三力化工工艺管理制度
化工企业工艺管理制度
化工企业工艺管理制度一、总则为规范化工企业的工艺管理，提高产品质量和生产效率，制定本工艺管理制度。
二、工艺管理组织1.设置工艺管理部门，负责工艺管理的具体实施和监督。
2.工艺管理部门应设立工艺管理岗位，明确工艺管理人员的职责与权限。
3.工艺管理人员应具备相关的专业知识和技能，定期接受培训提高自身水平。
三、工艺参数管理1.工艺参数是指影响产品质量和生产效率的各项参数，包括温度、压力、流量等。
2.工艺参数的设定应依据相关标准和流程规定，由工艺管理部门统一制定和调整。
3.工艺参数的变更应经工艺管理部门审核和批准，并及时通知相关人员进行调整。
四、工艺流程管理1.工艺流程是指产品在生产过程中的各项操作步骤和要求。
2.工艺流程应经过工艺管理部门的审批和备案，并向生产人员进行培训和指导。
3.工艺流程的变更应经过审批和备案程序，相关人员须按新流程进行操作并记录变更情况。
五、工艺检测与分析1.工艺检测是指对生产过程中的关键环节进行定期检测，确保各项参数在合理范围内。
2.工艺检测应利用先进的仪器设备进行，检测结果应及时记录并报告相关部门。
3.工艺分析是指对工艺数据进行统计和分析，及时发现问题并提出改进措施。
六、工艺改进与优化1.工艺改进是指对现有工艺进行调整和优化，提高产品质量和生产效率。
2.工艺改进应经过工艺管理部门的评估和验证，确保改进措施的可行性和有效性。
3.工艺改进应定期进行评估和总结，相互借鉴经验，积累和传承企业的工艺管理经验。
七、工艺文件管理1.工艺文件是指与工艺管理相关的各项文件和资料，包括工艺流程、工艺参数、工艺报告等。
2.工艺文件应按照一定的分类和编号方式进行管理，确保易于查找和使用。
3.工艺文件的修改和废弃应经过相关程序，确保工艺文件的准确性和完整性。
八、工艺管理的监控与评估1.工艺管理应定期进行监控和评估，发现问题及时调整和改进。
2.工艺管理的评估应以工艺数据为基础，通过定量和定性的方法进行评估和分析。
化工工艺管理制度
化工工艺管理制度一、概述化工工艺管理制度是为了保证化工企业在生产和运营过程中能够安全、高效地进行，并遵守相关法律法规和标准而制定的一系列规章制度和作业流程。
本制度的目的是规范化工工艺管理，确保生产过程中的安全性、稳定性和可持续性。
二、管理责任1. 企业领导应树立安全第一的理念，落实化工工艺管理制度的执行。
2. 负责制定和修订化工工艺管理制度，确保其与法律法规相符。
3. 指派专人负责工艺管理，并对其进行考核和评价。
4. 建立健全的培训体系，确保员工了解和掌握化工工艺管理制度。
三、工艺评估和审批1. 所有工艺流程应经过评估和审批后方可在生产中使用。
2. 工艺评估应包括工艺流程的安全性、环保性、经济性等方面的考虑，并记录评估结果。
3. 工艺审批应由专业技术人员进行，并确保符合相关标准和规范。
四、设备管理1. 所有化工设备应按照相关要求进行规范管理和维护。
2. 设备检修应严格执行程序，记录检修过程和结果，保证设备的可靠性和安全性。
3. 新设备引进前应进行认真的评估和验收工作，确保其技术性能符合要求。
五、工艺监控和调整1. 工艺参数应进行实时监控和记录，确保生产过程的稳定性和一致性。
2. 若发现工艺异常情况，应及时采取措施进行调整，并记录调整过程和结果。
3. 工艺调整应由经验丰富的工艺人员进行，并遵守相关标准和规范。
六、应急管理1. 制定化工事故应急预案，明确各部门和岗位的职责和应急措施。
2. 开展应急演练，提高员工应急处置能力和反应速度。
3. 建立事故报告和调查制度，及时总结经验教训，完善预防措施。
七、培训和教育1. 对员工进行必要的安全教育和培训，确保其了解和遵守化工工艺管理制度。
2. 新员工入职前应进行岗位培训，掌握相关工艺管理知识和操作技能。
3. 定期组织培训和考核，及时更新员工的专业知识和技能。
八、监督检查与持续改进1. 建立化工工艺管理制度的监督检查机制，确保规章制度的执行情况。
2. 对工艺流程和设备进行定期检查和评估，及时发现问题并进行改进。
化工工艺管理制度范本
化工工艺管理制度范本第一章总则第一条为了加强化工工艺管理，规范生产操作，确保生产安全，提高产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有化工生产过程，包括原料采购、生产操作、质量控制、设备维护、安全环保等方面。
第三条公司应设立专门的工艺管理部门，负责化工工艺的管理工作。
工艺管理部门应组织制定和修订工艺规程、操作规程等文件，并对生产过程进行监督和指导。
第二章原料采购与管理第四条原料采购应严格按照国家相关法规和公司内部管理制度进行，确保原料的质量安全。
第五条原料进厂应进行严格的质量检验，不符合质量要求的原料不得用于生产。
第六条原料储存应按照化学性质进行分类，并采取有效的隔离、防潮、防爆等措施，确保原料的安全储存。
第三章生产操作与管理第七条生产操作应严格按照工艺规程和操作规程进行，操作人员应经过专业培训并取得相应资格。
第八条生产过程中应加强监控和记录，及时掌握生产数据，确保生产过程的稳定和安全。
第九条生产设备应定期进行维护和检修，确保设备的良好运行状态。
第十条生产过程中应加强产品质量控制，严格按照产品质量标准进行检验，不合格产品不得出厂。
第四章安全环保与管理第十一条公司应建立健全安全生产责任制，明确各级领导和部门的安全职责。
第十二条公司应制定安全事故应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
第十三条生产过程中应加强环保措施，严格按照国家环保法规和公司内部环保制度进行。
第五章培训与考核第十四条公司应定期组织工艺培训，提高员工的专业技能和安全意识。
第十五条公司应建立工艺考核制度，对工艺管理情况进行定期评估，对存在的问题进行改进和优化。
第六章附则第十六条本制度自发布之日起生效，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
第十七条本制度的解释权归公司工艺管理部门所有，如有争议，由公司领导层裁定。
通过以上化工工艺管理制度的范本，可以为公司提供一套完整的化工工艺管理框架，确保生产过程的安全、稳定和高效。
同时，也有利于提高产品质量，减少生产事故的发生，保护员工的生命安全和公司的财产安全。
xx化工工艺管理制度
xx化工工艺管理制度化工工艺管理制度一、总则本化工工艺管理制度是针对本公司及其所有员工制定的一套管理制度，以确保公司工艺化工生产过程严格依照相关法律法规、技术标准和安全要求进行，并且质量优、成本低、安全可靠的生产。
同时，使员工在进行工艺化工操作时秉持安全第一、环保优先、质量至上的原则，落实公司安全、健康、环保、质量的方针，确保公司可持续发展。
二、职责和规划1. 公司领导班子应制定工艺管理的规划、方针及政策，明确各个职责部门的工作职责和任务，开展管理工作，提高企业的工艺水平。
2. 生产部门是工艺管理的承办单位，应制定并贯彻实施工艺管理规定，保障生产安全。
3. 工程技术部门应运用工艺技术手段，推动技术创新和进步，提供技术支持和协助企业提高工艺水平。
三、设备管理1. 设备的安全、稳定和可靠运行是本公司生产的基础，每台设备必须有清晰的使用说明和维护保养计划，以保证每台设备始终处于可靠稳定的状态。
2. 设备维护日志应记录设备运行情况和维修记录，以及维护人员的姓名。
3. 设备的保养、检查和维修应按照规定的要求执行，严禁擅自更改、维修或拆卸设备。
4. 严格执行设备运行指南，确保运行参数、设备操作规程和标准化程序的正确性。
四、生产质量管理1. 严格执行质量控制措施，确保产品的质量，并确保不能出现有害物质的污染。
2. 制定合理的工艺参数，合理控制生产条件，确保符合产品的指定质量要求。
3. 严格执行建立质量跟踪记录、产品质量检查和样品留存制度，对于不合格的产品进行深入调查和研究，并采取合理有效的措施进行纠正和处理。
4. 实行过程控制中心制，将工艺生产的数据进行记录，同时对生产的原材料、半成品及产品进行质量检验，发现问题及时处理。
五、安全生产管理1. 严格执行安全生产管理制度，清楚安全生产的要求，提高全体员工的安全意识和安全技能水平。
2. 把安全生产落实到生产所有的环节中，加强对涉及到危化品及有害物质的生产过程的严格管理和监督。
化工工艺管理制度
化工工艺管理制度化工工艺管理制度一、概述化工工艺管理制度是针对我公司生产过程中的化工工艺进行管理的制度，它是规范化工生产过程中工艺流程、产品质量以及工艺安全的重要保障。
本制度对于我公司的化工生产过程中工艺技术管理、安全生产、环境保护等方面具有重要指导作用。
二、工艺技术管理1. 工艺流程的规范管理：(1) 针对不同的化工生产产品，明确其生产的工艺流程，严格执行标准化操作流程；(2) 把生产过程中的瓶颈环节做好预测规划，降低生产流程的风险和困难；(3) 对新产品工艺和工艺改进进行探索和实践，积极推进工艺技术创新。
2. 工艺参数的考核管理：(1) 制定工艺参数标准管理制度，对重要参数进行控制和考核，确保生产质量稳定可靠；(2) 对关键参数进行监测，定期对工艺方案进行风险评估，避免出现重大安全事故。
3. 工艺实验的管理：(1) 对工艺实验制定详细的实验操作流程和安全措施；(2) 建立健全实验记录标准，确保实验结果真实准确；(3) 对药品耐热性、抗湿性、光度等各项指标的测试与评价，保证产品符合国家标准和客户要求。
三、安全生产1.设施、设备、仪表的安全管理：(1)定期检查设备设施及仪表的安全性能，确保设备使用的安全性；(2)应当指定专人对化学品、设备设施及仪表的使用维护进行集中管理；(3)新的工艺、工具、药品引进应当满足安全生产的必要要求，并得到安全部门、有关专业人员的审核。
2.操作人员及操作行为的安全管理：(1)制定操作规范，确保操作人员按照规范进行操作；(2)对具体的作业任务进行安全分析，制定安全作业指导书，并对操作人员进行必要的安全技能培训；(3)建立安全非常事项考核管理制度，使各部门、单位保证及时、有效地完成应急响应。
3.应急预案的管理：(1)按照国家和行业规定及公司实际情况，制定应急预案；(2)定期进行应急演练，提高各级员工的应急处置能力。
四、环境保护1.制定环保措施管理制度：(1) 根据国家或地方政策规定及目前的环境状况，制定本厂的环保措施，定期进行评估和调整；(2) 对生产中出现的影响环保的问题采取针对性的措施加以改善，并进行环境效益评估。
化工企业工艺管理规章制度
化工企业工艺管理规章制度第一章总则第一条为了贯彻落实企业安全生产方针，保障员工生命财产安全，保障企业财产安全，提高企业生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于化工企业所有从事工艺生产的员工，包括生产、技术、质量等部门的所有工作人员。
第三条工艺生产工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格按照相关法律法规和企业规章制度要求开展工作。
第二章工艺管理第四条工艺管理是指对生产过程中所涉及到的原料、设备、工艺、环境等方面进行全面管理，保证产品质量和生产效率。
第五条工艺管理应遵循“科学、规范、系统、有效”的原则，确保生产过程的稳定性和可控性。
第六条工艺管理应当根据不同产品的特点和生产工艺的要求，制定相应的管理程序和操作规范。
第七条工艺管理应当加强对关键工艺参数的监控和调整，确保产品质量的稳定性和合格率的提高。
第八条工艺管理应当建立健全各级工艺管理人员的技能培训和考核制度，提升管理人员的专业水平和能力。
第九条工艺管理应当加强对工艺设备和设施的维护和保养，确保设备的正常运转和安全生产。
第三章工艺管理程序第十条工艺管理程序应当包括产品工艺设计、原料采购、设备调试、生产操作、质量检验等环节。
第十一条产品工艺设计应当按照产品的特点和市场需求进行设计，确定工艺流程和生产要求。
第十二条原料采购应当根据产品的需求和质量标准选择合适的原料供应商，确保原料的质量和供应稳定。
第十三条设备调试应当按照工艺要求进行设备参数调整和操作维护，确保设备的正常运转和稳定性。
第十四条生产操作应当按照工艺程序和操作规范进行操作，确保产品质量和生产效率。
第十五条质量检验应当对产品的各项指标进行检测，确保产品质量符合相关标准和要求。
第四章工艺管理操作规范第十六条工艺管理操作规范应当按照工艺管理程序和相关要求进行操作，包括以下内容：（一）生产设备操作规定：对生产设备的操作规程和维护要求进行详细说明。
（二）物料搬运操作规定：对原料和成品的搬运方式和保管要求进行规定。
化工工艺管理制度
化工工艺管理制度一、总则为了规范化工生产过程中的工艺管理，确保生产安全和产品质量，制定本制度。
二、管理范围本制度适用于化工生产过程中的工艺管理，包括但不限于原料采购、生产工艺流程、生产设备管理等内容。
三、工艺规划1. 确定生产工艺流程，包括原料进货验收、生产工艺步骤、生产设备使用要求、产品质量监控等内容；2. 制定工艺流程图，明确工艺操作的先后顺序和关键控制点；3. 根据产品生产要求，确定生产设备的使用和维护计划。
四、原料采购管理1. 设立原料采购部门，负责对原材料的选择、购买和验收工作；2. 制定原料采购标准，明确原料的质量要求和供应商选择的标准；3. 对原料供应商进行考核，建立长期合作的供应商名录；4. 对原料进行验收，检测原料的质量和规格是否符合要求；5. 对不合格原料进行追溯和处理，确保不合格原料不被使用。
五、生产工艺操作1. 制定详细的生产工艺操作规程，明确生产步骤、操作要求和注意事项；2. 对生产工艺操作人员进行培训，确保其了解并能正确执行生产工艺规程；3. 严格执行工艺规程，禁止擅自更改工艺流程；4. 对关键工艺环节进行监控，及时调整生产参数，确保产品质量稳定。
六、生产设备管理1. 设立设备管理部门，负责对生产设备的保养和维修工作；2. 制定设备使用规定，明确设备的使用要求和操作规程；3. 对生产设备进行定期维护和检修，保障设备的正常运行；4. 对设备进行定期检测和校准，确保设备的准确性和稳定性。
七、安全管理1. 制定生产安全规定，明确生产安全的责任部门和工作内容；2. 对生产现场进行定期安全检查，排除安全隐患；3. 对厂区进行定期消防演练和安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；4. 对生产过程中产生的废弃物和有毒有害物质进行集中处理和安全处置。
八、质量管理1. 设立质量管理部门，负责对产品质量进行监控和检测；2. 制定质量控制标准，明确产品的质量要求和检测方法；3. 对产品进行定期抽检，确保产品质量符合标准；4. 对不合格产品进行追溯和处理，找出原因并采取措施防止再次发生。
化工企业工艺管理制度
化工企业工艺管理制度一、总则1.1 工艺管理制度是指化工企业实施工艺生产、管理的规范性文件，是保证质量、安全、环保的依据。
1.2 本制度是适用于化工企业生产过程中，基于工艺技术、产品质量、环保安全等方面的要求。
二、生产策划2.1 生产策划应按照生产任务、生产工艺、工序流程等方面进行合理布置和安排，确保生产计划的实施。
2.2 质量管理、环保安全应作为生产策划的基本要求，规定生产程序、检验方法、环保措施、应急预案等内容，明确工艺流程和控制点。
2.3 工艺人员应按照生产策划的要求，制定生产计划和生产记录。
三、工艺流程3.1 工艺流程应按照实际生产需要进行合理设计，充分考虑产品特性和工艺流畅性。
3.2 工艺流程中包括主要流程、辅助流程、产品标准等，应满足质量、环保、安全的基本要求。
3.3 工艺流程设计要求工艺人员充分考虑材料、装置、环保、安全等方面的问题，制定相应出错排除与防范措施。
四、材料管理4.1 原材料、辅料、助剂应严格按照生产要求进行选择和管理，应保证材料来源可靠、有质量保证。
4.2 进货、验收、出库等各项操作应按照质量管理和环保安全要求严格执行，并记录各环节操作。
4.3 原材料、辅料、助剂的存储、储存可卡应进行分类、分区、分堆、标识等措施，保证材料质量、环保安全等方面的要求。
五、生产设备5.1 设备管理应记录设备的基本信息、维护记录、使用记录等内容。
5.2 设备安全应实行“三定制度”、“五必备技术”等管理要求，以保障设备的正常、安全使用。
5.3 设备检修、维护、更新应按照要求进行，保证设备设计性能和使用性能不受影响。
六、现场操作6.1 操作员应有必要的操作技能和知识，按照工艺流程进行操作，掌握现场安全和应急措施。
6.2 现场操作应严格按照工艺流程控制点、标准操作程序、操作记录等要求执行。
6.3 现场操作应按照质量管理要求进行自检、互检，确保产品质量的一致性和合格率。
七、质量管理7.1 质量管理应实行全员质量管理，制定相应的质量量化管理指标和考核制度。
化工企业工艺管理制度
化工企业工艺管理制度第一章总则第一条目的为规范化工企业工艺管理，提高工艺操作的安全性和效率性，保证产品质量，维护企业形象，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于化工企业内所有与生产工艺相关的管理活动。
第三条定义1、工艺管理：指对生产过程中操作步骤、操作条件、操作方法、操作技术和产品生产工艺全过程进行的管理活动。
2、工艺指导书：指明确描述生产过程中操作步骤、操作条件、操作方法、操作技术和产品生产工艺的书面文件。
3、操作规程：指对具体操作工艺系统进行的规范性指导文件。
第二章工艺管理的组织第四条工艺管理部门化工企业应设立专门的工艺管理部门，负责工艺管理的规划、组织、协调、监督和检查工作。
第五条工艺管理人员1、工艺管理部门应根据工艺管理的需要，配备专业工艺管理人员。
2、工艺管理人员应具备相关专业知识和经验，能熟练掌握工艺操作技术和规程，能够有效组织和协调生产工艺。
第六条工艺管理委员会1、化工企业应设立工艺管理委员会，由企业领导或分管工艺管理的领导担任主任，工艺管理部门主要负责人担任副主任，各相关部门负责人和专家组成。
2、工艺管理委员会是化工企业工艺管理的最高决策机构，负责审议、批准、调整和监督工艺管理的相关事宜。
第三章工艺管理的制度第七条工艺指导书的编制和审定1、化工企业应制定工艺指导书，并由工艺管理部门编制，经过评审、审定后正式发布。
2、工艺指导书应包括工艺流程图、操作规程、关键技术参数、操作注意事项等内容。
第八条工艺文件的储存和更新1、化工企业应建立健全工艺文件管理制度，确保所有工艺文件的完整性、准确性和时效性。
2、所有工艺文件应按照规定进行储存和更新，并及时更新和调整。
第九条工艺管理的培训和考核1、化工企业应定期组织工艺管理人员的培训和考核，提高工艺管理人员的专业水平和工艺操作技能。
2、工艺管理人员参加培训后应进行考核，培训合格后方可担任相应的工艺管理工作。
第十条工艺管理的监督和检查1、工艺管理部门应定期对生产工艺进行监督和检查，发现问题及时整改，确保生产过程的安全、稳定和符合标准。
化工工艺管理制度范本
化工工艺管理制度范本第一章总则第一条为了规范化工企业的工艺管理工作，提高生产效率，保障产品质量和安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于化工企业的工艺管理工作。
第三条工艺管理是指对生产过程中的工艺流程、参数、设备、材料等进行全面监控和管理的工作。
第四条工艺管理的目标是提高生产效率、保障产品质量、确保安全生产。
第五条工艺管理应当遵循科学、规范、严谨的原则，并依法合规。
第六条公司领导强调工艺管理在生产管理中的重要性，支持并推动工艺管理工作的开展。
第七条全体员工应当严格遵守工艺管理制度，不得擅自更改工艺参数或流程。
第二章工艺管理组织机构第八条公司设立工艺管理部门，负责工艺管理工作的组织和指导。
第九条工艺管理部门应当具备一定的技术力量和管理水平，能够开展工艺参数的优化和控制。
第十条公司其他部门应当配合工艺管理部门的工作，互相协作，确保工艺管理的顺利进行。
第三章工艺管理流程第十一条工艺管理流程包括工艺参数的确定、优化和控制。
第十二条工艺参数的确定应当以产品质量和生产效率为基础，结合工艺技术和设备状况进行全面考量。
第十三条工艺参数的优化是指根据生产实际情况，不断调整和改进工艺参数，提高生产效率和降低成本。
第十四条工艺参数的控制是指通过各种手段，确保生产过程中的各项参数严格控制在既定范围内。
第四章工艺管理制度第十五条公司应当建立完善的工艺管理制度，明确各项工作的责任人和相关流程。
第十六条工艺管理制度应当包括工艺参数管理、工艺优化管理和工艺控制管理等内容。
第十七条工艺参数管理是指对生产过程中的各项工艺参数进行管理和监控，包括设定、修改和审核等环节。
第十八条工艺优化管理是指对生产过程中的工艺参数进行不断的优化和改进，提高生产效率和产品质量。
第十九条工艺控制管理是指通过各种手段对生产过程中的各项工艺参数进行严格控制，确保稳定的生产过程。
第二十条工艺管理制度应当每年进行一次评估和修订，确保与生产实际情况相适应。
第五章工艺管理的要求第二十一条公司应当配备专业的工艺技术人员，能够独立完成工艺参数的设定和优化工作。
化工厂工艺管理制度及考核办法及变更管理制度
化工厂工艺管理制度及考核办法及变更管理制度一、工艺管理制度1.工艺管理目标确保化工生产工艺的稳定性和安全性，提高生产效率和产品质量。
2.工艺管理责任（1）工艺部门负责制定和实施工艺管理制度，保证工艺过程的顺利进行。
（2）生产部门负责根据工艺管理制度进行生产操作。
3.工艺文件管理（1）所有工艺文件需进行分类整理，并建立文件档案。
（2）工艺文件必须按照制度规定进行审查和批准，确保正确有效。
4.工艺参数控制（1）所有涉及工艺参数的设备必须进行定期检查和校验，确保参数的准确性。
（2）工艺参数变更必须经过工艺部门审核和批准后方可实施。
5.工艺修订管理（1）对于原有工艺流程的修订，必须经过合理的风险评估和实验验证。
（2）修订后的工艺必须进行特殊标识，并及时通知生产部门进行操作调整。
二、考核办法1.工艺安全考核（1）定期进行工艺安全风险评估，确保工艺过程的安全性。
（2）制定工艺安全考核指标，对工艺部门进行定期考核。
2.工艺效率考核（1）建立工艺效率评估指标，对工艺部门进行定期考核。
（2）定期组织工艺改进活动，提高工艺效率。
3.工艺质量考核（1）建立工艺质量评估指标，对工艺部门进行定期考核。
（2）定期组织质量控制活动，提高产品质量。
（3）对于工艺不良事件进行追踪和分析，及时采取纠正措施。
1.变更管理目标确保工艺变更的顺利进行，避免对生产过程和产品质量的不良影响。
2.变更识别和评估（1）对工艺变更提出申请，并填写变更申请表。
（2）对变更的影响进行综合评估，包括工艺风险、生产成本、产品质量等方面。
3.变更审核和批准（1）变更申请须经过工艺部门审核，确保变更的合理性和可行性。
（2）经过审核通过后，需要由相关部门负责人进行批准，确保变更的正式实施。
4.变更实施和验证（1）变更实施前需进行充分准备工作，包括培训、设备调整等。
（2）变更实施后需进行验证和评估，确保变更的有效性和可靠性。
5.变更通知和记录（1）对于重要的工艺变更，需及时通知相关部门和人员进行操作调整。
化工各工艺管理制度
化工各工艺管理制度一、概述化工生产是一项涉及多个工艺的复杂过程，其管理制度的建立和执行对于确保生产安全、提高生产效率、保护环境都具有重要意义。
化工各工艺管理制度的目的是规范每个工艺的操作流程、安全措施和监督检查，确保生产过程的可控性和稳定性。
本篇文章将对化工生产中常见的工艺进行分析，并提出相应的管理制度，旨在为化工企业的生产管理提供参考。
二、化工各工艺管理制度1. 原料储存管理化工生产的第一步是准备好所需的原料，原料的储存管理是非常重要的环节。
在储存过程中，要注意以下几点：（1）原料的分类存放：根据原料的性质和存放要求，将原料进行分类存放，避免混淆和错位。
（2）原料储存环境的控制：保持原料储存环境的干燥、通风和清洁，避免影响原料质量。
（3）原料储存记录：建立原料储存台账，记录原料的种类、数量、储存时间等信息，做到有据可查。
2. 反应工艺管理反应工艺是化工生产的核心环节，需严格控制反应条件、反应时间和反应物质的质量。
在反应工艺管理中，需要注意以下几点：（1）反应条件的控制：根据反应物质的性质和反应过程需要，精确控制温度、压力、搅拌速度等反应条件。
（2）反应时间的监控：根据反应动力学和反应速率等因素，合理控制反应时间，避免反应过度或不足。
（3）反应物质的质量控制：在反应过程中，要保证原料的纯度和质量，避免杂质的混入，影响反应效果。
3. 分离工艺管理分离工艺是将反应产物中的目标化合物和杂质分离出来的过程，包括蒸馏、结晶、过滤等操作。
在分离工艺管理中，需要注意以下几点：（1）分离设备的选择：根据反应产物的性质和分离要求，选择合适的分离设备，如蒸馏塔、结晶器等。
（2）分离工艺的操作规范：在分离工艺中，要按照标准操作流程进行操作，确保分离效果和操作安全。
（3）分离产物的质量检查：对分离出的产物进行质量检查，确保目标产物的纯度和质量达到要求。
4. 精制工艺管理精制工艺是将目标产物进一步提纯的过程，通常包括晶体生长、溶液结晶、蒸馏等操作。
化工生产企业工艺管理制度
化工生产企业工艺管理制度第一章总则第一条为规范化工生产企业的工艺管理，提高产品质量，保障生产安全，保护环境，制定本规定。
第二条本制度适用于化工生产企业的工艺管理工作。
第三条工艺管理工作应当遵循“安全第一、质量第一、环保第一”的原则，根据国家相关法律法规、标准和行业规范进行管理。
第四条企业应当建立健全工艺管理岗位和责任制度，保证工艺管理的有效实施。
第二章工艺管理责任第五条企业应当设立专门的工艺管理部门，负责工艺管理的组织、协调、监督和检查工作。
第六条工艺管理部门应当有专门的技术人员负责工艺参数的制定、修改和优化工作。
第七条生产车间应当设置专门的工艺员，负责生产工艺过程的监控和调整。
第八条企业的管理人员应当对工艺管理工作负有直接责任，确保工艺管理工作的落实和执行。
第九条对不遵守工艺管理规定、违反工艺操作程序的行为，应当进行严肃处理。
第三章工艺管理流程第十条企业应当建立完善的工艺管理流程，明确工艺管理的各个环节。
第十一条工艺管理流程包括工艺设计、工艺审核、工艺调整、工艺优化等环节。
第十二条工艺设计应当由专门的技术人员负责，确保设计合理、操作简单、安全可靠。
第十三条工艺审核由工艺管理部门进行，对工艺设计进行审核和评定，确保工艺符合国家标准和企业实际情况。
第十四条工艺调整应当根据生产实际情况进行，确保生产过程稳定、质量可控。
第十五条工艺优化应当定期进行，通过技术改进、设备更新等手段，提高生产效率和产品质量。
第四章工艺管理控制第十六条企业应当建立工艺管理文件，包括工艺文件、工艺标准、工艺参数表等。
第十七条工艺文件应当包括工艺流程图、工艺说明书、工艺操作规程等。
第十八条工艺标准应当包括工艺参数、工艺指标等。
第十九条工艺管理文件应当进行严格管理，定期修订，确保工艺文件与工艺实际操作相符。
第二十条工艺管理文件应当全部存档，保留期限应当符合国家相关规定。
第二十一条对于工艺管理文件的修改和废止，应当有相应的程序和规定，并经过严格的审核。
化工工艺管理制度
化工工艺管理制度一、总则二、责任与义务1.公司领导层要制定明确的工艺管理政策和目标，并将其传达给全体员工。
2.工艺部门要负责制定和更新工艺管理制度，并组织培训和宣传工作。
3.各部门和岗位要遵守工艺管理制度，承担相应的责任和义务。
三、工艺设计管理1.工艺设计人员要具备相应的专业知识和经验，遵循相关法规和标准，确保设计方案的科学性和可行性。
2.工艺设计文件要详细、准确地描述工艺流程和操作步骤，并包含必要的安全措施和紧急预案。
3.工艺设计方案要经过审批程序，并按照审批结果进行实施。
4.工艺设计过程中要进行风险评估，对可能存在的危险源和风险进行有效的控制和管理。
四、工艺改造管理1.工艺改造项目要提前进行风险评估，并编制详细的改造方案和实施计划。
2.工艺改造需要经过审批程序，包括对影响因素的评估和相关方面的协调。
3.工艺改造项目要进行监督和检查，确保按照方案和计划进行改造。
4.工艺改造后要进行验收和备案，确保达到预期的效果和要求。
五、工艺操作管理1.工艺操作人员要经过专业培训和合格考核，持证上岗，严格按照工艺操作规程进行操作。
2.工艺操作规程要详细描述操作步骤、工艺参数和安全措施等内容，并进行定期审核和更新。
3.工艺操作过程中要注意安全防护，正确使用个人防护装备，并遵循现场管理规定。
4.工艺操作中遇到异常情况要及时报告，并采取相应的措施进行处理。
六、工艺安全管理1.进行风险评估，确定危害因素和安全控制措施，并按照评估结果进行管理。
2.制定和实施安全演练计划，培养员工的安全意识和应急处理能力。
3.定期开展安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
4.建立健全工艺事故报告和调查制度，及时处理事故并进行总结和教训归纳。
七、工艺环保管理1.遵守环境保护法律法规和标准，制定相应的工艺环保措施，并进行定期检查和评估。
2.提倡节能减排和资源循环利用，采用清洁生产技术和绿色材料。
3.建立和实施废物管理制度，对废物进行分类储存、处理和处置。
化工企业工艺管理制度
化工企业工艺管理制度一、总则1.本制度的制定目的是保证化工企业生产工艺的安全稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量符合相关标准和法规要求。
2.本制度适用于化工企业的所有生产工艺和生产线。
3.化工企业应设立专门的工艺管理部门，负责制定、实施和监督本制度的执行。
二、工艺设计1.工艺设计师应具备相关专业的工艺设计知识和技能，且具备至少3年的相关工作经验。
2.工艺设计应符合国家相关标准和法规要求，并考虑安全、环保、经济等因素。
3.工艺设计师应按照相关流程和程序进行工艺设计，并及时与相关部门沟通和协调。
三、工艺审核1.工艺审核应由经验丰富的专业人员进行，确保工艺设计符合相关要求。
2.工艺审核应注重安全、环保和能源的综合利用。
3.工艺审核应记录审核过程和结果，并及时通知相关部门和人员。
四、工艺实施1.工艺实施应按照工艺设计的要求进行，严格按照相关操作规程进行操作。
2.工艺实施过程中需要注意设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
3.工艺实施后，应进行现场检查和测试，确保工艺流程的稳定性和可行性。
五、工艺监控1.工艺监控应采用现代化的监控设备和技术手段，实时监测工艺参数。
2.工艺监控应定期进行巡检和维护，及时修复或更换故障设备。
3.工艺监控数据应实时记录并进行数据分析，及时发现和解决问题。
六、工艺改进1.化工企业应建立工艺改进的机制，鼓励员工提出改进建议。
2.工艺改进应经过合理评估和试验验证，确保改进方案的可行性和效果。
3.工艺改进的实施应有明确的计划和时间表，并及时进行跟踪和评估效果。
七、紧急情况和事故处理1.化工企业应建立应急预案，明确各类紧急情况的处理流程和责任人。
2.紧急情况发生时，应及时报警、疏散人员，并采取措施控制事态发展。
3.事故发生后，应进行事故调查和分析，并采取措施防止类似事故再次发生。
八、工艺管理绩效评估1.化工企业应建立工艺管理绩效评估的机制，定期评估和考核工艺管理的效果。
2.工艺管理绩效评估应包括安全性、经济性和环境友好性等方面考核指标。
化工项目工艺管理制度范文
化工项目工艺管理制度范文化工项目工艺管理制度第一章总则第一条为了规范化工项目的工艺管理，提高工艺效率和产品质量，确保安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于我公司所有化工项目的工艺管理。
第三条工艺管理是指对化工项目相关工艺的规范化、标准化、优化化管理。
第四条工艺管理的目标是实现工艺流程的稳定性和优化，提高产能和生产效率，降低生产成本，保障产品质量。
第二章工艺管理职责第五条项目技术负责人负责制定和发布本制度，并监督实施。
第六条工艺部门负责具体实施工艺管理，包括工艺流程的优化、调整及改进。
第七条生产部门负责执行工艺部门的工艺管理，确保工艺流程的执行和参数的稳定。
第八条质量部门负责监督工艺管理的实施，及时发现并纠正工艺中的问题，确保产品质量符合标准。
第三章工艺管理流程第九条工艺管理流程包括工艺规划、工艺设计、工艺优化、工艺调整和工艺改进。
第十条工艺规划是指在项目初期制定工艺路线图，明确工艺目标和主要任务。
第十一条工艺设计是指根据工艺路线图，制定详细的操作工艺和工艺参数。
第十二条工艺优化是指不断优化现有工艺，提高生产效率和产品质量。
第十三条工艺调整是指根据实际生产情况，根据需要对工艺进行适当调整。
第十四条工艺改进是指针对工艺中出现的问题，进行改进和修订。
第四章工艺管理内容第十五条工艺管理的内容包括工艺参数管理、工艺文件管理、工艺质量管理、工艺安全管理、工艺培训管理。
第十六条工艺参数管理是指对工艺中各项参数的监控和控制，确保其稳定并符合要求。
第十七条工艺文件管理是指工艺相关的文件的编制、审查和存档管理。
第十八条工艺质量管理是指对工艺过程中的质量控制，包括质量检验、质量统计和质量改进。
第十九条工艺安全管理是指对工艺过程中的安全性进行管理和控制，确保生产环境的安全。
第二十条工艺培训管理是指对工艺人员进行培训和考核，提高其专业素质和技能水平。
第五章工艺管理措施第二十一条工艺管理的措施包括规范化操作、标准化管理、信息化建设、团队合作和持续改进。
化工工艺管理制度
欢迎共阅化工工艺管理制度一、主题内容及适用范围本制度规定了化工工艺管理的内容要求和方法，适用于全厂化工生产活动中管理事项的管理。
二、化工工艺管理内容及要求(一)(二)(三)(四)(五)(六)(七)(八)(九)(十)(十一)各单位化工工艺纪律执行情况要求直接与单位效益挂钩，执行经济责任制标准。
(十二)生产技术部负责每月五日前将上月化工工艺纪律执行情况考核结果汇总上报。
三、化工工艺纪律检查方式及要求(一)对化工艺纪律执行情况采取巡回检查。
不定期抽查和定期全面检查三种方式。
(二)巡回检查由各化工车间主管生产工艺的副主任负责进行．每周至少一次，负责本车间范围内所有化工岗位的检查，对不符合本标准要求的操作者有权制止或停止其操作。
(三)不定期抽查由生产技术部负责进行，每月最少四次。
检查范围包括本单位所有化(四)教育。
(五)(六)组织生产外，其它主辅系统的开停车，均纳入本制度之列。
二、计划开停车的管理制度(一)辅助系统的开停车由调度室统一协调和指挥，而主系统的开停车必须严格履行申请、审批程序。
(二)停车时间在1小时之内，由当班班长电话报告调度室，并经当班调度长批准后执行。
当班班长为现场负责人，调度人员到现场协调组织，确保及时开车，调度室做好记录。
(三)停车在1小时至4小时之间，由车间填写《开停车计划申请单》，经车间主任签字，送总调度长批准后，提前2小时送调度室。
调度长接到计划申请单后，签发《开停车调度指令单》。
(四)(五)(六)(七)(八)搭车检修工作。
三、事故停车的管理制度(一)无计划的意外停车在1小时以上者均应按事故停车处理。
属于工艺操作原因引起的，由生产部按事故四个不放过的原则组织调查和处；属于机械、电气、仪表等原因引起的，由机动部按事故四不放过的原则组织调查和处理。
(二)事故停车后，各单位要积极采取措施，进行紧急处理，同时报告调度室。
调度人员应立即赶到现场，协同车间组织抢修或清理。
并预测停车时间的长短，签发开停车调度指令单，下达开车指令。
化工企业工艺管理制度
第一章总则第一条为了理顺工艺技术管理关系，严格操作，严肃工艺纪律，并逐步实现优化操作和科学管理，保证生产装置安全、稳定、长周期运行，以提高质量，降低消耗，最大限度地发挥生产潜力，取得更大的经济效益。
结合公司具体情况，制定本制度。
第二条工艺技术管理的主要任务(一)贯彻执行国家、省、市、行业制定的有关技术管理的政策、法令、标准及规定。
建立健全公司生产装置工艺技术管理制度和工艺基础资料，做好工艺技术档案管理。
(二)加强日常的工艺技术管理，组织编写、审核、修订生产装置和车间的工艺技术规程、工艺卡片、开停工技术方案等工艺技术文件，并督促检查执行情况。
(三)严肃工艺纪律，加强工艺纪律执行的考核，重视生产岗位第一性资料的管理，严格岗位操作记录和交接班日记的管理，确保第一性资料齐全、准确，并建立技术档案。
(四)搞好工艺技术分析，按时编制技术月报、季报和年报，有目的地组织技术测定和工艺标定。
(五)组织技术分析和技术攻关，制定相应的对策和措施，解决生产中出现的重大工艺技术和产品质量问题。
对内控工艺指标实施监控，根据装置实际运行情况，进行工艺指标更改。
(六)按月完成生产技术数据库的统计分析存档和上报工作。
(七)开展合理化建议活动和“三剂”(催化剂、添加剂、助剂等)的日常管理工作，制定生产装置化工“三剂”消耗定额，审查化工“三剂”年度和月度消耗计划，组织新型“三剂”应用技术方案审查、实施和效果验收工作。
(八)参加技措项目的方案讨论，参加设计审查，组织并参加技术考核和标定总结。
(九)收集和对比国内外技术发展的情报资料，开展公司内外的技术交流工作，结合公司实际，推广应用先进的工艺技术和新型“三剂”。
(十)认真学习和研究国内外先进的工艺技术管理经验，逐步应用现代化管理手段和方法，充分发挥信息资源共享的作用，提高工艺技术管理水平。
第三条工艺技术管理体制(一)工艺技术管理实行统一领导，分级管理。
即公司、车间二级管理。
以公司一级为主，基点放在车间。
化工工艺管理制度范文
化工工艺管理制度范文化工工艺管理制度范文一、总则为了加强化工工艺管理，确保生产安全和生产质量，制定本工艺管理制度。
二、管理原则1. 安全第一：工艺设计及生产操作必须以安全为首要考虑。
2. 合理性原则：工艺设计要合理，生产操作要科学，确保生产高效、经济。
3. 规范化管理：按照流程和规程操作，杜绝随意性和不合规操作。
4. 预防为主：重点对工艺环节进行预防性控制，避免事故发生。
5. 持续改进：定期评估工艺管理的效果，及时调整改进，以提升工艺水平。
三、工艺设计管理1. 工艺设计方案的立项必须经过公司领导审批，并按照相关法律法规和标准进行。
2. 工艺设计要考虑产品质量、生产成本和工艺安全等因素，避免出现无法控制的安全隐患。
3. 工艺设计方案必须由专业人员编制，并有技术负责人进行评审，确保方案的可行性和安全性。
四、工艺操作管理1. 工艺操作必须按照标准操作程序进行，严禁随意更改或省略操作步骤。
2. 操作人员必须熟悉操作规程，严格按照规程执行，不得擅自进行操作调整。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，并遵守安全操作规范，保证自身安全。
4. 工艺操作必须进行全程记录，包括工艺参数、操作员、时间等，以便后期追溯和分析。
5. 操作中发现问题或存在风险隐患，必须立即上报，及时采取措施进行处理。
五、工艺检测管理1. 工艺产品必须符合公司相关标准及客户要求，对产品质量进行必要检测。
2. 工艺检测必须由专业人员进行，确保检测结果准确可靠。
检测过程中需按规定的检测方法进行操作。
3. 检测结果必须进行记录，包括检测时间、检测人员、检测方法等信息。
六、工艺管理评估1. 定期对工艺管理进行评估和审查，包括工艺设计方案的可行性评估、工艺操作的规范性评估等。
2. 根据评估结果，及时修订工艺管理制度，完善管理流程和规范。
七、紧急事件应对1. 紧急事件包括化工事故、环境突发事件等，必须按照应急预案进行，迅速采取措施遏制事态扩大。
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四川威远三力有限责任公司二00六年四月十八日目录总则 (3)一、化工工艺管理责任制度 (3)二、厂控工艺指标管理制度 (5)三、生产原始记录管理制度 (5)四、化工工艺规程及操作法编写、修订制度 (6)五、化工系统开、停车方案编写制度 (7)六、化工消耗定额管理制度 (7)七、生产事故管理制度 (8)八、生产控制分析管理制度 (9)九、岗位巡回检查制度 (9)十、仪器、仪表管理制度 (9)十一、岗位交、接班制度 (10)十二、安全生产技术管理制度 (10)化工工艺管理是企业技术管理的重要组成部分，它是保证企业生产“优质、安全、高产、低耗”和维持生产必不可少的工作。
为了加强工艺管理，严格控制工艺指标，进一步完善和提高工艺管理水平，实现长周期、安全、稳定生产，使企业获得最佳经济效益，特制定本制度。
我公司工艺管理制度由下列制度组成：1、化工工艺管理制度2、厂控工艺指标管理制度3、生产原始记录管理制度4、化工工艺规程及操作法编写、修订制度5、化工系统开、停车方案编写制度6、化工消耗定额管理制度7、生产事故管理制度8、生产控制分析管理制度9、岗位交接班制度10、仪器、仪表管理制度11、岗位巡回检查制度12、安全生产技术管理制度、化工工艺管理责任制度公司设生产部负责全厂工艺管理工作，各车间设专职或兼职的生产主任，（兼职的工艺技术人员）生产班班长，各级管理机构和人员的职责分工如下：（一）、生产部职责1、负责生产的技术准备工作，拟定企业生产技术标准、技术规程、技术方案、技术指标和消耗定额指标。
2、组织生产技术的攻关，解决各类生产技术问题，确保生产安全、稳定运行。
3、审查工艺技术规程和操作法，并报公司生产副总批准。
4、审查车间提出的工艺指标或工艺条件的修改意见，报公司生产副总审定、批准执行。
5、审查分厂或车间的生产日报，分析存在问题的原因。
6、审查车间主要设备或装置的试车、开车方案，并参与试车开车工作。
7、检查工艺指标或工艺条件的执行情况，并分析原因，做好现场运行记录的搜集整理工作。
8、做好工艺指标合格率的统计，建立工艺指标台帐和原料、成品分析台帐。
9、编写工艺技术规程和工艺管理的月、季、年总结报告。
10、参与事故分析、事故调查、组织对生产事故的调查、分析、处理、上报工作。
11、参与研究年度大修方案，并参加大修工作。
12、组织车间进行生产测定、设备能力查定工作。
（二）、车间生产副主任职责1、车间生产副主任在分厂车间主任的领导下分管生产、技术管理工作。
2、协助车间主任编制年、季、月生产计划，主持编制车间技术改造计划、技术组织措施计划。
3、负责车间生产调度指挥，领导日常生产活动，组织均衡、稳定、持续、安全生产，保证全面完成和超额完成生产任务。
4、参加企业生产调度会，主持召开车间调度会和生产碰头会，按日检查生产完成情况和安全生产情况，及时发现和处理生产中的薄弱环节和问题。
5、负责主持车间安全生产、劳动保护、环境保护工作，组织生产操作事故的调查、分析和处理，采取切实可行的措施，消除事故隐患，改善劳动条件、防止“三废”污染。
6、协助车间主任开展全面质量管理活动，组织制定和落实产品质量升级规划，领导车间质量检验工作，定期分析产品质量情况，不定期对各工序进行质量抽查，达到不断提高产品质量的目的。
7、认真贯彻执行上级和公司颁布的生产、技术、工艺、操作安全规程和有关规章制度，结合车间实际情况，组织制定实施细则，经批准后贯彻执行。
8、掌握同行业的先行技术成就、动向和主要技术经济指标，组织技术交流，开展合理化建议活动，总结先进经验。
9、负责审查车间提出的生产技术文件，报经车间主任批准后上呈或下发。
10、组织领导车间员工技术、文化学习，开展岗位技术练兵活动，定期进行考核，不断提高员工生产、技术和操作水平。
11、经常深入实际，督促检查班组贯彻交接班、巡回检查制度的执行情况，加强劳动纪律的管理，确保生产安全、持续、稳定进行。
（三）车间工艺副主任（技术员）职责1、在车间主任的领导下，负责车间的工艺技术管理工作。
在业务上接受生产技术部的领导。
2、认真贯彻执行上级和公司颁布的技术规程、工艺指标和各项工艺管理制度，结合本车间实际，制定实施细则，经批准后贯彻执行。
3、经常深入生产岗位检查工艺规程、操作法、工艺条件的执行情况，发现问题及时分析研究，提出可行措施，使各项工艺操作条件处于最佳状态和规定指标。
4、负责掌握本车间主要技术经济指标的变化情况，研究变化原因，及时向车间和主管部门报告。
5、负责推广和应用先进的质量管理方法，指导车间质管小组活动，定期组织质量分析会，开展质量管理活动，不断提高产品质量。
6、负责本车间的技术革新工作，推广先进技术，总结员工的先进操作经验，积极组织和协助员工开展合理化建议活动。
并负责审查、成果登记、总结和上报。
7、负责车间工艺消耗定额和能量衡算工作，根据实际消耗水平，找出与同行业的差距，提出实施降耗8、负责制定、收集、整理生产原始记录和资料，建立工艺统计台帐和工艺技术档案，并向有关职能部门提供工艺统计报表。
9、负责组织实施对本车间操作工人的技术培训和考核，并建立考核档案。
组织开展岗位技术练兵和技术演练活动，不断提高操作技术水平。
10、负责操作法的编写，根据生产的需要，修改工艺条件，经批准后执行。
11、制定主要设备及检修后系统试车、开车方案，并参加试车、开车工作，具体协助车间主任组织和指挥。
12、组织本车间的生产测定和设备能力的查定。
13、参与制定车间年度大修方案及其它技术措施，参与制定车间大、中、小修项目及方案，并参加竣工质量验收。
14、主持编制“三废”治理方案，参加生产操作事故和有关事故的调查分析，“三废”污染的调查分析，组织填写操作事故报告。
（四）、车间生产班长职责1、负责班组全面工作，组织日常生产活动，保证全面完成和超额完成生产作业计划和各项工作。
2、贯彻执行车间领导的指令，指挥设备的开、停车及调整系统生产负荷，合理调配班组员工，保证生产正常进行。
3、督促本班员工严格遵守以岗位责任制为基本内容的管理制定，确保安全、文明生产。
4、组织本班员工员工按照工艺技术规程、操作法进行操作，按工艺规程规定的分析频率进行生产控制分析，定时定点巡回检查设备，保证工艺指标合格率达90％以上，设备经常处于完好状态。
5、经常掌握生产情况，对影响生产、质量、安全、设备运转和环保卫生等问题，及时汇报处理。
6、教育和督促本班员工严格遵守厂规厂纪和劳动纪律，严格考勤。
7、按经济承包的内容和要求，组织开展班组经济核算，严格考核，奖惩逗硬，调动班组员工积极性，提高经济效益。
8、督促本班员工认真填写原始记录，搞好岗位卫生，做好交接班工作。
组织开好班前、班后会，为下班创造良好生产条件。
9、抓好安全生产，组织班组事故分析会。
二、厂控工艺指标管理制度为了提高工艺管理水平，严肃工艺纪律，认真贯彻工艺控制指标，结合我公司指标管理的实际情况，实现长周期运行，优质低耗、安全生产，进一步提高我公司的经济效益，特制定本制度。
1、厂控工艺指标范围：遵照上级部门的有关规定，结合我公司的实际情况，凡涉及到产品质量、能源消耗、安全环保和均衡生产的主要工艺指标，均列为厂控工艺指标。
公司根据生产情况、设备状况、以及安全生产的需要，贯彻“预防为主”的管理方针，每月对各生产单位执行厂控指标的情况，进行一次考核，并与工资收益挂钩。
鼓励遵章守纪，反对违章操作。
2、厂控工艺指标统一归生产部管理，任何单位和个人不得随意变更。
凡属制订、修改厂控工艺指标，应由生产部会同有关部门研究确定，并报请生产副总经理审定、批准执行。
在生产过程中由生产部负责检查厂控指标的贯彻执行情况。
3、根据化工六好企业技术经济指标的要求，结合我公司生产的实际情况，确定厂控工艺指标的合格率必须达到90％以上，从而保证优质、低耗、均衡、安全地完成生产任务。
4、各生产车间应严格执行厂控工艺指标，严肃工艺纪律，制定相应的考核制度，按月统计执行情况，并在次月 5 日前上报生产部备案。
5、统计厂控指标时，若涉及到两个工序或单位（部门）时，应以用户的统计数据为准，有争议时由公司质检科负责裁定；人工分析与自动仪表连续分析的数据不一致时，应由质检科会同仪表工共同核实确定，任何单位或个人不得各取有利数据。
6、生产部按月将各生产车间的厂控工艺指标执行情况汇总、整理编制成工艺月报分发有关单位，并将各单位执行厂控工艺指标的情况纳入当月考核内容。
7、质检科负责对各车间的厂控分析指标进行定期或不定期抽查，并将抽查结果纳入当月考核中。
8、生产部根据生产需要，可会同质检科、车间对生产有关数据进行测定，做好记载，为今后生产和技术改造提供依据。
9、各生产车间的员工，对待厂控工艺指标，应严肃认真，实事求是，认真执行，记录准确。
如发现弄虚作假，不负责任等不良行为，纳入当月考核。
三、生产原始记录管理制度生产原始记录是分析研究企业的生产技术、经营活动的第一手资料。
它能及时反映生产状况，产品质量和企业经营管理的原始动态，为了加强企业管理，更好地组织和指挥生产，努力提高生产技术和经营水平，使企业获得最大的经济效益，使科学的管理方法建立在真实可靠的数据基础上，特制定本管理制度。
1、用于生产原始记录的纸张，一律采用60K或70K白色书写纸，内容设计、更改、编制，由各车间负责上报生产部审批后印制。
2、记录时间：必须记明年、月、日0〜24: 00共28格，每班有平均（合计）数，每日有平均（总计）数，为生产指挥和统计人员提供方便。
3、生产原始记录的填写：按正点和规定内容准确记录，不准提前认记和过时补记，保证原始记录完整、整齐、不得涂改、撕毁。
操作人员和班长必须在原始记录上签名。
班长的值班记录必须汇总当班的生产情况和设备运行情况及存在的问题，对弄虚作假、隐瞒事故者，按有关规定严肃处理。
4、原始记录一律用钢笔仿宋字体工整填写，做到记录整齐、清洁。
5、生产原始记录主要内容：工艺操作记录、分析检验记录、设备运行记录、设备检修记录、年度大修记录、系统开、停车记录、转化催化剂使用情况记录、原燃材料消耗记录、操作人员交接班记录以及产品质量和进出库记录。
班长的值班记录应重点记录当班的生产情况，工艺指标执行情况、设备运行情况、以及故障原因和处理情况、上级指令和有关注意事项。
6、生产原始记录的加工整理：生产车间（工艺组）负责对工艺操作记录、生产控制分析记录、原材料检验记录、产品质量记录、原燃材料消耗记录、班长值班记录，按其时间顺序记入台帐，进行经济核算，统计整理汇总上报给有关部门。
车间分析室负责对生产控制分析、生产测定、产品检验等原始记录进行统计，记入台帐，整理汇总存档，以便为生产、技改、经济技术活动分析提供可靠依据。
7、原始记录的保管：岗位操作原始记录按月装订成册，统一保管（时间三年）；其它一些重要的原始记录要妥善保管，不得遗失。