便携数控切割机快速操作指南
切割机的操作规程
切割机的操作规程
《切割机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保切割机处于停机状态，确认电源已经关闭。
2. 检查切割刀片是否锋利，切割面是否清洁。
二、开机操作
1. 打开切割机的电源，对控制仪表进行检查，确认无故障后可以启动。
2. 按照操作规程操作控制面板，启动切割机。
三、操作过程
1. 操作人员必须穿戴好防护用具，并按照规定程序操作设备。
2. 确认被切割材料的尺寸和角度，并进行标记。
将材料放置到切割机上。
3. 调整切割机的刀具速度和切割压力，根据材料的性质进行合适的调整。
4. 启动切割机，注意观察切割情况，并根据需要进行调整。
四、切割结束
1. 切割结束后，及时关闭切割机的电源。
2. 清理切割机及周围的杂物，保持工作场所的整洁。
3. 检查切割机是否存在故障，需要及时进行维修和保养。
以上就是关于切割机的操作规程，希望所有操作人员都能够严格按照规程操作，确保安全生产。
数控切割机操作规程范本（2篇）
数控切割机操作规程范本一、操作准备1. 确保工作环境整洁、无杂物堆积，保持通风良好。
2. 检查数控切割机及相关设备的运行状况，确保各项功能正常。
3. 穿戴好个人防护装备，包括耳塞、安全鞋、防护眼镜等。
4. 清理切割床台、切割头以及切割刀具等相关配件，确保整洁。
二、开机准备1. 确保切割机与电源连接稳固，插头是否牢固。
2. 检查切割刀具是否安装正确，刀具夹紧是否牢固。
3. 通电前，检查电源开关及控制面板按钮是否处于关闭状态。
4. 关闭压缩气源供应。
三、开机操作1. 打开电源开关，待数控切割机运行面板和控制面板显示正常。
2. 打开压缩气源供应，确保气源正常供给。
3. 预热数控切割机，根据材料类型和厚度设定合适的参数和切割速度。
4. 操作工应确认切割机稳定运行，并观察切割刀具的运行情况。
四、进料设置1. 根据待切割材料的形状和尺寸，调整数控切割机的夹具和进料装置。
2. 确保进料装置与夹具牢固连接，避免材料在切割过程中移位或脱落。
五、切割操作1. 下达切割指令前，确认切割刀具和夹具的安全状态。
2. 操作工根据需求，在控制面板上设置正确的切割参数，包括切割速度、刀具压力等。
3. 启动切割刀具，确保刀具运行正常，然后开始切割作业。
4. 切割过程中，操作工应随时关注切割机的运行状态，确保切割质量。
5. 切割完成后，切割刀具停止运行，操作工确认材料切割结果。
六、关机操作1. 结束切割作业后，停止切割刀具运行。
2. 关闭电源开关，切断切割机与电源的供应。
3. 关闭压缩气源供应。
4. 清理切割床台、切割头和切割刀具等配件，确保整洁。
5. 做好设备的保养工作，包括擦拭、加油等维护，确保设备性能。
6. 离开工作岗位前，清理工作区域，归位工具和材料。
七、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉数控切割机的操作方法和安全规定。
2. 严禁操作人员擅自修改切割机的参数和设定值，遵循操作规程进行操作。
3. 切割机运行时，禁止触摸刀具、进料装置以及其他运行中的部件。
便携式数控切割机培训课件
补偿值后，再按一次，补偿生效。
燃气和预热氧电磁阀的手动开关键
图形旋转功能键(暂无)。
切割(氧)电磁阀手动开关键。
穿孔固定程序手动开关键，程序启动后
此键无效。
作为 、 、 手动全部
关闭键。
2.1 系统主界面
开机后，系统进入开机主界面(图4—1)。
任何界面下，如【F1】～【F5】上方对应的 屏幕方框内无任何文字内容，则该键无效。
预热：钢板穿孔前的预热时间。在实际过程中，会 以倒计时的方式显示出来。当预热时间不够时，可 按【停止】键延长，直到按下【启动】键，预热结 束，开始切割。在程序中的实际预热时间会被系统 记住，且记住的是最近一次的。
割枪升：通常在切割完成后G00转移位置前，为避 免割枪在空行移动的过程中与钢板碰撞，而将割枪 提到一个适当的高度。割枪升动作完成后，执行附 加的+00000割枪升停留延时术，目的是避免由于切 割氧关闭的延迟而在移动割炬时造成工件表面的损 伤。
启动
按下【启动】按钮，程序开始运行。光标会沿着零 件加工的轨迹与切割同步运动。右下方显示文字 “加工”(图4-25)。
设置断点
在工件加工过程中的任意位置按【◎停止】按钮， 可以设置断点(图4-26)。其功能可应用在切割过程 中需要更换割枪和割嘴的情况。
指令系统
1.功能定义 G 准备功能 M 辅助功能 X X轴坐标值 Y Y轴坐标值 I 圆弧加工时，圆心坐标值减X轴起点值 J 圆弧加工时，圆心坐标值减Y轴起点值 R 圆弧半径指定
选中程序，按或触摸【删除】键，屏幕提示 “是否删除?”，再按或触摸【删除】键，则
删除选中的程序，不删除则按或或触摸【取 消】键(图4-15)。
本机打开
选中程序，按或触摸【打开】键，系统进入到程序行界面 (图4-16)。若退出则按或触摸【返回】键。
数控切割机操作规程
数控切割机操作规程数控切割机操作规程一、工作前1.查验“交接班记录”。
2.熟悉图纸和工艺文件，详细了解钢板的材质、规格，以及气割公差等。
3.检查气路系统是否有漏气现象，气压是否在工作范围内;检查气割工件、材料是否合格，气50 mm内的铁锈，油污及水份等脏物。
割线是否准备，并清除割口两侧30—4. 准备好所需的气体，并检查气路、水路的阀门和仪器仪表是否正常工作，连接处是否紧密，以及割炬是否完好，查看割嘴有否堵塞。
5.按照润滑规定给机械滑行轨道上润滑油，并清除切割架上的其他物品。
保证一定的不平度。
6.气割钢板要在切割架上应放平、放正，7.输入程序试运行3-5分钟，确认电气系统及各部位运转正常，方可投入使用。
二、工作中1.严禁超性能使用设备。
2.数控系统工作时，环境温度应在0-40?。
3.在切割运行中，应注意保持割炬和工件的最佳距离。
4.根据板材厚度，选择割嘴和气体压力，设置适合的预热时间和切割速度。
5. 与技术人员配合，将有关气割数据输入计算机，编好程序，并进行调试检查。
6. 根据编制的程序自动切割。
气割下料时割嘴垂直于钢表面，切割线与号料线的偏偏应在?1.5 mm内，切割截面与钢材表面不垂直度应不大于板厚的10%，且不得大于2.0 mm。
7. 数控气割下料，必须对首件进行检查，合格后方可继续气割，否则要调整程序。
8.在工作时要把数控驱动电器箱的前后门关好，计算机上盖板盖好。
9.在工作过程中，需要用手把气割头，在X向或Y向推动时，请关掉开关，以免损坏气割机内的有关机件。
10.在用手动操作时，按下(X+X-Y+Y-)之一的方向按键，使气割机运动部分脱离限位开关撞块时，方向千万不能按错。
11. 在数控气割过程中若发生回火或未切透等现象，必须立即停机，排除故障并沿轨迹返回原处，重新切割。
若机器不具备自动返回功能时，应从零件的切割起点开始，逐程序校对，确认无误后才可重新切割。
12. 对8 mm以下的板材，不易采用数控气割。
数控火焰等离子切割机使用说明书
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxx SKX 、SKL 序列数控火焰、等离子两用切割机使用说明书科技：- ：.xxxxx. ： 地址：生产的本手册为前 言SxX-1型便携式数控切割机使用说明书。
本手册所记载容可能有因产品升级、改进生产而与产品相异 的情况，另外，本手册所记载的容可能在未经预先通知的情 况下更改。
本手册的单位为国际单位，有时与产品的标识不同。
本手册所记载的图片、插图均为打印图片，故有可能与实物有 所出入。
本手册敬请您妥善保存，以备随时查用。
本手册所记载的容如有不明之处，请与经销商或直接联系厂 家，也可以登陆我们的，本公司将竭诚为您效劳，与时解 决您的问题。
xxxxx设备维修保养说明与平安操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台的任何电气元件。
否那么会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进展查线或更换电气元件，否那么会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。
2、防止火灾●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源局部应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进展与时控制，以免发生火灾。
3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4、操作考前须知(1) 开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
(2) 开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，假设有障碍物必须排除。
2024年数控切割机操作规程
2024年数控切割机操作规程第一章总则第一条为了保证数控切割机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2024年的数控切割机操作。
第三条数控切割机操作人员必须经过严格的培训和考核，取得相关资质证书后方可上岗操作。
第二章设备检查与准备第四条操作人员在操作数控切割机前，必须仔细检查设备是否完好，包括机床本体、数控系统、切割刀具等。
第五条检查机床本体，确保各部件连接是否牢固，无松动现象；检查润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。
第六条检查数控系统，确认电路是否正常，屏幕是否显示正常，按键是否灵敏。
第七条检查切割刀具，检查刀具是否磨损、损坏，若有问题及时更换。
第八条预热数控切割机，确保机床和切割刀具达到工作温度。
第三章操作流程第九条操作人员必须按照数控切割机的操作界面进行操作。
第十条打开数控切割机电源，启动系统。
第十一条进入数控切割机操作界面，选择相应的加工程序。
第十二条调整切割刀具的位置和速度，确保切割出的产品符合要求。
第十三条将待切割材料固定在工作台上，调整切割刀具的高度，确保切割深度符合要求。
第十四条启动数控切割机，开始切割加工。
第四章安全注意事项第十五条操作人员在操作数控切割机时必须佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
第十六条操作人员必须注意机床周围的安全警示标识，严禁随意触碰机床。
第十七条操作人员禁止将手指、头发等接近切割刀具，以免发生意外伤害。
第十八条操作人员在切割加工过程中，发现异常情况要及时停止机器并报告相关负责人。
第十九条撤离离开数控切割机操作现场前，必须关闭机床电源。
第五章后期维护第二十条每日结束前，操作人员必须对数控切割机进行清洁和维护，包括清除废料、剩余材料，擦拭机床表面等。
第二十一条定期检查数控切割机的润滑系统，保证正常运行。
第二十二条数控切割机出现故障时，操作人员应按照维修手册的指引进行维修或报告相关负责人。
第六章处罚与奖励第二十三条违反本操作规程的操作人员，将根据情节轻重受到相应的处罚，包括警告、罚款、停止交接工资等。
数控火焰等离子切割机使用说明书
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本手册所记载内容可能有因产品升级、改进生产而与产品相异的情况，另外，本手册所记载的内容可能在未经预先通知的情况下更改。
本手册的单位为国际单位，有时与产品的标识不同。
本手册所记载的图片、插图均为打印图片，故有可能与实物有所出入。
本手册敬请您妥善保存，以备随时查用。
本手册所记载的内容如有不明之处，请与经销商或直接联系厂家，也可以登陆我们的，本公司将竭诚为您效劳，及时解决您的问题。
xxxxx设备维修保养说明及平安操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。
否那么会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进展查线或更换电气元件，否那么会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。
2、防止火灾●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源局部应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进展及时控制，以免发生火灾。
3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停顿工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4、操作考前须知(1) 开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
(2) 开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，假设有障碍物必须排除。
切割机说明书
切割机操作方法与注意事项今天中国标识网小编为您总结了一篇关于切割机操作方法与注意事项的文章，供大家参考，以下是详细内容：一、切割前准备(一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
(二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。
(三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。
(四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220va电压相符，以免错接到380va的电源上。
二、切割注意事项(一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。
严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
(二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。
使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
(三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
(五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
(八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
(九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
(十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
(十二)、为了提高工作效率。
对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。
(十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。
(十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
数控切割机操作规程(3篇)
数控切割机操作规程1. 安全操作a. 使用前应检查设备的电源线是否正常，是否接地良好。
b. 穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
c. 在操作过程中，手不得接近切割刀具，以免发生意外伤害。
d. 禁止将手指或其他物体放入切割区域内，以免造成事故。
2. 设备检查a. 启动设备前，应先检查设备的润滑系统是否正常，并根据需要添加润滑油。
b. 检查设备的传动装置是否正常，如链条、皮带等是否松弛或磨损。
c. 检查设备的电气系统是否正常，如按钮、指示灯等是否工作正常。
d. 检查设备的切割刀具是否锋利，并根据需要更换刀片。
3. 工件准备a. 在操作前，需将要切割的工件固定在工作台上，以确保工件不会移动或震动。
b. 根据实际需要，调整工作台的位置和角度，以便于切割操作。
4. 编程设置a. 打开数控切割机的控制面板，进入编程设置界面。
b. 根据切割要求，输入切割路径和切割深度等相关参数。
c. 检查编程设置是否正确，如有错误，及时进行修正。
5. 启动设备a. 按下启动按钮，启动数控切割机。
b. 确保设备正常运转后，根据编程设置，启动切割程序。
6. 监控切割过程a. 在切割过程中，及时观察刀具和工件的状态，确保切割质量。
b. 若发现异常情况，如切割偏移、切割速度过快等，要及时停机检查并进行调整。
7. 切割结束a. 切割完成后，停止设备的运行，关闭电源。
b. 将切割机的工作台复位，并清理好工作区域。
c. 对切割机进行常规维护，如清洁刀具、润滑设备等。
8. 安全注意事项a. 禁止未经授权人员操作切割机。
b. 在操作过程中，要保持专注，切勿分心。
c. 切割机不得长时间连续工作，要给设备合适的休息时间。
d. 切割机应定期进行保养和检修，以保证设备的正常运行。
结束语:数控切割机是现代工业生产中必不可少的设备，操作时必须要严格按照规程进行操作，确保操作的安全和切割质量。
通过掌握正确的操作流程和注意事项，可以最大限度地提高数控切割机的使用寿命和效率，为生产工作提供良好的保障。
数控切割机操作使用说明
本设备在工作现场必须打入接地桩，并保证接地电阻小于10欧姆。等离子电源的电源连接电缆必须接至带有接地线的插座上，或者电源线的接地线接在断路开关盒的接地线上，并保证接地端子旋紧。
1.2安全警告事项
1.2.1电击能致死，请不要触摸工作时的电器部件。
1.2.2使用火焰切割时，如气源或气路系统漏气会产生失火，严重危害人员及设备的安全。
该设备广泛应用于造船、钢结构、大型机械、汽车、压力容器等行业，切割精度高，切割速度快，可大大提高用户的生产效率，是一种经济实用的机床设备。
第一章安全操作规程……………………………
1.1设备接地
第一章安全操作规程
每个需对设备进行安装、维护、维修或指导的人员必须细读本手册的安全警告事项和安全防护指导。
1.1设备接地
数控切割机
操
作
使
用
说
明
书
山东海博卡特切割焊接有限公司
电话：0537-2987589 2987889
010-64845979 64849206
传真: 0537-2480768
Http:
E-Mail:haibokate@
概述
数控切割机是一种用于金属板材切割下料的数字程序控制的自动化切割设备，该设备在工业计算机的控制下，采用燃气火焰或等离子弧作切割源，可以在低碳钢、不锈钢、铝、铜等金属板材上切割任意图形，切割厚度可从0.8mm~150mm。
第二章设备简介
2.1概述
数控切割机是专用于对各种碳钢、不锈钢、铝、铜等金属材料进行切割的数控设备。该设备在工业计算机的控制下，利用高温等离子弧或者火焰，可以在板材上切割任意图形及文字，被广泛应用于造船、压力容器制造、机械设备制造、钢结构加工等行业。
便携式数控切割机使用说明书
041185866100第2页wwwhoneybeecnccom频率输入功率显示屏行走速度火焰切割厚度横梁长度纵向导轨长度横梁重量主机重量纵向导轨重量总机重量切割模式可选气体气压火焰燃气火焰燃气压力火焰切割速度火焰等离子电源选配1700mm2500mm5060hz180wlcd57?02300mmmin6150mm2200mm4000mm93kg267kg345kg705kg火焰等离子氧气空气最大08mpa乙炔丙烷甲烷煤气见注意3最大01mpa0600mmmin飞马特120注意1
数控切割机操作手册(edge)
数控切割机操作说明（edge系统）第一部分控制面板1.电源键：关机状态下按一下开机，开机状态下长按5秒关机！2.急停键：遇到紧急状况可按下此键（机器行走异常等情况下按下此键）3.键盘区：显示屏幕下面标有“Softkey”字样的八个键，作为可编程键使用，它们的功能在显示屏里显示。
随着界面的不同，其功能也不同。
标注为“Help”的黄色键用于在线帮助，任何时候按键就能显示相应的文档。
右下角的数字键用于输入数据。
最左边，在标签“Machine/Screen Navigater”下面的键，控制手动运动以及输入数据时光标的位置。
标注“CUT”下面的两个键“STOP”和“START”用于切割程序的启动和停止.标注为“Floppy Drive”是1个3.5英寸1.44Mb的软盘驱动器。
而且小门背后有一个电位器用于调整显示器的亮度的对比度。
电位器在安装时用一次，除非该控制器用于特殊的温度环境.键盘功能手动模式时使用带绿箭头的按键使机器分别沿八个方向运动。
这些方向键在手动界面、暂停界面和板料对齐界面使用；也可在设置参数界面内移动输入焦点。
PREV/NEXT键可移动输入焦点，PAGE UP/DOWN键可滚动界面，而箭头键用于选择选项。
该键盘可以输入数字和字母。
直接输入为数字，按住与所需字母颜色相同的彩色（上箭头）键即可输入字母。
＋、—号用于在多选框内增加或删除选项注意：如果软键旁边带有彩色的上箭头，则表示按住该颜色按键时会显示更多的软键按CANCEL键可以返回上级菜单但不保存按ENTER键可以返回上级菜单并保存修改。
按BACK SPACE键可以向前删除字符。
按SPACE键可输入空格，还可以更改信号状态或者更改选项状态。
4.割枪控制区：选择割枪，控制割枪升降！键盘与菜单功能下面是对控制器中菜单功能的简单描述。
这只是对功能的简单描述。
参考后面的操作部分可获得完整功能键的操作使用帮助屏幕控制器配备有易使用的帮助视窗功能。
只须按下黄色的“Help”按扭就可进入帮助屏幕。
9-便携式数控切割机操作规程
便携式数控切割机操作规程
一、操作前的准备工作
1、检查周围是否有易燃易爆的物品放在本机附近
2、所有气管接头是否密封、松动、漏气现象
3、请根据切割厚度选择割嘴
二、自动模式操作
1、把U盘插入切割机的USB端口
2、按F3进入编辑模式
3、按F6将切割程序传输到切割机
4、点击Y+或Y-键选中程序
5、按确定键
6、按F3存储程序
7、按◄或►返回主界面，按F1至自动
8、按F4图形，观察切割路径
9、按开始键进行切割
程序执行完后，切割机自动停止
三、手动操作
1、 X+，X-，Y+ ，Y-用于将移割嘴至指定位置。
移动速度为最高行走速度。
2、F↑，F↑用于割炬行走加速/减速此参数一旦更改将不受开关机影响。
3、按F1键进入点动状态。
4、按G键设定点动增量。
5、输入要求的切割距离（例如：如果要求的切割距离是500就00）
6、按回车键。
7、按X+，X-，Y+ ，Y-来选择切割方向。
8、按停止键可终止任何切割操作。
数控切割机操作
主界面——F3部件选项—根据需要选择是否需要把图旋转90度，如需要则—F2角度矫正—F2输入角度—输入90.0—ENTER键—根据需要选择是否用X键和Y键镜像对图形进行处理（用来设置从钢板的哪个角开始切割，不需用F1键进行起点选择）—F8确认—F8确认。
3.钢板矫正
主界面—手动移车到钢板的一个角上—F8坐标清零—F3部件选项-F2角度矫正—F1钢板矫正—手动移车去钢板的另一个角上—Y键—根据需要选择是否返回起点—F8确认——F8确认。
4.手动移动割枪到图形切割起点相应的位置。
5.F8键清除坐标。
6. 根据需要选择是否有必要进行切割演示，如需要则M键切换到演示模式→START键启动.系统演示过程中会空运行到切割图形的一个角上，按STOP键停止，然后手动移动割枪到图形轨迹对应的钢板的位置，按START键，然后系统会提示偏移坐标或仅仅返回，按X键坐标偏移，然后按start键继续演示，用这个方法在钢板的另一个边进行坐标偏移，然后在这个钢板的角上按F1后退键F2前进键检查割枪在钢板的位置和图形的切割轨迹是否重合，如果重合即可按STOP键暂停，按回参键回到图形
的原点。
8.M键切换到等离子切割模式
9.START键启动切割。
10.切割过程中如遇到不需要切割的边，即可按STOP键暂停→F2键前进空运行，当割枪空运行到需要切割的位置时，→F2键停止前进→START键继续切割下去。
11.切割过程中如没切割完毕，需要关机时，可按STOP键暂停切割然后关机，下一次开机后可按F7键手动移车→F7断点恢复，→START键开始在原先系统暂停关机的位置继续切割，如在开机后进行手动移车或者从F1图形管理或者F2文件管理进行调图，则断点恢复功能失效！
数控切割机操作规程
数控切割机操作规程第1章绪论1.1 引言数控切割机是一种高精度自动化设备，广泛应用于金属加工领域。
为了确保操作人员的安全，保证设备正常运行，提高工作效率，制定本操作规程。
1.2 目的本操作规程的目的是规范数控切割机的操作流程，明确操作人员的责任与义务，确保设备的安全运行，提高生产效率，降低事故风险。
1.3 适用范围本操作规程适用于数控切割机的操作，维护和保养。
第2章设备概述2.1 设备结构数控切割机由机床主体、控制系统、切割头、辅助设备等组成。
2.2 设备特点数控切割机具有高精度、高效率、自动化等特点，可适用于各种金属板材的切割加工。
2.3 设备安全数控切割机操作时需要严格遵守安全规范，佩戴必要的个人防护设备，确保人身安全。
第3章操作流程3.1 设备准备3.1.1 检查设备完好性和电源是否正常；3.1.2 清理工作区域，确保无杂物；3.1.3 检查切割头刀具是否处于良好状态。
3.2 设备开机3.2.1 按照操作手册启动设备；3.2.2 等待设备自检完成；3.2.3 检查控制系统是否正常。
3.3 材料加载3.3.1 清理待加工材料表面，确保无杂物；3.3.2 将材料安放在工作台上，固定好。
3.4 设备调整3.4.1 根据加工要求调整切割头的参数；3.4.2 设置切割速度和温度，确保切割质量。
3.5 加工操作3.5.1 将待加工材料固定好后，启动切割操作；3.5.2 观察切割过程，注意切割质量；3.5.3 及时调整参数，确保切割质量达到要求。
3.6 完工处理3.6.1 切割完成后，停止设备运行；3.6.2 将切割好的材料取出，并进行清理；3.6.3 关闭设备电源。
第4章安全操作4.1 佩戴个人防护设备4.2 遵守操作规程4.3 禁止随意改动设备参数4.4 禁止私自更换刀具4.5 禁止在操作过程中进行其他无关操作第5章设备维护与保养5.1 日常保养5.1.1 定期清洁设备表面；5.1.2 检查设备运行是否正常；5.1.3 检查润滑油是否充足。
切割机操作说明
切割机操作说明F1 = [SP1] 换笔F2 = [SP2] 换半刀F3 = [SP3] 换刀F5 = [加工开始] 加工开始、暂停、继续F7 = [原点] 设置当前机器坐标为新的原点F8 = [回原点] 移动刀架到原点位置F9 = [复位] 机器复位F10 = [回对角位] 移动刀架到机器右上角位置空格键= [停止] 机器停止运动左箭头= [X－] 向左方向(X轴负方向)移动右箭头= [X＋] 向右方向(X轴正方向)移动上箭头= [Y＋] 向上方向(Y轴正方向)移动下箭头= [Y－] 向下方向(Y轴负方向)移动先按[SP0]，刀落下，再调整它的深度作为拖刀深。
Home = 增加拖刀深度End = 减少拖刀深度PageUp =[PU] 抬当前刀具PageDown=[PD] 落当前刀具---数字小键盘---1 = [SP1] 换笔2 = [SP2] 换半刀3 = [SP3] 换刀4 = [真空] 打开或者关闭真空泵+ = 增加当前刀具之深度- = 减少当前刀具之深度* = 增加当前刀具之偏位X值/ = 减少当前刀具之偏位X值Insert = 增加当前刀具之偏位Y值Delete = 减少当前刀具之偏位Y值＝＝＝切割机操作手册＝＝＝1.参数配置单击按钮[配置]。
不同的口令代表不同的参数修改权限。
1.1 系统[停机位] 加工正常完成后，刀架移动到哪个位置。
当选择原地时则刀架不移动自动重复加工:当需要自动的重复加工当前页的图形时，选中[加工计数]，再在产品数中输入加工次数，再输入[间隔分钟]表示两次加工的间隔时间。
输入[加工计数]为1，表示不自动重复。
配置文件：当正确的输入好各个配置选项后，单击[保存配置]，再输入合适的文件名保存。
当需要调用之前的配置文件，单击[恢复配置]，再选择那个文件名。
单击[恢复出厂配置]，自动以出厂时调试好的参数配置。
1.2 输入加工数据之获取方式：一种为[导入方式]，允许用户修改图形。
2023年数控切割机操作规程
2023年数控切割机操作规程1. 前言数控切割机是一种高精度、高效率的切割设备，它采用计算机控制系统完成切割工作。
为确保安全、提高操作效率，制定本操作规程。
2. 操作人员要求2.1. 操作人员必须经过相关培训，并掌握数控切割机的操作知识和技能。
2.2. 操作人员需具备一定的机械操作经验，并具备一定的对紧急情况的判断能力。
3. 安全操作3.1. 操作人员在操作数控切割机前，需佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
3.2. 操作人员需熟悉数控切割机的紧急停止装置，一旦出现异常情况，应立即按下停止按钮。
3.3. 在操作过程中，严禁将手部、头部等部位靠近切割区域，以免发生伤害。
3.4. 操作人员应及时清理切割废料和剩余材料，确保操作环境整洁，避免堆积物影响切割效果。
4. 正确操作4.1. 操作人员需认真熟悉切割程序和相关参数，确保正确输入并选择适当的切割模式。
4.2. 在启动数控切割机前，要确保工作台面干净平整，切割材料放置牢固稳定。
4.3. 操作人员需根据切割材料的厚度和硬度，选择切割速度和切割深度，并调整切割压力。
4.4. 在进行切割操作时，要通过观察切割过程，及时调整切割参数，确保切割结果的质量。
4.5. 定期检查数控切割机的润滑系统，保持润滑油清洁，及时添加润滑油。
4.6. 操作结束后，要关掉电源，清洁切割废料和剩余材料，进行设备的保养和维护。
5. 应急处理5.1. 在切割过程中，如发生异常情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源。
5.2. 如发生火灾等紧急情况，应按照应急预案进行处理，并通知相关人员及时撤离。
5.3. 在处理紧急情况时，应保持冷静，避免采取不恰当的操作导致事故的发生。
6. 保养与维护6.1. 每日使用结束后，应进行设备的清洁和保养，清除切割废料和剩余材料，并进行设备的检查和维护。
6.2. 定期对数控切割机进行润滑和维护，保持设备的正常运行和延长使用寿命。
6.3. 定期对数控切割机进行调试和校准，确保切割精度和切割质量。
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数控切割机快速操作指南
切割模式转换：
到开机主界面按F4“参数”——F5“切换”——回车——F7“保存”——ESC(返回)到开机主界
面，最后将机箱上方的钮子开关打到：往前推为等离子切割模式，往后打为火焰切割模式；
一、U 盘读入新程序文件：
1、F3“编辑”——F2“打开”——F2“U 盘”——用↓将光标移动到指定文件（TXT 或CNC 格式）
——F8“确定”——F5“另存为”——F1“本地盘”——F7“另存为”请输入文件名（数字）——回
车；
2、读入其他文件请重复以上操作；
3、删除文件：F3“编辑”——F2“打开”——F2“本地盘盘”——用↓将光标移动到指定文件
——按“DEL”键——回车；
二、切割运行
1、火焰切割模式时
调火：先把氧气和乙炔（丙烷）接好，气压调到合适状态（详见火焰切割参考表），把钢板调整
到与机器的轨道平行或垂直，到开机主界面按F1“自动”——“K2”预热氧气和燃气电磁阀同时打
开，此时需人工点火和调火，“K4”为切割氧，将火调到合适状态后再按“K6”为关火。
2、等离子切割模式
将等离子切割电流和空气压力调到合适状态（详见等离子切割参考表），
注1、F5”调入”——用↓将光标移动到指定文件（TXT 或CNC 格式）——回车——F4“预览”
（按2 次）。
注2、按一下“L1 限速”将切割速度设置为合适状态（详见切割参考表）
“L2 割缝”按照实际割缝的一半取得（详见切割参考表）
“L5 切换起点”选择左下角位置。
注3,、长按“脱机”按钮，将割枪移动到钢板的左下角位置后松手——启动（绿色的按钮）—
—此时机器自动离开左下角位置，走到第一切割点，此时需人工点火，系统自动开始计时预热，如果
钢板被烧红，可按“F8 跳过”开始切割。
注“跳过”是指跳过后台设置的预热时间，但不会改变这个时间；
“设置”的意思是将会改变后台所设置的预热时间，后面的每一个穿孔点将保持这个时间；
“延长”是指将延长预热时间，会改变后台的预热时间。
注4、在切割过程中，如果速度太快或者太慢，按“F-”为减速，“F+”为加速；如果没切透，
马上按“暂停”（红色的按钮），——回退——反复按“回退”为暂停和回退。
注5、“前进”与“回退”的意思同理。
三、图库功能：
到开机主界面按F6”图库”用↓将光标移动到需要的图形——回车——用数字键修改尺寸——
回车——F8“另存为”——本地盘——F7“保存为”——请输入文件名（数字）——回车——ESC 返
回到开机主界面，按照第二项进行操作。
四、切割中停电的处理：
如果在切割中遇到停电，停电后，钢板和切割机不要移动位置，待来电后启动切割机，F1“自动”
——F4 预览（按2 次）——F3“断点”——启动（绿色的按钮），开始自动预热，如果钢板预热好了
再按“启动”键；
注：如果在下班前一张钢板还有工件没有切割完毕，就按“暂停”，然后可直接关机，待上班后
按照“切割中停电的处理”进行处理即可。
五、自动与手动的区别：
1.“自动”功能不能移动切割机行走；
2.“手动”是指移动机器（割枪）到任意指定的位置时使用。
注意事项：
切割机内部的参数不要随意修改，否则会带来不必要的麻烦，特殊情况下请在我公司技术人员的
电话指导下操作！。