(精选)五金电镀表面处理
五金表面处理工艺介绍1
② 控制三价铬在1-4g/L。 ③ 定期刷洗阳极板，长期不生产阳极板需取出。
7）三价铬：
① 防止镍和铜、锌的污染，进入三价铬镀槽前工件需充分清洗干净，及时 打捞掉槽工件。
② 定期的活性炭处理。
三、各类工艺管理要点
1、锌合金电镀工艺管理要点 1）预镀碱铜：
① 为了达到最佳效果建议用活性炭连续过滤，阻止产生粗糙镀层，并把带 入到后序电镀溶液中的有机污染物降到最低。
② 为了获得最佳的性能PH应控制在12.2-12.8,压铸件需低于12.8,避免降低 溶液的阳极效率,防止溶液对工件的化学侵蚀。
3）预浸：
① 定期更换。 ② 每班须补加盐酸。
4）钯活化：
① 控制钯离子和氯化亚锡浓度。 ② 定期清洗棉芯，清洗槽底，及时打捞掉槽工件。 ③ 温度控制在22-28℃。
5）促进：
① 定期更换。 ② 控制温度及时间。
6）化学镍：
① 控制次亚磷酸钠和硫酸镍的浓度。 ② 控制PH=8.6-8.8；控制温度在28-35℃ ③ 每周清槽底。
工艺参数记录表.doc 4）液面高度巡查记录表
液面高度巡查记录表.doc 5） KAH补加记录表
KAH补加记录表.doc 6）槽液维护保养计划
11月保养计划预定表 .doc 7）员工的标准操作
电镀操作作业指导书.doc
四、常见的故障分析
1、外观变色 2、白霜 3、黑斑 4、掉膜 5、起泡 6、盐雾不过 7、人工汗测试不过 8、高低温气泡、开裂。
③ 控制铜：游离氰化钠=1：0.6-0.7
2）厚碱铜：
① 为了达到最佳效果建议用活性炭连续过滤。 ② 控制铜：游离氰化钠=1：0.4-0.6
某公司五金件电镀技术规范
五金件电镀技术规范一、电镀镍技术规范1 目的本规范规定了公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。
2 适用范围本规范适用于电镀镍的工艺鉴定和批生产质量检验。
本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。
3 关键词电镀镍4 引用/参考标准或资料下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
TS-S180002023 产品表面外观缺陷的限定标准GB 5267-85 螺纹紧固件电镀层GB 5270-85 金属基体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法GB 5926-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法GB 5930-86 轻工产品金属镀层的厚度测试方法点滴法GB 6462-86 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验5 规范内容5.1 术语局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
主视表面：零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。
批：指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。
5.2 工艺鉴定要求5.2.1 总则生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺质量必须满足第 5.2 节的要求。
5.2.2 设计要求按本规范要求进行的镀光亮镍工艺，对钢铁基体必须是先镀铜再镀镍的工艺。
生产者应保持并遵守经EMERSON公司正式批准的工艺和检验文件。
5.2.3 鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：试样加工（注1）表面处理（注2）试样检查及测试提供试验报告（注3）及试片给EMERSON公司的质检部门以便复验。
注1：鉴定用试样可由公司完成并提供给被鉴定工厂。
注2：所有试样必须同时进行处理。
五金表面处理电镀PFMEA分析
1次/2H
3
24
■活化 歪针 外观不良 4 槽夹磨损 定位棒磨损 4 4 依照生产制程 SOP作业 依照生产制程 SOP作业 开机前确认 开机前确认 1次/天 1次/天 3 3 48 定期对治具进行 制造主管 保养（1次/7天） 48 定期对治具进行 保养（1次/7天） 制造主管
过 程 的 F M E A 表
槽液比重分析
1次/天
3
42
开机前确认加热 器 槽液比重分析 1次/天
3 3
48 48
化验员定时监测 温度（1次/2H）
化验主管
开机前确认加热 器 槽液比重分析 1次/天
3 3
48 化验员定时监测 温度（1次/2H） 48
化验主管
开机前确认 开机前确认
1次/天 1次/天
3 3
制程定期对治具 制造主管 48 进行保养（1次/7 天） 48 制程定期对治具 制造主管 进行保养（1次/7 天） 72 制程定期对治具 制造主管 进行保养（1次/7 天） 72 制程定期对治具 制造主管 进行保养（1次/7 天） 72 定期对治具进行 制造主管 保养（1次/7天） 72 定期对治具进行 制造主管
(PM,始业前点检 等)
检测管理 管理项目
R P N
推荐对策
担当责任 者和对策 完成单位
SOP作业 ■活化 电镀后脱层至 底材 焊锡不良 7 比重不足 2 依照生产制程 SOP作业 轮检查导电线 槽液比重分析 1次/天 3 42
保养（1次/7天）
信号传输慢
7
比重不足
2
依照生产制程 SOP作业
槽液比重分析
组装不良
6
槽夹磨损
4
依照生产制程 SOP作业
五金件表面处理工序详解
浅析五金件表面处理的工序前处理阶段：零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。
包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。
中间处理阶段：是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。
后处理阶段：是对膜层和镀层的辅助处理。
电镀专业术语---电镀过程基本术语解释：分散能力：在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。
亦称均镀能力。
覆盖能力：镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。
亦称深镀能力。
阳极：能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。
不溶性阳极：在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。
阴极：反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。
电流密度：单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2表示。
电流密度范围：能获得合格镀层的电流密度区间。
电流效率：电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。
阴极性镀层：电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。
阳极性镀层：电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。
阳极泥：在电流作用下阳极溶解后的残留物。
沉积速度：单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。
初次电流分布：在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。
活化：使金属表面钝化状态消失的作用。
钝化：在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。
氢脆：由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。
pH值：氢离子活度aH+的常用对数的负值。
基体材料：能在其上沉积金属或形成膜层的材料。
辅助阴极：为了消除被镀制件上某些部位由于电力线过于集中而出现的毛刺和烧焦等毛病，在该部位附近另加某种形状的阴极，用以消耗部分电流，这种附加的阴极就是辅助阴极。
五金表面处置技术
目錄
• 一.噴砂 • 二.皮膜 • 三.拉絲 • 四.烤漆 • 五.电镀 • 六.阳极
一. 噴砂概念： 噴砂就是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、
铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面產生凹 凸花紋，多用于压铸类产品和模具上。屬於前處理工藝旳一種。
2. 常用旳拉丝处理材质有铝板、铝合金板、不锈钢板材等。 3. 拉丝常见问题：纹路断线、形状不正确、刮伤、毛刺等。
4. G-COM有應用到拉絲工藝旳機種
MS7000前面板
四. 烤漆概念： 烤漆就是将樹脂類物質通過特有旳處理方式附著到產品表面讓其達到所需
旳功能及外觀要求。 1.烤漆分类：
烤漆分为液體，粉體，金屬烤漆。怎樣區分這三種烤漆呢？ （1）.外觀：
60~90um。
（3）信賴性測試：a.液烤表面硬度比粉烤要高； b.粉烤比液烤旳附著力要好; c.粉烤比液烤旳耐腐蝕性好。
2.在液烤或粉烤中常用旳都是静电喷涂，工作原理如下图。
3.烤漆件常見問題： 雜質，打磨印，油點，噴漆不均，異色，溢漆，少漆，橘皮，
撒點不均勻。
4. G-COM有應用到烤漆工藝旳機種
(1).阳极氧化镜面铝板，撕开保护膜后，用手指摸一下镜面，手指上旳汗 渍会留在镜面上面，但是用干布或者纸巾擦拭后，指印会擦洁净，不会 留下任何痕迹,没经过氧化旳镜面铝板则不同，留下旳手指印会越擦越 脏，最终无法还原镜面旳效果
(2).把阳极氧化镜面铝板放在耳边弯折一下，假如有轻微断裂声音阐明 就是阳极氧化处理旳镜面铝板，假如不是就是未经阳极氧化处理旳镜面 铝板。
五金之表面處理技術
课程纲领
課程目旳：通過對五金表面處理旳講解，讓學員對五金表面處理有 個概念性認識。
五金件-金属物品表面处理基本知识
五金件/金属物品表面处理基本知识
以下是几种主要的五金件/金属物品表面处理方法：
1. 磨光
磨光是对金属/五金件表面进行的一种电镀或表面处理，磨光后的金属/五金件表面比较暗淡，无光泽，而且涂有一层漆。
磨光有时指拉绒电镀，例如：磨光镍，磨光铬，拉绒不锈钢，拉绒铝等。
所有的磨光都看起来比较暗淡，像缎纹织物，而且大部分磨光的金属表面都有拉绒标志。
2. 古彩处理
古彩处理是一种很独特的（电镀/喷涂）处理方法，它可以将新的五金件加工成自己想要，看起来像想真正的古董的效果。
所有的古彩处理都看起来较老，暗淡，而且一般最后一道工序需要手工处理。
古彩处理可以和电镀，喷涂等一起使用。
3. 抛光
抛光是指在金属/五金件的表面进行电镀，然后直接抛光，再喷漆或不喷。
例如：抛光镍，抛光铬，抛光铜等。
所有的抛光处理都比较亮，有光泽，表面像镜子一样亮。
其他五金件/金属物品表面处理方法：。
五金电镀工艺流程
五金电镀工艺流程介绍五金电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面形成一层金属镀层，可以提高五金制品的外观质量和耐腐蚀性能。
本文将详细介绍五金电镀的工艺流程。
工艺流程五金电镀一般包括以下几个基本步骤：1. 表面处理在进行电镀之前，需要对五金制品的表面进行处理，以保证镀层与基材之间的黏附力。
1.1 清洗首先，将五金制品浸泡在碱性溶液中，去除油脂、灰尘等杂质。
然后，通过酸性溶液去除表面的氧化物和锈蚀，使表面得到进一步净化。
1.2 酸洗酸洗是一种常用的表面处理方法，可以去除金属表面的氧化层和其他污染物。
常用的酸洗液包括硫酸、盐酸等。
2. 预处理在电镀之前，需要对五金制品进行一些预处理，以改善金属表面的特性，以便于后续的电镀操作。
2.1 去除锈蚀如果五金制品表面存在锈蚀，需要使用酸溶液或机械方法去除锈蚀层，以确保表面的平滑度。
2.2 去除油污五金制品表面可能存在一些油脂或其他污染物，需要使用溶剂或碱性溶液去除，以保证电镀后的镀层质量。
3. 电镀操作经过前两个步骤的处理，五金制品的表面已经得到了净化和改善。
接下来是进行电镀操作。
3.1 镀液配制根据不同的电镀要求，选取合适的镀液，通常镀液中包含了金属离子、添加剂和缓冲剂。
按照一定的比例和工艺要求配制镀液。
3.2 电镀设备将五金制品悬挂于电镀槽中，并连接正极。
将镀液注入电镀槽中，并通过电流作用，金属离子在五金制品表面沉积形成金属镀层。
3.3 镀层控制电镀过程中需要控制相关参数，如温度、电流密度、镀液搅拌等，确保形成的镀层均匀、致密。
4. 后处理电镀完成后，还需要进行一些后处理工艺，以提高镀层的光泽度和耐腐蚀性。
4.1 清洗首先，对镀层进行清洗，去除表面的杂质和电镀过程中产生的废液。
4.2 抛光通过机械或化学方式对镀层进行抛光，提高其外观质量和光泽度。
4.3 防护层为了增加镀层的耐腐蚀性，可以在镀层表面加一层防护层，如热处理、涂覆等。
总结五金电镀工艺流程包括表面处理、预处理、电镀操作和后处理。
五金材料表面处理工艺
五金材料表面处理工艺
五金材料在目前产品使用上，有片、体、网等，加上五金材料特有的金属质感、冷冰冰的触觉感觉和王者之气，金属材料的使用非常广泛。
五金材料的表面处理工艺，不同材料，不完全相同。
下面只是列举最广泛的处理做法，材料对象是铝，不锈钢稍有限制。
由于图片没有准备完成，先做文字说明，图片后补。
1.打磨：有称为抛光。
但是也有去毛刺的作用。
2.喷砂：有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉。
类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样可以表现出高档的产品。
同时使用遮罩可以形成局部喷砂效果，比如蠕虫状的形状、规则形和其他不规则形。
3.电镀：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺
4.车纹。
是模具成型后再次加工的处理方式，使用车床加工出纹路。
成体表现为非常规则的纹理特征。
5.擦纹。
有叫做拉丝。
表现相似于车纹，都是表面形成流畅的连续纹路，不同的是，车纹表现为环状纹路，擦纹表现为直线
6.批花。
我们经常看到有些金属铭牌，上面的产品或者公司标示有倾斜或者直体丝状条纹，此为批花工艺
7.批边。
类似抛光、电镀效果，但是加工方式不同，效果不同。
加工方式为机械加工，呈现极亮的光芒效果
8.氧化（上色）：氧化的用途分两方面：增强物理特性；可以达到上色目的。
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五金产品常见表面处理
第一章电镀工艺电镀原理电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
电镀作用镀金作用加强导电能力、提高表面稳定度（防氧化）、装饰。
镀银作用镀银最大的作用是利用镀层防止腐蚀，增加导电率、反光性和美观。
广泛应用于电器、仪器、仪表和照明用具等制造工业。
镀钛作用镀钛是用化学方法使钛金属附着在别的物体表面上，形成的钛镀层具有极好的抗蚀性，可用于保护被镀物体，提高表面耐磨性。
镀钛颜色有金色，黄铜色，玫瑰金色，银白色，黑色，古铜色，紫铜色，蓝色等氮化钛HV2300-2700左右镀钛产品图镀锌作用锌在干燥的空气中几乎不发生变化。
在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。
起到美观、防锈作用。
镀白锌镀蓝锌镀黑锌镀五彩锌镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用。
提高焊接性能。
常用的有镀雾锡跟镀亮锡镀镍电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。
镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性.第二章烤漆跟喷粉液体烤漆树脂型合成涂料与溶剂混合后施工，以压缩空气或者静电雾化后附着产品，溶剂蒸发或者相互反应后形成固化膜。
优点，光泽好，可以精细化作业。
材料利用率低。
颜色范围广。
粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层;粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
五金表面处理工艺电镀操作SOP专业模板
工序鋁壓鋳Lido 工件電鍍处理（三價黑鉻）版次 A页数1/7使用工具 鋁材電鍍線,Lido 電鍍掛具一、電鍍流程:上架 超音波脱脂 水洗 電解脫脂 水洗 酸浸蝕 水洗 鋅置換水洗 酸洗 水洗 鋅置換 水洗 打底鎳 水洗 光澤銅 水洗 光澤鎳 水洗 三價黑鉻 水洗 封孔 水洗 热纯水洗吹風 烘干 下料二、目的：在铝合金的表層上利用電化學原理披附上多層其它金屬以達到所需之耐蝕性和美觀性。
三、步骤：发行日期 修订日期 原发行单位核准审查拟稿年 月 日 年 月 日制二部1. 上架: 说明:一手拿工件一手扶紧掛架将工件装上。
注意事项：铸件表面切勿與掛架相碰觸以免造成刮伤2. 超音波脱脂： 说明：脱脂时间为180秒，開啟超音波再将工件轻轻放入脱脂槽中，并打开计时器，时间到时将工件取出移至下一步骤。
目的：将工件表面的大部份拋光土利用超音波振盪力去除。
3．水洗： 说明：将掛架放入清水中上下返復清洗三次,注意上下清洗行程約1/3掛具長度。
目的：将工件表面的脱脂剂冲洗干净。
工序鋁壓鋳Lido工件電鍍处理（三價黑鉻）版次 A 页数2/7使用工具阳极治具4.電解脫脂：说明：脫脂时间为30秒，打開整流器開關再将工件轻轻放入電解槽中，并打开计时器，时间到时将工件取出移至下一步骤。
目的：将工件表面的油脂去除乾淨。
5．水洗：说明：将掛架放入清水中上下反覆清洗三次,注意上下清洗行程約1/3掛具長度。
目的：将工件表面的電解脱脂剂冲洗干净。
6．酸浸蝕：说明：酸浸蝕时间为20秒，将工件轻轻放入酸洗槽中，并打开计时器，时间到时将工件取出移至下一步骤。
目的：将工件表面的枌垢氧化層去除,露出工件乾淨的素材表面。
7．水洗：说明：将掛架放入清水中上下返復清洗三次,注意上下清洗行程約1/3掛具長度。
目的：将工件表面的酸洗液冲洗干净。
8．鋅置換：说明：置換時間 60秒,将工件轻轻放入置換槽中輕輕擺動,注意勿使工件露出液面,打開計時器,时间到时将工件取出移至下一步骤。
五金表面处理工艺
五金表面处理工艺是指对金属制品表面进行改性、防护和美化处理的工艺过程。
通过表面处理，可以提升五金制品的耐腐蚀性、耐磨性、外观质感和装饰效果，从而满足不同领域对五金制品的需求。
五金表面处理工艺种类繁多，包括电镀、喷涂、阳极氧化、热处理等多种方法，每种方法都有其特定的适用范围和优势。
下面将就五金表面处理工艺的种类、原理、应用领域及发展趋势做一详细介绍。
一、电镀电镀是将金属离子沉积在导电材料表面的一种工艺。
通过电流作用，金属离子在导体表面上还原成金属层，形成涂层。
常见的电镀方法包括镀铬、镀镍、镀铜等。
电镀能够增加五金制品的耐腐蚀性、导电性和美观度，广泛应用于汽车零部件、家具五金、电子产品等领域。
二、喷涂喷涂是利用压缩空气或者高压喷枪将涂料喷涂在五金制品表面的一种工艺。
喷涂能够形成均匀、美观的涂层，常用于家具五金、机械设备、建筑材料等领域。
喷涂工艺的发展趋势是向环保、高效、低能耗方向发展，采用水性涂料、粉末涂料等替代传统有机溶剂型涂料。
三、阳极氧化阳极氧化是通过在特定电解液中施加电流，使得金属表面生成一层致密的氧化膜的一种工艺。
阳极氧化后的五金制品表面具有一定的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，常用于航空航天、汽车制造、建筑装饰等领域。
四、热处理热处理是通过加热和冷却的方式改变五金制品表面组织结构，从而改善其力学性能和耐磨性的一种工艺。
常见的热处理方法包括淬火、回火、渗碳等。
热处理广泛应用于机械零件、工具、模具等领域。
五、化学转化处理化学转化处理是利用化学反应在金属表面形成一层保护膜或者改性层的一种工艺。
例如磷化、化学镀、氮化等。
化学转化处理能够提高五金制品的耐蚀性、耐磨性和摩擦系数，常用于汽车零部件、工程机械、船舶配件等领域。
六、镀膜镀膜是将有机涂层或者无机涂层覆盖在金属表面的一种工艺。
有机涂层如喷涂、喷粉等，无机涂层如氧化膜、磷化膜等。
镀膜能够提高五金制品的美观度、耐腐蚀性和耐磨性，广泛应用于汽车制造、家具五金、建筑装饰等领域。
五金电镀工艺流程
五金电镀工艺常用表面处理工艺流程镀前处理镀铜工艺镀锌及锌合金工艺锌及锌合金后处理镀镍工艺合金电镀工艺代铬电镀工艺镀锡、银、金工艺镀铬工艺铝合金前处理工艺发黑及古铜色抛光及钝化工艺退镀工艺化学沉镍工艺无电解镍工艺无镍电镀工艺 PCB电镀工艺塑料电镀工艺汽车五金电镀工艺贵金属电镀工艺前后处理电镀工艺常用表面处理工艺流程参考（1）钢铁件电镀锌工艺流程┌—酸性镀锌除油→ 除锈→│→ 纯化→ 干燥└—碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程┌—浸脱水防锈油││烘干除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液──→ 浸锭子油或机油││└—浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装│ ↑└─────┘（4）铝表面处理工艺流程┌—化学抛光┌—电解着色│││电解抛光│除油→│→ 阳极氧化→ │ → 封闭→ 干燥│ 碱蚀│││└—砂面└—化学染色（5） ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→ 亲水→ 预粗化（PC≥50%）→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬（6） PCB电镀工艺流程除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→ 干燥（7）钢铁件多层电镀工艺流程除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬（8）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀（9）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀（10）铝及其合金镀前处理工艺流程┌—化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或镍→ 其它电镀││ ┌—喷沫─┐除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→│ 铝铬化→ 干燥│ │→ 烘干或粗化→ 成品│ └—喷粉─┘│└—阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品（11）铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→┌—预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它→│└—半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬（12）锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→ 镀铬（13）铝合铝合金电镀工艺流程除蜡→ 除油→ 弱腐蚀→ 除垢→ 沉锌→ 脱锌→ 沉锌→ 镀镍→ 其它电镀（14）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→ 纯水洗（2-3次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次）→ 烘干→ 成品。
五金表面处理工艺
五金表面处理工艺
五金表面处理工艺有：
-高光切边：通过高速的CNC机器在五金产品的边缘切削出一圈光亮的斜边。
-抛光：利用其它工具或者方法对工件表面进行光亮的处理，使得工件表面粗糙度降低，以获得光亮镜面效果。
-拉丝：通过研磨产品在工件表面上形成线纹，起到装饰的效果。
-阳极氧化：是一种电解氧化的过程，在该过程中铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及其他的一些功能特性。
-喷砂：利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。
- PVD：指利用物理过程实现物质的转移，将原子或分子由靶材转移到基材
表面的过程。
-镭雕：也叫激光雕刻或者激光打标，是利用光学原理进行表面处理的工艺。
-喷涂：通过喷枪或碟式雾化器借助于压力或离心力分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。
-电泳：带电颗粒在电场作用下向着与其电性相反的电极移动的现象。
-电镀：利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
五金制品加工中的表面处理技术
五金制品加工中的表面处理技术在五金制品加工的行业中，表面处理技术是至关重要的一环。
表面处理可以增强制品的耐磨性、防腐性、装饰性等性能，本文将详细介绍五金制品加工中的表面处理技术。
一、电镀技术电镀是五金制品加工中最常用的表面处理技术之一。
它是将一层金属镀在制品表面，以防止制品的腐蚀和改善外观。
目前主要有镉电镀、镀铬、镀锌、镀镍等。
其中，镀铬常用于厨具等家用五金制品上，镀锌则常用于汽车零件、建筑材料等制品上。
但是，电镀生产过程中会产生大量的废水和有毒气体，对环境污染非常严重。
因此，近年来，不锈钢、铝合金等无需电镀的材料越来越受欢迎。
二、油漆喷涂技术油漆喷涂是五金制品加工中一种常见的表面处理技术。
通过涂上不同颜色的漆，可以增强产品的装饰性，还可以增强产品的抗氧化、耐腐蚀性能。
不过，油漆喷涂也会带来一些问题。
首先，其涂层厚度很难控制，所以容易出现色差和鼓泡现象。
其次，油漆对环境有一定的污染，因为涂喷时会产生过剩的油漆纷飞。
三、阳极氧化阳极氧化是制品表面防腐和美观的常用技术之一。
它是将金属制品浸泡在酸性溶液中，通过电解作用，使其表面形成一层氧化膜，从而起到防腐和装饰的作用。
阳极氧化技术主要适用于铝合金类制品，但是其容易给工人造成腐蚀危险和易被污染，所以应该在专业设备和操作下使用。
四、机械抛光机械抛光是将金属表面通过机械方法磨光，从而获得光滑、亮丽的表面。
机械抛光主要运用于五金制品的外观处理，如传统的手表表盘等。
该技术的缺点是，抛光过程中需要使用油脂和砂纸等辅助材料，容易引起环境污染。
因此，这个技术在现代五金加工行业中已经逐渐被取代。
五、气体等离子喷涂技术气体等离子喷涂技术是一种新兴的表面处理技术，它是通过高能等离子体喷涂在制品表面上，使其表面形成坚硬、平滑、致密的氧化层，从而可以改变表面的性能和外观。
气体等离子喷涂技术的优势是可以实现自动化、控制性和环保。
但是，该技术的投资金额和技术难度也比较高。
总之，表面处理技术在五金制品加工中具有重要作用。
(工艺技术)表面处理中的电镀以及烫金工艺
（工艺技术）表面处理中的电镀以及烫金工艺电镀镀层厚度：镀层的厚度是由电流和时间决定的，电流越大，时间越长，镀层厚度就越厚。
电流大小是由电流密度和镀件面积决定的，电流密度是由各电镀工艺决定的。
那么，知道了这几个条件怎样计算镀层厚度或者时间呢？首先要了解电化当量的概念，所谓电化当量，就是单位电流和单位时间内能够镀出的金属的质量（重量），电镀常用的电化当量单位是克/安培小时，不同的金属有不同的电化当量，可以查相关资料得到，也可以自己计算出来，计算方法是金属的克当量（就是金属的原子量除以它的价数）除以 26.8。
比如，镍的原子量是 58.69，价数是2，它的克当量就是 58.69/2=29.35，它的电化当量就是 29.35/26.8=1.095（克/安培小时）。
怎样由电化当量计算镀层厚度呢？举个例子，比如镀镍，已知电化当量是 1.095 克/安培小时，假定给的电流密度是 3A/平方分米，那么 1 平方分米面积，镀 1 小时，就是 3 安培小时，就会镀出 1.095 乘以 3，等于 3.225 克镍，这么多的镍分布在 1 平方分米的面积上，镍的密度（比重）是 8.9，不难算出镀层厚度是 3.6 丝，考虑到电流效率不是 100%，镀镍电流效率一般为 95%，修正后镀层厚度就是 3.6 乘以 0.95=3.4 丝。
电镀材料：塑胶一般镀铜、镍、铬，五金件要看用途，防护用一般镀锌；装饰用一般镀铜和镍打底，面层镀铬、仿金、金、银、铂、铑、珍珠黑等等；特殊要求各有镀种，如要求耐磨镀铬或化学镀镍，要求导电镀银或金，要求可焊镀锡或铅锡合金等等。
真空电镀：湿法工艺：1.化学浸镀2.电镀3.喷导电涂料干法工艺1.真空蒸镀2.阴极溅镀3.离子镀4.烫金5.熔融喷镀真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。
常用的金属是铝等低熔点金属。
加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。
五金电镀工艺流程
五金电镀工艺流程五金电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面涂上一层金属膜来增加其耐腐蚀性、美观性和机械性能。
五金电镀工艺流程包括预处理、电镀、后处理等多个步骤，下面将详细介绍五金电镀的工艺流程。
一、预处理。
1.清洗。
在进行电镀之前，首先需要对五金件进行清洗，以去除表面的油污、灰尘和其他杂质。
清洗方法一般包括碱洗、酸洗和水洗等，通过这些清洗步骤可以使五金件表面变得干净、光滑，有利于后续的电镀操作。
2.除油。
在清洗完毕后，还需要进行除油处理，以确保五金件表面不含任何油脂。
除油方法通常采用化学方法或热力方法，通过去除表面的油脂，可以提高电镀层与基材的结合力。
3.活化。
活化是为了增加五金件表面的粗糙度，以提高电镀层的附着力。
活化方法一般采用酸洗或者化学活化剂处理，通过这些方法可以在五金件表面形成一层微小的凹凸结构，有利于电镀层的附着。
二、电镀。
1.镀前处理。
在进行电镀之前，需要对五金件进行镀前处理，包括镀前清洗、活化和预镀等步骤。
这些步骤可以有效地改善五金件表面的状态，提高电镀层的质量。
2.电镀。
电镀是五金电镀工艺的核心步骤，通过在五金件表面施加电流，使金属离子在电场作用下沉积到五金件表面，形成一层金属膜。
常见的电镀方法包括镀铬、镀镍、镀铜等，不同的电镀方法可以赋予五金件不同的性能和外观。
三、后处理。
1.清洗。
在电镀完成后，需要对五金件进行清洗，以去除表面的电镀液残留和其他杂质。
清洗方法一般与预处理时的清洗方法相似，通过彻底的清洗可以确保电镀层的质量。
2.烘干。
清洗完毕后，需要对五金件进行烘干处理，以去除表面的水分。
烘干方法可以采用空气烘干、热风烘干或者真空烘干等，通过这些方法可以确保五金件表面干燥，有利于电镀层的稳定性。
3.包装。
最后一步是对五金件进行包装，以防止电镀层受到外界环境的影响。
常见的包装方法包括真空包装、塑料膜包装等，通过这些方法可以确保电镀层的质量在运输和储存过程中不受损坏。
综上所述，五金电镀工艺流程包括预处理、电镀和后处理等多个步骤，通过这些步骤可以确保五金件表面获得高质量的电镀层，提高其耐腐蚀性和美观性。
塑钢门窗五金件的表面处理方法——镀锌
２ 、电镀锌工 艺 目前广 泛使 用 的大致 有 三大类 ：
一
类是 氰化 物镀锌 ，一类是 氯 化物镀 锌 ，另 一类 锌
酸 盐镀 锌 包含 碱 性锌 酸 盐 和 酸性 锌 酸盐 两种 类 型 。 各 种方法 所得 镀膜 的外 观基 本一 样 。相 同条件 碱性
镀锌 膜经 钝化 后颜 色稍 深一 些 。
—
-
件 成 熟 时 阳极 溶 解 阴极 镀覆
， ，
。
门窗 用 五 金 件 就是
。
依据 这 种 原 理 来镀覆 锌膜从 而 提 高其耐 蚀 性 能
二
、
就 门窗整体而 言 位
，
，
五 金 件 当属 门 窗 的 心 脏 部
碳 素钢 基 材 的 塑 钢 门窗 五 金 件
五 金 件 的 使 用 寿命 在 很 大 程 度 上 决 定 了 门窗 的
维普资讯
王舂贵
一
摘 要
一
：
电镀 锌 是 塑 钢 门 窗五 金 件 表 面 处 理 的 主要
少 量 的碱式 碳 酸盐 可 以 有 效地 将镀 膜 的 针 孔 阻 断 的保护性 能
．
方 法之
，
本 文 围绕 锌 膜 层 对 碳 素钢 基 材 五 金 件 的 保 护
0 ．8 3
中国建 筑金 属结 构
维普资讯
较高 的耐 蚀性 。而且 具有 其他 方法 所 不能达 到 的漂
镀成本 低 等优点 ，因而应 用 最为广 泛 。 ３ 、碱 性 锌 酸盐 镀 锌 。碱性 锌 酸 盐 镀锌 近 几 年
亮外 观 ，所 以门窗用 五金 件 的镀锌 膜层 大都 采用 电
毒低腐 蚀 的优 点 。因此有 许 多厂 商称 环保锌 ，那 也
五金表面处理的工艺流程
五金表面处理的工艺流程一、清洁。
五金件在进行表面处理之前，一定要把它洗得干干净净的，就像我们洗脸一样，不把脸洗干净，怎么能化妆呢？五金件表面可能会有油污啊，灰尘啊，还有一些加工过程中残留的脏东西。
这时候呢，就会用到一些清洁剂，像有机溶剂之类的，把那些油乎乎的东西统统去掉。
有时候还会用超声波清洗，这就像给五金件做个超级SPA，那些藏在角落里的污垢都被震得乖乖跑出来啦。
二、除锈。
要是五金件生锈了，那可不行，就像人长了斑一样，不好看还影响健康呢（对于五金件来说就是影响性能啦）。
除锈的方法有好多。
要是锈迹不严重的话，简单地用砂纸打磨一下就好啦，就像我们搓掉手上的泥垢一样。
要是锈得比较厉害，那就得上化学除锈剂啦。
把五金件泡在除锈剂里，看着那些锈一点点消失，就像变魔术一样。
不过这个过程得小心点哦，除锈剂可是有腐蚀性的，就像小恶魔一样，要是不小心溅到手上，那可疼啦。
三、表面预处理。
这一步就像是给五金件打底妆呢。
可能会进行磷化处理，就是在五金件表面形成一层磷化膜。
这层膜可有用啦，它能让后续的涂层更好地附着在五金件上，就像我们先涂了一层乳液，粉底才能更服帖一样。
还有一种叫钝化处理的，让五金件表面形成一层钝化膜，这层膜能让五金件变得更耐腐蚀，就像给五金件穿上了一层隐形的铠甲。
四、涂装。
涂装就像是给五金件穿上漂亮的衣服。
可以是喷漆，有各种各样的颜色可以选择呢。
在喷漆的时候，要注意环境的湿度和温度哦，就像我们在不同的天气要选择不同的衣服一样。
如果湿度太大，漆可能就不容易干，还会出现一些小毛病。
除了喷漆，还有粉末涂装。
粉末涂装就像是给五金件撒上彩色的粉末，然后通过高温烘烤，让粉末融化在五金件表面，形成一层漂亮又坚固的涂层。
五、电镀。
电镀可酷啦。
就是在五金件表面镀上一层金属，比如说镀镍、镀铬之类的。
这层金属不仅能让五金件看起来更闪亮，还能增加它的硬度和耐磨性呢。
电镀的过程就像是给五金件镶上一层金属的外壳。
不过电镀的时候要注意控制好电流和时间，要是电流太大，就像脾气太暴躁的人，会把五金件弄坏的；要是时间太长，可能就会镀得太厚，也不好看啦。
塑胶与五金的常见表面处理
02
电镀
水镀：是把药剂配成水溶液，并在镀槽内配上直流的阴阳极，通上电就可 以电镀。（产品内外面都有镀层五金的水镀有挂镀和滚镀两种，塑胶的水 镀则全部为挂镀
真空镀：是把产品放在一个真空容器中，把里面抽成真空， 然后通电，利用通电形式，把相应的金属靶材击成离子均 匀地覆盖在产品的表面。（一般仅外观面才有镀层）
水镀的镀层厚度可以比较厚，真空镀的厚度则没有水镀那 么厚 水电镀金属感更强，但颜色较单调，一般只有亚银色、灰 银，枪色，金色，黑铬色，半光等金属本色，其它彩色就 无能为力了。而真空电镀可以电镀各种顶色
03
拉丝
拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处 理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋 纹。 技术特点： 拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除 金属表面细微的最究
转印：水转印，热转印 水转印：是利用水压将带彩色图案的转印纸塑料膜进行高 分子水解的一种印刷。 热转印：是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热， 加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。
6
喷涂
喷涂：利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件上 的涂装方法。 五金喷涂和塑胶喷涂的区别：1、因材质不同导致附着力有差异， 所以油墨不同，五金喷涂需用金属漆，塑胶喷涂用塑胶油漆：2、 烘烤温度和时间不同：五金喷涂烘烤温度要高，时间也长，否 则不易固化：塑胶喷涂普通油漆不烘烤也可固化，只是待干时 间较长
THANKS
04
电泳
电泳：带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动 作用：上色、保持金属光泽、增强表面性能、较好的防腐性能
05
印刷
是通过移印、网印、转印等方法将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺。 移印：是一种间接的可凹胶头印刷技术，先将设计的图案 蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后，通过硅胶 头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上 网印：也叫丝印；是孔版印刷术中的一种主要印刷方法： 印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版 面通孔部分漏印至承印物上。通常丝网由尼龙、聚醋、丝 绸或金属网制作而成。
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chromeplate：镀铬Bright chrome plating：镀亮铬white zinc-plating ：蓝白锌电镀color-plated zinc:彩锌Electrophoresis:电泳powder coated：烤漆1.电珍珠铬工艺常用语(Commonly used terminology in process for pearl chrome plating)硫酸清洗sulfuric acid clean超声波除蜡ultrasonic clean除油degreasing电解除油electro clean酸浸acid dip预镀碱铜alkali copper焦铜pyrophosphate copper酸铜acid copper半光叻semi-bright nickel氯化叻nickel chloride珍珠叻pearl nickel电铬chromium plated热水洗hot water rinsing烘干baking2. 电光铬工艺常用语(Commonly used terminology in process for bright chrome plating)三氯乙烯清洗trichloroethylene clean上挂具racking除蜡水洗ultrasonic clean电解缸electro clean酸水acid dip预红铜电镀copper strike电红铜copper酸水acid焦铜pyrophosphate copper酸铜acid copper半光叻semi-bright nickel氯化叻nickel chloride打底叻primer nickel镍色bright nickel电铬chromium plated烘干baking3.静电喷涂工艺常用语(Commonly used terminology in process for electrostatic coating)合格件上挂racking加热脱脂hot degreasing水洗rinsing酸洗acid dip中和neutralization表调surface conditioning磷化phosphating水洗二次rinsing x2烘干baking检查inspection上挂racking除尘dedusting喷涂spray painting固化curing下挂taking down包装packaging4.静电喷粉工艺常用语(Commonly used terminology in process for electrostatic powder)合格件上挂racking加热脱脂hot degreasing水洗rinsing中和neutralization表调surface conditioning钝化passivating水洗二次rinsing x2烘干baking检查inspection上挂racking除尘dedusting喷涂spray powder固化curing下挂taking down包装packaging补充词汇(Additional words)闪镀flash/falsh plate光亮电镀bright plating合金电镀alloy plating多层电镀multilayer plating金属喷镀metal spraying刷镀brush plating挂镀rack plating脉冲电镀pulse plating真空镀vacuum deposition热浸镀hot dipping离子镀ion plating滚镀barrel plating装饰性镀铬electroplating adom-chrome镀硬铬electroplating hard chrome钢铁发蓝/钢铁化学氧化blueing (chemical oxide)退镀stripping预镀strike化学抛光chemical polishing浸亮bright dipping活化activation机械抛光mechanical polishing粗化roughtening机械/化学粗化machine/chemistry coarsening敏化处理sensitizationABS塑料电镀plastic plating processpH计pH meter 测定溶液pH值的仪器。
螯合剂chelating agent 能与金属离子形成螯合物的物质。
半光亮镍电镀semi-bright nickel plating solution表面活性剂surface active agent(surfactant) 能显著降低界面张力的物质，常用作洗涤剂、乳化剂、润湿剂、分散剂、起泡剂等。
不连续水膜water break 制件表面因污染所引起的不均匀润湿性而使其水膜不连续的现象，这是一种检查清洗程度的方法。
超声波清洗ultrasonic cleaning 用超声波作用于清洗溶液，以更有效地除去制件表面油污及其他杂质的方法。
冲击镀strik plating 在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。
除氢removal of hydrogen(de-embrittlement) 金属制件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。
粗化roughening 用机械法或化学法除去金属制件表面得到微观粗糙，使之由憎液性变为亲液性，以提高镀层与制件表面之间的结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。
大气暴露试验atmospheric corrosion rest 在不同气候区的暴晒场按规定方法进行的一种检验镀层耐大气腐蚀性能的试验。
电镀electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
电镀用阳极anodes for plating电解浸蚀electrolytic pickling 金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。
电抛光electropolishing 金属制件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使表面平滑、光亮的过程。
电铸electroforming 通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。
电铸镍电镀nickel forming solution叠加电流电镀supermposed current electroplating 在直流电流上叠加脉冲电流或交流电流的电镀。
镀后处理post-treatment process镀后处理postplating 为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的（如钝化、热熔、封闭和除氢等等）电镀后置技术处理。
镀前处理preplating 为使制件材质暴露出真实表面和消除内应力及其他特殊目的所需除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。
镀银系列silver plating plating process缎面加工satin finish 使制件表面成为漫反射层的处理过程。
经过处理的表面具有缎面状非镜面闪烁光泽。
多层电镀multilayer plating 在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同金属层的电镀。
封闭sealing 在铝件阳极氧化后，为降低经阳极氧化形成氧化膜的孔隙率，经由在水溶液或蒸汽介质中进行的物理、化学处理。
其目的在于增大阳极覆盖层的抗污能力及耐蚀性能。
改善覆层中着色的持久性或赋予别的所需要的性质。
复合电镀（弥散电镀）composite plating 用电化学法或化学法使用权金属离子与均匀悬浮在溶液中的不溶液性非金属或其他金属微粒同时沉积而获得复合镀层的过程。
钢铁发蓝(钢铁化学氧化）blueing(chemical oxide) 将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性溶液中，使其表面形成通常为蓝（黑）色的氧化膜的过程。
高速电镀high speed electrodeposition 为获得高的沉积速率，采用特殊的措施，在极高的阴极电流密度下进行电镀的过程。
隔膜diaphragm 把电解槽的阳极区和阴极区彼此分隔开的多孔膜或半透膜。
镉电镀cadmium plating process铬电镀chromium plating process汞齐化amalgamation(blue dip) 将铜或铜合金等金属制件浸在汞盐溶液中，使用权制件表面形成汞齐的过程。
挂镀rack plating 利用挂具吊挂制件进行的电镀。
挂镀光亮镍decorative-fully bright nickel solution挂具（夹具）plating rack 用来装挂零件，以便于将它们放入槽中进行电镀或其它处理的工具。
光亮电镀bright plating 在适当的条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。
光亮剂brightening agent(brightener) 加入镀液中可获得光亮镀层的添加剂。
光亮浸蚀bright pickling 化学或电化学方法除去金属制件表面的氧化物或其他化合物使之呈现光亮的过程。
贵金属电镀原料precious metal products for plating滚镀barrel plating 制件在回转容器中进行电镀。
适用于小型零件。
滚镀光亮镍电镀barrel bright nickel plating process滚光barrel burnishing 将制件装在盛有磨料和滚光液的旋转容器中进行滚磨出光的过程。
合金电镀alloy plating 电流作用下，使两种或两种以上金属（也包括非金属元素）共沉积的过程。
化学除油alkaline degreasing 借皂化和乳化作用在碱性溶液中清除制件表面油污的过程。
化学镀（自催化镀）autocalytic plating 在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
化学镀镍electroless nickel plating process化学抛光chemical polishing化学抛光chemical polishing 金属制件在一定的溶液中进行阳极极化处理以获得平整而光亮的过程。
缓冲剂buffer 能使溶液的pH值在一定范围内维持基本恒定的物质。
汇流排busbar 连接整流器（或直流发电机）与镀槽供导电用的铜排或铝排。
机械镀mechanical plating 在细金属粉和合适的化学试剂存在下，用坚硬的小圆球撞击金属表面，以使细金属粉覆盖该表面。
机械抛光mechanical polishing 借助高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮以提高金属制件表面平整和光亮程度的机械加工过程。