新型桩基础技术
桩基础新技术介绍
形，起土拱作用而不塌陷 等角度的三对挤扩臂：受力稳定，挤扩腔与桩
身轴心对中
2020/2/13
北京市建筑工程研究院
1 DX多节挤扩灌注桩
1.7 DX桩的优点
单桩竖向抗压承载力高，抗拔能力强； 节约成本，降低造价； 挤扩效率高，缩短工期； 沉降变形小，且均匀； 成桩差异性小； 成孔成桩工艺适用范围较广； 低噪声，低振动，符合环保。
180-200 70 25
1256 25 18.5
DX-600 DX-800
600-800 580 1550 1400
200-240 70 25
2200 63 37
800-1200 780 2000 1800
250-280 70 25
3200 63 37
北京市建筑工程研究院
1 DX多节挤扩灌注桩
1.6 DX挤扩装置特性
力岔腔体稳定而不坍塌。
2020/2/13
北京市建筑工程研究院
1 DX多节挤扩灌注桩
1.10 DX桩承力盘（岔）适用土层
承力盘（岔）应设置在可塑～硬 塑粘性土、或稍密～密实状态（N ＜40）的粉土和砂土中；
可设置在密实状态（N≥40）的粉 土和砂土、或中密～密实状
态卵砾石层的层面上；
底承力盘可设置在强风化岩或残 积土层的上层面上；
对于粘性土、粉土和砂土交互土 层更为适合。
2020/2/13
可塑～硬塑粘性土 稍密～密实状态 粉土和砂土(N＜40)
强风化岩或残积土层 密实状态(N≥40)粉土和砂土 中密～密实状态卵砾石层的上层面
工法桩施工方案及工艺
工法桩施工方案及工艺目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)1.3 施工目的与要求 (4)二、工法桩概述 (5)2.1 工法桩定义 (6)2.2 工法桩特点 (7)2.3 工法桩适用范围 (8)三、施工准备 (9)3.1 材料准备 (10)3.2 主机设备选择 (11)3.3 劳动力组织 (12)3.4 施工现场布置 (13)四、工艺原理与流程 (15)4.1 工艺原理 (16)4.2 施工流程 (17)五、施工要点 (18)5.1 工法桩定位 (19)5.2 钻机钻孔 (20)5.3 桩体浇筑 (21)5.4 护壁与防渗 (22)5.5 工程验收 (23)六、安全措施 (24)6.1 一般安全规定 (25)6.2 特殊作业安全措施 (26)6.3 安全检查与隐患排查 (27)七、环境保护与文明施工 (28)7.1 环境保护措施 (29)7.2 文明施工管理 (30)一、前言随着现代建筑技术的不断发展，高层建筑、大型桥梁等复杂工程对基础承载能力和稳定性要求越来越高。
工法桩作为一种新型的深基坑支护结构，具有施工速度快、成本低、环保节能等优点，逐渐成为工程建设领域的研究热点。
为了更好地推广应用工法桩技术，提高工程建设质量，本文将详细介绍工法桩施工方案及工艺，为相关工程技术人员提供参考。
1.1 编制依据《建筑地基基础设计规范》（GB500072：作为国家统一的建筑地基基础设计技术标准，为工法桩的设计、施工及验收提供了全面的指导。
《建筑施工手册》（第四版）：该手册汇集了丰富的施工经验和技术数据，为制定工法桩施工方案提供了实用的参考。
《混凝土结构设计规范》（GB500102：针对混凝土结构的承载力、变形及裂缝控制等提出了具体要求，确保工法桩的施工质量满足设计要求。
《建筑施工安全检查标准》（JGJ592：为施工现场的安全管理提供了明确的指导和规范，特别适用于工法桩施工过程中的安全监控。
桩基础发展趋势
桩基础发展趋势桩基础是重要的基础工程技术，广泛应用于建筑、材料、交通等领域。
随着科技的进步和社会经济的发展，桩基础也在不断革新、创新。
下面我们来看一下桩基础发展的趋势。
首先，桩基础的建设趋势是更加环保和可持续发展。
传统桩基础在施工过程中会产生大量的淤泥、废弃物等污染物，对环境造成严重的污染。
为了减少施工对环境的影响，未来的桩基础建设将更加注重环境保护，采用低碳、环保、可回收利用的材料和技术，减少污染物的排放和浪费，实现可持续发展。
其次，桩基础的施工技术将更加智能化和自动化。
传统的桩基础施工需要大量的人力和物力，劳动强度大，工程效率低。
智能化和自动化技术的引入将大大提高施工效率，并减少人力资源的浪费。
例如，可以使用机器人和无人机进行桩基础的勘测和施工，通过人工智能和传感器技术实现桩基础的自动监控和预警，提高施工的质量和安全。
另外，桩基础的材料和结构设计也将更加先进和高效。
传统的桩基础多使用混凝土和钢材作为主要材料，而这些材料在重量和强度上存在着限制。
未来的桩基础将采用新型材料和结构设计，如玻璃纤维、碳纤维等，这些材料具有更轻、更高强度和更方便施工的特点，可以大大提高桩基础的承载力和抗震性能。
最后，桩基础的监测和维护将更加智能和精准。
传统的桩基础监测和维护主要依靠人工巡查和传感器监测，效率低下且容易出现漏检和误报。
未来的桩基础将采用物联网、大数据分析等技术，实现对桩基础的远程实时监控和精细化管理，通过对数据的分析和预测，及时发现和解决问题，减少事故的发生和损失。
综上所述，桩基础发展的趋势是更加环保、智能化、高效和精准。
未来的桩基础将更加注重环保和可持续发展，施工技术将更加智能化和自动化，材料和结构设计将更加先进和高效，监测和维护将更加智能和精准。
随着科技的不断进步和创新，相信桩基础必将在未来发展的道路上不断创造新的辉煌。
桩基础施工新技术论文
桩基础及桩基础常用施工新技术一、桩基础概念对桩基础新技术的研究首先要明确桩基础的概念及应用围、施工方法等相关容。
1. 桩基础概念及其应用围（1）桩基础概念桩是一种人为在地基中设置的柱形构件，单根或数根桩与连接桩顶的承台一起构成桩基础，其作用是将上部结构的荷重通过上部软弱土层和易压缩性土层传给深层强度高、压缩性小的土层或岩层。
（2）桩基础应用围桩基础可应用于工业与民用建筑、铁路、公路路基、重型设施设备、滑坡防治、大型塔基、水上建筑基础等各个建设领域。
2. 桩基础分类（1）按承台高低分a. 高承台桩基础：指承台底与地面不接触（在冲刷线以上）的桩基。
b. 低承台桩基础：指承台底在地面以下，与地基土（冲刷线）接触的桩基。
（2）按桩身材料分a. 木桩b. 钢桩c. 混凝土桩d. 钢筋混凝土桩（3）按作用机理分a. 摩擦桩b. 端承桩c. 端承—摩擦桩d. 摩擦—端承桩e. 嵌岩桩（4）按桩径大小分a. 小桩：d≤250mmb. 中等直径桩：250mm<d<800mmc. 大直径桩：d≥800mm（5）按施工方法分a. 预制桩b. 灌注桩（6）灌注桩的类型A. 挤土灌注桩冲挤压成孔灌注桩、沉管灌注桩、夯扩灌注桩、旋转挤压灌注桩、锥形灌注桩、挤扩支盘灌注及桩端、桩侧压浆钻孔灌注桩。
B. 非挤土灌注桩a. 干法作业: 螺旋钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩、冲抓成孔灌注桩、扩底灌注桩。
b. 泥浆护壁：旋挖成孔灌注桩、冲抓成孔灌注桩、潜水钻成孔灌注桩及正、反循环回转钻孔灌注桩。
c. 套管护壁：全套管施工法（贝诺特灌注桩）。
（7）按桩的工作特性分：普通桩（基础桩）、抗震桩、减沉桩、护坡桩、抗拔桩、岩石锚桩、树根桩。
（8）按桩的垂直度分：直桩、单向斜桩、多向斜桩。
二、桩基施工新技术在明确了桩基础概念之后，我们向大家介绍几种成功应用的桩基础施工新技术(一)静力压桩1. 静力压桩的含义用静力压桩机或锚杆将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土中的一种沉桩施工工艺。
地基与基础工程新技术实用手册
地基与基础工程新技术实用手册在建筑领域中，地基与基础工程是整个建筑物的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的稳定性、安全性和耐久性。
随着科技的不断进步，地基与基础工程领域也涌现出了一系列新技术，这些新技术为提高工程质量、缩短工期、降低成本等方面带来了显著的效益。
一、地基处理新技术1、强夯法强夯法是一种常用的地基处理方法，它通过重锤的自由落体对地基土进行强力夯实。
这种方法可以有效地提高地基土的强度、降低压缩性，改善地基的抗震性能。
在实际应用中，根据地基土的性质和工程要求，合理选择夯锤重量、落距和夯击次数等参数。
2、高压喷射注浆法高压喷射注浆法是利用高压喷射流将水泥浆等固化剂与地基土搅拌混合，形成具有一定强度和稳定性的加固体。
该方法适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土、砂土等地基，能够有效地提高地基的承载力和止水效果。
3、水泥土搅拌法水泥土搅拌法是将水泥等固化剂与地基土通过搅拌机械搅拌均匀，使地基土硬结形成具有一定强度的水泥土桩。
这种方法施工简便、成本较低，常用于处理软土地基。
二、基础工程新技术1、桩基础新技术（1）灌注桩后压浆技术灌注桩后压浆技术是在灌注桩成桩后，通过预设的注浆管向桩侧和桩端注入水泥浆，以提高桩的承载力和减少桩的沉降。
该技术能够有效地改善灌注桩的承载性能，提高工程质量。
（2）预应力管桩技术预应力管桩具有强度高、施工速度快等优点。
近年来，随着生产工艺的不断改进，预应力管桩的性能得到了进一步提升，在基础工程中的应用越来越广泛。
2、地下连续墙技术地下连续墙是在地下构筑的连续的钢筋混凝土墙，具有挡土、止水和承重等多种功能。
该技术适用于深基坑工程、地下停车场等大型地下工程，能够有效地保证施工安全和周边环境的稳定。
3、逆作法施工技术逆作法施工是先施工地下结构的顶板或中间楼层，然后自上而下进行地下结构的施工。
这种施工方法可以有效地缩短工期，减少对周边环境的影响，尤其适用于城市中心区的建筑工程。
三、地基与基础工程监测新技术1、自动化监测技术利用自动化监测设备，如全站仪、水准仪、测斜仪等，对地基与基础工程的变形、位移、应力等参数进行实时监测。
基础工程施工新技术(3篇)
第1篇一、地基处理技术1. 预压加固技术：通过在地基表面施加预压应力，使地基土体产生压缩，从而提高地基的承载力和稳定性。
该技术适用于软土地基、膨胀土地基等。
2. 碾压加固技术：利用振动、静压等方式对地基土体进行压实，提高地基的密实度和强度。
该技术适用于填土地基、砂土地基等。
3. 灌浆加固技术：将水泥浆、化学浆液等注入地基土体中，与土体反应形成凝胶体，提高地基的承载力和稳定性。
该技术适用于深层地基加固。
二、桩基础施工技术1. 混凝土预制桩施工技术：采用工厂化生产预制桩，现场快速安装，提高施工效率。
该技术适用于桩径较大、施工场地受限的工程。
2. 钻孔灌注桩施工技术：通过钻孔、清孔、灌注混凝土等工序完成桩基施工。
该技术适用于地质条件复杂、桩径较小的工程。
3. 钢筋笼焊接技术：采用自动化焊接设备进行钢筋笼焊接，提高焊接质量和效率。
该技术适用于大型、深基坑工程。
三、基坑支护技术1. 深层搅拌支护技术：通过搅拌桩将地基土体与水泥浆液混合，形成具有较高强度的土-浆混合体，用于基坑支护。
该技术适用于软土地基、膨胀土地基等。
2. 钢板桩支护技术：利用钢板桩围护基坑，形成封闭的围护结构，提高基坑的稳定性。
该技术适用于深基坑、地下水位较高的工程。
3. 地下连续墙施工技术：通过连续浇筑混凝土形成连续的墙体，用于基坑支护和隔水。
该技术适用于大型、深基坑工程。
四、施工设备技术1. 旋挖钻机：具有高效、环保、适应性强等特点，适用于各种地质条件的桩基施工。
2. 振动锤：用于深层搅拌、钢板桩施工等，提高施工效率。
3. 全地面起重机：适用于大型、深基坑工程的吊装作业。
总之，基础工程施工新技术的发展为建筑行业带来了诸多便利，提高了工程质量和施工效率。
在实际施工过程中，应根据工程特点、地质条件等因素选择合适的技术和设备，确保工程顺利进行。
同时，要不断加强技术创新，推动建筑行业持续发展。
第2篇随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，基础工程施工技术也在不断进步和创新。
混凝土桩基施工中的新型技术及应用效果
混凝土桩基施工中的新型技术及应用效果混凝土桩基是一种常用的地基处理方式，它可以有效地增强地基的承载能力和稳定性，使建筑物具有更好的抗震性能。
近年来，随着科技的不断发展，混凝土桩基施工技术也得到了不断的创新和改进。
本文将从新型技术的角度入手，探讨混凝土桩基施工中的新型技术及其应用效果。
一、钢筋混凝土灌注桩技术钢筋混凝土灌注桩技术是一种将钢筋混凝土桩体灌注至地下孔洞中的方法。
该技术具有施工速度快、成本低、施工过程中不会产生大量废弃物等优点。
同时，钢筋混凝土灌注桩技术还可以适应各种地质条件，能够有效地提高混凝土桩基的承载能力和稳定性。
钢筋混凝土灌注桩技术的施工过程分为三个步骤：首先，在地面上挖掘出孔洞，然后将钢筋混凝土桩体放入孔洞中，最后用泥浆或混凝土灌注至孔洞中，形成一个整体的桩体。
该技术的主要应用领域包括桥梁、隧道、地铁等大型工程建筑。
二、预应力混凝土桩技术预应力混凝土桩技术是一种在桩体施工过程中施加预应力的方法。
该技术可以有效地提高混凝土桩体的承载能力和抗震性能，使其在承受水平荷载和竖向荷载时更加稳定可靠。
预应力混凝土桩技术的施工过程分为四个步骤：首先，在地面上挖掘出孔洞，然后将钢束放入孔洞中，用混凝土灌注至孔洞中，形成一个整体的桩体。
接着，对钢束施加预应力，使混凝土桩体在竖向和水平方向上都具有更好的承载能力和稳定性。
三、激光成型混凝土桩技术激光成型混凝土桩技术是一种利用激光束进行成型的技术。
该技术可以在较短的时间内将混凝土桩体成型，具有施工速度快、成本低、施工过程中不会产生大量废弃物等优点。
激光成型混凝土桩技术的施工过程分为三个步骤：首先，在地面上挖掘出孔洞，然后将激光束照射至孔洞中，使混凝土在激光束的照射下逐渐凝固成型。
最后，将混凝土灌注至孔洞中，形成一个整体的桩体。
四、微波加热混凝土桩技术微波加热混凝土桩技术是一种利用微波进行加热的技术。
该技术可以在较短的时间内将混凝土桩体加热成型，具有施工速度快、成本低、施工过程中不会产生大量废弃物等优点。
SMW工法桩基坑支护施工技术方案
SMW工法桩基坑支护施工技术方案SMW工法是一种新型的支护技术，适用于复杂地质环境下的桩基坑支护施工。
下面是一份SMW工法桩基坑支护施工技术方案，供参考。
一、工程概况本工程位于某市市区内，地下三层，建筑面积约10000平方米。
建筑基础采用混凝土桩基础，总计120根，每根直径1.5米，深度25米。
二、地质条件该区域地处城市中心，地下水位高，地下水压力大，土壤多为泥质粉土，土层深度不一，易发生地层塌陷，周边道路密布，交通繁忙。
三、施工原则1. 选取适宜的支护结构考虑到该处地质条件较为复杂，地下水位高，施工空间狭小，同时周边道路和交通繁忙，因此采用SMW工法进行桩基坑支护施工。
2. 确定支护方案基于该工程的实际情况，技术团队设计了一种三层控制结构的支护方案：第一层控制结构为螺旋钻孔桩，深入25米，位于开挖边缘，用于支撑其它层结构的承载桩。
第二层控制结构为钢管桩，深入20米，位于开挖边缘，用于固定钢丝网。
第三层控制结构为钢丝网，分布在开挖边缘的两侧，用于抵挡地层塌陷。
3. 合理控制施工深度和开挖速度地质调查表明，该区域土层深度不一，容易发生地层塌陷。
因此要合理控制施工深度和开挖速度，以防止地层塌陷的发生。
4. 防水处理考虑到该地区地下水位较高，施工前应进行防水处理，避免地下水进入施工区域，影响施工进度。
5. 安全施工SMW工法采用机械化施工，要求施工人员按要求进行操作，确保施工安全。
四、施工流程1. 前期准备工作包括现场勘察、开展设计工作、安排施工队伍、购买施工设备等工作。
2. 施工期间的支护结构构筑根据设计方案进行第一层和第二层控制结构的构筑。
首先需要进行钻孔、灌浆和柱模的构筑，然后钢管桩和钢丝网的安装。
3. 挖掘工作采用SMW工法进行挖掘，同时进行地层分析和监测，以确保安全施工。
挖掘深度每次不超过1.5米。
4. 桩基施工施工人员依照设计方案进行桩基础的施工。
5. 支护结构的拆除从上往下逐层拆除支护结构，直至为完成基础施工。
桩基施工技术的创新和发展趋势
桩基施工技术的创新和发展趋势随着工程建设规模的日益庞大和建设环境的复杂多变，桩基施工技术在现代建筑工程中的重要性日益凸显。
桩基作为一种常用的基础处理方式，其施工质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
因此，桩基施工技术的创新和发展一直是建筑领域持续关注和研究的焦点。
桩基施工技术的创新主要体现在施工工艺、施工材料和施工设备的升级方面。
首先，随着建筑工艺的不断推陈出新，桩基施工工艺也在不断创新中不断完善。
传统的桩基施工工艺大多依赖于人工操作，但这种方式受限于施工人员的经验和技术，存在一定的局限性。
现代化的桩基施工工艺则采用了先进的技术手段，如自控化、自动化和信息化等，大大提高了施工的效率和质量。
其次，施工材料的创新也对桩基施工技术起到了重要的推动作用。
随着材料科学的发展，桩基施工中涉及到的材料得到了革命性的改进和升级。
传统的钢筋混凝土桩和木桩等被新型材料所取代，例如玻璃钢桩、复合材料桩等，这些材料具有更高的强度和耐久性，有效地提高了桩基的承载力和稳定性。
再次，施工设备的创新也是桩基施工技术发展的重要方向。
传统的桩基施工设备主要依赖于大型机械设备，操作复杂费时，且在狭小的施工空间下难以施工。
如今，随着小型化和智能化的兴起，新型的桩基施工设备显得愈发重要。
微桩机、挤浆机和钻机等先进设备在桩基施工中广泛应用，其小巧灵活的特点大大提高了施工的效率和质量，进一步推动了桩基施工技术的创新和发展。
除了技术层面的创新，桩基施工技术的发展还离不开规范和标准的完善。
在过去很长的一段时间里，桩基施工的相关标准较为陈旧和滞后，无法满足日益复杂和高要求的工程建设需求。
近年来，相关标准的修订和完善成为了桩基施工技术发展的重要环节，为桩基施工提供了更为科学、规范的施工方案，保障了工程的安全稳定。
总而言之，桩基施工技术的创新和发展正处于快速发展的阶段。
不断创新的施工工艺、升级的施工材料和先进的施工设备，以及规范的标准体系，都为桩基施工提供了更为可靠和高效的解决方案。
cfg桩基础工程施工
cfg桩基础工程施工一、概述CFG桩是近年来在桩基础工程领域中逐渐兴起的一种新型桩基础工程技术。
CFG桩的全称是Cement Fly Ash Gravel Pile，是一种由水泥、粉煤灰和碎石混合后形成的桩体，它具有良好的承载力、抗弯强度和抗剪强度，适用于各类地质条件下的桩基础施工，尤其在软弱地基和有机土壤中的应用更为广泛。
CFG桩基础工程施工不仅可以有效增加地基承载能力，还可以减小地基沉降，提高地基的稳定性，是当前桩基础工程施工中的一种重要工法。
本文将详细介绍CFG桩基础工程施工的工艺和步骤，同时针对施工过程中可能遇到的问题进行分析和解决。
二、施工前准备1.设计方面在进行CFG桩基础工程施工前，首先需要根据工程的实际情况由专业设计单位设计CFG桩的布设、尺寸和数量。
设计要考虑到地质条件、地基承载能力要求等因素，确保CFG桩的数量和位置能够满足工程的承载要求。
2.材料准备在进行CFG桩基础工程施工前，需要准备好水泥、粉煤灰、碎石等材料，并对其进行质量检验确保符合标准。
此外，还需要准备好所需的设备和施工人员，做好施工计划和安排。
三、施工工艺1.基坑开挖首先需要对施工现场进行平整，然后根据设计要求开挖出CFG桩的基坑。
基坑的深度和直径要根据设计要求确定，一般基坑的深度要略深于CFG桩的设计长度。
2. CFG桩施工（1）桩孔的挖掘：在基坑中按设计要求逐个挖掘CFG桩的桩孔，一般采用机械挖孔的方式，确保桩孔的直径和深度符合设计要求。
（2）搅拌灌浆：在桩孔内注入水泥浆、粉煤灰和碎石进行搅拌灌浆，保证CFG桩的质量和强度。
搅拌灌浆的比例和施工质量要符合设计要求，确保CFG桩的承载能力。
（3）成桩振捣：在搅拌灌浆后立即进行成桩振捣，确保CFG桩在成型过程中能够达到设计要求的密实度和强度。
3. 施工验收在CFG桩基础工程施工完成后，需要对每根CFG桩进行质量验收和承载试验，确保CFG 桩的质量和承载能力符合设计要求。
桩基础施工技术
桩基础施工技术城市桥梁工程常用的桩基础通常可分为沉入桩基础和灌注桩基础。
按成桩施工方法又可分为沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩。
一、沉入桩基础常用的沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩。
(一)准备工作1.城区、居民区等人员密集的场所不应进行沉桩施工。
2.对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。
(二)施工技术要点1.预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接。
2.沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5mm～10mm;桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上。
3.沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打;根据基础的设计标高，宜先深后浅;根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
4.施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。
5.桩终止锤击的控制应以控制桩端设计高程为主，贯入度为辅。
贯入度是指在地基土中用重力击打贯入体时，贯入体进入土中的深度。
贯入体可以是桩，也可以是一定规格的钢钎。
进行贯入测试的目的，是通过贯入度判断地基土的软硬程度，从而确定桩基或地基土的承载能力。
一般采用标准贯入试验(动力触探)进行测定。
(三)沉桩方式及设备选择1.锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。
2.振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。
3.在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工。
在黏性土中应慎用射水沉桩;在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。
4.静力压桩宜用于软黏土(标准贯入度N<20)、淤泥质土。
5.钻孔埋桩宜用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土较厚的情况。
二、钻孔灌注桩基础(一)一般规定(二)成孔方式与设备选择依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒(沉管)灌注桩及爆破成孔。
(三)泥浆护壁成孔1.泥浆制备(1)泥浆宜选用高塑性黏土或膨润土。
(2)泥浆护壁施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在清孔过程中应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。
混凝土桩基施工中的新型技术及应用效果
混凝土桩基施工中的新型技术及应用效果一、前言混凝土桩基作为一种常见的基础类型，其施工技术与应用效果一直备受关注。
近年来，随着科技的不断进步，新型技术不断涌现，逐渐成为混凝土桩基施工的新趋势。
本文将介绍混凝土桩基施工中的新型技术及其应用效果。
二、混凝土桩基介绍混凝土桩基是指在地基中钻孔后，将钢筋混凝土灌注于孔中，形成一根或多根桩体，来承受建筑物的重量和地基的负荷。
混凝土桩基的优点在于能够承受较大的荷载，具有较好的抗震性和稳定性，同时还能够减小建筑物对地基的影响，适用于各种地质条件。
三、混凝土桩基施工中的新型技术1. 微波固化技术微波固化技术是指在混凝土桩体内部注入微波吸收剂，然后加热微波，使其在混凝土中产生热效应，从而使混凝土桩体迅速固化。
该技术具有施工速度快、节约能源、环保等优点，能够大大缩短施工周期，提高施工效率。
2. 垂直振动法垂直振动法是指在混凝土桩体周围设置振动器，通过振动器使混凝土桩体受到垂直振动的作用，使其周围的土壤松动，从而提高混凝土桩体的侧阻力和端承力。
该技术具有施工速度快、施工质量好、适用范围广等优点，能够满足各种地质条件下混凝土桩基的施工需求。
3. 土压平衡钻机土压平衡钻机是一种专业的混凝土桩基施工设备，其特点在于能够在不破坏周围环境的情况下进行钻孔，保证施工质量。
该设备具有施工效率高、施工质量好、适用范围广等优点，是混凝土桩基施工过程中的重要设备。
四、混凝土桩基施工中的应用效果1. 提高施工效率新型技术的应用，如微波固化技术和垂直振动法，能够大大缩短施工周期，提高施工效率。
以微波固化技术为例，该技术的施工速度比传统的混凝土桩基施工方式提高了30%以上，大大缩短了施工周期。
2. 保证施工质量新型技术的应用，如土压平衡钻机，能够在不破坏周围环境的情况下进行钻孔，保证了施工质量。
同时，垂直振动法能够提高混凝土桩体的侧阻力和端承力，提高了施工质量。
3. 适应各种地质条件新型技术的应用，如垂直振动法和土压平衡钻机，能够适应各种地质条件的混凝土桩基施工需求。
长螺旋钻孔压灌桩技术
为防止钻机偏斜，开钻前确保地下无障碍，并对场地进行压实平整。 认真进行桩位放样,及时复核测量结果保证误差不超标。 施工前与钻进过程中随时注意检查钻机的水平度和垂直度。
2.桩位偏拉
过程中对周围的土体产生扰动, 使得土体发生液化现象。这种现象常发生在土层中有松散饱和粉土或粉细砂的情况下。
5.桩身混凝土强度不足 产生原因: 为保证和易性达标，常加入粉煤灰，但粉煤灰的加入会使混凝土的前期强度降低，如果粗骨料粒径偏小或地下水位过高，加之用水量控制不当，混凝土易发生强度不足的现象。
控制措施: (1)对粗骨料级配进行优化。坍落度较大时,可采用的碎石，还可根据实际情况，在不增加砂率的前提下适量加入2一4cm碎石。 (2)在选择外加剂时,宜使用早强型减水剂,避免普通泵送剂的使用。 (3)水下混凝土的强度可适当提高。
二、提钻、压灌混凝土 成孔经确认满足要求后，即进行现场搅拌砼地泵输送。提钻的同时，开启混凝土输送泵，提钻速度一定要控制好。灌至地表后，停止灌注，并做好记录，分析桩的充盈情况。严格监督搅拌过程，加强进场监控、抽检；根据规范留置试块检验砼强度。提钻前检查钻杆顶端放气阀是否通畅，并确保其通畅，防止混凝土中积气而造成桩顶砼有空洞。控制钻具提升速度和混凝土泵送速度相一致，严禁过快和过慢，避免扩径或缩径。泵送混凝土时，应随时保持储料斗内砼面高度，以防泵入空气造成堵管。加强各工序之间配合，尽量缩短成桩时间。若长时间停置时，应及时清洗地泵、泵管以及钻杆。为确保桩顶质量，砼灌注应至设计标高以上1.0m。
地基基础和地下空间工程技术之 ——长螺旋钻孔压灌桩技术
二组成员: 娄超、金晓钰、李继城、李新、 刘汉君、乔静、宋坤
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长螺旋钻孔压灌桩
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【前沿】桩基础施工技术十大发展方向
【前沿】桩基础施工技术十大发展方向桩基础是桥梁工程和高层建筑中常用的基础形式，最近二十多年来，桩基础施工技术在国内外发展迅速。
一、桩的尺寸向长、大方向发展基于高层、超高层建筑物及大型桥主塔桩基础等承载的需要，桩径越来越大，桩长越来越长。
欧美及日本的钢管桩长度已达100m以上，桩径超过2500mm；上海金茂大厦钢管桩桩端进入地面下80m的砂层，桩径为914.4mm；温州地区静压式钢筋混凝土预制桩长度已达70m以上，桩断面600mmX600mm。
我国在大江、大河及海上修建的大跨径桥梁基本上均采用钻孔灌注桩，而且桩径和桩长均在不断加大。
长度超过50m，直径大于2m 的超长大直径钻孔灌注桩已十分普遍。
苏通大桥采用反循环钻成孔桩压力注浆桩，用131根，直径2.50-2.85m，桩长117m（2005年）。
南京长江二桥采用反循环钻成孔灌注桩。
共21根，直径3.0m，桩长83m（2001年）。
上海长江隧桥B7标采用反循环钻成孔灌注桩，3.2-2.5m变径桩，桩长115m（2006年）。
郑州黄河大桥采用旋挖钻斗钻成孔灌注桩，直径2.0m,桩长108m（2009年）。
二、桩的尺寸向短、小方向发展基于老城区改造、老基础托换加固、建筑纠偏加固、建筑物增层以及补桩等需要，小桩及锚杆静压桩技术日趋成熟，应用广泛。
•小桩小桩又称微型桩或IM桩或树根桩，是法国索勒唐舍（SOLETANCHE)公司开发的一种灌注桩技术。
小桩实质上是小直径压力注浆桩；桩径为70-250mm（国内多用250mm），长径大于30（国内桩长多用8-12m，长径比通常为50左右），采用钻孔（国内多用螺旋钻成孔）、强配筋（配筋率大于1%）和压力注浆（注浆压力为1-2.5mpa）工艺施工。
小桩主要用于旧房改造、房屋增层、古建筑加固纠偏、防洪堤加固、建（构）筑物抗震加固、基坑开挖的护坡桩及水池底板抗浮等基础工程。
•锚杆（锚固筋）静压桩我国自行研制开发的锚杆静压桩是锚杆和静力压桩2项技术巧妙结合而形成的一种桩基施工新工艺，是一项地基加固处理新技术。
建筑工程桩基施工新技术略谈
建筑工程桩基施工新技术略谈一、建筑工程桩基础新技术1、刚性桩、柔性桩复合桩基技术这是一种用刚性桩（如素砼桩）、柔性桩（如搅拌桩）与桩间土共同承担基础荷载的复合桩基技术。
如果施工中选用刚性桩，则其自身具有较高强度及桩身较长，向深层进行上部结构荷载的传递，同时对范围较深土层的承载力进行调动。
选用柔性桩可以将土层较浅部位的承载力进行有效提高，而且这种桩体拥有较短的桩长，将两者进行有效结合，不仅可以充分发挥两者的优势，还可以形成刚性桩柔性桩与土共同作用的复合桩基。
2、钻孔压浆桩技术钻孔压浆桩在钻孔施工中选用的机械为长臂螺旋钻机，当钻孔到一定深度后，将水泥浆通过高压喷注的方式向孔内进行灌注，并不断向上将钻头进行提升，直到浆液不存在塌孔问题时，要停止施工作业。
将钢筋笼在起钻后放置在孔内，并在孔口进行粒料的投放，随后通过补浆管向孔内进行二次补浆作业，直到浆液达到孔口停止补浆作业。
这种施工技术具有无噪音及震动的优点，高压注浆技术的桩体具有较好的密实度，这种技术对附近土体渗透加固作用较为显著。
3、预制小方桩复合桩基技术小方桩复合桩基技术是由小方桩与承台下的地基土共同承担外荷载的桩基技术。
通常情况下，小方桩桩身截面边长都会在250毫米以下。
桩间距与桩截面边长相比要多出5到6倍，这样可以对桩侧面的摩擦阻力进行充分发挥。
这种主要技术应用于多层建筑及小高层建筑当中，预制小方桩复合桩基技术的沉桩方式目前主要用到的有两种：静压法和锤击法，这种施工设备在施工应用中较为灵活，在应用中不能选用重锤作为锤击方式。
目前这种桩基施工技术在中小城市建筑工程施工中得到了广泛的应用。
二、高层建筑桩基施工技术要求1、开孔一次性完成桩基放样后，应充分结合桩基情况进行开孔施工，开孔是指将第一节孔圈护壁修筑到现场地面。
按照测量放线结果，将桩基中心点找出，并通过木桩进行中心确定，随后进行半径画圆，以此对桩孔挖土范围进行确定。
开孔前，必须由桩中心位置向桩孔外侧进行4个桩中轴线控制点的引出，选用木桩标定，确保其质量符合施工要求后，可在桩孔挖土范围内进行施工，如护壁钢筋绑扎及护壁模板安装等，在护壁模板直径、中心点位置复核后，即可进行护壁混凝土浇筑施工。
新型基桩施工工艺与特点分析
新型基桩施工工艺与特点分析摘要：本文介绍了几种近几年开发的桩基施工方法及工艺特点，以期与同行交流，共同提高桩基施工工艺水平。
关键词：长螺旋压灌、挤扩支盘、后注浆0前言近年来，一些新的桩型与施工工艺得到了推广，促进了施工工艺的技术进步，其共同特点是提高基桩承载力，降低工程造价，其中几种有代表性的施工工艺有：长螺旋钻孔压灌桩、挤扩支盘桩、后注浆灌注桩，预应力混凝土管桩，载体桩等。
1、长螺旋钻孔压灌桩长螺旋钻孔压灌桩成桩工艺是国内近年开发且使用较广的一种新工艺，适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土，属非挤土成桩工艺，该工艺有穿透力强、低噪声、无振动、无泥浆污染，施工效率高，质量稳定等特点。
长螺旋钻孔压灌桩成桩施工时，为提高混凝土的流动性，一般宜掺入粉煤灰。
每方混凝土的粉煤灰掺量宜为70~90kg，坍落度应控制在160~200mm，这主要是考虑保证施工中混合料的顺利输送。
坍落度过大，易产生泌水、离析等现象，在泵压作用下，骨料与砂浆分离，导致堵管。
坍落度过小，混合料流动性差，也容易造成堵管。
另外所用粗骨料石子粒径不宜大于30mm。
长螺旋钻孔压灌桩成桩，应准确掌握提拔钻杆时间，钻至预定标高后，开始泵送混凝土，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混凝土达到连续时提钻。
若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。
应杜绝在泵送混凝土前提拔钻杆，以免造成桩端处存在虚土或桩端混合料离析、端阻力减小。
提拔钻杆中应连续泵料，特别是在饱和砂土、饱和粉土层中不得停泵待料，避免造成混凝土离析、桩身缩径和断桩，目前施工多采用商品混凝土和现场用两台0.5m3的强制式搅拌机拌制。
灌注桩后插钢筋工艺近年有较大发展，插笼深度提高到目前20~30m，较好地解决了地下水位以下压灌桩的配筋问题。
但后插钢筋笼的导向问题没有得到很好的解决，施工时应注意根据具体条件采取综合措施控制钢筋笼的垂直和保护层有效厚度。
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桩型选择要点
任何一种桩型都不是万能的，都有其 适用范围，关键在于找到切入点，扬长避 短；再好的桩型只要施工中不注意质量或 超过其适用范围，就会出现质量问题甚至 造成重大事故及经济损失。
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全套管冲抓取土灌注桩施工工法
贝诺特（Benoto）灌注桩施工法为全 套管施工法。该法利用摇动装置的摇动 （或回转装置的回转）使钢套管与土层间 的摩阻力大大减少，边摇动（或边回转） 边压入，同时利用冲抓斗挖掘取土，直至 将套管下到桩端持力层为止。挖掘完毕后 立即进行挖掘深度的测定，并确认桩端持 力层，然后清除虚土。成孔后将钢筋放入， 接着将导管竖立在钻孔中心，最后灌注混 凝土成桩。贝诺特法实质上是冲抓斗跟管 钻进法。
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全套管冲抓取土灌注桩施工工法
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全套管冲抓取土灌注桩施工工法
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全套管冲抓取土灌注桩施工工法
贝诺特（Benoto）灌注桩施工法为全套管施
工法。该法利用摇动装置的摇动（或回转 装置的回转）使钢套管与土层间的摩阻力 大大减少，边摇动（或边回转）边压入， 同时利用冲抓斗挖掘取土，直至将套管下 到桩端持力层为止。挖掘完毕后立即进行 挖掘深度的测定，并确认桩端持力层，然 后清除虚土。成孔后将钢筋放入，接着将 导管竖立在钻孔中心，最后灌注混凝土成 桩。贝诺特法实质上是冲抓斗跟管钻进法。
桩型选择原则
(4)“因环境制宜”，即考虑设桩过程中对环境的影 响， 例如打入式预制桩和打入式灌注桩的场合，就要 考虑振动、噪声以及油污对周围环境的影响；泥 浆护壁钻孔桩和埋入式桩就要考虑泥水、泥土的 处理，否则会造成对环境的不利影响。 (5)“因造价制宜”，即采用桩型，其造价应比较低 廉。 (6)“因工期制宜”，当工期紧迫而环境又不允许， 可 采用打入式预制桩，因其施工速度快；再如施工 条件合适，也可采用人工挖孔桩，因该桩型施工3 2018/8/29
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������ 全套管钻孔咬合灌注桩施工工法
上表对比表明，在软土地区5 种常用的挡土围护结构中全套管钻孔咬 合桩的综合技术特性显优。
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全套管钻孔咬合灌注桩施工工法
工艺原理 利用全套管施工法制作的钻孔灌注桩互相咬合, 使相邻 桩在初凝之前部分相嵌, 使之具有良好的防渗作用, 从而形 成整体连续的基坑支护结构和止水帷幕, 还可兼作主体承 重结构。 捷程M Z 全套管钻孔咬合桩施工有3 大关键因素: 第二序列桩(B桩) 对第一序列桩(A桩) 进行软切割; 咬合桩孔垂直度(小于3‰)的保证; 超缓凝混凝土（缓凝时间大于60h）的配制。 已有50余项工程开挖结果表明,桩身咬合良好, 无渗漏 水现象。
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载体桩（复合载体夯扩桩）
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载体桩（复合载体夯扩桩）
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螺纹灌注桩
基本原理 螺纹灌注桩又称全螺旋灌注桩，该桩成桩
工艺是用带有钻进自控装置和特制螺纹钻 杆的螺纹桩钻机钻进、提升、灌注混凝土、 沉入钢筋笼，从而在土体中形成带螺纹的 桩体。螺纹灌注桩属于国内外原创性桩型。
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全套管钻孔咬合灌注桩施工工法
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全套管钻孔咬合灌注桩施工工法
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全套管钻孔咬合灌注桩施工工法
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全套管钻孔咬合灌注桩施工工法
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全套管钻孔咬合灌注桩施工工法
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长螺旋钻孔压灌混凝土后插笼桩
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DX挤扩灌注桩
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DX挤扩灌注桩
油 缸
挤 扩 臂 收 回 状 态
外活塞杆
内活塞杆
挤 扩 臂 张 开 状 态
三岔挤扩臂
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载体桩（复合载体夯扩桩）
载体桩是采用细长锤夯击成孔，将护筒沉到设计标高后， 细长锤击出护筒底一定深度，分批向孔内投入填充料和干硬 性混凝土，用细长锤反复夯实、挤密，在桩端形成复合载体， 然后放置钢筋笼，灌注桩身混凝土而形成的桩。
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螺杆灌注桩
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螺杆灌注桩
螺杆灌注桩基本原理 螺杆灌注桩的全称为半螺旋挤孔管内泵压混凝土 灌注桩，也可简称为螺杆桩，是一种变截面异型 灌注桩，由上、下两部分组成。桩的上部分为圆 柱形，与普通的灌注桩相同，下部为带螺纹状的 桩体，与螺纹灌注桩相同，其上下两桩段的长度 可根据地基土质情况进行调节，没有固定的比例， 下部螺纹桩体的外径与上部圆柱桩体直径相同。
载体桩虽然也称做桩，但又不同于传统桩，似桩非桩。
被加固土层成为一个硬层与其下的持力层形成了双层地 基，这是构成载体桩承载力的主体。
载体桩已在全国180余个地区推广应用。年总产值已超 过10亿元。
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载体桩（复合载体夯扩桩）
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载体桩（复合载体夯扩桩）
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超百米深正循环钻成孔灌注桩施工
工程概况
东营黄河公路大桥主桥基础采用直径1.5 m超长钻孔灌 注桩，共206根计22 670延米。其中9、10号主墩分别设置 49根长115 m的群桩基础；8号墩设置42根长108 m的群桩 基础；11号墩设置42根长112 m的群桩；7、12号墩设置长 为90 m的群桩基础；桩中心间距3.9 m。桩基采用C30防腐 混凝土，混凝土配合比中掺加了一定量的矿物质超细粉和高 效减水剂。桩基位置处原地面以下3层为透水性强、触动易 液化的软塑、局部流塑状的粉细砂、粉砂土层。3层以深的 地层基本为粉砂土与粉质黏土交替布置，局部地层中夹杂厚 度不等的粉细砂薄层，地质条件复杂。
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长螺旋钻孔压灌混凝土后插笼桩
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旋挖钻斗钻成孔灌注桩
泥浆护壁法钻、冲孔灌注桩在地下水位高的软土 地区虽然被较广泛地采用，但由于泥浆的使用造成施 工现场不文明及泥浆排除(称为二次公害)的困难，成为 施工者头痛之事。因此，旋挖钻斗钻成孔灌注桩(即用 旋挖钻机的钻斗钻头成孔而成的灌注桩)，因其干取土 作业加之所使用的稳定液可由专用的仓罐贮存，现场 较为文明，在日本建筑业界此类桩型已成为泥浆护壁 灌注桩的主力桩型，国内此类桩型的采用亦日趋增多。 1998年8~12月，在北京某工地应用此桩型约为18000根， 桩径0.8、1.0和1.2m，孔深12~15m，桩端进入砂砾石 层0.5m。近几年来，青藏铁路、北京鸟巢（北京奥运 主会场）工程及首都机场第三期工程均大量采用旋挖 钻斗钻成孔灌注桩。
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钻孔压浆桩
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钻孔压浆桩
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钻孔压浆桩
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超百米深正循环钻成孔灌注桩施工
正循环回转的施工原理 正循环回钻是用泥浆以高压通过钻机的空心钻杆， 从钻杆底部射出底部的钻头在回钻时将土层搅松成 为钻渣，被泥浆浮悬，随着泥浆上升而溢出流到井 外的泥浆溜槽，经过沉淀池净化，泥浆再循环使用， 井孔壁靠水头和泥浆保护，采用本法由于钻渣的靠 泥浆浮悬才能上升携带排出孔外，故对泥浆的质量 要求较高。
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超百米深泵吸反循环钻成孔灌 注桩施工
工程概况
温州世贸中心大厦主楼设计242根直径1100mm泵吸反循环钻 成孔灌注桩，孔深90~120m，设计承载力为14250kN，要求 桩端进入持力层（强风化）10m以上。当强风化层的厚度不 足10m时，桩端须嵌入中风化岩层1.1m以上。孔底沉渣厚度 ≤50mm,桩身垂直度偏差≤0.5%。 拟建场地地层由杂填土、黏土、淤泥及淤泥质黏土、深部黏 性土、坡残积粉质黏土混碎石、风化基岩等9个工程地质层组 成。 场地表层地下水属潜水型，水位随大气降水季节变化，年水 位变化约3.0m。
桩基础施工技术现状
按施工方法可分为非挤土桩、部分 挤土桩和挤土桩三大类型 再细分桩的施工方法超过300种
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桩型选择原则
(1)“因荷载制宜”即上部结构传递给基础的荷载大 小 是控制单桩承载力要求的主要因素。 (2)“因土层制宜”，即根据建筑物场地的工程地质 条 件、地下水位状况和桩端持力层深度等，通过比 较各种不同方案桩结构的承载力和技术经济指标， 选择桩的类型。 (3)“因机械制宜”，即考虑本地区桩基施工单位现 有 的桩工机械设备；如确实需要从其他地区引进桩 2018/8/29 2 工机械时，则需要考虑其经济合理性。
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超百米深正循环钻成孔灌注桩施工
正循环回转钻孔的适用范围 正循环回钻适用于粘性土粉砂细中粗砂，含少量砾 石、卵石（含泥量少于20%的土、软岩，孔径为 80~250cm，孔深为30～100m，泥浆的主要作用为 浮悬钻渣，并护壁。其优点是钻进与排渣同时连续 进行，成孔速度较快，钻孔深度较大。
桩型选择
我国幅地辽阔，工程地质与水文地质条件复杂 多变，东部与中西部地区经济发展不平衡，各类工 程要求又不相同。大量施工实践表明，我国常用的 各种桩型从总体上看，具有以下特点：大直径桩与 普通直径桩并存；预制桩与灌注桩并存；非挤土桩、 部分挤土桩与挤土桩并存；在非挤土灌注桩中钻孔、 冲抓成孔与人工挖孔法并存；在挤土桩中锤击法、 振动法与静压法并存；在部分挤土灌注桩的压浆工 艺法中前注浆桩与后注浆桩并存；先进的、现代化 的工艺设备与传统的、较陈旧的工艺设备并存等等。 由此可见，各种桩型在我国都有合适的地层土质、 环境与需求，也有发展、完善和创新的条件。