生产过程检验作业指导书

生产过程检验作业指导书

（ISO9001-2015）

1.0目的

保证所有产品在生产过程中都通过规定的检验后才进入下一道工序，生产出符合规定要求与特性(包括顾客需求)的产品。

2.0范围

适用于本公司所有正在生产的在制品(半成品)、成品。

3.0定义

3.1首件确认：按规定对生产线的每批订单首件进行检查确认。

3.2自检：作业员在作业过程中对作业条件、作业方法和工序制品的自主检查。

3.3制程全检：LQC对生产的在制品进行100%的检查动作。

3.4巡检：IPQC在生产现场按一定时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行的检验和监督。

4.0权责

4.1生产单位：负责自检工作，并同品保单位一道做好首件品确认。

4.2品保单位：负责首件确认、制程巡回检查，以及工序在制半成品、成品的抽检。

5.0作业内容

5.1首件确认

5.1.1IPQC依据产品承认书、检验规范、BOM、工程样品等相关标准，对每批订单、生产过程中因换线、换机种以及换工装、设备调整或重大质量异常纠正后等改变条件后生产的产品做首件确认，首件检查完成时间正常情况下不能超过

二十分钟，确认结果记录在“首件检验报告”中。

5.1.2首件检查合格时，由IPQC在首件上签名确认并展示于生产线前端，作为生产样本，同时通知生产单位可量产。

5.1.3首件检查不合格时，IPQC指出不合格部位，要求其改善。重新加工首件，合格后方可继续生产。开始下线到最终确认合格的时间段生产的产品暂时作标识/隔离，待分析原因后视不合格影响程度作特收或全检或重工处理。

5.1.4新产品第一次试量产的首件确认必须会同研发、品保、生产等一同到现场进行首件确认，合格后方可批量生产。

5.1.5经确认合格之首件，当批生产完后，由IPQC收回与当批首件检验报告存档，保存期限为两年，到期后统一报废处理。

5.2自主检查

生产车间作业员要在生产中进行100%自主检验。自主检查中作业员如发现产品质量异常时，应及时停止作业，并向生产现场管理人员报告，寻求改善对策。

5.3制程全检

LQC依据产品检验规范以及首件对正在生产的在制品、半成品进行100%检查并做记录。若发现质量异常，应及时通知PE或生产现场管理人员寻求改善对策。

5.4巡回检查

5.4.1IPQC按“产品承认书”、BOM、“产品检验规范”、QC工程图的要求每小时一次对各生产线进行巡查并作好“IPQC巡检记录表”，巡查时不仅应按规定抽查产品，而且应观察作业者的作业方法及设备、工装、量具使用等方法，如发现问题应及时联络生产现场管理人员加以纠正，不合格品应标识好并进行隔离。

5.4.2如巡检中发现严重质量问题，IPQC应及时向主管报告，主管视情况的严