熔融指数测定

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常州帝斯博医疗用品有限公司

试验检测方法

文件名称: 热塑性塑料熔体流动速率检测方法

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常州帝斯博医疗有限公司试验检测方法

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1目的

测试在规定的温度和负荷条件下测定热塑性塑料熔体质量流速率MFR的方法。

2 适用范围

适用于一般热塑性塑料的熔体质量流动速率测定，但不适用于流变行为受水解、缩聚或交联影响的热塑性塑料。

３引用标准

GB/T3682-2０00 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定

ISO－1１33-1９9７热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定

ASTＭD1238－0４热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定

4抽样方案

采用随机抽样方法，以一次进货批次为一个检查批次，每批次从随机一个包装取一个样品进行检验。5样品要求

５.1可为任何形状,如粒料或碎片，只需能顺利装入料筒。

５．2试验前按试样的规定进行状态调节，必要时进行稳定化处理和干燥。

６试验原理

熔体流动速率系指热塑性塑料在一定温度和负荷下,熔体每１0min通过标准口模的质量,用ＭFＲ来表示，其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性。

7GＢ/T3６82-２０00、ISO-１1３3－1997、ASTM Ｄ1238的检验条件：

7.１GB/T3682－20０0试料的加入量和切割的时间间隔

流动速率g/10min 试样加入量切样时间间隔

0.1～0.5 3-5 240

＞0.5～1.0 4-6 120

＞1.0～3.5 4-6 60

＞3.5～10 6-8 30

＞10 6-8 5-15

7.２ISO-113３-１９97试料的加入量和切割的时间间隔

流动速率g/10min 试样加入量切样时间间隔

0.1≤MFR≤0.5 3-5 240

0.5＜MFR≤1.0 4-6 120

1.0＜MFR≤3.5 4-6 60

3.5＜MFR≤10 6-8 30

＞10 6-8 5-15

7．３ASTM D1２３8 试料的加入量和切割的时间间隔

流动速率g/10min 试样加入量切样时间间隔

0.15-1.0 2.5-3360

>1.0-3.53-5180

>3.5-104-8 60

>10-254-8 30

>254-8 15

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8试验步骤

8.1确定试验条件,进行具体试验

a. 如果材料吸潮性比较强,试验前要预处理（例如：ＰA6 需预进行10０℃－2小时烘干处理);

b. 开机，设置温度,待稳定;且设置切料时间;

设定切料时间:按住「设定」键同时，按「清除」键增加设定值或按「启动/停止」键减少设定值，设定完松开「设定」即可。

c. 需要清洁料筒活塞杆，清洁后，将活塞杆插入,还需等待温度稳定;

ｄ. 将活塞杆拔出；

e．加料，压实（应在１min内完成），重新插入活塞杆；

f. 待４～6分钟(一般4分钟后，温度已开始进入稳定状态）；

g. 根据需要加砝码;

ｈ．如料太多，或下移至起始刻度线太慢，可用手加压或增加砝码加压，使快速达到活塞杆上的测试起始刻线；

i．计时（按「启动/停止」按键),切样,切割取样应在料杆的上下标记线之间，每到切料的预定时间会发出“嘀”声，此时即可手动切下一段试料，可切数段,一般可取无气泡样段5段为一组，取3－5组样品;

j. 称重;

ｋ. 计算,取平均值；

ｌ. 用纱布、专用工具(清洗杆）清洗料筒、活塞杆,如料的粘性太重，不易清洗，可在表面涂一些润滑物，如石腊等。清洗一定要趁热进行。料筒、活塞杆在每次试验后都必须进行清洗。

ｍ．口模清洗,用专用工具(口模清洗杆）将内孔中熔融物挤出。在做相同材料的试验时，口模不必每次清洗,但在调换试验品种、关闭加热器前或已经多次试验,则必须清洗。遇有不易清洗的情况,同样可涂一些石腊等润滑物。

n.清洗完毕,关掉电源开关,切断电源。

8.2计算:

通过上述操作过程,我们对每组样条都取样条平均值，取得了二个数值:

样条的质量－ｍ,g

该样条流出的时间－t，s

计算熔体质量流动速率(ＭFR)值,单位为g/１０min，

ＭＦＲ（θ、Ｍmon）=ｔrｅg×ｍ／t

式中θ—试验温度，℃;ﻫMmon—标称负荷，ｋｇ;

m—切段的平均质量,g；

tｒｅg—参比时间(１0ｍｉn),600ｓ;

t—切段的时间间隔;ｓ；

MFR值取小数点后三位。

式中,m、t的意义同上,MFR即为熔体（质量)流动速率，单位为g／1０min。

注：

1）当材料密度大于１.0g／10min时,可能需要增加试样量；

２）当测定ＭＦR大于25g/10ｍin的材料时,为了获得足够的再现性,可能需要对小于0.１s的切割时间间隔进行自动控制和测量。

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