中心传动机浓密机维护、养护规程
浓缩机检修维护规程
浓缩机检修维护规程三、机体各部每班清扫一次，要求清洁无杂物，润滑部位无油污。
四、检修周期和内容(一) 检修周期一般按下列规定执行：小修周期1个月大修周期12-24个月(二) 检修内容：1、小修(1)检查齿轮啮合及磨损情况。
(2)检查各部轴承并调整间隙。
(3)检查各部螺栓及销轴磨损情况。
(4)检查棍轮轨道及齿条的磨损情况。
(5)检查耙架与耙齿的使用情况。
(6)检查控制器，电阻器或更换集电装置。
(7)紧固各部螺栓。
2、大修(1)包括小修各项(2)有关零件进行清洗与测量。
(3)各零件，部件全部解体检查。
(4)更换与修理棍轮，轴套，中心轴承，大小齿轮全部磨损零件和部件。
(三)检修质量标准1、轨道部分沿池铺设轨道，要求轨道中心圆直径误差不得超过±5mm，两轨道接头的上表面应处于同一平面上，其误差不得超过0.5mm，而任意对应位置的轨道面的最大不平度不得超过1.5mm。
2、耙架与耙齿耙架的尺寸误差应符合下列要求：长度误差＜8mm高度误差＜4mm平面翘曲误差在全长内＜8mm在宽度内＜3mm3、中心压力轴承中心压力轴承上下压环的滚珠轨道宽度不能超过轴承珠粒直径的3/4,滚珠直径磨损不能大于2mm，当上下压环及滚珠出现明显破损时，必须同时更换。
五、试运转(一)空负荷试验空负荷试验时间不得少于2小时，须达到下列要求：1、电流应稳定，无异常波动。
2、传动机构的轴承温升不得超过周围介质温度的35℃，最高温度不得超过60℃。
3、耙架的转速应符合参数规定。
4、机器的各部分均不得有干涉现象，不正常的声音及跳动现象。
5、耙架旋转一周时，耙齿应扫过池底的全部面积，并与池底保持图样规定的间隙。
(二)负荷试验空负荷试验调整正常后，进行负荷试验，时间不得少于24小时，此时，应检查浓缩机的处理能力，给矿的浓度，矿泥的浓度以及溢流水的质量，是否满足生产要求。
浓密机技术操作规程
浓密机技术操作规程一、引言浓密机是矿山中常用的浓缩设备，其主要工作原理是将悬浮在浆液中的固体颗粒通过重力沉降实现浓缩效果。
为保证浓密机的正常运行，提高浓缩效果，确保生产效益，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 确保浓密机所在区域没有明火，防止火源引发事故。
2. 检查浓密机及相关设备的电气连接是否正常，如有问题应及时处理。
3. 检查浓密机的传动装置、润滑系统、水源等是否正常工作，如有异常情况应及时处理。
4. 确定浓密机所处的浆液品位及配比，调整浆液进料量和浓密机的操作参数。
三、浓密机的启动1. 打开浓密机的电源开关，并确认待控制柜显示正常。
2. 打开浓密机主机上的进料阀门，缓慢开启浆液进料。
3. 调整浓密机的水位控制器，确保水位维持在合适的范围内。
四、操作过程1. 观察浆液在浓密机内的流动情况，确保浆液均匀分布并顺利进入沉降区。
2. 根据浆液的固体含量情况，调整浆液进料量和浓密机的工作参数。
3. 定期检查浓密机沉降区的固体颗粒压缩情况，防止固体颗粒堆积过高造成堵塞。
4. 定期检查浓密机的泥浆排放口，确保排放通畅，防止堵塞。
5. 定期检查浆液浓度的测量仪器，确保浆液浓度准确。
6. 定期清理浓密机及相关设备的积尘和杂物，保持设备的清洁。
五、操作注意事项1. 禁止在浓密机运行时打开机壳，以免发生事故。
2. 禁止在运行中随意改变浓密机的操作参数，必要时应向上级领导报备。
3. 禁止将异物投入浓密机内，以免损坏设备。
4. 严禁私自卸放浓密机内的浆液，必要时应进行合理的处理。
5. 注意设备运行中的异常声音或振动，及时进行检修和维护。
6. 定期进行浓密机设备的巡检和维护，及时处理故障，防止事故发生。
六、操作结束1. 完成工作后，关闭浓密机的电源开关。
2. 关闭浓密机的进料阀门，停止浆液的进料。
3. 清理浓密机及相关设备的杂物和积尘，并做好设备的维护工作。
4. 按要求填写相关操作记录，并及时报告上级领导。
七、操作风险及应急措施1. 遇到浓密机设备故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行检修和处理。
浓密机安全操作保养规定
浓密机安全操作保养规定浓密机是矿山、选矿厂等企业生产中常用的重要设备之一，通常用于精矿浓度的增加，其作用是将矿浆中的杂质、泥沙等过滤掉，从而使矿浆达到一定的浓度。
本文将从安全操作和保养两个方面介绍浓密机的使用规则和注意事项。
安全操作规范在使用浓密机时应注意以下各项规定：1. 检查设备在使用前应检查设备是否完好，如有问题应及时进行检修或更换。
2. 给设备通电在使用前，应先给设备通电，检查电器设备是否正常。
使用中要注意观察电流、电压的波动，出现问题应及时停机检查。
3. 给设备加液体使用浓密机加液体时应保持液位稳定，不得让设备空转，否则会损坏设备。
4. 正确布置管道布置管道应符合标准规定。
管道应通畅，清洗和检查时方便。
浓密机连续运行时，密封装置的密封性能应得到有效的保障。
5. 定期检查定期检查设备各部位是否有异响、抖动等异常情况，如发现问题应及时停机处理。
6. 禁止乱动设备禁止站在设备上、跳跃、乱动、拆卸和搬运设备。
7. 注意操作操作时应遵循规定方法，不得随意操作设备。
保养规范浓密机是昂贵的设备，为了使其长期正常运行，保养至关重要。
1. 定期检查和保养设备L加油器、减震垫、联轴器和马达等设备的运行状况，及时处理设备出现的问题。
定期对液压油进行更换，在使用过程中，要注意水的清洗，保证设备的清洁，防止因积尘杂质阻塞设备。
2. 合理使用润滑油使用润滑油应按照规定添加，不得过多或不够，润滑油质量应符合标准要求。
3. 维护设备表面设备表面定期清洗和上油，防止腐蚀和磨损，延长设备的使用寿命，同时要注意保护环境。
4. 定期检查并更换易损件设备使用中，易损件如减震垫、联轴器、液压管路、压力表等需要定期检查并更换，以保证设备的正常运转。
5. 液体的储存和使用液体的储存应放置在干燥、通风、防盗设施完善的地方，备用液体应常备不少于24小时的量，不得过期使用。
结语通过安全操作和保养两方面的规范，浓密机在长期使用过程中能够更好地发挥作用，同时也是保障人身安全的必要措施，希望大家能够严格遵守上述规定，确保设备正常运行。
浓密机安全操作规程
浓密机安全操作规程浓密机作为一种常见的固液分离设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，其工作原理是利用机械作用使固体颗粒沉降到底部，液体在上层流出，实现固液分离。
在使用浓密机时，必须遵守严格的安全操作规程，以避免发生事故和损失。
以下是浓密机的安全操作规程。
一、机器安装1、在机器安装前，必须进行各项设备、工具、器械的检查，要求设备齐全、完好无损。
2、严格按照工厂提供的安装图纸进行布置，机器必须安装在整平的基础上，确保机器的安装位置稳定。
3、严格按照工厂提供的安装说明进行浓密机的安装，各部位卡口连接必须牢固，严格按照要求进行拆装。
4、机器现场必须要有专人监管，如有突发事件，及时做好善后工作，确保安全生产。
5、机器安装完毕后，必须进行各项检查，确认机器各项参数符合规定要求。
二、操作流程1、机器运行前，必须进行各项检查，机器各项参数符合规定要求。
2、严格按照操作手册进行操作，操作过程中要注意监控机器的运行状态。
3、机器操作人员必须经过专业培训，并具备从事该职业的合法资质。
4、操作人员不得在机器正常运行过程中随意拆动、拧合，必要时需经过负责人的同意后，方可进行此类操作。
5、操作人员必须在戴好安全帽、防护眼镜等防护用品的前提下方可上岗操作。
6、在操作机器时，必须保持清醒的头脑，注意观察机器的运行状态，一旦发现异常情况，必须立即停机并上报有关负责人。
7、操作人员必须严格遵守各项操作规程，如发生违规现象，负责人有权停止其操作，并视情况给予相应的处罚。
8、在操作过程中，如发现机器运行状态异常，必须立即停机进行检查及修理，确保机器正常运行。
9、操作人员必须查看机器的油量，并做好机器的润滑工作。
三、机器维护1、机器每日下班后，必须进行各项清洁、保养工作，如油渍、灰尘等应及时清理，以保证机器的良好状态。
2、机器使用一段时间后，必须进行大修和保养，按照维护手册进行操作。
3、机器运行一段时间后，必须检查螺栓是否松动，如松动应及时拧紧。
浓密机检修维护技术方案
浓密机检修维护技术方案浓密机是矿山设备中的重要设备之一，其功能是通过离心作用将含固体颗粒的浆液从水中分离出来，达到固体颗粒的浓缩效果。
浓密机的检修维护工作对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。
下面是一份浓密机检修维护技术方案，旨在提高浓密机的可靠性和稳定性。
一、日常巡检和保养：1.定期进行设备巡检，检查设备工作状况和连接螺栓的紧固情况，确保设备运行平稳。
2.定期清理堵塞和堆积在设备内部的固体颗粒，避免其对设备正常运行造成影响。
3.定期检查设备的电机、减速器、轮胎、轴承等部件的润滑情况，及时加油或更换润滑油。
4.定期检查设备的传动链条和链轮的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
二、设备故障处理：1.机器无法启动或电机不转：检查电源电压是否正常，检查电机的继电器和保险丝是否损坏，及时更换损坏的零部件。
2.设备噪声过大或振动异常：检查设备的固定螺栓是否紧固，检查设备的动、静平衡是否调整合适，及时进行合适的调整。
3.设备出现渗漏：检查设备密封部分是否破损或缺失，及时更换密封件。
4.设备水量不稳定：检查进水阀门是否开启正常、气压是否稳定，及时调整水流量控制装置。
5.设备浓缩效果不佳：检查搅拌装置的不正常工作情况，及时修复或更换损坏的搅拌装置。
6.设备过载：检查设备的电机和传动部分是否正常，检查设备的传动链条是否松弛，及时调整或更换。
三、设备定期检修：1.每年至少进行一次全面的设备检修。
拆卸设备，清洗零部件，检查设备的磨损情况，修复或更换磨损严重的零部件。
2.定期检查设备的液力耦合器、液压系统和电气控制系统的工作状况，确保其正常运行。
3.定期检验设备的轴承和密封件的性能，及时更换损坏的轴承和密封件。
4.对设备的电机进行定期的绝缘测量，检查电机的绝缘性能是否合格，及时更换老化严重的电机。
四、工作时的安全操作：1.设备操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作规程，严禁在设备运行时进行维修和清洗。
2.在设备运行过程中，严禁触摸设备的旋转部分和传动部分，以免发生意外伤害。
(完整版)浓密机的操作规程
浓密机操作规程：一、开机前的检查：1.检查各部分连接螺栓是否紧固，检查电气接地情况，各润滑部分都应充满润滑脂（油箱的油位保持正常高度）。
2.检查集电装置中碳刷与集电环的接触情况，碳刷磨损较多时应及时更换。
3.检查浓密机是否卡死。
二、操作注意事项：1. 设备运转时要细心观察运转情况、油位、油温升和声响是否正常，电流是否稳定，如发现异常，应立即采取措施停机检查，排除故障，不得带病运转。
2. 禁止在浓密机运转后站在耙架上、机壳上、轨道上处理设备问题，防止发生意外。
3. 经常检查设备各部件是否处于正常状态，电器是否完好，碳刷有无问题。
4. 在额定负荷和额定转速下，减速机的油池温升不得超过45°C，最高油温不得超过80°C，否则应采取相应的措施。
电机、减速机等的轴承温度不应超过75°C。
5. 桥架的转速应符合工艺参数的规定。
6. 机器的各零部件之间不得有干涉现象和不正常的声响及跳动现象。
7. 液压提耙机构工作正常没有蹩劲现象。
8. 检查给矿浓度，矿泥排出的浓度以及溢流水的质量是否满足工艺要求。
9. 防止金属或石块等物落入池中。
10. 在使用时，必须对机器的各运转部位进行经常检查，对润滑部位进行定期润滑，液压油路保持畅通。
三、开机1、开机顺序：启动底流泵------启动行走器（桥架）----------给矿2、在运行过程中应经常检查液压系统的电机，观察系统的工作压力，检查各高压连接处是否松动，应及时处理。
四、停机1、如要停机，首先应停止加料，同时尽量排渣，最后使耙机提升至最高位置。
2、重新启动时，首先启动驱动装置，然后将耙机下降至其正常工作位置，同时再次排渣。
3、只有当耙机到达其正常工作位置或耙机到达最低位置时，方可重新加料。
4、每周至少启动1次提升装置将耙机提升至最高位置，检查无异常情况时，再将耙机下降到正常工作位置或到达最低位置时，方可重新加料。
浓密机技术操作规程
浓密机技术操作规程浓密机是矿山中常用的一种矿石选矿设备，用于对含有杂质矿石进行浸渍、分离操作。
为了确保浓密机的正常运行和操作安全，以下是浓密机技术操作规程。
一、设备检查和准备1.确保浓密机周围环境清洁整齐，无杂物堆放。
2.检查工作区域是否有明火，必要时进行隔离。
3.检查浓密机设备及输送系统是否完好无损，如发现异常情况及时报修。
4.检查浓密机所需药剂、耗材的储备情况，确保充足。
二、浓密机操作步骤1.打开主电源开关，确保电力供应正常。
2.检查浓密机的润滑油和液压油的储油量，如不足应及时添加。
3.将浓密机输送系统中的矿石停止供给，确保浓密机处于停机状态。
4.打开浓密机进料阀门，将浓密机进料系统与浓密机顶部进料管道连接。
5.打开浓密机出料阀门，将浓密机出料系统与出料管道连接。
6.根据矿石性质和工艺要求，将合适的药剂配置好，放入浓密机药剂槽中。
7.打开浓密机药剂槽的进药阀门，调节药剂供给量。
8.打开浓密机水槽的进水阀门，调节水的供给量，保持浓密机水槽水位稳定。
9.打开浓密机的电动机开关，启动浓密机。
10.观察浓密机运行情况，确保设备正常运转，没有异响和异常震动。
11.根据工艺要求和操作经验，调节浓密机的操作参数，比如浓密机的浓度和流量等。
12.定时检查浓密机设备的工作状态，如发现异常情况及时采取措施处理。
13.操作结束后，先关闭浓密机出料阀门，停止浓密机的出料。
14.关闭浓密机药剂槽的进药阀门，停止药剂的供给。
15.关闭浓密机进料阀门，将浓密机与进料系统断开。
16.关闭浓密机水槽的进水阀门，停止水的供给。
17.关闭浓密机电动机开关，结束浓密机的运行。
三、安全注意事项1.操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如工作服、安全鞋和安全帽等。
2.操作人员应经过相关培训并持证上岗，不得擅自操作不熟悉的设备。
3.在操作过程中注意观察浓密机的运行情况，如有异常情况及时停机检查。
4.不得随意拆卸和修改浓密机设备，确保设备的完整性和正常运行。
浓密机维护规程
浓密机维护规程
一要求：
1浓密机，排矿浓度不得小于55％.
2浓密机溢流水含固量小于0.2克∕升。
二设备的合理使用：
1 设备检修后，必须按检修规程进行试车验收，办理验收手续，不经验收严禁开车。
2 机电各部件螺丝紧固，矿浆管不堵不漏。
3 浓密机内不得有杂物，溢流不得跑混水。
4 浓密机放矿闸门转动灵活，工作可靠。
5浓密机严禁带负荷开、停车。
三检查：
1开车前的检查：
（1）浓密机池里以及各转动部件周围有无杂物和障碍物。
泵池内有无杂物。
放矿管、进浆管、扬量管是否畅通。
（2）机电设备各部件螺丝紧固，浓密机耙子叶片是否齐全，完好。
（3）减速机的齿轮及各润滑点油量油质情况，润滑情况是否良好。
2 运转中的检查：
（1）机电设备各部螺丝是否松动。
（2）机电设备的声音，温度是否正常。
电机温度不超过60℃.
（3）来量、放量、扬量是否正常。
（4）管路有无磨漏现象。
（5）浓密机排矿浓度不要太小。
（6）每小时检查一次浓密机清水层深度（清水深度不小于0.5米）。
浓密机岗位操作规程
浓密机岗位操作规程浓密机是一种用于固液分离的设备，特别适用于矿业、化工等行业中的浓度调节和固体分离工作。
为了保证浓密机的正常运行和安全性，操作人员需要遵守一系列的操作规程。
以下是浓密机岗位操作规程，共计1200字以上：一、浓密机操作前的准备工作1.检查设备：操作人员应定期检查浓密机的机械设备，包括电机、减速器、传动轴和螺旋输送器等部件，确保其正常运行、无异常声音和磨损。
2.检查仪表：操作人员应检查浓密机的仪表，包括流量计、压力表和温度计等，确保其准确度和正常工作。
3.检查润滑系统：操作人员应检查浓密机的润滑系统，包括润滑油箱、滤清器和润滑管路等，确保其正常运行和充足润滑。
4.准备物料：操作人员应按照工艺要求准备好待处理的物料，确保物料的进料量和质量符合要求。
二、浓密机的启动和运行1.启动前的检查：操作人员应按照设备使用说明书的要求进行启动前的检查，确保润滑系统正常、机械设备无异常、仪表准确，同时检查备品备件的存货，以防发生突发故障。
2.清洗物料管道：操作人员应在启动前清洗物料管道，防止堵塞和杂质积聚。
3.启动设备：操作人员应按照设备使用说明书的要求启动设备，先启动搅拌器，使物料均匀悬浮，然后再启动螺旋输送器和浓密机，逐渐增加给料量。
4.监测运行状态：操作人员应时刻监测浓密机的运行状态，包括电流、振动、噪音等，确保运行安全和设备正常工作。
三、浓密机的停机和日常维护1.停机操作：操作人员应按照设备使用说明书的要求进行停机操作，先停止给料，然后停止浓密机和螺旋输送器，最后停止搅拌器。
2.清理设备：操作人员应在停机后及时清理设备，包括物料残留的清理、润滑系统的维护和设备表面的擦拭等。
3.维护保养：操作人员应按照设备使用说明书的要求进行定期的维护保养工作，包括检查设备的紧固件、更换润滑油、清洗滤清器等。
4.能耗管理：操作人员应合理控制浓密机的运行时间和负荷，以达到节能减排的目的，同时应根据生产量和物料的性质调整设备的运行参数。
浓密机的操作规程
浓密机的操作规程浓密机操作规程一、设备概述浓密机是一种用于实现浆液浓缩的设备。
通过将浆液喷洒到筛面上，利用筛面的振动和压力差，使水分分离出去，从而实现浆液的浓缩。
以下是浓密机的操作规程。
二、操作前准备1.检查浓密机的机械设备是否完好，并进行必要的维护保养。
2.核对所需原辅料的库存情况，并及时补充。
3.清洁浓密机的筛面，确保没有杂质和残留物。
三、操作流程1.将需要浓缩的浆液倒入浓密机的进料口，同时调整流量控制阀，保持合适的流量。
2.开启电源，启动浓密机，并调整振动频率和振幅，使筛面保持合适的振动状态。
3.调整筛面角度，使浆液在筛面上均匀分布。
4.根据需要，按下加药按钮，将药剂加入到浆液中，起到促进浓缩作用。
5.观察浓密机工作情况，注意检查浓缩效果和筛面堵塞情况。
如发现筛面堵塞，应立即停机处理。
6.根据需要，调整振动频率、振幅和加药量，以达到最佳的浓缩效果。
7.定期清洁筛面和浓密机内部的杂质和残留物，保持设备的清洁卫生。
四、注意事项1.操作人员应熟悉浓密机的结构、工作原理和操作方法，并遵守相关安全操作规程。
2.在清洁浓密机的筛面时，应先将电源断开，并按照规定使用清洁剂进行清洗。
3.定期对浓密机进行巡检和维护保养，确保设备的正常运行。
4.注意浓密机的润滑和冷却系统的工作情况，及时添加或更换润滑剂和冷却水。
5.在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入浓密机内部，以免发生意外。
6.如遇设备故障或异常情况，应立即停机处理，并及时通知维修人员进行维修。
五、操作结束1.关闭电源，停止浓密机的运行。
2.清理浓密机的筛面和喷头，确保设备的清洁卫生。
3.清理和整理工作现场，归位和保存好使用的工具和设备。
4.填写操作记录，包括操作时间、操作人员、浓缩效果等信息，以便后续跟踪和分析。
以上为浓密机的操作规程，操作人员在操作过程中应严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行和生产效益的实现。
同时，对设备进行定期维护和保养，可以延长设备的使用寿命，提高浓缩效果和工作效率。
ZCN中心传动浓缩机安装使用和维护说明书
Z C N中心传动浓缩机安装、维护、操作、运行使用手册地址（ADD）：********邮编（PQ）：*****电话（TEL）：********传真（FAX）：**********电邮（E-mail）：******ZCN型中心传动浓缩机安装、使用和维护说明书一、概述：水处理系统产生的污泥，含水率高，体积大，处理和处置均不方便。
污泥浓缩是缩小污泥体积和降低污泥含水率的一种经济、有效的方法，它为后续的污泥脱水或污泥消化节约了大量的运行成本，所以污泥浓缩是污水处理过程中的一个重要的工艺过程。
本设备是污泥重力浓缩形式的一种，它适用于污泥浓缩池中，用于污泥浓缩和刮泥。
二、设备主要结构及工作原理(1)设备主要结构，见图一(2)工作原理：本设备由驱动机构、传动轴、工作桥、浓缩栅条、刮板、刮臂等部件组成。
其驱动动力装置安装在浓缩池中心、带动悬挂在工作桥下的刮臂、浓缩栅条作圆周运动，该设备又称为悬挂式中心传动浓缩机。
污水由进水管进入中心稳流筒，水流由中心向周边扩散，随着流速的降低以及竖向栅条慢速的搅拌，依靠重力污泥颗粒向池底沉降，池底刮泥板把污泥刮向中心排泥坑，依靠静水压力由排泥管排出，上清水由池上部的溢流槽收集后，经出水管流出。
有的浓缩池按照工艺要求，可以改变进水及排泥的方向或位置。
（本说明书仅介绍中心传动、中心进水、周边出水的浓缩机）（3）设备的主要技术参数，见表一。
三、设备的电器原理图设备的电器原理图，见电箱内。
四、设备的安装、使用和维护保养：1、安装前，安装单位应对各预埋件核对无误后，才能正式进场安装。
2、安装顺序：工作桥架 中心驱动装置 传动主轴 水下轴承 刮臂 竖向栅条 刮板 电源及控制箱A 、工作桥架底面与池顶预埋件连接牢固，在安装减速机座平面上用水平仪测量，桥架的纵向水平(长度方向)≤0.3/1000，横向水平（宽度方向）≤0.2/1000，在安装传动主轴前先进行粗调，在刮板安装前应进行精调，最后固定。
ZCN中心传动浓缩机安装使用和维护说明书
Z C N中心传动浓缩机安装、维护、操作、运行使用手册地址（ADD）：********邮编（PQ）：*****电话（TEL）：********传真（FAX）：**********电邮（E-mail）：******ZCN型中心传动浓缩机安装、使用和维护说明书一、概述：水处理系统产生的污泥，含水率高，体积大，处理和处置均不方便。
污泥浓缩是缩小污泥体积和降低污泥含水率的一种经济、有效的方法，它为后续的污泥脱水或污泥消化节约了大量的运行成本，所以污泥浓缩是污水处理过程中的一个重要的工艺过程。
本设备是污泥重力浓缩形式的一种，它适用于污泥浓缩池中，用于污泥浓缩和刮泥。
二、设备主要结构及工作原理(1)设备主要结构，见图一(2)工作原理：本设备由驱动机构、传动轴、工作桥、浓缩栅条、刮板、刮臂等部件组成。
其驱动动力装置安装在浓缩池中心、带动悬挂在工作桥下的刮臂、浓缩栅条作圆周运动，该设备又称为悬挂式中心传动浓缩机。
污水由进水管进入中心稳流筒，水流由中心向周边扩散，随着流速的降低以及竖向栅条慢速的搅拌，依靠重力污泥颗粒向池底沉降，池底刮泥板把污泥刮向中心排泥坑，依靠静水压力由排泥管排出，上清水由池上部的溢流槽收集后，经出水管流出。
有的浓缩池按照工艺要求，可以改变进水及排泥的方向或位置。
（本说明书仅介绍中心传动、中心进水、周边出水的浓缩机）（3）设备的主要技术参数，见表一。
三、设备的电器原理图设备的电器原理图，见电箱内。
四、设备的安装、使用和维护保养：1、安装前，安装单位应对各预埋件核对无误后，才能正式进场安装。
2、安装顺序：工作桥架 中心驱动装置 传动主轴 水下轴承 刮臂 竖向栅条 刮板 电源及控制箱A 、工作桥架底面与池顶预埋件连接牢固，在安装减速机座平面上用水平仪测量，桥架的纵向水平(长度方向)≤0.3/1000，横向水平（宽度方向）≤0.2/1000，在安装传动主轴前先进行粗调，在刮板安装前应进行精调，最后固定。
2024年浓密机安全技术操作规程(二篇)
2024年浓密机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证浓密机的安全运行，防止事故发生，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于浓密机的日常维护、保养和运行操作。
第三条本操作规程必须严格执行，未经许可不得擅自改变或者违反规定操作浓密机。
第四条本操作规程应配合企业的安全生产管理制度和其他相关操作规程一起执行。
第二章浓密机的日常维护和保养第五条检查冲洗系统，确保喷嘴通畅，并定期清洗冲洗系统管道。
第六条定期检查浓密机的电气设备，确保电气线路正常，尤其是接地线是否安全可靠。
第七条清洗和检查排泥装置，并定期清理和更换排泥装置。
第八条定期检查浓密机的机械传动系统，确保各部件的联接紧固，润滑油添加符合要求。
第九条检查和更换浓密机的滤网，确保滤网的清洁和正常运行。
第十条定期检查浓密机的水泵，确保水泵的正常工作。
第十一条定期清洗和检查浓密机的出泥装置，确保出泥装置的通畅。
第十二条给予浓密机的整机润滑，定期检查润滑油的添加情况，确保正常运转。
第三章浓密机的运行操作第十三条操作人员必须熟悉浓密机的结构和工作原理，并持有相关的操作证书。
第十四条操作人员必须按照安全操作规程进行操作，严禁违规操作。
第十五条操作人员在操作浓密机之前，应先检查各个部位是否正常，特别是电气设备和机械传动系统。
第十六条操作人员要注意监测浓密机的进料浓度和排泥浓度，确保浓密机的工作参数符合正常要求。
第十七条操作人员要定期关注浓密机的运行情况，如有异常情况应及时停机检修。
第十八条操作人员需要定期更换润滑油，确保浓密机的润滑系统正常工作。
第十九条操作人员发现浓密机有故障或者异常情况时，应及时报告维修人员，并在安全的情况下进行停机维修。
第二十条操作人员必须定期参加浓密机的安全操作培训，提升自身的安全意识和操作能力。
第四章突发事件处理第二十一条发生浓密机事故或者突发情况时，操作人员要即刻停机，并采取应急措施防止事故扩大。
第二十二条发生火灾时，操作人员要及时报警，采取灭火措施，并有序撤离工作现场。
中心传动浓密机安全操作规程
中心传动浓缩机安全技术操作规程
1、开车前认真检查浓缩机各部螺丝是否紧固，检查各润滑点润滑情况和减速机油量，运行中每班检查一次润滑情况。
2、检查耙子负荷，符合要求方可开车，若负荷过大，可适当提升耙子。
运转正常后慢慢将耙子落回原位。
3、随时检查浓缩机、电流电压情况，电机温度、异常声音，发现问题及时报告处理。
4、浓缩机上不准存放工具和一切杂物，严禁工具和杂物掉入浓缩机内，不经允许任何非操作人员不准上浓密机。
5、浓缩机一侧或顶部人行通道必须有牢固可靠的辅板、栏杆，裸露在外的转动部分应设防护罩，并保持完好。
6、随时注意溢流管路，溢流槽是否畅通，溢流是否澄清，发现堵塞及时疏通。
7、经常检查浓缩机内耙子转动情况，防止耙子脱落。
8、正式使用后，池内应保持清洁，不得掉入石块、砖头等杂物。
9、中心传动浓缩机为连续工作制，不得间运行。
当出现故障造成长时间停机后，应松开手轮侧面的紧定螺钉，转动提升装置，将耙子提升到顶，启动设备运行，然后转动提升装置逐渐下放耙头，逐层刮去池底积泥，紧定手轮侧面的紧定螺钉后，方可投入正常运行。
浓缩机维护规程6、12、18Microsoft Office Word 文档
NXZ—6、12、18浓缩机维护、检修规程一、操作维护（一）、设备结构1、传动装置2、桥架3、进料筒4、传动轴5、耙架6、刮板7、液压站8、电控装置9、扶梯及栏杆等组成。
、（二）、设备润滑说明（三）、运行中的检查和维护1.机器运行中，班间应进行检查电机、油泵、液压马达、提升耙架的主轴转动情况，油泵的运行温度不超过65℃。
压力不超过6.3MPa。
2.注意观察电控面板上的压力百分比值（红线指示框内的红线刻度）跳动量。
当耙架刮到泥的阻力增大时，运行压力升高，油泵的输出压力（超过2 Mpa）表指针会有反应。
当压力升高到4 Mpa时，耙架停止转动，提升油缸将耙架提升，约5-6秒钟后，液压马达恢复供油，耙架即在此高度上运转。
随阻力的减小，耙架又逐步降至正常的工作位置。
（四）、自动运行状态下：1．“升降超时，连续提耙时间已经超过最大允许值，但上升速度过缓或提不起来，设备不停机报警、显示屏显示升降超时信息。
排除法：a:点动“故障复位”按钮，解除报警；b:将“手动（自动）远程”开关置于“手动”位置c:手动提升油缸，检查断电器动作、电磁阀动情况；d：调整提耙溢流保护压力为12Mpa；e：检查耙架是否变形或物料是否沉积过多。
2．阻力超载：a、驱动油路压力大于压力继电器或电接点的压力表“动作设定值”，设备停机报警，提示对应故障信息。
b、压力传感器输出值大于“停机保护值”，设备停机报警，提示对应故障信息。
3．行程开关失灵，系统声光报警。
排除方法：解除报警，重新调整行程开关。
（五）、运行时注意观察随时观察工作压力变化，油路是否有渗油，发现故障及时排除。
更换液压油时，要清洗油箱及滤网。
（六）、耙架转速：一般情况下、控制在每转一圈3—3.5分钟。
电机温度不超过60℃，滚动轴承不超过65℃。
液压站的油液工作温度在—10℃～65℃。
二、检修（一）、检修内容1、小修（1）紧固各部螺栓。
（2）更换密封件。
2、中修（1）清洗减速箱，添加润滑油。
浓密机检修规程
浓密机检修规程1范围本标准规定了浓密机的检修周期与内容、检修质量、试运行要求。
本标准适用于中心传动Φ1500，Φ1800浓密机的检修，其它型号的浓密机可参照执行。
2 检修周期与内容2.1 检修周期（见表1）表1检修类别检修周期 (月)小修 6中修24大修60～962.2 检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 检查更换刚性联轴器螺栓。
2.2.1.2 焊补桁架结构，修补槽体、管道。
2.2.1.3 紧固各部螺栓，包括重新攻丝，更换新螺栓。
2.2.1.4 调整浓密机限位。
2.2.1.5 检查主轴防腐部分腐蚀情况，损坏处应及时修补，检查拉杆、耙臂等，有无开裂、脱焊现象，并及时修复。
2.2.1.6 包括维护标准内容。
2.2.2 中修2.2.2.1 检查清洗减速机，更换部分零件(提升部分)。
2.2.2.2 检查或部分更换浓密机耙臂、拉杆等。
2.2.2.3 检查、清洗或更换提升装置部分损坏件、行程限位开关和电机等。
2.2.2.4 更换小蜗杆箱及长联接轴。
2.2.2.5 包括小修内容。
2.2.3 大修2.2.3.1 修理或更换主轴。
2.2.3.2 修理、更换主轴轴承座。
2.2.3.3 修理、更换大蜗轮蜗杆，更换行程限位开关。
2.2.3.4 更换全部耙臂。
2.2.3.5 更换减速机机壳。
2.2.3.6 更换全部桁架和盖板。
2.2.3.7 槽内防腐，衬里更换。
2.2.3.8 包括中修内容。
3 检修质量标准3.1 提升部分3.1.1 本部螺杆T80×10和主轴应在同一轴线上，提升灵活，不得有任何卡死现象。
3.1.2 蜗轮蜗杆齿面接触斑点按齿轮高应不少于50％，按齿长不少于≥50％。
3.1.3 行程开关必须保证提升极限距离S＝300mm。
3.2 传动部分3.2.1 传动部分安装完后，须空车运行24h，应无过热与卡死现象。
3.2.2 浓密机的两根大蜗杆在传动过程中必须同步，受力均匀，以免产生自锁现象。
3.2.3 传动部分安装完后，应保证空车手盘车灵活。
浓密机安全技术操作规程
浓密机安全技术操作规程浓密机是矿山中常见的机械设备，用于浸出浓缩矿浆和固液分离，是矿山生产过程中不可或缺的部分。
然而，浓密机作为一个大型机械设备，如果操作不当，就有可能对人身安全和设备安全产生严重的影响。
因此，为了保证矿山生产安全和环保，必须建立完善的浓密机安全技术操作规程。
下面，在此基础上，分析浓密机加工管理需要做到的四方面内容：一、浓密机的设备安全1.浓密机的经常检查：设备在运行时，人员应当经常检查主齿轮箱、调速箱、动力装置等部分是否齐全，维护相关文件，以免机械故障发生。
2.浓密机操作期间的安全：安装人员在上班时，应按规定使用和关机，以确保工程设置和工作状态正确。
在关机之前，机械设备应先关闭，然后再关闭电源。
二、浓密机的生产安全1.浓密机的操作规程：在使用过程中人员应当严格遵循操作规程，为了安全做好十分准备，确保人员不串场而导致设备泄漏。
2.浓密机的安全检查：在使用过程中，与浓密机相关的安全检查应当频繁进行。
检查浓密机的内部、外部，以及电子部件是否受损。
三、浓密机的环境保护1.浓密机的废水处理：浓密机在使用过程中会产生废水，对于这些废水需要进行处理，以免对周围环境造成影响。
废水处理流程应有详细的记录和监督。
2.浓密机的粉尘控制：浓密机在工作时会生成粉尘，为了保护人身健康和安全，需要对粉尘进行有效的控制，减少粉尘量，降低粉尘飞散。
四、浓密机的维护管理1.浓密机的经常保养：为了延长浓密机的寿命，需要对机器进行经常性的保养，派遣维护人员对设备进行卸载检查和清洗防护，防止积累灰尘危害。
2.浓密机的关键零部件更换：浓密机在使用过程中故障的原因往往是由于关键零部件损坏导致的。
因此，为了保证浓密机设备的正常运转，必须及时更换关键零部件，以免出现严重故障。
建立完善的浓密机安全技术操作规程，对矿山生产安全和环保至关重要。
只有从多个方向出发，分析浓密机加工管理的不同方面，才能够全面提高浓密机的生产效率、生产安全和环保水平。
浓密机技术操作规程（三篇）
浓密机技术操作规程第一章：总则第一条：为了确保浓密机的正常运行和生产过程的安全，根据相关法律法规和公司规定，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于浓密机的操作和维护人员，必须严格执行。
第三条：浓密机操作人员必须具备相关的技能和知识，并严格按照规程操作。
第四条：任何操作人员在操作浓密机时，都必须佩戴安全防护设备，并遵循安全操作指南。
第五条：任何人不得在未经授权的情况下擅自操作浓密机，严禁私自改变设备参数。
第六条：浓密机操作过程中，操作人员发现任何异常情况，必须立即报告上级。
第七条：公司将提供相关培训和安全知识教育，操作人员必须定期接受培训并通过考试。
第二章：工作前准备第一条：操作人员在开始工作前必须检查浓密机的设备和工作环境是否符合安全要求。
第二条：检查浓密机的各个部位是否有异物，如有异物必须清除。
第三条：检查浓密机的传动装置、润滑装置等是否正常工作。
第四条：检查浓密机的电气系统是否正常，各个接线是否牢固。
第五条：检查浓密机的供电电压是否符合要求。
第六条：准备好必要的工具和备品备件。
第三章：操作流程第一条：按照浓密机操作规程，进行开机前的准备工作。
第二条：启动浓密机电源，检查各个设备是否正常运行。
第三条：检查浓密机的进料系统是否正常，调整进料量和进料浓度。
第四条：检查浓密机的鼓风机和搅拌装置是否正常工作。
第五条：检查浓密机的排液系统是否正常，调整排液速度和浓度。
第六条：监测浓密机的泥浆浓度，调整搅拌装置的速度和倾角。
第七条：检查浓密机的排料系统是否正常，调整排料速度和浓度。
第八条：及时记录浓密机的运行参数和生产情况。
第九条：定期对浓密机进行停机检修和清洗。
第十条：关机前，检查浓密机的各个设备是否关闭，并按规定操作。
第四章：安全措施第一条：操作人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
第二条：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变设备参数。
第三条：操作人员必须保持清醒状态，不得进行饮酒或服用药物。
浓密机操作规程
浓密机操作规程浓密机操作规程一、机器的维护保养1. 在工作前，应检查浓密机的各个零部件是否符合标准要求，如：皮带是否松弛、气压是否正常、润滑油是否充足等。
2. 在每次使用前，必须对浓密机进行全面的检查。
对于发现的问题及时进行维修。
3. 操作人员应定期对浓密机进行润滑，以保证机器的正常运转。
二、机器的开机和停机1. 开机前，必须检查设备的各个部分是否处于正常状态。
然后，按照规定操作开机程序。
2. 停机前，必须将浓密机的手柄切换到关闭状态，然后按照规定操作停机程序。
三、机器的操作1. 在操作前，必须穿戴好安全防护装置，如：手套、防护眼镜等。
2. 操作人员应按照操作流程的要求，逐步进行操作。
3. 若在操作过程中，发现任何异常情况，应立即停止操作，并进行必要的检查和维修。
四、机器的清洁1. 操作人员在使用浓密机后，应对机器进行清洁。
清洁工作必须在机器的停机状态下进行。
2. 清洁前，先关闭电源，将设备的各个部位进行清洁。
3. 清洁后，操作人员应及时对机器进行检查，并对清洁后的设备进行保养和维修。
五、机器的保养1. 对于使用时间长的浓密机，应定期进行保养和维修，以确保设备的正常运转。
2. 经常检查机器的润滑情况，清洁机器的各个部分，并及时修理或更换损坏的零部件。
3. 定期更换润滑油，并进行必要的清洁、维修和调整工作。
六、机器的安全操作1. 操作浓密机时，必须穿着合适的工作服，不得穿戴宽松衣物、鞋子等。
2. 操作时必须确保没有人员靠近设备，并且要充分注意安全隐患，避免发生人员伤害事件。
3. 在进行维修和保养时，必须采取一定的安全措施，以免发生意外事件。
七、机器的维护保养记录1. 操作人员必须及时记录设备的各种运行情况，如：润滑情况、故障情况等。
2. 维修人员要对机器的维护情况进行记录，并及时对机器进行维护和保养。
3. 记录内容应真实、准确、完整，方便后期的查询和使用。
综上所述，浓密机是一种重要的矿山设备，在日常使用过程中，必须严格按照操作规程进行操作和维护。
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中心传动浓缩机维护、保养规程
1、中心蜗轮箱在最初投入使用时，需加注润滑油脂，润滑油为L-CKE/P蜗轮蜗杆油（润滑油牌号为N220、N320、N460、N680），据当地条件、结合气温选择适当牌号的润滑油，添加至油标中心位置，刚投产一周后应彻底更换润滑油，正常使用后应根据运行情况及时补充润滑油至油标中心位置，无特殊情况3~6个月更换润滑油一次。
2、摆线针轮减速机在最初投入使用时，应向机内加注润滑油，润滑油一般选用L-CKC100、L-CKC150极压工业齿轮油，-10℃~10℃时用L-CKC68、L-CKC46（原N68、N46）润滑油，0℃~40℃时，用L-CKC68~L-CKC220（原N68、N100、N150、N220）润滑油，加至油标中心位置。
运行150小时后应更换新油，热机换油，并须冲洗干净，以后每3~6个月换油一次，运转中减速机机体内储油量必须保持规定的油位高度，不宜过多或过少，请注意及时补充。
3、每月向链条上涂钙基润滑脂，并检查链条的松紧，及时调整，使其保持可靠运行。
4、视设备运转情况每1～2年进行一次保养，更换磨损严重零件，并做好油漆防腐工作。