树脂锚杆关键工序检验规程
树脂锚杆金属杆体关键工序作业指导书
树脂锚杆金属杆体关键工序作业指导书本公司生产的麻花式树脂锚杆金属杆体和无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体关键工序为缩径与滚丝。
1.缩径1.1 调整缩径机用中心试销插入缩径套里，观察试销与夹紧套的中心偏差方向；用手锤轻轻敲击缩径套的偏差方向，调整缩径套与夹紧套的同轴度，使其同轴度误差≤0.1mm。
1.2安装缩径模按滚丝前直经要求将相应的缩径模具安装在缩径套内；使其锥度稳合后上垫片对孔后，用螺丝对称紧固。
1.3调整缩径长度调整定位挡铁的位置，将缩径长度调整到95mm~105mm。
调整后要将挡铁紧固。
1.4试缩径用一根比较直的≥1m长的下角料从夹紧套伸入大约110mm位置，紧固夹紧套，开机试缩径；缩径过程中，要加注拔丝粉。
缩好后用游标卡尺检查缩径直径与长度，目测其粗糙度。
检查无误后才能正式首件加工。
1.5成批加工成批加工前必须检验上道工序的质量，尤其是端部是否垂直，如端部弯曲必须校直后才能加工。
首件加工后必须进行检验，检验加工直径、长度与粗糙度。
检验无误后进行成批加工，成批加工按试缩径的有关过程进行。
每加工50根，要重复上述检验，发现不合格品要按本公司不合格品控制程序办理。
加工检验合格的缩径杆体要轻拿轻放并摆放整齐在工位器具架上。
1.6加工过程中要执行缩径机安全技术操作规程与本杆体加工工艺。
磨损的缩径模要及时更换，机床有异常声音要及时修复。
2.滚丝2.1 安装滚丝轮与支撑块按加工杆体螺纹的规格安装相应的滚丝轮与支撑块，调整好位置后要将螺栓紧固。
杆体放入支撑块后，杆体的径向中线要与两滚丝轮的径向中线同线，否则要更换支撑块。
2.2 试加工用一根比较直的≥1m长的缩好径的下角料从支撑架、滚丝机前孔内伸入到两滚丝轮之间的支撑块上大约100mm，开动滚丝机进行滚丝，同时开动油泵进行冷却和润滑。
2.3 检验滚丝结束后要检验滚丝质量，用游标卡尺或钢板尺检验滚丝长度，用相应的螺纹环规检验螺纹质量。
螺纹长度达到90±5mm，螺纹质量达到螺纹环规的通规拧入螺纹能通到底，止规拧入螺纹1到3扣能止住为合格；否则为不合格。
树脂锚杆锚固剂检验规程
树脂锚杆·锚固剂原材料检验规程为了获得稳定可靠的产品质量，向顾客提供更加满意的产品和服务。
本单位质检室按MT146.1标准要求负责对原材料，生产过程和终端产品的检验工作，特制定本规程。
所有原材料必须经过检验。
未经检验或检验不合格的原材料不得投入使用。
本厂不具备检测手段的原材料，必须检验供货方的质检单或合格证并进行小样检验。
1 MG树脂1.1树脂的质量指标外观酸值mgKOH/g粘度25℃Pa。
S固含量%热稳定性预促进树脂80℃凝胶时间25℃淡黄色粘稠液体20±40.45±30%64±3≥24 h10±2min 1.2按照质量指标核验生产厂的出厂检验报告。
2石粉2.1、验证石粉生产厂的出厂检验报告单及合格证。
2.2、石粉性能指标。
筛通过范围%筛上剩余%规格80目100目80目60目杂质含量%含水率%粗石粉60目---------50~800~5＜0.8＜0.5细石粉100目90~99.970~80--------＜0.8＜0.5 2.3检验2.3.1粒度检验2.3.1.1粗石粉用60目和80目筛分上下层筛选，留在80目筛上的为粗石粉。
2.3.1.2细石粉用100目筛筛选,通过的为细石粉。
2.3.2水分2.3.2.1仪器：干燥箱、天平(分度值0.1g)2.3.2.2方法：称取要检验的石粉500g（精确到0.1g），平摊在300×300mm的敞口铁盒内，放入80℃的干燥箱中烘三小时后取出，放晾后称重（精确到0.1g），按公式计算含水率（&）。
&=（G1-G2）÷G1×100% 式中& ------含水率G1------未烘烤之前重量G2------烘烤之后重量3DC3.1质量指标外观含量 %水分 %总氯量 %类白色结晶≥98.2≤27±2≤0.33.2按照质量指标核验生产厂的出厂检验报告4 BPO质量指标(按照质量指标核验生产厂的出厂检验报告)外观含量 %PH值类白色结晶706~85 按照配方对原材料进行小样检验。
2024年树脂锚杆支护安全操作指导规程
2024年树脂锚杆支护安全操作指导规程第一章总则第一条为了保障树脂锚杆支护作业的安全，预防事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于树脂锚杆支护作业的安全操作，包括树脂锚杆的安装、使用、检测和维护等环节。
第三条树脂锚杆支护作业人员应熟悉本规程内容，并在作业前将相关安全操作要求告知施工人员。
第四条所有参与树脂锚杆支护作业的人员，都必须经过专门的培训，持有相应的资质证书方可上岗作业。
第五条作业人员在树脂锚杆支护作业期间，应严格按照本规程进行操作，并遵守相关的安全操作标准。
第二章树脂锚杆的安全操作规程第六条树脂锚杆的安全操作规程主要包括材料准备、设备检查、施工控制等环节。
第七条在进行树脂锚杆作业前应进行施工前的准备工作，包括选取适当的锚杆长度和直径，准备好所需的填料、灌浆材料等。
第八条进行树脂锚杆作业前，应对锚杆的材料进行严格的检查，确保材料质量符合要求，不存在任何质量问题。
第九条施工现场应进行充分的准备工作，确保作业区域安全，并设置合适的临时工程安全设施。
第十条树脂锚杆的安装过程中，应根据不同的地质条件和支护要求，合理选择施工方案，确保施工质量。
第十一条树脂锚杆安装完毕后，应进行检测和验收工作，确保锚杆的质量和使用效果。
第十三条树脂锚杆支护作业结束后，应进行相关设备和材料的清理工作，并对施工现场进行彻底的整理，确保安全和美观。
第十四条树脂锚杆支护作业的质量和安全问题，由专门的监督人员进行监督和检查，并及时采取相应的措施进行整改。
第三章树脂锚杆支护作业的安全管理第十五条在树脂锚杆支护作业期间，必须严格遵守安全操作规程，不能擅自改变施工方案或工艺措施。
第十六条树脂锚杆支护作业的施工人员，必须经过相关的培训，并具备基本的安全防护知识和技能。
第十七条在树脂锚杆支护作业过程中，必须严格按照相关规定佩戴防护用品，保障作业人员的人身安全。
第十八条树脂锚杆支护作业的现场管理人员，必须具备较高的安全管理能力，能够合理组织施工人员的作业，及时发现和处理安全问题。
锚杆出厂检验规程
树脂锚杆出厂检验规程1.目的为加强矿用锚杆质量监控，杜绝不合格产品出厂，保证锚杆产品的合格出厂，特制定本规程。
2.适用范围本规程适用于我公司生产的等强螺纹钢式树脂锚杆锚和无纵肋螺纹钢式树脂锚杆出厂检验和型式检验。
3.检验项目产品出厂检验和型式检验项目见表1检验项目表1抽样方案4.小于或等于 2000套为一个检验批，随机抽取6套检验样本（依次编号）进行外观与几何尺寸检验，随机各抽取3套检验样本（依次编号）进行杆体力学性能、螺母组装件承载系数、托盘承载力、锚固力试验。
5.检验仪器。
检查外观质量必要时可以使用5X-10X放大镜辅助检查。
几何尺寸：测量直径用量程150mm分度值的游标卡尺；测量长度用量程1000mm分度值1mm的钢板尺或量程3000mm分度值1mm的钢卷尺。
杆体直线度：划线平台，塞尺。
杆体材料力学性能：拉力试验机。
螺母组装件承载效率系数：万能材料试验机。
托盘承载力：拉力试验机。
锚固力：万能材料试验机。
6.检验方法外观目测几何尺寸及直线度金属杆体几何尺寸检验(1) 螺纹钢式金属杆体直径：内径：用卡尺分别测量杆体的水平方向内径（d）和垂直方h向内径（d，在杆体中部及两端各测量三次，分别取三次）v测量值的算术平均值，结果以mm为单位，保留至小数点后一位。
水平方向内径（d）和垂直方向内径（d）分别计算。
vh外径：用卡尺测杆体的水平方向外径，在杆体中部及两端共测三次，取三次测量值的算术平均值，结果以mm为单位，保留至小数点后一位。
(2) 长度：每根杆体用钢卷尺测量一次，结果以mm为单位，保留至整数位；(3) 直线度：将金属杆体的直杆部分置于平板上，沿轴方向转动，用塞尺测量各方向之最大弯曲量，用测量值除以杆体直杆部分的标准值，计算出杆体的直线度，结果保留至小数点后一位(单位：mm/m)。
每根测一次。
(4)金属杆体尾部螺纹长度：用钢直尺测量，每根杆体测一次，计算结果以mm为单位,保留至整数位。
(5) 螺纹钢杆体横肋间距：用卡尺测量，每根测量一次，采用测量平均肋距的方法，即测第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10，结果以mm为单位，保留至小数点后一位；(6) 螺纹钢杆体肋高：杆体外径和水平方向内径（d）之差h除以2，结果以mm为单位，保留至小数点后一位。
锚杆出厂检验规程
树脂锚杆出厂检验规程1.目的为加强矿用锚杆质量监控，杜绝不合格产品出厂，保证锚杆产品的合格出厂，特制定本规程。
2.适用范围本规程适用于我公司生产的等强螺纹钢式树脂锚杆锚和无纵肋螺纹钢式树脂锚杆出厂检验和型式检验。
3.检验项目产品出厂检验和型式检验项目见表1表1 检验项目4.抽样方案小于或等于2000套为一个检验批，随机抽取6套检验样本（依次编号）进行外观与几何尺寸检验，随机各抽取3套检验样本（依次编号）进行杆体力学性能、螺母组装件承载系数、托盘承载力、锚固力试验。
5.检验仪器。
5.1检查外观质量必要时可以使用5X-10X放大镜辅助检查。
5.2几何尺寸：测量直径用量程150mm分度值0.02mm的游标卡尺；测量长度用量程1000mm分度值1mm的钢板尺或量程3000mm分度值1mm的钢卷尺。
5.3杆体直线度：划线平台，塞尺0.10-1.0mm。
5.4杆体材料力学性能：拉力试验机。
5.5螺母组装件承载效率系数：万能材料试验机。
5.6托盘承载力：拉力试验机。
5.7锚固力：万能材料试验机。
6.检验方法6.1外观目测6.2几何尺寸及直线度6.2.1金属杆体几何尺寸检验(1) 螺纹钢式金属杆体直径：内径：用卡尺分别测量杆体的水平方向内径（d h）和垂直方向内径（d v），在杆体中部及两端各测量三次，分别取三次测量值的算术平均值，结果以mm为单位，保留至小数点后一位。
水平方向内径（d h）和垂直方向内径（d v）分别计算。
外径：用卡尺测杆体的水平方向外径，在杆体中部及两端共测三次，取三次测量值的算术平均值，结果以mm为单位，保留至小数点后一位。
(2) 长度：每根杆体用钢卷尺测量一次，结果以mm为单位，保留至整数位；(3) 直线度：将金属杆体的直杆部分置于平板上，沿轴方向转动，用塞尺测量各方向之最大弯曲量，用测量值除以杆体直杆部分的标准值，计算出杆体的直线度，结果保留至小数点后一位(单位：mm/m)。
每根测一次。
等强锚杆原材料进厂检验规程
等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体原材料进厂检验规程编号：Q/GCTSRH-2019-006 1目的确保检测人员的安全及检验顺利进行。
2适用范围本规程适用等强螺纹钢式树脂锚杆钢筋的进厂检验3职责3.1生产技术部是该规程的归口管理部门3.2使用部门按操作规程进行操作4检验过程4.1 锚杆钢筋检验进厂时每10吨位一批进行抽验，进货量小于10吨时，以实际进货量为一个批次。
每批抽取长度不小于900mm的钢筋3根进行检验，螺母组装件承载效率系数、托盘承载力的检验项目中，抽检样品数量是3个。
其它检验项目，外观、尺寸测量抽检样品数量是13个。
技术指标以厂家企业标准为依据，有一项不合格者则判定不合格。
4.1.1外观检验钢筋表面无有害的表面缺陷为合格。
4.1.2尺寸检验用精度0.02%的游标卡尺测量钢筋的基圆，达不到标准要求的即判定为不合格。
4.1.3 螺母组装件承载效率系数检验将配套螺母完全拧进杄体尾部螺纹段,外露部分大于25mm,用锚杆拉力试验机测试杆体尾部螺纹、螺母组装件承载力。
螺母组装件承载效率系数(η)按公式计算，η=F1/F。
式中：F1—尾部螺纹、螺母组装件承载力，单位为千牛；F杆体母材最大力实测平均值，单位为千牛。
使用前应先对油泵、油管、油缸及压力表等进行检查，打开电机、显示器接通电源，将锚杆钢筋段成1.25m尺寸，放入锚杆试验机中，使两端长度近似相等，两端分别放置锚杆托盘、球形垫（等强锚杆无球形垫），使杆体保持水平，拧紧螺母。
零点修正，将显示器通道一示数调为0KN，通道二调为0mm。
向右扳动操作手把，调变频器示数，加载，油缸杆伸出，测量施加预紧力，测试时，通过控制变频器旋钮，使加载速度控制在10-20KN/min范围内，观察显示器示数，得到屈服力数值，锚杆钢筋拉断后的最大力即为尾部螺纹、螺母组装件的承载力值。
向左扳动操作手把，使油缸杆收回，油缸杆收回后，卸载，按变频器关闭按钮。
扳动操纵手把，使之处于零位状态。
井下树脂锚杆使用和验收的管理规定
井下树脂锚杆使用和验收的管理规定一、井下树脂锚杆使用管理规定：1.材料选择：井下树脂锚杆的选择应符合相关标准和规定，选择的树脂应具有一定的强度和粘结力，以确保固定效果。
同时，也需要对注浆材料进行合理选择。
2.锚杆安装：在进行树脂锚杆安装前，需要进行现场勘查和测量，并根据需要制定相应的锚固方案。
安装过程中需要严格按照施工规范进行操作，确保锚杆的正确安装。
3.注浆施工：在进行注浆施工前，需清理锚孔和锚杆，并检查锚孔内的水分是否完全干燥。
操作时需注意注浆材料的用量和浆液浓度，确保注浆质量。
同时，需要采取一定的防措施，避免溢漏和污染地下水。
4.使用维护：锚杆固定后，需要进行定期维护和检查，确保锚杆的使用效果。
特别是在表现出松动或其他异常情况时，需要及时进行处理。
5.使用限制：井下树脂锚杆在使用过程中应遵守相关安全规定和限制条件。
特别是对于承载能力有一定要求的工程，需要制定相应的使用限制。
二、井下树脂锚杆验收管理规定：1.材料质量检查：验收过程中需要对锚杆和注浆材料进行质量检查。
包括锚杆的外观检查、杆体强度测试等。
注浆材料的检查主要包括浆液浓度检测、胶凝时间测试等。
2.安装质量检查：验收过程中需对安装工艺和质量进行检查。
检查内容包括锚孔大小是否符合要求、注浆是否均匀及注浆材料的充满情况等。
3.施工安全验收：确认施工过程中是否符合相关安全规定，特别是对于井下工作的安全措施、消防措施等进行检查。
4.基本性能测试：验收过程中需要对锚杆的基本性能进行测试，包括锚杆强度试验、抗剪强度测试等。
5.注浆效果检查：验收中需对锚杆的注浆效果进行检查，包括固化程度、注浆材料充盈情况等。
以上是井下树脂锚杆使用和验收的管理规定，通过严格遵守和执行这些规定，可以保证井下树脂锚杆的使用安全和有效性。
同时，也需要不断改进和完善这些规定，以满足工程实际需要。
锚杆质量检验规范
锚杆质量检验规范引言：锚杆是用于地下工程和土木工程中的一种结构支撑材料，目的是提供额外的强度和稳定性。
在现代建筑中，锚杆的使用已经变得越来越普遍。
锚杆的质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
为了确保锚杆的质量达到标准要求，进行质量检验是必不可少的。
本文将介绍锚杆质量检验所需的规范，旨在帮助工程师、监理人员和相关人员了解锚杆质量检验的基本原则和步骤。
一、锚杆质量检验前的准备工作在进行锚杆质量检验之前，需要进行一系列的准备工作，以确保检验的准确性和可靠性。
具体的准备工作包括：1. 准备检验设备和工具：包括测量工具、试验设备、锚杆检验夹具等。
2. 检查质量检验设备的准确性和完好性，并进行校准。
3. 了解锚杆的设计要求和相关技术标准，以便在检验过程中对比并判断锚杆的质量是否符合标准要求。
二、锚杆质量检验的步骤及要点1. 外观检验：外观检验是锚杆质量检验的第一步，主要目的是检查锚杆的表面是否存在明显的缺陷、腐蚀或破损等问题。
要点：- 检查锚杆表面是否平整光滑，不得有明显凸起或凹陷。
- 检查锚杆表面是否有裂缝、划痕或锈蚀等现象。
- 检查锚杆表面是否有涂层，并检查涂层的附着性和均匀性。
2. 尺寸测量：尺寸测量是锚杆质量检验的重要环节，通过测量锚杆的长度、直径和螺纹长度等参数，判断锚杆的几何尺寸是否符合设计要求。
要点：- 使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等，准确测量锚杆的长度和直径，并记录测量结果。
- 检查锚杆螺纹的长度和螺距是否符合标准要求。
可采用螺纹环规等工具进行测量。
3. 材料检验：材料检验是锚杆质量检验的关键环节，通过对锚杆材料进行化学成分分析、力学性能测试等，判断锚杆材料是否符合标准要求。
要点：- 采集锚杆的样品进行化学成分分析，确认锚杆材料的主要元素及含量是否符合标准要求。
- 进行力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等，评估锚杆材料的强度、韧性和耐久性是否符合标准要求。
4. 承载力试验：承载力试验是锚杆质量检验的最后一步，通过施加预定的负载和监测变形，判断锚杆的承载能力是否符合设计要求。
树脂锚杆支护操作规程范本（2篇）
树脂锚杆支护操作规程范本1.目的本操作规程旨在规范树脂锚杆支护工作的操作流程和安全要求，确保工作人员的安全和支护工程的质量。
2.范围本操作规程适用于树脂锚杆支护工程的施工、维护和拆除等各个环节。
3.术语定义3.1 树脂锚杆：指用树脂材料作为锚固材料的支护杆。
3.2 预埋部位：指在支护工程施工前，事先埋设树脂锚杆的位置。
3.3 支护荷载：指支护工程所承受的水平力和垂直力。
3.4 锚固层：指树脂锚杆锚固在地层内的区域。
4.操作流程4.1 施工准备4.1.1 应进行施工方案的编制，并严格按照方案进行施工。
4.1.2 工程施工人员应经过专业培训，了解树脂锚杆的使用和作业方法，掌握相关安全知识。
4.1.3 检查所需材料和工具的准备情况，确保质量合格且齐全。
4.1.4 确认施工现场无明显安全隐患后，方可进行施工。
4.2 预埋树脂锚杆4.2.1 在预埋部位进行洗净工作面，确保无杂物和灰尘。
4.2.2 根据设计要求，在预埋部位进行孔洞开凿，并清理孔洞内部。
4.2.3 将树脂锚杆嵌入预埋孔洞中，确保垂直度和水平位置的准确性。
4.2.4 使用专用工具进行锚固树脂材料的注入，并确保充实和均匀。
4.2.5 等待树脂材料完全固化后，进行锚固力检测，确保锚固效果合格。
4.3 锚杆支护4.3.1 根据设计要求，确定树脂锚杆的布置方案和间距。
4.3.2 将树脂锚杆沿设计线路按照要求进行排列。
4.3.3 使用专用工具将树脂锚杆锚固在锚固层内，确保确实有效固定。
4.3.4 随着工程的进行，及时检测支护荷载和位移情况，调整支护方案以确保安全稳定。
4.4 维护和检修4.4.1 定期对树脂锚杆进行巡检，检查锚固效果和杆体是否完好。
4.4.2 根据巡检情况，及时修复或更换受损的树脂锚杆。
4.4.3 检查支护工程的变形情况，及时调整和增加支护杆，确保支护效果。
4.4.4 对树脂锚杆进行定期维护，清理周围堆放的杂物，确保支护系统的畅通和排水。
树脂锚杆生产工艺操作规程
树脂锚杆生产工艺操作规程
1、原材料使用前应由质检员确认，合格后方可使用。
2、杆体下料定位挡应固定牢固，防止杆体冲撞后移，杆体下料时不应每根划线或用样品杆控制长度。
3、轧圆时应注意使杆体和轧滚保持水平和直线，以防端部弯曲，并注意不要放错槽口。
4、凡超过标准直线度的杆体必须调直，调直时不应损伤杆体及轧圆待滚丝部位。
5、滚丝时应防止杆体未轧圆段进入滚丝轮，并使杆体与滚丝轮托料刀架保持同一水平。
6、捆扎时要轻拿轻放，防止杆体螺纹碰伤。
7、托盘压型时应达到规定形状，托盘四周应有平面。
8、冲眼应使眼壁光滑，周边无毛刺。
锚杆及锚索拉拔力检验规范
河北省矾山磷矿有限公司砂浆锚杆及树脂锚索拉拔力检验规范为加强井巷工程施工管理，进一步规范锚网喷、锚注及锚索等支护形式的施工行为，搞好工程质量，结合我矿地质条件和施工图设计要求，特制定本拉拨力检查规范。
一、总则根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，MT/T879-2000《煤矿预应力锚固施工技术规范》，MT 5009-1994《煤矿井巷工程质量检验评定标准》，锚杆、锚索支护必须进行拉拔力试验强度检测，质量符合设计要求，才能正常交付使用。
矿山井建工程中的锚杆支护、锚喷支护、锚网喷支护、长锚索支护的拉拔力试验由生产技术处工程质量组负责组织进行，采矿部、安全处、施工单配合工作。
二、检验目的拉拔力测试的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆锚索、树脂、围岩锚固系统的性能和锚固力，检验必须现场进行。
三、检验设备（1）、SW-300锚杆拉拔仪（工作压力63MPa、测量范围0-300kN）。
（2）主要用于锚杆、钢筋等锚固体的锚固力检测，是锚杆施工支护工程和锚索质量检测的必备仪器。
四、拉拔检验要求1、抗拔力应符合以下规定合格：最低值不小于设计的90%优良：最低值不小于设计值。
检查数量：每安装300根锚杆，抽试三组进行测试，每组不得少于3 根，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；锚索测试数量取总数的5%。
2、锚杆合格条件为同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％。
测试要求：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN。
3、锚索合格条件为首先锚索支护材料要符合施工措施的规定，且最小锚固长度要≥1.5米；分级张拉，分级方式为0—30千牛—60千牛—90千牛—130千牛。
测试要求：ASTMA419-98(1*7×15.24mm)单根钢绞线，抗拔力大于120KN。
五、拉拔检验程序1、树脂锚固拉拔测试应在安装后0.5～4.0小时进行，水泥砂浆锚固拉拔测试应在安装后15天进行，时间过短影响固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。
无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属锚杆出厂检验规程
无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属锚杆入库检验规程一、适用范围本规程规定了本公司无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属锚杆出厂入库检验的验收标准。
二、验收职能部门职责1、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属锚杆出厂检验由质检员负责，并指定检验员负责质量验收。
2、锚杆车间配合检验员做好检验工作。
3、质量检验员对无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属锚杆出厂检验后，填写入库检验报告，保存备查。
4、未经检验员验收的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属锚杆不得入库。
5、经检验不合格的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属锚杆，由质检员提出处理报告进行整改，废品要进行隔离，杜绝进入下道工序或入库；可返修的由锚杆车间负责返修处理，质检员进行再次验证。
三、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属锚杆产品的检验方法1、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属锚杆出厂检验，其依据为MT 146.2-2002《树脂锚杆金属杆体及其附件》及图样要求。
每批产品5%抽取进行检验。
2、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属锚杆的外形尺寸检验，按产品图样逐项检验。
（1）用钢卷尺对杆体长度进行测量：应为标称尺寸±10毫米。
（2）用钢卷尺对尾部螺纹长度进行测量：应为80～100毫米，并用螺纹规检验螺纹部分的质量。
（3）用游标卡尺对尾部螺纹规格等级进行测量应符合标准要求，并同时检验与阻尼螺母的配合松紧程度是否合适。
（4）用目测法检查杆体直线度应≤2mm/m。
（5）屈服强度及钮矩要外协进行检验，出据专门的检验报告。
（注：以上所用检测器具必须通过计量认证）四、复验规则所有检验项目的检验结果全部符合上述规定时，则该批产品为合格；任何一项检验项目的检验结果未达到上述规定时，应加倍抽检，复验结果达到上述规定，则该产品为合格；否则，为不合格，应逐件检验，查出的不合格品返工或报废。
兖州市大统矿业有限公司。
树脂锚杆关键工序检验规程
树脂锚杆缩径、滚丝检验规程1、下料工序：根据图纸要求，调整好钢筋切断机刀口与下料定位挡头之间的距离至所需尺寸要求。
1.1 检验项目：杆体长度、切头角度；1.2 仪器：钢卷尺（分度值1㎜）1.3 检验方法：1.3.1 杆体长度:用钢卷尺测量杆体两顶点的距离，误差为±10㎜1.3.2 切头角度：目测每根杆体的一端（锚固端）是否切成为40～60度的斜角。
2、调直工序（直线度）将不直线度超过标准的杆体放在调直平台上较直。
2.1 仪器：塞尺、平台；2.2 检验方法：将杆体放在平台上轻轻滚动，用塞尺测量最大空隙处，所用塞尺测量的厚度数除以杆体的长度就是直线度。
3、缩径工序：使用缩径机对螺纹钢一端部螺纹压至所要滚丝的直径和长度。
3.1 检验项目：缩径长度、缩径直径；3.2 仪器：钢卷尺（分度值1㎜）、游标卡尺（分度值0.02㎜）3.3 检验方法：3.3.1 缩径长度检验：用钢卷尺测量缩径部的长度，要求为（80～120）㎜±5㎜。
3.3.2 缩径直径检验：3.3.2.1 用游标卡尺测量缩径部分的直径，在不同点上测量三次，取其平均值，保留小数点后三位。
技术参数见下表：4、滚丝工序：使用滚丝机将杆体缩径的部分制成标准螺纹。
4.1 检测项目:滚丝长度、螺纹直径、螺距4.2 仪器：钢卷尺（分度值为1㎜）、螺纹环规（精度为6㎏）、螺纹样板（60°）4.3 检验方法4.3.1 滚丝长度检验：用钢卷尺测量滚丝部分的最大长度值；4.3.2 螺纹直径检验：用相对应的环规测量螺纹直径，通规全过，止规不过。
4.3.3 螺距检验：用相对应的螺距样板检测螺距，要求螺纹样板必须垂直所检螺纹;技术参数见下表：5、包装：每10根用铁丝在两端打扎为一捆。
6、入库：经检验合格，挂上合格证入库。
锚固剂出厂检验规程
树脂锚杆锚固剂出厂抽样及检验规程1 总则本规程规定了树脂锚杆锚固剂出厂检验项目的要求、试验方法和结果判定规则。
本规程适用于树脂锚杆锚固剂出厂检验。
2 引用标准MT146.1-2011 树脂锚杆第1部分：锚固剂3出厂检验项目和要求出厂检验项目和要求应符合MT146.1-2011的规定，见表1表1 检验项目和要求表25.1 外观检查用目测、手捏方法进行。
各种型号的锚固剂颜色分类按表3要求。
5.2 直径、长度的测定直径：用分度值为0.02mm的游标卡尺测量。
长度：用分度值为1mm的钢板尺或钢卷尺，测量锚固剂两端卡口之间的距离，即为锚固剂长度。
5.3稠度测定5.3.1试验环境温度为（22±1）℃。
5.3.2将锚固剂剖开，取出树脂胶泥，搅拌均匀后装入稠度仪圆模内，经人工捣实振动后刮平。
5.3.3将圆模放在试杆下，使试杆与胶泥面接触，拧紧螺丝，然后突然放松，并开始记录时间，试杆自由沉入圆模内胶泥中，记录1min试杆下沉深度即为树脂胶泥稠度。
5.4固胶比5.4.1称量锚固剂总质量W5.4.2剖开固化剂部分，将固化剂全部取出，然后称量去掉固化剂的锚固剂质量W1 5.4.3按下列式子计算固胶比11W WW ×100% 式中：W ——锚固剂总重量，单位为克（g）；1W——去掉固化剂的锚固剂重量，单位为克（g）。
5.5凝胶时间5.5.1 试验环境温度为（22±1）℃5.5.2 将锚固剂剖开，把树脂胶泥与固化剂分开，并分别搅拌均匀。
5.5.3 取100g胶泥，放入300mm×300mm的聚酯薄膜中央，按5.4测出的实际的固胶比，按比例加入固化剂，用手隔着薄膜将固化剂与树脂胶泥迅速揉搓均匀，揉搓的同时启动秒表开始计时，揉搓时间按表3规定的搅拌时间要求进行，在规定时间内揉搓均匀后，插入温度计。
把从揉搓脂胶泥开始，至胶泥变稠、温度开始上升的时间为锚固剂的凝胶时间。
表35.6 锚固力5.6.1 试验仪器：锚杆拉力计、锚杆拉力架、秒表5.6.2测定条件5.6.2.1环境温度（22±1）℃5.6.2.2 试件：整根树脂锚固剂和与之配套的金属杆体（Φ20mm，屈服强度为335Mpa的金属螺纹钢杆体），与锚固剂直径相匹配的模拟钢管5.6.2.3 安装：将模拟钢管安装在锚杆拉力架上，把整根树脂锚固剂塞入模拟钢管中，采用转速不低于300r/min的搅拌装置，将金属杆体边旋转搅拌边推进。
锚杆生产检验规程
树脂锚杆生产检验规程1.目的为加强矿用锚杆加工质量，杜绝不合格品的产生和流转，保证锚杆产品的合格出厂，特制定本规程。
2.适用范围本规程适用于我公司生产的等强螺纹钢式树脂锚杆锚和无纵肋螺纹钢式树脂锚杆生产过程检验。
3.检验项目3.1工序检验3.2成品检验4.检验内容及方法4.1工序质量控制点及检验内容、方法以下工序每班生产前应由检验员进行首检，首检合格后方可进行批量生产。
4.1.1切断工序：原材料使用前应由材料责任师确认后方可使用。
检查下料截取长度。
每班由操作工用钢卷尺检测四次，质检员每班抽检四次，允许偏差为L±10mm。
4.1.2轧圆工序：检查轧圆直径、长度及表面质量。
每班由操作工用钢卷尺检测四次，质检员每班抽检四次，允许偏差为Φ+0.3，长+0.1度公差120±10mm，表面光滑无弯曲。
4.1.3调直工序：检查杆体直线度≤2㎜/m，操作工逐根目视自检，交检时检验员按0.3%用塞尺在划线平台上检测，允许直线度≤2mm/m。
4.1.4滚丝工序：检查杆体轧圆部滚丝螺纹直径、长度及表面质量。
每五根由操作工用游标卡尺检测一次。
螺纹直径公差M−0.04，质检员每班−0.35抽检四次，要求螺纹长度范围L±5mm，螺纹牙形无损伤。
4.1.5托盘剪切工序：检查剪切尺寸。
每班由操作工用卷尺检测二次，质检员每班检查一次，尺寸范围D±5mm。
4.1.6成型工序：检查托盘成型情况。
每班由操作工用游标尺检测二次，质检员每班检查一次，凹面高度不低于20㎜。
4.1.7冲眼工序：检查冲眼直径大于配用螺纹公称直径1－2㎜，操作工每班自检两次，质检员每班检查一次。
其中关键工序为：4.1.1切断工序，4.1.2轧圆工序，4.1.4滚丝工序。
4.2成品检验4.2.1抽样方法：每工作班生产的锚杆做为一批，从中抽样3‰，但不少于5根，进行成品项目检验。
检验项目及标准见工序检验内容。
4.2.2判定规则：在抽取的试样中，如有一项检验不合格，应加倍抽查，进行复检，如仍不合格，则整批产品逐根检查。
树脂锚杆支护操作规程
树脂锚杆支护操作规程第一篇：树脂锚杆支护操作规程树脂锚杆支护操作规程1.钻锚杆孔：严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔，眼孔要圆直，眼径和药卷直径相匹配，误差为5毫米。
2.清洗锚杆眼孔：用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净，吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。
3.安装锚杆前，先将锚杆安装机进行检查，看各零部件是否齐全，紧固件是否松动，各操纵机构是否灵活可靠，压缩空气是否清洁，风压是否在0.4-0.6Mpa之间,外接水源和气源阀门是否良好,扳机和搬把是否处于关闭状态，油雾器内是否有足够的润滑油，（20号或30号机械油），检查完毕，应开机空载运转检查是否正常，否则不利安装。
4.安装前，必须检查安装范围内顶板安全状况，用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护，锚杆安装前到安装完后的5分钟内，临时点柱不得回撤。
5.安装锚杆前，首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉，然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进，推进搅拌速度要均匀，推力要适度，安装时快药卷（红色）应在里端，中速药卷在外端，搅拌时，前20秒时搅拌推进0.5m后，5?-20秒搅拌推进0.5m，总体推进时间不得超过40秒，安装搅拌推进不能中断，应一锚到底。
锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌，以免影响锚固效果。
6.锚杆杆体推进搅拌到位后，锚杆安装机应抵住锚杆（不松动时间2分钟以上），等树脂药卷固化后，先将锚杆安装联结握住防止落下伤人，再慢慢退安装机，卸下安装联结器后，要及时在孔口将杆体楔住，固化前不要使杆体位移或晃动。
安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。
7.安装机使用结束后，各种操作开处于关闭状态，清理干净后，搬离安装地点。
安装位置要正确，严禁炮崩、乱摔、乱砸。
并按要求检修好锚杆机。
8.树脂锚杆安装1-2天后，要进行检查。
发现托板松动时，必须用扳手及时拧紧螺帽，发现失效锚杆要及时补打。
锚杆拉拔试验规程
树脂及砂浆锚杆拉拔力试验规程1 总则根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验。
2 试验目的锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
3 试验工具和设备试验的工具与设备主要有：（1）锚杆拉力计（量程＞200kN、分辨率≤1.0kN）（2）钻孔机具。
4 准备工作4.1 地点的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。
试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。
4.2 锚杆、锚固剂试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
树脂锚固剂按设计选用。
4.3 钻孔用锚杆钻机在选择的地点钻孔。
试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径。
4.4 锚杆安装（1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；（2）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5～10秒停止；（3）等待30秒后，退下锚杆钻机；（4）做好标记，以备试验。
5 拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后0.5～4.0小时进行。
时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。
按图A.1所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。
试验前，检查手动泵或电动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。
试验由两人完成，一人加载，一人记录（见表A.1）。
试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。
当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。
6 锚杆拉拔测试要求（1）平巷每安装300根锚杆或掘进100米巷道，抽试三组锚杆，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；设计变更或材料变更时另作一组拉拔力测试。
（2）《锚杆规范》规定，锚杆质量合格条件为：同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值（kN），即PAn≥PA ；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％，即PAmin ≥0.9PA ；PAn—同批试件抗拔力的平均值（KN）；PA ---锚杆设计锚固力（KN）；PAmin---同批试件抗拔力的最小值（KN）；试验要求:(1)、锚杆：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN，计算式201㎜2=42.21 kN；(2)、ф18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于53.5KN，计算式254.5㎜2=53.45kN；(3)、ф20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于66KN，计算式314.2㎜2=65.98kN；(4)、ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅰ级）锚杆，抗拔力大于80KN，计算式380.1㎜2=79.82kN；ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅱ级）锚杆，抗拔力大于114.5KN，计算式 PA380.1㎜2=114.03kN。
树脂锚杆(索)、锚网施工操作规程
树脂锚杆（索）、锚网施工操作规程树脂锚杆（索）、锚网支护在公司矿井巷道支护中已全面推广使用，为保证支护质量和顶板安全，必须规范树脂锚杆（索）的施工操作。
第一条打锚杆（索）眼前，必须要进行严格的敲邦问顶，并在可靠的临时支护下作业。
第二条锚杆（索）眼位要在打眼前由专人按设计定位、标记，同时在钻杆上也要做出标记，以便保证锚杆（索）的间排距和锚孔深度，锚杆（索）间排距误差为±50mm;孔深误差不超过30mm。
第三条锚杆（索）眼应与岩层层面垂直，一般不小于70°，急倾斜煤层巷道帮锚杆一般不小于 50°，当岩层层面不明显时，应与巷道轮廓线垂直。
第四条打锚杆（索）眼应使用锚杆（索）钻机，必须保证锚孔直，孔壁无台阶，不许来回抽动钻杆，以免扩大孔径。
第五条锚杆（索）眼孔必须采用湿式打眼，水平和倾斜向下的眼孔必须用压风吹静粉尘。
第六条安装锚杆（索）前必须检查锚杆（索）的规格、型号、结构是否符合要求，如发现有不符要求的不得使用。
第七条安装锚杆（索）时，要先检查锚杆（索）眼的位置、角度、深度是否符合要求，如发现有不合要求的，不得在该眼中安装锚杆（索），应重新补眼。
第八条安装树脂锚固剂前应检查使用的树脂锚固剂的型号及有效期，如发现有过期、硬结、破裂、折断等情况时，严禁使用。
第九条安装树脂锚固剂时，条数必须按作业规程的规定执行，不得多装或少装。
第十条锚杆安装前，必须将锚杆托板位置处的岩（煤）面刷平，保证锚杆托板紧贴岩面，防止因此造成锚杆失效。
第十一条树脂锚固剂的搅拌，必须采用专用搅拌器或带有搅拌功能的锚杆机搅拌，搅拌时先用杆体（锚索）将树脂锚固剂慢慢推入眼底（防止卡在眼子的半途中），然后开动搅拌器连续搅拌，边搅拌边推进至规定的搅拌时间，严禁搅拌器断续搅拌。
第十二条锚杆的托板（垫板）要与岩面贴紧，不得点接触和线接触，螺母必须用大扭矩（800N·m/3 秒）的风动锚杆机拧紧螺母，以保证有足够的托锚力。
锚杆原料小样检验规范
入厂原料制作小样检验规程
1 范围：
本规范适用于树脂锚杆原材料入厂检验。
2目的：
加强入厂原料检验，保证生产使用原料合格。
3检验方法：
3.1锚杆粘接树脂：原料入厂后，按实际生产配比配制5公斤原料小样，用于
锚杆生产，对生产出锚杆拉伸强度、扭矩进行检测。
3.2 静电液：原料入厂后，按实际生产配比配制0.5公斤静电液小样，刷在锚杆表面，表面干燥后，测量锚杆抗静电性能、阻燃性能。
4 检验标准：
4.1 拉伸强度：≥300Mpa；
4.2 锚杆扭矩：≥40N·m；
4.3 抗静电性能：锚杆表面电阻值不大于3.0×108Ω；
4.4 阻燃性能：每组六条试件的有焰燃烧时间总和不得超过30S，其中任何一条试件的有焰燃烧时间不大于15S，每组六条试件的无焰燃烧时间总和不得超过120S，其中任何一条试件的无焰燃烧时间不大于60S。
5 结果处理：
检验合格后填写检验单，仓库保管凭检验单入库。
检验不合格，仓库保管不予入库，应全部退货。
拟制：吴立新审核：李永波批准：赵长贵。
井下树脂锚杆使用和验收的管理规定
关于井下树脂锚杆使用和验收的管理规定为进一步规范树脂锚杆的使用和验收，充分发挥树脂锚杆的支护作用，创造安全的工作环境，对井下树脂锚杆的使用和验收管理做如下规定，要求各采区认真贯彻执行。
一、管理规定：1、各大班由班长负责树脂锚杆及其附属配备的统一支取。
根据现场使用情况，严格控制一次支取的数量，防止数量过大现场长期存放管理不善造成损失。
2、采场树脂锚杆的运输、传递现场存放二次紧固工作由选矿工负责；平巷支护用树脂锚杆，上述工作由采区临时指定人员完成。
现场存放不得放到有爆破作业的区间或构成新的安全生产隐患的位置3、选矿工上岗后，撬完碴必须对全采场锚杆进行检查，发现螺丝松动及时紧固。
4、岩工对采场内上下盘可能出现压帮、悬帮，必须提前采取锚杆支护措施。
二、工资分配：1、采场树脂锚杆支护由岩工负责打眼、安装及初次紧固，工资每根10.00元；选矿工负责锚杆的运传和锚杆松动的紧固，运传工资每根1.00元，紧固工资每根1.00元。
2、平巷锚杆支护由岩工负责，工资每根11.00元,其中包括运输和二次紧固工资每根1.00元；局部地段由于岩石破碎需挂网，挂网工资每平方米20.00元。
3、锚杆支护工作量较大，进行综合作业时，工资由采区根据实际情况确定分配方案。
4、每月结算锚杆支护工资时，要列出详细的分配明细。
三、处罚规定：1、岩工进行锚杆支护，开始没紧固好，每根罚款50.00元；由于锚固剂原因使锚杆不能锚固,不允许上托盘和螺丝, 否则每根罚款50.00元。
2、选矿工在撬完碴后未对响炮后松动的锚杆进行及时紧固的,每根罚款50.00元。
3、检查发现一个作业地点一次同时出现有两根锚杆没及时紧固的,罚跟班管理人员50.00元,未及时紧固锚杆超过5根的（含5根）,对选矿工跟班管理人员重新进行安全再教育，并按带隐患违章作业进行处理。
4、应进行锚杆支护而没及时进行锚杆支护的，每处罚款100.00元。
5、在顺路顶等地点存放锚杆,造成不安全隐患的，每次罚责任人100.00元。
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树脂锚杆缩径、滚丝检验规程
1、下料工序：根据图纸要求，调整好钢筋切断机刀口与下料定位挡头之间的距离至所需尺寸要求。
1.1 检验项目：杆体长度、切头角度；
1.2 仪器：钢卷尺（分度值1㎜）
1.3 检验方法：
1.3.1 杆体长度:用钢卷尺测量杆体两顶点的距离，误差为±10㎜1.3.2 切头角度：目测每根杆体的一端（锚固端）是否切成为40～60度的斜角。
2、调直工序（直线度）将不直线度超过标准的杆体放在调直平台上较直。
2.1 仪器：塞尺、平台；
2.2 检验方法：
将杆体放在平台上轻轻滚动，用塞尺测量最大空隙处，所用塞尺测量的厚度数除以杆体的长度就是直线度。
3、缩径工序：使用缩径机对螺纹钢一端部螺纹压至所要滚丝的直径和长度。
3.1 检验项目：缩径长度、缩径直径；
3.2 仪器：钢卷尺（分度值1㎜）、游标卡尺（分度值0.02㎜）3.3 检验方法：
3.3.1 缩径长度检验：用钢卷尺测量缩径部的长度，要求为（80～
120）㎜±5㎜。
3.3.2 缩径直径检验：
3.3.2.1 用游标卡尺测量缩径部分的直径，在不同点上测量三次，取其平均值，保留小数点后三位。
技术参数见下表：
4、滚丝工序：使用滚丝机将杆体缩径的部分制成标准螺纹。
4.1 检测项目:滚丝长度、螺纹直径、螺距
4.2 仪器：钢卷尺（分度值为1㎜）、螺纹环规（精度为6㎏）、螺纹样板（60°）
4.3 检验方法
4.3.1 滚丝长度检验：用钢卷尺测量滚丝部分的最大长度值；4.3.2 螺纹直径检验：用相对应的环规测量螺纹直径，通规全过，止规不过。
4.3.3 螺距检验：用相对应的螺距样板检测螺距，要求螺纹样板必须垂直所检螺纹;
技术参数见下表：
5、包装：每10根用铁丝在两端打扎为一捆。
6、入库：经检验合格，挂上合格证入库。