板汽封和围 带汽封三种。
（四）轴承
轴承的作用与类型
汽轮机工作时其转子受蒸汽的作用以高速旋转着， 这时将产生各种不同方向的作用力，因此汽轮机必 须有可靠的支承装置—轴承。
4. 反动度
定义：指工作叶片焓降与级的总焓降之比
m
hb ht*
hb hn* hb
hn* (1 m )ht*
hb mht*
反动度表明蒸汽在叶片中 的膨胀程度
5. 冲动级和反动级
冲动级有三种不同的形式：
纯冲动级:通常把反动度等于零的级称为纯冲动级。对于纯冲
动级来说， =p1 、p2 = 0、hb = hn*，蒸汽ht流* 出动叶的速
（3）挠性联轴器：一般有齿轮式和弹簧式两种。这 类联轴器不传递轴向推力，基本不传递振动，对中 要求低，但易磨损，需要润滑，造价高。多用于小 型汽轮机。
三、汽轮机型号
Δ XX - XX - XX 型式
额定功率
变型设计次序 蒸汽参数
例：N300-16.7/538/538
300MW凝汽式汽轮机,主蒸汽压力为16.7MPa，温度为538ºC,再热蒸 汽温度538ºC。
汽轮机型式代号见下表：
代号 N B C CC
型式 凝汽式 背压式 一次调整抽汽式 两次调整抽汽式
（七）联轴器
联轴器又称对轮或靠背轮。作用是传递扭矩。
（1）刚性联轴器：结构简单，能够承受相邻转子分 配来的重量，，减少支撑轴承数，并缩短机组长度。 缺点是传递振动和轴向位移，对找中心要求高
电厂汽轮机设备及系统
高设备的可靠性和安全性。
自适应控制技术
03
采用自适应控制算法，根据汽轮机运行状态和参数变化，自动
调整控制参数，实现智能化控制。
感谢观看
THANKS
THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR
01
汽轮机系统组成
汽轮机本体
1 2
转子
转子是汽轮机的核心部件，由主轴、叶轮和叶片 等组成，负责将蒸汽的热能转化为机械能。
缸体
缸体是汽轮机的外壳，用于固定和支撑内部零件 ，同时起到密封作用，防止蒸汽泄漏。
3
控制机构
控制机构包括调节阀和保安阀等，用于控制汽轮 机的进汽量和排汽量，保持汽轮机正常运行。
高效化改造
通过对现有汽轮机进行技术改造，提高其热效率和功 率输出，降低能耗。
先进控制系统
采用先进的控制系统，如DCS或PLC，实现汽轮机的 优化控制和节能运行。
热力系统优化
对汽轮机的热力系统进行优化，减少热量损失和能源 浪费。
清洁能源利用的汽轮机技术
燃气-蒸汽联合循环
利用清洁能源如天然气，通过燃气-蒸汽联合循环方 式，提高汽轮机的能源利用效率。
电厂汽轮机设备及系 统
THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR
目录CONTENTS
• 汽轮机设备介绍 • 汽轮机系统组成 • 汽轮机运行与维护 • 汽轮机常见故障及处理 • 汽轮机发展趋势与展望
01
汽轮机设备介绍
汽轮机的种类和特点
凝汽式汽轮机
利用蒸汽的热能转换为机械能 ，具有较高的热效率和可靠性
核能利用
研发核能汽轮机，利用核能进行发电，减少对化石 燃料的依赖。
汽机系统概述及本体
汽轮机组的高、中、低压缸轴封均由若干个轴封组成。相 邻两个轴封段之间形成一个汽室，并经各自的管道接至轴 封系统。 在汽轮机组启动前，汽轮机内部必须建立必要 的真空。此时，利用辅助蒸汽向汽轮机的轴封装置送汽。 在汽轮机组正常运行时，汽轮机的高压区段的蒸汽向外泄 漏，同时，为了防止空气进入轴封系统，在高压区段的最 外侧一个轴封汽室，则必须将蒸汽和空气的混合物抽出。 由此看来，轴封蒸汽系统包括：送汽、回（抽）汽和漏汽 三部分。 为了汽轮机本体部件的安全，对送汽的压力和 温度有一定的要求。因为送汽温度如果与汽轮机本体部件 温度（特别是转子的金属温度）差别太大，将使汽轮机部 件产生很大的热应力，这种热应力将造成汽轮机部件寿命 损耗的加剧，同时还会造成汽轮机动、静部分的相对膨胀 失调，这将直接影响汽轮机组的安全。
采用旁路系统就可改善启动条件，尤其在机组热态启动时， 利用旁路系统能很快地提高主蒸汽和再热蒸汽的温度，缩 短启动时间，延长汽轮机寿命。对于大容量机组，当发电 机负荷减少、解列或只带厂用电负荷，以及汽轮机甩负荷 时，旁路系统能在几秒钟内完全打开，使锅炉逐渐调整负 荷，并保持在最低稳定燃烧负荷下运行，而不必停炉，在 故障消除后可快速恢复发电，从而减少停机时间和锅炉的 启停次数，大大缩短了单元机组的重新启动时间，有利于 系统稳定； 3. 回收工质，消除噪声。机组在启停过程中，锅炉的蒸 发量大于汽轮机的消耗量，在负荷突降和甩负荷时，有大 量的蒸汽需要排出。多余的蒸汽若直接排向大气，不仅损 失了工质，而且对环境产生很大的噪声污染。设置旁路系 统，可以达到回收工质和消除噪声的目的。另外，在机组 突降负荷或甩负荷时，利用旁路系统排放蒸汽，可减少锅 炉安全门的动作。 4.利用旁路实现中压缸启动。
汽轮机相关系统简要概述
汽轮机本体设备及系统介绍
郭汉森 2012年8月
介绍内容
汽轮机基本情况 汽缸、转子 汽封 汽门 汽轮机抽汽 转子和汽缸的支撑方式 盘车装置 有关热工监视、控制系统
2
汽轮机基本情况
本厂装有4台上海汽轮机厂引进美国CE 公司技术 制造的N300／16.7/538/538型汽轮机，亚临界、中间一 次再热、高中压合缸、单轴双缸双排汽、凝汽式汽轮 机。 汽轮机转子共有３5级，其中高压转子１２级、 中压转子９级、低压转子２＊７级，未级叶片高度为 905mm，共有８级抽汽，分别提供给三台高加、四台 低加、一台除氧器用汽。（#2机2010年底通流改造后 为高压布置1个调节级和13个压力级，中压布置10个压 力级，转子共有38级） 机组控制系统一期采用美国贝利公司分散控制系 统，二期采用新华公司分散控制系统。汽机调节系统 采用美国西屋公司DEH调节系统。
防止汽机油系统着火 防止压力容器爆破事故（除氧器，高
加等） 防止汽轮机超速 防止轴系断裂事故 防止汽轮机大轴弯曲 防止轴瓦烧损事故
39
汽轮机有关热工监视、控制系 统
DCS分散控制系统 分布式计算机控制系统，对生产过程 进行集中监视、操作、管理和分散控制 的一种新型控制技术，包括CCS、SCS、 DAS系统等。
高中压缸合缸、反向布置
； 高压布置1个调节级和11个压力级 ； 中压布置9个压力级。 高中压缸采用双层缸结构，为全合金铸钢件 15Cr1Mo。内缸承受高温，压力由内外缸分 担。内外缸夹层之间有冷却蒸汽流，对汽缸 和进汽管进行冷却。
12
高中压部分（续）
高中压缸的动叶 均为反动式、等截面叶片； 静叶 采用静叶持环结构； 高压缸11个压力级安装在高压静叶持环上。 中压缸前五级安装在#1中压静叶持环上； 后四级安装在#2中压静叶持环上。 高中压缸转子的平衡采用平衡活塞结构。
汽轮机设备及系统
机
机械功的旋转机械。
o 英文：Turbine，译名透平
设
o 叶轮机械（广义范畴）
备
及
系
统
汽 2、汽轮机的特点
轮
（1）单机功率大：300MW→600MW→1000MW
（2）效率高：汽轮机内效率：→90%
机
电厂效率：→40%
设
（3）运转平稳： 机组振动<0.03mm
备
（4）使用寿命长： >30年
（5）整个循环中燃用劣质、廉价燃料： 如劣质煤等
• 内圈
及
– 安装隔板汽封结构
（2）上下中分
系
• 上隔板
• 下隔板
统
（3）制造工艺
• 铸造
• 焊接
汽轮机本体设备概述
1.2 静止部件
汽 2、隔板、静叶栅
轮
（1）隔板构造
• 外圈
机
– 用隔板套将隔板组合成一个 相对组合体
设
– 将隔板安装于汽缸内
• 喷嘴（喷嘴的型线部分）
备
– 完成蒸汽加速的场所
• 内圈
N1000–28.2/600/600
汽轮机本体设备概述
汽 轮 机 设 备 及 系 统
汽轮机本体设备概述
汽 轮 机 设 备 及 系 统
汽轮机本体设备概述
汽 轮 机 设 备 及 系 统
汽轮机本体设备概述
汽 轮 机 设 备 及 系 统
汽轮机本体设备概述
汽 蒸汽做功流程图
轮 机 设 备 及 系 统
系
一个与汽流运动方向相 反的作用力，即反动力
统
（又称反击力）。
汽轮机本体设备概述
1.2 静止部件
汽 1、汽缸
汽机系统介绍
汽缸
汽缸是汽轮机静止部分，它用于将 蒸汽于大气隔离，形成蒸汽完 成能量转换的密闭空间。汽轮 机的汽缸一般均设计外内、外 缸结构。主要在于将汽缸所承 受的总压力分摊给内、外两层 汽缸，减少没层缸的压差和温 差，缸壁和法兰可以相应减薄， 机组启停和变工况时热应力相 应减少，有利于缩短启动时间 及快速响应负荷。同时还能起 到减少贵重金属的消耗量及减 少漏气可能性。
汽机疏水系统
结束，谢谢观看
循环水系统
1、循环水系统主要工质流程 2、循环水系统主要作用 3、循环水系统主要设备
循环水系统图
循环水系统工质流程
凉水塔→循环进水管道→循环水泵→凝汽器水侧→ 循环水回水管道→凉水塔
循环水系统作用
建立凝汽器汽侧真空。 1.在启动过程中凝汽器真空是由真空泵将汽轮机和
凝汽器内大量空气抽出而形成的。 2.在正常运行中，凝汽器真空的形成是由于汽轮机
凝结水系统主要作用
凝结水系统指由凝汽器至除氧器之间与凝结水相关的管路与 设备。凝结水系统的主要作用是加热凝结水，并将凝结水 从凝汽器热井送至除氧器。作为大型机组，对锅炉给水品 质要求很高，故凝结水系统还要对凝结水进行除盐净化。 此外，凝结水还对凝汽器热井水位和除氧器水位进行必要 的调节，保证整个系统安全可靠运行。同时，凝水水管道 还引出多路分支，在运行过程中提供有关设备的减温水、 密封水、冷却水等。由于电厂整个热力循环存在工质损耗， 故在凝结水系统中还有系统补水回路设计。
凉水塔实物图
汽轮机主蒸汽系统
高低旁路作用
1、在机组启动过程中，旁路锅炉所产生的过量蒸汽，以回 收工质和热量，同时调整蒸汽参数，使之与汽机的金属温 度相匹配，缩短启动时间。
2、在启动工况或汽机跳闸时，保证过热器和再热器有适当 的蒸汽流量，使它们得到足够的冷却，从而使其得到保护 。
30MW凝汽式汽轮机产品说明书
30MW凝汽式汽轮机产品说明书一、产品概述30MW 凝汽式汽轮机是一种高效、可靠的发电设备，广泛应用于电力生产、工业驱动等领域。
它采用先进的设计理念和制造工艺，能够将蒸汽的热能转化为机械能，进而驱动发电机发电或为其他工业设备提供动力。
二、工作原理30MW 凝汽式汽轮机的工作原理基于蒸汽的能量转换。
高温高压的蒸汽进入汽轮机后，通过喷嘴膨胀加速，形成高速气流冲击汽轮机的叶片，使叶片带动转子旋转。
蒸汽在汽轮机内膨胀做功后，压力和温度降低，排出汽轮机进入凝汽器，被冷却凝结成水，然后由凝结水泵送回锅炉循环使用。
三、主要技术参数1、额定功率：30MW2、主蒸汽压力：＿____MPa3、主蒸汽温度：＿____℃4、排汽压力：＿____kPa5、转速：＿____r/min6、效率：＿____%四、结构特点1、汽缸汽缸分为高压缸、中压缸和低压缸，采用合理的结构设计，以承受蒸汽的压力和温度，并保证良好的密封性。
2、转子转子由主轴、叶轮和叶片组成，经过精密的加工和平衡校验，确保在高速旋转时的稳定性和可靠性。
3、叶片叶片采用先进的气动设计，具有良好的效率和强度，能够有效地将蒸汽的能量转化为机械能。
4、轴承支持轴承和推力轴承能够承受转子的重量和轴向推力，保证转子的平稳运转。
5、调节系统调节系统能够根据负荷的变化，自动调节蒸汽的进汽量，以保持机组的稳定运行。
五、优点1、高效节能采用先进的设计和制造技术，提高了能源转换效率，降低了能源消耗。
2、运行稳定经过精心的设计和严格的测试，机组运行平稳，可靠性高，减少了停机维修时间，提高了设备的利用率。
3、适应性强能够适应不同的蒸汽参数和运行工况，具有较强的灵活性和适应性。
4、维护方便结构合理，零部件易于拆卸和更换，降低了维护成本和维护难度。
六、安装与调试1、安装前准备在安装前，需要对安装场地进行清理和平整，确保基础牢固。
同时，要对设备进行开箱检查，核对零部件的数量和质量。
2、安装步骤按照安装手册的要求，依次安装汽缸、转子、叶片、轴承等部件，并进行连接和固定。
汽轮机主要系统概述
汽轮机主要系统概述1）主蒸汽系统主蒸汽管道采用2－1－2连接方式，在主蒸汽进入主汽阀前分成两路，分别接至汽轮机左右侧主汽阀。
2）再热蒸汽系统再热冷段和再热热段管道，均采用2－1－2连接方式，锅炉和汽机接口均为2个。
3）旁路系统本汽轮机为中压缸启动方式，设置旁路系统可改善机组的启动性能，缩短启动时间和减少汽轮机的循环寿命损耗，回收工质，保护锅炉再热器。
本机组采用高、低压二级串联旁路系统，其中高旁容量为35%BMCR，高旁阀数量为1个，低旁总容量为35%BMCR加高旁减温水量，低旁阀数量为2个。
4）抽汽回热系统汽轮机具有八级非调整抽汽。
一、二、三级抽汽分别向三台高压加热器供汽，四级抽汽除供除氧器外，还向两台给水泵汽轮机及辅助蒸汽系统供汽；二级抽汽作为辅助蒸汽系统和给水泵汽轮机的备用汽源。
五至八级抽汽分别向四台低压加热器供汽；为防止汽轮机超速和进水，除七、八级抽汽管道外，其余抽汽管道上均设有气动止回阀和电动隔离阀，前者作为防止汽轮机超速的保护，同时也作为防止汽轮机进水的辅助保护措施；后者是作为防止汽轮机进水的隔离措施。
在四级抽汽管道上所接设备较多，且有的设备还接有其他辅助汽源，为防止汽轮机甩负荷或除氧器满水等事故状态时水或蒸汽倒流进入汽机，故多加一个气动止回阀，且在四段抽汽各用汽点的管道上亦均设置了一个电动隔离阀和止回阀。
表1－7是各段抽汽管道的参数。
表1－7 抽汽系统管道参数表5）给水系统采用单元制给水系统，每台机组配置二台50%容量的汽动给水泵，一台30%容量的电动调速给水泵作为启动和备用给水泵，各给水泵前均设有前置泵。
在1号高加出口、省煤器进口的给水管路上设有电动闸阀及逆止阀，并设有15%BMCR 容量的启动旁路，在旁路管道上装有电动控制阀，给水系统三台高压加热器采用大旁路系统。
给水泵汽轮机为东方汽轮机，单缸、单流、单轴、冲动式、纯凝汽、外切换式汽轮机。
正常工作汽源来自主汽轮机四段抽汽，备用汽源来自主汽轮机高压缸排汽或辅助蒸汽系统，当主汽轮机负荷降至30%以下时，调节器自动地将汽源从工作汽源无扰动地切换到备用汽源，并在此工况下运行；当主机负荷重新上升时，调节器又能自动地将汽源切换到工作汽源，小汽机排汽进入主机凝汽器。
汽轮机概述
汽轮机概述整体来看，汽轮机是一种很重要的热力机械。
大致分这几个部分来讲它吧。
首先是它的工作原理，汽轮机是将蒸汽的热能转化为机械能的设备。
就像我们烧水时，水变成蒸汽有很大的能量。
这些蒸汽进入汽轮机，冲击汽轮机的叶片，从而推动汽轮机的转子转动，这就实现了能量的转换。
比如说发电厂里，很多都是烧煤或者其他燃料把水变成蒸汽，蒸汽推动汽轮机转动，汽轮机再带动发电机发电。
主要包括这些结构部分。
一个是转子部分，它就像转动的轴一样，是核心部件，那些被蒸汽冲击的叶片就安装在转子上。
就好比是风扇的扇叶安装在中间那个会转的轴上类似的感觉。
还有静子部分，它相对是静止的，起着对蒸汽导向、对转子支撑等作用。
这两者的配合很关键，就像齿轮互相配合一样，才能让整个汽轮机正常工作。
核心内容是能量的转换过程效率。
这取决于很多因素，像蒸汽的参数，温度和压力越高，通常能量转化的效率可能就越高。
也跟汽轮机内部的设计有关，比如叶片的形状、排列等。
我以前对叶片形状影响效率这块就很困惑。
后来发现不同形状的叶片对蒸汽的受力和能量传递是不同的，这就像是不同形状的船桨划水的效果有差异一样。
对了还有个方面，汽轮机的启动、运行和停机过程。
启动的时候要慢慢暖机，就像我们运动前要热身一样，让各个部件均匀受热膨胀。
运行的时候要对各种参数进行监测，比如蒸汽的流量、压力、温度，转子的转速等。
停机也要有一定的步骤，不然容易出现设备损坏的情况。
它的运行还和外界设备有联系。
在发电厂里，汽轮机连接着锅炉和发电机，它是中间的关键环节。
锅炉提供蒸汽，它利用蒸汽，再带动发电机工作，这是一个有机的整体。
我们理解汽轮机的时候不能孤立地看，要把它放到整个大的热力系统里面去理解。
浅析某大型30MW生物质发电项目全面性热力系统主要设计特点分析
量 管理 目标 的实 现 。 备 的 吊芯 检查等实 行 质检 人员 、厂家 技术 人 施 工组 织设 计 、 工方案 要集 思广 议 ， 施 组 员 、施 工人 员 、监 理人 员 等现 场共 同检查 会 织有关 人员 讨论 ， 经有关 技术 、 负责 人 签 ， 则施 工人员 不得 掩埋 、 盖 。对 施工 中 并 质量 否 遮
２１各 主要 汽水 系 统设 计特 点 ． （ 主蒸 汽系统 １ ） 主蒸 汽 系统 按 照 Ｖ ＷＯ工 况 下 热 平衡 参 数 设计 。
主蒸 汽系 统为单 元制 系统 ，从 锅 炉过 热 器 出 Ｖ联箱 接 一根 管 道 到 汽轮 机 主 汽 门 ， Ｉ 主
管理 中 ， 工 单位 应 建立 图 纸会 审制 度 、 施 质量 自检制 度 、质量 互 检制 度 、专管 人 员检 查 制 度、 工序 或 工种 间交 接验 收 制度 、 蔽工 程 现 隐 场 检查 签证 制度 、 段施 工 质量 评定 制 度 、 阶 工 程终 了质量评 定 制 度 、施 工 质量 记 录填 报制 度、 电气 装置 采购 及验 收 制度 等 。 些 制度 在 这 质 量管 理上 都是 必要 的 。 ４ 工程 施工 质量 管理 ｌ ２ ４． ． １工程 开工 前 的管 理 ２ 针 对可 能影 响 电气 安装 工程 施 工质 量 的 因素 ，必须 对各 个 施工 环节 采 取有 效 的管 理 措 施 ， 格 控制 ， 严 以保证 整个 工 程 的质量 。针 对 人 的因 素和劳 动 组织 的影 响 ， 开工 前 ， 在 项 目经理要将工程 目标分解 ，将分解 目标下达 至 各个 施工 班组 。各施 工 班组 的 班组 长要 根 据工 程 的具 体情 况 ，按工 程施 工 技术 的难易 程度 配置 相应 的施 工 人员 ，对 施 工班 组 进行 劳动优 化 组合 。 此外 ， 要进 行各 专业 的 图纸 还 会 审 ，以便 提前 把 设计 图纸 中影 响施 工质 量 的 问题 暴 露 出来 ， 好 事前 控 制 ； 做 针对施 工 项 目的大 小 、 易 程 度 ， 编 制施 工 组 织 设计 、 难 要 施 工方 案 ， 出科学 的施工 方法 和工艺 ， 用 提 选 适 当的施 工机 械 、 具 ， 术 上保 证施 工 质 工 从技
汽轮发电厂设备结构讲解
汽轮发电厂设备结构讲解一、前言汽轮发电厂是一种常见的热电联产设备，利用燃料燃烧产生的热能驱动汽轮机工作，再通过发电机将机械能转化为电能。
本文将对汽轮发电厂的主要设备结构进行详细讲解，包括锅炉系统、汽轮机系统以及辅助设备。
二、锅炉系统锅炉系统是汽轮发电厂的核心部分，主要负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽能源。
锅炉系统主要包括燃烧器、锅炉本体和附属设备。
2.1 燃烧器燃烧器是将燃料与空气进行充分混合并点燃的设备，通过燃烧产生高温高压烟气。
燃烧器的主要组成部分包括燃料喷嘴、燃烧室和点火装置。
2.2 锅炉本体锅炉本体是将烟气中的热能传递给水来产生蒸汽的装置。
锅炉本体通常由水冷壁和过热器组成。
水冷壁通过管道将水与烟气进行热交换，使水被加热为蒸汽。
过热器则进一步增加蒸汽的温度和压力，提高汽轮机的发电效率。
2.3 附属设备锅炉系统还包括一些辅助设备，用于确保锅炉的正常运行。
其中包括给水系统、除尘系统、脱硫脱硝系统、排烟系统等。
给水系统负责将水送往锅炉，除尘系统用于除去烟气中的颗粒物，脱硫脱硝系统则用于减少烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放，排烟系统用于将烟气排放到大气中。
三、汽轮机系统汽轮机系统是汽轮发电厂的核心动力装置，负责将燃烧产生的高温高压蒸汽转化为机械能。
3.1 高压缸高压缸是汽轮机的第一级蒸汽扩能装置，主要负责将高温高压蒸汽的热能转化为动能。
高压缸通常由固定叶片和转子叶片组成，蒸汽在其中进行膨胀并驱动转子旋转。
3.2 中压缸和低压缸中压缸和低压缸是汽轮机的后续蒸汽扩能装置，负责进一步扩大蒸汽的容积，以提高发电效率。
这两个缸的结构与高压缸类似，也由固定叶片和转子叶片组成。
3.3 减速器和发电机汽轮机的转子通过减速器与发电机相连，减速器的作用是将高速旋转的转子减速至适合发电机运行的速度。
发电机则将机械能转化为电能，用于向外部输送发电。
四、辅助设备汽轮发电厂还有一些辅助设备，用于支持汽轮机系统和锅炉系统的正常运行。
30MW凝汽式汽轮机产品说明书
Z78802.01/01N30-8.83-2型30MW 凝汽式汽轮机产品说明书XX汽轮电机(集团)有限责任公司XX汽轮电机(集团)有限责任公司代Z78802.01/01代替N30-8.83-2型 30MW凝汽式汽轮机说明书共 27 页第 1 页编制XXX 2011.01.11校对XXX审核XXX会签标准审查XXX 2011.01.11审定批准标记数量页次文件代号简要说明签名磁盘(带号) 底图号旧底图号归档目录1 汽轮机的应用范围及主要技术规范 (3)2 汽轮机系统及结构的一般说明 (6)3. 汽轮机组的安装 (11)4 汽轮机的运行与维护 (21)1 汽轮机的应用范围及主要技术规范1.1 汽轮机的应用范围本汽轮机为高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。
本汽轮机的设计转速为3000r/min，不能用于拖动不同转速或变转速机械。
1.2 汽轮机技术规范序号名称单位数值1.主汽门前蒸汽压力MPa(a) 8.83最高9.34最低8.342.主汽门前蒸汽温度℃535最高540最低5253.汽轮机额定功率MW 304.汽轮机最大功率MW 335.蒸汽耗量额定工况t/h 1156.额定工况排汽压力kPa(a) 4.97.循环水进口温度℃额定20最高338.给水温度额定工况℃219.69.汽耗（计算值）额定工况kg/Kw.h 3.79410.热耗（计算值）额定工况kJ/Kw.h 959911.汽轮机转向(从机头向机尾看) 顺时针方向12.汽轮机额定转速r/min 300013.汽轮机单个转子临界转速(一阶) r/min 164914.汽轮机轴承处允许最大振动mm 0.0315.过临界转速时轴承处允许最大振动mm 0.1016.汽轮机中心高(距运转平台) mm 80017.汽轮机本体总重t 11018.汽轮机上半总重(连同隔板上半等) t 2519.汽轮机转子总重t 16.620.汽轮机转子转动惯量kg.m2298021.汽轮机本体最大尺寸(长×宽×高) mm 8070×4890×4314 1.3 汽轮机技术规范的补充说明1.3.1 绝对压力单位为MPa(a)，表压单位MPa。
生物质气化发电系统的技术介绍及参数
生物质气化发电系统的技术介绍及参数一，技术介绍本生物质气化发电系统是一种将生物质气化处理的供气发电系统。
1，技术背景石油、天燃气、煤等化石能源在燃烧过程中排放出大量温室气体而使用全球的气温逐步暖化而产生温室效应。
鉴于此，《京都协议书》规定了各成员国应当在未来逐渐减少二氧化碳等温室气体的排放。
今后全世界所有粉煤电站多要采用气化发电的新工艺主要是(减少二氧化碳等温室气体的排放)，这种历史背景下，人们开始寻找可能替代化石能源的可再生能源，生物质能、太阳能、风能、地热能以及曾在历史短暂辉煌的生物质能被人们重新重视，我国在2006年1月1日执行(可再生能源法) 对生物质发电补贴0.25元人民币/每1度电(1KW)。
2，概述该系统具有占地小、环保、易操作、易运输、易安装、功能完善、维修快捷的特点。
可将目前各种生物质能秸秆：稻秆、稻壳、果壳、棉花杆、玉米秆、小米秆、木屑、甘蔗渣、麦杆、棕榈壳等生物质进行气化处理，达到冷却、净化的燃气为目的。
该系统在较小的空间内对生物质进行气化、冷却、除尘、除焦处理；同时，最大限度的降低了用户在使用过程中的维修及零配件更换时间，从而减少了使用成本。
并采用半自动方式控制并配置自动保护装置，保证了环保型气化系统的使用过程中的稳定性、安全性。
3，设计原则选择先进成熟可靠的技术及装备，能充分满足产品要求及环保要求，保证工艺的合理性及长期运行的稳定性，实用与节约投资相结合。
二，设备组成生物质循环气化发电装置主要由进料机构、燃气发生装置、燃气净化装置、燃气发电机组、控制装置及废水处理设备六部分组成.三、技术参数产气量：300m3/h以上发热量：1100-1350大卡气化效率：70%发电功率：100KW以上发电效率：30%-40%原文地址：/tech/9184.html。
130MW机组(汽轮机)设备系统简介
二、技术规范
特性概况 额定功率：130MW 经济功率：130MW 额定转速：3000r/min 旋转方向：顺时针(面对机头) 汽轮发电机组轴系临界转速(参考值) 一阶：1217r/min 二阶：1865r/min 三阶： 1981 r/min 振动最大许可值(轴承座双幅值，三个方向)： 工作转速：≯0.05mm 临界转速：≯0.10mm
汽轮机设备概况
N130－13.24/535/535型汽轮机
一、概述
30MW及以下发电机简介_2008_2_27
QF型汽轮发电机（空外冷）简介QF型汽轮发电机是在六七十年代全国统一设计的基础上我厂自行设计的一种三个隐极式同步发电机，采用同轴励磁机或静止可控硅励磁，由汽轮机直接耦合带动，作为中小型电厂或企业自备电站发电之用。
该产品经过我厂30年的不断改进、派生、创新，现已形成4个系列7种容量（3MW、6MW、7.5MW、12MW、15MW、25MW、30MW），2种电压等级（6.3kV、10.5kV），2种功率因数（0.8、0.85），3种励磁方式（直流机、交流无刷、静止可控硅）以及按用户特殊需求设计的主导系列产品。
到目前为止已开发出100多个品种，累计生产近600台，遍布全国30个省市，产品以其性能优良、质量上乘、运行可靠，受到广大用户普遍好评。
QF型发电机的冷却介质为空气，通风系统为封闭循环。
从汽端看为顺时针转向，额定转速为3000r/min，频率为50Hz，绝缘等级为F级（考核按B级），定子绕组接法为Y形。
本机供货范围除发电机本体外，还包括励磁系统、测温装置和冷却装置。
现对该产品的设计结构和技术特点简介如下：1．设计结构1.1发电机本体发电机本体由定子、转子、端盖和轴承、基础件四大件构成。
1.1.1定子定子包括机座、铁芯、绕组、出风斗和下罩等部件。
机座由钢板焊成，两端有通风道，内圆均焊支持筋固定冲片。
铁芯由0.5mm厚的优质硅钢片迭成，冲片两面涂漆绝缘，沿长度由通风槽板分段构成径向风道。
绕组由条式线棒组成，线棒由多股扁铜线和双丝包线间隔编成。
直线部分360 C换位，减少由集肤效应引起的附加损耗。
主绝缘为F级桐马带，外层包防晕带。
励端有6根或9根出线铜排。
出风斗和下罩由钢板焊成，分别装于机座和端盖的下部。
定子为发电机的最重件。
定子参考重量见下表：1.1.2转子转子包括转轴、绕组、护环、中心环、集电环、风扇和槽楔等部件。
转轴由高强度锻钢加工而成（外协件），外圆开辐射槽下线，开月牙槽、通风槽通风。
绕组为同心式线圈，由裸铜排连续绕制，匝间绝缘为环氧玻璃布板，对地绝缘槽衬由玻璃坯布和粉云母布间隔热压而成，绕组刷绝缘胶烘压成整体。
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两个电磁阀失电引起汽轮机停机
动 作 过 程 ： #1 和 #2 遮 断 电 磁 阀 失 电
AST复位油压P1无压、P2无压、P3
有压 可控逆止阀2和3在压差作
用下动作
P12 油 压 被 切 断 、
P23、P31改由P3供油 安全油压
释放
动力油管排油阀打开
调速汽门和自动主汽门关闭。
凝汽器循环水系统运行
汽轮机轴封系统有关规定
1、 主汽压力大于2.5MPa，投入汽封 系统，维持汽封调整门后压力 5.0KPa 、 220℃ 。 供 汽 温 度 比 轴 封 处金属壁温度高30--120℃。
2、热态启动时，必须先投轴封后抽 真空。
3、停机时，等真空到零后再停止轴 封供汽。
凝汽器循环水系统运行
凝汽器循环水系统运行
凝汽器循环水系统运行
凝汽器循环水系统运行
系统组成
凉水塔、拦污栅、循环水 泵、循环水泵出口止回蝶 阀、凝汽器、管道、阀门 等。
凝汽器循环水系统作用
向凝汽器、工业冷却水系 统提供冷却用水。
凝汽器循环水系统启动注意事项
1、凝汽器循环水系统在汽轮机系统 中最先启动；
2、循环水泵启动前应向系统注水， 放空气门在放空气结束后关闭；
调速油系统供油
1、EH油系统组成：EH油泵、虑油器、 蓄能器、冷油泵、冷却风扇。保证 系统抗燃油压力、油质、油温稳定。
2、EH油压由两台互为备用的EH油泵 供给，提供14MPa压力油供给调速 保安系统。
凝汽器循环水系统运行
汽轮机挂闸、和自动主汽门开启
挂闸过程：#1、#2、#3遮断电磁 阀得电 AST复位油压P1、P2、 P3 建 立 可 控 逆 止 阀 回 位 泄放阀在油压作用下关闭 安全油压建立 动力油管排 油阀关闭 接通启动油路 自动主汽门开启。
二、汽轮机设计特点
1、单缸设计并安装在底座上 ；
2、汽轮机主蒸汽进汽在负荷齿轮箱 侧；
3、推力轴承在主蒸汽侧 ； 4、紧急遮断阀为液压操控 ；
5、每一个调节阀有它自己的油动机 操控 ；
6、轴向排汽 。
二、热力系统介绍 1、主蒸汽系统； 2、回热抽汽系统； 3、凝结水系统； 4、给水除氧系统；
凝汽器循环水系统运行
一个电磁阀失电
动 作 过 程 ： #1 遮 断 电 磁 阀 失 电 AST复位油压P1无压、P2有压、 P3有压 可控逆止阀1和3在压 差作用下上移 P12 、 P31 改 由P2和P3供油 安全油压建立 动力油管排油阀关闭 接通启 动油路 自动主汽门开启。
凝汽器循环水系统运行
3、第一台循环水泵启动前凝汽器要 具备通水条件且保证水侧通道畅通；
4、备用的循环水泵出口阀保持在关 闭位置；
5、循环水泵启动后检查：振动、电 流、轴承温度环水泵跳闸 2、循环水泵倒转 3、滤网堵塞 4、冷却器结垢、泄漏
凝汽器循环水系统运行
凝汽器循环水系统运行
KAIDI WUHAN
30MW生物质电厂 汽轮机及系统介绍
一、汽轮机主要技术规范 1、型号：SST400； 2、形式：高温、超高压、单轴、反动、
抽凝式汽轮机； 3、 参数：12.7MPa，535℃，30MW，
5514rpm
4、生产厂家：西门子工业透平机械有 限公司；
5、通流级数：28级； 6、抽汽：五段非调整抽汽； 7、控制系统：DEH调速系统。
三个电磁阀失电引起汽轮机停机
动作过程：#1、#2、#3遮断电磁
阀失电AST复位油压P1无压、P2
无压、P3无压 P12 、P23、
P31油压被切断 安全油压释
放
动力油管排油阀打开
调速汽门和自动主汽门关闭。
凝汽器循环水系统运行
凝汽器循环水系统运行
谢谢