利君辊压机说明书

CLF140-65辊压机

安装、调试、使用和维护说明书成都利君实业有限责任公司

5.1辊压机单机空载及试车条件

辊压机安装水平的好坏，将直接对辊压机的调试及运行产生影响，辊压机在安装过程中必须注意问题的；

1、下机架必须找正找平后，才可以进行下一步安装。

2、减速机必须水平推入辊轴。禁止用千斤顶或敲击等冲击装配方式将减速机推入辊轴。

3、润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管道安装规范》酸洗清洁。严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管道。

4、定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速轴有15mm 的偏移量，偏移量见总图。严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于同一条线上。

辊压机安装好后，必须在做好设备检查和充分准备的情况下，进行单独试车，及时发现安装中存在的隐患，检查和调整内部各结构关系和参数关系。在确认系统内部均处于正常状态后，方可进行下一步程序。

5.1.1操作参数的设定

1、辊压机的合理使用

辊压机是用于指定工作条件下对物料进行挤压粉碎的设备，用该设备进行超出所说明的任何其他目的使用，均视为不合理使用。

2、辊压机的进料

物料：熟料/石膏/矿渣或其它混合材

物料温度：＜100℃

石英含量：＜1％

湿度：1.5％

容积密度：约1.6t/m3

粒度（范围）：95％≤42mm/max≤70mm

3、辊压机的出料

料饼厚度：约30mm

料饼比重：2.3 t/m3

4、理论操作参数

通过能力：245-334t/h

线速度：1.58m/s

驱动功率：2×500kw

整体辊推力：5500KN

液压系统

预压压力：5－7MPa

工作压力：8.5-11MPa

氮压力：5.1-6.5 MPa

辊间工作间隙：30mm

辊间初始间隙：预先调整为10mm

以上仅为指导性数据，在运行时还将优化这些参数。

5、辊压机液压系统操作压力、投影压力和辊辊推力对应关系见表

5.1.2准备注意事项

辊压机必须作为整个工艺系统框架中的一个运行设备来看待，只有整个系统的其它设备和现场设备完好运行，能够达到辊压机的理想要求时，辊压机才能够令人满意的发挥其功效。

5.1.2空载试车条件及设备检查

1、空载试车条件

辊压机空载试车条件如下：

⑴干油润滑系统、液压油站、减速机润滑油站已调试完毕；

⑵液压系统、减速机润滑系统及集中自动润滑系统已调试完毕；

⑶辊压机控制系统调试完毕

⑷未装万向联轴器前，电机已空转4h，且各电机测点（前后轴承温度、绕组温度、电机电流）参数正常后，安装并拧紧主电机与万向节传动轴的法兰盘联接螺栓；

⑸空载试车期间，应对减速机进行串洗以保证设备的长期安全运行，减速机油站应用清洗用油，清洗用油牌号选用中低粘度齿轮油（N100或N150）

⒉设备检查

5.1.2空载试车

1、减速机润滑系统、液压系统、干油润滑系统、辊压机各部位连接螺栓状况检查正常运行后，方可进行辊压机空载试车运行。

2、启动主电机前，左、右侧压力加至与加压。

3、空载试车先启动定辊电机运行半小时无异常情况后，方可启动动辊电机运行。

4、在空载试车过程中，应先启动干油润滑系统40min左右。

5、电机、减速机试车要求详见供货商技术文件。

6、辊压机空载试车运行中的检查

⑴观察辊压机振动情况是否正常；

⑵仔细倾听主轴承的运转声音是否正常；

⑶仔细倾听行星减速机的运转声音是否正常；

⑷仔细观察液压系统、润滑系统密封点是否有漏油现象；

⑸观察万向联轴节在运转中的摇动是否允许范围内；

⑹仔细倾听主电机运转声音是否正常；

⑺观察电机的空载电流是否在正常范围之内；

⑻空载试车过程中，每各半小时记录各测点参数，一旦发现异常情况应立即停机检查

⑼空载运转应保证连续8小时以上，并在运转过程中经常观察各部分的温升、运转声音和电机电流及控制柜的工作状况。

7、辊压机空载试运转结束后，复查地脚螺栓及机架各部连接螺栓，清洗各润滑油站过滤器。

※注意：有下列三种情况之一，禁止进入辊压机带料运行阶段。

◆辊压机未经空载试车

◆空载试车时间不足

◆空载试车过程中出现异常情况未进行处理

5.1辊压机联动试车及其条件

5.1.1空载联动试车的条件

1、主机部分

⑴所有地脚螺栓及连接螺栓均已按要求拧紧；

⑵活动辊水平移动自如，无任何可能妨碍其运动的杂物；

⑶辊轴转动灵活，无卡檫现象

⑷空载试车各参数正常，工艺系统中与辊压机联锁各设备空转试车运转正常

2、传动部分

⑴传动系统空载试车完成

⑵检查确认电机地脚螺栓是否拧紧；

⑶减速机在空载试车中未发生任何不正常现象；温升较小；

⑷主电机及控制柜联锁可靠；其散热条件符合产品规定要求，温升较小；

⑸电机、减速机试车要求详见供货商技术文件

3、液压系统

⑴液压油箱内液压油量合适；

⑵蓄能器充气压力合适；

⑶所有压力控制阀和压力控制仪表调整完毕；

⑷液压系统静态保证良好，控制在规定所要求的压降范围内。

4、检测系统

⑴位移传感器反应检测灵敏

⑵温度指示正确；

⑶压力传感器及二次仪表

5、主机控制柜内各仪表的联锁控制接线正确。

6、润滑系统

⑴减速机内已加入工作用油；各管路均畅通；

⑵轴承润滑油系统供油量调整正常；

⑶泵站油脂过滤网清洗干净；

⑷泵站限压阀调节完毕。