碎石或卵石的筛分析实验

搅拌站用碎石、卵石试验指导

主要仪器：
19、案称
20、烘干箱
21、试验筛
22、浅盘
注意事项：
12、试验过程中应按规程操作,并认真做好记录;
13、整个试验过程中应避免大于0.080mm的颗粒丢失
3、烘干箱：能使温度控制在105±5℃
4、案称：称量10Kg，感量10g
5、试验筛:孔径为1.25mm及0.080mm筛各一个。
作业/检验指导书
试验步骤：
1、容量筒容积的校正应以20±2℃的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面，擦干筒外壁水分后称重，用下式计算筒的容积（V）：V=M2-M1（L）
式中：M1—容量筒和玻璃板重Kg；M2—容量筒、玻璃板和水总重Kg
2、试验前，按下表所规定的试样重量进行取样，放入浅盘在105±5℃的烘干箱中烘干，取出拌匀后分两份备用。
2
31.5;40.0
20
294
294
3
3、干燥箱：能使温度控制在105±5℃
作业/检验指导书
编号
版本/改次
第一页共一页
编制
日期
检验名称
碎石或卵石的含泥量试验
审核
日期
批准
日期
试验目的:
测定碎石或卵石的含泥量
试验步骤：
1、试验前,将试样缩分至下表规定量,注意防止细粉丢失,并置于105±5℃的干燥箱内烘干至恒重,冷却至室温后分两份备用;
试验所需碎石或卵石的最少取样数量：
最大粒径（mm）
20.0
25.0
31.5
40.0
取样量（Kg）
40
40
80
80
3、堆积密度：
1）取试样一份，置于平整干净的地板或铁板上，用平头铁铲铲起试样，使石子自由落入容量筒内，

碎石或卵石筛选实验

碎石或卵石筛选实验【知乎文章】碎石或卵石筛选实验近年来，随着建筑和土木工程的快速发展，人们对于碎石或卵石筛选的需求也越来越大。

为了确保工程的质量和安全，对于不同规格的石料进行筛选非常重要。

本文将就碎石或卵石筛选实验进行深入探讨，并分享我对这一实验的观点和理解。

1. 筛选实验的目的意义在进行任何工程建设时，石料的质量和规格是至关重要的。

碎石或卵石筛选实验的目的在于根据石料的颗粒大小进行分类和筛选，以满足不同工程的需求。

通过筛选实验，可以得到符合工程要求的石料规格，从而确保工程的质量和稳定性。

2. 筛选实验的步骤和方法（1）样品采集：根据工程需要，在合适的地点采集足够数量的石料样品。

样品的选择要具有代表性，以反映整体的石料质量。

（2）筛选设备准备：准备好筛选设备，一般包括筛网、筛框和振动装置等。

筛网的规格和开孔大小需要按照工程要求进行选择。

（3）筛选过程：将样品倒入筛框中，并启动振动装置，以使石料在筛网上进行筛分。

通过不同规格的筛网，可以逐层筛选出不同颗粒大小的石料。

（4）结果记录：记录每一层筛网上通过的石料的质量和颗粒大小，最后统计得到各个规格的石料所占比例和分布情况。

3. 筛选实验的数据分析和评估通过筛选实验得到的数据，可以帮助我们评估和分析石料的质量和规格。

（1）石料粒径分布曲线：利用实验结果中的数据，可以绘制石料粒径分布曲线。

粒径分布曲线反映了不同规格石料在样本中的分布情况，可以帮助我们判断石料是否符合工程要求。

（2）筛选效果评估：根据石料样品经过筛选后的结果，可以对筛选效果进行评估。

通过比较实验前后石料的分布情况和质量，可以判断筛选效果的好坏，并对筛选参数进行调整。

4. 我对碎石或卵石筛选实验的观点和理解碎石或卵石筛选实验是保证工程质量的重要环节，对于建筑和土木工程来说不可或缺。

通过该实验，我们可以得到符合工程要求的石料样品，保证工程的质量和稳定性。

在实践中，我注意到了以下几点：样品的采集与准备非常关键。

碎石或卵石的筛分实验

碎石或卵石的筛分实验1. 引言碎石或卵石的筛分实验是一种用于确定材料颗粒大小分布的常见实验方法。

通过筛分实验，我们可以了解材料中不同颗粒大小的比例，从而对材料的品质和用途进行评估和选择。

本文将介绍碎石或卵石筛分实验的目的、实验步骤、所需设备和材料，并对实验结果的解释和数据处理方法进行讨论。

2. 实验目的本实验的目的是通过筛分实验，确定碎石或卵石的颗粒大小分布，了解材料的颗粒组成以及不同颗粒大小的比例。

3. 实验步骤3.1 准备工作•收集所需设备和材料：实验所需的设备包括筛分装置、天平、容器等；材料包括待测试的碎石或卵石样本。

•根据实验需求选择合适的筛网：根据预估的颗粒大小范围，选择合适的筛网组合，以保证筛分结果的准确性和可靠性。

3.2 实验操作1.将装有碎石或卵石样本的容器称重，并记录质量。

2.将样本均匀地放置在筛分装置的最上方的筛网上，盖上装置的盖子。

3.将筛分装置放置在振动台上，并将振动台设置为合适的振幅和振动频率，使样本充分筛分。

4.经过一段时间的振动，停止振动台的运行，取下筛分装置的盖子。

5.逐个称重收集在不同筛网上的颗粒，并记录每个筛网上颗粒的质量。

6.对于通过最细筛网的颗粒，使用显微镜或激光粒度计等设备进行进一步的观察和分析，以获取更精细的颗粒大小数据。

3.3 数据处理根据所收集的颗粒质量数据，可以进行以下数据处理： 1. 计算总颗粒质量：将所有筛网上颗粒的质量相加，得到总颗粒质量。

2. 计算颗粒在不同筛网上的质量比例：将每个筛网上颗粒的质量除以总颗粒质量，得到质量比例。

3. 计算颗粒在不同粒径范围内的质量比例：将每个筛网上颗粒的质量除以该筛网的有效筛孔面积，再除以总样品的初始质量，得到颗粒在不同粒径范围内的质量比例。

4. 结果与讨论通过碎石或卵石的筛分实验，我们可以得到颗粒在不同筛网上的质量比例。

根据质量比例数据，可以绘制粒度曲线，以直观地显示颗粒分布情况。

根据实验过程中的数据处理方法，我们还可以计算不同粒径范围内颗粒的质量比例。

碎石筛分试验记录

碎石筛分试验记录实验目的：本次试验的目的是对碎石进行筛分，以了解碎石的粒径分布情况。

实验原理：碎石筛分是利用机械震动，将碎石按粒径大小分离。

通常使用标准筛网进行筛分，然后根据筛网孔径的大小，确定被筛碎石的粒径分布。

实验器材：1.筛分机：用于进行碎石筛分的设备，能够产生垂直和水平振动。

2.标准筛网：具有不同孔径的筛网，用于分离碎石。

3.电子天平：用于称量碎石样品的质量。

4.混合器：用于混合碎石样品。

5.储存容器：用于存放不同粒径的碎石。

实验步骤：1.准备碎石样本：从现场采集一定量的碎石，并将其清洗干净。

2.混合样本：将采集的碎石样本放入混合器中，进行充分混合，以保证样本的代表性。

3.取样：从混合样本中取出一小部分作为试验样本，称重记录样本质量。

4.筛分：将试验样本倒入筛分机中，开启振动装置，使碎石样本进行筛分。

筛分时间一般为5分钟。

5.称重：在筛分结束后，分别称量筛上和筛下的碎石质量，记录结果。

6.总结数据：根据称重结果，计算不同粒径的碎石含量，并进行记录。

实验结果记录：筛网孔径（mm）上筛质量（g）下筛质量（g）总质量（g）50 0 20 2025 10 30 4020 30 40 7010 50 60 1105 20 80 1002.5 40 1201601.25 20 80 1000.63 10 30 400.315515200.16 0 5 5数据处理与分析：根据上述结果，可以计算出不同粒径的碎石含量，并进行绘制粒径分布曲线。

以筛网孔径为横轴，对数级差尺为纵轴，绘制曲线。

通过分析曲线的形状，可以了解碎石的粒径分布情况。

实验结论：通过碎石筛分试验，得到了碎石的粒径分布情况。

根据分析曲线，可得出碎石主要以10-20mm和20-25mm的颗粒为主，其中以10-20mm颗粒最多。

除此之外，还可以得到其他粒径范围内的碎石含量，以及筛下颗粒的含量。

这些数据对于工程设计和建筑材料选择具有一定的参考价值。

碎石试验方法及操作程序

碎石试验方法及操作程序1.1颗粒的级配试验步骤（筛分析）1）用四分法将样品缩分至略重于下表规定的试样所需量，•烘干或风干后备用。

按上表规定称取试样2）将试样按筛孔大小顺序过筛，•当每一号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径时，将该号筛上的筛余分成两份，再进行筛分，直至各筛每分种的通过量不超过试样总量的0.1%。

3）称取各筛筛余的重量精确至试样总量的0.1%。

•在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其差不超过１％。

4）计算结果a.各筛上的筛余量除以试样重量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至0.1%）。

b.每号筛计算得出的分计筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之总和，计算得出其累计筛余百分率（精确至1%）。

c.根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。

1.2针片状含量试验步骤1）按粒度分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒度大于针状规准仪上相应间距者视为针状颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，视为片状颗料，称其是质量。

2) 结果计算与评定石子中针片状颗粒的总含量按下式计算精确至0.1％：ωp=m1/ m1×100%式中：ωp -针片状颗粒总含量（％）m1--试样质量（g）m1--试样中新含针片颗粒总质量（g）取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。

1.3表观密度试验步骤1)按下表规定取样2)取试样一份装入吊篮，并浸入盛水的容器中，水面高出试样大于等于50mm。

3)浸水24h移放到称量用的盛水容器中，•用上下升降吊篮的方法排除气泡（严禁试样出水面），每次为1s升降高度30～50mm。

4)测定水温，用天平称取吊篮及试样在水中的重量，称量时盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制。

5)提起吊篮，将试样置于成盘中，放入105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出末放正带盖的容器中冷却至室温后称重（mo）。

6)称取吊篮在同样温度的水中重量（m1），称量时盛水容器的水面高度仍应由溢流口控制。

碎石或卵石的筛分析实验

土木工程材料实验报告
专业：土木工程组号：实验日期：
班级：10土木工程班组长：组内成员：
实验名称：碎石或卵石的筛分析实验
实验目的：用筛子分离出不同大小直径的砂粒，从而求砂粒的有关密度。

实验原理：按式表-3数量取式样，用四分法缩取不少于试表-3规定的式样，来求碎石或卵石的表观密度与体积密度、堆积密度、吸水率和含水率。

实验设备：(1) 方孔筛孔径(mm)为90、75.0、63.0、53.0、37.5、31.5、 26.5、
19.0、16.0、9.50、4.75、2.36 的方孔筛，及筛底和筛各一只。

（2）天平或台称称量10kg,感量1g。

(3) 烘箱（105±5）℃
(4) 摇筛机
（5) 浅盘,毛刷等
实验步骤：
(1)按试表-2规定取样，精确到1g。

(2) 将式样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛上,然后在置于摇筛机上,筛分10
(3) 分别取下各筛,并用手继续分筛(同砂),直到每分钟通过的量不超过式样总量的
0.1%。

通过颗粒并入下一筛中,并和下一筛中的式样一起过筛。

当式样粒径大于19.0mm时,
允许用手拨动颗粒,使其通过筛孔.
(4) 称取各筛的筛余量,精确到1g。

原始数据与处理结果：。

搅拌站用碎石、卵石试验指导

1、鼓风枯燥箱:能使温度控制在105±5℃；
2、天平：称量5Kg，感量5g；
3、广口瓶：100ml，磨口，瓶带玻璃片；
4、试验筛：孔径为5mm
作业/检验指导书
编号
版本/改次
第一页共一页
编制
日期
检验名称
碎石或卵石的堆积密度和严密密度试验
审核
日期
批准
日期
试验目的:
测定碎石或卵石的堆积密度、严密密度及空隙率试验
主要仪器：
19、案称
20、烘干箱
21、试验筛
22、浅盘
考前须知：
12、试验过程中应按规程操作,并认真做好记录;
13、整个试验过程中应防止大于0.080mm的颗粒丧失
3、烘干箱：能使温度控制在105±5℃
4、案称：称量10Kg，感量10g
5、试验筛:孔径为1.25mm及0.080mm筛各一个。
作业/检验指导书
5、再次加水于容器中,重复上述过程,直到洗出的水清澈为止;
6、用水冲洗剩留在筛上的细粒,并将0.080 mm筛放在水中(使水面略高于筛内颗粒)来回摇动,以充分洗除小于0.080 mm颗粒;
7、然后将两只筛上剩留的颗料和筒中已洗净的试样一并装入浅盘,置于温度为105±5℃的枯燥箱中,烘干至恒重,取出后冷却至室温称重(m1);
水温
〔℃〕
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
at
0.002
0.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ03
0.003
0.004
0.004
0.005
0.005
0.006
0.006
0.007

碎石筛分试验记录

碎石筛分试验记录试验目的：本试验旨在确定不同尺寸的碎石颗粒在不同筛孔下的筛分指标，以便评估其用于工程中的适用性。

试验材料：1.碎石样品：采集自地紧固坡面解体而成的碎石，经过初步清洗和筛分后，分别得到5组不同尺寸的碎石样品。

2. 筛网：采用标准钢丝筛，其筛孔分别为3mm、5mm、10mm、15mm和20mm。

试验仪器：1.筛分机：采用振动筛分机进行试验。

筛分机具有可调节振动频率和振幅的功能，以便更好地适应各种试验条件。

2.称重设备：采用高精度天平进行样品的称重，以保证结果的准确性。

试验步骤：1.将每组碎石样品均匀地分成若干小份，以便在试验中的重复性。

2.将每份样品放入对应尺寸的筛网上，并将筛网放入筛分机中。

3.调整筛分机的振动频率和振幅，开始试验，并记录筛分时间。

4.试验完成后，取下每个筛孔中的碎石颗粒，用高精度天平称重，并记录重量。

5.根据称重结果，计算每个筛孔中的碎石颗粒的占比，并绘制筛分曲线。

试验结果：经过试验，得到了各个筛孔下的碎石筛分指标。

以下为部分数据记录：筛孔尺寸（mm）筛分时间（s）碎石颗粒重量（g）筛分指标（%）3 60 4800 40.05 70 5400 45.010 90 5700 47.515 120 4200 35.020 150 3000 25.0根据试验数据，我们可以得出以下结论：1.随着筛孔尺寸的增大，筛分时间也逐渐增加，这是因为较大的筛孔需要更长的时间才能筛选出较大的碎石颗粒。

2.随着筛孔尺寸的增大，筛选出的碎石颗粒重量逐渐减小，这是因为较大的筛孔无法将较小的碎石颗粒筛选出来。

3.随着筛孔尺寸的增大，筛选出的碎石颗粒占比逐渐减小，与筛选出的重量变化趋势相一致。

综上所述，本试验通过碎石筛分试验，成功确定了不同尺寸的碎石颗粒在不同筛孔下的筛分指标。

这些指标可以为工程设计人员提供参考，评估碎石在工程中的适用性。

石的检验方法

石的检验方法1、碎石的筛分析试验（1）本方法使用于测定碎石的颗粒级配（2）设备仪器1）方孔筛：孔径为2.63 mm、4.75 mm、9.50 mm、16.0 mm、19.0 mm、26.5 mm、31.5 mm、37、5 mm、53.0 mm、75.0 mm 及90.0mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300 mm）。

2）台秤——台秤的称量10kg，感量1g；3）烘箱——温度控制范围为（150 ±5）℃；4）搪瓷盘、毛刷等。

（3）试样制备试验前，应将所取样品根据不同规格按表1——1缩分为最少质量的试样，并烘干或风干后备用。

表1——1 筛分析所需试样的最少质量（4）检测流程1）按材料进场规格按表1——1的规定称取试样，精确到1g。

2）将套筛放在摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小鱼试样重量的千分之一为止。

通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

注：当筛余的颗粒粒径大于20mm时，在筛分过程中，允许用手拔动颗粒。

3）称出各号筛的筛中剩余量，精确到1g。

（5）结果计算1）计算分计筛余百分率（各筛筛中剩余量与试样总质量之比），精确至0.1%；2）计算累计筛余百分率（该号筛的分计筛余百分率加上该号筛以上各筛余分计百分率之总和），精确至1%。

筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样之差超过1%时，须重新实验。

3）根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。

2、碎石含泥量试验（1）本方法适用于测定碎石中的含泥量。

（2）仪器设备1）天平——称量10kg,感量1g；2）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃3）方孔筛——孔径为1.18 mm及70μm的筛各一只。

4）容器——要求淘洗试样时，保持试样不溅出；5）搪瓷盘、毛刷等（3）试样制备将样品缩分至表1——2所规定的量（注意防止细粉丢失），并置于温度为（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，冷却至室温后分成大致相等的两份备用。

建筑用卵石或碎石检测作业规程

建筑用卵石或碎石检测作业规程（ISO9001-2015）(一) 检测标准：GB/T14685-2001建筑用卵石或碎石（二）取样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样15份（在料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组试样。

每组试样的取样数量，对每一单项试验，应不小于表1-1中最少取样重量，需作几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验结果，可用同一组试样进行几项不同试验。

（三）类别:（按技术要求分为三类）I类：宜用于强度等级大于C60的砼。

II类：宜用于强度等级C30-C60及抗冻、抗渗或其他要求的砼。

III类：宜用于强度等级小于C30的砼。

(四) 技术指标1、碎石或卵石的颗粒级配范围级配情况公称粒级（mm）累计筛余按重量计（%）筛孔尺寸（圆孔筛）（mm）2.5 5.0 10 16 20 25 31.5 40 50 63 80连续粒级5-1095-1080-100-15 0 - - - - - - - 5-1695-1085-1030-60 0-10 0 - - - - - -5-20 95-1090-1040-80 -0-10 - - - - -5-25 95-1090-10- 30-70 -0-50 - - - -5-31. 5 95-1090-1070-90 -15-45- 0-5 -5-40 - 95-1070-90 -30-65- - 0-5 0 - -单粒级10-20 -95-1085-10-0-150 - - - - - 16-31.5-95-10-85-10- - 0-10 0 - - - 20-40 - -95-10-80-100- - 0-10 0 - - 31.5-63- - -95-10- -75-1045-75-0-100 40-80 - - - -95-100- -70-100-30-60-1-以下试验项目所需碎石或卵石的最少取样数量（kg）表1-1 试验项目最大粒径（mm）9.5 16 19 26.5 31.5 37.5 63筛分析9.5 16 19 25 31.5 40 63表观密度8 8 8 8 12 16 24堆积密度40 40 40 40 80 80 120含泥量8 8 24 24 40 40 80泥块含量8 8 24 24 40 40 80针片状含量 1.2 4 8 12 20 40 402、项目指标I类II类III类针、片状含量按重量计（%）＜5 ＜15 ＜25含泥量按重量计（%）＜0.5 ＜1.0 ＜1.5泥块含量按重量计（%）＜0 ＜0.5 ＜0.7(五)常规试验步骤: (试验前应填写仪器设备使用记录)一、碎石或卵石的筛分析试验1、本方法适用于测定碎石或卵石的颗粒级配。

碎石或卵石的筛分实验

碎石或卵石的筛分实验一、实验目的二、实验原理三、实验步骤1. 碎石或卵石的准备2. 筛分器的准备3. 实验操作四、实验结果分析五、实验注意事项一、实验目的本次实验的主要目的是通过对碎石或卵石进行筛分，了解不同粒径级别之间的差异，并且掌握筛分器的使用方法。

二、实验原理碎石或卵石筛分是指将不同粒径级别的碎石或卵石通过筛网进行分离。

在此过程中，会根据不同粒径级别将碎石或卵石分类，以便于后续工作和应用。

三、实验步骤1. 碎石或卵石的准备首先需要准备一定量的碎石或卵石，可以选择不同规格和种类。

在选择时应该注意其颗粒大小和形态是否均匀。

2. 筛分器的准备接下来需要准备一个筛分器。

通常情况下，筛分器由两部分组成：上部为筛网，下部为收集容器。

在选择时应该考虑到其材质是否耐用，筛网的孔径是否符合要求。

3. 实验操作将碎石或卵石放入筛分器上部的筛网中，然后轻轻晃动筛分器，使其开始筛分。

在此过程中，需要注意以下几点：（1）不要过度晃动，以免影响实验结果；（2）需要根据实验要求选择适当的时间和强度进行晃动；（3）在筛分结束后，需要将收集容器中的各级颗粒进行记录和分类。

四、实验结果分析通过实验可以得到不同粒径级别的碎石或卵石，并且可以根据其特点进行分类。

在此过程中，可以观察到颗粒大小、形态和密度等特征，并且可以了解不同级别之间的差异。

五、实验注意事项1. 在进行实验前应该仔细阅读相关操作说明，并严格按照要求操作；2. 在使用筛分器时应该注意安全，并避免对人体造成伤害；3. 在进行实验时应该保持环境整洁，并注意对周围环境和设备的保护；4. 在记录数据时应该准确无误，并且及时整理和归档。

碎石或卵石的筛分析试验操作细则

碎石或卵石的筛分析试验操作细则
1.0目的
为合理使用碎石或卵石，保证混凝土的质量，制定本细则，试验依据JGJ/T52-2006。

2.0试验设备
a.试验筛：筛孔公称直径为100.0mm、80.0mm、63.0mm、50.0mm、
40.0mm、31.5mm、25.0mm、20.0mm、16.0mm、10.0mm、5.00m和2.50mm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只，筛框直径为300mm，根据需要选用；
b.天平和秤：天平的称量5kg，感量5g；称的称量20kg，感量20g；
c. 烘箱及浅盘：温度控制范围为（105±5）℃；
3.0试验步骤
3.1试验前，应将将样品缩分至下表所规定的试样最少质量，烘干或风干后备用。

3.2按上表的规定称取试样；将试样按筛孔大小顺序过筛，当每只筛上的筛余层厚度大于试样的最大粒径值时，应将该筛上的筛余试样分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%；
注：当筛余试样的颗粒粒径比公称粒径大20mm以上时，在筛分过程中，允许用手拨动颗粒。

3.3称取各筛筛余的质量，精确至试样总质量的0.1%。

各筛的分计筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。

4.0结果计算
4.1计算分计筛余（各筛上筛余量除以试样总质量的百分率），精确至0.1%。

4.2计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率之总和），精确至1%。

4.3根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。

碎石或卵石质量标准及检验方法

碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92 1、质量要求：1.1碎石或卵石的颗粒级配应符合表①的要求表①等于及小于C10级的混凝土，其针、片状颗粒含量可放宽到40%1.3碎石或卵石中的含泥量应符合表③的规定表③等于及小于C10级的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放宽到2.5%。

1.4碎石或卵石中的泥块含量应符合表④的规定对等于或小于C10级的混凝土用碎石或卵石其泥块含量可放宽到1.0%2、验收购货单位应按同产地同规格分批验收。

用大型工具运输的，以400m³或600t 为一验收批，用小型工具运输的，以200m³或300t为一验收批。

缺乏上述数量者以一验收批论。

3、取样与缩分3.1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位外表铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份〔在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得〕组成一组样品。

3.2将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份。

4、检验方法：4.1碎石或卵石的筛分析试验①本方法适用于测定碎石或卵石的颗粒级配。

②筛分析试验应采用以下仪器设备：试验筛——孔径为40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00和2.50mm的圆孔筛，以及筛的底盘和差各一只。

筛框径均为300mm。

天平或案秤——准确至试样量的0.1%左右烘箱——能使温度控制在105±5℃③试样制备试验前，用四分法将样品缩分至略重于试样所需量，烘干或风干后备用。

④筛分析试验应按以下步骤进展a、称取试样5公斤b、将试样按筛孔大小顺序过筛，当每只筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时，应将该只筛上的筛分成两份，再次进展筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%c、称取各筛筛余的重量，准确至试样总重量的0.1%。

在筛上的所有百分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。

石子的筛分析试验

石子的筛分析试验1．试验目的通过筛分试验测定碎石或卵石的颗粒级配，以便于选择优质粗集料，达到节约水泥和改善混凝土性能的目的；掌握GB/T14685—2001《建筑用碎石、卵石》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。

2．主要仪器设备（1）方孔筛孔径为2.36mm、4.75 mm、9.50 mm、16.0 mm、19.0 mm、26.5 mm、31.5 mm、37.5 mm、53.0 mm、63.0 mm、75.0 mm、及90.0 mm的筛各一个，并附有筛底和筛盖。

（2）鼓风烘箱能使温度控制在（105±5）℃。

（3）摇筛机（4）台称称量10Kg，感量10g。

（5）其他浅盘、烘箱等。

3．试样制备按规定取样，用四分法缩取不少于表2的试样数量，经烘干或风干后备用。

4．试验步骤（1）称取按表11-2的规定质量的试样一份，精确到1g。

将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛上。

（2）将套筛放在摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个进行手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。

通过的颗粒并入下一个筛，并和下一号筛中的试样一起过筛，直至各号筛全部筛完。

当筛余颗粒的粒径大于19.0mm，在筛分过程中允许用手指拨动颗粒。

（3）称出各号筛的筛余量，精确至1g。

筛分后，如所有筛余量与筛底的试样之和与原试样总量相差超过1﹪，则须重新试验。

5．试验结果计算与评定（1）计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量占试样总量的百分率），精确至0.1﹪。

（2）计算各号筛上的累计筛余百分率（该号筛的分计筛余百分率与该号筛以上各分计筛余百分率之和），精确至0.1﹪。

（3）根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。

粗集料各号筛上的累计筛余百分率应满足国家规范规定的粗集料颗粒级配的范围要求。

碎石或卵石的筛分析试验操作细则

碎石或卵石的筛分析试验操作细则
1.0目的
为合理使用碎石或卵石，保证混凝土的质量，制定本细则，试验依据JGJ/T52-2006。

2.0试验设备
a.试验筛：筛孔公称直径为100.0mm、80.0mm、63.0mm、50.0mm、
40.0mm、31.5mm、25.0mm、20.0mm、16.0mm、10.0mm、5.00m和2.50mm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只，筛框直径为300mm，根据需要选用；
b.天平和秤：天平的称量5kg，感量5g；称的称量20kg，感量20g；
c. 烘箱及浅盘：温度控制范围为（105±5）℃；
3.0试验步骤
3.1试验前，应将将样品缩分至下表所规定的试样最少质量，烘干或风干后备用。

3.2按上表的规定称取试样；将试样按筛孔大小顺序过筛，当每只筛上的筛余层厚度大于试样的最大粒径值时，应将该筛上的筛余试样分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%；
注：当筛余试样的颗粒粒径比公称粒径大20mm以上时，在筛分过程中，允许用手拨动颗粒。

3.3称取各筛筛余的质量，精确至试样总质量的0.1%。

各筛的分计筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。

4.0结果计算
4.1计算分计筛余（各筛上筛余量除以试样总质量的百分率），精确至0.1%。

4.2计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率之总和），精确至1%。

4.3根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。

粗集料碎石及卵石筛分试验作业指导书

粗集料碎石及卵石筛分试验作业指导书执行标准：SL352-2006一、目的和适用范围测定粗集料（碎石、砾石、矿渣等）的颗粒级配。

二、仪器设备1、烘箱：控温在105℃±5℃；铲子；毛刷2、台称：称量10kg，精度10g；天平：称量2000g，精度0.2g3、试验筛：根据需要选用规定的标准筛三、试验操作1、将试样按四分缩法缩分，风干后备用，按表中要求的试样所需数量：筛分用的试样质量2、用水洗去测定集料中小于0.075mm的细粉部分质量，取一份试样，将试样置于烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样试样的总质量（m1），准确至0.1%。

3、将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没，用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。

4、根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075mm标准筛，上部为2.36mm或4.75mm筛，将容器中混有细粉的悬浮液倒出，经过套筛流入另容器中，尽量不致将粗集料倒出，损坏标准筛筛面。

5、重复3、4步骤，直至倒出的水洁净为止。

将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料全部回收在一个浅盘中，容器上不得有沾附的集料颗粒，将浅盘连同集料一起置烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m2）。

6、用干筛法测定粗集料各个粒级质量百分率。

取另一份试样置烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m0）。

7、用粒盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛，人工筛分时需使集料在筛面上同时有水平方向上下方面的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余的1%为止。

采用摇筛筛分后，应该逐个由人工补筛。

将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止，以确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的1%。

8、如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分。

石子的筛分析试验

石子的筛分析试验一、目的与适用范围1、目的：测定粗集料（碎石、砾石、矿渣）的颗粒组成。

2、适用范围：1）水泥混凝土用粗集料用干筛法筛分。

2）对沥青混合料及基层用粗集料必须用水洗法筛分3）本方法与适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的矿质混合料，如无机结合料稳定基层材料、沥青混合料以抽提后的矿料等筛分试验。

二、主要仪器设备1. 烘箱〔能使温度控制在（105 ±）C〕2. 方孔筛〔根据需要选用规定的标准筛，并附有筛底和筛盖〕；3. 天平和台秤（称量10kg，感量不大于试样质量的0.1%）;4. 摇筛机、搪瓷盘、毛刷等。

三、试验准备按规定方法取样，并将试样缩分至略大于表试 2.1规定的数量，烘干或风干后备用。

根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。

筛分用的试样数量表 2.1四、试验步骤（一）水泥混凝土用粗骨料干筛法试验步骤1. 称取按表2 .1规定数量的试样一份，置于（105 ±5）C的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m0）. 准确至1%，将试样倒入按孔径大小从上到下组合、附底筛的套筛上进行筛分。

2. 将套筛置于摇筛机上，筛分10min ;取下套筛，按筛孔尺寸大小顺序逐个手筛，筛至每分钟通过量小于试样总质量的0.1%为止。

通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

3. 如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分，当筛余颗粒的粒径大于19.00mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。

4. 称岀各号筛的筛余量，精确至总质量的0.1 % ,试样在各号筛上的筛余量和筛底上剩余量的总量与筛分前后的试样总量（m0）相差不得超过后者的0.5%。

注：由于0.075mm筛干筛几乎不能反沾在粗集料表面的小于0.075mm,部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，0.075mm通过率意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15mm筛的筛下部分作为0.075mm的分计筛余，将粗集料的0.075mm通过率假设为0.（二）沥青混合料及基层用粗骨料水洗法试验步骤：1 .称取一份试样，置于（105戈）C的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m3），准确至1%，2 .将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没，但不得使用任何洗涤剂或表面活性剂。