分切机使用说明书

分切机操作规程

分切机操作规程标题：分切机操作规程引言概述：分切机是一种常用的机械设备，广泛应用于纸张、塑料薄膜、布料等材料的切割工作。

为了确保操作的安全和效率，下面将详细介绍分切机的操作规程。

一、准备工作1.1 确认切割材料：在操作分切机之前，首先要确认所需切割的材料类型和规格，包括纸张、塑料薄膜、布料等。

根据不同材料的特性，选择合适的切割刀具和切割参数。

1.2 检查设备状态：仔细检查分切机的各个部件是否完好，包括切割刀具、传动系统、电气系统等。

确保设备没有松动、磨损或其他故障，以免在操作过程中出现意外。

1.3 调整切割参数：根据切割材料的特性，调整分切机的切割参数，包括切割速度、切割压力等。

确保切割结果符合要求，并避免材料的损坏或浪费。

二、操作步骤2.1 打开电源：按照设备说明书的要求，打开分切机的电源，并确保电气系统正常运行。

2.2 调整送料系统：根据切割材料的宽度和长度，调整分切机的送料系统，确保材料能够平稳地进入切割区域。

2.3 启动分切机：按下启动按钮，使分切机开始工作。

在操作过程中，要随时观察切割效果和设备运行状态，确保切割质量和安全性。

三、安全注意事项3.1 穿戴个人防护装备：在操作分切机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

避免因操作不慎导致的伤害。

3.2 避免触摸切割区域：切割区域是分切机最危险的部分，操作人员在工作过程中要避免触摸切割刀具或其他运动部件，以免发生意外事故。

3.3 紧急停机：一旦发现设备运行异常或有危险情况出现，及时按下紧急停机按钮，停止分切机的运行。

并及时检查设备故障，排除隐患后方可重新启动。

四、维护保养4.1 定期清洁：定期对分切机进行清洁，清除积尘和杂物，保持设备的清洁和正常运行。

4.2 润滑维护：按照设备说明书的要求，定期对分切机的传动系统进行润滑维护，确保设备的正常运转和寿命。

4.3 定期检查：定期对分切机的各个部件进行检查，包括切割刀具的磨损情况、电气系统的连接状态等。

全自动分切机操作规程

全自动分切机操作规程
《全自动分切机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保操作人员已经接受过相关设备操作培训，并且具备必要的操作证书。

2. 检查分切机的电源是否正常，并且周围环境是否整洁无障碍。

3. 确保分切机的刀片和安全装置处于良好状态，没有损坏或者松动。

二、操作步骤
1. 打开分切机的电源开关，等待设备初始化完成。

2. 将需要切割的材料放置到分切机的进料位置，并且根据需要调整切割参数。

3. 确认所有的安全装置都已经处于正常工作状态，然后按下启动按钮，开始分切作业。

4. 当作业完成后，立即停止分切机的运行，并且关闭电源开关。

三、安全注意事项
1. 在操作分切机时，不得穿戴松散的衣物或者长发，以免被卷入设备中。

2. 禁止在分切机正在运行时，随意触摸刀片或者其他运动部件。

3. 禁止未经授权人员擅自拆卸或者更改设备的安全装置。

4. 每次操作前应仔细检查设备及周围环境，确保安全可靠。

四、紧急情况处理
如果在操作中出现紧急情况，如设备故障或者操作员受伤，应
立即停止设备运行，并且及时通知维修人员或者急救人员进行处理。

以上就是全自动分切机的操作规程，希望能够帮助到您。

在操作设备时，请务必遵守以上规定，确保安全、高效地完成工作。

分切机操作规程

分切机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保分切机的安全、高效运行，保障操作人员的人身安全以及产品质量。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用分切机进行切割操作的工作人员。

三、操作前准备1. 确保分切机所在区域的环境整洁、通风良好。

2. 检查分切机的电源线、开关以及其他连接部件是否完好。

3. 检查分切机的刀片、切割板是否处于良好状态，如有磨损或损坏应及时更换。

4. 确保操作人员穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

四、操作步骤1. 打开分切机的电源开关，确保电源指示灯亮起。

2. 将待切割的材料放置在分切机的切割板上，并根据需要进行固定。

3. 调整刀片的切割深度和速度，根据材料的硬度和厚度进行合理设置。

4. 确保操作人员的手部和身体远离刀片区域，避免发生意外伤害。

5. 按下启动按钮，分切机开始工作。

6. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近刀片，以免发生危险。

7. 定期清理切割板上的切屑和杂物，保持切割区域的整洁。

8. 在分切作业完成后，及时关闭分切机的电源开关，确保安全。

五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉分切机的操作规程，并接受相关的安全培训。

2. 在操作过程中，禁止戴手套，以免手部被卷入刀片造成伤害。

3. 切割过程中，严禁将手指或其他物体放入刀片区域，以免发生事故。

4. 切割材料时，应根据材料的硬度和厚度进行合理调整刀片的切割深度和速度。

5. 切割作业完成后，应及时清理切割区域的切屑和杂物，保持整洁。

6. 发现分切机有异常情况或故障时，应立即停止使用，并及时报修。

7. 严禁未经授权的人员操作分切机，以免发生意外。

六、紧急情况处理1. 如发生分切机故障或异常情况，应立即停止使用，并及时报修。

2. 在紧急情况下，操作人员应立即切断分切机的电源，确保人身安全。

七、操作记录1. 每次使用分切机进行切割作业时，应记录切割材料、切割深度、切割速度等相关信息。

2. 如发生异常情况或故障，应记录并报告相关部门。

分切机简易操作有图精选文档

分切机简易操作有图精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-康普分切机操作规程一、放卷机正常更换母卷时1、机器收卷完成，机器速度为零。

按“机器关”键，所有驱动器关断。

2、长按“卷芯松开”键，使卡头退出空卷芯，空卷芯放到卸卷导轨上，然后由气动顶杆自动将空卷芯顶到卸卷位置，松开按钮，钢芯待吊机运走。

3、短暂按一下“卷芯卡紧”键，将在卸卷位置的气缸杆缩到接收位置。

4、根据计划把对应的母卷，贴上双面胶带，将新的母卷吊到支撑母卷的V形支座中，吊出空卷芯。

5、长按“卷芯卡紧”键，使卡头卡进新母卷，直至卡头定位销到位，松开按钮。

6、在操作屏上调节放卷机设置长度和直径（必要时修正输入值），母卷更换完毕二、收卷更换成品卷（操作台）1、长按“收卷侧1摆出”和“收卷侧2摆出”键，直至成品卷离开压辊（收卷臂垂直状态）。

2、两侧同时刀片隔断成品卷，膜的尾端用有色胶带粘牢在成品卷上作为成品卷的末端标识。

3、继续长按“收卷侧1摆出”和“收卷侧2摆出”键，收卷臂向两侧打开，直至成品卷翻倒至卸卷小车的托盘上，松开按钮。

4、按“收卷侧1卡头松开”和“收卷侧2卡头松开”键，卡头打开，放开成品卷（成品卷若不下来，人工摇下成品卷）。

5、长按“收卷侧1摆入”和“收卷侧2摆入”键，收卷臂工位上翻后前进直至收卷臂到达放纸芯位置，松开按钮。

6、开卸卷小车前进，将成品卷运至包装区。

7、收卷臂在正确工位后，手动装好空纸芯（纸芯上要贴好双面胶）。

8、操作收卷臂上的按钮，至收卷卡紧纸芯。

9、手动将要分切的膜穿到对应的收卷纸芯上，绷紧薄膜后和纸芯粘牢（注意侧1和侧2膜的穿法不同）。

10、两侧所有纸芯都粘好后，同时按“收卷1夹紧”“收卷2夹紧”，再同时按“收卷侧 1 开”“收卷侧 2 开”，收卷工位自动摆入，直至收卷纸芯靠上压辊，收卷主机启动，薄膜慢速缠绕直至绷紧。

（两按钮白色指示灯由闪烁转为常亮）11、按“机器开（MACHINE ）”一下按钮，警笛鸣响，信号灯黄灯闪亮。

分切机操作规程标准范本

编号：QC/RE-KA3819分切机操作规程标准范本In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.（管理规范示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________分切机操作规程标准范本使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。

文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。

分切机操作规程一、开机1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮,钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定二、设定控制1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单2、.从PDF中提起相应的BOPP膜档案3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯三、上料、穿膜及接膜1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。

分切机说明书

FQ2950/700分切机技术说明书目录第一章概述 (3)第二章基本能源件 (3)2.1电源参数 (3)2.2压缩空气 (3)第三章分切机基本数据 (3)第四章分切机基本配置及说明 (4)4.1送纸部 (4)4.2压光部 (4)4.3分切部 (5)4.4卷纸部 (6)4.5卸纸部 (6)4.6传动部 (7)第五章控制系统 (7)5.1电控系统 (7)5.2气控系统 (7)第六章供货界限说明 (7)第七章质量承诺 (7)第八章技术服务 (8)第一章概述本机适用于分切定量为13~120g/㎡的皱纹卫生纸、纸巾纸、牛皮纸、无尘纸、无纺布，净纸最大宽度2900mm，卷纸传动线速600~700m/min。

根据传动位置不同，可分为左手机和右手机两种形式。

第二章基本能源条件2.1电源参数电机电压：380V AC/50Hz 三相；220V AC/50Hz 单相；控制电压：220V AC/50Hz 单相；24VDC。

2.2压缩空气要求：过滤、除油、除水、干燥；气源压力：0.7~0.8Mpa；使用压力：≤0.6Mpa ；供气温度：5~35 ℃；质量等级：气缸及气阀用气不低于GB/T13277 91 3级。

第三章分切机基本数据3.1适应生产品种：皱纹卫生纸、纸巾纸、牛皮纸、无尘纸、无纺布。

3.2原纸定量：13~120g/㎡(成品纸）。

3.3辊面宽度：2950mm。

3.4传动车速：卷纸额定设计700m/min。

3.5工作车速：600~700m/min。

3.6传动方式：交流变频调速同步带，平带传动；3.7主电机总功率：55kw。

3.8外形尺寸：约13米×5.6米×4.2米（长×宽×高）3.9布置形式：三层退纸布置。

3.10设备总重：约42吨。

3.11最大部件：压光部，重量约11吨。

3.12原纸最大直径：∮1500mm。

第四章分切机基本配置及说明本机主要由送纸部、压光部、分切部、卷纸部、卸纸部、传动部等部分组成。

分切机操作规程

分切机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保分切机在操作过程中能够安全、高效地运行，保证产品的质量和生产效率。

适合于所有使用分切机进行切割加工的操作人员。

二、设备及工具准备1. 分切机：确保分切机处于正常工作状态，刀片锋利，无损坏。

2. 安全防护装置：检查并确保所有安全防护装置完好并正确安装。

3. 工作平台：保持工作平台整洁、干净，无杂物。

4. 切割物料：准备需要切割的物料，并确保其尺寸符合要求。

5. 其他工具：如刀具、量具等。

三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。

2. 开启分切机电源：按照设备操作说明书的要求，正确开启分切机电源。

3. 调整切割参数：根据物料的要求，调整分切机的切割参数，包括切割速度、切割压力等。

4. 放置物料：将待切割的物料放置在工作平台上，并确保物料固定稳定，防止滑动。

5. 启动分切机：按下启动按钮，使分切机开始工作。

6. 观察切割过程：在切割过程中，操作人员应时刻观察切割情况，确保切割质量。

7. 定期检查刀片：定期停机检查刀片的磨损情况，如有需要，及时更换刀片。

8. 完成切割任务：当切割任务完成后，住手分切机的运行。

9. 清理工作区域：清理分切机周围的工作区域，包括清理切割废料、清理切割机上的杂物等。

10. 关闭分切机电源：关闭分切机电源，确保设备安全停机。

四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变切割参数。

2. 在操作过程中，严禁将手指或者其他身体部位挨近切割区域。

3. 切割过程中，如发现异常情况，应即将停机检查并排除故障。

4. 操作人员应经过专业培训并持证上岗，未经培训的人员严禁操作分切机。

5. 在清理工作区域时，应注意刀片的锋利，避免意外伤害。

6. 定期检查设备的电气路线，确保电气安全。

7. 禁止将非切割物料放置在切割机上。

五、故障排除1. 切割质量不符合要求：检查刀片是否需要更换或者磨刀，调整切割参数。

分切机操作规程

分切机操作规程一、分切机开机1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。

2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。

3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。

二、设定控制1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。

2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。

3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。

4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。

三、上料、穿膜及接膜1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。

2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。

利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。

3、接膜：当分切机上有膜,换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。

卷筒纸分切机四、分切机开机运行1、改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器，准备运。

2、将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO，READY TO RUN 开通，启动MACHINE RUN 开机运行。

五、分切控制1、在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。

分切机使用说明书一、基本参数1、适用咀棒长度80-120mm，直径 5-8mm2、机器总功率： 1.6kw，380v 3ph3、外形尺寸： 8500*700*1700mm（L*W*H)4、重量： 500KG二、使用规程 ;1、检查机器各部位是否因运输及其它原因引起松动现象，调节机器的四只底脚螺丝，校验水平置机器于平整地面上2、外接高压气到调压阀处，二路气管吹气目的为排除轮鼓右下方空槽内残留的咀棒，以使轮鼓能顺利接纳新咀棒，调节调压阀气压，以达到最佳使用效果。

3、联接外接三相电源，打开置于操作钮箱上的钥匙开关，右边的绿灯亮说明电源已正常接通，操作按钮角箱上放的黑色旋钮调节器为控制轮鼓右上角小拔轮的转速，通过转动旋钮来调节为小拔轮的转速，实际使用时旋钮调到最高（按顺时针方向）4、检查轮鼓左边的刀架和咀棒压片间隙位置，调整刀片左右距离，使刀片能正中切入轮鼓的刀片槽中，两刀片的间距即为要切割咀棒的长度： 20mm 和 15mm，拧紧刀片夹座片上的螺钉以固定刀片位置5、装满咀棒后，打开钥匙开关power，绿灯亮，注意按以下操作：A 、始终先按下刀片knife 绿色按钮，使刀片先转动起来，并检查转动是否顺畅，有无刺耳声音。

B、再按下轮鼓（ Drum）绿色按钮，使轮鼓转动、同时确认轮鼓右上角的转动小轴开始转动，即可开始工作。

C、如有故障需停机时，始终确认：先按下Drum红色停止键，停1-2 秒后再按 Knfe 红色键，使刀片停止转动，这样避免咀棒在轮鼓与刀片间卡死。

6、刀架部件里面的齿轮定期清理，并补加润滑脂。

7、移动刀架时卸下上下两颗螺丝，往左向平移，使刀片退出轮鼓的刀片槽，然后松开同步带，拔出刀架轴上的同步带轮、即可卸下整了刀架，供维修清理用。

安装时，刀架平移靠向轮鼓，使刀片正确切入轮鼓槽中，固定上下两颗螺丝，从后面装上同步带轮，松开驱动电机的底脚螺丝往右移动，方便装上同步带，然后电机座向右移，确认同步带合适的松紧度，固定电机底座螺丝即可正常工作。

分切机作业指导书

分切机作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在对分切机的操作流程进行详细说明，包括设备的启动、运行和停止等步骤，以确保操作人员能够正确、安全地操作分切机。

二、设备介绍分切机是一种用于将大型材料切割成较小尺寸的设备。

它由主机、刀具、控制系统等组成。

主机负责提供动力，刀具用于切割材料，控制系统用于控制整个操作过程。

三、操作流程1. 准备工作a. 确保分切机周围没有杂物，保持清洁。

b. 检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换。

c. 检查电源线是否连接稳固，电源是否正常。

d. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。

2. 启动设备a. 按照设备说明书的要求，将电源接通。

b. 按下主机上的启动按钮，等待设备自检完成。

3. 设置参数a. 根据所需切割尺寸，调整刀具的位置和切割速度。

b. 确保刀具的位置调整正确，以避免切割过程中出现偏差。

4. 进行切割a. 将待切割的材料放置在分切机的工作台上，并固定好。

b. 按下启动按钮，设备开始进行切割。

c. 在切割过程中，要时刻观察切割效果，确保切割质量。

5. 停止设备a. 切割完成后，按下停止按钮，设备停止运行。

b. 关闭电源，断开电源线。

c. 清理工作台和设备，保持设备的整洁。

四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全规定，并经过相关培训。

2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近刀具，以免发生意外伤害。

3. 禁止擅自更改设备的参数设置，必须按照要求进行操作。

4. 在切割过程中，如发现异常情况，应立即停止设备，并进行排查和处理。

5. 在清理设备时，应先断开电源，避免触电事故的发生。

6. 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。

五、常见问题及解决方法1. 切割效果不理想：检查刀具是否磨损，如有需要，更换刀具。

2. 设备无法启动：检查电源线是否连接稳固，电源是否正常。

3. 切割过程中出现偏差：调整刀具的位置和切割速度，确保切割精度。

分切机作业指导书

分切机作业指导书一、任务概述分切机是一种常用的机械设备，用于将大块的原材料或成品切割成所需尺寸的小块。

本作业指导书旨在提供分切机的正确操作方法，确保操作人员的安全与生产效率。

二、安全须知1. 在操作分切机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。

2. 在操作分切机时，应确保工作区域干净整洁，没有杂物或障碍物。

3. 在操作分切机之前，必须检查机器的电源和电气设备是否正常工作，确保所有安全装置完好无损。

4. 操作人员必须熟悉分切机的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作分切机。

5. 在操作分切机时，禁止戴长发、宽松的衣物或首饰，以免被卷入机器中导致伤害。

三、操作步骤1. 打开分切机的电源开关，并确保所有安全装置处于正常工作状态。

2. 将待切割的原材料或成品放置在分切机的工作台上，并根据需要调整切割尺寸。

3. 调整分切机的切割速度和刀具的角度，确保切割效果符合要求。

4. 按下启动按钮，分切机开始工作。

在操作过程中，应保持专注，注意观察切割效果和机器运行情况。

5. 当切割完成后，及时停止分切机的运行，并关闭电源开关。

6. 清理切割废料和残留物，保持工作区域的清洁。

四、常见故障处理1. 切割不平整或不准确：检查刀具是否磨损或松动，必要时进行更换或调整。

2. 分切机停止工作：检查电源是否正常，切割机是否卡住或堵塞，及时清理或修复。

3. 异常声音或振动：立即停止分切机的运行，检查刀具和机器是否有损坏或松动的情况，必要时进行修理或更换。

五、维护保养1. 定期检查分切机的电气设备和安全装置，确保其正常工作。

2. 清洁分切机的刀具和工作台，防止积聚杂物影响切割效果。

3. 对分切机的润滑部位进行定期润滑，确保机器的顺畅运行。

4. 定期进行机器的维护保养，检查各部件是否磨损或松动，必要时进行修理或更换。

六、操作人员责任1. 操作人员必须严格按照本指导书的要求进行操作，确保自身安全和机器正常工作。

分切机操作规程

分切机操作规程机器部分（对象开机者）一、开机准备1. 开机前，开机者必须检查设备有无异常，安全保护设施等是否完好，并确认无人在设备作业，方能启动运转。

启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，立即采取果断措施（急停，紧急刹车）。

2. 确认完以后，打开机床电源开关，照明开关，EPC开关等。

3. 按照生产订单开单给送料人，领取原材料。

4. 送料人原材料送来后开机者确认是否是定单所需型号（A、B级，品名的校对）。

二、上料、穿膜及接膜1. 上料：按照分切计划单要求，根据膜BF内外选择方向放在分切机放卷架上（可用方法：膜擦膜）。

2. 穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。

使膜沿分切工艺、走向，平整分布在各辊上。

3. 接膜：当分切机上有膜,换卷接头时，使膜的边对齐拉直拉平，用胶带平整粘接膜，将两边多余的割掉或折到反面。

接头不亦过长，接头要整齐，无皱4. 选择相应的收卷位位置，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。

三、调米数、宽度1. 按照定单要求设定分切每卷的米数。

2. 如果要求调整刀具需做相应的调整，使其达到相应的宽度及长度。

四、开机运行1. 根据规格，在上下辊上装上相应的纸管，将膜用相应胶带整齐平整粘接好。

准备运行。

2. 检查操作面板上的设置及按钮等是否正确，确认无误即可试卷，试卷正常即可正常生产。

3. 在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力、EPC等进行适当调节控制。

五、收料1. 当每卷达到设定值停止运行时，割断膜并用标签或胶粘贴好每卷膜。

2. 按松开按钮松开卡头放掉卸掉气压，卸下膜卷包装。

3. 取下相应的膜卷后，装上相应的纸管，将膜整齐粘贴在纸管上，进行下一次分切。

以上步骤可以简化：一对型号二摸方向三调长宽四看质量五出成品六、停车1. 当膜卷运行到设定长度时，设备自动停车2. 在设备运行过程中，根据需要可按停止按钮或减速停机3. 当出现设备或人为事故等紧急状态时，可按电源关闭按钮紧急停车。

分切机安全操作规程(通用版)

分切机安全操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改分切机安全操作规程(通用版)一、开机1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCYSTOPRESET及READYTORUN按钮，钥匙打开MACHINE到RUN(主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。

2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。

3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar)、稳定。

二、设定控制1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。

2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。

3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。

4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。

三、上料、穿膜及接膜1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。

2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。

利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。

3、接膜：当分切机上有膜,换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。

完整版)分切机操作规程

完整版)分切机操作规程1.操作人员必须先接受培训并熟知不同分切机的使用方法、设备性能和一般维修方法。

非本工种人员不得随意操作。

2.在开机前，必须做好劳动防护措施，并备好操作所需的辅助工具和材料，如调刀工具、纸箱、纸管、裁纸刀和胶带等，并放置在机台合适的位置。

3.确保设备处于安全状态下，打开电气开关，检查电路和气路是否畅通，试运行机器并检查电气、气动和机械设备是否正常运转。

同时，要检查机械的防护设施是否完善，避免压伤、划伤或带进转动的齿轮、链条和滚筒等。

4.调刀时，根据作业要求调整准确的刀距和刀口方向。

如有必要，要取下底刀重新排刀，对于豁口或不锋利的刀，要及时修理或更换。

5.检查静电消除设施和机台地线的连接，确保操作时材料静电得到消除。

在机台下铺好废纸，避免灰尘吸附。

6.上料时要注意安全，将材料推到合适位置进行充气，注意材料的转动方向，避免上反。

7.穿纸和对边时，将材料按设备设定的方向从放卷穿到收卷，并调整纠偏位置进行对边。

切边时要保证成品两边都有胶水，上料时一定要注意纠偏行程，上到纠偏行程的中间，运行时要注意纠偏一边，超过行程时会出现切不到边的情况，要立即处理。

8.在收卷轴上穿上作业要求的纸管，对齐材料。

需要贴双面胶的必须贴好双面胶，调整好合适的收卷张力和放卷张力，进行切边收卷。

9.在收卷过程中，要严格检验产品质量，不可将次品、废品或其他赃物或边条卷进产品，同时严格控制米数。

10.停机卸卷时，要一手托住材料，将产品从气胀轴上抽出来。

对于写真喷绘画面的材料，一定要戴好手套，避免在产品上留下手印。

11.根据生产要求做好相应完善的包装，包括贴标签、加包装纸或膜、封箱、打批号等。

12.停机后，要关闭电源和气源，并对机器进行必要的清洗和维护。

过度辊尽量不要用刀刮，设备上的胶水要用溶剂擦拭干净。

13.在作业过程中遇到问题，原则上应该停机处理，无法停机处理的情况下，一定要减速谨慎。

分切机说明书

FQ2950/700分切机技术说明书目录第一章概述 (3)第二章基本能源件 (3)2.1电源参数 (3)2.2压缩空气 (3)第三章分切机基本数据 (3)第四章分切机基本配置及说明 (4)4.1送纸部 (4)4.2压光部 (4)4.3分切部 (5)4.4卷纸部 (6)4.5卸纸部 (6)4.6传动部 (7)第五章控制系统 (7)5.1电控系统 (7)5.2气控系统 (7)第六章供货界限说明 (7)第七章质量承诺 (7)第八章技术服务 (8)第一章概述本机适用于分切定量为13~120g/㎡的皱纹卫生纸、纸巾纸、牛皮纸、无尘纸、无纺布，净纸最大宽度2900mm，卷纸传动线速600~700m/min。

根据传动位置不同，可分为左手机和右手机两种形式。

第二章基本能源条件2.1电源参数电机电压：380V AC/50Hz 三相；220V AC/50Hz 单相；控制电压：220V AC/50Hz 单相；24VDC。

2.2压缩空气要求：过滤、除油、除水、干燥；气源压力：0.7~0.8Mpa；使用压力：≤0.6Mpa ；供气温度：5~35 ℃；质量等级：气缸及气阀用气不低于GB/T13277 91 3级。

第三章分切机基本数据3.1适应生产品种：皱纹卫生纸、纸巾纸、牛皮纸、无尘纸、无纺布。

3.2原纸定量：13~120g/㎡(成品纸）。

3.3辊面宽度：2950mm。

3.4传动车速：卷纸额定设计700m/min。

3.5工作车速：600~700m/min。

3.6传动方式：交流变频调速同步带，平带传动；3.7主电机总功率：55kw。

3.8外形尺寸：约13米×5.6米×4.2米（长×宽×高）3.9布置形式：三层退纸布置。

3.10设备总重：约42吨。

3.11最大部件：压光部，重量约11吨。

3.12原纸最大直径：∮1500mm。

第四章分切机基本配置及说明本机主要由送纸部、压光部、分切部、卷纸部、卸纸部、传动部等部分组成。

分切作业指导书

分切作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在指导操作人员进行分切作业，确保作业过程安全、高效、准确。

二、作业准备1. 确认分切机设备完好，刀具锋利，切割宽度调整合适。

2. 准备好待分切的材料，确保材料质量良好，无损坏或者污染。

3. 确保操作人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

三、作业步骤1. 将待分切的材料放置在分切机工作台上，并进行固定，确保材料不会滑动或者挪移。

2. 打开分切机电源，确保电源接地良好，启动机器。

3. 根据材料的尺寸要求，调整分切机的切割宽度，确保切割的尺寸准确。

4. 确认切割宽度调整完毕后，将材料放置在切割位置上，调整切割刀具的位置，使其与材料对齐。

5. 按下切割按钮，启动分切机，切割刀具开始工作。

6. 在切割过程中，操作人员应保持警惕，观察切割情况，确保切割线条直线、平整。

7. 完成切割后，住手分切机的运行，将切割好的材料取出，并进行检查。

8. 对切割好的材料进行清理，确保切割区域干净整洁。

四、安全注意事项1. 操作人员在进行分切作业前，应接受相关培训，了解分切机的操作规程和安全注意事项。

2. 在作业过程中，严禁将手或者其他物体挨近切割刀具，以免发生意外伤害。

3. 切割机运行时，操作人员应保持集中注意力，不得随意离开或者分神。

4. 如发现分切机有异常声音、异味或者其他异常情况，应即将住手作业，并进行检查和维修。

5. 作业结束后，及时关闭分切机电源，确保设备安全。

五、作业质量控制1. 在进行分切作业前，应核对材料尺寸要求，确保切割的尺寸准确。

2. 在切割过程中，操作人员应保持稳定的手势，控制切割速度，确保切割线条直线、平整。

3. 切割完成后，对切割好的材料进行检查，确保切割质量符合要求。

4. 如发现切割质量不符合要求，应及时调整切割机的参数，重新进行切割。

六、作业记录1. 每次进行分切作业前，应记录切割机的使用时间、切割材料的种类和数量等相关信息。

2. 对于切割质量不符合要求的情况，应记录下具体原因和处理措施，以便后续改进和调整。

分切机操作规程

分切机操作规程一、引言分切机是一种常用的机械设备，用于将大型卷材切割成所需尺寸的小型卷材或片材。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于公司内所有分切机的操作。

三、安全要求1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。

2. 分切机必须放置在平稳的地面上，确保设备稳定。

3. 操作人员必须熟悉分切机的工作原理和操作方法，经过培训合格后方可操作。

4. 在操作过程中，禁止戴手套进行操作，以免卷入切割部件造成伤害。

5. 在进行维护和清洁时，必须先切断电源，并确保设备停止运行后方可进行操作。

四、操作步骤1. 打开电源开关，确保设备正常供电。

2. 检查刀片的安装情况，确保刀片固定牢固，无松动现象。

3. 调整分切机的切割尺寸和速度，根据需要进行调整。

4. 将需要切割的卷材放置在适当位置，调整卷材的位置和张力，确保卷材平整。

5. 按下启动按钮，使分切机开始工作。

6. 在操作过程中，要时刻注意切割尺寸的准确性，如有偏差及时调整。

7. 当需要更换刀片时，先切断电源，然后使用工具将刀片取下，安装新刀片后再重新启动设备。

8. 在操作结束后，切断电源，清理工作区域，将设备归位。

五、维护保养1. 每日使用结束后，清理分切机的工作区域，清除切割废料和杂物。

2. 定期检查刀片的磨损情况，如有需要及时更换。

3. 检查分切机的传动系统和电气系统，确保无松动和异常现象。

4. 润滑分切机的关键部位，保证设备的正常运转。

5. 定期检查分切机的安全装置，确保其正常工作。

六、故障排除1. 当分切机出现异常声音或震动时，应立即停机检查，排除故障后再重新启动。

2. 当切割尺寸不准确或切割质量下降时，应检查刀片的磨损情况，并及时更换。

3. 当设备无法启动或停机时，应检查电源供应和电气系统，确保正常供电。

七、紧急情况处理1. 在操作过程中，如发生火灾或其他紧急情况，应立即切断电源，并按照公司的紧急处理程序进行处理。