通风机安装工艺标准样本
小型排风机安装工艺标准
小型排风机安装工艺标准
1、适用范围
适用于一般民用建筑中的小型轴流式排风机的的安装。
2、大样图
3.规格表
4.采购要求
1）设备具有出厂检验合格证明，进场按设计要求或现行有关标准验收。
2）金属型钢应符合现行国家标准《热轧槽钢尺寸、外形、重量及其允许偏差》GB707―88 的规定。
螺栓、螺帽、弹簧垫圈等均为符合GB5781 及GB93规定的标准件。
5.工艺要求
1）排风机墙上安装时电线套管长度依风机长度或墙厚决定。
2）墙体应为承重墙。
如墙体厚度大于风机风筒长度时，可在气流出口端接短管；如墙体厚度小于风筒长度时，多出部分应在室内侧。
对于承重的填充墙体，应根据墙厚设置钢筋混凝土框，框与墙体连接构造由结构专业设计。
3）安装时应先将风机壳体上的电气接线盒拆下，移至墙面适当位置，电源线经
套管引到接线盒。
接线盒位置、埋管方式应在电气施工图中表示。
4）图2 适用于电气接线盒不可拆卸的、但风机整体能从套筒内取出的轴流式通风机安装。
5）图2 中筒体各部件均为焊接，焊缝高度不应小于被焊件最小厚度。
6）所有金属构件外露部分均应清楚浮锈后刷防锈底漆两道、调和漆两道。
7）图1 中L 值根据风机型号和墙体厚度确定。
8）规格表中安装尺寸根据实际情况调整。
通风机安装
通风机安装1 范围本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.2 作业条件：2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3.2 基础验收3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.3 通风机开箱检查应符合下列规定：3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.5 设备清洗：3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1. 适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2 有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2 作业人员2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3 设备、材料2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家要求的型号和规格，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要机具2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。
2.5 作业条件2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准本工艺标准适用于各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
在安装前，需要掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表、施工图纸、供货商提供的安装或装备详图、安装运行和维护手册、基础要求、载荷、紧固件等资料。
同时，需要遵守相关的施工标准规范，如《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB-98、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG-2000、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG-93、《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T-91.参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
在设备和材料方面，施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
在施工机具和测量器具方面，需要准备吊机、卷扬机、倒链、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等施工机具，以及水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等测量器具。
以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。
在施工前，需要进行图纸会审、技术交底，并批准安装方案。
同时，风机基础施工必须完毕并符合中交条件，设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求，施工道路和水电等满足施工要求，各类施工机具、测量器具等可满足施工要求。
施工工艺流程包括基础验收、开箱检查、安装初拆卸、清洗、找正等步骤。
机电通风机安装工艺标准
欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助！通风机安装工艺标准(V907)1适用范围本标准适用于工作压力不大于5kPa、一般用途的中、低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类风机安装工程。
2施工准备2.1设备材料2.1.1安装所需的材料设备应具有出厂合格证等相关质量证明文件，风机产品说明中应包括通风机的风量、风压等性能参数、性能曲线及隔振要求，进口设备还应具有商检合格证明。
2.1.2设备、材料的名称、型号和规格与图纸要求一致。
2.1.3到场设备配件与清单一致，设备及其零、部件不得变形、损坏、锈蚀或丢失。
2.1.4其他相关材料不得有质量缺陷。
2.2机具设备2.2.1机械：卷扬机、吊车、倒链、滑轮等。
2.2.2检测仪器和工具：活动扳手、钢丝钳、线坠、钢卷尺、角尺、塞尺、水平尺、游标卡尺、水准仪、声级计、振动仪、测温仪、转速表、百分表、钳型电流表等。
2.3作业条件2.3.1施工前，对临时建筑、运输道路、照明、消防设施、主要材料、机具及劳动力等，已作出合理安排。
2.3.2吊装风机要求结构顶板施工已完成；落地式风机要求土建基础施工已完成，且强度满足安装的要求，施工现场基本具备安装条件。
2.4技术准备2.4.1设备平面布置图、系统图等施工图及设备的技术文件应齐全。
2.4.2认真熟悉图纸，编制施工方案，进行技术交底。
2.4.3参照有关专业设备图和建筑装修图，核对土建基础的位置、标高是否正确。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2.4.4大型设备的运输及吊装应编制专项的施工方案。
3操作工艺3.1工艺流程I开箝检验1~⅜三顺曲的线名吊运I~I设备清洗检豪卜一-T隔振器安装-∣-＞亶山、风机播I—-1设备运转、验后"-I轴流风机安装I—3.2操作方法3.2.1开箱检验3.2.1.l设备开箱验收应在有关人员参加下，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时由厂家更换。
3.2.1.2开箱前检查箱号、箱数以及包装情况。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1.适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2.施工准备2.1技术准备2.1.1安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2作业人员2.2.1参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2.2.2上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3设备、材料2.3.2施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4主要机具2.4.1施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
2.4.2测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。
2.5作业条件2.5.1图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准施工流程3.1基础制作3.1.1基础制作前，应核对基础尺寸、标高、垂直度等符合设计要求；3.1.2基础制作应按设计要求，制作基础框架，保证基础平整、牢固；3.1.3基础制作完毕后，应进行验收，符合要求后方可进行下一步施工。
3.2风机安装3.2.1风机安装前，应核对风机型号、尺寸、旋转方向等符合设计要求；3.2.2安装时应注意轴承座的安装位置、垂直度、水平度等；3.2.3安装风机时应注意安装顺序，先安装轴承座、轴承、然后安装风机本体；3.2.4安装风机本体时，应注意调整风机旋转方向，确保与设计要求一致；3.2.5风机安装完毕后，应进行验收，符合要求后方可进行下一步施工。
3.3管道安装3.3.1管道安装前，应核对管道尺寸、材质、连接方式等符合设计要求；3.3.2安装时应注意管道的垂直度、水平度、连接紧固度等；3.3.3管道安装完毕后，应进行压力试验，确保管道质量合格；3.3.4管道安装完毕后，应进行验收，符合要求后方可进行下一步施工。
3.4电气安装3.4.1电气安装前，应核对电气图纸、电气设备型号、电缆规格等符合设计要求；3.4.2安装时应注意电缆的敷设、接线、接地等；3.4.3电气安装完毕后，应进行电气试验，确保电气设备质量合格；3.4.4电气安装完毕后，应进行验收，符合要求后方可进行下一步施工。
4.安全措施4.1施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全；4.2施工人员应按规定佩戴安全帽、安全鞋、安全带等个人防护设备；4.3施工机具应符合国家安全标准，定期检查维护，确保安全可靠；4.4使用电焊机时，应注意防火防爆措施，保证施工现场的安全；4.5施工现场应保持整洁，杜绝乱堆乱放等不安全行为。
本文介绍了XXX施工工艺标准轴流通风机安装的施工工艺标准。
适用于各种轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
离心通风机安装施工工艺标准(完)
离心通风机安装施工工艺标准（标准编号）1. 适用范围本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机的安装工程。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2.有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275-912.2 作业人员2.2.1 参加离心通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。
2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3 设备、材料的检查、验收。
2.3.1 设备验收：安装离心通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要机具2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准( 标准编号 )1.合用范围本工艺标准合用于高、中、低压的各种轴流式通风机的安装工程，包含一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、地道轴流式通风机及其余用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2.施工准备2.1 技术准备安装前，应掌握有关设施安装的技术资料，包含设施参数表，施工图纸，供货商供给的安装或装备详图，安装运行和保护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；有关施工标准规范（ 1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及查收规范》GB50275-98（ 2）《化工机器安装工程施工及查收通用规范》HG20203-2000（ 3）《化工设施安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2 作业人员参加轴流式通风机安装作业人员主要包含设施安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数目依据工程量大小和工期要求配置。
上述各作业工种人员一定经过技术培训并经考试合格，持有关作业的上岗操作证。
2.3 设施、资料施工用的协助资料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家要求的型号和规格，非指定产品一定要求资料供给商供给资料的材质证明及合格保证。
风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求采用，一般由建设单位供给。
风机备品备件应按原设施装置图型号采用，并应付材质外观质量、尺寸等进行丈量检查。
2.4 主要机具施工机具：吊机，卷扬机、倒链（依据风机重量、安装地点等采用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
丈量用具：水平仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
以上丈量用具一定拥有有关单位检验合格证，并在有效期内。
2.5 作业条件图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经同意。
风机基础施工完成并切合中交条件。
设施具备交托条件，备品、备件、专用工具能知足安装和试运要求。
通风机安装工艺标准
3-8 通风机安装工艺原则本工艺原则合用于离心式和轴流式通风机旳安装。
1 施工准备1．1 施工材料1．1．1 施工材料重要有一般钢板、角钢、扁钢、铸铁垫板、混凝土、电焊条、煤油、黄油、棉纱头等。
1．1．2 施工所用材料必须合格，混凝土、电焊条应具有质量证明文献；金属板材、型材应表面平整，不得有锈蚀、裂纹等缺陷。
1．2 机具及设备1．2．1 机具及设备重要有交流电焊机、卷扬机（或汽车吊）等。
1．2．2 所用机具及设备均应完好，运转正常，并符合安全生产旳有关规定，操作人员应持证上岗并熟悉操作程序。
1．3 作业条件1．3．1 施工现场应整洁，无其他物品阻碍安装，有足够旳运送空间。
1．3．2 设备型号，设备基础应符合设计规定并办理了交接验罢手续。
1．3．3 开箱检查已进行完毕并符合规定，随设备所带资料及产品合格证齐备（进口设备必须具有国家商检部门旳检查合格证明文献）。
2 操作工艺2．1 工艺流程2．2 设备基础验收设备基础验收应有建设单位、土建施工单位和安装单位共同参与，并办理验收合格手续。
2．3 设备开箱检查2．3．1 根据设备装箱清单，查对叶轮、机壳和其他部位旳重要尺寸，进风口、出风口旳位置等应与设计相符。
2．3．2 叶轮旋转方向等应符合设备技术文献旳规定。
2．3．3 进风口、出风口应有板遮盖。
各切削加工面、机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。
2．4 现场运送2．4．1 整体安装旳风机，搬运和吊装旳绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖旳吊环上。
2．4．2 现场组装旳风机、绳索旳捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
2．4．3 输送特殊介质旳通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。
2．5 安装就位2．5．1 通风机安装应符合生产厂家提供旳安装阐明及规定。
2．5．2 通风机旳进风管、出风管等装置应有单独旳支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固，风管与风机连接时不得强迫对口，机壳不应承受其他机件旳重量。
轴流通风机安装施工工艺标准[详]
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轴流通风机安装施工工艺标准（标准编号）1.适用范田本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般適风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2.施工准备2.1技术准备2.1.1安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等：2.1.2有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收規范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2作业人员2.2.1参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2.2.2上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3设备、材料2.3.1开箱验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收C将现场的实物与装箱清单核对C随机文件及配件应齐全•将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家要求的型号和规格，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检査。
2.4主要机具2.4.1施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
2.4.2测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1.适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2.施工准备2.1技术准备2.1.1安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2作业人员2.2.1参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2.2.2上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3设备、材料2.3.2施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4主要机具2.4.1施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
2.4.2测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。
2.5作业条件2.5.1图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。
通风与空调设备安装施工工艺标准(1).
通风与空调设备安装施工工艺标准（QB-CNCEC J0804-2004）l 适用范围本施工工艺标准适用于通风与空调工程中送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统等分部工程中的风机安装分项工程；送排风系统、空调风系统、净化空调系统等子分部工程的空气处理设备安装分项工程，工作压力不大于5KPa的通风机与空调设备的安装。
2 施工准备2.1 原材料、半成品的要求设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.1 地脚螺栓通常随设备配套带来，其规格和质量应符合施工图纸或说明书要求。
2.1.2 垫铁的规格、型号及安装数量应符合设计及设备安装有关规范的规定。
2.1.2.1 垫铁材料和规格铸铁垫铁，厚度在20mm以上。
钢垫铁，厚度为0.3～20mm。
2.1.2.2 垫铁的形式(1 平垫铁：平垫铁形状见图2.1.2⑴。
其厚度h按实际情况和材料材质决定；L×b(mm为：90×60一平1，110×70－平2，125×85一平3。
(2斜垫铁：斜垫铁形状见图2.1.2⑵。
其厚度按材料材质与实际需要而定。
斜垫铁的斜度宜为1/10～l/20。
其尺寸见表2.1.2。
图 2.1.2⑴平垫铁示意图图 2.1.2⑵斜垫铁示意图表2.1.2 斜垫铁规格表（mm）项次代号l b c a1 斜1 100 50 3 42 斜2 120 60 4 63 斜3 140 704 82.1.3 阻燃密封胶条的性能参数、规格、厚度应满足设计和设备安装说明要求。
2.1.4 密封胶的粘接强度、固化时间、性能参数（耐酸、耐碱、耐热）应能满足设备安装说明书要求。
2.1.5 其他辅助材料，如耐热垫片、密封液、硅橡胶、滤料、型钢、垫圈等应符合相应产品质量标准。
2.1.6 设备的地脚螺栓的规格、长度以及平、斜垫铁的厚度、材质和加工精度应满足设备安装要求。
2.1.7 设备安装所采用的减振器或减振垫的材质、规格，橡胶减振垫的材质、规格，单位面积承载力，安装的数量和位置，应符合设计及设备安装有关规范的规定。
离心通风机安装施工工艺标准
离心通风机安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于风压小于或者等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包含通常通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、通常通风换气等。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包含设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或者装备详图，安装运行与保护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2 有关施工标准规范①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236④《通常用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274⑤《通常用途离心通风机技术条件》GB/T132752.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行全面的技术交底。
2.2 作业人员备注：除五大工种需持证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。
2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破旧件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，务必要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，通常由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 要紧施工机具2.4.1 施工机械设备吊车、卷扬机、电焊机。
2.4.2 要紧工具倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
通风机安装施工工艺
3.5设备清洗：
3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
3.6风机安装：
3.6.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
2.2作业条件：
2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3操作工艺
3.1工艺流程：
基础验收
→
开箱检查
→
搬运
→
清洗
→
安装、找平、找正
→
试运转、检查验收
3.2基础验收
3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3.6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
6.4用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。
6.5风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。
7质量记录
7.1通风机安装质量检验评定表。
7.2进场设备检验记录表。
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通风机安装工艺原则
1 范畴
本工艺原则合用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范畴内中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理各类型风机。
2 施工准备
2.1 材料及重要机具：
2.1.1 通风、空调风机安装所使用重要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文献。
2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓与否齐备，符合设计规定。
有无缺损等状况。
2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计规定，不应使用变质或具有杂物润滑剂。
2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基本同级别混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.2 作业条件：
2.2.1 施工现场环境，除机房内装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2 风机安装应按照设计规定进行，并有施工员书面质量、技术和安全交底。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
基本验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收
3.2 基本验收
3.2.1 风机安装前应依照设计图纸对设备基本进行全面检查，与否符合尺寸规定。
3.2.2 风机安装前、应在基本表面铲出麻面，以使二次灌溉混凝土或水泥砂浆能与基本紧密结合。
3.3 通风机开箱检查应符合下列规定：
3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位重要尺寸，进、出风口位置方向与否符合设计规定，做好检查记录。
3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文献规定。
3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳防锈状况和转子与否发生变形或锈蚀、碰损等。
3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用工具及绳索必要符合安全规定。
3.5 设备清洗：
3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时禁止吸烟或用火，以防发生火灾。
3.6 风机安装：
3.6.1 风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基本表面油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内杂物清除干净。
3.6.2 整体安装风机，搬运和吊装绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖吊环上。
3.6.3 整体安装风机吊装时直接放置在基本上，用垫铁找平找正，垫铁普通应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必要成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3.6.4 风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚橡胶板，找平找正后固定牢。
3.6.5 风机安装在有减震器机座上时，地面要平整，各组减震器承受荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采用保护办法，防止损坏。
安装在减震机座上通风机吊装方式见图4-33。
图4-33
3.6.6 通风机机轴必要保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同始终线上。
3.6.7 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机轴线互相平行，并使两个皮带轮中心线相重叠。
三角皮带拉紧限度普通可用手敲打已装好皮带中间，以稍有弹跳为准。
3.6.8 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。
3.6.9 风机与电动机传动装置外露某些应安装防护罩，风机吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
3.6.10 通风机出口接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件容许状况下，
应保证出口至弯管距离A不不大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍（图4-34）。
如果受
现场条件限制达不到规定，应在弯管内设导流叶片弥补（见图4-35）。
3.6.11 现场组装风机、绳索捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
通风机散装部件吊装方式见图4-36。
3.6.12 输送特殊介质通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。
3.6.13 大型轴流风机组装，叶轮与机壳间隙应均匀分布，并符合设备技术文献规定。
叶轮与进风外壳间隙见表4-34。
3.6.14 通风机附属自控设备和观测仪器。
仪表安装，应按设备技术文献规定执行。
3.6.15 风机试运转；通过全面检查手动盘车，供应电源相序对的后方可送电试运转，运转前必要加上适度润滑油；并检查各项安全办法；叶轮旋转方向必要对的；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减震基本有无移位和损坏现象，做好记录。
4 质量原则
4.1 保证项目：
4.1.1 风机叶轮禁止与壳体碰擦。
检查办法：盘动叶轮检查。
4.1.2 散装风机进风斗与叶轮间隙必要均匀并符合技术规定。
检查办法：尺量和观测检查。
4.1.3 地脚螺栓必要拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必要对的，接触紧密，每组不超过三块。
图4-34 图4-35 （a）对的办法；（b）不良办法
图4-36
（a）吊装整机；（b）吊装机罩；（c）吊装传动机构；（d）吊装机轴
叶轮与主体风筒相应两侧间隙允差表4-34
叶轮直径 (mm) 相应两侧半径径间隙之差不应超过 (mm)
≤600 >600～1200 >1200～ >～3000 >3000～5000 >5000～
8000 >8000 0.5 1 1.5 2 3.5 5 6.5
检查办法：小锤轻击，扳手拧拭和观测检查。
4.1.4 试运转时，叶轮旋转方向必要对的。
经不少于2h运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
检查办法：检查试运转记录或试车检查。
4.2 容许偏差项目：
通风机安装容许偏差和检查办法应符合表4-35规定。
通风机安装容许偏差和检查办法表4-35
项次项目容许偏差检验方法
1 中心线平面位移 10mm 经纬仪或拉线和尺量检查
2 标高±10mm 水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查
3 皮带轮轮宽中心平面位移 1mm 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
在轴或皮带轮0°和180°两个位置上，用水平仪检查
径向位移 0.05mm 在联轴器互相垂直四个位置上，用百分
轴向倾斜 0.2/1000 表检查
5 成品保护
5.1 整体安装通风机、搬运和吊装时。
与机壳边接触绳索，在棱角处应垫好柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
5.2 解体安装通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。
轴衬表面和机壳、叶轮等部件。
5.3 风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
5.4 通风机进排气管、阀件、调节装置应设有单独支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。
风机安装后，不应承受其他机件重量。
6 应注意质量问题
6.1 风机运转中皮带滑下或产生跳动。
应检查两皮带轮与否找正，并在一条中线上，或调节两皮带轮距离；如皮带过长应更换。
6.2 风机产生与转速相符振动。
应检查叶轮重量与否对称，或叶片上与否有附着物；双进通风机应检查两侧过气量与否相等。
如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。
6.3 通风机和电动机整体振动。
应检查地脚螺栓与否松动，机座与否紧固；与通风机相连风管与否加支撑固定；柔性短管与否过紧。
6.4 用型钢制作风机支座，焊接后应保证支座平整，若有扭曲，校正好后方能安装。
6.5 风机减震器所承受压力不均。
应恰当调节减震器位置，或检查减震器底板与否同基本固定。
7 质量记录
7.1 通风机安装质量检查评估表。
7.2 进场设备检查登记表。
7.3 预检工程检查记录单。
7.4 设备基本工程验收记录。
7.5 普通通风系统试运营记录。
7.6 单位工程观感质量评估表。
7.7 中间验收记录。
7.8 自检互检记录。