2016年全国加工中心操作工(五轴)院校组实操样题
全国数控技能大赛-加工中心操作工职工组、教师组实操样题
心中工加多轴联动加工技术）/教师组样题动加工技术）样题轴联动加工技术）师组样题联动加工技术）组样题4 6其余：》／AA55』－』－…－…－……－·－…－…‘…－…··BB一ι－噜』－一－·－一－－－噜』－－－－－－－－一－－－－－－一－·－一－－－·←」→一h…C技术说明：Cl、尖按倒钝0.2X45°oGB/T 1804-2000线性尺才公差等级节选2、未注公差按GB/T1804-2000f级口尺才段0. 5～33～66～3030～120 120～4003、每选手l件。
精密级f+ 0. 05 +o. os + 0. 1+ 0. 15 +o. 2一94a 2018年中国技能大赛比例1: 1 材料2A12 D第八届全国数控技能大赛 D 姓名图号5X-Z-Ol-05-M 加工中心操作工（多轴联动加工技术）设备顶部档块毛坯第3张共3张46加工中心操作工（多轴联动加工技术）职工/教师组毛坯2018年中国技能大赛——第八届全国数控技能大赛加工中心操作工(多轴联动加工技术)职工/教师组现场提供及选手自带刀具清单序号 刀具名称、规格（mm） 数量（把）备注 1铝用立铣刀，Ф6 1 山高提供2铝用立铣刀，Ф8 1 山高提供3铝用立铣刀，Ф12 1 山高提供4铝用平刃铣刀，Ф6 1 山高提供5加长铝用铣刀，Ф12，切身60，全长115 1 山高提供6铝用球头铣刀，Ф12 1 山高提供7钢铝通用粗铣刀，Ф12 1 山高提供8钢铝通用精铣刀，Ф12 1 山高提供9钢铝通用球头铣刀，Ф12 1 山高提供10钢铝通用球头铣刀，Ф8 1 山高提供11雕刻刀，夹持部分Φ4，刀尖R0.1 1 山高提供12方肩铣刀，Ф20，配铝、钢刀片 1 山高提供13面铣刀，Ф50，配铝、钢刀片 1 山高提供1490度NC中心钻，Ф10 1 山高提供15钻头：选手根据样题自定，限Ф14以下。
2016年全国数控机床装调维修工职工组、教师组、学生组实操样题
2016年第七届全国数控技能大赛决赛----数控机床装调维修工项目赛题（样题）第七届全国数控技能大赛决赛数控机床装调维修工项目（职工组/教师组/学生组）赛题（样题）场次工位号姓名参赛号2016年10月09日重要说明：1.比赛时间360分钟。
2.比赛共包括十二个任务，总分600分。
3.除表中有说明外，不限制各任务先后顺序。
（实际赛题和要求以及配分有可能微调，比赛以实际赛题为准）来处理。
8.根据赛题说明，任务一可以请求裁判帮助3次（以验收功能计）排除故障，但需扣除相应的配分。
9.选手在竞赛过程中应该遵守相关的规章制度和安全守则，如有违反，则按照相关规定在竞赛的总成绩中扣除相应分值。
10.选手完成任务五和任务八后的检具、仪表和部件，现场需统一收回再提供给其他选手使用。
若选手未按赛题要求顺序完成，跳过的任务视作放弃，若选手按赛题要求顺序完成中，现场未提供的检具、仪表和部件，等待时间多长，比赛时间顺延。
11.赛题中要求的备份和保存在电脑中的文件，需选手在计算机桌面新建文件夹（文件名日期+场次+工位号，如：2016年11月08日比赛第01场次第02工位，文件名为20161108+01+02）。
赛题中所要求备份的文件请备份到该文件夹下，即使选手没有任何备份文件也要求建立文件夹。
12.需要裁判验收的各项任务，除赛题说明过程性任务验收外，其它任务完成后裁判只验收1次，请根据赛题说明，确认完成后再提请裁判验收。
13.选手严禁携带任何通讯、存储设备及技术资料，如有发现将取消其竞赛资格。
14.选手必须认真填写各类文档，竞赛完成后所有文档按页码顺序一并上交。
任务一软件故障诊断与排除（共配分90分，占总成绩的15%）该任务由三部分组成，首先完成A任务数据恢复。
表1-3 参数一览表具体要求：1.完成表1-4中的功能，验收完成情况填写表1-4。
涉及诊断故障点填写表1-5。
表1-4 完成软件功能一览表（以职工组为例，共配分48分，占总成绩的8%）根据表2-1功能要求，填写参数并完成功能调试，任务完成后请裁判及时验收（只验1次），验收时间含在比赛时间内。
第四届全国数控技能大赛决赛实操样题五轴加工中心样题
A-AB-BC-C1序号代号名称数量材料重量单件总计备注1JW0101基座1硬铝加工件2GB/T70.1-2008风道板固定螺钉6钢/不锈钢/有色金属3JW0102风道板145#加工件4JW0103风罩1硬铝加工件5GB/T70.1-2008内六角圆柱头螺钉M5×162钢/不锈钢/有色金属6JW0104风扇轮1硬铝加工件9GB/T276-1994深沟球轴承628型210GB/T819.1-2000十字槽沉头螺钉M2.5X1021Gr18Ni9Ti11标准部件小直流电机(12V3300转/分)1赛场提供12JW0106电机固定板145#加工件13GB/T70.1-2008内六角圆柱头螺钉M5×164钢/不锈钢/有色金属五轴装配图1:3第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山法律声明：本图纸归第四届全国数控技能大赛组委会所有，仅限于第四届全国数控技能大赛实际操作竞赛使用。
未经组委会书面授权，任何个人与单位不得将本图用于竞赛、出版、印刷及生产使用。
A-AB-BAABBCC向其余：3.2DD向旋转技术说明:未注倒角0.5X45°材料机床比例姓名基座硬铝1:2第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山其余：3.2技术说明:未注倒角0.5X45°,棱边倒角0.2X45比例姓名1:1第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山法律声明：本图纸归第四届全国数控技能大赛组委会所有，仅限于第四届全国数控技能大赛实际操作竞赛使用。
未经组委会书面授权，任何个人与单位不得将本图用于竞赛、出版、印刷及生产使用。
XYZOOXYZ其余：3.2曲线注：曲线B是曲线A沿Z轴正向投影到SR52-0.03-0.104表面的型示意图扇形槽中线三维数学模内视图）曲线A俯视图（在XY平面风罩硬铝1:1.5第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山技术说明:1、叶片为三个，由初始叶片绕Z轴均布圆形阵列生成。
卷2
2016年湖南技能大赛•全省数控大赛暨全国选拔赛数控铣、加工中心理论知识竞赛模拟试卷（二）注 意 事 项1．考试时间：90分钟。
2．请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名．参赛证号和所在单位的名称。
3．请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
4．不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
一．单项选择(选择一个正确的答案，将相应的字母填入答题卷指定的位置。
每题1分，共40分。
) 1.按照运动方式的不同，数控车床属于（ ）。
A.点位控制机床B.直线控制机床C.轮廓控制机床D.连续控制机床2.下列各值中尺寸精度等级要求最高的是（ ）。
A.100H7 B.0.0160506()H φ C.0.0150107()H φ D.40φ3.采用固定循环编程，可以（ ）。
A.加快切削速度，提高加工质量B.缩短程序长度，减少所占内存C.减少换刀次数，提高加工效率D.减少吃刀深度，保证加工质量4.适合用于机身铸造件的材料为（ ）。
A.灰口铸铁B.球墨铸铁C.碳素结构钢D.普通碳素钢5.数控系统中，（ ）指令在加工过程中是模态的。
A.G01B.G28C.G04D.M026.如下图中所示的轴，该轴总长为（ ）200mm 。
A.大于B.小于C.等于D.约等于7.数控铣床精加工轮廓时，应采用（ ）。
A.逆铣B.法向切削C.顺铣D.顺逆铣结合8.从理论上讲，闭环系统的精度主要取决于（ ）的精度。
A.伺服电机B.检测装置C 装置D.驱动装置9.下列材料中，（ ）不属于黑色金属。
A ．W18Cr4VB ．40CrC ．HT200D ．3A2110.加工程序的输入应该在（ ）工作方式下进行。
A.手动方式B.加工方式C.编辑方式D.运行方式11.用三针法可以测量螺纹的（ ）。
A. 大径B. 中径C. 小径D. 牙形12.用空运行功能检查程序，除了可快速检查程序是否能正常执行，还可以检查( )。
A ．运动轨迹是否超程 B ．加工轨迹是否正确 C ．定位程序中的错误 D ．刀具是否会发生碰撞13.数控机床上几乎所有的辅助功能都是通过（ ）来直接控制的。
加工中心操作工职业技能鉴定B-101130
14±0.05
1.5
超0.01mm扣1分
34
5±0.05
1.5
超0.01mm扣1分
35
10±0.05
1.5
超0.01mm扣1分
36
28±0.15
1.5
超差不得分
37
形位精度
1
超差不得分
38
1
超差不得分
39
表面粗糙度
其余Rａ3.2
3
每超差一处，扣0.5分
40
Rａ6.3
0.5
超差不得分
41
零件轮廓
零件完整
（各1处）
3×0.5
超差不得分
21
反面轮廓尺寸
48+0.060
2
超0.01mm扣1分
22
52+0.060
2
超0.01mm扣1分
23
200 -0.06
2
超0.01mm扣1分
24
280 -0.06
2
超0.01mm扣1分
检测员
记录员
监考员
考评员
工种
加工中心
考件编码
姓名
总得分
日期
月日
第场
机床编号
准考证号
工件编号
3
全部内容完成，误差不超0.5，得3分
42
其他
锐角倒钝
1
未锐角倒钝不得分
检测员
记录员
监考员
考评员
其它（配分5分)
序号
考核
项目
考核内容及精度要求
评分标准
得分
备注
1
安全
生产
人身、机床、
刀具安全
依据现场记录
第六届全国数控技能大赛五轴院校组样题
题 样
题 样
题 样
题 样
题 样
题 样
题 样
题 样
序号
名称
1
游标卡尺
2
深度尺
3
杠杆表
4
磁力表座
5
内径量具
6
外径量具
7
百分表
8
塞规
9
塞尺
10 垫铁、垫块
11 小什锦锉 12 转动心轴
13 旋转心轴
14 C 型支架
15 90 度 NC 钻 16 雕刻刀 17 立铣刀 18 立铣刀 19 立铣刀 20 球头立铣刀 21 钻头
2、允许参赛选手自带优于推荐精度的量具；
3、允许参赛选手自带寻边器等对刀工具；
4、雕刻刀示意
（铣钢、铝） 自定
R4
Ф 3.2 、 Ф 5 、 Ф 5.8、Ф6.7 Ф6 H7
（铣钢、铝） 直柄
H7
1把 自定
1把
M4-7H
1把
M6-7H
1把
M8-7H
1把
3~10
1套
备注 选手自带 选手自带 选手自带 选手自带 选手自带 选手自带 选手自带 选手自带 选手自带 只允许带 标准外型 的（矩形） 选手自带
22 铰刀 23 丝锥 24 丝锥 25 丝锥 26 内六角扳手
2014 年中国技能大赛
——第六届全国数控技能大赛
加工中心操作工（五轴）院校组
考核准备通知单（选手）
规格
精度
0～150 0～150 0～0.8
0.02 ｍｍ 0.02 ｍｍ 0.01 ｍｍ
18～75 50～75、 75～100 0～10 Φ6 0.01～0.04
0.01 0.01 0.01ｍｍ
数控加工中心操作工资格证考试试题库及答案
数控加工中心操作工资格证考试试题库及答案一、选择题（每题2分，共40分）1. 数控机床的英文缩写是（）A. CNCB. CMCC. DNCD. DNC答案：A2. 数控机床的坐标系统一般采用（）A. 直角坐标系B. 极坐标系C. 柱坐标系D. 球坐标系答案：A3. 数控机床加工过程中，刀具半径补偿功能主要用于（）A. 减小加工误差B. 增加加工误差C. 提高加工效率D. 降低加工效率答案：A4. 数控机床加工过程中，下列哪种编程方法不能实现刀具半径补偿（）A. G41B. G42C. G40D. G43答案：C5. 数控机床加工过程中，下列哪种编程方法表示取消刀具半径补偿（）A. G41B. G42C. G40D. G43答案：C6. 数控机床加工过程中，下列哪种编程方法表示绝对编程（）A. G90C. G92D. G93答案：A7. 数控机床加工过程中，下列哪种编程方法表示增量编程（）A. G90B. G91C. G92D. G93答案：B8. 数控机床加工过程中，下列哪种编程方法表示设置坐标系（）A. G54B. G55C. G56D. G57答案：A9. 数控机床加工过程中，下列哪种编程方法表示选择刀具（）B. M06C. M08D. M09答案：A10. 数控机床加工过程中，下列哪种编程方法表示主轴正转（）A. M03B. M04C. M05D. M06答案：A11. 数控机床加工过程中，下列哪种编程方法表示主轴反转（）A. M03B. M04C. M05D. M07答案：B12. 数控机床加工过程中，下列哪种编程方法表示主轴停止（）A. M01B. M05C. M06D. M09答案：B13. 数控机床加工过程中，下列哪种编程方法表示冷却液开启（）A. M07B. M08C. M09D. M10答案：B14. 数控机床加工过程中，下列哪种编程方法表示冷却液关闭（）A. M07B. M08C. M09D. M1015. 数控机床加工过程中，下列哪种编程方法表示快速定位（）A. G00B. G01C. G02D. G03答案：A16. 数控机床加工过程中，下列哪种编程方法表示直线插补（）A. G00B. G01C. G02D. G03答案：B17. 数控机床加工过程中，下列哪种编程方法表示顺时针圆弧插补（）A. G00B. G01C. G02答案：C18. 数控机床加工过程中，下列哪种编程方法表示逆时针圆弧插补（）A. G00B. G01C. G02D. G03答案：D19. 数控机床加工过程中，下列哪种编程方法表示暂停（）A. G04B. G05C. G06D. G07答案：A20. 数控机床加工过程中，下列哪种编程方法表示跳转（）A. G04B. GOTOD. G07答案：B二、判断题（每题2分，共20分）21. 数控机床加工过程中，刀具半径补偿功能可以提高加工精度。
数控加工培训及考证 五轴加工中心操作工理论题库判断题(100道)
1.职业道德体现的是职业对社会所负的道德责任与义务。
（√）2.企业标准比国家标准层次低，在标准要求上可稍低于国家标准。
（×）3.工作前必须戴好劳动保护物品，女工戴好工作帽，不准围围巾，禁止穿高跟鞋。
操作时不准戴手套，不准与他人闲谈，精神要集中。
（√）4.测量范围分别为0～25mm，25～50mm的两外径千分尺的示值范围相同。
（√）5.设计先进的机床夹具时，为了减少定位支承，简化夹具的结构，在满足工件加工工艺条件下，应当尽量采用完全定位。
（√）6.合格零件的实际尺寸可不在两个极限尺寸所限定的尺寸范围内。
（×）7.含碳量在0.25%～0.60%之间的碳素钢为中碳钢。
（√）8.表面热处理是仅对工件表层进行热处理以改变其组织和性能的工艺方法。
（√）9.T8中的数字8表示钢中平均含碳量为千分之8。
（√）10.工件材料的强度、硬度越高，则刀具寿命越低。
（√）11.高性能高速钢是在普通高速钢的基础上，用调整其基本化学成分和添加一些其他合金元素（如钒、钴、铅、硅、铌等）的办法，着重提高其耐热性和耐磨性而衍生出来的。
（√）12.任何切削加工方法都必须有几个主运动，可以有一个或几个进给运动。
（×）13.基准孔的最小极限尺寸等于基本尺寸。
（√）14.切削过程中，主运动的速度最高，消耗的功率最大。
（√）15.零件的各种表面所选的加工方法的经济精度和表面粗糙度应与加工表面的要求相吻合。
（√）16.数控机床伺服系统的增益系数Kv越大，进给响应越快，位置控制精度越高。
（√）17.石墨润滑脂用于外露重载的轴承，不宜用于滚动轴承。
（√）18.尺寸链计算中的反计算是已知组成环求封闭环的尺寸及公差。
（×）19.4轴联动或5轴联动加工与5个以上轴的同时加工，称为多轴加工。
（√）20.剖面图要画在视图以外，一般配置在剖切位置的延长线上，有时可以省略标注。
（×）21.H7/g6是小间隙配合，用于精密滑动零件配合部位。
加工中心高级工考试试卷位图版.docx
加工中心操作工高级实际操作试卷
准考证号：姓名：班级：
注意事项
1.CAD/CAM软件仅允许使用其绘图及节点计算功能。不得使用软件后处理功能编制加工 程序，否则取消其考试资格。
2.不得使用软盘、对移动磁盘、移动硬盘等数据存储装冒。
3.不得使用计算机数据传输功能。
4.若机床出现异常情况，请示监考人员处理。
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5.不得将试卷及草稿纸带出考场。
1.考试时间1・5小时
2.考试工件
序号
材料
规格（mm）
数量
1
铝
75X75X30
1
3.加工中心操作试题
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4-K
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5
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8.加工中心操作工(五轴)职工组实操样题
1套
Ф7.8、Ф20
选手自带 选手可自带
16
铰刀
17
丝锥
18
内六角扳手
Ф8 H7 M4-7H M4、M5、M6
职H7 7H
பைடு நூலகம்
1 把 选手可自带 1 把 选手可自带 1 套 选手可自带
19 20 21
轴 铰杠
M4
一字改锥
6
寻边器、对高器
1 个 选手可自带 1 个 选手可自带 1 套 选手可自带
22
函数计算器
五 组合夹具(基础板、顶装夹头、压板、 6 14 螺栓、螺钉、配套扳手等)
15 平口钳及标准垫块、工具、螺钉、螺母
1 16 三爪卡盘（含正、反抓，最大直径 105） 0 17 机床用测头 218 Ф50 面铣刀（配钢、铝两套刀片）
12 个 4个
1套
1套 1套 1套 1套
赛场提供 赛场提供 赛场提供 赛场提供 赛场提供 赛场提供 赛场提供 赛场提供 赛场提供 赛场提供
1/3
2016 年中国技能大赛 第七届全国数控技能大赛 加工中心操作工(五轴)
23 Ф10mm，钢铝通用精铣刀
1
山高提供
24 Ф8mm，钢铝通用粗铣刀
1
山高提供
25 Ф6mm，钢铝通用精铣刀
1
山高提供
26 Ф8mm 球头铣刀
1
山高提供
27 Ф3mm 球头铣刀
1
山高提供
28 90 度倒角刀: Ф10，钢铝通用
自定
1 个 选手可自带
注：
五 1. 本推荐单中“规格”、“精度”部分为推荐参数，“数量”为需要严格遵守项。
2. 允许选手自带使用锂电池的电动螺丝刀（含配套批头），但不允许自带外接 220V 的其它各
加工中心操作工高级操作技能考核试卷
职业技能鉴定国家题库试卷
加工中心操作工高级操作技能考核试卷
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：
试题1、四孔板
（1）本题分值：30分
（2）考核时间：130分钟
（3）具体考核要求：按工件图样完成加工操作。
（4）否定项说明：如考生发生下列情况之一，则应及时中止其考试，考生该题成绩记为零分。
①孔径和孔距累计两处超差；
②刀具轨迹显示不正确，或对刀点、刀补设定不正确。
试题2、复杂平面铣削
（1）本题分值：30分
（2）考核时间：130分钟
（3）具体考核要求：按工件图样完成加工操作。
（4）否定项说明：如考生发生下列情况之一，则应及时中止其考试，考生该题成绩记为零分。
①孔径和孔距累计两处超差；
②刀具轨迹显示不正确，或对刀点、刀补设定不正确。
试题3、螺纹板加工
（1）本题分值：40分
（2）考核时间：130分钟
（3）具体考核要求：按工件图样完成加工操作。
（4）否定项说明：如考生发生下列情况之一，则应及时中止其考试，考生该题成绩记为零分。
①螺纹出现乱扣或丝锥折断；
②孔距超差；
③刀具轨迹显示不正确，或对刀点、刀补设定不正确。
加工中心操作工上岗300题
一、判断题1．（）粗车尾座套筒外圆后进行正火处理，外圆应留2mm加工余量。
√2．（）FANUC系统中，M99指令是子程序结束指令。
√3．（）在G72P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，nf表示精加工路径的第一个程序段顺序号.╳4．（）程序段G70 P10 Q20 中，G70的含义是精加工循环指令。
√5．（）将两半箱体通过定位部分或定位元件合为一体，用检验心棒插入基准孔和被测孔，如果检验心棒能自由通过，则说明同轴度符合要求。
√6．（）数控机床的块删除开关扳到BLOCK DELETE时，程序执行带有“/”的语句.╳7．（）当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X10时，手轮的进给单位是0.01mm/格。
√8．（）数控机床的快速进给速率选择开关的英文是RAPID TRAVERSE。
√9．（）交换齿轮组装时，必须保证齿侧有0.1～0.2mm的啮合间隙.╳10．（）单件加工三偏心偏心套，应先加工好基准孔，再以它作为定位基准加工其它部位。
√11．（）在深孔加工中应配有专用装置将切削液输入到切削区。
切削液的流量要达到（50-150）升/分。
√12．（）精车尾座套筒内孔时，可采用搭中心架装夹的方法。
精车后，靠近卡盘的内孔直径大，这是因为中心架偏向操作者对方造成的.╳13．（）当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。
√14．（）主轴上刀具松不开的原因之一可能是系统压力不足。
√15．（）数控系统的参数是依靠电池维持的，一旦电池电压出现报警，就必须立即关机，更换电池.╳16．（）精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因此表面粗糙度与进给量成正比。
√17．（）轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服“超程”或“欠程”现象.╳18．（）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命.╳19．（）数控车床加工凹槽完成后需快速退回换刀点，现用N200 G00 X80．；N210 Z50．；程序完成退刀。
数控铣工-加工中心操作工(高级)操作试题【10题】
NO.1【小连杆凸模】
NO.1数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.2【椭圆台阶孔】
NO.2数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.3【摇臂椭圆台】
NO.3数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.4【半球六方体】
NO.4数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.5【转盘底座】
NO.5数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.6【凹球四棱锥】
NO.6数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.7【球面四方定位座】
NO.7数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.8【薄壁梅花】
NO.8数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.9【双重斜槽组合】
NO.9数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.10【成型模】
NO.10数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表。
数控铣加工中心(学生组)实操试题
每超差 0. 01 扣 0.5 分
φ
20
+0.2 0
IT
每超差 0. 01 扣 0.5 分
R
2.5
+0.3 −0.3
IT
一处每处超差扣 0.2 分
2 三 其它
Ra3.2
φ12
+0.021 0
孔
φ12
+0.021 0
Ra0.8
0.2±0.1×45°
Ra1.6 未列尺寸
畸形
小计分数
XS-JGZX-01 组合件
M3-6H、M5-6H 0.02-1.0 GB/T70.1 M3、M5、M6
各1
1
1 1套 1套 1套 各1只 1套 各1 1套 若干
长度自定
工具类 1
平口虎钳
90-200
2
钳口
3
平行垫铁
4
压板
5
螺钉
6
寻边器（形式不限）
7
什锦锉
三角形、圆柱型
8
常用扳手
1
若干 若干 2-4 副 若干 1 各1只
可以自带 现场也提供
畸形
一处错误扣 1 分
小计分数
50
XS-JGZX-01b 上盖
一 外形
φ
77
−0.06 −0.1
×
18+−00.15
4 要素完成得配分
1
φ
77
−0.06 −0.1
IT
每超差 0. 01 扣 0.5 分
18+−00.15
IT
每超差 0.01 扣 1 分
2-
60
+0 −0.04
台阶
4 要素完成得配分
数控加工中心操作工试卷(答案)
加工中心操作工 理论知识试卷注意事项：1.答卷前将装订线左边的项目填写清楚。
2.答卷必须用蓝色或黑色钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔。
3.本份试卷共4道大题，总分值100分，考试时间120分钟。
1分，共20分〕〔 √ 〕1.由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。
〔 × 〕2.退火不能细化晶粒、改善组织和性能。
〔 √ 〕3. 逆铣在铣削过程中，后刀面挤压工件，工件受力向下；当切削刃切入工件后，则受力向上，所以造成机床的振动，对切削极为不利。
〔 √ 〕4.机床夹具的功用：保证加工质量、提高生产效率、降低成本、扩大机床工艺范围、减轻工人劳动强度、保证生产安全。
〔 × 〕5.加工中心的定尺寸刀具〔如钻头、绞刀和键槽铣刀等〕其尺寸精度直接影响工件的形状精度。
〔 × 〕6.在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。
〔 √ 〕7.减小进给量f 有利于降低外表粗糙度，但当f 小到一定值时，由于塑性变形程度增加，粗糙度反而会有所上升。
〔 √ 〕8.硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钴类〔YG 〕、钨钛钴类〔YT 〕、钨钛钽钴类〔YW 〕、碳化钛基类〔YN 〕四类。
〔 √ 〕9.举生或直纹曲面构建时，截面轮廓线的起点必须相应一致，最好在同一平面中，否则生成扭曲的曲面。
〔 × 〕10.数控机床液压系统中的液压泵是靠密封工作腔压力变化进行工作的。
〔 × 〕11.当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I 、J 、K 为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X 、Y 、Z 坐标轴方向上的分矢量〔矢量方向指向圆心〕。
〔 √ 〕12.旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。
〔 √ 〕13.不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。
12.数控铣工、加工中心操作工(四轴_五轴)理论样题
第七届全国数控技能大赛——理论知识竞赛样题数控铣工/加工中心操作工（四轴、五轴）一、理论知识竞赛的命题内容及范围1、理论知识竞赛试题类别第七届全国数控技能大赛理论知识竞赛，按职业工种进行分类，分为数控车工、数控铣工/加工中心操作工、数控机床装调与维护共3类试题，各工种的职工组、教师组和学生组的选手共用一套试题，但竞赛成绩按参赛组别单独排序。
2、命题内容及范围第七届全国数控技能大赛的命题范围，依据《第七届全国数控技能大赛决赛理论知识竞赛规程》文件，围绕数控加工过程所涉及的相关基础理论知识，以实际应用为重点，突出综合能力的考核。
主要内容包括：①机械加工基础知识（零件图试读、公差配合与技术测量、材料及其性能、工量刃具的基本知识等）；②数控机床及其工作原理（机床的基本组成、主要机械结构、数控原理及系统、伺服系统、机床性能及应用）；③数控加工工艺（零件工艺分析、刀具应用技术、排工艺及工艺文件的编制）；④数控编程技术（程序格式及基本指令的编程方法、固定循环与子程序的应用、简单变量编程、软件编程与仿真技术应用等）；⑤零件加工、检验与质量控制（典型零件加工方法、加工过程的稳定性控制、产品质量控制等）；⑥多轴机床及加工技术；⑦其他相关新技术、新工艺、新设备等内容；⑧安全文明生产与环境保护知识、职业道德基本知识。
3、命题的重点①以数控加工工艺、数控编程技术、数控机床的操作与维护、零件加工与精度检验等为核心；②理论知识竞赛与操作技能竞赛、软件应用紧密联系，相互呼应，互为补充（如操作技能竞赛中无法进行考核的知识点）；③试题素材应源于工程，理论联系实际，注重应用能力（如分析、计算能力，手册、图表的查询等实际能力）的考核；④试题以基础理论知识的应用为重点，适当增加新工艺、新技术等前沿知识内容（比例控制在5%左右）；⑤试题的难易程度比例控制约为6：3：1。
二、试题类型及考核模块1、理论知识竞赛方式及时间竞赛方式：闭卷、笔试方式；分数比例：满分100分，占总成绩的20%；竞赛时间：120分钟；竞赛题型：单项选择题、判断题、综合题；题型比例：主观题占20%，客观题占80%（其中由组委会公布的试题比例不低于客观题的80%）；说明：试卷中会含一定数量的原始素材（图纸）、参考资料（图表、曲线等）供答题时查阅。
评分标准：第五届全国数控大赛山东省选拔赛五轴加工中心职工组(教师组)试题一
第五届全国数控技能大赛山东省选拔赛五轴加工中心操作试题一评分记录表二次编号：考件编号: 姓名: 单位：准考证号: 零件一（总分100,占实操成绩35%）：序号考核项目考核内容配分评分标准检测结果得分检测手段1零件顶部φ40孔φ40+00.033 4 超差不得分2 Ra0.8 2 超差不得分3顶部锥度轮廓Φ90 1 超差不得分4 Φ50 1 超差不得分5 R3、R7 3 超差不得分6 5° 3 超差不得分7 16 1 超差不得分8 25-00.05 4 超差不得分9零件中间及侧面曲面Φ116 1 接平即可10 Φ90 1 接平即可11 R15、R145 2 符合图纸程度12 Ra3.2 5 不得有接刀痕13B向局部15、24、34、（M8)3 超差不得分14 Φ8+00.015 3 超差不得分15 20+00.1 1 超差不得分16 6-0。
03、3 3 超差不得分17 深15、10 1 超差不得分18 深13 1 超差不得分19 5+00.05 2 超差不得分20 45° 1 超差不得分21C向局部20+0.1、28+0.1、（13）3超差不得分22 6+0.015（R3）2 超差不得分23 14+0.015 2 超差不得分24 6+0.05 2 超差不得分25 10+0.05 2 超差不得分26 45° 1 超差不得分27侧面螺旋槽57（8） 3 超差不得分28 55（18） 3 超差不得分29 10°、R3（刀轴矢量）4超差不得分30零件底部外形Φ116-0.03 3 超差不得分31D向局部7 1 超差不得分32 20（R4） 1 超差不得分33 8+0.015 3 超差不得分34 5+0.05 3 超差不得分35六边形Φ97 1 超差不得分36 45° 2 超差不得分37 6-R12 2 超差不得分38凸轮槽Φ66+0.05 3 超差不得分39 Φ55+0.1 2 超差不得分40 4-R5 1 超差不得分41 30° 1 超差不得分42 10-0.05 2 超差不得分43 1×45°（2处）2超差不得分44 Ra1.6 2 超差不得分45 平行度0.03（2处）4 超差不得分46 表面质量Ra3.2 2 超差不得分47 安全文明生产1、遵守安全操作规程2、工、夹、量、刀具放置规范，设备维护保养，场地清洁1、酌情扣分5-10分2、情节严重者取消考试资格评分人：核分人：零件二（总分100,占实操成绩35%）：序号考核项目考核内容配分评分标准检测结果得分检测手段1零件顶部螺纹过孔3-Φ8.5 3 超差不得分2 24、34、 2 超差不得分3T型台30 1 超差不得分4 20-0.05 2 超差不得分5 6+0.05 2 超差不得分6 3及R3 1 超差不得分7 深10 1 超差不得分8 10-0.1 2 超差不得分9 5+0.05 2 超差不得分10定位孔Φ8H7 3 超差不得分11 （14） 1 超差不得分12零件上部侧面左侧槽25±0.1 1 超差不得分13 12、2-R5 1 超差不得分14 100°、70 1 超差不得分15 8-0.05 2 超差不得分16右侧凸台20 1 超差不得分17 5、4-R3 1 超差不得分18 100°、70 2 超差不得分19 8-0.05 2 超差不得分20 3-0、05 2 超差不得分21上腰形槽20±0.1 1 超差不得分22 8.5、4-R4 1 超差不得分23 100°、70 2 超差不得分24 10-0.05 2 超差不得分25 6-0、05 2 超差不得分26下六边凸台12 3 超差不得分27 2.5 1 超差不得分28 2-0.05 2 超差不得分29 100°、70 2 超差不得分30零件底部左侧凸台、槽7.5 1 超差不得分31 5、6-R4 2 超差不得分32 90°、60 2 超差不得分33 3-0.05 2 超差不得分34 5-0、05 2 超差不得分35 24-0、05 1 超差不得分36 15-0、05 1 超差不得分37 8-0、05 1 超差不得分38 15、12 1 超差不得分39 30、15 1 超差不得分40 90°、60 2 超差不得分41 侧面右侧槽3-10+0.036R53 超差不得分42 5+0.05 2 超差不得分43斜下方孔8 1 超差不得分44 100°、70 1 超差不得分45 10+0.058 2 超差不得分46 Φ10+0.036 2 超差不得分47斜上方圆弧槽R120 1 超差不得分48 17° 1 超差不得分49 100°、70 1 超差不得分50 4、6 1 超差不得分51 3（最低处）测量深度变化3 超差不得分52零件底部拔模槽10 1 超差不得分53 Ra1.6 1 超差不得分54 5° 1 超差不得分55 R24、R20、R8、2超差不得分56 5 1 超差不得分57 34 1 超差不得分58外形直径、高35+0.052 2 超差不得分59 25+0.052 2 超差不得分60 Φ96 1 超差不得分61 平行度0.03 3 超差不得分62 表面质量Ra3.2 2 超差不得分63 安全文明生产1、遵守安全操作规程2、工、夹、量、刀具放置规范，设备维护保养，场地清洁1、酌情扣分5-10分2、情节严重者取消考试资格评分人：核分人：零件三（总分100，占实操成绩30%）序号考核项目考核内容配分评分标准检测结果得分检测手段1零件顶部椭圆槽50、40 4 超差不得分2 Ra1.6 2 超差不得分3 R1.5 2 超差不得分4 45°（对应7边形）2 超差不得分5 5-0、05 4 超差不得分6七边形7-56-0.03310.5 超差不得分7 7-R5 1 超差不得分8 R1.5 2 超差不得分9 10+0.05 4 超差不得分10零件底部外形椭圆台4 超差不得分11 4 超差不得分12 5-0.05 4 超差不得分13螺纹孔10 2 超差不得分14 15 2 超差不得分15 M30×1.5 8 超差不得分16 1×45° 2 超差不得分17凸轮台Φ66-0.096 4 超差不得分18 Φ55-0.096 4 超差不得分19 4-R5 1 超差不得分20 30° 2 超差不得分21 10+0.05 4 超差不得分22 1×45° 2 超差不得分23 R22 2 超差不得分24外形总高25-0.1 2 超差不得分25 相对角度各形状与图相符11.5不得错位26 平行度0.03 4 超差不得分27 表面质量Ra3.2 6 超差不得分28 安全文明生产1、遵守安全操作规程2、工、夹、量、刀具放置规范，设备维护保养，场地清洁1、酌情扣分5-10分2、情节严重者取消考试资格评分人：核分人：。
5轴加工中心测试题及答案5试题答案加工中心试题5及答案.doc
一、选择题（可能有多项选择，每题1分，共25分。
）1.假如您站在机器的面前，右手的中指指向主轴的进给方向+Z向，则拇指指向是+ X向食指指向是（B ）。
A、- Y 向；B、+ Y 向；C、+A 向；D、+C 向；2.加工中心刀具的切削速度是指（B ）,加工有色金属的速度要求（D ）oA、转/分钟；B、米/分钟；C、转速越高越好，并无振动产生；D、转速越高越好;并无震动产生及不超出刀具要求速度3.工作平面定义时G17 A ）G18为（C ）G19为（B ）。
A、X/Y;B、Y/Z;C、X/Z ;D、X/C;E、Y/C;F、Z/C;4、螺旋刃铳刀的螺旋起的最主要作用是（B ）。
A、增加刀体强度；B、吸震；C、利于排屑；D、增加耐磨性；5、加工坐标系Y先旋转-90度Z再旋转-90度后Y+指向机床坐标系的（C ）, X+指向机床坐标系的（E） oA、 X+；B、 Y+；C、 Z+;D、 X-；E、 Y-；F、 Z-;6、在西门子系统中”（小括号）"作用是（A ）,” ［中括号］"作用是（B ）。
A、括号地址或者组变址；B、括号参数或者表达式；C、运算公式；D、变量地址；7.绝对位置表达方式（B ）0A、G91 X- Y-;B、G91 X=AC（…）Y=AC（-） :C、G91 X=IC（…）Y=IC（-）:8、用极坐标编程时，极角用（A ）表达，极半径用（B ）表达，张角用（C ）表达。
A、AP=…；B、RP二…；C、AP+=…；D、CR二…；9、五轴程序中TRAORI的作用主要是（C ）oA、优化程序轨迹，改善切削性能;B、保护A轴和C轴；C、定向转换,激活后刀尖跟踪;D、补偿机床偏差，提高设备精度；10.数控加工中为保证多次安装后表面上的轮廓位置及尺寸协调，常采用（B ）原则。
A.基准重合;B.基准统一；C.自为基准;D.互为基准;11.在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后（A ）。
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题 样 组 校 院 轴 2016五
题 样 组 校 院 轴 2016五
题 样 组 校 院 轴 2016五
题 样 组 校 院 轴 2016五
题 样 组 校 院 轴 2016五
题 样 组 校 院 轴 2016五
题 样 组 校 院 轴 2016五
题 样 组 校 院 轴 2016五
赛场提供 赛场提供 赛场提供 赛场提供 赛场提供 赛场提供 赛场提供 赛场提供
蓝新特提供
蓝新特提供
16 三爪卡盘（含正、反爪，最大直径 105） 1 套
蓝新特提供
17 机床用测头
1套
雷尼绍提供
18 Ф50 面铣刀（配钢、铝两套刀片）
1套
山高提供
19 Ф20 方肩铣刀（配钢、铝两套刀片）
1套
山高提供
1/3
１
23 Ф10mm，钢铝通用精铣刀
1
山高提供
题山高提供
山高提供
24 Ф８mm，钢铝通用粗铣刀 25 Ф6mm，铝用粗铣刀 26 Ф6mm，铝通用精铣刀 27 Ф3mm 球头铣刀 28 Ф8mm 球头铣刀
１ １
样山高提供 山高提供
1 1
组
山高提供 山高提供
29 90 度倒角刀: Ф10，钢铝通用 30 钻头Ф2.5、Ф5、Ф8.5、Ф10.5、Ф11.8
3/3
五 3、钻头、铰刀、丝锥、铰杠赛场提供，但允许选手自带。 2016 4、以上表格内容为参考，正式比赛时部分内容有可能调整。
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2016 年中国技能大赛 第七届全国数控技能大赛加工中心操作工(五轴)
第七届全国数控技能大赛加工中心操作工（五轴）教师组 推荐选手自带物品通知单
序号 名称
规格
精度数量 备注Fra bibliotek铰刀15
丝锥
Ф12 H7 M3-7H, M6-7H
校H7
1把
7H
1把
选手可自带 选手可自带
16
内六角扳手
M6
17
铰杠
M3、M6
18
寻边器、对高器
院
1 套 选手可自带 1 个 选手可自带 1 套 选手自带
轴 19
函数计算器
自定
1 个 选手自带
注：
1、 本推荐单中“规格”、“精度”部分为推荐参数，“数量”为需要严格遵守项。
题 样 组 校 院 轴 2016五
题 样 组 校 院 轴 2016五
题 样 组 校 院 轴 2016五
题 样 组 校 院 轴 2016五
2016 年中国技能大赛 第七届全国数控技能大赛加工中心操作工(五轴)
教师组参赛选手物品发放一览表
日 上午/下午 工种：
决赛编号:
姓名：
序 名称
号
数量
领
还
院1 套 1
8 铜皮 1mm 9布 10 毛刷
轴1 1 1
11 12 13
14
15
镜子 内六角圆柱头螺钉 M6X12(含垫片)
五 内六角圆柱头螺钉 M10X90(含垫片) 6 组合夹具(基础板、顶装夹头、压板、螺 1 栓、螺钉、配套扳手等) 20平口钳及标准垫块、工具、螺钉、螺母
1 4个 2个
1套
1套
校1
1
山高提供 赛场提供
31 机铰刀Ф12H7 32 丝锥 M3-7H ,M6-7H(含铰杠) 33 相应钻卡头及刀柄(注意干涉)
院1 1 1套
赛场提供 赛场提供 赛场提供
轴 注： 1、“毛坯、夹具及辅件清单”中，除“毛坯”加工后的零件和自带件需
上交外，其余均不上交，留在原工位给下一场的选手使用。 2、消耗品“铜皮、布”等，选手用完可再领。
题 选手自带
选手自带 选手自带
9
塞尺
10
垫铁、垫块
11
小什锦锉
0.01～0.04 标准外型（矩形） 钢铝
0.01
样 1 套
5 件内 1套
选手自带 选手自带 选手自带
12
呆扳手
13
钻头
组 36
厚度不大于 5mm 1 把
Ф2.5、Ф5、Ф8.5、 钢铝通用
1套
Ф10.5、Ф11.8
选手自带 选手可自带
14
2、 允许选手自带使用锂电池的电动螺丝刀（含配套批头），但不允许自带外接 220V 的其它各类电动工具及测量工具，亦不允许自带各类气动工具。
五 3、 允许参赛选手自带寻边器等对刀工具，寻边器刀柄可自带。除此之外，其余加 6 工刀具用刀柄夹头不允许自带。
4、 允许参赛选手自带优于推荐精度的量具。
201 5、 以上通知内容为参考，部分内容赛前有可能调整，如有调整会及时发布通知。
1
游标卡尺
0～150
0.02 ｍｍ
1 把 选手自带
2
深度尺
0～150
0.02 ｍｍ
1 把 选手自带
3
杠杆表
0～0.8
0.01 ｍｍ
1 套 选手自带
4
磁力表座
1 套 选手自带
5
内径量具
5～50
0.01
1套
选手自带
6
外径量具
7
百分表
8
塞规
5～125 0～10 Φ12
0.01 0.01ｍｍ H7
1套 1把 1套
（个
√
√
人）
备注
（一）文件清单
1 参赛选手物品发放一览表
1份
2 图纸（含评分标准）
1份
题现场发放
现场发放
3 草稿纸 （二）毛坯、夹具及辅件清单
1
样赛场提供
1 毛坯 2 铜棒 3 油石 4 活扳手 5 内六方扳手（最大到 M12）
组 4
1 1
校1
1套
现场发放 赛场提供 赛场提供 赛场提供 赛场提供
6 组锉 7 眼镜
2016 年中国技能大赛 第七届全国数控技能大赛加工中心操作工(五轴)
日 上午/下午 工种：
决赛编号:
姓名：
序 名称
号
数量
领
还
（个
√
√
人）
备注
加工内\外螺纹铣刀(含刀片) 20 刀体 R396.19-2522.3S-4003-3AM
1套
山高提供
21 Ф12mm，钢铝通用粗铣刀
１
22 Ф10mm，钢铝通用粗铣刀