导热油炉的操作使用
导热油炉安全操作方法
导热油炉安全操作方法
导热油炉是一种常用的工业设备，用于加热液体。
为了确保使用过程中的安全，以下是导热油炉的安全操作方法：
1. 前期准备：
- 在使用导热油炉之前，确认设备的电源和供电线路是否正常工作，并确保炉体周围没有易燃和易爆物品。
- 检查设备和管道的密封情况，并确保无任何泄漏。
2. 操作过程：
- 打开炉体盖，将液体倒入炉体。
在此过程中，必须确保炉体内部没有明火或其他热源。
- 打开导热油炉的控制面板，设定所需的温度和时间，并确保设置正确。
- 启动供电，打开主电源开关，并通过控制面板上的启动按钮启动炉体。
- 当设定温度达到时，导热油炉会自动保持温度。
在此期间，操作人员应密切关注温度变化，并及时采取措施控制温度。
3. 关机和清洁：
- 关闭炉体电源和主电源开关。
- 清洁导热油炉炉体，使用适当的方法和工具，清除炉内的油污和杂物。
- 定期检查导热油炉设备和管道的磨损和老化情况，及时更换损坏的部件。
4. 安全注意事项：
- 在操作导热油炉时，操作人员必须戴上适当的个人防护设备，包括防热手套、防护面罩和耐高温鞋。
- 必须遵守设备制造商提供的操作指南和使用说明。
- 严禁在导热油炉周围存放易燃和易爆物品。
- 导热油炉设备应定期维护和检修，确保其正常工作和安全。
请注意，以上列举的是一般情况下的导热油炉操作方法，具体操作步骤可能因设备型号和应用领域而有所不同。
在使用任何设备之前，务必详细了解该设备的操作手册并遵循相应的安全指南。
电加热导热油炉使用方法和注意事项
电加热导热油炉使用方法和注意事项电加热导热油炉是一种常用于加热液体介质的设备，广泛应用于化工、塑料、食品、纺织等行业。
它通过加热导热油来实现介质的加热，具有加热速度快、温度稳定、能耗低等特点。
下面，我将详细介绍电加热导热油炉的使用方法和注意事项。
一、电加热导热油炉使用方法：1. 装置安装：首先，选择合适的位置进行安装，应避免安装在易燃、易爆、腐蚀性气体和强震动场所。
安装时应确保通风良好，周围无遮挡物，便于设备运行和维修。
确定好安装位置后，按照设备的工作要求连接好电源线，确保电源接线可靠，接触良好。
同时，还要正确连接介质的进出口管道，保证介质的流动畅通。
2. 导热油充装：导热油炉启动前必须先充装导热油。
首先，检查加热油箱中的滤网是否干净，如有杂质应清洗干净。
然后，按照设备要求选择合适的导热油种类和品牌，将导热油倒入加热油箱中，直至导热油位标示处。
3. 导热油炉启动：导热油炉启动前需要先做好防护工作，确保人身安全。
然后，按照设备操作面板上的启动程序启动设备。
启动后，设备会进行自检和预热过程，此时需要保持设备周围的通风良好。
待设备预热到设定温度后，即可开始正常工作。
4. 温度调整：通过操作面板上的温度调节装置，可以调整导热油炉的工作温度。
一般情况下，设备温度调节范围为20℃~350℃，根据具体需要进行相应的调整。
5. 设备停止：使用完毕后，应先停止导热油炉的工作。
关闭设备前，需要先降低设备温度到安全范围内，避免设备因温度过高而损坏。
然后，按照停机程序停止设备的工作。
最后，关闭加热油箱，并注意导热油的排放和存储。
二、电加热导热油炉使用注意事项：1. 安全使用：操作人员在使用电加热导热油炉时，需要遵守相关的安全操作规程，正确佩戴好劳动防护用品，确保人身安全。
避免接触炉体、加热油和导热油管道等高温部位，以免发生烫伤事故。
2. 检查设备：在每次使用前，需要检查设备的电源接线是否正常、阀门是否闭合、加热管是否完好等，确保设备无故障。
导热油炉操作规程范文（三篇）
导热油炉操作规程范文一、导热油炉概述导热油炉是一种利用有机导热油作为传热媒介的加热设备。
它具有传热效率高、加热温度稳定、传热介质不易老化等优点，被广泛应用于石油化工、化学工程、医药制造、纺织印染、机械加工等领域。
二、操作规程1. 操作前的准备工作（1）操作人员必须经过专业培训，掌握导热油炉的工作原理、操作技巧和安全规范。
（2）检查导热油炉的电源、电气设备和传热介质的储存情况，确保完好无损。
（3）检查导热油炉的阀门、润滑系统和传感器的工作状况，确保正常运行。
2. 导热油炉启动操作（1）检查电源开关是否处于关闭状态。
（2）检查润滑系统的油位和油压，确保正常运行。
（3）检查阀门的开启情况，确保传热介质能够正常流动。
（4）按顺序启动供油泵、空气压缩机和点火装置。
（5）根据实际需要设置导热油炉的温度参数。
（6）启动导热油炉的点火装置，点燃导热油中的可燃气体。
（7）观察导热油炉的供油泵、排油泵和泄压泵的运行状态，确保正常运转。
3. 导热油炉运行操作（1）定期检查导热油炉的油位和油压，确保正常运行。
（2）定期清洗导热油炉的加热管和烟道，防止积灰堵塞。
（3）定期检查导热油炉的绝缘层和法兰连接，确保不漏油、不漏气。
（4）定期检查导热油炉的温度传感器和压力传感器，确保准确可靠。
（5）定期更换导热油炉的密封件和管道接头，确保不泄漏。
（6）定期清洗导热油炉的冷却系统，保证散热效果良好。
（7）定期校正导热油炉的温度控制仪表，确保准确无误。
4. 导热油炉停止操作（1）关闭导热油炉的点火装置，停止燃烧。
（2）关闭导热油炉的供油泵、排油泵和泄压泵，停止供油和排油。
（3）关闭导热油炉的电源开关。
（4）关闭导热油炉的阀门，切断传热介质的流动。
（5）清理导热油炉周围的杂物，确保安全整洁。
三、安全注意事项1. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
2. 操作人员要始终保持清醒和警觉，不得饮酒和吸烟。
3. 操作人员要穿戴防护设备，包括防火服、安全帽、耐高温手套等。
导热油炉操作方法
导热油炉操作方法一、导热油炉启动前的检查1、导热油炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、炉排、控制器、煤斗、看火孔、烟（囱）道等是否正常，润滑脂是否加够。
2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2液位以上位置，温度计、压力表等是否正常；3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；4、检查循环泵是否正常，盘车灵活，关闭泵出口阀门，打开泵入口阀门。
5、启动炉排，运转1小时左右，查看炉排运行情况，要求炉排运行平稳，无异响，不发生卡、停故障，调速器灵活，炉排反应正常。
二、导热油炉启动1、循环泵盘车灵活后，按启动开关按钮启动循环泵，待电机运行正常，开启泵出口阀门，此时时间不得超过3分钟，循环泵正常循环到压力平稳，电机电流正常时，准备点炉。
2、循环泵运行平稳后，将不含有金属物的木材平铺在炉排上，点燃，从看火口将煤撒入，用木材引燃撒入的煤，逐步过度到煤斗送煤，完成点炉工作。
3、加热炉正常运行时，按装置热量需求调整供热量。
对供热量的调整是通过调整煤层厚度和炉排的运行速度完成的。
操作工按需求，将不同煤层厚度的燃煤送到燃烧室，调整好适当的转速，加热炉正常工作。
正常燃烧时，要求着火点距煤斗挡板200—300mm，炉排燃烧均匀，火焰亮黄，距落渣处500mm左右距离时，燃煤燃尽。
除渣时不得带有黑煤，如发现除渣时，有未燃尽的煤，应及时调整煤层厚度、炉排减速机转速，引风量、鼓风量等参数。
4、启动鼓、引风机时，先开引风机，后开鼓风机；停机时，先停鼓风机后停引风机，炉膛始终保持负压状态。
5、如果加热炉发现正压或负压不足燃烧时，可以通过调整送煤量、鼓风机及引风机的风量来调整炉膛的压力。
三、导热油在开始升温时，可以按每分钟不超过15℃的速度升温。
当油温达到95℃时，为防止导热油中含水突沸喷油，应降低升温速度，保证在每小时不高于5℃的速度升温，此时如发现压力表摆动、电流表不稳，应暂停升温，保持恒温，打开脱水阀门脱水，在保证压力稳定的前提下，缓慢升温，到油温130℃左右，如压力稳定，电流稳定，可认为脱水结束，关闭脱水阀门。
导热油炉的操作使用说明书.doc8
导热油炉的操作使用说明书一. 首先合上主回路和二次回路空气开关.再把旋钮开关扭到手动位置.打开膨胀槽上的排气阀，副排气阀，注油泵上的进，出阀门。
开启注油泵和循环泵。
等待电气箱面板上的缺油指示灯息灭后循环泵继续循环20至30分钟，压力不变，才开启燃烧机或引风机。
（注；再继续观察压力表，压力表稳定才表示油已注满）。
二. 膨胀槽装有油位自动控制器。
旋钮处于自动位置时；油注满后，燃烧机或引风机才能启动。
否则不开机。
（注；旋钮处于手动位置循环泵开启时燃烧机或引风机都可以独立操作开停。
）三. 温度的设定方法；由于导热油初次使用时有水份，导热油初次加热过程叫“炼油”。
这时温度设定不宜过高。
否则膨胀槽会有导热油喷出。
（炼油上限湿度设定80℃，下限设定局75℃，即下限设定5℃，温度表下限反应为5℃，）设定方法参照仪表说明书和6小节的说明。
设定完毕将旋钮开关扭至自动位置。
这时燃烧机和引风机开始工作。
当温度达到上限设定值时燃烧机和引风机会自动停止，温度下降到下限设定值时又会自动启动,如此循环工作。
温差5至10度为宜。
四. 压力一般以循环泵的压力来确定低压（例如：循环泵的扬程是45M。
即高压表显示0.4Mpa；如果高压表显示达不到0.4Mpa时，原因可能是缺油或者过滤网堵塞。
相反若温度升高至150℃以上时，高压压力表会明显下降属正常（即;温度越高，压力降低的现象就会出现）。
五. 压力表的调整：低压表绿色指针0.18Mpa.红色指针0.25Mpa.高压表绿色指针0.38Mpa.红色指针0.45Mpa.这两个表任意一个表压力超过或低于设定值差压就会出现报警。
六. 温度表调节方法；按住“SET”键数秒后PV显示屏显示“AL1”为上限报警调整值，“＜”是数值位移键。
按一下它个位上的数值闪烁，再按“∧”或“∨”键就可以改变个位上的数值接着再按一下“＜”就可以调整十位上的数值。
此值一般设为20为宜。
再按“SET”键1秒，显示“HY”此是回差调整。
导热油炉操作规程
导热油炉操作规程导热油炉是一种常用的工业设备，用于加热液体或气体。
为了确保操作的安全和正常运行，需要遵守一定的操作规程。
下面是导热油炉的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 确认工作人员具备操作导热油炉所需的技术和相关知识，并熟悉设备的工作原理和结构。
2. 导热油炉周围要保持整洁，无易燃、易爆物品，以及其他阻碍操作的物品。
3. 检查燃油、电力、控制系统等设施是否正常，并确保设备的各项安全保护装置完好。
4. 检查导热油炉内部油位是否在设定范围之内，以确保能够正常运行。
二、导热油炉的操作步骤1. 打开排放阀，确保循环泵处于关闭状态，然后打开排气阀，将导热油炉内的油排放干净。
如果是新加油，可以忽略此步。
2. 打开给油阀门，将导热油从储油罐中输送至导热油炉内，直至油位达到设定范围。
并关闭给油阀门。
3. 按照导热油炉的启动顺序，依次打开燃油给油阀、点火器和电源开关。
当点火器点燃油气后，关闭点火器。
4. 观察导热油炉的运行状况，包括油温、压力、流量等指标，确保在安全范围内。
如发现异常情况，应立即停机检查。
5. 定期检查油温计、压力表等仪表的准确度和灵敏度，确保其工作可靠。
6. 在导热油炉运行期间，不得随意关闭或调节重要设备的阀门和开关，在停机前应按照规定顺序逐步关闭各项设备。
7. 导热油炉停机后，应关闭燃油给油阀门，保持油泵的正常运行以确保初始启动容易。
8. 每天结束时，及时清理好导热油炉周围的工作区域，清除杂物，确保操作环境整洁。
三、安全注意事项1. 在操作导热油炉时，要严格遵守相关的安全规范和操作规程，不得擅自改变设备的工作参数。
2. 注意检查和维护导热油炉各项安全装置的工作情况，确保其正常运行。
3. 在操作导热油炉时，加热管道和设备表面温度会升高，避免接触以防烫伤。
4. 严禁在导热油炉周围使用易燃物品或进行明火作业，以防发生火灾。
5. 导热油炉在运行过程中如发生故障或异常情况应立即停机，并按照操作规程进行排查和处理。
电加热导热油炉使用方法和注意事项
电加热导热油炉使用方法和注意事项电加热导热油炉是一种常见的加热设备，常用于工业领域，特别是在化工、纺织、食品加工等行业。
它的主要工作原理是通过电能将导热油加热到所需温度，然后将热能传递给需要加热的物体。
下面将重点介绍电加热导热油炉的使用方法和注意事项。
使用方法：1.安装：首先确定好电加热导热油炉的安装位置，确保周围没有易燃易爆物品，并保持通风良好。
将导热油炉放置在水平的平台上，并确保与支架牢固连接。
检查电源线和导热油管路是否安装正确，并做好防护措施。
2.加油：打开油箱盖，将导热油倒入油箱内，注意不要超过油箱容量的80%，避免油溢出。
在加油过程中，要确保不进入杂质和水分，可以使用过滤装置过滤导热油。
加油完毕后，盖好油箱盖，检查油路是否漏油。
3.点火：将电源接入电加热导热油炉，注意检查电源是否符合设备要求。
打开燃烧器的电源开关，调整燃烧器温控表上的温度设定器，将设定温度调至所需的加热温度。
按下点火按钮，点火器会自动启动，同时引燃器会点燃导热油。
4.调节温度：点火后，通过调整温度设定器和燃烧器的燃料供给量，可以实现对导热油炉温度的精确调控。
当温度达到设定温度时，燃烧器会自动停止工作，导热油炉进入保温状态。
5.关机：当不需要使用电加热导热油炉时，先关闭燃烧器电源开关，再断开电源。
在关机前，应先将温度设定器调至较低温度，让导热油炉逐渐冷却，再彻底关闭。
注意事项：1.安全操作：在使用电加热导热油炉时，必须遵循操作规程，严禁操作不当、盲目修改设备参数或私自维修。
操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护服、耳塞、面罩等，以减少工作中的安全风险。
2.检查维护：定期检查导热油炉的电线和油管是否磨损或老化，如有问题及时更换。
同时，要定期检查电加热元件和燃烧器的工作状态，如发现异常应及时进行修理或更换。
3.导热油质量：导热油的质量直接影响导热油炉的使用效果和寿命。
要定期检查导热油的油质、酸值以及与油箱内部的杂质，如发现质量问题应及时更换导热油。
电加热导热油炉使用方法和注意事项
电加热导热油炉使用方法和注意事项电加热导热油炉是一种常见的工业加热设备，主要用于加热导热油并将其传递至需要加热的设备或工艺中。
本文将介绍电加热导热油炉的使用方法和注意事项。
一、使用方法：1. 安装导热油炉：在使用导热油炉之前，需要将其正确地安装在工作场所。
安装时需要注意以下几点：a. 选择合适的位置：导热油炉应安装在通风良好、无湿气、无易燃物品的区域。
应远离可燃气体和腐蚀性物质，确保安全使用。
b. 连接电源：将导热油炉连接到电源线路，确保供电稳定并符合相关标准。
电源电压应符合设备要求。
c. 接口连接：将导热油炉与需要加热的设备或工艺进行正确的接口连接，确保能够有效传递热能。
2. 导热油的选择：选择合适的导热油对于导热油炉的正常运行至关重要。
选择导热油时需要考虑以下几点：a. 温度范围：根据加热需求确定导热油的使用温度范围，选择耐高温的导热油，确保能够满足工艺要求。
b. 热稳定性：导热油应具有良好的热稳定性，能够在高温下保持稳定的性能，不会分解或降解。
c. 导热性能：导热油应具有良好的导热性能，能够迅速传递热能并保持温度的稳定。
d. 安全性：选择安全性能良好的导热油，避免燃烧或爆炸的风险。
3. 启动导热油炉：启动导热油炉前，需要进行以下步骤：a. 检查设备：检查导热油炉设备是否完好，各连接是否紧固，确保安全可靠。
b. 导热油注入：将选择好的导热油通过进油管道注入导热油炉内，同时排除气体，确保导热油的流通。
c. 通电启动：连接好电源后，开启电源，启动导热油炉。
根据设备要求设置加热温度。
d. 检查功能：在启动后，应检查各个功能是否正常运行，如温度控制、压力控制等。
4. 使用导热油炉：在正常使用导热油炉时，需要注意以下几点：a. 温度控制：根据工艺要求，设定合适的加热温度，并确保导热油炉能够稳定地维持在设定温度范围内。
b. 定期维护：定期对导热油炉进行维护保养，包括清洗管道、更换密封件、检查电路等，确保设备的正常运行。
燃气导热油炉操作规程
燃气导热油炉操作规程
《燃气导热油炉操作规程》
一、前言
燃气导热油炉是一种用于加热工业生产过程中的设备，能够以导热油为介质，通过燃气燃烧产生高温热能，实现对生产设备、原料等进行加热。
为了确保燃气导热油炉的安全运行和高效使用，特制定以下操作规程。
二、操作人员要求
1. 负责操作燃气导热油炉的人员必须接受相关培训，了解设备的结构和原理，掌握操作规程。
2. 操作人员必须遵守《燃气导热油炉操作规程》，严格执行各项安全操作程序。
三、操作流程
1. 开启设备
a. 确保油路、气路畅通，检查设备的各项阀门和管路是否正常。
b. 启动排空系统，排空导热油系统中的气体。
c. 打开燃气阀门，点燃火焰，待燃气燃烧正常后，打开导热
油循环泵。
2. 调整设备
a. 根据生产工艺需要，调整导热油的温度和循环速度。
b. 根据燃气的燃烧情况，适时调整燃气的供应量，保持燃烧稳定。
3. 关闭设备
a. 关闭导热油循环泵，停止循环。
b. 关闭燃气阀门，燃气燃烧完全熄灭。
c. 断开电源，确保设备处于安全状态。
四、安全注意事项
1. 操作人员应穿戴好防护装备，在操作设备时注意防护。
2. 定期检查设备的各项连接和阀门是否松动、漏气，确保设备的安全性。
3. 在操作过程中，发现设备异常情况时，应及时报告维修人员处理。
五、结语
《燃气导热油炉操作规程》是确保燃气导热油炉安全运行的重要依据，操作人员必须严格遵守规程，做好设备的操作和维护工作，以确保设备的正常运行，为生产提供高效、稳定的热能支持。
导热油炉安全操作指南(最终版)
导热油炉安全操作指南（最终版）1. 简介导热油炉是一种常见的热能设备，为了确保操作的安全性，以下是导热油炉的安全操作指南。
2. 操作前的准备在操作导热油炉前，请务必进行以下检查和准备工作：- 确保导热油炉的电源已经关闭。
- 检查导热油炉的外部是否有损坏或漏油的情况，如有问题，请及时维修。
- 检查导热油炉的供油系统是否正常运行，如有异常，请及时修复。
- 检查导热油炉的控制系统是否正常，如有故障，请联系维修人员。
3. 操作步骤3.1 打开导热油炉- 打开导热油炉的电源开关。
- 检查导热油炉的温度控制装置是否正常工作。
- 确保导热油炉内的油温处于安全范围内。
3.2 加热导热油- 打开导热油炉的加热系统。
- 根据工作需要，逐渐提高导热油的温度，但不要超过安全限制。
- 监测导热油的温度变化，确保温度稳定在工作要求范围内。
3.3 使用导热油炉- 在操作过程中，严禁将易燃物品或其他危险物品放置在导热油炉附近。
- 注意定期清理导热油炉内的积尘和杂物，以保持设备的正常工作。
- 确保导热油炉周围通风良好，防止烟雾或有害气体积聚。
- 定期检查导热油炉的油路系统和电气系统，如有问题请及时进行维护和修复。
4. 操作注意事项- 操作导热油炉时，应穿戴符合安全标准的个人防护装备，如防热手套、防护面罩等。
- 禁止在导热油炉附近吸烟或使用明火。
- 若发现导热油炉出现异常情况，如温度异常升高、漏油等，应立即关闭电源，并联系专业维修人员进行检修。
5. 紧急情况处理- 在发生火灾或其他紧急情况时，应立即关闭导热油炉的电源，并使用适当的灭火设备进行灭火。
- 在处理紧急情况时，务必保护自己的人身安全，不可冒险操作。
6. 总结本操作指南为导热油炉的安全操作提供了基本的指引，但并不包含所有情况。
在操作导热油炉时，应始终遵循安全原则，如有任何疑问或不确定的情况，请及时咨询相关专业人士或联系设备制造商。
导热油炉操作规程完整
导热油炉操作规程完整一、安全准备1.检查导热油炉的各个部位，确保设备完好无损。
2.检查导热油的质量，确保其符合要求，并足够供应炉内。
3.检查燃油的供应情况，确保炉内供油充足。
4.穿戴好劳动保护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护服等。
二、启动导热油炉1.打开导热油炉的控制面板，确保各个控制开关处于关闭状态。
2.按照导热油炉的启动顺序，打开燃油进气阀门和排气阀门。
3.打开点火装置，点燃燃油，注意观察燃烧情况，确保无明显异常。
4.关闭点火装置，等待导热油炉升温至预定温度。
三、运行导热油炉1.在导热油炉升温过程中，随时观察炉内温度，并根据需要调整燃油的供应量，保持温度稳定。
2.定期检查导热油炉的压力、温度和液位，确保运行状态正常。
3.注意观察导热油炉的各个部位是否存在泄漏或异常情况，及时进行处理。
4.当运行结束或需要维修时，按照导热油炉的停机顺序关闭各个开关和阀门。
四、维护保养1.定期清洗导热油炉的外表面，确保无积尘或脏物。
2.定期更换导热油，清理导热油炉的油箱和管道。
3.检查导热油炉的防火装置和安全阀，确保其正常运行。
4.定期检查导热油炉的电气系统，确保电气设备运行正常且安全可靠。
五、安全措施1.在操作导热油炉时，禁止靠近高温部位，以免烫伤。
2.禁止在导热油炉周围堆放易燃物品，以免引发火灾。
3.禁止操作人员擅自修理或更改导热油炉的部件。
4.在操作导热油炉时，必须严格按照操作规程进行，不得违反安全操作规定。
六、事故处理1.发生漏油或泄漏时，立即停机，并切断油源。
2.在处理漏油或泄漏时，要穿戴好防护设备，同时采取安全措施，防止火灾或扩散。
3.发生火灾时，立即报警，并采取适当的灭火措施，确保人员安全。
导热油炉操作步骤
导热油炉操作步骤1.打开主电源QS打开电门锁消除报报警(按警铃消音).2.启动1#或2#泵,只能开一台(电路连锁)并打开相应的阀门.3.检查报警情况,并处理.低液位---启动注油泵向高位槽补油至低液位指示红灯灭,即可停泵.循环压力异常----在煮油脱水时,可打开辅助排气阀一小部份,温度维持在100-----130℃,脱水排气,压力正常后,温度升至150℃左右关此阀门,或者可以关闭QS6开关,压力正常后打开此开关.(用小火烧或短时间大火)超温----设定温度表,仪表参数已设定,请直接按升降键即可设定要求温度.燃气压力不足-----检查燃气供气压力,并排除.燃烧器故障------按燃烧器上故障复位键,时间稍长一点,并手动吹扫90秒钟.燃料气泄漏-----按检漏控制器上红色复位按钮.4.循环泵运行1小时左右,无任何报警时,可启动燃烧器.5.升温过程要求缓慢,脱水温度在100—130维持时间要长,防止导热油喷出,以进出口压力表指针不晃动,进油压力表有压力,在150℃时关排气阀.6.升温,初次升温每小时20℃左右,缓慢升至工艺温度,建议油温不超过280℃以延长导热油使用寿命.7.运行时,检查油管,油泵运行情况,消除不安全因素.8.降温,停止燃烧器运行,循环泵连续工作至油温降至100℃以下时,停油泵,切断电源.9.燃烧器每连续工作12小时,停机10分钟.10.另有燃烧器故障处理请看故障处理提示.电控柜结构示意图QS主电源 QF11#泵动力电 QF2#泵动力电KA1----KA9中间继电器 TA电流互感器QF3注油泵动力 QF4燃烧器动力电QS1(L11线)控制面板电源QS2(71#线)低液位开关QS3L(00#线)抽风机电源 QS4(195#线)供油仪表电源QS5(197#线)回油仪表电源 QS6(185#线)循环压力异常电源KT1(1#)泵时间继电器 KT2(2#)泵时间继电器KT3进出口压力异常继电器 KT4喇叭长短声响继电器KT5手动吹扫90秒1#泵动力示意图 2#泵注油泵动力KM1兖流接触器 KM4 KT7FR1热继电器 FR2 FR3KM2 KM3 KM5 KM6。
导热油炉的操作规程
导热油炉的操作规程《导热油炉操作规程》为了保证导热油炉的安全运行，提高能源利用率，延长设备寿命，特制定以下操作规程：一、操作前准备1. 检查导热油炉设备及相关设施是否完好，包括燃油、电力、水和空气等供应系统。
2. 检查设备是否处于正常工作状态，如检查触摸屏及各种仪表的显示是否正常。
3. 确认设备周围无易燃易爆物品，保持安全通道畅通。
二、燃油加料1. 在炉体内加注适量的导热油，严格按照油箱容量的规定加注。
2. 关闭导热油炉的油泵，防止漏油和浪费。
3. 加注导热油时需使用封闭式容器，防止导热油接触空气引起氧化。
三、点火操作1. 将操作面板上的开关置于关闭状态，然后接通电源。
2. 检查点火系统的工作情况，确保点火器、火焰探测器和安全阀都处于正常状态。
3. 按照导热油炉的操作说明书正确进行点火操作。
四、工作过程中的注意事项1. 在导热油炉工作期间，严禁在周围进行焊接、电焊和切割等热工作。
2. 定期检查导热油的温度和压力，确保在正常范围内。
3. 定期清理烟囱、炉胶、燃烧室和换热面，保持导热油炉的清洁和高效运行。
4. 注意观察导热油炉燃烧状况，随时发现异常情况及时处理。
五、停机操作1. 在停机前，需将导热油炉的所有设备停止运行，确保设备安全。
2. 关闭导热油炉的油泵和点火系统，待导热油温度下降至安全温度后，停机。
3. 将导热油炉的电源开关关闭，断开电源。
六、运行中的安全措施1. 在导热油炉工作期间，严禁跳过任何安全规程，确保操作人员的安全。
2. 防止导热油炉设备周围发生火灾，保持作业区域整洁。
3. 操作人员必须定期接受相关技术培训，并持证上岗。
以上就是《导热油炉操作规程》，希望能够帮助操作人员正确、安全、高效地使用导热油炉，保障生产安全。
导热油炉操作规程(9篇范文)
导热油炉操作规程（9篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电加热导热油炉使用方法和注意事项范文（二篇）
电加热导热油炉使用方法和注意事项范文电加热导热油炉是一种常见的工业加热设备，它利用电能将导热油加热到一定温度，然后通过热传导的方式将热能传递给被加热物体。
电加热导热油炉使用起来比较方便，但是在使用过程中还需要注意一些事项，以确保安全可靠。
下面将介绍电加热导热油炉的使用方法和注意事项。
一、使用方法：1. 环境检查：在使用电加热导热油炉之前，首先要检查使用环境是否符合要求。
确保安装场所通风良好，环境温度适宜，以及无易燃、易爆物品等。
2. 导热油添加：将适量的导热油倒入导热油槽中，但不能过满。
在添加导热油时要确保油温在常温状态下，以免因温差过大而造成油槽破裂。
3. 接通电源：在导热油已经添加好的情况下，将电加热导热油炉的电源插头接入电源插座。
接通电源后，可以通过控制面板上的温度控制器设定所需的加热温度。
4. 加热过程控制：在设定好所需加热温度后，电加热导热油炉会自动开始加热过程。
在加热过程中，可以通过控制面板上的温度显示器随时了解当前油温的情况。
5. 加热完成与关闭：当所设定的加热温度达到后，加热过程就会自动停止。
此时，可以通过控制面板上的关闭按钮将电加热导热油炉关闭。
二、注意事项：1. 安全操作：在使用电加热导热油炉的过程中，必须严格按照操作规程来进行操作，确保自身安全和设备的正常运行。
不得擅自进行维护或改装。
2. 温度控制：在使用电加热导热油炉的过程中，要严格控制加热温度，避免超温现象的发生。
一旦发现油温异常升高，应立即停止加热，并检查设备是否出现故障。
3. 导热油更换：定期更换导热油是电加热导热油炉使用中的一个重要环节，过期的导热油容易引发事故。
一般情况下，建议每年更换一次导热油，或者根据实际情况进行定期检查和更换。
4. 清洁维护：保持设备的清洁和良好的工作状态对于延长电加热导热油炉的使用寿命很重要。
定期清洁设备表面和内部的污垢，检查设备是否存在漏电、短路等隐患。
5. 处理故障：在使用电加热导热油炉的过程中，如果发现设备出现故障，不要擅自进行维修，应及时联系专业维修人员进行处理。
安全操作指南：导热油炉(终极版)
安全操作指南：导热油炉（终极版）简介本文档旨在为使用导热油炉的人员提供安全操作指南。
导热油炉是一种常见的热能设备，但如果不正确操作，可能会导致安全事故和设备损坏。
因此，遵循以下指南是至关重要的。
1. 设备检查在使用导热油炉之前，务必进行以下设备检查：- 确保导热油炉的外部清洁，并清除附着在设备上的杂物。
- 检查所有控制阀门和开关是否正常运作。
- 检查所有管道连接是否紧固，并确保没有泄漏。
- 检查导热油炉的温度计和压力计是否准确。
2. 操作程序在操作导热油炉时，请按照以下程序进行操作：1. 打开导热油炉的供油阀门，并确保油流畅。
2. 打开点火器，并将火焰引向燃烧器中心。
3. 等待导热油炉升温至设定温度。
4. 检查导热油炉的压力，并确保在安全范围内。
5. 如有需要，调整导热油炉的温度和压力。
6. 在操作过程中，监控导热油炉的工作状态，并及时采取必要的措施。
3. 安全注意事项在操作导热油炉时，请务必遵守以下安全注意事项：- 穿戴必要的个人防护装备，如防护眼镜和防护手套。
- 避免在导热油炉周围堆放可燃物品。
- 不要在导热油炉上堆放重物或坐在其上方。
- 不要将导热油炉用于其它非设定的用途。
- 在离开导热油炉时，确保关闭点火器和供油阀门。
4. 应急措施在发生紧急情况时，请立即采取以下应急措施：1. 立即关闭导热油炉的供油阀门和点火器。
2. 如果发生泄漏，立即关闭导热油炉的主电源，并采取适当的泄漏处理措施。
3. 在必要时，使用合适的灭火器进行灭火，并确保人员安全。
4. 如有必要，立即联系相关维修人员进行紧急维修。
结论遵循这份安全操作指南，能够帮助您正确、安全地操作导热油炉。
请务必定期检查设备，并在操作过程中保持警惕，确保人员和设备的安全。
导热油炉操作规程
导热油炉操作规程导热油炉是一种用导热油作为传热介质的加热设备，广泛应用于工业生产中的加热过程。
为了确保导热油炉的安全、稳定和高效运行，以下是导热油炉的操作规程，详细介绍了导热油炉的操作流程、设备检查和日常维护等内容。
一、操作流程1. 开始运行前的准备a. 检查导热油炉的工作状态和运行参数，确保设备处于正常状态。
b. 检查设备周围的安全环境，确保没有易燃、易爆或有毒物质存在。
c. 检查油罐中的导热油的储存量，需要保证油罐内的导热油充足。
2. 导热油炉的点火和运行a. 打开燃油进气阀门，供应燃油到燃烧器。
b. 打开点火设备，点火燃烧器。
c. 检查燃油和燃烧设备的状态，确保燃油正常燃烧。
d. 同时打开导热油循环泵，导热油开始循环。
e. 检查温度控制器的设定值和实际值，确保导热油的温度处于设定范围内。
f. 如有需要，调整燃油供应量和泵的运行状态，以维持导热油的温度稳定。
g. 监控导热油炉的运行状态，注意泵的运行、燃油供应和燃烧器的状态。
3. 运行结束后的处理a. 关闭燃烧器的燃油供应，待燃油燃尽后燃烧器自动关闭。
b. 关闭导热油循环泵，停止导热油循环。
c. 关闭导热油炉的燃油进气阀门。
d. 关闭点火设备。
e. 检查导热油炉的设备状态和运行参数是否正常。
f. 清理导热油炉周围的工作环境，确保现场整洁。
二、设备检查1. 导热油炉的外观检查a. 检查导热油炉的外壳是否出现变形、裂纹等情况。
b. 检查导热油炉的管道、阀门和连接部件是否存在泄漏或松动情况。
c. 检查导热油炉的传热表面是否有结垢、结焦等情况。
2. 导热油炉的燃烧设备检查a. 检查燃烧器的燃料供应管道和阀门是否正常运行，有无堵塞或漏气的情况。
b. 检查燃烧器的点火设备是否正常工作，有无损坏或缺失的情况。
c. 检查燃烧器的燃烧情况，确认燃油能正常燃烧。
3. 导热油循环系统检查a. 检查导热油循环泵的运行状态和声音，有无异常情况。
b. 检查循环系统的管道和阀门是否正常运行，有无泄漏或松动的情况。
导热油炉操作规程
导热油炉操作规程导热油炉是一种有着广泛用途的加热设备，主要用于工业化生产过程中所需的加热。
为了保证导热油炉的正常运行，以下是导热油炉的操作规程。
一、导热油炉的运行前准备工作1. 导热油炉应该被放置在通风良好、干燥、平整的硬地面上。
2. 导热油炉设备的所有接口和管路应该完整、无损、无漏。
3. 导热油炉中的导热油应该符合规定的规格和型号，并且油箱中油面高度不得低于中间高度线。
4. 导热油炉设备的电源和气源应该与实际要求相符，并接好地线。
5. 导热油炉设备的调节仪表和安全装置应该按照实际要求进行调查和检测，并能正常运转。
6. 在启动导热油炉前应该检查所有接头的紧固情况，以及所有弯头的角度是否正确。
7. 排放主燃料管道中存留的残余气体，同时排除燃气管道内的空气。
二、导热油炉的启动过程1. 打开燃料阀门驱动器，并用电开关打开点火自动控制装置。
2. 检查点火器和燃油供应系统是否运转正常，确认点火器已点火。
3. 当点火后，逐渐增加燃料供应量，在必要时，设置汽压控制系统以确保燃料的完全燃烧。
4. 监控导热油炉的温度，调节导热油的流速，以达到正常工作温度。
5. 启动加热系统，将导热油加热到预定温度，此过程中需要不断监控导热油炉的温度。
6. 通过正常操作，将导热油在加热系统中循环，确保在不断加热的同时，导热油的流动方向保持正常。
三、导热油炉的停机过程1. 在加热系统中的导热油温度下降到设定温度以下，应先停止加热系统的工作。
2. 清洗加热系统的内部。
可使用高压空气或清洗液，以确保在停机前，所有的加热泵和热交换器内无存留导热油。
3. 关闭主燃料阀门。
4. 关闭导热油循环泵。
5. 关闭消防水池和灭火泵。
四、日常维护注意事项1. 定期检查导热油炉的内部情况是否正常，如有必要更换废弃的部件，以确保每个部件都能保持完整和健康的操作状态。
2. 定期更换导热油，更换间隔时间应根据使用情况和实际要求而定。
3. 定期检查和清洁燃烧器的内部，以消除任何杂质或堵塞。
导热油炉安全操作规程
导热油炉安全操作规程一、点火启动步骤1. 开启循环泵，使导热油循环。
2. 打开高位膨胀槽上和系统最高点放空管上的辅助排气阀排气。
3. 启动导热油自动点火装置点火升温。
二、升温曲线和排气脱水操作导热油炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段。
需要特别谨慎。
其升温过程要遵循“一慢二停“原则；一慢即升温速度要慢，二停即在95~110℃和210~230℃两个温度段要停止升温、让温度维持一段时间。
1. 升温曲线：导热油炉点火后升温过程和升温速度按升温曲线的规定进行。
2. 升温过程(1) 冷炉点火后,控制升温速度10℃/h, 直到90~95℃。
因为冷炉时, 油的粘度大, 受热面管内流速较低, 管壁油膜较厚, 传热条件差, 如升温速度过快, 容易使局部油膜温度过高。
(2) 95~110℃范围是清除系统内残存水分和所含导热油微量水阶段。
升温速度控制在5℃/h范围。
当高位槽放空管处排汽量较大时，底部有水锤声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可减弱燃烧。
这个阶段时间的长短，根据系统内残存水分的多少和导热油质量的不同而不同，短的可以十几小时，长的可能要几天，在95~110℃之间反复几次，才能将水分排尽。
不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将迅速膨胀，不仅可能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂,造成重大事故。
(3) 当油锅炉和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.4MPa以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃/h 的速度再升温, 但绝对不能超过120℃, 直到放空管不再有气体排出为止。
(4) 脱水过程完成后，以30℃/h 的速度继续升温，但仍应注意可能会有残余水蒸发，必要时停止升温。
当温度达到210~230℃时要停止升温, 这时主要为脱去导热油中的轻组分。
导热油中轻组分的存在，使闪点降低, 一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大,在液相供热的导热油炉中, 轻组分以气相存在,会造成“气阻气”使循环油泵泵压不稳、流量下降甚至中断。
燃气导热油炉开停操作流程
燃气导热油炉开停操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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导热油炉的操作使用一、点火升温(一) 导热油炉投入运行前的必备条件1、办理导热油炉登记手续，领取使用登记证。
新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。
无证炉不得投入运行。
2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有《热载体炉司炉操作证》，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。
3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。
(二) 点火前的准备工作1、有机热载炉内、外部的检查和准备，包括：导热油炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。
安全附件和保护装置的检查1) 压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。
压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。
2) 液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。
3) 温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。
4) 燃烧通风设备检查，无异常。
2．介质化验及冷态循环导热油炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：1) 热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。
炉出口温度至少应比热传导液允许使用温度低30~40℃，否则热传导液在使用中会很快分解变质，提前失效。
2) 抽样化验，测定热传导液的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分，与热传导液生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。
装油将化验合格的热传导液用加油泵往炉内和膨胀器内注入热传导液。
在加油泵向系统注热传导液时,应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热传导液流失。
同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。
当膨胀器液位计上出现油位时停止注热传导液，然后启动循环泵，进行冷态循环。
冷态循环冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏，循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。
由于冷油粘度较高，故热载体炉进出口压力差比较大，管路系统的流动阻力也较大，每台循环泵应轮流启动、试车，使冷油在系统内循环6~8小时。
冷态循环中，还要经常打开放气阀门排放残存空气，观察并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况，注意记录循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、有机热载体炉进出口压差等数据，并检查油泵运行是否平稳，轴承密封是否良好。
拆卸清洗过滤器冷态循环中，系统的各种杂质及热传导液中的残渣等随着冷油循环，在油泵前的过滤器过滤掉，循环结束后，过滤器应拆卸，除尽过滤器内及过滤网上的污物。
4、点火升温步骤不同的燃烧装置，其点火的操作步骤也不同，常用的燃烧装置主要有手烧炉排、链条炉排和型煤炉排三种：手烧炉排运行操作1) 点火操作步骤a) 全开烟道挡板和灰门，自然通风10分钟。
如有引风机，则开引风机5分钟。
然后关闭灰门，在炉排上铺木柴及引火物，再撒一层薄煤，薄煤上再放一些木柴。
b) 点燃煤上木柴。
可用沾机油的棉纱点火，严禁用挥发性强的油类引火。
炉门可半开。
c) 火将煤引着后，再少量向里加煤，使燃烧持续进行。
2) 正常燃烧手烧炉正常燃烧要撑握“少、勤、快”要领，即投煤要勤，在炉膛煤层燃烧达到白热化时抓紧投入新煤；投煤动作要快，撒煤要少而匀，保持煤层厚100~150毫米，使通风均匀。
同时在煤中适当掺水，以提高燃烧效率。
司炉工应勤观察火色，通过拔火加捅火，调整燃烧。
当火色发白，说明空气量过多，应及时加煤。
当火色桔红色时，表明空气量不足，应“捅火”，将煤层下灰渣捅下来，使煤层松动，改善通风。
当局部出现火口，火色发白时，要“拨火”，用火钩将煤层拨平。
“拨火”和“捅火”时，动作要快，以免炉门开启时间过长，冷风进入炉膛过多，降低炉温；也要防止将炉灰渣搅到燃烧层上面来，结成的块渣要从炉门钩出，不要强行捣碎。
链条炉排的运行操作1) 点火操作步骤a) 将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20~30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧绵纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉渣，防止冷空气大量进入。
b) 点燃引火物,缓慢转动炉排,将火送到距离煤闸板1~1.5米后停止炉排转动。
c) 当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时,调整煤层闸板,保持煤层厚度为70~100毫米,缓慢转动炉排,并调节引风机,使炉膛负压接近零,以加快燃烧。
d) 当燃烧的煤随炉排转动至第二、三、四各个风门时，适当打开该处风门，使燃烧继续。
e) 当底火铺满炉排后，适当加厚煤层，相应加大风量，维持炉膛负压2~3毫米水柱。
2)燃烧调整链条炉排的燃烧调整主要是调整煤层厚度、炉排速度和鼓、引风机。
a) 煤层厚度煤层厚度适当时,在煤闸板前200毫米处开始着火,距离挡渣铁(老鹰铁)前400毫米处燃尽,对粘结性强的烟煤应稍薄些,粘结性弱的烟煤稍厚些。
b) 炉排速度正常的炉排速度，应保持整个炉排面上有2/3火床，在挡渣铁附近不再有红火。
当供热量增加时，炉排速度适当加快，可使火床延长；供热量减少时，炉排速度适当减慢，使火床缩短。
c) 通风量正常运行时，炉排下各风室开度，应根据燃烧情况及时调整，燃用挥发份高的煤，鼓风量应集中在中间偏前处。
燃用挥发份低的煤，风量要从前向后逐渐加大。
减弱燃烧时，可关小送风机出口风门；强化燃烧时，则要增加送风量。
鼓、引风机供风量应互相匹配，以维持炉膛前部负压2~3毫米水柱。
煤层厚度、炉排速度、送风量三者的调整互相关联，必须密切配合，才能保持燃烧正常。
链条炉排油炉的运行操作1) 点火操作步骤：a) 全开烟囱挡板，自然通风10分钟后，在炉膛内铺木柴和引火物，然后将装满型煤的小车(4~6车)推入炉膛内关闭炉门。
b) 开启循环泵，检查运转正常后，从点火孔进行点火。
c) 待导热油炉燃烧运行12小时后(视具体型煤质量而定)，加入与燃尽煤量相当的煤。
2) 有机热载体炉在正常运行时的型煤用量，可根据设备的用热量情况进行调整。
3) 如果遇到停电或循环泵出故障时，为维持正常安全生产，可迅速关闭循环泵进出油口阀门，启动柴油机循环泵。
4) 基他操作要求可参照本规程中的有关内容。
升温和升温曲线有机热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎，其升温过程要遵循“一慢二停”原则；一慢即升温速度要慢，二停即在95°~110℃和210°~230℃两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。
1) 升温曲线热载体炉点火后，升温过程和升温速度按升温曲线的规定执行。
典型的热载体升温曲线见下图a) 冷炉点火后，控制升温速度10℃/时，直到90~95℃。
因为冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。
b) 95~110℃范围是驱赶系统内残存水分和热传导液所含微量水分阶段。
升温速度控制在0~5℃/时范围，视脱水情况决定。
当膨胀器放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道振动加速，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打炉门减弱燃烧。
这个阶段时间的长短，视系统内残存水分的多少和热传导液的质量不同而异，短的可以十几个小时，长的可能达数天，在95~110℃之间反复几次，才能将水分排净。
不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将急剧膨胀，不仅可能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，酿成严重事故。
c) 当炉内和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声)时，以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不再有汽体排出为止。
此时，压力表指针停止波动即为脱水合格。
d) 脱水过程完成后，以30℃/时的速度继续升温，但仍应注意可能会有残余水蒸发，随时停止升温。
当温度达到210~230℃时要停下来，这时主要为脱出热传导液中的烃组份。
热传导液中烃组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。
在液相供炉的热载体炉中，烃组分以气相存在，会造成“气阻”，使循环泵压不稳，流量不降甚到中断。
脱轻组分析过程视热传导液的不同牌号、不同质量而异，当放空管中无气体排出，循环泵压稳定，即定可继续以0~10℃/时的速度升温。
e) 从210℃直至热传导液的工作温度是在脱轻结束后，以40℃/时的速度升温，这时应全面观察各个检测、控制仪表的指示，动作是否灵敏、准确。
各配套辅机，附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产需要。
若供热量达不到设计要求，应暂停升温，寻找原因，解决后再升温。
2) 点火升温中注意事项a) 点火升温过程，应严格按“升温曲线图”的升温曲线进行。
b) 当热传导液温度升到200℃以上时，应对设备及整个系统进行一次全面检查，并对所有螺栓联接部位进行一次热紧，消除因热膨胀不均引起的泄漏。
c) 注意热传导液的膨胀量。
若膨胀器的液位过高，应打开放液管，将热传导液放入储油槽，以免热传导液从膨胀器中大量溢出引起事故。
d) 冷炉点火必须先开循环泵后再点火。
寒冷地区在点火前应先将热传导液用蒸汽加温达到30℃左右，然后才能开动循环泵。
e) 液相炉点火升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀器，其中一部份以气体从排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨胀器底。
要避免这些水分再次进入循环系统，在升温过程中要定期打开膨胀器底部的排污管，放出冷凝水。
二．导热油炉的运行操作导热油炉的运行操作，应贯彻“安全供热，节约能源”的原则。
保证安全运行，注意节煤、节电，提高经济效益。
(一)、油炉的正常运行指标液相油炉供热量与输出介质的流量和温度有关。
有机热载体炉的热传导液的循环流量应当不低于图样规定的设计流量，达到额定功率时温差满足图样要求，其中这个参数也与用户采用的热传导液的本身物性有关。
为了达到合理的输出功率，用户应当以炉的进出口温度差为运行参考依据。
当进出口温差减小时，说明用热量减少，应相应减弱燃烧；反之则应强化燃烧。
(二)、巡回检查和异常情况处理司炉人员在值班时，除了作好燃烧调节、保证供热外，还应定时进行巡回检查，并作好记录。
值班司炉每小时检查的内容主要包括:1) 热传导液进炉压力、温度、出炉压力、温度；过滤器前后压力；循环油泵进口压力与出口压力，循环流量。
2) 锅炉本体(特别是辐射受热面)有无鼓包变形和渗漏。
炉膛燃烧情况良好。
3) 炉排、出渣机、鼓、引风机运转情况、油位、冷却水是否正常，除尘器及排烟温度是否正常。
4) 膨胀器液位应正常，膨胀器内热传导液温度应低于70℃，储存罐内是否有热传导液体？能否向膨胀器补液，加油泵是否正常？5) 管道、阀门有无渗漏。