租赁挂篮现场拼装及使用技术交底书(暂行)
挂篮拼装及预压技术交底
挂篮拼装及预压技术交底一、准备工作所有技术人员和作业队对挂篮图纸要全面了解，测量组对挂篮的设计要求要全面了解。
根据挂篮设计图纸，对拼装所需组件和螺栓及安装工具进行验收、统计和购置；特别是安装的小组件作业队要精心清理和准备，用时才方便。
作业队依照设计图纸对挂篮组件逐件进行熟悉和了解，并对构件编号进行完善，做到心中有数。
对千斤绳，手葫芦和千斤顶要准备到现场指定位置，对抗风拉绳也要求有材料贮备，挂篮各组件经验收后方可使用。
二、挂篮拼装在 0#块养生到砼强度达到95%以上，预应力张拉后再进行挂篮的拼装工作。
1、测量放样0#块砼浇筑完成砼表面经养生后，由测量组放出挂篮安装所需的各种控制线，包括墩轴线、挂篮中心线、挂篮轨道中心线、支点位置线，并对轨道和主桁位置进行标高测量，作业队根据测量已放出的控制线再进行详细放样，确保挂篮主桁的安装位置准确。
2、铺设轨道垫梁和轨道轨道垫梁底部要和梁顶面密贴，不平整部位要用 1：2 水泥砂浆找平；轨道要挂线安装，确保轨道直顺。
轨道垫梁和轨道要按设计要求进行安装固定。
前支点位置垫梁要特别注意加密，要求严格按设计图纸进行加密，以防止此处集中荷载对垫梁和轨道的受力破坏。
3、安装主桁轨道定位好后，进行安装主桁工作。
首先安装前支腿和后支腿，前支腿可先不放走辊，等主桁拼装好后再用千斤顶顶起来或浇筑完1#块后行走前再安放走辊。
前后支腿安放好后，在支腿上放置主桁，主桁后锚要锚住，测量组要对两侧主桁高差和中心距离进行测量，满足设计尺寸之后再安装主梁平联、立柱、立柱平联和斜拉带，形成三角桁架，检查各部位的联接情况和后锚，方可进行下一步的安装工作。
特别对斜拉带的安装误差做全面检查，斜拉带受力要均匀，要绷紧程度一致，不允许出现一根松一根紧的情况。
4、安装主桁中横梁和前横梁主桁三角桁架形成后，再安装中横梁和前横梁及千斤顶底垫梁。
5、安装吊带吊带要按设计要求接长，并保证吊带不能使用错误，吊带销子要两端进行固定，确保吊带不松动。
挂蓝施工安全技术交底
挂篮施工安全技术交底一、危险源辨识危险源辨识：触电、起重伤害、物体打击、高处坠落、其他伤害二、临时用电安全控制要点1、现场临时用电一般规定(1)现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内的电气设备及线路的正常运行。
(2)临时用电工程中，线路与设备安装、维修，必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。
(3)对于施工现场的电气设施必须达到以下要求：①凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离；②各类导线的选型，应严格保证规定的荷载流量，安装、敷设应保证安全；③所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内；④现场重要(或危险)部位，应有醒目的电气安全标志。
(4)施工现场不得带电作业。
(5)所有配电线路、照明线路不能直接架设于防护栏杆或施工挂蓝上。
要采取相应的隔离措施。
(6)在拉设临时电源线时，电线应架空，过道处必须穿管防护不准乱拉乱接，电源线防车辗物压。
(7)漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器，禁止用水或其他液体灭火器泼浇。
(8)发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法和胸肚挤压法进行紧急救治。
但未切断电源之前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。
(9)各种机械的电气设备，必须装有接地，接零的保护措施，接地电阻不得大于10欧姆，但在一个供电系统上不得同时接地接零。
(10)所有电气设备，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插座应完好，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
(11)各类电动工具，要管好、用好，经常保养检查，注油，严禁机械带病运转，各类防护罩应完好无缺。
(12)夜间作业要有足够的照明并经二级漏电保护，灯具应架空或用支架固定，离工作面不低于2m。
不得随便移动临时照明。
2、配电箱安全要求(1)动力、照明应分别设置。
(2)配电箱、开关箱制作安装应满足下列要求：①配电箱采用防火绝缘材料制作，做到通风、散热、防雨、防火；②箱内各种电器，应安装在金属或其他绝缘板上(非木质板)，并紧固于箱内。
挂篮安全操作技术交底
挂篮安全操作技术交底1、挂篮总装前要进行负载试验，检验主桁架的强度、刚度。
2、施工前必须进行岗前培训，严格按照操作规程施工。
3、安装前桥面横坡应找平, 可采用砂浆摸平或垫铺混凝土并保证左右高程一致,以确保垫枕与桥面、垫枕与滑道的面接触。
4、吊装时要严格按起重机操作规程进行操作，钢丝绳、吊环、挂钩、地锚等设专人检查、核验。
5、挂篮的总装要两只基本同时进行。
使用的机器设备，应随时检查、维修保养。
特别是起重用的千斤顶、倒链、钢丝绳等应有足够的安全系数。
如有不符合规定者立即更换。
所有动力、照明电路，须按规定铺设，定时检查，确保安全。
6、挂篮的垫枕及滑道必须严格按设计间距布放，从而避免挂篮行走时，挂篮主构架体系偏离滑道。
7、每次挂篮就位后，其前后吊装置、锚固装置的预紧力都要调试均匀，并派专人全面检查。
灌注前后吊带一定要用千斤顶张紧，且要均匀，以防承重后和已成梁段产生错台。
8、挂篮行走前，施工操作和技术人员要检查挂篮后钩板和挂篮行走滑道与梁体的锚固，一旦发现异常，必须立即停止前移。
9、挂篮行走时，应设专人负责管理 ,严格左右同步前移，以免在梁顶产生不平衡弯矩，避免扭曲行走使挂篮偏离滑道 ,并一步仅移动2m或1.5m，控制好手拉葫芦的行进速度，。
10、挂篮在浇筑混凝土梁段时，必须在挂篮尾部将挂篮与梁进行锚固并使用双螺母防松。
11、挂篮的移动和砼灌注均需对称进行，不能偏心受载。
12、为了防止在灌注混凝土过程中雨水侵蚀，挂篮顶部可设置防雨装置。
13、经常检查锚固螺杆，前、后吊带及吊杆等关键受力件和承重千斤顶、手拉葫芦、钢丝绳并进行维修、保养，发现问题及时处理。
14、施工时应保证挂篮位置的正确到位(内模、外模、底模的前支点位置和后吊点位置), 保证吊带的垂直度。
现场技术人员必须检查挂篮位置，前后吊带，吊架及后锚杆等关键受力部位的情况，发现问题及时解决，重要情况及时报告。
检查竖向预应力钢束的埋置位置、数量是否符合设计要求，特别注意后吊带、内外模后吊架预留孔洞位置是否正确及孔洞是否垂直。
挂篮拼装施工技术交底
挂篮拼装施工技术交底1技术交底范围xxx大桥挂篮拼装施工。
2设计情况详见挂篮图纸3挂篮施工注意事项1.用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所有的线索要有足够的强度，绑扎牢固。
支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。
2.支立模板要按工序操作。
当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。
，操作时要搭设脚手架和工作平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。
3.用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。
模板放下，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。
4.高处作业应将所需工具装在工具袋内。
传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
5.在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。
斧头刃口处应配刃口皮套。
6.拆除模板时，应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。
拆下带钉木料，应随即将钉子拨掉。
7.拆除模板不得双层作业，3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。
8.高空拆除或支立模板时必须穿软底防滑鞋，系安全绳，戴安全帽。
9.挂篮拼装顺序应严格控制，应为先滑道—支座—主桁（主桁尾段—平衡梁与后锚固—主桁）—联结系—前上横梁—吊挂系统—底模平台—侧模支架—内模及吊挂系统—安全防护系统10.挂篮拼装过程中安全防护系统应与主体结构拼装穿插进行，确保每个作业面都有良好的安全作业环境。
11.挂篮在拼装过程中要确保吊重在起重吊车允许范围内，并确保通信畅通，高空作业安全可靠。
12.挂篮拼装完成后采用模拟试压试验，确保结构安全，试验时确保足够的压力与持荷时间，具体按挂篮拼装与试验工艺进行。
13.挂篮拼装时，应严格控制主桁悬臀部分的荷载重量，除张拉操作平台及必须的少量工具外，不得任意增加载重量。
14.滑道系统检查：挂篮使用过程中应认真检查滑道接缝平整度，滑道与滑道之间的联结是否可靠。
租赁挂篮现场拼装及使用技术交底书(暂行)
租赁挂篮现场拼装及使用技术交底书一、拼装前准备工作1.1熟悉图纸现场服务人员在进行拼装指导前必须对相应图纸进行熟悉，掌握挂篮的基本结构，询问设计人员是否存在拼装使用过程中需要注意的环节，明白每一个挂篮零部件在图纸中正确的拼装位置，如有任何疑问，需及时与设计人员联系。
1.2资料器具准备1)挂篮总装图、挂篮各系统总图、预留孔（预埋件）布置图、挂篮租赁清单；2)卷尺、记事本、条件允许的情况下配备一部相机。
二、现场拼装2.1现场清货待挂篮各构件到达工地现场后，需对照清单逐一清点各构件数量，发现遗漏或运输变形问题时应及时与厂内联系。
2.2挂篮拼装2.2.1预留孔及预埋件布置对照预留孔（预埋件）布置图检查0#块预留孔及预埋件是否埋设准确，若埋设不准确，在与公司设计人员进行沟通的同时需通知施工单位相关负责人采取整改措施。
2.2.2轨道系统安装a、以梁体中心线为基准，参考挂篮总装图，放线找准轨道中心位置，先根据图纸铺设轨枕（前支点位置密集布置），然后在轨枕上放置轨道；b、轨道放置完毕后，参照挂篮总装图将后吊挂滚轮组穿套在轨道上相应位置，利用梁体竖向预应力精轧螺纹钢（或轨道锚固预埋精扎螺纹钢）及轨道压梁（轨枕）把轨道锚固在梁体上，轨道锚固时需严格保证其纵向及横向处于水平，如有偏差可采用钢板进行抄垫调整，严格控制轨道中心距与图纸一致。
c、参照图纸在轨道间指定位置放置滑座垫梁，并将滑座放置于滑座垫梁上；2.2.3主桁系统安装a、视现场吊机起吊能力，可在地面将菱形架拼好后整体起吊至桥面，也可分件吊装各杆件至桥面进行组拼，当采用整体吊装方式时，在起吊前需确保各构件安装无误且无遗漏，以便吊装至桥面后顺利拼装（安装杆件2时需注意连接孔位置靠近下节点）；连接孔贴近下节点b、将后吊挂滚轮组件及滑座分别与主桁架前、后对应节点间采用销轴连接；c、安装后锚扁担梁及后锚杆，将主桁架锚固在梁面上；d、 当后锚扁担梁布置位置处于主桁架后部节点加强板空缺处时，现场采用t20钢板将扁担梁垫平并点焊固定；e、 通过螺旋拉杆将连接角钢固定在菱形桁架竖杆上;现场抄垫并点焊固定f、 安装横向连接桁架，桁架与连接角钢间采用断焊连接，焊高6mm，焊缝长度45mm，间距35mm；g、 两排连接桁架间采用联结槽钢点焊连接成整体，焊高5mm，焊缝长度60mm；h、 平联槽钢与主桁架间采用断焊连接，焊高6mm，焊缝长度70mm，间距60mm，安装平联槽钢时需注意其安装位置分上侧和下侧； 现场焊接部位，焊高6mm ，焊缝长度45mm ，间距35mm 现场焊接部位，焊高6mm ，焊缝长度45mm ，间距35mm 现场焊接部位，焊高5mm ，焊缝长度60mm现场焊接部位i、主桁系统拼装完成后，需对各个部位进行仔细检查，避免错装漏装。
挂篮的安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场挂篮施工安全，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，特进行本次挂篮安全技术交底。
二、交底对象所有参与挂篮施工的作业人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 挂篮施工概述挂篮是一种用于桥梁施工的移动式模板支架体系，其主要功能是支撑混凝土浇筑过程中的模板和支架。
挂篮施工具有高空作业、动态变化、多工种交叉等特点，存在一定的安全风险。
2. 挂篮施工安全要求（1）施工前，必须对挂篮进行全面的检查和验收，确保其结构安全、功能完善。
（2）施工过程中，必须严格遵守以下安全操作规程：1）作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，正确使用工具和设备。
2）挂篮移动过程中，严禁人员在挂篮上行走、站立。
3）吊装作业时，必须有专人指挥，操作人员和指挥人员必须持证上岗。
4）起重机械的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置必须检查合格，发现异常立即排除。
5）汽车吊作业时，严禁操作人员擅自离开驾驶室，定期对起重设备进行维修保养，并形成记录。
6）禁止人员在起重臂旋转半径范围内停留或行走。
7）吊装时，必须有统一的指挥、统一的信号，严格遵守“十不吊”规定。
8）起吊挂篮部件及其他重物时，应先提升10-20cm，进行起吊试验，确认良好后方可继续起吊。
9）挂篮安装、移位、拆除过程中，必须明确工艺程序，确保各工序安全。
3. 挂篮施工风险及防范措施（1）风险：挂篮结构失稳、吊装作业事故、高空坠落等。
（2）防范措施：1）加强挂篮结构检查，确保其结构安全。
2）吊装作业前，对起重机械进行检查，发现异常立即排除。
3）吊装过程中，严格控制吊装高度和速度，确保吊装平稳。
4）加强作业人员安全教育培训，提高安全意识。
5）设立安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
四、交底要求1. 作业人员应认真学习本次安全技术交底内容，了解挂篮施工安全要求。
2. 管理人员及监督人员应加强对挂篮施工的监督检查，确保各项安全措施落实到位。
3. 如遇特殊情况，应立即停止作业，待排除安全隐患后方可继续施工。
吊篮使用安全技术交底百度模板
一、前言为确保吊篮使用过程中的安全，防止意外事故的发生，现将吊篮使用过程中的安全技术交底如下，请全体操作人员认真学习并严格遵守。
二、安全操作及安全要求1. 人员要求：- 操作人员必须身体健康，无生理缺陷，无不适于高空作业的疾病，胜任本工种工作。
- 作业人员经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证后方可独立操作，学员必须在师傅的指导带领下进行操作。
2. 作业前的准备工作：- 进入施工现场作业前，必须严格遵守施工现场安全生产规章制度和劳动纪律。
- 检查吊篮海底防护是否损毁或缺陷，档脚板、栏杆（网、板）等防护是否到位，确认安全可靠后方可作业。
3. 个人防护用品：- 正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便，作业时，必须按规定佩戴安全带，安全带系挂在专用的保险绳上。
- 作业时精神要集中，团结协作，互相呼应，统一指挥，严禁吊篮未固定，不系安全带悬空上下。
严禁打闹开玩笑。
严禁酒后作业。
严禁进行无安全把握的作业。
4. 吊篮操作规程：- 吊篮操作工必须熟悉吊篮的操作规程，严格按照操作规程进行操作。
- 操作前，必须认真检查吊篮的各个部件是否完好，特别是安全锁、钢丝绳、电动机等关键部件。
- 吊篮操作过程中，严禁超载、超速、违章操作。
三、吊篮安装与拆除1. 安装：- 吊篮安装前，必须熟悉安装图纸和施工方案，严格按照图纸和方案进行安装。
- 安装过程中，必须确保吊篮的各个部件连接牢固，防止脱落。
- 安装完成后，必须进行试运行，确保吊篮运行正常。
2. 拆除：- 吊篮拆除前，必须熟悉拆除方案，严格按照方案进行拆除。
- 拆除过程中，必须确保吊篮的各个部件连接牢固，防止脱落。
- 拆除完成后，必须对吊篮进行清理和保养。
四、注意事项1. 吊篮使用过程中，严禁超载、超速、违章操作。
2. 吊篮操作人员必须具备一定的专业技能和经验，严禁无证操作。
3. 吊篮使用过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保作业安全。
4. 吊篮使用过程中，必须加强安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
挂篮拼装及预压技术交底记录
挂篮拼装及预压技术交底记录技术交底书施工里程：DK630+168～DK633+204 编号：挂篮拼装及预压技术交底记录本主桥作为新建时速350公里客运专线铁路，主桥桥跨组成为（40+56+40）m的变截面单箱单室连续梁，采用垂直腹板。
箱梁顶宽12.0m，底宽6.7m，翼缘板长2.65 m，支点处梁高4.35m，跨中梁高3.05m，边支座中心线至梁段0.75m。
顶板厚度除梁段附近外均为40cm，底板厚度40至80cm，按直线线性变化，腹板厚48至80cm，按折线变化，全联在端支点、中跨中及中支点共设5个横隔板。
腹板上方设通气孔。
箱梁0#块梁段长度为9m，边、中合拢段长度为2m；挂篮悬臂浇注箱梁最重块段为1#块，其重量为132.111t。
该桥箱梁悬臂浇注拟采用三角形挂篮进行施工，箱梁悬臂浇注段采用其各块段基本情况如下表1-1所示。
表1-1 各梁段基本情况注：表1-1中梁段截面高度为该梁段前进方向的高度，不含横桥向坡度产生的4.4cm高度在内。
一、挂篮总体结构挂篮是三角形挂篮，前上、后上横梁分别由2I45b和2I36b普通热轧工字钢组成，底篮前、后横梁均由2H400普通热轧H型工字钢组成，底篮纵梁由H400普通热轧H型工字钢组成，底篮纵梁放置在底篮前、后横梁上；底篮底板下横桥向分配梁为[32b普通热轧槽钢，吊杆采用φ50和φ25两种精轧螺纹钢，内外模板之间采用φ25精轧螺纹钢筋作拉杆，主梁后锚在浇筑砼梁段时直接锚固于梁体上，左、右两片主桁之间采用桁架式横向连接系。
整个挂篮自重56t。
挂篮自重与承受的荷载比为（以1#为例）0.478：1。
二、挂篮拼装拼装步骤为加快拼装速度，在挂篮拼装前，可将各部位大件如主纵桁片、主桁横向连接系、内外模桁架等预先组拼。
组拼件大小根据起吊能力确定，挂篮拼装应尽量保证拼装过程中的强度和稳定性。
a、安装主桁①拼装主桁主桁在墩旁地面安装或单件吊至墩顶0#段拼装均可，拼装主桁时，后锚轮主桁时，后锚轮侧板同时装入销轴内。
挂篮施工安全技术交底
挂篮施工安全技术交底挂篮施工安全技术交底1. 引言本文档旨在详细介绍挂篮施工的安全技术要求和操作规范，旨在确保挂篮施工人员的人身安全和工程质量的保障。
2. 挂篮施工概述2.1 挂篮施工的定义和作用2.2 挂篮施工的合用范围2.3 挂篮施工的优势和限制3. 挂篮施工前的准备工作3.1 工程设计及验收3.2 施工方案的编制3.3 施工材料的准备3.4 挂篮设备的选择与检查3.5 施工人员的培训和证书要求4. 挂篮施工中的安全措施4.1 安装挂篮前的安全检查4.2 挂篮的正确搭建和固定4.3 挂篮上下的安全控制4.4 挂篮的荷载控制和平衡4.5 挂篮使用期间的安全管理和维护5. 挂篮施工中的风险防控5.1 高空坠落风险的预防控制5.2 挂篮倾翻风险的预防控制5.3 挂篮电气安全的预防控制5.4 爆破施工对挂篮的影响及相应防控措施6. 突发情况的处理与应急预案6.1 挂篮施工中的突发情况分类6.2 突发情况的处置流程和责任划分6.3 挂篮施工的应急预案要求7. 工程竣工与挂篮拆除7.1 施工质量验收与工程竣工7.2 挂篮拆除前的安全控制7.3 拆除过程中的注意事项和安全措施附件：1. 挂篮施工方案2. 挂篮设备检查记录3. 挂篮施工人员培训证书4. 挂篮施工安全事故应急预案法律名词及注释：1. 建造施工安全法建造施工安全法是指规范建造施工行为，确保建造施工安全的相关法律法规。
2. 设备安全运行标准设备安全运行标准是指确保设备正常运行，防止安全事故发生的标准和要求。
3. 高空作业安全管理规定高空作业安全管理规定是指对高空作业进行管理和安全控制的规定和要求。
4. 质量验收标准质量验收标准是指对工程施工质量进行验收的标准和要求。
挂篮施工专项安全技术交底模板
一、交底对象1. 项目全体施工人员2. 施工现场管理人员3. 特种作业人员二、交底目的为确保挂篮施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生率，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 挂篮施工概述挂篮施工是桥梁工程中的一种重要施工方法，主要用于悬浇梁段施工。
挂篮施工过程中，存在高空作业、吊装作业、模板支撑作业等风险，需严格执行安全技术措施。
2. 安全技术措施（1）人员要求1）从业人员必须具备相应的安全知识和操作技能，年龄、身体状况符合岗位要求。
2）特殊工种从业人员必须持证上岗，严禁无证操作。
3）从业人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）施工准备1）施工前，应对挂篮结构、模板、支架等进行全面检查，确保其符合设计要求，无变形、裂缝等现象。
2）检查施工设备，如吊车、卷扬机等，确保其性能良好。
3）施工前，对施工现场进行清理，确保无障碍物。
（3）施工过程1）挂篮走行过程中，各承重吊点必须设置安全保险绳（直径不小于20mm钢丝绳）。
2）挂篮模型调整好后，所有前后吊带、导链必须打紧，严禁变动（直至纵横向预应力压浆前），导链挂点必须牢固。
3）挂篮所有吊带未经技术部门许可，严禁松动。
4）施工用电焊机接地线严禁接到竖向精轧螺纹钢、挂篮吊带及斜拉杆上，电焊、氧割作业必须远离精轧螺纹钢。
5）施工好的梁体严禁乱堆乱放，桥面及箱体内必须整洁，施工机械、材料堆放有序。
6）每次模型调整前，必须做好施工准备，所有吊带、导链必须就位，以缩短模型调整时间，加快施工进度。
7）对梁体所有控制点、监测元件要注意保护。
8）对现场施工员、技术人员的指令必须严格服从，严禁蛮干。
9）挂篮前移时，必须经现场施工人员、技术人员验收合格后方可进行，走行时统一指挥，平缓前进，以确保施工安全。
10）挂篮前移到位后，主构架及底模后锚必须及时恢复（每构件后锚至少恢复两根）。
（4）应急措施1）发生事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
挂篮施工技术交底
挂篮施工技术交底挂篮施工是一种常见的高空作业方式，主要用于在建筑物外墙进行维修、清洁和装饰等作业。
本文将介绍挂篮施工技术的相关内容，包括挂篮的选择与搭设、安全措施等。
一、挂篮选择与搭设1. 挂篮的选择挂篮通常由金属构架和挡板组成，其选用应根据施工需求和现场条件进行合理选择。
挂篮的尺寸、承载能力和耐久性等方面应满足施工要求，并符合相关的安全规范。
2. 挂篮的搭设（1）测量与计算：在搭设挂篮之前，需要对施工现场进行详细的测量，确定挂篮的尺寸，并根据建筑物结构计算挂篮的搭设方案。
（2）安装支架：根据搭设方案，安装金属支架，确保支架的稳定和牢固。
（3）组装挂篮：将挂篮的金属构架按照要求组装。
挡板的安装要平整、紧密，防止物品从挡板缝隙掉落。
二、挂篮施工安全措施1. 操作人员的安全（1）操作员必须经过专业的培训，并取得相应的上岗证书。
（2）操作员必须佩戴安全防护装备，包括安全帽、安全带、防滑鞋等。
（3）操作过程中，应注意自身的平衡和稳定，避免遮挡自己的视线。
2. 设备的安全（1）挂篮的承重能力必须符合施工要求，施工前应进行权威机构的检验和验收。
（2）挂篮的各个连接部位必须紧固牢固，且安全装置完好，以确保操作人员的安全。
（3）在施工过程中，要定期检查挂篮的状况，发现问题及时进行维修和更换。
3. 施工现场的安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保周围人员能够清楚地识别危险区域。
（2）在挂篮施工期间，严禁在挂篮上丢弃杂物，以免伤及下方行人。
（3）施工现场应有专人负责监督和指挥，保持现场秩序，减少不必要的安全隐患。
三、挂篮施工的注意事项1. 施工前应对挂篮和施工现场进行全面检查，确保设备和地面的稳定。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，严禁超载、超速操作。
3. 挂篮施工过程中，应注意防风、防雨、防雷等天气因素的影响，并及时采取相应的措施。
4. 施工结束后，要对挂篮进行清洁和维护，妥善存放。
本文对挂篮施工技术进行了简要的介绍，挂篮施工是一项需要高度重视安全的工作，操作人员必须具备一定的技术和经验。
挂篮施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]二、挂篮施工概述1. 挂篮施工定义：挂篮施工是指在桥梁、隧道等上部结构施工过程中，采用挂篮作为主要施工平台，通过移动挂篮实现悬臂浇筑或悬臂施工。
2. 挂篮施工特点：结构轻便、施工便捷、安全可靠。
三、安全技术交底1. 人员安全（1）施工人员必须持证上岗，熟悉挂篮施工工艺和安全操作规程。
（2）施工人员应佩戴好安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
2. 设备安全（1）挂篮、起重机械等设备必须符合国家相关标准，定期进行检查、维护和保养。
（2）吊装作业时，操作人员和指挥人员必须考核合格，持证上岗。
（3）吊装作业前，应对起重机械的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能异常，应在操作前排除。
3. 施工现场安全（1）施工现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏、警示标志等。
（2）禁止人员在起重臂旋转半径范围内停留或行走。
（3）吊装时必须有统一的指挥、统一的信号，严格遵守“十不吊”规定。
4. 挂篮施工安全措施（1）施工前，应制定详细的施工方案和安全技术措施。
（2）施工过程中，应严格按照施工方案和安全技术措施执行。
（3）挂篮出厂前应对主要连接杆件进行试拼，确保其结构稳定。
（4）施工过程中，应定期对挂篮进行检查、调整，确保其安全可靠。
（5）施工过程中，应加强现场安全管理，及时发现并消除安全隐患。
四、应急措施1. 发生事故时，立即停止作业，组织人员撤离现场。
2. 及时报告事故情况，按照应急预案进行处置。
3. 对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施。
五、总结1. 本安全技术交底适用于挂篮施工全过程。
2. 施工单位、监理单位应严格按照本交底执行，确保施工安全。
3. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整安全技术措施，确保施工安全。
4. 本安全技术交底自发布之日起实施，如遇政策、法规变化，应及时修订。
挂篮施工安全技术交底
挂篮施工安全技术交底
一、引言
挂篮施工是建筑工程中常见的高空作业方式，具有高效、便捷的特点。
然而，由于工作环境复杂、施工人员技能要求较高，挂篮施工也存在一定的安全隐患。
为了确保施工过程的安全性，本文将对挂篮施工的安全技术进行交底，以提醒施工人员注意各种潜在的风险，并提供相应的安全措施。
二、安全规范
1. 严格遵守国家相关法律法规和工程施工规范，确保挂篮施工符合安全标准；
2. 按照项目具体要求制定专门的施工方案，明确工作流程和注意事项；
3. 挂篮施工前，必须完成相关的安全培训，并获得必要的操作证书。
三、挂篮设备安全
1. 检查和维护：在每次使用前，对挂篮设备进行全面检查，确保其良好的运行状态；
2. 按规定安装：挂篮设备必须按照相关要求正确安装，承重和防护措施不可忽视；
3. 负载限制：严格遵守挂篮设备的负载限制，防止超过其承载能力。
四、人员安全措施
1. 检查人员身体状况：确保参与挂篮施工的人员身体健康，并排除对高空作业有不适应的人员；
2. 佩戴个人防护装备：所有参与施工的人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备；
3. 培训和熟练操作：施工人员应接受必要的安全技术培训，熟练掌握挂篮设备的操作方法和应急处理措施。
五、环境安全管理
1. 周边隐患排除：确保施工现场周边无电线、电缆等悬挂物，防止对挂篮施工造成影响；。
挂篮拼装安全技术交底模板
一、一、交底目的为确保挂篮拼装过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次挂篮拼装安全技术交底。
二、二、交底对象1. 施工单位全体参与挂篮拼装施工的作业人员；2. 施工单位相关管理人员。
三、三、交底内容一、一般性要求1. 严格遵守国家相关法律法规、项目安全生产规章制度和操作规程；2. 正确佩戴和使用安全帽、安全带等劳动防护用品；3. 作业前对施工场地进行安全检查，确保无安全隐患；4. 作业中注意观察周围环境，发现异常情况立即停止作业并报告。
二、挂篮拼装前的准备工作1. 仔细阅读挂篮拼装说明书，了解挂篮的结构、性能及注意事项；2. 检查所有拼装部件是否齐全、完好，如有损坏应及时更换；3. 确保拼装场地平整、坚实，满足拼装要求；4. 准备好必要的拼装工具和设备，如扳手、螺丝刀、卷扬机等。
三、挂篮拼装过程中的安全注意事项1. 严禁酒后作业，确保操作人员精神饱满；2. 挂篮拼装过程中，操作人员必须站在稳固的位置，避免滑倒或坠落；3. 搬运、吊装挂篮部件时，必须使用专用吊具，严禁使用手直接搬运；4. 吊装过程中，吊车司机、指挥人员、操作人员必须保持通讯畅通，确保指挥信号准确无误；5. 挂篮拼装过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位；6. 拼装完成后，对挂篮进行全面检查，确保其结构稳固、安全可靠。
四、应急处理措施1. 发生安全事故时，立即停止作业，迅速撤离现场；2. 报告现场安全员或项目经理，启动应急预案；3. 按照应急预案要求，进行事故处理和救援；4. 事故处理后，及时上报相关部门，做好事故调查和处理工作。
五、总结通过本次挂篮拼装安全技术交底，提高全体施工人员的安全意识，确保挂篮拼装施工安全顺利进行。
希望大家认真遵守各项安全规定，共同努力，确保工程质量和安全生产。
六、附则1. 本交底内容适用于本次挂篮拼装施工全过程；2. 施工过程中如遇特殊情况，可根据实际情况对交底内容进行补充和完善；3. 本交底自发布之日起生效，如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
挂篮法施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位]4. 施工项目：[施工项目]5. 施工时间：[施工时间]二、安全技术交底目的为确保挂篮法施工过程中的安全，预防事故发生，现将挂篮法施工的安全技术要求交底如下：三、安全技术交底内容1. 挂篮结构及材料要求（1）挂篮结构应满足设计要求，具备足够的强度、刚度和稳定性。
（2）挂篮材料应选用合格钢材，确保材料性能符合国家标准。
（3）挂篮构件应进行防腐处理，延长使用寿命。
2. 挂篮安装与拆除（1）挂篮安装前，应进行详细检查，确保所有构件完好无损。
（2）安装过程中，严格按照施工方案进行，确保安装质量。
（3）拆除挂篮时，应遵循以下原则：a. 严格按照拆除顺序进行，防止构件损坏；b. 拆除过程中，注意高空坠落、物体打击等风险；c. 拆除下来的构件应及时清理，确保现场整洁。
3. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）高空作业时，必须采取防护措施，如设置安全网、防护栏杆等。
（5）施工现场严禁吸烟、使用明火。
（6）施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。
4. 施工现场管理（1）施工现场应实行定人、定岗、定责制度，明确各岗位职责。
（2）施工现场应加强安全教育培训，提高施工人员安全意识。
（3）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
四、安全技术交底要求1. 施工单位应组织全体施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守操作规程。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员安全技能。
4. 施工单位应建立健全安全管理制度，确保施工现场安全。
五、安全技术交底责任人1. 施工单位安全管理部门负责安全技术交底的组织与实施。
2. 施工单位项目负责人负责安全技术交底的监督与落实。
挂篮安装安全技术交底
大桥挂篮安装交底内容：一、挂篮安装前准备工作1.挂篮施工应严格按施工方案要求进行作业,施工人员应进行专门安全培训，经考核合格后,方可进行作业。
2.为确保挂篮施工的安全，作业队要挑选有挂篮施工经验的，安全意识强，责任心强的人员进行挂篮施工，并配备一名有施工经验、头脑灵活有一定指挥能力的指挥人员，进行指挥作业。
3.所有作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，作业人员必须身体健康，有恐高症、高血压、心脏病等作业人员不得参加作业。
4.严禁酒后、疲劳、带病作业。
5.挂篮应在进行使用前的调试组拼，调试组拼后，要进行仔细地检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝开裂、杆件是否会变形等现象，各联接件配件是否齐全，尺寸是否按设计要求，发现问题及时整改。
6.应保证施工环境整洁，各种材料堆放整齐，地面不应有油渍，以免滑倒。
7.施工机具的准备与检查7.1千斤顶：在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小，按技术要求准备好，并进行调试检查，不合格的千斤顶不能使用。
7.2手拉葫芦：使用前应仔细检查挂钩、销子、链条，禁止超负荷使用，用小吨位替代大吨位葫芦。
7.3钢丝绳：在挂蓝各部位使用的钢丝绳粗细要严格按照设计要求进行准备，不准使用不合格的钢丝绳。
二、挂篮安装安全注意事项1.挂篮组装过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全带，上下层同时作业时要做好防护措施，禁止在同一垂直面上进行作业，防止落物伤人。
2.高空作业时，作业人员必须系好安全带，禁穿拖鞋、带打易滑硬底鞋、高跟鞋作业。
3.遇有雷雨、大雾、六级以上大风等恶劣天气时，应停止挂篮作业。
4.在吊装过程中，有专人指挥，禁止无关人员进入吊装作业范围内（桥上、桥下）。
5.挂篮组装前必须做好0#块件挂篮的预埋工作,还要根据现场实际情况搭设组装平台,以保证挂篮组装的顺利进行和组装质量。
6.挂篮拼装时，各部件的吊装，要服从指挥人员的统一指挥，禁止盲目蛮干，防止意外事故发生。
7.挂篮拼装时,应注意挂篮的安装顺序,在每个顺序中,应验算倾覆稳定性。
挂蓝安全技术交底
10、主桁平台走行注意事项
（
1）牵引点必须设置在走行小车上，移动前仔细清除走行导轨及走行轮的砼块及其他杂物，并准备好制动木楔。
（
2）保持主桁平台走行缓慢、匀速，速度应控制在0.1m/min以内，并随时注意走行阻力的变化。如走行阻力过大，应仔细检查走行系统并排除故障，严禁野蛮牵引。
下方为高速路行车道时，梁面任何部位严禁堆放工具、料具、机具等物品，每班交接时，须对梁面等部位进行清扫作业，防止任何物品掉落，砸击行驶中的车辆，发生危险。
4）由于上方施工可能坠落物体，在其影响范围内，必须搭顶部能防止穿透的双层防护廊或防护棚。临近高压电线时，必须先停电并接地，再进行作业，或搭设绝缘防护、隔离棚，杆件必须拿稳扶牢，不得单人举、递、扛长大杆件。
4.特种作业人员必须专人持证上岗，严格遵守相关安全操作规程。
5.挂篮现场安装结束，第一次使用前必须进行预压。
6.挂篮使用的全过程期间，严禁擅自切割、改装各受力结构件与联结点。
7.挂篮承力系统的吊带、精轧螺纹钢筋应妥善保护，不得出现锈蚀、缺损、变形现象，各受力构件应保证竖直受力。不得与电焊搭铁线相连接，无外脚手架的高度超过2m的作业平台周边，必须在外围架设安全平网一道。
1、作业平台上，短边小于
25cm但长边大于25cm的孔口，必须用坚实的盖板予以覆盖。
2、作业平台短边边长为
25~50cm洞口，用盖板覆盖洞口，但必须固定。
3、作业平台上，短边边长为
50~150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上面满铺竹笆或脚手板。也可采用预埋在砼板内的钢筋网构成防护网，网格间距不得大于20cm。
租吊篮安全技术交底模板
一、前言为确保租用吊篮作业的安全，提高作业人员的安全意识，减少事故发生，现将租用吊篮的安全技术要求交底如下。
所有参与租用吊篮作业的人员必须认真学习并严格遵守以下安全操作规程。
二、吊篮设备安全要求1. 设备检查：在作业前，必须对吊篮设备进行全面检查，包括但不限于吊篮的稳定性、钢丝绳、安全绳、制动器、安全锁、电气系统等，确保设备处于良好状态。
2. 设备标识：吊篮上应有清晰的设备标识，包括设备型号、制造商、生产日期、安全负荷等信息。
3. 设备维护：定期对吊篮进行维护保养，包括更换磨损件、润滑、检查紧固件等。
三、作业人员安全要求1. 资质要求：作业人员必须持有有效的特种设备作业资格证书，未经培训或未取得证书的人员严禁操作吊篮。
2. 个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并正确使用安全带。
安全带应连接到固定可靠的设施上。
3. 操作规范：作业人员应严格按照吊篮操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程。
四、作业环境安全要求1. 天气条件：在大风（五级以上）、雷雨、雾天等恶劣天气条件下，严禁进行吊篮作业。
2. 场地条件：作业场地应平整、坚实，无积水、障碍物，并确保吊篮安装位置的安全性。
3. 安全距离：吊篮与高压电线、建筑物等危险源的距离应满足安全要求。
五、作业程序1. 安装与调试：吊篮安装应由专业人员负责，安装完成后进行调试，确保吊篮运行正常。
2. 作业准备：作业前，应对作业人员进行安全教育，明确作业内容和安全注意事项。
3. 作业实施：作业过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自离开工作岗位。
4. 作业结束：作业结束后，应对吊篮进行检查，确保设备无损坏，并将吊篮降至地面。
六、应急措施1. 紧急停止：在发生异常情况时，应立即按下紧急停止按钮，切断电源。
2. 救援措施：制定详细的救援预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行救援。
七、总结租用吊篮作业是一项高风险作业，为确保作业安全，所有参与人员必须严格遵守本安全技术交底。
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租赁挂篮现场拼装及使用技术交底书一、拼装前准备工作1.1熟悉图纸现场服务人员在进行拼装指导前必须对相应图纸进行熟悉，掌握挂篮的基本结构，询问设计人员是否存在拼装使用过程中需要注意的环节，明白每一个挂篮零部件在图纸中正确的拼装位置，如有任何疑问，需及时与设计人员联系。
1.2资料器具准备1)挂篮总装图、挂篮各系统总图、预留孔（预埋件）布置图、挂篮租赁清单；2)卷尺、记事本、条件允许的情况下配备一部相机。
二、现场拼装2.1现场清货待挂篮各构件到达工地现场后，需对照清单逐一清点各构件数量，发现遗漏或运输变形问题时应及时与厂内联系。
2.2挂篮拼装2.2.1预留孔及预埋件布置对照预留孔（预埋件）布置图检查0#块预留孔及预埋件是否埋设准确，若埋设不准确，在与公司设计人员进行沟通的同时需通知施工单位相关负责人采取整改措施。
2.2.2轨道系统安装a、以梁体中心线为基准，参考挂篮总装图，放线找准轨道中心位置，先根据图纸铺设轨枕（前支点位置密集布置），然后在轨枕上放置轨道；b、轨道放置完毕后，参照挂篮总装图将后吊挂滚轮组穿套在轨道上相应位置，利用梁体竖向预应力精轧螺纹钢（或轨道锚固预埋精扎螺纹钢）及轨道压梁（轨枕）把轨道锚固在梁体上，轨道锚固时需严格保证其纵向及横向处于水平，如有偏差可采用钢板进行抄垫调整，严格控制轨道中心距与图纸一致。
c、参照图纸在轨道间指定位置放置滑座垫梁，并将滑座放置于滑座垫梁上；2.2.3主桁系统安装a、视现场吊机起吊能力，可在地面将菱形架拼好后整体起吊至桥面，也可分件吊装各杆件至桥面进行组拼，当采用整体吊装方式时，在起吊前需确保各构件安装无误且无遗漏，以便吊装至桥面后顺利拼装（安装杆件2时需注意连接孔位置靠近下节点）；连接孔贴近下节点b、将后吊挂滚轮组件及滑座分别与主桁架前、后对应节点间采用销轴连接；c、安装后锚扁担梁及后锚杆，将主桁架锚固在梁面上；d、 当后锚扁担梁布置位置处于主桁架后部节点加强板空缺处时，现场采用t20钢板将扁担梁垫平并点焊固定；e、 通过螺旋拉杆将连接角钢固定在菱形桁架竖杆上;现场抄垫并点焊固定f、 安装横向连接桁架，桁架与连接角钢间采用断焊连接，焊高6mm，焊缝长度45mm，间距35mm；g、 两排连接桁架间采用联结槽钢点焊连接成整体，焊高5mm，焊缝长度60mm；h、 平联槽钢与主桁架间采用断焊连接，焊高6mm，焊缝长度70mm，间距60mm，安装平联槽钢时需注意其安装位置分上侧和下侧； 现场焊接部位，焊高6mm ，焊缝长度45mm ，间距35mm 现场焊接部位，焊高6mm ，焊缝长度45mm ，间距35mm 现场焊接部位，焊高5mm ，焊缝长度60mm现场焊接部位i、主桁系统拼装完成后，需对各个部位进行仔细检查，避免错装漏装。
2.2.4前上横梁安装a、前上横梁一般由长短不同的节段通过高强度螺栓连接而成，连接板有翼板连接板、腹板连接板及翼板夹板，连接板必须全部安装，严禁漏装。
螺栓拧紧遵循由中间往两边的顺序进行，M20规格10.9级高强螺栓预紧力为155KN；b、将前上横梁吊装至主桁架前端节点上并与前节点进行满焊连接，焊高6mm；2.2.5 底篮系统安装a、根据总装图在前上横梁、梁体上放置扁担梁并穿插底篮及导梁吊杆；b、底篮后横梁端部吊杆及承托导梁后吊杆扁担梁必须放置于连接桁架上弦杆上方，并与连接桁架间采用点焊固定，焊高6mm，焊缝长度35mm；c、参照底篮系统图纸将吊架穿套于底篮横梁上，在准确定位后吊架下部与底篮横梁下翼缘间可采用点焊连接固定，焊高4mm，焊缝长度20mm，以防止吊架窜动；现场焊接部位，焊高6mm现场焊接部位d、横梁端部吊架外侧需设置限位装置，以防止挂篮使用过程中吊架脱出横梁；e、依次吊装底篮后横梁、底篮前横梁、底篮纵梁，底篮纵梁按照底篮系统总图布置间距摆放于底篮横梁上并与底篮横梁间沿可焊边采用断焊进行连接,焊高6mm ，焊缝长度75mm ，间距100mm ；限位座现场点焊部位现场焊接部位，焊高6mm，焊缝长度75mm，间距100mmf、底篮前、后横梁在端部吊架位置现场需采用型材进行联结，以保证底篮系统整体稳定性。
连接部位断焊，焊高6mm，焊缝长度75mm，间距50mm。
2[28或等强度型材当底篮横梁为桁架结构时，现场需采用型材对横梁桁架进行联结固定。
2[28或等强度型材[20或等强度型材g、将挂篮底模吊装至底篮纵梁上并与纵梁间点焊固定，焊高4mm，焊缝长度20mm；注：根据现场实际情况亦可将底篮系统在地面组拼后整体吊装。
2.2.6 导向系统安装a、 导梁与外模根据现场实际工况可采用以下两种方式进行拼装：①、将导梁与外模背架进行点焊连接后整体吊装；②、外模吊装至指定位置后，将导梁通过链条葫芦拖进外模背架并与背架间点焊连接；b、 导梁与外模背架间必须连接成整体，以防在挂篮移动过程中导梁发生侧翻；c、 导梁前端吊杆与导梁间采用上、下螺母夹紧锁定，以防止吊杆带动导梁前移时吊杆与导梁间发生相对窜动；d、 导梁后部设置有导梁吊架和导梁滑架，导梁吊架在混凝土浇筑时承担施工荷载，在挂篮前移过程中吊架吊杆仅下放但不拆除，兼作为防止导梁滑架吊杆失效时的保险装置。
导梁滑架仅用于挂篮前移，混凝土浇筑状态下不承担荷载；e、 所有导梁滑架在安装前必须确保其滚轮转动自如。
吊架 滑架2.2.7 平台系统安装a、 底篮前、后横梁平台及挂篮前上横梁平台通过采用螺栓连接于横梁上的平台支架承托，平台步行板两侧与平台支架间均采用点焊固定，焊高5mm，焊缝长度30mm；b、 当底篮纵梁超出底篮横梁长度较长导致平台支架与底篮横梁无法正常连接时，设计将平台步行板直接铺设于底篮纵梁上，并与底篮纵梁间采用点焊连接固定，焊高5mm，焊缝长度30mm；c、 底篮前、后横梁间通过底篮侧向平台连通，底篮侧向平台与底篮横梁间采用断焊连接固定，焊高6mm，焊缝长度75mm，间距100mm；d、主桁平台系统包含爬梯和走行通道两部分，走行通道一端采用螺栓与挂篮前上横梁步行板侧边连接，一端搭设在连接桁架上弦杆上并采用点焊固定，焊高5mm，焊缝长度30mm，然后通过直立爬梯与地面连通；现场焊接部位，焊高6mm ，焊缝长度75mm ，间距100mm 现场焊接部位，焊高5mm ，焊缝长度30mm2.2.8 液压系统安装a、 液压管路布置，租赁挂篮所有管路均采用18×18 AQ 型软管，软管一端直接与泵站相接，另一端与前移油缸连通，通过直接操纵泵站控制阀控制油缸动作。
软管较长时需临时绑扎于挂篮杆件上，以免磨损胶管；b、 挂篮液压泵站现场采用两根1m 长[10槽钢承托坐落于主桁水平杆上，并采用点焊固定，焊高6mm，焊缝长度30mm；c、 前移油缸一端通过油缸耳座与前滑座相连，另一端与通过销轴锁定于走行轨道上的顶推挡块铰接；2.3 挂篮预压a、 检查并确定挂篮各锚固及吊杆均正确安装后方可进行挂篮预压试验。
b、 挂篮预压荷载必须按梁体实际形状布置，不得随意集中加载；且加载过程需分级间断进行，不得一次性加载或卸载，否则将影响挂篮安全性及预压结果的准确性；下图为沙袋堆载预压方式示意：泵站2.4 梁段浇筑调节底模至指定高度（依据标高值及预压监测值确定），安装内导梁及内模，将内模推入上一节段，绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道，拖出内模，绑扎顶板钢筋及预应力管道。
确认各杆件、吊杆及后锚安装到位后即可进行梁段浇筑。
顶板混凝土未完全凝固前，严禁拆除腹板对拉拉杆，以防止发生内模上倒角处模板胀模导致内模无法顺利脱模的情况。
2.5 挂篮脱模梁段混凝土达到指定强度后即可进行脱模，拆除腹板对拉拉杆及内模螺旋撑杆，此时内模腹板处模板自由下摆，调节内、外导梁前吊杆及吊架吊杆千斤顶使内、外模连同导梁一起依靠其自身重力平稳下降，直至导梁落在导梁滑架上。
拆除底篮后横梁位于梁体底板及腹板外侧的锚固吊杆，调节底篮前横梁吊杆及后横梁端部吊杆使底篮系统连同挂篮底模整体下降约20cm，此时即完成了整个挂篮模板的脱模过程。
堆载位置必须模拟连续梁实际结构进行，不得在底板位置随意层叠。
2.6挂篮前移2.6.1松除轨道锚固压梁，直接将轨道向前拖至预定位置并重新进行锚固；向前拖移轨道过程中，遇轨道连系梁与滑座底部干涉时可临时拆除轨道连系梁，待轨道就位后需重新安装好轨道连系梁，以保证轨道整体稳定性。
轨道就位后注意检查轨道平直度，必须保证轨道平整坐落于轨枕上，且两根工字梁轨道轴线与梁体纵向轴线平行。
2.6.2 采用千斤顶将挂篮主桁架前节点向上顶升约10mm，取出前滑座下部垫梁后，降下前节点使滑座滚轮接触轨道上表面；轨道连系梁2.6.3 松除挂篮后锚拉杆，此时后锚滚轮反扣在轨道上翼缘板上，采用穿心千斤顶或倒链葫芦牵引挂篮前移到位。
下图为采用穿心千斤顶反向牵引方式示意，亦可将穿心千斤顶置于轨道前端位置牵引挂篮前移到位。
2.6.4 牵引挂篮匀速前移，前移过程中需注意以下几个方面的问题：a) 两榀主桁架间最大不同步性不得超过50mm；b) 挂篮前移前需检查位于梁体翼板外侧的吊杆是否与梁体横向张拉预应力筋干涉，若干涉，应及时对横向张拉预应力筋进行处理，确保挂篮顺利前移到位；c) 挂篮前移过程中应有专人检查导梁滑架吊杆是否垂直受力，若出现导梁滑架吊杆偏折，应立即停止挂篮前移，检查滑架滑轮是否滚动顺畅，并采用导梁吊架提升导梁使导梁滑架卸载后重新回位；2.6.5 挂篮前移到位后，顶升挂篮前节点，在前滑座下重新放置垫梁后降下前节点，此时滑座滚轮脱离轨道表面，挂篮主桁架直接由前滑座支撑坐落在梁面上；安装挂篮后锚杆并调节后锚扁担梁标高使后吊挂滚轮脱离轨道翼缘板下表面后锁紧后锚杆。
2.6.6 安装底篮后下横梁位于已浇筑梁段上的吊杆及导梁吊架吊杆，调节各吊杆使模板系统达到预定标高位置即可准备梁段钢筋绑扎及混凝土浇筑作业。
穿心千斤顶放置位置 取出滑座下垫梁2.7其他注意事项2.7.1所有节段式构件拼接成整体后必须检查确保整体平直度;2.7.2在挂篮拼装过程中出现按设计图纸无法正常拼装的情况时，应及时告知售后服务部负责人并与设计人员进行沟通，不可自行变更挂篮结构；2.7.3挂篮拼装过程必须严格参照设计图纸进行，不得出现构件漏装及错装的现象，当施工方擅自对挂篮结构进行调整时应及时告知我方设计人员并确认其对挂篮安全性是否造成影响；2.7.4挂篮拼装及使用过程中出现的问题需及时进行记录并反馈给我方设计人员，以便于挂篮结构的后续改进。
注：此技术交底书针对正常情况下租赁挂篮的拼装方式和注意事项而制定，交底书中图示挂篮结构为示意结构，不针对租赁挂篮中某种特定结构类型，常规结构类型的租赁挂篮拼装及使用均可参照此交底书进行，拼装及使用过程中遇本文中未涉及之问题时需及时与设计人员联系。