设备保温结构

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保温结构一体化技术

保温结构一体化技术保温结构一体化技术是一种集保温材料和建筑结构于一体的新型建筑保温技术。

它通过在建筑结构中集成保温材料，实现了保温和结构的一体化，提高了建筑的保温性能和结构的强度和稳定性。

传统的建筑保温方式通常是在结构表面加装保温材料，如挂板、外保温墙等。

这种方式虽然可以提供一定的保温效果，但由于保温材料与结构之间存在空隙和接缝，导致热量易于散失，保温效果较差。

同时，由于保温材料与结构分离，结构的强度和稳定性也会受到影响。

而保温结构一体化技术通过将保温材料与建筑结构融为一体，解决了传统保温方式存在的问题。

它利用先进的建筑材料和技术，将保温材料直接嵌入到建筑结构中，形成一个整体性的保温结构。

这样一来，保温材料与结构之间不存在空隙和接缝，热量不易散失，保温效果显著提高。

保温结构一体化技术的应用范围非常广泛。

它可以应用于各种类型的建筑，如住宅、商业建筑、工业厂房等。

同时，它也适用于不同的保温需求，如冬季保温、夏季隔热等。

无论在哪种建筑和保温需求下，保温结构一体化技术都能够提供可靠的保温效果。

与传统的保温方式相比，保温结构一体化技术具有多个优势。

首先，它能够提供更好的保温效果。

由于保温材料与结构融为一体，热量不易散失，保温性能得到了显著提升。

其次，它能够提高建筑的结构强度和稳定性。

保温材料的加入可以增加结构的抗压和抗拉能力，使建筑更加稳固和安全。

此外，保温结构一体化技术还可以节省施工时间和成本。

相比传统的保温方式，它不需要额外的施工步骤，节省了施工时间；同时，由于保温材料与结构融为一体，也减少了保温材料的使用量，节省了施工成本。

保温结构一体化技术虽然具有诸多优势，但也存在一些挑战和限制。

首先，由于保温材料与结构融为一体，如果需要更换或修理保温材料，可能会对建筑结构产生一定的影响。

其次，保温结构一体化技术的施工难度较大，需要高水平的施工技术和经验。

此外，保温结构一体化技术的应用还需要满足一定的建筑设计和规范要求，以确保施工质量和建筑安全。

核电厂工艺管道与设备可拆卸保温盒结构及安装预制简介

核电厂工艺管道与设备可拆卸保温盒结构及安装预制简介发布时间：2022-07-12T09:26:11.483Z 来源：《中国科技信息》2022年5期3月作者：李彤晖[导读] 保温技术是最经济、最明显的一种方法，随着保温技术的不断深入和推广，它已经发展成一种能够节省能源李彤晖福建福清核电有限公司福建福清 350318摘要：保温技术是最经济、最明显的一种方法，随着保温技术的不断深入和推广，它已经发展成一种能够节省能源、保证设备安全、保护工人生命的综合防护工程。

针对目前核电厂的具体条件，保证工程的保温效果，必须严格控制施工质量。

本文着重介绍了核电站的双层保温盒和缝制的可拆式保温毡套结构和装配预制要求，并对采用这种结构的理由进行了分析。

关键词：保温盒；安装；预制核电站的许多工艺管线和设备都有隔热的需求，但也有一些工艺管线和设备在使用期间要进行检查和维修，在此期间，保温材料必须拆除，以节省成本，便于拆卸。

1保温盒的设计及电站使用概况1.1设计概况核电厂核岛主要设备保温盒采用了目前世界上比较先进的一种保温结构，即一种快速可拆式保温盒体。

这种隔热结构的设计与我国其他核电厂反应堆厂房的主体设备相同。

双层可移除的保温盒体，在装置使用过程中，不仅可以降低设备、管道对周围环境的辐射，而且可以在使用中提高检修和维护的效率，降低操作工人的群体辐射率。

该类型的隔热材料的设计寿命不得低于40年，其表面温度的设计极限不得超过60℃[1]。

1.2设计基本原则从温度的角度来考虑，对核电站的隔热结构进行了详细的规定：新建、扩建、改建的核电站设备和管线在45~500℃之间，在45~650℃之间均需进行隔热设计。

与中国的保温结构设计原理相比，仅有保温设计的起始温度不同，其他技术指标（例如耐烫伤温度、表面热流密度标准、环境基准参考温度等）是相同的。

2保温盒的优缺点2.1优点（1）保温效果好、外形美观采用不同厚度的不锈钢外壳制成的密封式保温盒体，最大程度地减少由金属外壳造成的热量损耗，以鱼鳞式组合方式装配，加强了装置：保温隔热，提高了装置的热效率。

立式设备保温规定

1.1.2为方便使用，本规定分为“立式设备保温结构”、“卧式设备保温结构”和“施工及验收技术规范”三部分。设计者可根据所设计的设备类型选用。
1.1.3本规定的保温结构分为设备本体在现场可以施焊和本体在现扬不允许施焊两类，由设计者在设备装配图（或总图）的技术要求中说明，指导施工单位正确施工。
1.1.4本规定中设备法兰和人手孔处的保温结构均采用可拆式的保温结构。
1.2.6卧式设备的设备本体在现场不允许施焊时，采用支撑环。支撑环的布置间距及联接方法，必须在设备装配图（或总图）中表示清楚，并将其数量、材料等（包括连接件）列入明细表中。
1.2.7卧式设备的设备本体在现场不允许施焊时，封头保温所用的支持圈采用II型保温支持圈（DFS *SB03-2002之SB03.2《II型保温支持圈》）。支持圈的位置及联接方法，必须在设备装配图（或总图）中表示清楚，并将其所需数量、材料等（包括连接件）列入明细表中。
3.1.1.1热导率低，具有明确的热导率表达公式。
3.1.1.2材料性能稳定，符合使用温度，选用时不能超出其范围。
3.1.1.3保温材料容重轻，并具有一定的机械强度耐振动，以满足使用施工、运输和保温等各方面的要求。
3.1.1.4保温材料要具有阻燃性，吸湿性低、防水性好，对金属无腐蚀化学稳定性好。
3.1.2保温材料不允许露天堆放，并要求存放处干燥通风，严禁受潮。
1.3.1.2在目录中重复利用项下填写相应的标准号，即DFS *SB02-2002《设备保温规定》第XX页。
1.3.2卧式设备
1.3.2.1在技术要求中增加一条内容：本设备按DFS *SB02-2002《设备保温规定》中的“3卧式设备保温结构”和“4施工及验收技术规范”进行保温。
1.3.2.2在目录中重复利用项下填写相应的标准号，即DFS*SB02-2002《设备保温规定》第XX页。

冷藏集装箱的保温结构原理

冷藏集装箱的保温结构原理冷藏集装箱是一种可以维持恒定低温或冷冻温度的集装箱，通常用于运输需要保持低温或冷冻环境的商品，如食品、鲜花、药品等。

其保温结构原理主要包括保温层、隔热层、封闭层和附属设施四个方面。

保温层是指集装箱外壳内侧的一层“隔热罩”，主要目的是减缓热传导速度，防止热量由外向内传导。

常见的保温材料包括聚氨酯泡沫、挤塑聚苯乙烯、岩棉和气凝胶等。

这些材料具有较低的导热系数和强度高、密度大的特点，可以有效地阻止热量传递。

保温层的厚度一般为60mm-200mm，不同型号、用途的冷藏集装箱，其保温层的厚度也会有所不同。

隔热层是指保温层的外面还有一层金属隔热膜，用于进一步避免与周围的环境交换热量。

隔热膜一般采用镀铝膜、涂层、镀锌铁皮等材料，其厚度一般在0.5-1.5mm之间。

隔热层的作用主要是防止集装箱钢板和保温层之间的接触和摩擦，造成保温材料的损伤或脱落。

封闭层主要是指集装箱的门、窗户、顶棚等地方，以及集装箱钢板之间的接缝处。

这些地方都需要进行严密的封闭处理，以防止热量从这些地方流失。

门的密封性能通常采用弹性密封垫、磁性密封条等方式保证；窗户则通过密封胶条等材料进行密封；钢板之间的接缝处则要铺设密封胶带，防止漏气。

附属设施是指冷藏集装箱配套的附加设施，如空调系统、传感器、温度控制器等，这些设备可以实时监测集装箱内外的环境和状态，并根据需要自动调节温度和湿度。

同时，还可以通过遥控系统，实现对集装箱进行遥控、远程监控。

总之，冷藏集装箱的保温结构是由保温层、隔热层、封闭层和附属设施组成的。

通过这些保温措施，可以有效地保持集装箱内部的低温或冷冻环境，确保货物的质量和安全，减少货损、货变等问题。

管道及设备保温方案

管道及设备保温方案一、管道保温方案：1.保温材料选择：常见的管道保温材料有聚氨酯泡沫、挤塑聚苯乙烯（XPS）、玻璃棉、矿渣棉等。

根据管道工作温度、介质温度、气候条件等因素选择合适的保温材料。

例如，对于低温管道，聚氨酯泡沫保温效果好；对于高温管道，可采用高温耐火保温材料。

2.保温层厚度：保温层厚度的选择应根据管道工作温度、运行时间以及保温材料的导热系数等因素综合考虑。

一般来说，保温层厚度越大，保温效果越好，但对设备外型的影响也越大，需要综合考虑。

3.保温层结构：保温层结构可分为一层保温、两层保温和三层保温。

一层保温适用于一般工作温度和较为平稳的管道系统；两层保温适用于工作温度变化较大的管道系统；三层保温适用于工作温度波动较大、保温要求高的管道系统。

4.保温层安装：保温层的安装应注意保温材料与管道之间的紧密性，可采用粘接、卡扣、机械固定等方式。

保温材料和外护层的接触应充分保持紧密，避免冷热桥的产生。

二、设备保温方案：1.设备保温材料选择：常见的设备保温材料有硅酸铝纤维毡、玻璃纤维毡、高温绝缘板等。

根据设备的工作温度、形状、介质等因素选择合适的保温材料。

2.设备保温方法：设备保温可按照设备的形状、尺寸和工艺需求进行整体包覆、分块包覆和点状包覆等不同方式。

对于加热设备，还可以考虑采用电加热保温方式。

3.设备外护层选择：设备外护层的选择应根据设备的使用环境和使用要求选择合适的外护材料，如不锈钢板、铝板、防腐漆等。

外护层的稳固性和防护性能对设备保温效果有重要影响。

4.设备保温层厚度：设备保温层厚度的选择需要考虑设备的工作温度、工作压力和保温材料的导热系数等因素。

一般来说，设备保温层厚度越大，保温效果越好，但对设备的体积和重量也会有一定影响。

总结：管道及设备保温方案的制定需要综合考虑多个因素，如工作温度、介质性质、气候条件、设备形状等。

合理的保温方案能够有效降低热能损失，提高系统效率，减少能源浪费。

在实际操作中，应根据具体情况选择合适的保温材料、保温层厚度和保温层结构，保证设备的正常工作。

设备保温标准规范

设备保温标准规范篇一：设备管道保温规程设备管道保温规程1总则1.1适用范围本规程适用于化工企业设备与管道保温的维护与检修。

1.2结构组成设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。

保温结构一般由保温层（绝热层）和保护层组成。

处于室外、地下及潮温条件下的保温结构应加设防潮层。

保冷结构一般由防锈层、保冷层（绝热层）、防潮层和保护层组成。

2完好标准2.1保温结构2.1.1保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。

2.1.2防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。

2.1.3绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象，紧固合理，松紧适度。

2.1.4防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。

2.1.5保护层完整牢固，均匀…致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，并无明显凹凸现象和变形。

2.1.6 保温结构表面色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观。

防腐涂色符合HGJ010043 91《管道涂色》的要求。

2.2 保温效能2.2.1设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。

2.2.2保温结构的表面温度应符合下列要求：a.当环境温度不超过25℃时，其表面温度不超过50℃。

b.当环境温度大于25℃时，其表面温度币超过环境温度与25℃之和。

c.保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度1—℃。

2.2.3散热损失应不超过GB4272--84《设备及管道保温技术通则）规定的最大热损失的允许值。

2.3档案资料2. 3.1档案资料齐全完整。

档案资料包括：保温结构的原始竣工档案资料；使用过程中保温结构变更的档案资料；历次设备及管道保温绝热效果的测试评价资料I重要设备及管道保温大修记录；新材料、新工艺、新结构保温的应用记录。

2.3.2 档案资料应填写及时、清楚、工整。

3维护与检查3.1日常维护检查3.1.1保温结构要完整，不得损伤破坏，不得对保温结构踩、踏、敲、打。

确因工作需要损伤的保温结构要及时恢复。

保温结构一体化技术要点

保温结构一体化技术要点保温结构一体化技术是指在建筑设计、施工和建设过程中，将保温材料与建筑构件进行一体化结合，形成保温结构的施工和应用技术。

其主要目的是提高建筑的保温性能，减少能源消耗，提高建筑的使用寿命和舒适性。

下面是关于保温结构一体化技术的要点：1.建筑设计阶段：在建筑设计阶段，需要充分考虑建筑的保温要求，选择合适的保温材料和施工技术。

同时，要充分考虑建筑外形和结构的复杂性等因素，确保一体化技术的可行性和施工的便利性。

2.保温材料的选择：选择适合的保温材料是保温结构一体化技术的关键。

常用的保温材料有聚苯板、聚氨酯泡沫板、挤塑板等。

这些材料具有导热系数低、耐老化、轻质、易施工等特点，适合用于建筑保温结构的一体化施工。

3.施工工艺：保温结构一体化的施工工艺一般包括两步骤，即一体化施工和外墙面处理。

一体化施工是指在建筑施工过程中，将保温材料与建筑构件一同施工，形成保温结构。

外墙面处理是指对保温材料进行装饰和保护处理，以提高建筑的美观性和耐久性。

4.优点与应用：5.施工质量控制：6.保温结构的性能测试：在建筑竣工后，需要对保温结构进行性能测试，以验证其保温效果和耐久性。

性能测试包括热工性能测试和机械性能测试等，其中热工性能测试是对整个保温结构进行热通量测试和温度场测试等，以评估其保温性能。

7.施工经验与案例分析：在保温结构一体化技术的应用中，积累施工经验和案例分析是非常重要的。

通过对不同类型建筑的保温结构施工经验和效果进行总结和分析，可提高技术的可行性和施工工艺的规范性。

总之，保温结构一体化技术是一种有效提高建筑保温性能和节能效果的技术手段。

其要点包括建筑设计的考虑、保温材料的选择、施工工艺、优点与应用、施工质量控制、性能测试、施工经验与案例分析等。

通过合理应用该技术，可以提高建筑的舒适性，减少能源消耗，促进可持续发展。

fs保温板设备是什么 fs保温板设备具有哪些特点？

fs保温板设备是什么? fs保温板设备具有哪些特点？fs保温板设备是以水泥基双面层复合保温板为永久性外模板，内侧浇注混凝土，外侧抹抗裂砂浆保护层，通过连接件将双面层复合保温模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构体系。

该体系属于现浇钢筋混凝土复合保温结构体系，适用于工业与民用建筑框架结构、剪力墙结构的外墙、柱、梁等现浇混凝土结构工程。

FS复合保温板由保温过渡层和内、外两侧粘结加强层及加强筋构成，产品具有质量轻、保温效果好、施工方便、防火性能好、无安全隐患，与建筑物同寿命等优良特性。

FS保温板体系施工时，外侧以复合保温板为永久性外模板，将现浇混凝土墙体与永久性外模板浇注为一体，并通过锚栓连接使其更加安全可靠，浇注完成后外侧抹砂浆保护层，满足建筑节能75%的要求。

全自动fs保温板设备产品具有以下特点：1）设计施工技术简单，易于大面积推广应用。

现浇混凝土框架（框剪）结构的承重结构形式不变，梁柱及剪力墙仍按现行标准规范设计，设计标准和计算软件齐全，施工技术成熟，易于大面积推广应用。

2）达到一体化技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。

将永久性复合保温外模板与框架（框剪）结构的梁柱及剪力墙等现浇混凝土构件浇注在一起，并通过带“羊”角螺母的连接件牢固连接（抗拉承载力≥0.5Mpa），达到了同步设计、同步施工、同步验收的技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。

3）采用多层结构设计型式，具有较高的强度和良好的保温性能。

永久性复合保温外模板由挤塑保温板、加强筋、内外粘结增强层和保温过渡层等组成，具有较高的力学强度，可直接做外模板使用，保温隔热性能良好，满足建筑节能65%的标准要求。

4）具有良好的防火性能。

保温层内外两侧两个主立面被水泥聚合物砂浆保护层包覆，在施工过程中可有效避免火灾现象的发生，建筑工程竣工后，保温层外侧水泥砂浆保护层达30mm以上，防火性能大大提高。

5）采用工程化预制形式，确保产品工程质量。

给水管道及设备保温

给水管道及设备保温保温又称绝热，目的是为了减少管道和设备向外传递热量而采取的一种工艺措施。

保温的目的是减少管道和设备系统的冷热损失；改善劳动条件，防止烫伤，保障工作人员安全；保护管道和设备系统；保证系统中输送介质品质。

根据所起的作用，绝热工程可分为保温、加热保温和保冷三种。

1.管道及设备保温一般常用的材料（1）预制瓦块。

有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。

（2）管壳制器。

有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。

（3）卷材。

有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。

（4）其他材料。

有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。

保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。

2.管道及设备保温的一般要求（1）管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

（2）建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。

（3）保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。

（4）保温作业的灰泥保护壳，冬季施工时要有防冻措施。

一、管道保温工程施工1.管道胶泥结构保温涂抹法工艺流程：配制与涂抹→缠草绳→缠镀锌铁丝网→干燥→保护层→防锈漆。

（1）配制与涂抹。

先将选好的保温材料按比例称量并混合均匀，然后加水调成胶泥状，准备涂抹使用。

DN≤40mm时，保温层厚度较薄，可以一次抹好；DN＞40mm时，可分几次抹。

第一层用较稀的胶泥散敷，厚度一般为2～5mm；待第一层完全干燥后再涂抹第二层，厚度为10～15mm；以后每层厚度均为15～25mm，直到达到设计要求的厚度为止。

表面要抹光，外面再按要求作保护层。

（2）缠草绳。

根据设计要求，在第一层涂抹后缠草绳，草绳间距为5～10mm，然后再于草绳上涂抹各层石棉灰，达到设计要求的厚度为止。

设备及管道绝热结构组成与要求

A 设备及管道绝热结构组成与要求合理的绝热结构不但可以满足系统运行的参数要求，还应符合HSE要求以及系统的技术经济性能要求。

本条的知识点是：设备及管道绝热一般规定；绝热结构组成；绝热结构形式；绝热结构的基本要求。

一、设备及管道绝热一般规定（一）具有下列工况之一的设备、管道及其附件必须保温：1.外表面温度高于50摄氏度（环境温度为25摄氏度时）且工艺需要减少散热损失的设备及管道。

2.外表面温度低于或等于50摄氏度且工艺需要减少介质的温度降低或延迟介质凝结的设备及管道。

3.工艺不要求保温的设备及管道，当其表面温度超过60摄氏度，对需要操作维护，又无法采取其他措施防止人身烫伤的部位，在距地面或工作台面 2.1米高度以下及工作台面边缘与热表面间的距离小于0.75米的范围内，必须设置防烫伤保温设施。

（二）具有下列工况之一的设备、管道及其附件必頦保冷：1.外表面温度低于环境温度且需减少冷介质在生产和输送过程中冷损失量的设备或管道。

2.需减少冷介质在生产和输送过程中温度升高或气化的设备或管道。

3.为防止0摄氏度以上、常温以下外表面凝露的设备或管道。

4.与保冷设备或管道相连的仪表及其附件。

（三）除人身防护要求绝热的部位外，具有下列情况之一的设备、管道及其附件不应绝热：1.工艺上无特殊要求的放空和排气管道。

2.要求及时发现泄污的设备和管道的法兰连接处。

3.工艺过程要求裸露的设备及管道。

4.要求经常监测，防止发生损坏的部位。

二、设备及管道绝热结构组成设备及管道的绝热结构一般分层设置，由内到外，保冷结构由防腐层、保冷层、防潮层、保护层组成，保温结构由防腐层、保温层、保护层组成。

（一）保冷结构的组成及各层的功能保冷设备和保冷管道的外层结构由内至外，按功能和层次由防腐层、保冷层、防潮层、保护层组成。

1.防腐层：将防腐材料涂敷在保冷设备及采用碳钢或铁素体合金钢的保冷管道的外表面，防止其因受潮而腐蚀。

凡需进行绝热的碳钢设备、管道及其附件应设防腐层；不锈钢、有色金属及非金属材料制造的设备、管道及其附件则不需设防腐层。

设备及管道保温设计导则

设备及管道保温设计导则本标准根据GB 4272的原则并遵照其第四章“保温设计”的规定编制的。

1主题内容与适用范围本标准规定了保温设计的基本原则、保温材料的选择、保温厚度的计算和确定、保温计算主要数据选取原则及保温结构。

本标准适用于一般热设备和管道。

不适用于船舶、核能以及工业炉窑和锅炉的内衬等有特殊要求的装置设施。

施工中的临时设施、各种热工仪表系统的管道及伴热管道不受本标准的约束。

2引用标准GB 4132 绝热材料名词术语GB 4272 设备及管道保温技术通则GB 8174 设备及管道保温效果的测试与评价3保温设计的基本原则保温设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等基本原则。

3.1具有下列情况之一的设备、管理、管件、阀门等（以下对管道、管件、阀门等统称为管道）必需保温。

1.1.1外表面温度大于323K （50℃）1］以及根据需要要求外表面温度小于或等于323K（50℃）的设备和管道。

注：1）指环境温度为298K （25℃）时的表面温度。

1.1.2介质凝固点高于环境温度的设备和管道。

1.2除防烫伤要求保温的部位外，具有下列情况之一的设备和管道可不保温；1.2.1要求散热或必需裸露的设备和管道；1.2.2要求及时发现泄漏的设备和管道上的连接法兰；1.2.3要求经常监测，防止发生损坏的部位；1.2.4工艺生产中排气、放空等布需要保温的设备和管道。

1.3表面温度超过333K (60℃)的不保温设备和管道，需要经常维护又无法采用其他措施防止烫伤的部位应在下列范围内设置防烫伤保温；1.3.1距离地面或工作平台的高度小于2.1m；1.3.2靠近操作平台距离小于0.75m。

4保温材料选择4.1保温材料制品应具有的主要技术性能；4.1.1平均温度等于或小于623K (350℃)时，导热系数值不得大于0.12W(m・k)〔kcal/(m・h・℃)〕。

并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表；对于松散或可压缩的保温材料及其制品，应提供在使用密度下的导热系数方程式或图表；4.1.2密度不大于400kg/m2；4.1.3除软质、半硬质1］及散状材料外，硬质成型制品的抗压强度不应小于 0.294Mpa)3kg/cm2)。

设备保温(保冷)知识

设备保温(保冷)基本知识目录一、保温的目的1、节约生产能耗的途径2、工业保温的节能效果二、保温(保冷)的材料性能及其选用1、绝热材料性能及选用2、绝热材料的选择依据3、保护层三施工过程中的质量控制点及验收标准1、保温（保冷）基本规定2、施工过程质量控制点及验收标准3、设备和管道的防潮层设计，应符合下列要求：4、储罐的防潮层设计，应符合下列要求：5、保护层设计，应符合下列要求四保温保冷工程评价与测试1、保温保冷工程的效果评价2、测试方法3、测试操作4、数据处理参考文献：设备保温(保冷)基本知识一、保温的目的1、节约生产能耗的途径热能的使用范围很广，从燃料发出热能（每公斤“标准”煤发出7000千卡热能）开始，到把热能用于各种目的得到利用为止，这受到利用的部分称为能源的“利用率”。

这个利用率在不同场合差别是很大的，例如把含热能的蒸汽直接注入被加热液体的混合式加热，对这种蒸汽热能的利用率是100%，但是从燃料发出热能开始到产生达到一定温度和压力的蒸汽带走煤的热能为止，对于这种形式的能源利用率，电厂大型锅炉大约可达到90%，对于老式火筒或火管式锅炉大约最好只能达到50%。

一个国家一年消耗的能源，真正得到利用的都只有一部分，据有关部门估算，能源利用率在日本为57%，欧洲为43%，美国为35%，而我国只有28%。

从上面可以看出，努力降低生产单位能耗，提高能源利用率，是大有潜力的。

降低单位产品能耗的途径是复杂的，涉及到工艺流程以至设备本身的改造，涉及管理及规章制度的修订，但是作为我们设备管理人员有一点是确定的，那就是在按照国家有关规定，把非生产性热损失降到最低程度，这就是设备和管道保温的意义所在。

2、工业保温的节能效果工业生产保温措施，不仅是生产工艺所必需，更是劳动者安全，降低单位产品的能耗（因而降低生产成本）所必需，更是节省能源消耗的重要途径。

由于保温措施对节能的影响不是很直接的，不经过计算难以看出效果。

如对于50℃的管子而言，过去一般不注重保温，而国标GB4272-84也以50℃作为保温与不保温的分界温度。

设备保温隔热方法

毽塑：丝．凰设备保温隔热方法陈秀琴(江苏江山制药有限公司，江苏靖江214500)脯要】为达到保温隔热的目的，要钛=使用材料、保温结构、厚度等方面入手，提高保温隔热效果。

联罐词】煞力设备；保温隔热工程常见的热力设备的保温隔热方法是在管道和设备上覆盖保温隔熟材料，使其导熟热阳成千上万倍地增加，进而使总熟阻大大增加，从而削弱传热。

1保温隔热的目的1)减少热损失。

工业E热力设备的热损失是当可观的。

1个1000 M W(100万千瓦)的电厂即按国家标准设计进行保温隔热，一天的散热损也相当于多损耗120吨标准煤(发热值为29300K J／K g)，如不保温隔热，其热损失将增加数倍o2)保证流体温度，满足工业要求。

工程上，由于工艺需要，要求热流体(或冷流体)有一定的温度。

如不采用保温隔热措施，将由于输送过程中的热损失(或冷损失)，使流体温度降低(或升高)，不能满足工艺要求。

3)保证设备的正常运行。

例如，汽轮机保温不好，将因外壳、轴、叶片等温度不均匀引起金属部热应力，产生部件热变形，降低汽轮机的热效，甚至损蚜．栅器而无法运行。

4)减少环境热污染，维持正常的工作环境。

车间设备和管道散热量大，不仅带来了热损失，而且使环境温度升高，使工作人员无法正常工作。

51保证工作人员的安全。

为防止工作人员被烫伤，我国规定设备和管道的外表面温度不得超过50℃(环境温度为25℃)。

2对保温隔热材料的要求1)有最佳密度(或容重)。

保温隔热材料处于最佳密度时其表观导热系数最小，保温隔热效果最好。

使用时，应尽量使其作用密度接近最佳密度。

2)保温性能好。

导热系数是评价保温性能最重要的指标，-,-9热系数越小，同样厚度的保温隔热材料曲保温隔热效果越好。

保温材科的导热系数主要取决于材料内所含空气泡或空气层的大小及其分布状态，与构成保温材料的固体性质的关系较小。

静止空气的导热系数很低，约为0．025w(m K】，因l比保温捌．丰种所含不流动的单独小气泡或气层越多，其导热系数就越低。

管道及设备的保温及其保护层的安装(系列帖之五)

管道及设备的保温及其保护层的安装（系列帖之五）1. 常用保温材料及施工方法1. 保温材料:保温材料应具有热导率小，密度小(一般在450k9/m3以下)、有一定机械强度(一般能承受0.3MPa以上的压力)、吸湿率低、抗水蒸汽渗透性强、耐热、不燃、无毒、无臭味、不腐蚀金属、能避免鼠咬虫蛀、不易霉烂、经久耐用、施工方便、价格便宜等特点。

目前，常用的保温材料有岩棉、玻璃棉、矿渣棉、珍珠岩、硅藻土、石棉、水泥蛭石、碳化软木、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、橡塑NBR/PVC发泡保温材料，而橡塑保温材料因其重量轻，施工简等优点便正日益受到施工单位的青睐等。

矿渣棉矿棉2. 保温结构的组成保温结构一般由防锈层、保温层、防潮层(对保冷结构而言)、保护层、防腐层及识别标志等构成。

保温结构和保冷结构所用的防锈层材料是不同的，保温结构用防锈漆涂料，保冷结构用沥青冷底子油或其他防锈力强的涂料，直接涂刷于干燥洁净的管道或设备表面上，以防止金属受潮后产生锈蚀。

防潮层的作用是防止水蒸气或雨水渗入保温层，设置在保温层的外面，防潮层目前常用材料有沥青及沥青油毡、玻璃丝布、聚乙烯薄膜、铝箔等。

橡塑NBR/PVC发泡保温材料因其自身结构特点，一般不做防潮层。

保护层主要作用是保护保温层或防潮层不受机械损伤，改善保温效果，外表美观，设置在保温层或防潮层外面。

保护层常用材料有石棉石膏、石棉水泥、玻璃丝布及金属薄板等。

保温结构最外面的防腐蚀及识别标志层，其作用在于保护保护层不被腐蚀，一般采用耐气候性较强的涂料直接涂刷在保护层上，同时又为区别管道内的不同介质，常用不同颜色的涂料涂刷，所以防腐蚀层同时起识别标志用。

3. 保温层的施工:1) 涂抹法保温涂抹法保温适用于膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、石棉自云石粉、石棉纤维等不定形的散状材料。

保温施工时，将所用材料按一定比例用水调成胶泥状，加入粘结剂，如水泥、水玻璃、耐火黏土等，或再加入促凝剂(氟硅酸钠或霞石安基比林)，加水混拌均匀，成为塑性泥团，用手或用工具采用分层涂抹，即第一层用较稀的胶泥涂抹，其厚度为5mm，以增加胶泥与管壁的附着力，第二层用于一些的胶泥涂抹，厚度为10～15mm，以后每层涂抹厚度为15—25mm。

设备保温结构

设备保温结构重设B-5600目录1、总则2、一般结构3、材料4、保温层支承5、施工要求1.总则1.0.1本说明书适用于石油化工厂工艺设备(以下简称设备)的外部保温。

但下列情况除外:a)设计温度低于或等于-20℃的设备;b)非圆筒形设备;3的立式圆筒形油品储罐60m;c)容积≥d)骤冷骤热的设备(譬如:焦化装置巾的焦炭塔)。

1.0.2设备保温与否和保温所用的绝热材料，由设备施工图和或设备规格表确定。

1.0.3没备保温应在设备焊缝检测、试压以及设备外壁的全部金属附件(包括保温支持圈、保温钉、梯子平台支撑、管线及仪表支吊架等等)焊接及油漆工程完毕以后进行。

1.0.4本说明书代替重设-637《设备保温结构说明》。

2.一般结构2.0.1立式设备的保温结构如图2.0.1所示．2.0.2卧式设备的保温结构如图2.0.2所示．3.材料3.0.1绝热材料保温绝热层所用的材料按设备施工图和/或设计规格表的规定。

3.0.2辅助材料a)捆扎铁丝:直径为Φ2mm的镀锌铁丝。

b)保护层:厚度为0.5mm的镀锌铁皮．c)自攻螺钉:规格ST4.2X13-C-H(GB845-85)，用于保护层铁皮之间的相互连接。

d)保温钉、活动圆环:用直径为Φ6mm的Q235-A下圆钢制作。

e)镀锌铁丝网:用直径为Φ1.6mm的镀锌铁丝编织而成的16×16mm的方孔铁丝网(GB5330-85)。

f)油漆:油漆的牌号和颜色由装置统一规定确定．4保温层支承4.0.1立式设备的保温支持结构a)立式设备的保温支持圈和在设备上的位置见重设B-2611《立式设备保温支持圈》和设备施工图。

b)设备上无保温支承，现场又不允许施焊的立式设备，可按图4.0.1-1制作成可拆卸结构的保温支持圈。

支持圈分段长度一般宜≤1500mm。

c)在设备的不同部位应分别不同情况设置保温钉和/或活动圆环；1)立式设备的上封头按图4.0.1-2设置活动圆环。

当设备直径≥1500mm时，则应在上封头上增设?形保温钉。

设备保温措施

设备保温措施1. 简介在工业生产过程中，很多设备需要在运行过程中保持一定的温度，以确保正常运行。

设备保温措施是为了减少热量损失，并保持设备在预定温度范围内工作的一种手段。

本文将介绍几种常见的设备保温措施和其应用场景。

2. 设备保温措施2.1 绝热材料的选择绝热材料的选择是设备保温的关键之一。

常见的绝热材料有矿棉、硅酸盐纤维、陶瓷纤维、聚氨酯泡沫等。

选择绝热材料时需要考虑其导热系数、经济性、耐热性等因素。

对于高温设备，通常选择导热系数较低的绝热材料，如陶瓷纤维，以减少热量损失。

2.2 外包层的设计外包层的设计也是设备保温的重要环节。

外包层可以选择不同的材料，如金属板、玻璃纤维布等。

根据设备的工作环境和要求，可以选择合适的外包层材料。

同时，外包层的厚度也需要根据具体热量传导情况进行设计，过厚或过薄都会影响保温效果。

2.3 热交换设备的降温措施某些设备在工作时会产生大量的热量，为了保证其正常运行，需要采取降温措施。

常见的降温措施包括水冷却和风冷却。

水冷却通常使用水冷却器或冷却塔来降低热量，而风冷却则是通过风扇或风冷却器来降低热量。

2.4 温度控制系统的优化温度控制系统的优化也是设备保温的一项重要措施。

通过对温度传感器、控制器等设备的选择和调试，可以提高温度控制的精度和稳定性，减少温度偏差，从而提高保温效果。

2.5 封闭设备的设计对于一些有封闭结构的设备，可以通过设计合理的封闭结构，减少外界空气的流通，从而减少热量损失。

封闭结构的设计需要考虑通风、排气等因素，以确保设备正常运行的同时，减少热量损失。

3. 应用场景设备保温措施适用于各种工业设备，以下列举几个常见的应用场景：3.1 化工设备化工设备通常需要在较高的温度下运行，以完成化学反应或其他工艺过程。

对于化工设备的保温，可以采用绝热材料和外包层的结合，确保设备在工作温度下保持稳定。

3.2 锅炉和热交换设备锅炉和热交换设备需要保持一定的温度，以提供足够的热量。

设备保冷施工方案

设备保冷施工方案发布日期：2009/4/22 16:46:22 来源：作者：点击：1391一、保冷保温结构：1、保冷结构应由铝箔外缠胶带、对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后外涂3mm厚的玛蹄脂，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。

2、保温结构应由防锈层、保温层、保护层所组成。

3、保冷层一般选用闭孔型或憎水型绝热材料，当保冷层厚度＞80mm时，必须分层设置，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。

对矿物棉绝热制品，其厚度超过100mm 均应分层。

4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。

5、保护层应具有防水、防潮的性能，室外不得使用砂浆抹面类保护层，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。

二、绝热材料的主要技术指标：1、闭孔泡沫玻璃：A、容重：145±10㎏/m3B、导热系数：≤0.058W/m.K（35℃）C、抗折强度：≥0.7MpaD、抗压强度：≥0.7MpaE、吸水率：≤0.2% (体积)F、氯离子含量：0.0014%2、预制聚氨脂板材、管壳A、容重： 50±5㎏/m3B、导热系数：≤0.026W/m.KC、抗压强度：≥0.2MpaD、抗折强度：≥0.2MpaE、氧指数：≥30（0I）F、吸水率：≤5%3、阻燃玛蹄脂：A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源1秒钟内自熄。

B、吸水率：室温浸泡24小时，吸水量不大于试料重量的1%。

C、抗冻性：-40 ~+60 各悬挂2小时无开裂，无脱离。

D、干燥时间：手指接触1小时，全干60小时。

E、挥发物：5±30%F、氧指数：≥30（0I）G、粘结力：20，1.5㎏/m3H、比重：1600~1700㎏/m3I、使用温度：-60℃~+95℃4、TN-1型粘结剂：A、容重：1100~1200㎏/m3B、粘度：3000~20000厘泊C、酸碱度：PH值为6~8D、粘结强度：压剪强度≥2MpaE、使用温度：-196℃~+250℃5、矿物棉：A、容重：管壳120±10㎏/m3 板材100±10㎏/m3B、导热系数：≤0.046W/m.K(70℃)C、有机物含量：≤5%D、不燃性：A级E、最高使用温度：600℃二.施工方案：1、设备、管道等基面应根据设计要求进行除锈清除表面油污、灰尘、浮锈、焊渣及其它污物，使之达到干净、干燥标准。

设备保温实施方案

设备保温实施方案一、背景介绍。

设备保温是指对工业设备进行保温处理，以减少能量损失，提高设备的效率和稳定性。

在工业生产中，设备保温是非常重要的一环，能够有效地降低能源消耗，提高生产效率，减少环境污染，因此制定科学合理的设备保温实施方案显得尤为重要。

二、设备保温实施方案。

1. 确定保温材料。

根据设备的工作温度和环境条件，选择合适的保温材料，如岩棉、硅酸钙板、聚氨酯泡沫等。

保温材料的选择应考虑其导热系数、耐温性、耐腐蚀性等因素，以确保保温效果和使用寿命。

2. 设计保温结构。

根据设备的形状和特点，设计合理的保温结构，包括保温层厚度、保温材料的包覆方式、密封接头的处理等。

保温结构的设计要充分考虑设备的使用和维护便利性，确保保温层的完整性和稳固性。

3. 施工工艺。

在进行设备保温施工时，应严格按照设计要求和施工工艺进行操作，包括保温材料的切割、粘接、固定等步骤。

施工人员应具备一定的技术水平和操作经验，确保施工质量和安全。

4. 质量检验。

完成设备保温施工后，应进行质量检验，检查保温层的厚度、密封性、表面平整度等指标，以确保保温效果和使用安全。

5. 定期维护。

设备保温施工完成后，应建立定期维护制度，对保温层进行定期检查和维护，及时发现和处理保温层的损坏和老化现象，确保设备保温效果持久稳定。

三、结语。

科学合理的设备保温实施方案不仅可以提高设备的效率和稳定性，还能够降低能源消耗，减少环境污染，对于工业生产具有重要意义。

因此，在设备保温工程中，制定和实施科学的保温方案至关重要，需要充分考虑设备的特点和工作环境，确保保温效果和使用安全。

锅炉、汽轮机及四大管道的保温分析

锅炉、汽轮机及四大管道的保温分析摘要：为减少散热损失，提高经济效益，本文通过对锅炉、汽轮机及四大管道的特点、对其保温材料及保温结构进行分析。

关键词：锅炉；汽轮机；四大管道1 概述为减少火力发电厂设备和管道的散热损失，满足生产工艺的要求，改善生产环境，提高经济效益，故对设备和管道进行保温。

按《设备及管道绝热技术通则》GB/T 4272-2008的要求，当外表面温度高于50℃且需要减少散热损失的设备和管道必须进行保温。

在保温材料性能满足工艺要求的前提下，应选用导热系数低、密度小、经济合理、施工方便、便于维护的保温材料。

保温材料及其制品的允许使用温度应高于介质的最高温度。

为减少保温结构散热损失，保温层厚度应按“经济厚度法”计算。

当环境温度不高于27℃时，设备和管道保温结构外表面温度不应超过50℃。

而且外表面散热损失满足《设备及管道绝热技术通则》GB/T 4272-2008的要求。

2 锅炉、汽轮机及四大管道的保温2.1 锅炉保温锅炉保温分为耐火层和保温层，耐火层一般选用耐火浇注料和耐火可塑料等，起到保护保温材料或金属密封板的作用；保温层以选用轻质保温材料为主，以减少散热损失。

材料性能见下表：具有外护板的炉膛四周、炉膛前墙、两侧墙、冷灰斗区、水平烟道、大风箱及后竖井：采用硅酸铝耐火纤维毯＋高温玻璃棉板+压型板。

b）炉顶保温结构分为有密封装置区域和无密封装置区域两部分。

无密封装置区域：在顶棚管管间填硅酸铝耐火纤维散棉＋高温粘结剂，上面涂抹高温耐火胶泥＋无石棉硅酸钙＋硅酸钙专用抹面。

有密封装置区域：在金属密封盒内敷设高温微膨胀耐火可塑料，上面涂抹一层高温耐火胶泥，其余填塞硅酸铝耐火纤维散棉。

c）炉顶大包：硅酸铝耐火纤维毯＋高温玻璃棉板+金属平板。

d）大包内管束及包内集箱：硅酸铝耐火纤维毯+金属平板。

e）烟道内的集箱外表面：耐火浇注料。

2.2 汽轮机保温目前汽轮机的保温形式主要有传统保温、可拆卸式保温、喷涂式保温、混合式保温，四种保温形式的对比表，见表2.2-1。