流体力学 第4章流动阻力和能量损失
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《流体力学》第四章 流动阻力和能量损失4.8-4.9
ζ:局部阻力系数
2
实验研究表明:局部损失和沿程损失一样,不 同的流态遵循不同的规律。
如果流体以层流经过局部阻碍,而且受干扰后仍能 保持层流的话,局部阻力系数为: B
z=
Re
要使局部阻碍处受边壁强烈干扰的流动仍能保 持层流,只有当Re远小于2000才有可能。因此, 以紊流的局部损失讨论为主。
局部阻碍的种类很多,但按其流动特性 来分,主要是过流断面的扩大或收缩、流动 方向的改变、流量的合入与分出三种基本形 式以及这几种形式的不同组合。
2 a 1v12 a 2 v2 hm = 2g 2g v2 + (a 02 v2 - a 01v1 ) g
av a v v2 hm = + (a 02 v2 - a 01v1 ) 2g 2g g
(v1 - v2 ) hm = 2g
2
2 1 1
2 2 2
(取动能、动量修正系数均为1)
突然扩大的水头损失等于以平 均流速差计算的流速水头。 断面突然扩大时的水流图形
gQ p1 A2 - p2 A2 + g A2 ( Z1 - Z 2 ) = (a 02 v2 - a 01v1 ) g
Q = v2 A2 p1 p2 v2 ( Z1 + ) - ( Z 2 + ) = (a 02v2 - a 01v1 ) g g g
将上式代入能量方程
2 p1 a 1v12 p2 a 2 v2 hm = ( Z1 + + ) - (Z2 + + ) g 2g g 2g
Re=1000000时弯管的局部阻力系数
序号 断面形状 R/d(R/b) 1 圆形 方形 h/b=1.0 矩形 h/b=0.5 矩形 h/b=2.0
2
实验研究表明:局部损失和沿程损失一样,不 同的流态遵循不同的规律。
如果流体以层流经过局部阻碍,而且受干扰后仍能 保持层流的话,局部阻力系数为: B
z=
Re
要使局部阻碍处受边壁强烈干扰的流动仍能保 持层流,只有当Re远小于2000才有可能。因此, 以紊流的局部损失讨论为主。
局部阻碍的种类很多,但按其流动特性 来分,主要是过流断面的扩大或收缩、流动 方向的改变、流量的合入与分出三种基本形 式以及这几种形式的不同组合。
2 a 1v12 a 2 v2 hm = 2g 2g v2 + (a 02 v2 - a 01v1 ) g
av a v v2 hm = + (a 02 v2 - a 01v1 ) 2g 2g g
(v1 - v2 ) hm = 2g
2
2 1 1
2 2 2
(取动能、动量修正系数均为1)
突然扩大的水头损失等于以平 均流速差计算的流速水头。 断面突然扩大时的水流图形
gQ p1 A2 - p2 A2 + g A2 ( Z1 - Z 2 ) = (a 02 v2 - a 01v1 ) g
Q = v2 A2 p1 p2 v2 ( Z1 + ) - ( Z 2 + ) = (a 02v2 - a 01v1 ) g g g
将上式代入能量方程
2 p1 a 1v12 p2 a 2 v2 hm = ( Z1 + + ) - (Z2 + + ) g 2g g 2g
Re=1000000时弯管的局部阻力系数
序号 断面形状 R/d(R/b) 1 圆形 方形 h/b=1.0 矩形 h/b=0.5 矩形 h/b=2.0
流体力学第四章 流动阻力及能量损失
d
d
d
d1 d2
d
S2
S1
S1
【例】 有一长方形风道长 l 40m,截面积A= 0.5×0.8m2
,管壁绝对粗糙度 K= 0.19mm,输送t=20℃的空气,流
量Q 21600m3/h,试求在此段风道中的沿程损失。
【解】 平均流速
当量直径
V Q 21600 15 A 3600 0.5 0.8
and 2(If λ=0.02) ?
【例 】 圆管直径 d m20m0,管长 l 10m0,0输送运动黏度
cm2/s的石油1,.6流量
m3/h,求沿Q程损 1失44。
【解】 判别流动状态
Vd 1.270.2
Re
1587.5 2000
1.6104
为层流
式中 V
4Q
d 2
4 144 36003.14 0.22
第四章 流动阻力及水头损失
本章主要研究恒定流动时,流动阻力和水 头损失的规律。对于粘性流体的两种流态—— 层流与紊流,通常可用下临界雷诺数来判别, 它在管道与渠道内流动的阻力规律和水头损失 的计算方法是不同的。对于流速,圆管层流为 旋转抛物面分布,而圆管紊流的粘性底层为线 性分布,紊流核心区为对数规律分布或指数规 律分布。对于水头损失的计算,层流不用分区, 而紊流通常需分为水力光滑管区、水力粗糙管 区及过渡区来考虑。
式中: ——沿程阻力系数。 •物理意义:圆管层流中,沿程水头损失与断面平均流速的一次
方成正比,而与管壁粗糙度无关。 •适用范围: 1.只适用于均匀流情况,在管路进口附近无效。 2.推导中引用了层流的流速分布公式,但可扩展到紊流,紊流 时l值不是常数。
四、圆管流的起始段
图中起始段长度l’:从进
流体力学第四章:流体阻力及能量损失
减小摩擦阻力的方法
优化物体表面粗糙度、使用润滑剂、改变流体的流速和方 向等。
形状阻力
形状阻力
由于物体形状的不同,流体在绕过物体时产生的阻力。
形状阻力公式
$F_s = frac{1}{2} rho u^2 A C_s$,其中$C_s$为形状阻力系数, 与物体形状、流体性质和流速有关。
减小形状阻力的方法
详细描述
汽车设计中的流体阻力优化主要包括车身形 状设计和空气动力学套件的应用。设计师会 采用流线型设计来减小空气阻力,同时也会 采用导流板、扰流板等空气动力学套件来调 整汽车周围的空气流动,以提高汽车的行驶
稳定性、减小风噪,并降低燃油消耗。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
详细描述
船舶航行中的流体阻力主要来自船体与水之间的摩擦力以及水对船体的冲击力。为了减小流体阻力, 船舶设计师通常会采用流线型设计,优化船体表面的光滑度,以及减少不必要的突出物,从而提高航 行效率。
管道流动中的能量损失
总结词
管道中流体流动时,由于流体与管壁之 间的摩擦以及流体内部的湍流等效应, 会产生能量损失。
根据伯努利方程、欧拉方程等计算公式,结合物体的形状、速度和流体密度等 参数进行计算。
02 流体阻力现象
摩擦阻力
摩擦阻力
由于流体与物体表面的相对运动产生摩擦而形成的阻力。
摩擦阻力公式
$F_f = frac{1}{2} rho u^2 A C_f$,其中$rho$为流体密 度,$u$为流速,$A$为流体与物体接触的表面积,$C_f$ 为摩擦阻力系数。
流体力学第四章流体阻力及能量损 失
目录
• 流体阻力的概念 • 流体阻力现象 • 能量损失原理 • 流体阻力的减小方法 • 实际应用案例
优化物体表面粗糙度、使用润滑剂、改变流体的流速和方 向等。
形状阻力
形状阻力
由于物体形状的不同,流体在绕过物体时产生的阻力。
形状阻力公式
$F_s = frac{1}{2} rho u^2 A C_s$,其中$C_s$为形状阻力系数, 与物体形状、流体性质和流速有关。
减小形状阻力的方法
详细描述
汽车设计中的流体阻力优化主要包括车身形 状设计和空气动力学套件的应用。设计师会 采用流线型设计来减小空气阻力,同时也会 采用导流板、扰流板等空气动力学套件来调 整汽车周围的空气流动,以提高汽车的行驶
稳定性、减小风噪,并降低燃油消耗。
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详细描述
船舶航行中的流体阻力主要来自船体与水之间的摩擦力以及水对船体的冲击力。为了减小流体阻力, 船舶设计师通常会采用流线型设计,优化船体表面的光滑度,以及减少不必要的突出物,从而提高航 行效率。
管道流动中的能量损失
总结词
管道中流体流动时,由于流体与管壁之 间的摩擦以及流体内部的湍流等效应, 会产生能量损失。
根据伯努利方程、欧拉方程等计算公式,结合物体的形状、速度和流体密度等 参数进行计算。
02 流体阻力现象
摩擦阻力
摩擦阻力
由于流体与物体表面的相对运动产生摩擦而形成的阻力。
摩擦阻力公式
$F_f = frac{1}{2} rho u^2 A C_f$,其中$rho$为流体密 度,$u$为流速,$A$为流体与物体接触的表面积,$C_f$ 为摩擦阻力系数。
流体力学第四章流体阻力及能量损 失
目录
• 流体阻力的概念 • 流体阻力现象 • 能量损失原理 • 流体阻力的减小方法 • 实际应用案例
流体力学流动阻力及能量损失
d
4 144 1.( 27 m/s) 2 3600 3.14 0.2
由式
l V 2 64 l V 2 64 1000 1.27 2 hf 16.57 (m 油柱) d 2 g Re d 2 g 1587 .5 0.2 2 9.806
d ,管长 l 【例 】 输送润滑油的管子直径 8mm 15m ,如图所示。 2/s,流量 3/s,求油箱的水头 油的运动黏度 12cmQ m 15 106 (不计局部损失)。 h
第四节 圆管中的层流运动
一、恒定 1.恒定均匀流的沿程水头损失 列1-1和2-2截面的 B Bernoulli 方程: 均匀流, v1=v2
第四节 圆管中的层流运动
一.流动特性 层流(laminar flow),亦称片流:是指流 体质点不相互混杂,流体作有序的成层流动。 特点: (1)有序性。水流呈层状流动,各层的质点互 不混掺,质点作有序的直线运动。 (2)粘性占主要作用,遵循牛顿内摩擦定律。 (3)能量损失与流速的一次方成正比。 (4)在流速较小且雷诺数Re较小时发生。
4Q 4 12104 (m/s) V 2 0 . 239 d 3.14 0.0082
雷诺数
Re Vd 0.239 0.008 127.5 2000 6 1510
为层流列截面1-1和2-2的伯努利方程
图6-12 润滑油管路
pa pa V12 V 22 h 1 0 2 hf g 2g g 2g
第一节
流动阻力及水头损失 的 分类与计算
一.流体阻力和水头损失的分类 沿层阻力: 几何边界不变的管段上产生的 阻力hf 沿层损失: 由沿层阻力引起的能量损失 局部阻力: 几何边界发生急剧变化的管 段上产生的阻力hm 局部损失: 由沿层阻力引起的能量损失 ∑ hl= ∑ hf+ ∑ hm
空气流动的流体力学原理—流动阻力和能量损失
-1.12
-0.68
-0.27
-0.08
0.11
1.4
-2.55
-1.20
-0.75
-0.30
-0.10
0.10
1.5
-2.62
-1.25
-0.78
-0.32
-0.12
0.09
支
例题1:如下图所示,某三通支管道直径D=100mm,主管道D=150mm,夹角角度为
30°,主管道与支管道风速均为12m/s,求主管道局部阻力和支管道局部阻力。
1.弯头的曲率半径R;
2.转角α;
3.弯头管道参数:如圆形弯头
的直径D方形弯头的宽和高。
附表一、圆形截面弯头阻力系数(部分)
曲率半径
阻力系数
D
1.5D
2D
2.5D
3D
7.5
0.028
0.021
0.018
0.016
0.014
10
0.058
0.044
0.037
0.033
0.029
30
0.110
0.081
. × . × ×
=
= . ×
= . ()
× .
例题2:如下图所示,某矩形弯头参数如下:a=200mm,b=100mm,弯
曲半径R=400mm,弯曲角度为90°,风管内风速v=12m/s,求空气流过此弯
头的局部阻力。
解:1.先计算矩形风管的当量直径D当
L----管道的长度(m)
ρ---空气的密度(kg/m³)
v---空气的平均流速(m/s)
λ---沿程阻力系数,和雷诺数Re有关。
沿程阻力计算公式还可以表示为:Hm=RL
《流体力学》第四章 流动阻力和能量损失4.6-4.7
第七节
非圆管的沿程损失
怎么把非圆管折合成圆管? 水力半径 当量直径 A R 水力半径:过流断面面积和湿周之比。
1 2 d d 对于圆管: R A 4 d 4
de = 4 R
2ab 对于矩形管: d e = a+ b
对于方形管:
de = a
非圆管流中的流态判断的临界雷诺
λ计算公式
紊流光滑区: 1 2 lg Re 2.51 (尼古拉兹 光滑区公式)
紊流粗糙区: (尼古拉兹 粗糙区公式)
0.3164 0.25 Re
(布拉修斯公式)
K 0.11 d
0.25
1
3.7d 2 lg K
(希弗林松公式)
半经验公式
纯经验公式
紊流过渡区
0.06 0.04 A
Ⅱ
Ⅴ Ⅲ Ⅳ
B A
0.02
2×103 5 104
C 2 5
2
l
曲线的比较
5
105
106
A:尼古拉兹曲线 B:2英寸镀锌钢管 C:5英寸新焊接钢管
在光滑区工业管道的实验曲线和尼古拉兹曲线是重叠 的,因此,流动位于阻力光滑区时,工业管道λ的计算 可以采用尼古拉兹的实验结果。
在粗糙区,工业管道和尼古拉兹的实验曲线都是 与横坐标轴平行。这就存在用尼古拉兹粗糙区公式 计算工业管道的可能性。问题在于如何确定工业管 道的K值。 当量糙粒高度:和工业管道粗糙区λ值相等的同 直径尼古拉兹粗糙管的糙粒高度。
数仍为2000。 应用当量直径计算非圆管的能量损 失,并不适用于所有情况。
对矩形、方形、三角形结果接近, 但对长缝形和星形断面差别较大。 应用于层流时,误差较大。
土力学第四章 流动阻力和水头损失
漩涡区中产生了较大的能量损失
漩涡区
C A C
D B
漩涡体形成、运转和分裂
漩涡区中产生了较大的能量损失
C A C
D B
流速分布急剧变化
漩涡区中产生了较大的能量损失
C A
D B
C 漩涡的形成,运转和分裂;流速分布急剧变化, 都使液体产生较大的能量损失。 这种能量损失产生在局部范围之内,叫做局部 水头损失hj 。
颜色水
l
hf
Q
V t
下游阀门再打开一点,管道中流速增大
红色水开始颤动并弯曲,出现波形轮廓
颜色水
l
hf
下游阀门再打开一点,管中流速继续增大
红颜色水射出后,完全破裂,形成漩涡,扩散至全管, 使管中水流变成红色水。 这一现象表明:液体质点运动中会形成涡体,各涡体相 互混掺。
Q
V t
颜色水
l
hf
Q
水流半径R
R A
粘性流体的两种流态
4.2.1 雷诺实验
雷诺:O.Osborne Reynolds (1842~1912) 英国力学家、物理学家和工程师,杰出实验科学家
1867年-剑桥大学王后学院毕业 1868年-曼彻斯特欧文学院工程学教授
1877年-皇家学会会员
1888年-获皇家勋章
1905年-因健康原因退休
两个过水断面的湿周相同,形状不同,过水断面 面积一般不相同,水头损失也就不同。 因此,仅靠湿周也不能表征断面几何形状的影响。
由于两个因素都不能完全反映横向边界对水头损失
的影响,因此,将过水断面的面积和湿周结合起来,全
面反映横向边界对水头损失影响。
水流半径R:
R
A
《工程流体力学》第四章 流动损失
1、运动参数的脉动: 紊流特征:旋涡结构 紊流运动:旋涡迁移掺混的随机运动
精密测速仪测定流场中M点瞬时速度:随机变化曲线 运动参数的脉动(脉动现象):在足够长时段T内,随机 值具有围绕某一“平均值”而上下变动的现象
紊流脉动:各空间点的速度、压强等物理量,随时间围 绕某一“平均值”作不规则变化的流动现象。
(b)继续开大阀门C:B管中流速增大,有色液体的流动并 无变化,仍为层流。
当B管中平均流速达到某一值时,层流开始转变紊流 —— 临界状态(临界区)。
临界状态:流束发生动荡、分散、个别地方出现中断。
(c)再稍开大阀门C:B管中流速超过临界值VK’,则有色 液体不再呈现流束动荡和分散中断,而破碎掺混变成一种 紊乱的流动状态,有色流体质点布满B管中—紊流。
管中水流为紊流。
(2)保持层流的最大流速就是临界流速:
流态分析:
层流:各流层互不掺混,只有粘性引起的各流层间的滑动 摩擦阻力。
紊流:许多大大小小的涡体动荡于各流层间,有粘性阻力, 惯性阻力。(由质点掺混,互相碰撞所引起的)
紊流阻力>>层流阻力
层流到紊流的转变过程:
假设流体原来作直线层流运动,由于某种原因干扰,流层 发生波动。
水力半径:截面面积A与流体湿周长c之比 水力半径表征截面的流通能力: A增加,c变小,则流体流通能力增加。
几种断面的水力半径:
当量直径de:当非圆管的水力半径 = 圆管的水力半径时, 这时圆管的直径就是非圆管的当量直径。 如当非圆管的水力半径R = 圆管的水力半径d/4时, 则圆管的直径d = 4R为非圆管的当量直径de。
上临界速度VK’不稳定:受试验设备,周围环境影响很大 (1)当管壁光滑,入口平滑,周围干扰较小时:VK’可达到 较高值。即速度较大时,层流才转变为紊流 (2)当管壁粗糙,周围干扰较大时, VK’可达到的值较小。 即速度较小时,层流就转变为紊流
第四章黏性流体管内流动的能量损失详解
沿程阻力系数与Re成反比,
与管壁粗糙度无关。
例4-3 用内径为d10mm,长为L3m的输油管 输送润滑油,已知该润滑油的运动黏度1.80210-
4m2/s。
求流量为qV=75cm3/s时,润滑油在管道上的沿程损失。
(三)圆形管内湍流时沿程阻力系数的计算
1、管壁的粗糙度对沿程阻力系数的影响
流体在管内作湍流流动时,其沿
沿程损失的计算
(J/kg)
达西公式
式中 沿程阻力系数, 为无因次系数;
v截面的平均流速,m/s。
(m)
(Pa)
二、局部阻力与局部损失
局部阻力: 流体流过管件,阀门及进出口等局 部阻碍时,因固体边壁形状的改变,使流体的流速 和方向发生变化,导致产生局部阻力。
局部损失: 为克服局部阻力产生的能量损失, 用符号hj表示,单位为J/kg 、kJ/kg 。
1、圆形管内层流速度分布
层流一般发生在低流速、小管径的管路中或黏性较大
的机械润滑系统和输油管路中。
实验测得层流速度分布呈抛物线状分布,管中心处的
流体质点速度最大。管内流体的平均流速v等于管中心处最 大流速vmax的二分之一。
u
p
4
f
l
( r02
r
2
)
u max
p f
4 l
r02
流动的流体在圆管内好像无数层 很薄的圆筒,平行的一个套着一 个地相对滑动。
K为绝对粗糙 度, d 为管径
壁面粗糙度对沿程损失的影响取决于相对粗糙度K/d 。
绝对粗糙度K: 管壁表面粗糙突起绝对高度的平均距离。
因此,对于湍流:
(二)圆形管内层流时沿程阻力系数的计算
理论分析得出,流体在圆形直管内作层流流动时的压
与管壁粗糙度无关。
例4-3 用内径为d10mm,长为L3m的输油管 输送润滑油,已知该润滑油的运动黏度1.80210-
4m2/s。
求流量为qV=75cm3/s时,润滑油在管道上的沿程损失。
(三)圆形管内湍流时沿程阻力系数的计算
1、管壁的粗糙度对沿程阻力系数的影响
流体在管内作湍流流动时,其沿
沿程损失的计算
(J/kg)
达西公式
式中 沿程阻力系数, 为无因次系数;
v截面的平均流速,m/s。
(m)
(Pa)
二、局部阻力与局部损失
局部阻力: 流体流过管件,阀门及进出口等局 部阻碍时,因固体边壁形状的改变,使流体的流速 和方向发生变化,导致产生局部阻力。
局部损失: 为克服局部阻力产生的能量损失, 用符号hj表示,单位为J/kg 、kJ/kg 。
1、圆形管内层流速度分布
层流一般发生在低流速、小管径的管路中或黏性较大
的机械润滑系统和输油管路中。
实验测得层流速度分布呈抛物线状分布,管中心处的
流体质点速度最大。管内流体的平均流速v等于管中心处最 大流速vmax的二分之一。
u
p
4
f
l
( r02
r
2
)
u max
p f
4 l
r02
流动的流体在圆管内好像无数层 很薄的圆筒,平行的一个套着一 个地相对滑动。
K为绝对粗糙 度, d 为管径
壁面粗糙度对沿程损失的影响取决于相对粗糙度K/d 。
绝对粗糙度K: 管壁表面粗糙突起绝对高度的平均距离。
因此,对于湍流:
(二)圆形管内层流时沿程阻力系数的计算
理论分析得出,流体在圆形直管内作层流流动时的压
流体力学-第四章-流动阻力和能量损失(章结)
K(mm) 管道材料 K(mm)
表面光滑砖风道
4.0
度锌钢管
0.15
矿渣混凝土板风道 1.5
钢管
0.046
钢丝网抹灰风道 10~15
铸铁管
0.25
胶合板风道
1.0
混凝土管
0.3~3.0
墙内砌砖风道
5~10 木条拼合圆管 0.18~0.9
确定沿程阻力系数的方法:
(1)经验公式 (2)莫迪图 (3)查相关手册
二、等效过程
(1)用实验方法对某种材料的管道进行沿程损 失实验,测出 和 hf ;
(2)再用达西公式计算出λ;
hf
l d
2
2g
(3)用尼古拉兹阻力平方区公式计算出绝对
粗糙度K。
1
(1.74 2 lg d )2
2K
此时的K值在阻力的效果上是与人工粗糙管的管 道粗糙度相当的,故称其为当量粗糙度。
莫迪(Mood渐扩管 (d)减缩管
(e)折弯管
(f)圆弯管
(g)锐角合流三通
(h)圆角分流三通
在局部阻碍范围内损失的能量,只占局部损失中 的一部分,另一部分是在局部阻碍下游一定长度的 管段上损耗掉的,这段长度称为局部阻碍的影响长 度。受局部阻碍干扰的流动,经过影响长度后,流 速分布和紊流脉动才能达到均匀流动的正常状态。
核心问题2 水力半径、湿周、当量直径
以上讨论的都是圆管,圆管是最常用的断面形式。 但工程上也常用到非圆管的情况。例如通风系统 中的风道,有许多就是矩形的。如果设法把非圆 管折合成圆管来计算,那么根据圆管制定的上述 公式和图表,也就适用于非圆管了。这种由非圆 管折合到圆管的方法是从水力半径的概念出发, 通过建立非圆管的当量直径来实现的。
第4章_粘性流体的流动阻力计算
p1 p2 0 l z z 1 2 R
得
均匀流动的水头损失为
0l hf 或 R
0 Ri
均匀流动中R为已知,如果解决了0 的计算,便可确定水力 坡度 i,计算出均匀流体中的水头损失 hf 。 0与流体的流动状态有关,当流体作层状流动时,可由牛顿 内摩擦定律计算,但实际流体的流动不止这一种状态。
Re 上临界雷诺数:
' cr ' vcr d
,下临界雷诺数:
Re cr
vcr d
对几何形状相似的一切流体,其下临界雷诺数 Recr 基本相等,即
' Re cr 2320 ;上临界雷诺数 Recr 可达12000或更大,并且随试验环境、
流动起始状态的不同而有所不同。
2.流动状态判别准则
4.2
粘性流体的均匀流动
4.2.1 均匀流动基本方程 从定常均匀流动中取出单位长度的流体,两断面为过水断面1-1 和2-2,由于是均匀流动,则A1=A2=A,v1=v2=v。流体作等速流动。 沿流向的力平衡方程:
P1 P2 Gcos T 0
即: p1 A p2 A Alcos 0 Xl 0
A a2 a R X 4a 4
(a为正方形边长)
水力半径与一般圆截面的半径是完全不同的概念
4.1.2 流体运动与流动阻力的两种形式
流体的运动所受的阻力与所经过的过水断面密切相关, 流体的流动和流动阻力有两种形式: 1.均匀流动和沿程阻力损失 均匀流动:流体通过的过水断面面积大小、形状和流体 流动方向不变,流体速度分布不变。 沿程阻力:在均匀流动时流体所受的沿流程不变的摩擦 力。 沿程阻力损失:为克服沿程阻力消耗的能量hf 。 2.不均匀流动和局部阻力损失 不均匀流动:流体通过的过水断面的面积大小、形状和 流体流动方向发生急剧变化。则流体的流速分布也产生急 剧变化。 局部阻力:流体在一个很短的流段内形成的阻力。 局部阻力损失:克服局部阻力而产生的能量损失hj。
流体力学4
下临界流速 vk :紊流状态改变为层流状态时的 速度。
实验证明: vk << vk
层流 过渡流 紊流
vk
流速
vk
二、流动状态与水头损失的关系
在雷诺实验中,用测压管测定两点间的水头损失hf, 并测定管中流体均速v,作出hf-v的关系图 结论:v < vk 时,层流,沿程损失 hf与v的关系为OA直线;hf=k1v
或
0 =Ri 计算均匀流动水头损失的基本公式
式中:τ0—流段表面单位面积上所受摩擦力; R—过水断面的水力半径; i-水力坡度。
i hf / l
水力坡度:单位长度的沿程损失。
第四节 流体在圆管中的层流运动
一、均匀流动中内摩擦力的分布规律
均匀流动水头损失:
0 =Ri
设过水断面最大半径为r0,则水力半径 R=r0/2,
四、圆管层流中的沿程损失
由圆管平均速度公式 得:
32 i v 2 d0
i hf l
v
i 2 d0 32
又由水力半径
得:
hf
32 l v k1 v 2 d0
式中: k 32 l 1 d 02
,为常量。
以速度水头的形式表示hf,则:
hf
32 l 32 l v 2 64 l v 2 v v 2 2 d0 ( g) d 0 2 v v d 02 2g
则: 0 = r0 i
2
取半径为r的圆柱形流段,设其表面切应力为τ,则
r = i 2
∴
r = 0 r0
均匀流动中内摩擦切应力的分布规律 物理意义:圆管均匀流的过水断面上,切应力呈直线分 布,管壁处切应力为最大值τ0,管轴处切应力为零。
实验证明: vk << vk
层流 过渡流 紊流
vk
流速
vk
二、流动状态与水头损失的关系
在雷诺实验中,用测压管测定两点间的水头损失hf, 并测定管中流体均速v,作出hf-v的关系图 结论:v < vk 时,层流,沿程损失 hf与v的关系为OA直线;hf=k1v
或
0 =Ri 计算均匀流动水头损失的基本公式
式中:τ0—流段表面单位面积上所受摩擦力; R—过水断面的水力半径; i-水力坡度。
i hf / l
水力坡度:单位长度的沿程损失。
第四节 流体在圆管中的层流运动
一、均匀流动中内摩擦力的分布规律
均匀流动水头损失:
0 =Ri
设过水断面最大半径为r0,则水力半径 R=r0/2,
四、圆管层流中的沿程损失
由圆管平均速度公式 得:
32 i v 2 d0
i hf l
v
i 2 d0 32
又由水力半径
得:
hf
32 l v k1 v 2 d0
式中: k 32 l 1 d 02
,为常量。
以速度水头的形式表示hf,则:
hf
32 l 32 l v 2 64 l v 2 v v 2 2 d0 ( g) d 0 2 v v d 02 2g
则: 0 = r0 i
2
取半径为r的圆柱形流段,设其表面切应力为τ,则
r = i 2
∴
r = 0 r0
均匀流动中内摩擦切应力的分布规律 物理意义:圆管均匀流的过水断面上,切应力呈直线分 布,管壁处切应力为最大值τ0,管轴处切应力为零。
第一篇 流体力学第四章 阻力损失与管路计算
• 有了当量直径,只要用de 代替d,就可利用圆管的计算公式来进行非圆 管沿程损失的计算,即
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第四节 局部损失的计算
• 局部损失可按下式计算:
• 局部损失的计算可以转化为求局部阻力系数ζ 的问题.对于不同的局部 阻碍,有不同的局部阻力系数ζ 值,其多数通过试验确定,并编制成专用 计算图、表,供计算时查用.表4-1列出了各种常用管件的局部阻力系 数ζ值.应当注意,表4-1中的ζ 值都是针对某一过流断面的平均流速而 言的,查表时必须与指定的断面流速相对应,凡未注明的,均应采用局部 阻碍以后断面的平均流速.
• 根据流体的边界情况,将流动阻力和能量损失分为两种形式:一种是沿 程阻力与沿程能量损失;另一种是局部阻力与局部能量损失.
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第一节 流动阻力与能量损失
• 如图4-1所示,水箱侧壁上连接一根由三段不同直径的管段所组成的 管路.在边壁沿程不变的管段上(1-2、2-3、3-4、4-5段), 阻碍流体流动的阻力沿程基本不变,这类阻力称为沿程阻力.为克服沿 程阻力而产生的能量损失称为沿程能量损失.沿程损失以水柱高度表 示时,称为沿程水头损失,用符号hf 表示.图中的hf12、hf23、hf34、 hf45就是相应1-2、2-3、3-4、4-5各管段的沿程水头 损失.图中整个管路的沿程水头损失等于各管段的沿程水头损失之和, 即
• 人们很早以前就发现沿程损失与流速之间存在着某种关系,但直到1 883年,英国物理学家雷诺在他做的试验中揭示了流体运动存在着 两种流态,这才认识到沿程损失与流速的关系与流态密切相关.
• 雷诺试验的装置如图4-2所示,水箱A 中水位恒定,水流通过玻璃管B 恒定出流,阀门K 用来调节管内流量,容器D 中盛有颜色水,颜色水可以 经过细管E 注入玻璃管B 中.
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第四节 局部损失的计算
• 局部损失可按下式计算:
• 局部损失的计算可以转化为求局部阻力系数ζ 的问题.对于不同的局部 阻碍,有不同的局部阻力系数ζ 值,其多数通过试验确定,并编制成专用 计算图、表,供计算时查用.表4-1列出了各种常用管件的局部阻力系 数ζ值.应当注意,表4-1中的ζ 值都是针对某一过流断面的平均流速而 言的,查表时必须与指定的断面流速相对应,凡未注明的,均应采用局部 阻碍以后断面的平均流速.
• 根据流体的边界情况,将流动阻力和能量损失分为两种形式:一种是沿 程阻力与沿程能量损失;另一种是局部阻力与局部能量损失.
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第一节 流动阻力与能量损失
• 如图4-1所示,水箱侧壁上连接一根由三段不同直径的管段所组成的 管路.在边壁沿程不变的管段上(1-2、2-3、3-4、4-5段), 阻碍流体流动的阻力沿程基本不变,这类阻力称为沿程阻力.为克服沿 程阻力而产生的能量损失称为沿程能量损失.沿程损失以水柱高度表 示时,称为沿程水头损失,用符号hf 表示.图中的hf12、hf23、hf34、 hf45就是相应1-2、2-3、3-4、4-5各管段的沿程水头 损失.图中整个管路的沿程水头损失等于各管段的沿程水头损失之和, 即
• 人们很早以前就发现沿程损失与流速之间存在着某种关系,但直到1 883年,英国物理学家雷诺在他做的试验中揭示了流体运动存在着 两种流态,这才认识到沿程损失与流速的关系与流态密切相关.
• 雷诺试验的装置如图4-2所示,水箱A 中水位恒定,水流通过玻璃管B 恒定出流,阀门K 用来调节管内流量,容器D 中盛有颜色水,颜色水可以 经过细管E 注入玻璃管B 中.
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雷诺的实验装置如图 4.1 所示,水箱 A 内水位保持不变,阀门 C 用于调节流量,容器 D 内盛有容重与相近的颜色水,容器 E 水位也保持不变,经细管 E 流入玻璃管 B,用以演 示水流流态,阀门 F 用于控制颜色水流量。
图 4.1 雷诺实验装置 ·73·
·74·
流体力学
当 B 管内流速较小时,管内颜色水成一股细直的流速,这表明各液层间毫不相混。这 种分层有规则的流动状态称为层流。如图 4.1(a)所示。当阀门 C 逐渐开大流速增加到某一 临界流速 vk 时,颜色水出现摆动,如图 4.1(b)所示。继续增大 B 管内流速,则颜色水迅速 与周围清水相混,如图 4.1(c)所示。这表明液体质点的运动轨迹是极不规则的,各部分流体 互相剧烈掺混,这种流动状态称为紊流或湍流。 能量损失在不同的流动状态下规律如何呢?雷诺在上述装置的管道 B 的两个相距为 L 的断面处加设两根测压管,定量测定不同流速时两测压管液面之差。根据伯努利方程,测 压管液面之差就是两断面管道的沿程损失,实验结果如图 4.2 所示。
流体力学
Z1 +
由均匀流的性质:
p1
γ
+
ห้องสมุดไป่ตู้
α 1v12
2g
=
= Z2 +
2 α 2 v2
p2
γ
+
2 α 2 v2
2g
+ hl1−2
α 1v12
2g
代入上式,得:
2g
hl = h f
⎛ p1 ⎞ ⎛ p2 ⎞ (4-11) ⎜ + Z1 ⎟ ⎟−⎜ ⎜ ⎟ + Z2 ⎟ hf = ⎜ ⎝γ ⎠ ⎝ γ ⎠ 上式说明,在均匀流条件下,两过流断面间的沿程水头损失等于两过流断面测压管水 头的差值,即流体用于克服阻力所消耗的能量全部由势能提供。考虑所取流段在流向上的 受力平衡条件。设两断面间的距离为 L,过流断面面积 A1=A2=A,在流向上,该流段所受 的作用力有:重力分量 γ Alcosα、断面压力 p1A 和 p2A、管壁切力 τ0.l.2πr0(τ0 为管壁切应力, r0 为圆管半径)。
沿程水头损失:能量损失计算公式是长期工程实践的经验总结,用水头损失表达时的 情况如下。 l v2 (4-2) hf = λ ⋅ d 2g 式(4-2)是法国工程师达西根据自己 1852—1855 年的实验结论, 在 1857 年归结的达西公式。 局部水头损失:
第4章
流动阻力和能量损失
·73·
hm = ζ
层流和紊流的根本区别在于层流各流层间互不掺混,只存在粘性引起的各流层间的滑 动摩擦力;紊流时则有大小不等的涡体动荡于各层流间。除了粘性阻力,还存在着由于质 点掺混,互相碰撞所造成的惯性阻力。因此,紊流阻力比层流阻力大得多。 层流到紊流的转变是与涡体的产生联系在一起的,图 4.3 绘出了涡体产生的过程。 设流体原来做直线层流运动。由于某种原因的干扰,流层发生波动(图 4.3(a))。于是在 波峰一侧断面受到压缩,由连续性方程可知,断面积减小,流速增大;根据伯努利能量方 程可知,流速增大,压强降低;在波谷一侧由于过流断面增大,流速减小,压强增大。因 此流层受到图 4.3(b)中箭头所示的压差作用。这将使波动进一步加大(图 4.3(c)),终于发展 成涡体。涡体形成后,由于其一侧的旋转切线速度与流动方向一致,故流速较大,压强较 小。而另一侧旋转切线速度与流动方向相反,流速较小,压强较大。于是涡体在其两侧压 强差作用下,将由一层转到另一层(图 4.3(d)),这就是紊流掺混的原因。
4.2
层流、紊流与雷诺数
从 19 世纪初期起,通过实验研究和工程实践,人们注意到流体流动的能量损失的规律 与流动状态密切相关。直到 1883 年英国物理学家雷诺(Osbore Reynolds)所进行的著名圆管 流实验才更进一步证明了实际流体存在两种不同的流动状态和能量损失与流速之间的关系。 4.2.1 雷诺实验
·74·
第4章 4.2.2 两种流态的判别标准
流动阻力和能量损失
·75·
上述实验观察到了两种不同的流态,以及在管 B 管径和流动介质-清水不变的条件下 得到流态与流速有关的结论。雷诺等人进一步的实验表明:流动状态不仅和流速 v 有关, 还和管径的 d、流体的动力粘滞系数 μ 和密度 ρ 有关。 以上 4 个参数可组合成一个无因次数,叫雷诺数,用 Rek 表示。 vdp vd Re = = μ v
流动的核心部分就已经出现线状的波动和弯曲。 随着 Re 实验表明, 在 Re=1225 左右时, 的增加,其波动的范围和强度随之增大,但此时粘性仍起主导作用。层流仍是稳定的。直 至 Re 达到 2000 左右时, 在流动的核心部分惯性力终于克服粘性力的阻滞而开始产生涡体, 掺混现象也就出现了。 当 Re>2000 后, 涡体越来越多, 掺混也越来越强烈。 直到 Re=3000~ 4000 时,除了在邻近管壁的极小区域外,均已发展为紊流。在邻近管壁的极小区域存在 着很薄的一层流体,由于固体表面的阻滞作用,流速较小,惯性力较小,因而仍保持为层 流运动。该流层称为粘性底层或叫层流底层。管中心部分称为紊流核心。在紊流核心与粘 性底层之间还存在一个由层流到紊流的过渡层,如图 4.4 所示。粘性底层的厚度 δ 随着 Re 数的不断加大而越来越薄,它的存在对管壁粗糙的扰动作用和导热性能有重大影响。 粘性底层的厚度 δ 能够表示成: 32.8d δ= Re λ 式中,d——圆管直径; R e——流动雷诺数; λ ——沿程阻力系数。
·76·
第4章
3 2
流动阻力和能量损失
·77·
⎡ ⎣惯性力⎤ ⎦ = [ ρ ][ L ] [ v ] / [ L] = [ ρ ][ v ][ L ] = Re [ ] 2 ⎡ [μ ] ⎣粘性力⎤ ⎦ [ μ ][ L ] [ v ] / [ L ]
取 L = d ,以上雷诺数就和(4-6)式一致了。 4.2.4 粘性底层
用压强的损失表达,则为:
v2 2g
(4-3)
l ρ v2 ⋅ d 2 ρv 2 pm = ζ 2 pf = λ
(4-4) (4-5)
式中,l——管长; d——管径; v——断面平均流速; g——重力加速度; λ ——沿程阻力系数; ζ——局部阻力系数。 本章的核心问题是各种流动条件下无因次系数 λ 和ζ和的计算, 除了少数简单情况, λ 和ζ的计算主要是用经验或半经验的方法获得的。
(4-6)
对应于临界流速的雷诺数称为临界雷诺数,用 Re 表示。实验表明:尽管当管径或流动 介质不同时,临界流速 vk 不同,但对于任何管径和任何牛顿流体,判别流态的临界雷诺数 却是相同的,其值约为 2000。即 vd (4-7) Rek = k = 2000 v Re 在 2000~4000 是由层流向紊流转变的过渡区,相当于图 4-2 上的 AC 段。工程上为 简便起见,假设当 Re﹥Rek 时,流动处于紊流状态,这样流态的判别条件如下。 vd 层流: (4-8) Re = < 2000 v vd (4-9) 紊流: Re = > 2000 v 要强调指出的是临界雷诺数值 Rek=2000,是仅就圆管而言的。 【例 4.1】 有一管径 d=25mm 的室内上水管,如管中流速 v=1.0m/s,水温 t=10℃。(1)试判 断管中水的流态;(2)管内保持层流状态的最大流速为多少? 【解】 (1) 10℃时水的运动粘滞系数 v=1.31×10-6m2/s,管内雷诺数为: vd 1.0 × 0.025 Re = = = 19100 > 2000 ν 1.31 × 10−6 故管中水流为紊流。 (2) 保持层流的最大流速就是临界流速 vk。 vd Re = k = 2000 由于: ν 2000 × 1.31 × 10−6 vk = = 0.105 m / s 所以: 0.025 对于非圆管的管道,将非圆管折合成圆管来计算,那么根据圆管制定的公式,也就适 用于非圆管。这种由非圆管折合到圆管的方法是从水力半径的概念出发,通过建立非圆管 的当量直径来实现的。 水力半径 R 的定义为过流断面面积 A 和湿周 x 之比。 A (4-10) R=
第4章
流动阻力和能量损失
教学提示:为了确定各断面位能、压能和动能之间的关系,计算为流动应提供的动力 等,需要解决能量损失项的计算问题。不可压缩流体在流动过程中,流体之间因相对运动 切应力的做功,以及流体与固壁之间摩擦力的做功,都是靠损失流体自身所具有的机械能 来补偿的。这部分能量均不可逆转地转化为热能。引起流动能量损失的阻力与流体的粘滞 性和惯性,与固壁对流体的阻滞作用和扰动作用有关。因此,为了得到能量损失的规律, 必须分析各种阻力产生的机理和特性,研究壁面特征的影响。 教学要求:要求学生了解沿程损失、局剖损失、层流、紊流、边界层及绕流阻力的基 本概念及有关公式,重点掌握圆管的层流计算及管路中的沿程阻力和局部阻力计算。
图 4.4 粘性底层
4.3
4.3.1 均匀流基本方程
圆管中的层流运动
均匀流只能发生在长直的管道或渠道这一类断面形状和大小都沿程不变地流动中,因 此只有沿程损失,而无局部损失。设取一段恒定均匀的有压管流,如图 4.5 所示的均匀流 中,在任选的两个断面 1-1 和 2-2 列能量方程:
·77·
·78·
4.1
沿程损失和局部损失
在工程的设计计算中,根据流体接触的边壁沿程是否变化,把能量损失分为两类:沿 程能量损失 hf 和局部能量损失 hm。它们的计算方法和损失机理不同。 4.1.1 流动阻力和能量损失的分类
流体流动的边壁沿程不变(如均匀流)或者变化微小(缓变流)时,流动阻力沿程也基本不 变,称这类阻力为沿程阻力。由沿程阻力引起的机械能损失称为沿程能量损失,简称沿程 损失。由于沿程损失沿管段均布,即与管段的长度成正比,所以也称为长度损失。 当固体边界急剧变化时,使流体内部的速度分布发生急剧的变化。如流道的转弯、收 缩、扩大,或流体流经闸阀等局部障碍之处。在很短的距离内流体为了克服由边界发生剧 变而引起的阻力称局部阻力。克服局部阻力的能量损失称为局部损失。 整个管道的能量损失等于各管段的沿程损失和各局部损失的总和。 hl = ∑ h f + ∑ hm (4-1) 式(4-1)称为能量损失的叠加原理。 4.1.2 能量损失的计算公式