六年级数学圆的复习

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TPM设备把控监理质量TPM管理培训公司提出：产品检验是指用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判别标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。 质量管理与时间管理、成本管理、合同管理和信息管理并称为工程设备监理的五项管理。 下面具体来说说：质量管理是在质量方面指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 质量目标是根据项目合同确定的总的质量宗旨和方向，制定的项目在质量方面所追求的目标。 设备监理质量质量策划是在确定质量目标的基础上，规定必要的运行过程和相关资源以实现目标的一种管理方法。 编制质量计划是质量策划的重要组成部分。 质量控制是质量管理的重要组成部分，致力于满足质量要求。 设备质量有四个特点：一是类型多而复杂；二是质量影响因素多而波动大；三是质量问题的隐蔽性，问题不易暴露；四是完工后不易解体拆卸。 根据设备质量的特点对于工程设备监理的质量管理有三个重要过程，即质量策划（质量计划编制）、质量控制和质量保证，分别有如下要求：（1）质量策划质量策划要求在委托方质量要求的基础上，确定工程项目的质量标准、质量目标、以及制定满足确定的质量标准和目标的措施。 编制质量计划的主要任务是：确定哪些质量标准与工程项目有关，以及如何达到这些质量标准。 编制质量计划的关键输出是：质量管理计划和作业指导书。 质量管理计划主要解决怎样生产的问题；作业指导书主要解决如何证实或就这些证据测量什么的问题。 一般来讲，编制质量计划应考虑：1）各种控制、国恒、设备（包括检查和测量设备）、固定设备、资源和技能的确认与获得;2）保证设计过程、生产过程、安装、服务、检查和测量程序，以及可应用文档的兼容性；3）必要时，对质量控制、检查与测量技术，包括新仪器的开发，进行更新；4） （2）质量控制质量控制的主要功能是：1）通过运用一系列的统计分析方法、控制方法，监控具体项目结果，以确定他们是否与相关质量标准一致；2）确定消除造成不满意结果影响因素的方法，这项功能更重要。 3）质量保证与质量改进质量保证是指通过评价工程项目整体绩效，建立对工程质量的信心。 质量改进是质量保证的输出，并考虑了项目结果与效率，主要是致力于增强满足质量要求的能力。 质量改进需要准备变更申请书或书面纠正措施，并与整体变更或书面纠正措施，并与整体变更控制同时进行，为更好地进行以后的项目，应当不断总结吸取已有的经验教训，进行持续的改进。 开展工程项目质量管理，需要由一定的统计技术和管理技术作为支撑，这些技术支持是有效的管理手段。 一般来讲，统计分析技术包括数字数据类和非数字数据类得统计分析方法等。
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什么是TPM三圈闭环循环TPM咨询公司概述：TPM的另一说法就是全员生产维护，重点是全员参与，不管是上级领导还是基层员工，都要参与进去，以小组为单位，全方位进行设备维护保养工作，综合培养员工的素质，将TPM管理理念深入到每一个员工的心里，才能从根本上提升设备的综合利用率。 TPM全员参与维护1.TPM的五大支柱（1）最高的设备综合效率。 （2）设备终生全系统的预防维修。 （3）所有部门都参加。 （4）从最高管理层到工人全体参加。 （5）实行动机管理，即通过小组活动推进生产维修。 2.TPM的三个全全员、全系统、全效率。 三个全之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。 还可以用一个顺口溜来概括：TPM大行动，空间、时间、全系统，设备管理靠全员，提高效率才成功。 TPM要达到的三个目的（1）提高设备的综合效率。 （2）建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。 （3）树立全新的企业形象。 3.设备的六大损失设备的六大损失为设备故障、安装与调整、闲置、空转与短暂停机、减速、加工废品、试运行减产。 4.TPM的5S（1）整理—取舍分开，取留舍弃。 （2）整顿—条理摆放，取用快捷。 （3）清扫—清扫垃圾，不留污物。 （4）清洁—清除污染，美化环境。 （5）素养—形成制度，养成习惯。 5.优秀TPM小组活动的标志（1）每个成员都能积极地提出合理化建议。 （2）每个成员都能自觉、自主地参加"5S"活动。 （3）每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序。 （4）每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。 （5）小组具有自主维修能力。 6.TPM的三圈闭环循环通过对现行状态的评估，找出问题不足，制定改善措施，建立标准化体系，从而使设备状态不断改进，形成状态循环图。 TPM通过设备综合效率的计算，度量管理的进步，形成度量循环图。 TPM分析六大损失的程序和专题技术攻关，以求减少六大损失，达到设备最佳运行状态，形成改善措施循环图。 以上三个循环形成一个闭环，使TPM进入一个良性发展，循序渐近。
浅谈TPM初期清扫KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM自主管理的第一阶段便是初期清扫，因为理解上的偏差，很多人认为TPM初期清扫就是做大扫除，其实不然，TPM初期清扫有其自身的价值所在，今天就为大家简单的谈谈TPM的初期清扫。 TPM初期清扫一、为什么要开展TPM初期清扫对于清扫的重要性，说起来大家都不外行，应该都清楚：如果清扫不进行或不充分，污染、灰尘和异物势必侵入现场、设备和制品，而给生产带来各种问题和损失。 1、清扫不充分是设备故障的元凶设备的旋转部、滑动部、气压、油压仪、电气控制柜、传感器等遭受污染或混入异物后，造成磨损、堵塞、阻力、通电不良等精度下降或动作误差，甚至发生故障。 2、清扫不充分是品质不良的元凶异物直接混入产品，如真空泵体内混入灰尘，会产生真空不。 良，而需要解体再处理：由于异物引起设备动作的失误，会造成品质不良，甚至产生废品。 3、清扫不充分是强制劣化的元凶由于灰尘、污染的覆盖，增加了对螺丝松紧、晃动、油量等的点检困难，造成点检不充分而发生强制劣化。 所谓强制劣化是由于人的原因如点检疏忽，该注油时不注油等造成设备寿命的缩短或性能下降的现象。 4、清扫不充分是设备速度低下的元凶由于污染、灰尘的存在，增加了驱动部链条、物流的摩擦阻力或润滑阻力，造成设备能力低下和空转等的速度损失。 二、TPM初期清扫活动的概要1、TPM初期清扫的定义初期清扫是通过彻底的清扫点检活动，以便恢复设备的初期状态，即彻底干净地清除附着在设备、模具、夹具及其部件表面的污染、灰尘、异物、沉积物，并把设备的潜在缺陷彻底找出来的活动。 初期清扫是- -种用手进行点检的活动，不是单纯意义上的清扫，更不是大扫除。 这与5S清扫活动是有差异的。 5S活动主要清除现场工程内部和设备表面的灰尘和异物，侧重点在于清除灰尘，而TPM初期清扫是包括了彻底清除设备内部，即构成的部件表面的异物和灰尘，重点在于点检有没有异常。 2、TPM初期清扫的目的初期清扫可以通过肖接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除，或者用眼睛发现，判断不合理，即通过检查，判断异常与否。 （1）设备方面的目的：●除去灰尘污染，以使潜在缺陷明显化和表面化。 ●对劣化、不合理进行复原。 ●使设备容易得到检查。 （2）员工方面的目的：●通过做清扫来熟悉小组活动。 ●班长组长学习领导艺术。 ●通过五官的接触来提高对设备的好奇心。 ●体会清扫是点检的内涵。 3、TPM初期清扫的目标●彻底去除影响或阻碍设备或产品机能的一切潜在微缺陷，即彻缺陷0化。 ●彻底清扫设备的每一个角落，并考虑怎样才能舒适、简便、快捷地进行清扫的方法。 ●人的行动发生改变。 4、如何理解清扫即点检TPM初期清扫期间，要尽可能发现更多的问题点、缺陷和不合理。 从表面上看是清扫，但从实质上是对设备进行全面的点检。 关于清扫的要点总结如下：●事先确认安全事项，清扫是具体的行动，粗心大意的行动容易带来意外事故的发生。 ●现场员工要把清扫当成是业务，亲手进行清扫，如果有我的工作就是清扫这样的想法就最好不过了。 ●要彻底清扫多年来残存的污垢。 ●打开从来没有受到重视的挡板和盖了，对设备的里里外外彻底清扫。 ●必要时对设备拆开螺丝，进行分解清扫。 ●不仅是对设备主体，还要对辅助设备、控制箱等附带设备也都要进行清扫。 ●要消除清扫了也会脏，马马虎虎清扫的思想与行动。